宝应四小区电力管道施工方案

四个安置小区（东升、齐心、三团及郭庄小区）变配电工程施工方案编制人：审核人：审批人：南京市栖霞区电力设备安装工程有限公司目录第一章工程概况第二章施工指导思想及组织原则第三章施工组织机构第四章施工准备第五章劳动力组织第六章施工机具设备配备第七章施工总平面布置情况第八章各分部分项工程的主要施工方法第九章电缆施工方法第十章基本规定第十一章主要设备、材料、成品半成品进场验收第十二章高（低）压配电系统安装第十三章进度计划第十四章确保工期技术组织措施第十五章文明施工保证措施第十六章施工技术保障措施第十七章降低成本措施第一章工程概况一、工程简介1、工程名称四个安置小区（东升、齐心、三团及郭庄小区）变配电工程2、工程地点宝应县安宜镇东升、齐心、三团、及郭庄村3、工程的业主4、工程建设单位：江苏汇诚投资咨询管理有限公司5、工程质量、安全、文明标准6、质量标准：合格7、安全生产管理目标：合格8、文明施工管理目标：合格二、自然地理条件1、气象条件本工程区属秋冬季节气候，但工程施工期较短，每个小区为30历天，此段期间正好秋冬季节天气非常寒冷，因此本工程施工方案必须考虑气象条件的影响。三、工程概况 1、本工程涉及的从箱式变电站（或10KV户外环网单元或配电房等）电源接入点起至居民电能计量装置范围内的高（低）压电气装置及电力电缆工程的施工、竣工验收、装表接电、移交前管护等。其建筑面积约为18万平方米，建设规模约1600万元。第二章施工指导思想及组织原则本工程施工规模大，工程量大，工期紧，投入机械设备多，施工管理人员、技术人员和劳动力多，因此在施工过程中必须以系统工程理论进行总体规划，工期以网络计划技术进行动态管理，质量以全面质量管理体系进行工序控制。一、施工指导思想精心组织，合理安排，确保合格工程，争创样板工程；文明施工，守约重誉；安全高效，确保工期。以质量求生存，以信誉求发展。二、施工组织原则根据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺和地质条件，按“统一指挥、网络管理、分项负责、全面推进”的施工原则组织多工序立体交叉平行流水作业，充分利用时间、空间相互配合，将沟槽开挖、电缆排管铺设、电缆检查井施工、构件制作安装、土方回填等工作有机地组合起来，有序地全面开展施工。第三章施工组织机构一、组织机构因为此工程工程量大，任务紧急，因此我公司领导十分重视本项目的工程施工，投入大量的管理人员和技术人员开展施工。项目经理部，在公司总经理的领导下，实行项目经理负责制。并在项目经理部设置相应的管理部门和生产组织机构，详见施工组织机构框图。施工组织机构框图项目经理项目经理生产负责人技术负责人施工员质检员材料员安全员文明施工员协调员监视测量组电缆井作业组管群作业组构件制安组机电维修组质量管理小组二、各职能组织机构的责任范围1、生产负责人：负责计划、统计、生产调度、施工管理。2、质检员：负责工程质量监督、检查、组织作业人员开展自检、互检，确保质量达到合格标准，争创样板工程。3、安全员：负责施工现场的安全工作，包括生产安全、用电安全、机械设备使用安全、防火安全、防盗，禁止赌博、嫖娼和打架斗殴现象。确保整个项目无任何安全事故发生，杜绝因违规生产而发生死亡现象。4、机械维修员：负责机械设备的管理和维修保养。5、生活协调员：负责安排全体施工人员的住宿以及吃饭问题，改善生活环境，主要抓好食堂、卫生和治安工作。6、技术负责人：负责工程预决算工作，并负责与建设业主签订合同，根据合同搞好合同管理工作。7、质量管理小组：具体负责本工程的质量管理，开展各种形式的质量管理活动，对工程管理过程中出现的各种问题提出处理意见，并跟踪处理情况。8、监视测量组：具体负责本工程的测量放线工作，向业主和监理单位索取有效的测量原始资料，建立施工控制网，确保工程质量符合设计要求。