φ600机械翻倒卸料离心机设计

摘要本毕业设计题目是Φ600机械翻倒离心机的设计。在设计中，首先要知道离心机的工作原理：先由控制电路接通带动转鼓转动的电动机，通过皮带的传动使转鼓转动，转鼓转动使物料固液分离，液体通过离心机底部的排液管流出，固体留在转鼓壁上，然后再由控制电路接通翻倒电动机使离心机翻转倒出固体，这样就完成了分离的整个过程。离心机的发展历史悠久，第一台离心机在19世纪30年代德国问世。在之后的时间里，离心机的核心技术发展获得了很大的进步，结构越来越严谨，体积越来越小，分离的效率几何倍增加，这使离心机在生产过程中应用范围的到极大提升。离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。翻倒卸料离心机是在三足式上卸料离心机基础上研发而成的一种新型离心机。它具有对物料适应性强，操作方便等特点，同时克服了三足式上卸料离心机劳动强度大、工作效率低的缺点，同时又避免刮刀卸料离心机在卸料时刮滤网和破坏物料晶粉的缺点，最适合于石英砂,化工原料,医药中间体等松散晶体物料的分离脱水；蔬菜、衣布等物料脱水；金属切削、研磨粉的脱油；电镀件、民用小五金等产品的酸洗脱液。论文中设计了转鼓壁的厚度计算，拦液板的计算，转鼓底的设计，功率计算和电动机的选择，传动皮带的设计及选择，主轴的设计和强度校核，轴承的选择，翻到架的设计和强度计算，刹车的结构设计和强度计算，翻倒传动部分的设计计算，和其它的一些设计计算。然后了解离心机的各个零部件的构造和它们的材料工艺要求，最后对离心机进行整体的评定。运用AutoCAD绘制机械翻倒卸料离心机离合器结构图、离心机整体装配图。关键词：离心机；转鼓壁；转鼓底；刹车

AbstractThisgraduationdesigntopicisthedesignofphi600mechanicaloverturnedcentrifuge.Inthedesign,wemustfirstknowcentrifugesworkingprinciple,thecontrolcircuitisconnectedwiththedrumisdriventorotatethemotor,throughthebeltdrivetherotarydrumtorotate,drumrotatestomakethematerialofsolid-liquidseparation,liquidthroughthebottomofthecentrifugetubefordischargingliquidoutflow,remainedinthesolidwallsofthebasket,thenbythecontrolcircuitisconnectedtotheoverturnedmotorenablecentrifugeflippouredoutsolid,thuscompletingtheseparationofthewholeprocess.Thedevelopmentofthecentrifugehasalonghistory,thefirstcentrifugeinGermanyin1830s.Atalatertime,thecoretechnologydevelopmentofcentrifugeobtainedgreatprogress,structureismoreandmorerigorous,smallerandsmaller,separationefficiencyofgeometricfoldincreaseinthecentrifugeintheproductionprocessapplicationscopetogreatlyenhance.Centrifugeistheuseofcentrifugalrotorhigh-speedrotationofthestrongcentrifugalforce,tospeedupthesettlingvelocityofparticlesintheliquid,thesampleinthedifferentsedimentationcoefficientandthebuoyancyofthedensityofmaterialpointstoleave.Whenthesuspendingliquidcontainingfineparticlesisnotmoved,thesuspendedparticlesaregraduallysinkingduetotheactionofthegravitationalfield.Theheaviertheparticle,thefasterthesinking,andthesmallerparticleswillfloatonthecontrary.Thevelocityofparticlesmovinginthegravitationalfieldisrelatedtothesize,shapeanddensityofparticles,andisrelatedtothestrengthofgravityfieldandtheviscosityoftheliquid.Particles,suchasthesizeoftheredbloodcells,canbeafewmicronsindiameter,andtheycanbeobservedundernormalgravity.Tippingdischargecentrifugeisathree-footcentrifugedischargeonthebasisofresearchanddevelopmentfromanewtypeofcentrifuge.Ithasastrongadaptabilityofmaterials,easytooperate,whileovercomingathree-footupperdischargingcentrifugelabor-intensive,lowefficiencyshortcomings,whileavoidingScrapercentrifugesandscreenscrapingwhenunloadingthedisadvantagetodestroyitscrystalpowder,themostsuitablematerialforloosecrystalquartzsand,chemicals,pharmaceuticalintermediates,separationofdehydration;vegetables,clothingfabricsandothermaterialsdehydration;metalcutting,grindingpowderde-oiled;platingparts,hardwareandothercivilacideluentproducts.DesignIdrumwallthicknesscalculation,calculationofliquidplatestopped,designofdrumbottom,powercalculationandmotor,beltdrivedesignandtheselectionofthe,spindledesignandstrengthcheck,bearingselection,turntoframethedesignandstrengthcalculation,structuredesignandstrengthcalculationofthebrake,overturnedtransmissionpartofthedesignandcalculation,andtheothersomedesigncalculation.Andthenunderstandthevariouspartsofthecentrifugestructureandtheirmaterialrequirements,andfinallytotheoverallassessmentofthecentrifuge.UseAutoCADtodrawmechanicalknockturncentrifugecentrifugeclutchstructure,overallassemblydrawing.Keywords：Centrifuge;DrumWall;DrumBottom;Brake

