露天石方浅孔爆破施工工艺标准

露天石方浅孔爆破施工工艺标准版本： 文件编号：1总则本标准适用于重庆地区露天石方浅孔爆破（主要有平场石方爆破，路基石方爆破、基坑石方爆破）。不适用于边坡石方控制爆破，不适用于复杂环境下的石方爆破，不适用于中深孔爆破。本标准主要引用了《爆破安全规程》（ ——2003）,《爆破安全规程实施手册》，相关的教科书等资料。2施工准备报批爆破方案。爆破方案的内容及报批程序如下：准备爆破方案申请审查表；准备单位营业执照、安全生产许可证、爆破单位资格审查合格证（单位爆破资质）的复印件；准备涉爆人员作业证、人员IC卡、身份证的复印件；编制露天石方浅孔爆破设计说明书并附爆破平面示意图等图纸，编制施工现场涉爆管理制度，涉爆人员岗位职责；准备该工程的中标文件、施工合同的复印件；公安机关要求的其他资料：如法人委托书、临时库房验收资料、爆破地震波监测合同等。以上资料准备齐全后装订成册就是爆破方案。爆破方案先送施工单位审批，再送建设单位审批，最后送公安机关审批。2.盆青表放线清除钻爆施 工区域的表皮土或者爆破后的石渣；测量放线，确定钻爆施工 区域的边线和高程。2.3主要设备及 材料准备准备岩石电 钻及发电机，或者是手风钻 及空压机，准备砂轮机。准备钻杆及 钻头。按照钻孔要求 准备好各种不 同长度的一组 钻杆，最短者不宜超 过1.0m,每相邻两根钻杆的长度差不大于0.5m,最长的钻杆应满足钻孔深度的要求。按照孔径要求 准备好钻头。购买好炸药 和雷管，及时配送到施 工现场。要严格检查火工材料的外观 质量、出厂合格证，保证所用火工材料是质量可靠的产品。炸药： 2＃岩石硝铵类炸 药不应吸湿结 块，乳化炸药不应稀化或变硬，都更不得有过 期变质现象；雷管:雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪 斜，进行电阻值测定。准备好填塞 材料， 特别是炮孔有 水时， 要准备足够的 粗沙或岩屑（瓜米石或碎石子）。准备木质炮 棍、连接线、起爆大线、起爆器。准备好其它 小工具、小材料。对现场施工 人员进行安全 技术及施工技 术交底由爆破工程 技术人员根据 《爆破设计说明书》对钻爆作业人 员进行施工技 术交底，使每个作业人 员都清楚爆破 的范围，钻孔的方向、孔距、排距和深度等 钻爆参数，边缘部分炮孔 药包的最小抵 抗线，钻孔中注意的问题等内容，确保爆破质量 和效果。由安全技术人员根据《爆破设计说明书》对钻爆作业人员进行安全技术交底，使每个作业人员都清楚钻孔、装药、填塞、爆破网路敷设、安全警戒与起爆、爆后检查和处理等每一个环节的注意事项，确保钻爆施工安全。现场文明施工、环境保护措施已落实。3施工工艺流程及操作方法露天石方浅孔爆破施工工艺流程：钻孔选择炮孔位置:由有经验的钻工根据《技术交底》的有关内容选择炮孔的位置。理炮位：将炮孔附近的浮石、碎石硝等清理干净，直至方便开钻的硬底。避免开口不便或卡钻、堵孔等情况的发生。开孔施钻：由有经验的钻工执电钻（或手风钻）和短钻杆又称开门钻杆（长度wi.om在已清理干净的炮位开孔施钻。炮孔加深：开门钻杆施钻完毕后，换一根比开门钻杆长0.5m的第一加深钻杆继续施钻，完毕后再换比第一加深钻杆长0.5m的第二加深钻杆继续施钻，以此类推，待长度与设计 孔深相同的加深钻杆施钻完 毕，此时，炮孔钻孔工作 基本结束。装药验孔：用炮棍检查孔内积水情况及 炮孔深度；检查孔距、排距和前排孔的抵抗线（底盘抵抗线和最小抵抗线），为最后调整核 实装药量提供 依据。TOC\o"1-5"\h\z制作起爆药 包：准备一发脚线 足够长的8号电雷管和一条 筒状的2号岩 石乳化炸药，用竹锥在药卷 中部侧面扎一 个直径略大于雷管的小洞，将雷管插进去 ，同时用雷管脚线将雷管和药 卷绑紧固定，防止雷管从药 卷中脱落，起爆药包制作完成。