9、电缆井作业组：严格按照制定的施工计划进度，投入足够的机械设备和劳动力施工，确保工程按期完成。10、管群作业组：严格按照制定的施工计划进度和质量管理目标，投入足够的机械设备和劳动力进行安全文明施工，确保工程按期完成。11、构件制安组：严格按照制定的施工计划进度和质量管理目标，投入足够的机械设备和劳动力进行安全文明施工，确保工程按期完成。第四章施工准备为了本工程能够早日开工，缓解工期紧张的矛盾，在正式开工前必须做好施工准备。施工准备的内容包括施工场地的“三通一平”工作，搭建临时设施，图纸会审，测量放线，设备进场等施工工作。一、施工场地的“三通一平”及“三宝一器”的工作1、开工前与甲方联系，三日内办理好临时设施用地手续，与当地村委联络，协商。2、临时用地手续办理好后，立即组织挖掘机、推土机平整临设场地，并用人工和机械相结合的方法进行夯实，补抄平。3、与当地居委会及供水供电主管部门联系“三通”方面业务及事宜，力争在3日内接通自来水，接通生活生产用电线路，并办理好施工车辆“准行”的合法手续。并在施工现场和临设用地修建好临时道路。从而解决了“三通一平”问题。“三宝一器”（安全帽、安全带、安全网、漏电保护器）、钢管扣件及劳动防护用品采购的管理：1、对于公司所需劳动防护用品的采购，由总经理办公室负责，施工现场所需劳动防护用品由项目经理负责。2、对于采购、发放和使用的特种劳动防护用品必须具有安全生产许可证、产品合格证和安全鉴定证。对一般劳动防护用品，应该严格执行其相应的标准。3、所购物品能够有效地预防伤害，并对人各个暴露部位的危害达到全面防护。4、必须符合安全要求，适用、美观、大方、使职工穿着舒适，佩戴使用方便，不妨碍作业活动。5、选用优质、轻质材料，耐腐蚀，抗老化，对皮肤无刺激，各部、配件的吻合严密，牢固，经济耐用。6、外观光洁，色泽均匀协调，美观大方。7、对送检或抽检不合格的产品必须清退并严肃追究购买单位的责任二、建临时设施1、根据本工程施工所必须的施工组织管理机构人员数量，劳动力必须的高峰期人数确定工棚的搭建面积，并及时组织专业搭棚队伍搭建办公室、宿舍、厨房和厕所等临时用房。2、根据物资储备需求量确定仓库面积，并及时组织专业搭棚队伍搭建仓库（棚房）。3、本工程所使用的机械设备较多，根据高峰作业时机械数量确定机械停放场面积。4、为了方便机械设备的维修和保养，我们还必须在现场搭建机械设备修理车间。三、设备进场在正式开工前，应根据前期工程需要，将部分机械设备先调度到施工现场，为正式开工做好准备工作。开工前期进场的主要设备有路推土机、挖掘机、发电机等机械设备。进场设备的数量及型号详见机械设备配备表。四、测量放线1、到甲方和监理单位索取有效的测量原始资料，包括平面坐标控制点成果表、黄海高程系统高程控制点成果表和红线点成果表。2、请甲方代表和监理工程师到施工现场移交各种控制点和红线点标石或桩位，并对照有关图表资料，现场签认。3、根据甲方和监理工程师提供的控制点建立施工控制网，并测定和放样沟槽和主要控制点。五、设计技术交底及图纸会审为了保证本工程一开工就可以正式施工，不占用必要工期进行设计技术交底和图纸会审，确保总工期，故将此项工作提前完成，安排在开工前进行。并及时做好会议纪要，整理好图纸会审时的答复意见及会议纪要，及时办理好参加会审会议有关单位的签名和盖章等手续。六、余土弃置场及其施工便道施工1、编写方案和编制预算前，我公司组织投标小组骨干技术人员，到实地考察，经过认真的考察和比较后，通过与当地管理部门协商。第五章劳动力组织因为考虑四个安置小区（东升、齐心、三团、及郭庄小区）变配电工程的工程量大，并且每个小区只有30历天。其工程量大，工期非常紧促，因此我公司在本项目施工过程中必须投入足够的劳动力以满足工程进度的需要，除此之外，还应对劳动力进行优化组合并进行多元化管理，各分项工程的施工人员按工程进度情况和工程进度对劳动力的需求量情况提前进场。