目录HYPERLINK第一章绪论 第一章绪论1.1离心机概述机械翻倒卸料离心机是在三足式离心机的基础上，经过改良设计而成的。他保留了三足式离心机的造价低廉，抗震性好，结构简单，操作方便等优点。机械翻倒卸料离心机对比三足式离心机新增了翻到架的设计，采用机械反倒卸料的方式，简化了操作的过程，降低了劳动强度，提高了工作效率。广泛应用于松散晶体物料的分离脱水及化工，轻工，食品等行业。三足离心机又称三足式离心机，因为底部支撑为三个柱脚，以等分三角形的方式排列而得名。三足离心机是一种固液分离设备，主要适用于固液二相分离。如图1-1图1-1三足式离心机三足式离心机：其主要由转鼓、机壳、弹簧悬挂支承装置、底盘和传动系统等零部件组成。三足式离心机是应用最广的过滤式离心机，它对物料的适应性强，可以用于成件产品的脱液，也可以用于各种不同浓度和不同固相颗粒粒度的悬浮液的分离、洗涤脱水。对于一些细粒级难分离悬浮液在无合适的分离设备时，也可以用三足式离心机分离，因为在低速下或停车后卸除料渣时，结晶晶粒破碎小。机器安装在弹性悬挂支承上，质量中心低，机器运转平稳，结构简单，制造容易，安装方便，操作维护易于掌握。特殊结构的密封防爆裂型三足式离心机可用于分离易燃、易爆的悬浮液或应用于工作环境有防爆要求的场合。三足式离心机由于是间歇过滤操作、周期长、单机生产能力低，主要用于中小型的生产规模，用于固体颗粒粒度大于5µm、浓度5%~75%悬浮液的分离以及成件产品、金属制品的脱液。三足式离心机的工作原理：离心机通过高速旋转，产生强大的离心力，其离心分离系数通常是重力加速度的上百倍，上千倍，上万倍，因此分离速度很快，但是由于不同的物料性质差异很大，所以形成了各种不同规格的离心机，一般固体和液体进行分离的离心机转速在3000转以下，颗粒更细，密度差更小的混合液则需要转速在8000～30000之间的离心机进行分离，而像铀的浓缩分离则需要更高转速的离心机。1.2三足离心机市场发展三足式离心机是用途最广泛离心机，从第一台离心机开始，广泛用于各行各业，至今天仍在全世界范围内广受欢迎，其造价低廉，抗震性好，结构简单，操作方便。然而，随着离心分离技术的逐步提高，卧式螺旋沉降离心机（以下简称卧螺离心机）和卧式螺旋过滤离心机（以下简称过滤机）的技术的不断成熟和完善，在很大方面，对三足离心机构成了严重的市场替代威胁。首先：在工作效率上，无论是卧螺离心机还是过滤机，其都是连续工作，工作效率比三足离心机大大提高。其次：在分离效率上，卧螺离心机和过滤机，其因其材质及加工工艺较三足离心机都有明显的优势，分离因素大大高于三足离心机，因此，分离效率较三足离心机提高约有2~3倍。第三：在卧螺离心机和过滤机技术窗户纸的捅破，市场竞争的激烈，进口离心机产品已经远远无法保持其超额利润的殿堂。众多进口离心机厂家产品价格纷纷跳水。国内一些注重技术开发的厂家对卧螺离心机和过滤机等高端机型的技术的掌握，也取得了显著的成就。在国内市场上，与进口厂家已经展开了激烈的角逐，且并不一味落败。由于我国国内使用离心机的客户，绝大多数因其产品技术含量低，利润率不高，劳动密集型企业，因此，还无法大面积使用卧螺离心机和过滤机。纵观国外离心机发展历史，本人，大胆推测，在不远的10年内，卧螺离心机和过滤机将对三足离心机构成越来越严重的威胁。其将分割三足离心机40%以上的市场。国内，以三足离心机为主要产品的生产厂家，如果在10年内不能够升级产品线，逐步淘汰落后产能产品，在10年后，其市场生存环境将异常艰辛。1.3论文离心机数据转鼓直径：600mm工作转速：1200r/min物料密度：1.0510kg/m启动时间：60～120s固液比：1:1沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第二章离心机转鼓的强度计算第二章离心机转鼓的强度计算2.1转鼓强度计算与校核2.1.1转鼓体壁厚的计算转鼓材料：不锈钢（1Cr18Ni9Ti）[1]密度：ρ0=7.9×103Kg/m3离心机转鼓直径：600mm转速：n=1200r/min0=7.9×103×（50×3.14）2÷9.8=11.15MPa(2-1)0—由筒体自身质量高速旋转引起的环向应力。取鼓壁开孔直径d=6mm开孔间距t=18mm(2-2)—开孔削弱系数。