装药：先将起爆药包放入孔内（炮孔底部），再将炸药一节 一节慢慢放入 孔内，接近装药量时 ，先用炮棍上的 刻度确定装药 位置，然后逐节放入 炸药，保证填塞长度 满足设计要求 。填塞填塞前的准 备工作利用炮棍上 刻度校核填塞 长度是否满足 设计要求。填塞长度偏大 时补装炸药达 到设计要求，填塞长度不足 时，应采取相应方法将多余炸药 取出炮孔或降 低装药高度。填塞材料准备填塞材料一般 采用钻屑（或者黏土、粗沙），并将其堆放在 炮孔周围。TOC\o"1-5"\h\z水平孔填塞时 应用报纸等将 钻屑、黏土、粗沙等按炮孔 直径要求制作 成炮泥卷，放在炮孔周围。填塞将起爆药包 的雷管脚线理 顺，置于孔口外，用手拿着或者 用脚踩住。将填塞材料 慢慢放入孔内 。用炮棍轻轻 压实、堵严。爆破网路敷 设网路连接前的准备工作充分了解设 计意图。检查所领取 的各种连接材 料（包括起爆器材 、连接线、胶布等）是否均为符合 设计要求的合 格产品，工具是否齐全。清理场地，将炸药的包装 袋（纸箱）拣干净。这不仅是文明施工的需要，更主要的是防止爆破器材丢入爆堆，给下道工序留下隐患；并能保证网路 敷设的方便，防止漏接、错接，有利于网中检查。在敷设前还 应先对整个区域进行规划，使网路敷设形 式尽量简单有序、走线清晰，有利于检查，防止网路出现 交叉、螺旋形连接。电爆网路的 连接擦净手上的油污、泥土各药粉。用剪刀或夹 钳剪去旧线头，剥出新线头或都把旧线头清 理干净、露出新鲜金属表面。TOC\o"1-5"\h\z将要相连的 两个线头拿在 一起，同电工接线一 般将两个线头 连接起来，紧固3圈以上。用防水绝缘 胶布包裹接头 。在靠近接头 的地方打一个 结。孔与孔之间 通过支线进行 串联，再与主线进行 串联。但不能和起爆电源进行连接 。电爆网路的 检查网路敷设完成后，电力起爆网路 应使用专用测量仪表进行导通检查。用专用测量 仪表测量起爆 网路的实际总 电阻，检查网路实际TOC\o"1-5"\h\z总电阻是否稳 定。计算起爆网 路的理论总电 阻。将实际总电 阻与理论总电 阻进行比较，相差不得超过 ±5%。当网路中有 电源开关时，应检查开关是否灵敏，接触是否良好，开关及导线的电流通过能力是否符合设计 要求。否则应予以更 换。检查起爆器 性能是否符合 起爆要求，电池是否需要 更换。检查所有线 路完好后立即将爆区封闭，禁止人员入内，并向有关人员汇报网路敷设 情况。安全警戒与 起爆安全警戒与 信号安全警戒：在起爆阶段安全警戒按以下 步骤进行。①清场按照爆破负责人的要求，将爆破警戒内的人员、禽畜、机械设备、仪器仪表及贵重物品在规定的时间内撤离到警戒区以外；凡是不能撤离的仪器设备和贵重物品等要加以保护，防止被爆破可能产生的飞石砸坏。②派出岗哨清场开始即向各个预定的警戒点派出岗哨，防止人员、车辆、禽畜等进入警戒区。警戒点一般应选在爆破危险区外、交通道口、视野开阔的位置，且相互间可以联络，以便于执行警戒任务。③断绝交通安全警戒中的一个重要环节是断绝交通。通往爆破危险区的道路在警戒人员到哨位后应立即中断，禁止所有人员入内；当交通干道通过或靠近爆破危险区时，应当在道路两端设立警戒哨。警戒人员应根据爆破指挥部或爆破工作领导人的指令断绝交通干道，禁止所有行人、车辆通行。④坚守岗位爆破安全警戒中的坚守岗们，不但要求警戒人员在进入哨位后到爆破前的一段时间内坚守岗位，在爆破后到解除信号发出前的一段时间内仍然要坚守岗位。响炮后由于需要通风及爆区内可能还有盲炮或其他不安全因素要排除，因此在响炮后的等待时间内，警戒人员要阻止无关人员、车辆和机械设备等进入警戒区。⑤解除警戒当警戒人员听到解除警戒的信号后方可恢复交通，允许行人、车辆等通行（进入）。信号：在每次爆破中，起爆前后一共 有3次信号。①预警信号：该信号发出后爆破警戒区内开始清场工作。