一、劳动力来源根据市场经济的特点，结合我国改革开放政策使农村大量的有技能的劳动力和普通劳动力解放出来的优势，除项目经理部的技术、管理人员、各种机械设备的操作保员、技术工种人员和班组长为本公司职员外，其余的普通劳动力均面向劳动力市场招聘，并按国家和xx市的劳动管理法规进行管理，合法用工。二、劳动力需求量的计算根据工程进度横道图和工程进度网络计划，概略计算各网络结点间所对应的工程量，再根据各分项工程所对应的定额劳动力含量计算各分项工程所需要的劳动力。三、劳动力组织计划表和劳动力曲线表参见附表。第六章施工机具设备配备在本工程项目施工过程中计划投入的机械设备情况及每种机械设备的数量、型号、生产厂家、使用年数和生产能力等内容，详细见附表：拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率（Aw）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PL20042002115马力650m3沟槽开挖2推土机T180219981801000m3回填3自卸汽车EQ-54820015吨55m3运输4搅拌机220002.2沙浆搅拌5水准仪DZS322000测量6经纬仪J212002测量第七章施工总平面布置情况一、施工总平面布置情况主要布置内容如下：临时设施场地内布置内容序号项目名称占用面积1项目经理部办公室50m22管理人员宿舍60m23工人宿舍150m24管理人员食堂50m25工人食堂80m26卫生间30m27会议室80m28机械停放场200m29小型仓库60m210拌合场100m2二、施工总平面布置图详见附图《施工总平面布置图》。第八章各分部分项工程的主要施工方法一、施工技术措施1、电缆排管的施工技术措施1.1采用挖掘机开挖，人工配合的方法进行电缆沟槽基础施工，沟槽基础形成后由人工整平并进行地板砼的浇筑。1.2电缆排管的铺设和埋砂全部由人工进行，逐层管间间距和埋砂厚度要求符合设计尺寸，必须使砂和排管形成密实的整体。1.3电缆埋设完毕后进行土方回填回填时分层进行。每层厚度不超过15cm由人工进行夯实。余土由汽车运至弃置场。2、电缆井的施工技术措施2.1由挖掘机开挖出基础，然后由人工平整并浇筑砼地板。2.2人工砌筑电缆井墙体并按设计要求预埋电缆支架。2.3电缆井压顶部分使用现浇方式进行。钢摸板的高度和宽度必须符合设计尺寸支撑要牢固，摸板稳固。浇筑时振捣密实，严禁漏振。2.4盖板全部预制，安装时采用机械吊装，人工配合。盖板安装完后进行土方回填并夯实，余土运至弃置场。混凝土构件的制作工艺流程钢模制作→刷脱模剂→钢筋制作安装→混凝土的浇筑→脱模→养生→集中堆放本公司拟在本公司预制厂进行盖板构件的生产。如业主要求订购，我方将经过周密查找并筛选出合格的供应商，与之签定供应合同。二、各分项工程施工顺序1、电缆排管的施工顺序1.1测量放线。1.2沟槽土方开挖及底板砼浇筑。1.3电缆排管的铺设。1.4土方回填夯实、余土弃运。2、电缆检查井的施工顺序2.1底板基础开挖及砼浇筑。2.2砌筑墙体及预埋铁件制安。2.3压顶现浇。2.4盖板的安装。2.5土方回填夯实、余土弃运。三、总体施工安排本工程的主要分项工程分别为施工准备、电缆排管施工、电缆检查井施工、构件预制安装等四项工程施工。各分项工程总体施工安排如下：1、施工准备1.1搭建临时设施包括办公室、会议室、管理人员宿舍、工人宿舍、仓库和食堂拌和场等。主要安排在施工准备阶段，计划5天完成，即安排在开工后第1天～第5天内完成。1.2、余土弃置场及其施工便道的施工安排在施工准备阶段，计划5天完成，即开工后第1天～第5天完工。2、电缆排管施工2、1沟槽基础施工采用机械开挖，人工配合的方法施工。2、2电缆管群施工采用人工为主，机械辅助的方法施工。四、施工部署1、工程目标