t－孔的轴向或斜向中心距（两者取小值）。d－开孔直径。（2-3）（2-4）－物料的密度[10]==2.8mm（2-5）K－转鼓的填充系数K=0.36－焊缝系数－许用应力。取ns=2.0nb=3.5=100MPa所以取=3mm2.1.2液板壁厚计算材料同转鼓选用：1Cr18Ni9Ti[4]挡液板壁厚按圆锥形转鼓计算（2-6）—转鼓材料的密度，kg/m3—转鼓材料的许用应力Pa—焊逢系数按100%探伤=1=0.134（2-7）（2-8）=0.21mm所以取=3mm沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第三章功率的计算第三章功率计算3.1所有回转件质量、质心及转动惯量计算3.1.1拦液板直边段（3-1）（3-2）3.1.2拦液板锥形段根据图3-1图3-1拦液板锥形段（3-3）（3-4）3.1.3转鼓壁根据图3-2图3-2转鼓壁结构图（3-5）3.1.4加强箍（3-6）（3-7）

3.1.5转鼓图3-3转鼓结构简图将图3-3其分段计算（1）空心圆柱体：（3-8）（3-9）（2）圆台体：（3-10）（3）圆筒体：（3-11）（4）圆台体：（3-12）（3-13）（5）圆锥块：（3-14）（6）空心圆台体：（3-15）（7）圆筒：（3-16）3.1.6总体计算总质量：总质心：Z=18.97kg总转动惯量：3.2功率的计算与电机的选择3.2.1启动转鼓等转动件所需功率N１:绕轴旋转的转动件的转动惯量[4]T1：动时间离心机的角速度=125.66考虑其他转动件[6]功率增加5～8%，取5%3.2.2启动物料所需的功率N２加料量为：60kg固液比为：7:3=1.05×103kg/m2得：Pmf=1.2×103kg/m3(3-17)3.2.3克服轴与轴承摩擦所需的功率N3滚动轴承f=0.005~0.02取f=0.01（3-18）3.2.4克服转鼓、物料与空气摩擦所需的功率N4（3-19）其中：3.2.5间歇运转的离心机启动阶段消耗的功率N5由三角皮带传动效率[9]取离心式摩擦离心器传动效率：，取安全裕量系数：则实际功率因为离心机启动阶段消耗的功率最大，由此选电动机[6]。选额定功率：4kw固定转速为：1440r/min电机型号为：Y112M4质量：m=43kg沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第四章皮带传动的设计与校核第四章皮带传动的设计与校核4.1皮带及皮带轮的设计计算4.1.1材料的选择皮带轮选用[14]：铸铁0=7.0×103kg/m34.1.2设计步骤（1）设计功率PdPd=KA·PKA—工况系数查[8]知每天工作大于10小时，载荷变动小KA=1.2P—传动功率kwP=4kwPd=1.2×4=4.8kw（2）带型根据Pd=4.8kwn1=1440r/min选用普通V型A带dd1=112～140mm取dd1=125mmdd1—小带轮基准直径（3）传动比i==1.217取0.01i=1.dd2=125mm（4）带速V:V==3.14×100×1440/60×1000=7.31<Vmax（4-1）Vmax=25～30(m/s)（5）初定中心距aa0.7(dd1+dd2)<aa<2（dd1+dd2）158<a0<450取aa=400mm（6）带的基准长度Ld0或有效长度Le0Ld0=2a0+=1153mm（4-2）选取Ld=1250（7）计算中心距A=a0+(Ld-Ld0)/2=450mm（8）小带轮包角=180o-×60o=176.7o>120o（9）单根V带额定功率P1=2.82kw（10）K—包角的修正系数K=0.99KL－带正修正系数KL=0.93P=1.32△P=0.09V带根数ZZ==4.8/(1.3+0.09)×1×0.91=3.7（4-3）所以Z=4（11）单根V带初张紧力F0=520+mv2=107.84Nm—单根V带的质量：m=0.1kg/m（12）作用在轴上的力QQ=2F0Zsin=2×107.84×4×sin176.7/2=862.36N（4-4）（13）轮宽BB=（Z-1）e+2fZ—轮槽数e—槽间距其累积误差不得超过±0.8me=15+1.3fmin=9B=（4-1）×15+2×10=65mm（14）带轮槽形状尺寸bd=11mmb13.2mmhamin=2.75mmhfmin=8.7mm=6mm4.2带轮的设计由于V=7.31m/s<20m/s带轮材料取：HT150=（1.8～2）d=110mmL=（1.5～2）d=90mmB=（4-1）×19+2×15=106mmdd2=193mmd=dd2+hamin=193+7=200mm4.2.1强度的计算及校核对于离心机带轮，接触强度增加程度>弯曲强度增大程度，设计时以弯曲强度行计算确定带轮尺寸，然后按接触[5]。