②起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员全部到位，在具备安全起 爆条件时发出。起爆信号发出后准许负责起爆的人员起爆 。③解除信号：安全等待时间 过后， 检查人员进入 爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出爆破 解除信号。在此之前，岗哨不得撤离 ，不允许非检查 人员进入爆破 警戒范围。起爆连接起爆电 源：起爆人员接到指令后，将起爆大线（主线）的两端分别连 接到起爆电源 的两个接线柱 上，采用旋紧螺帽的措施锁紧线头。充电起爆：起爆信号发出 后，起爆人员将起 爆器的开关调至充电档，充电指示灯亮，起爆人员再将 起爆器的开关 调至放炮档。起爆工作结束。警戒的解除进入爆区检 查的人员检查完毕后，由事先指定的负责人汇总向爆破指挥部（或爆破工作领导人）报告检查情况，报告内容包括 爆堆状况、有无盲炮及判定的理由、边坡危石情况 、附近建筑物及 不能撤离的设备有无损坏、是否发现残余 的爆破器材等 。如果有盲炮 ，由指挥部或爆 破工作领导人 派出人员立即处理。爆破工作领导人综合各方面情况后确认 无盲炮（或有盲炮已经处理完毕）和其他险情后，下达警戒解除 命令。收到警戒解 除命令后，由信号员发出解除信号。收到解除信 号后警戒人员方可结束警戒 任务、撤离警戒哨位。爆后检查和 处理爆后检查爆破1min后，爆破技术人员和有经验的爆 破员进入爆破 现场进行爆后 检查。检查有无盲 炮。通过堆积情况 初步判定是否 有盲炮。检查堆积状 况。岩土爆破的岩 石堆积状况是 否稳定，是否存在不安全隐患。检查边坡（或围岩）危石情况。露天爆破中爆 破后的边坡是 否稳定，边坡上是否存 在危石。检查附近建 筑物及不能撤 离的设备有无 损坏。检查现场是 否有残存的爆 破器材。处理检查人员应将检查的情况立即报告爆破 工作领导人,对重要的爆破工程项目应填 写“爆后检查记录表”。发现盲炮或 其他险情应及 时上报并请示 进行处理。在处理前应在现场设立危险 标志，无关人员禁止入内。发现残存的爆破器材应收 集上缴，集中销毁，严禁收回后下次爆破时再次 使用或另作他 用。盲炮及其处 理判断是否存 在盲炮。在爆破后，发现有下列情 况之一者可以判定存在盲炮 ：①在爆破地段范 围内残留炮孔 ，地表无松动或应有的抛掷现 象；②两药包之间有 显著的隔离，土石方崩塌范 围较其他地段 或原计算有显著差异；③在抛掷爆破中，大部分或局部 无抛掷现象。处理存在的盲炮①经检查确认起 爆网路完好时，可重新起爆。②浅孔爆破时可 用木、竹或其他不产 生火花的材料 制成的工具，轻轻地将炮孔内堵塞物掏出，用药包诱爆。③可在安全地点用远距离操纵 的风水喷管吹 出盲炮填塞物及炸药,但应采取措施 回收雷管。④可用平行孔装 药爆破，平行孔距盲炮 不应小于0.3m。为确定平行炮TOC\o"1-5"\h\z孔的方向，可从盲炮孔口 掏出部分填塞 物。⑤处理非抗水硝铵类炸药的盲 炮，可将填塞物掏 出，再向孔内注水 ，使其失效，但应回收雷管 。质量标准露天石方爆破 质量检验及验 收按照《土方与爆破工程施工及验收规范》01 -83规定进行 。爆破工程竣工验收时施工测量的控制标准 ，其中场平爆破 工程，其允许偏差为：水平标高： +100mm、－300mm；长度、宽度（由设计中心线 向两边量）：－100mm、+400mm；边坡坡度：不应偏陡；粒径要求：当爆破石渣为 弃土时，粒径以挖掘机 的斗容量为准，保证挖掘机能正常挖掘装车，对不符合要求 的进行二次改小爆破。当爆破石渣要 用作填方区的填料时，爆破石渣粒径 以设计要求的填方区的填料 的粒径为准，对不符合要求 的进行二次改 小爆破，或者采取其他措施改小。施工注意事项钻孔过程中的注意事项：第一排炮孔 的位置应由有 经验的爆破员和钻工共同确定。