1·1质量目标：分项工程一次交验合格率100％，质量评定等级为合格；

1·2工期目标：在甲方要求的工期内，优质高效地完成施工任务1·3安全目标：确保无重大伤亡事故，杜绝工亡事故的发生；

1·4文明施工目标：认真贯彻执行建设部、及总包单位关于现场文明施工管理的各项规定。五、施工材料和设备保证措施1、所有进场的工程材料，都必须有产品质量合格证，材料采购部门应严格控制进场材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查工作，具体控制如下：1.1对钢材、水泥等原材料，除有产品合格证外，还应根据规范要求，钢材需做力学性能试验，水泥按厂家生产批号做安定性及强度试验。1.2砂、石料等地方材料，应按规定做筛分析报告及含泥量、压碎值、级配抗压强度试验，黄砂一律采用中粗砂，碎石应粒径均匀，杂质含量少。1.3管材、砖块、侧平石、人行道板、铸铁井盖座等成品半成品，选购时，各厂家均应提供相应的产品合格证，并征得甲方及监理同意，材料才可进场，并按规范要求做好相应的试验，不合格的材料坚决予以退回。2、进场机械设备和施工中检测仪器必须进行检查，检测后方可投入施工中。各种测量仪器及材料试验设备投入使用前必须进行检测、校正，合格后方可使用。六、电缆工作井工程施工方法电缆工作井开挖根据先深后浅的原则。施工准备、测量放样—→电缆工作井开挖—→碎石垫层—→导管敷设—→C20混凝土垫层—→钢筋混凝土底板—→砌筑窨井—→土方回填—→工作井盖板—→电缆敷设1、施工准备、测量放样：1.1施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。1.2组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。1.3组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。1.4根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。2、电缆工作井开挖：开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积15cm×15cm为宜。施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。根据现场的实际情况，本工程电缆工作井开挖施工时，电缆工作井挖深在1.5米以上时应采取措施防止土层塌方。电缆工作井开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。3、碎石垫层：施工前在电缆工作井内用样桩复核高程，以控制垫层面的标高。本工程采用100mm厚碎石垫层，用颗粒级配良好的碎石做垫层，并人工夯实。4,、电导管敷设铺管前，对管材应逐节进行质量检查，不符合标准不得使用，并应做好记录，另行处理。管材在现场搬运时，采用人工搬运，但必须轻抬轻放，严禁直接在地面上拖拉。下管可由人工进行，由地面人员将管材传给槽底施工人员。也可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽内，严禁用金属绳勾信管端或将管材从槽边翻滚抛入槽中。连接前，应先检查管道是否有裂痕。接口作业时，应先将承口的内壁及插口外壁清理干净，不得有泥土等杂物，涂上胶水，使被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装，管材插入必须到位。5、C20混凝土垫层：在碎石垫层上做100厚C20混凝土垫层。6、钢筋混凝土底板：在C20混凝土垫层上做200厚C20钢筋混凝土底板，内配Φ12@150双层双向板。槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板安装牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。伸缩缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出伸缩缝正确位置线，砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝应垂直贯通，伸缩缝的间隙尺寸应符合设计要求，安装止水带位置应正确牢固，浇筑混凝土过程中，应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土应振捣落实。支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整，牢固可靠，浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，墙体部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。7、砌筑窨井：采用Mu10.0砖，M5.0水泥砂浆实砌，在顶部用400*370C20钢筋混凝土圈梁做盖板底座，并在井底、井壁做20厚1：2防水砂浆抹面。检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆。在砌筑基础面上，应铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙应做到墙面平直、宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，并安装好铁爬梯，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm。砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：2防水砂浆进行抹面，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。8、土方回填；回填土密实度要求，胸腔部位≥90%，管顶以上50cm处≥85%。回填土方时应注意以下事项：a、回填时应无积水，不得回填杂填土、腐植土和建筑垃圾。b、沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm，回填土铺土厚度不得超过30cm，并分层夯实，两层回填土搭接，应将夯实层成阶梯状。c、土方回填必须达到设计及施工规范要求，经抽样，密实度试验合格后，方可继续填筑上层土方，达不到规范要求应停止处理，不准回填。=6\*GB3错误！未找到引用源。垫层、基层：表面应坚实平整，垫层混合料粒径要均匀，杂质含量少，水泥稳定层混合料级配均匀，色泽一致，摊铺后无明显的粗细颗粒离析现象，摊铺碾压后，表面应平整、坚实，轮迹深度不得大于5mm，表面不得有浮料、脱皮、松散等现象出现。基层标高正确，水泥稳定层碾压后洒水养护必须在7天以上。垫层、基层质量控制：压实度、承载板及弯沉合格率必须达到100%，水泥稳定基层顶面，中线高程允许偏差20mm，厚度允许偏差为10mm，平整度允许偏差10mm，合格率控制在93%左右。8、工作井盖板：2.4电缆井盖板的预制及安装本公司拟在本公司预制厂进行盖板构件的生产。盖板采用C20商品混凝土浇筑，钢筋Q235,Ⅰ级制作，模板采用0.8cm厚的钢板制作。盖板的几何尺寸必须达到设计标准，线条与人行道的方格保持一致，且面层光滑纹理清晰。另外，准备100m2的防雨棚，以防盖板浇筑制作时，被雨水冲刷和寒霜击打。盖板安装时，采用反铲挖掘机吊装，人工配合的方式进行。盖板的横坡必须同人行道横坡一致。每块盖板须加提手孔，以便今后起盖检查。盖板面标高和人行道或道路面平，盖板盖在有启口的C20钢筋混凝土圈梁中。七、分支箱安装质量管理1、工艺流程：1.1分支箱安装要求：1.1.1分支箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。1.1.2分支箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。1.1.3分支箱配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。1.1.1.5分支箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。1.1.1.7分支箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。1.1.8分支箱内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。1.1.9分支箱内，应分别设置中性N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。1.1.10当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于表1PE线最小截面表1相线线芯截面S（m㎡）PE线最小截面（m㎡）相线线芯截面S（m㎡）PE线最小截面（m㎡）S≤16SS＞35S/216≤S≤3516注：用此表若得出非标准藿面时，应选用与之最接近的标准截面导体，但不得小于：裸铜线4mm2，裸铝线6mm2，绝缘铜线索1.5mm2，绝缘铝线2.5mm2。1.1.11分支箱上的母线其相线应涂颜色标出，A相（11）应涂黄色；B相（12）应涂绿色；C相（13）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。1.1.12分支箱应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；1.1.1.2暗装配电箱的固定：1.1.3绝缘摇测：1.3.