Mn式中：其中：因为是电机驱动载荷有轻微冲击试选载荷系数:因为带轮相对其轴的支撑为不对称位置Z1=20则=450-650MPa取=550MPa又因为Lh取16小时，为两班制则又因为则将各数据代入公式得(4-5)则取3又=2.0则所以因为=446.39N/mm>100N/mm则根据插入法得则K=1.25×1.126×1.1×1.19=1.84取用第二系列取=3.5则K：1.251.151.11.2261.19则K=1.88因此满足强度要求4.2.2接触强度公式校核(4-6)式中：K=1.88取i=u=71.44×10则因此则=1010.97MPa<因此带轮满足接触强度要求。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第五章主轴的设计计算第五章主轴的设计计算5.1主轴的结构设计5.1.1选择的材料45钢调质处理弯曲疲劳极限剪切疲劳强度极限5.1.2轴的结构设计a.拟定轴上零件的装配方案。b.根据轴向定位的要求，确定轴的各段直径和长度。图5-1主轴结构简图5.2主轴的受力分析5.2.1根据受力列方程（5-1）其中：代入方程解得：根据图5-1画弯矩、扭矩：5.2.2主轴的强度校核（1）载荷计算总轴向力P=G物+G鼓+G轮+G轴=[60+（10+22.5+21.44）+25.61+6.36]×9.8=1430N偏心载荷e=D/1000=0.6×103mmM=(G物+G鼓)e=(10+22.5+21.44+60)×0.6×103×9.8=0.670N.m轴传递扭矩T=9550×5.5/1500=35n.m转鼓的离心力Fr=mw2e=(10+22.5+21.44)1572×0.6×103=798N（5-2）∑=w/t=157×80=1.9625轴的扭矩T=35N.m压轴力Q=1298NR1+R2+Fr=QQ+105+R1×171+M+Fr×258.3=0R1+R2+798=12981298×105+R1×171+670+798×258.3=0解得：R1=1983N，R2=2430N根据第四强度理论Mca=（5-3）Mca1==139.62N.mMca2==80.26N.m1289=R1+R2798-1298×105+R1×171=798×258.3+670解得：R1=465NR2=1631N经以上计算分析第一种情况的支坐反力大，所以要按第一种方法计算。（2）按弯矩合成应力校核强度W1=32×0.0552=0.00006325m3W2=32×0.0452=0.00008941m3ca1=Mca1/W2=136.29/0.0000016325=8.34MPa<[]ca2=Mca2/W2=80.26/0.000008941=8.9MPa<[][]=60MPa所以，轴的强度理论符合要求。（3）判断危险截面弯曲合成他应力最大，最小截面处的弯矩合成应力也较小，所以，通过两轴承处校核得出整个轴校核完成，故疲劳校核采用以上两个截面[7]。（4）轴的疲劳校核单向旋转的轴S=-1/≥[S]（5-4）-1=60N/mm2[S]=1.7对于图5-1截面M1=136.29N.mT2=32N.mT1=32×5.52=16.325cm2Ip=2T1=32.651cm3S=60/（5-5）=3147>[s]所以合格。