爆区边缘部分的炮孔位置应 估计最小低抗 线的大小，当发现抵抗线 与设计相差在职10%以上时，应调整钻孔的位置、方向和深度。炮孔位置要 尽量避免布置 在岩石松动、节理裂隙发育或岩性变化大的地方。施钻开门钻 杆的钻工一定 要是有经验的钻工。当炮孔在倾 斜面上，为方便开口，应使钻杆和岩 石表面垂直或 采用其他方法，确保孔口在预定位置。开口深度1cm后及时调整钻机和人员的位置，保证钻孔角度 符合设计要求 。并防止在孔口位置形成不利于装药的弯曲段。钻孔的全过 程要随时注意 钻孔角度，保证钻孔角度 符合设计要求。注意岩层的变 化情况，特别是有无软 弱夹层，并告知爆破员。孔时要 双手紧握钻机 ，双脚站立在稳 定的岩土上，上身微微倾斜，始终保持正确的、安全的钻孔姿 势，避免钻孔时受到机械等伤害。禁止打“骑马钻”。注意用电安 全。电钻钻孔时 ，每个炮孔终孔 前，应多次上下提 动钻杆钻孔，让炮孔中残存 的碎屑随着电 钻钻杆的螺旋 齿排除孔外。手风钻钻孔时 ，每个炮孔钻完后，应立即用强力吹风的方式将 炮孔中残存的碎屑吹出。保证钻孔的深 度和装药作业 的顺利。取出炮孔内 的钻杆后，立即用纸板、草中编织物将 孔口堵塞，防止碎碴等物落入孔内而堵 住炮孔。装药过程中 的注意事项：炮孔内有钻屑和积水 时，要采取措施排 除钻屑和积水 。凡不符合设计要求的钻孔，必须采取相应的补救措施。装药时铵油 炸药如有结块 变硬现象，应用双手握住 药卷将其搓松散；乳化炸药在装入炮孔前一定 要整理顺直，不得有压扁等 ，防止堵塞炮孔。雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪 斜，同时还应进行电阻值测定。都不得有过期变质现象。放置起爆药 包时，雷管脚线要顺 直，轻轻拉紧并贴 在孔壁一侧，TOC\o"1-5"\h\z可避免脚线产生死弯而造成 芯线折断，亦可减少炮棍 捣坏脚线的机 会。同时要采取措 施（如用脚踩住等 ），防止脚线掉入 孔内。还要防止药包 与雷管脱离而 引起拒爆。孔内装入起 爆药包后严禁 用力捣压起爆 药包，防止早爆或将 雷管脚线拉断 造成拒爆。装药密度要 适中，一定的炸药密度可增加爆破 威力；密度过大会影响炸药的起爆 感度，甚至会出现拒爆。装药要保证炸 药的连续性，以免影响爆轰 波的传递。药卷窝心一 端面向孔口，药卷平顶端与 窝心应彼此密接，药卷间不得夹有岩粉、泥土、矸石等惰性物质。根据装入炮孔内炸药量估 计装药位置，发现装药位置 偏差很大时立即停止装药，并报爆破技术 人员处理。出现该现象的原因一是炮孔 堵塞炸药无法 装入，二是炮孔内部 出现裂缝、裂隙，造成炸药漏到其他地方。孔内无水时 ，除起爆药包以外的炸药可以用乳化炸药、改性铵油炸药和膨化炸药，炸药装填完一 半及全部装填 完时，应用炮棍分别 轻轻压实，让药卷与药卷 紧密接触，使整个条形药 包达到最佳装药密度（约1.05g/cm3），同时亦可增加 炮孔的装药密 度。孔内有水时，全部采用乳化炸药装填，每一节炸药（含起爆药包）都应用炮棍轻 轻将其送入孔内，使其进入到孔 底或者与孔内 已装填的药卷紧密接触，保证炸药的装填质量。尽量避免主 药包装填在软 弱夹层位置。装药时应 使用木质炮棍 。装药时头 部和身体不许 正对炮孔孔口 ，应侧身装药。装药作业 与钻孔作业最 好不要同时进 行，如无法避免时 ，装药作业区与钻孔作业区应保持一定安全距离（A10m。TOC\o"1-5"\h\z装药作业区内禁止带电电缆、高温高压皮管 、无关人员及设 备进入。炸药装填 完毕后应进行 场地清理，防止未用完的炸药雷管丢失 。填塞过程中的注意事项：填塞材料中 不得含有碎石 块和易燃材料 。填塞炮泥时 应用炮棍轻轻 将其推入炮孔 之中， 第一段和第二 段要慢用力，轻捣实，使炮泥与药包 能充分接触即可，以此来避免起 爆药包受到人为冲击。