八、质量标准2.1一般规定（1）建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：(2)装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：(3)安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。2.1.1主要设备、材料、成品和半成品进场验收(1)主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。(2)确认符合设计规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。(3)依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。(4)进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。(5)经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。(6)高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜(屏、台)及动力、照明配电箱(盘)应符合下列规定：a、查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录；b、外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。2.1.2工序交接确认成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装应按以下程序进行：a、埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台；b、室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体；c、墙上明装的动力、照明配电箱(盘)的预埋件(金属埋件、螺栓)，在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱(盘)；d、接地(PE)或接零(PEN)连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。2.1.3主控项目（1）柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。（2）低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积SP不应小于表（2）的规定。表（2）保护导管的截面积相线的截面积S(mm2)相应保护导体的最小截面积Sp(mm2)S≤1616<S≤3535<S≤400400<S≤800S≥800S16S／2200S／4注：S指柜(屏、台、箱、盘)电源进线相线截面积，且两者(文S)材质相同。低压成套配电柜交接试验，必须符合本规范第4.1.5条的规定。（3）柜、屏、台、箱、盘问线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MQ；二次回路必须大于1MQ。（4）柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MQ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10MQ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。（5）照明配电箱(盘)安装应符合下列规定：a、箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；b、箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。c、照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。2.2一般项目2.2.1基础型钢安装应符合表3.3.项目允许偏差(mm／m)(mm／全长)不直度15水平度15不平行度52.2.22.2.3柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5％0，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm2.2.4（1）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；（2）闭锁装置动作准确、可靠；（3）主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；（4）柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。2.2.5（1）发热元件安装在散热良好的位置；（2）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；（3）外壳需接地(PE)或接零(PEN)的，连接可靠；（4）端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。2.2.6柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm。的铜芯绝缘电线或电缆：除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。2.2.7（1）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量：（2）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；（3）与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股：（4）可转动部位的两端用卡子固定。2.2.8（1）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整；（2）箱(盘)内接线整齐，回路编号齐全，标识正确：（3）箱(盘)不采用可燃材料制作；（4）箱(盘)安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰：底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。3、应注意的质量问题3.1配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。3.2盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框。螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求高速均匀，找平整。伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。3.3接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。3.4盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘内。3.5配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。3.6配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重、应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。3.7铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电（汽）焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。3.8配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。4、质量记录4.2电气绝缘电阻测试记录。九、防雷及接地安装质量管理1、工艺流程：接地体焊接——引下线焊接暗敷——避雷带安装焊接1.1接地体安装工艺：人工接地体安装应符合以下规定：1.（1）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。（2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。（3）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。（4）镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。1.1.21.2支架安装：1.（1）所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。（2）支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；垂直间距不大于1.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于500mm。（3）支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000；但全长偏差不得大于10mm。（4）埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。