5.3轴承的选择、设计及寿命校核5.3.1轴承选择（1）基本尺寸R=50mm选择轴承型号：46210[13]D=90mmB=20（2）基本尺40mm选择轴承型号：46408D=80mmB=195.3.2确定轴承的径向载荷R1和R2已知解得：5.3.3确定轴承的轴向载荷A1、A2(1)已知转鼓和物料的总质量126.43kg因为mg=1239.1N(2)附加轴向力的确定（5-6）(3)轴向力的确定(4)计算两轴承的当量载荷可查得载荷系数.2所以查[3]得：所以静载荷安全系数为(5)确定轴承寿命按轴承的受力大小计算寿命系数取（5-7）轴承每天工作16h，则轴承工作天数：n=168152.7/16=1050.9(天)所以轴承A、B都合格。5.4主轴临界转速计算5.4.1计算阶梯轴的当量直径dv==37.92mm--经验修正系数取为1.0945.4.2临界转速nc1=1688.9r/min>1200r/min设计为刚性轴应满足n<0.75nc1=0.75×1688.9=1266.7r/minn=1200r/min所以此轴处于稳定状态。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第六章翻倒架的设计计算第六章翻倒架的设计计算6.1一些固定件的质量、质心计算a.电机：型号Y112M4m1=43kgb.电机座相对鼓底质心位置c.离合器：d.小带轮e.大带轮f.翻倒架g.上机壳图6-1上机壳结构简图=55.39kg（6-1）h.下机壳图6-2下机壳结构图i.轴承支座j.轴k.法兰l.减震器总质量（不含物料）翻倒架的位置，即未加物料的整个离心机质心（6-2）6.2翻倒架的强度计算材料：HT200将翻倒架视为一均布载荷架，承受均布载荷q整个机器总质量：（6-3）弯矩及弯矩图6-1将整个图6-2截面分成三个部分Ⅰ：Ⅱ：Ⅲ：整个型心坐标：Ⅰ段：A1=2000mm2x1=50mmZ1=110mmⅡ段：A2=1600mm2x2=10mmZ2=60mmⅢ段：A3=1000mm2x3=25mmZ3=10mm整个型心坐标：(6-4)抗弯矩：抗弯矩组合由第三强度理论校核：鼓翻倒架强度满足要求。6.3右轴的结构设计与强度计算6.3.1右轴结构设计材料：45号钢调质处理。图6-3右轴结构简图6.3.2右轴的受力分析

a:b:c:图6-4右轴受力分析图计算弯矩（6-5）取：6.3.3右轴的静强度安全系数校核（6-6）图6-4a图截面：其中材料的屈服极限[18]:静强度安全许用系数=1.5代入公式：图6-4b图截面：所以右轴的静强度符合要求．6.3.4右轴的校核及所选轴承的校核(1)第I轴的转矩为：径向力：(6-7)轴向力矩：计算支撑反力由水平受力图6-4c,得（6-8）水平弯矩：(6-9)垂直弯矩：合成弯矩：按脉动循环处理，取α=0.6按弯扭合成应力校核轴的强度由于图6-4a截面是轴上承受最大计算弯矩的截面，图6-4b截面承受的计算弯矩不是最大，但是其轴径最小，故需要校核图6-4a、图6-4b截面的强度图6-4a截面的计算应力为因右轴轴的材料为45号钢，调质处理，又因为[17]，查得许用弯曲应力所以安全。(2)校核：合成支反力所产生的轴向力查[15]得[7]得,所以左紧右松计算当量动载荷P:，故取X1=0.1，Y1=0故取X2=0.3，Y2=0.7由[9]得计算轴承寿命，选取与其轴承寿命为,因为P1<P2,所以按P2计算由[9]P103表得ft=1.0，fp=1.5有Lh=36078〉L10h故合格。6.4键的校核键连接的强度验算公式：其中转矩：轴直径：键与轮毂的接触高度：键的工作长度：=0.04mm键连接的许用应力[P]：所以合格。许用剪切应力：所以合格。经校核键满足要求。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第七章刹车的结构设计与强度计算第七章刹车的结构设计与强度计算7.1制动系统的选择选用带式制动器：D=400mm制动力矩：Mt1=1765N·m制动带宽度：B=100mm制动带厚度：=8mm7.2带式制动器的强度校核7.2.1摩擦面的比压校核制动带的最大拉力：(7-1)带式制动器的摩擦系数代入公式：摩擦材料许用比压：则：所以摩擦比压符合要求。7.2.2钢带拉伸应力的校核强度要求：(7-2)被柳钉削弱的最多截面的系数：m=3钢带连接柳钉孔径：d=8mm制动钢带厚度：由[4]材料45钢满足要求。