在此后各段炮 泥装入炮孔时，要装一段，用炮棍捣实一 段，而且随着炮泥 与药包距离的 增大， 可逐渐加大捣实力度，接近炮孔孔口时可用力捣实。填塞完成后，所填炮泥应与孔口平齐。炮孔填塞段有水时，应用粗沙或岩屑填塞。每填入30〜50cm后用炮棍检查 是否沉到底部 ，并压实。重复上述作业 完成填塞，防止炮泥卷悬空、炮孔填塞不密 实。水平孔、缓倾斜孔填塞 时，采用炮泥卷填 塞。炮泥卷每放入 一节后，用炮棍将炮泥 卷捣烂压实。重复上述作业 完成填赛，防止炮孔填塞不密实。填塞过程要 防止导线被砸 断、砸破。电爆网路连 接及检查过程 中的注意事项：起爆网路的 连接应在全部炮孔装填完毕 ，无关人员全部撤离后方可实施。连接的方向要 由工作面向起 爆站逐段进行 。电爆网路不 应使用裸露导线,不得用铁轨、钢管、铁丝做爆破线 路，爆破网路应与 大地绝缘。在电爆网路 中尽量使用新 线，在环境较好的小型爆破中如使用旧线，一定在爆破前对电线进行逐 段检查，发现有损伤的部分一定要剪去，重新接好并用绝缘胶布包缠 后方可使用。检查的方法一 般为目视（看电线是否有过多破损、表皮是否有硬 裂等缺陷）、轻拉（检查电线中间 的铜丝是否断开）与手捋（将电线捏在拇 指和食指之间 轻轻拉过检查 表皮及铜丝是否破损）。敷设的起爆 网路线路不能拉得太紧，应有适当的余 量，保证网路比较松弛。起爆网路敷 设时应由有经验的爆破员或 爆破技术人员实施双人作业制，一人操作，另一人检查监 督。网路敷设应 尽量避开施工造成的干扰，无法避开时应采取妥善的防护措施，防止因施工损 坏网路。遇有雷电时 应立即停止网路敷设，所有人员立即撤离危险区，并在安全边界 上派出警戒人 员，防止人员误入，发生事故。同一网路所 使用的雷管必 须是同厂、同批、同型号的合格产品，使用前必须导通，同段雷管电阻差不得大于0.Qo网路敷设完成后应及时进 行检查或导通 ，电力起爆网路 应使用性能良好的专用测量 仪表（如电雷管测试 仪、爆破电桥、专用爆破电表 ）进行导通和电阻值检查。严禁使用一般 的电工仪表（如万用表）代替，以防输出电流 过大引起爆破 事故。如果电阻值漂浮不定或阻值误差过大 应立即查明原 因。如原因不明则需对网路进行 检查，看线路是否有 断点、错接、漏接，是否有铜线裸露、接头触地或锈 蚀、是否有开路或 短路。起爆器不能在起爆前连 续进行多次充放电，以免影响起爆 器的正常工作。安全警戒与 起爆过程中的注意事项：爆破作业全 过程都存在安全警戒问题，安全警戒是爆 破作业时的重要工作。作业期间安全 警戒的范围是 爆破作业区与 周围地区的分 界线，警戒区边界应设立明显标志 ；其任务是将作 业区与周边隔离，禁止无关人员进入，防止爆破器材 丢失，检查施工安全 情况，制止人员在作 业区内吸烟、打闹、违章作业等。起爆阶段的主要工作是安全 警戒，其任务是将无 关人员和爆破 材料撤离危险区，起爆前后的警 戒是保证爆破 安全的最后一 个重要环节，同时也是防止爆破飞石造成 人员伤亡和财 产损失的有效 手段。许多爆破事故是因为爆破警 戒人员不到位 （距离不够）或失职造成的。爆破安全警 戒人员应做到以下要求：忠于职守、认真负责；佩戴标志、携带红绿旗、口哨等警戒用品；与爆破指挥部 、起爆站建立必要的通讯联系；严格在指定的岗位值勤；严格执行安全 警戒信号规定 。警戒信号是 保证爆破安全 实施的基本保 障，一般有口哨、信号旗、警报器、警笛等音响和视觉信号。其主要作用是 告诫附近居民 已经进入爆破实施状态，应该在警戒人 员的组织下撤 离到安全的地 方躲避；并通知所有爆 破人员在起爆 的各实施阶段 进行相关程序 。起爆是爆破 工作的关键。由于现在国内生产的起爆仪 器易受人为操作因素的影响 ，有可能因为起 爆人员的一个 微小错误（例如忘记更换 电池、接线前没有按 要求进行放电、操作顺序错误 、按钮未能按到底造成开关接触不良、提早按下起爆 按钮充电不到 位等） ，就导致整