1.3防雷引下线暗敷设：1.（1）圆钢直径不得小于12mm。（3）利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。（4）现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。（6）每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积小于50㎡的建筑物例外）。防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线成“－”字形或“乙”字形，四根引下线要做“I”字形，引下线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。1.利用主筋（直径不少于Φ16mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。1.4避雷网安装：2.1避雷引下线和变配电室接地干线敷设2.1.1主控项目暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直、无急弯，与支架焊接处，油漆防腐，且无遗漏。2.1.2一般项目1、钢制接地线的焊接连接应符合GB50303-2002第24.2.1条的规定，材料采用及最小允许规格、尺寸应符合GB50303-2002第24.2.2条的规定。施工现场必须采用TN-S接零保护系统，如总配电源无保护零线，则应由总配置漏电保护器电源侧的零线与重复接地连接后引出。2、施工现场的重复接地不得少于3处，即总配电箱、末端开关箱和总配出线超过50M的分配箱处。重要接地体应采用角钢、钢管或圆钢，所有接地系统中不得用螺纹钢材，重复接地电阻不得大于10欧姆。施工现场每月检测一次。3、电气设备的金属外壳及配电箱、箱门均必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。4、施工现场不允许一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。5、施工现场的接地与接零系统必须使用统一的绿、黄双色线，任何情况下严禁将双色线作工作零线或相线使用。保护零线应不小于工作零线的截面或相线的一半，总配重复接地线不得小于电源工作零线的线径，与电气设备、配电箱等连接的保护零线应为不小于25mm2的多股双色线。6、施工现场内的起重机、井字架及龙门架、人货梯等机械设备，如不在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的60°保护角范围内，则必须安装防雷装置，在最高点用不小于25mm2的多股双色线软线接引下避雷针高度不小于2M。固定部位应与设备作绝缘隔离处理。7、施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线应单独设置，不作它用。重复接地应于保护零线相接。8、电力变压器的工作接地电阻值不大于4欧姆。保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的末端做重复接地应符合有关规定。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应小于10欧姆。9、电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳，正常情况下电气设备不带电的外露导电部分，应作保护接零。采用多股绝缘铜线，其截面不得小于1.5mm2，标志色为黄、绿双色线。4、质量记录4.1镀锌扁钢或圆钢材质证明及产品出厂合格证。4.2重复接地（防雷接地）工程隐蔽验收记录4.4避雷引下线和变配电室接地干线敷设分项工程检验批质量验收记录表4.5接闪器分项工程检验批质量验收记录4.6建筑物等电位联结分项工程检验批质量验收记录第九章电缆施工方法一、准备工作：1.1施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。1.2、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1.3、11kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。1.4、23～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。1.5、纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。1.6、电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。1.7、放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。1.8、临时联络指挥系统的设备：1.9、线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。2、在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。2.1、冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。2.2、电缆的搬运及支架架设：2.3、电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。2.4、电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图3.2.7.2）。2.5、直埋电缆敷设：2.6、清除沟内杂物，铺完底沙或细土。二、电缆敷设2.8、电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见图3.3.2.1.1）和（图3.3.2.1.2）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。2.9、电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。三、铺砂盖砖：3.1、电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。3.2、隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。四、回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。1、埋标桩：电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加工工业设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。2、有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。五、电缆支架水平敷设1、敷设方法可用人力或机械牵引。2、电缆沿支架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3、不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。4、同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。5、电缆敷设时，管道进内小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。大截面电缆宜用机械牵引敷设。6、沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。六、挂标志牌：1、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3、直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。4、沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。七、电缆敷设施工技术措施1、施工准备1.1设备及材料要求：1.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。1.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。1.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。1.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。1.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。2.2主要机具：2.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。第十章基本规定一、一般规定1、建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：2、安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：3、安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。1．1电缆（线）敷设前，做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5MΩ；当有特殊规定时，应符合其规定。