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第八章翻倒传动部分的设计与计算第八章翻倒传动部分的设计与计算8.1活塞杆的计算8.1.1确定d值由于液压缸无速比要求，可根据液压缸的推力和拉力确定，可按下式初步估算选取d值：d=()D=40—66.67mm如果活塞杆长小于或等于10倍的缸径D，不能确定速率比，可按下式计算：d=(8-1)P1液压缸推力N[]材料的许用应力N/mm2[]=所以：P1=P×A=286.9kN[]=取n=2查[2]45钢=598MPa所以[]=598/2=299MPa圆整d=38mm8.3.2纵向弯曲轴向应力的计算当纵向力达到极限力Pk以后缸产生纵向弯曲，出现不稳定现象Pk活塞杆弯曲失稳临界压缩力N活塞受到P1完全作用在轴线上按P1〈验证。P1=286.9kNPk=（8-2）E1—实际弹性模量E1=其中a—材料组织缺陷系数b—活塞杆横截面不均匀系数a=1/12b=1/13所以E=2×105I活塞杆横截面惯性矩。K液压缸安装及导向系数取K=2LB液压缸支承长度LB=14d=2m代如上式E1=1.8×105I==8.24×10-8m4所以Pk=1635.8kNnk—安全系数通常取nK=3.5—6取nK=5所以=1635.8/5=327.16〉P1=286.9kN所以满足要求。8.3.3活塞杆的强度计算活塞杆在稳定工况下，如果只受轴向推力或拉力，可以近似地用直杆承受拉压负载的简单强度计算公式进行计算[22]==36.53MPa<=299MPa活塞杆一般都没有螺纹、退刀槽等机构，这些部位往往是活塞杆的危险截面也要进行计算，危险截面处的合成应力：=1.8×P2活塞杆拉力d2危险截面直径P2=A2P×106==18419.3N=1.8=36.84MPa<=118.MPa经校核活塞杆强度满足要求。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文总结总结2016年3月，我开始了我的毕业论文工作，时至今日，论文基本完成。从最初的茫然，到慢慢的进入状态，再到对思路逐渐的清晰，整个写作过程难以用语言来表达。历经了几个月的奋战，紧张而又充实的毕业设计终于落下了帷幕。回想这段日子的经历和感受，我感慨万千，在这次毕业设计的过程中，我拥有了无数难忘的回忆和收获。3月初，在与王敬伊指导老师的交流中，确定了论文Φ600机械翻倒卸料离心机设计的整体数据。当开始收集资料的时候，面对浩瀚的书海真是有些迷茫，不知如何下手。我将这一困难告诉了王敬伊导师，在老师细心的指导下，终于使我对自己现在的工作方向和方法有了掌握。在搜集资料的过程中，我认真准备了一个笔记本。我在学校图书馆，市图书馆搜集资料，还在网上查找各类相关资料，将这些宝贵的资料全部记在笔记本上，尽量使我的资料完整、精确、数量多，这有利于论文的撰写。然后我将收集到的资料仔细整理分类，为论文打下坚实基础。机械翻倒卸料离心机是在三足式离心机的基础上，经过改良设计而成的。在设计初期，由于没有设计经验，觉得无从下手，空有很多设计思想，却不知道应该选哪个，经过导师的指导，我的设计渐渐有了头绪。离心机的各个零部件在王敬伊老师的指导下逐渐完成了设计工作。当我终于完成了所有打字、绘图、排版、校对的任务后整个人都很累，但同时看着电脑荧屏上的毕业设计稿件我的心里是甜的，我觉得这一切都值了。这次毕业论文的制作过程是我的一次再学习，再提高的过程。在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识。脚踏实地，认真严谨，实事求是的学习态度，不怕困难、坚持不懈、吃苦耐劳的精神是我在这次设计中最大的收益。我想这是一次意志的磨练，是对我实际能力的一次提升，也会对我未来的学习和工作有很大的帮助。

沈阳化工大学科亚学院学士学位论文参考文献参考文献[1]邱一怀.机械设计[M].北京:高等教育出版社,2012.[2]秦玉福.机械基本原理[M].山西人民出版社,2015.[3]王伯平.互换性与测量技术[M].北京:机械工业出版社,2011.[4]刘朝儒.机械制图[M].北京：高等教育出版社,2001.[5]机械原理[M].高等教育出版社.2006.[6]大连理工大学工程画教研室.机械制图[M].北京:高等教育出版社.2012.[7]吴宗泽.机械设计课程设计手册[M].北京:高等教育出版社,2014.[8]徐斌,欧中文.中国机械工程[J],2014,11(6):707-712.[9]张文春.[M]机械工业出版社.2005.[10]孙威廉,魏凤兰.工程材料[M].北京:中国农业大学出版社,2013.[11]高慎琴.化工机器[M].化学工业出版社.1990.[12]濮良贵.纪名刚.[M].高等教育出版社.2005.[13]机械原理[M].高等教育出版社.2006.[14]聂毓琴.李洪.科学出版设[M].2006.[15]洪钟德.[M]同济大学出版社.2002.[16]周明衡.[M]化学工业出版社.2002.[17]张玉华.机械零件的结构设计[M].北京:机械工业出版社,2015.[18]赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书[M],北京:机械工业出版社,2006.[19]陈红军.实用机械加工工艺手册[M].北京:机械工业出版社,2010.[20]金福昌.袖珍车工手册[M].北京:机械工业出版社,2010.[21]张展.机械设计通用手册[M].北京:机械工业出版社,2012.[22]王茂元.机械制造技术(第2版)[M].北京:机械工业出版社,2012.[23]管俊杰.数控加工工艺[M].西安:西南交通大学,2011. [24]BruceEckel.ThinkinCAD[M]3rd.NewJersey:PrenticeHall,2012.[25]A.R.Forsyth,Lectures,ontheDifferentialGeoMetryofCurvesandSurfaces,CaMbridge[J].UniversityPress,CaMbridge,1988,54:125-136沈阳化工大学科亚学院学士学位论文感谢感谢本论文在王敬伊导师的悉心指导下完成的。导师渊博的专业知识、严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严于律己、宽以待人的崇高风范，朴实无法、平易近人的人格魅力对本人影响深远。不仅使本人树立了远大的学习目标、掌握了基本的研究方法，还使本人明白了许多为人处事的道理。本次论文从选题到完成，每一步都是在导师的悉心指导下完成的，倾注了导师大量的心血。在此，谨向导师表示崇高的敬意和衷心的感谢!在写论文的过程中，遇到了很多的问题，在老师的耐心指导下，问题都得以解决。所以在此，再次对老师道一声：老师，谢谢您!作为一名大学生，毕业设计是检验四年来所学知识的标准，经过一个学期的努力，终于完成了毕业设计的所有内容，经过本次设计，我对专业知识有了更具体的认识和更系统的理解。以前这些知识只是被凌乱的堆积起来不能灵活的解决现实问题，通过本次设计，我深感到自己运用专业知识的能力得到了很大的提升，我深感其中对我帮助最大的就是我的指导教师王静伊老师，她具有丰富的专业知识和白问不厌的态度，在我毕业设计的完成过程中给了我很多的帮助。其次，我还要感谢我的同学和朋友们，在大学四年中给了我很多帮助和照顾。时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，春梦秋云，聚散真容易。离校日期已日趋渐进，毕业论文的完成也随之进入了尾声。从开始进入课题到论文的顺利完成，一直都离不开老师、同学、朋友给我热情的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意!在此我向母校的所有老师表示衷心的感谢，谢谢你们四年的辛勤栽培，谢谢你们在教学的同时更多的是传授我们做人的道理，谢谢四年里面你们孜孜不倦的教诲!允许我再一次向王老师以及在毕业设计当中给予我帮助的老师表示诚挚的谢意。感谢所有关心、支持、帮助过我的良师益友。最后，向在百忙中抽出时间对本文进行评审并提出宝贵意见的各位专家表示衷心感谢！！感谢培养教育我的沈阳化工大学科亚学院。在这里浓厚的学术氛围，舒适的学习环境我将终生难忘！祝母校蒸蒸日上，永创辉煌！目录TOC\o"1-2"\p""\h\z\u第一章总论 11.1项目概况 11.2研究依据及范围 21.3结论 31.4建议 4HYPERLINK\l"_