1.2．线路按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。

1.3．线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域；必要时采取相应保护或屏蔽措施。

1.4.当线路周围温度超过65℃时，采取隔热措施；位处有可能引起火灾的火源场所时，加防火措施。

1.5．线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。

1.6．线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。

1.7．线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降逢处，应留有适当的余度。

1.8．线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。

1.9．敷设路时，不宜在混凝土土梁、柱上凿安装孔。

2.0．线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第一条的规定，测量绝缘电阻。

2.1．测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开第十一章主要设备、材料、成品和半成品进场验收一、规范要求1、主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。2、因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。3、电线、电缆应符合下列规定：4、按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志：1.1外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；1.2按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1％；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表4.1.2.3.3的规定。1.3.对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。1.4.型钢和电焊条应符合下列规定：1.5.按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测：1.6.外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。1.7.镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应符合下列规定：1.8.按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；1.9.外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼：2.0.对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。2.1.电缆支架应符合下列规定：2.2.查验合格证：2.3.外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀：玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。2.4.封闭母线、插接母线应符合下列规定：5.5.查验合格证和随带安装技术文件：2.6.外观检查：防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面：插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。二、工序交接确认1、电缆支架安装和井内电缆敷设应按以下程序进行：2、测量定位，安装支架，经检查确认，才能安装桥架；3、支架安装检查合格，才能敷设电缆：4、电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；5、电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。4.1.3.2电缆在沟内、竖井内支架上敷设应按以下程序进行：6、电缆沟、电缆竖井内的施工临时设施、模板及建筑废料等清除，测量定位后，才能安装支架；7、电缆沟、电缆竖井内支架安装及电缆导管敷设结束，接地(PE)或接零(PEN)连接完成，经检查确认，才能敷设电缆：8、电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；9、电缆交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。10、电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行：11、接地(PE)或接零(PEN)及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线；12、与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆；13、电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管；14、电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。三、质量否决制度

经检验不合格成品、半成品坚决予以退货、拒收或返工处理，并采取必要的纠正和预防措施。

1、材料实验制度

Ａ、砼、砂浆必须由实验室确定配合比后才能施工。

Ｂ、对钢筋、水泥、砖、砂、石等除原有出厂证明外，还要有材料实验单，不合格的材料禁止使用。

Ｃ、设立专职实验员，备足实验设备，建立现场土工实验室，公司二级实验室对项目实行跟踪监督。

(8)质量事故报告及调查制度

工程发生质量事故应首先标识、隔离，再组织审查事故程度(请业主和监理参加)，然后按评审意见进行处置。

2、文件管理制度

各类质量保证资料、验收评定资料、施工资料同步到位，形成文件管理制度。

3、计量管理制度

Ａ、所有测量、测试仪器精心维修、保养，妥善存放。

Ｂ、定期和不定期对搅拌设备的计量进行检查、调整。

Ｃ、测量仪器经常校核，并作好记录以消除测量中的误差。四、成品保护1、直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。2、直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。3、室外沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。4、室外沿支架敷设电缆、宜在管道工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。5、电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。6、应注意的质量问题7、直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。8、电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。9、油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。10、沿支架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。11、有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。12、沿支架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。13、防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。五、质量记录1、质量保证资料；1.1电缆产品合格证。1.2电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。1.3隐蔽工程验收记录。1.4各种金属型钢材质证明、合格证。2、施工记录：2.1自互检记录。2.2电缆工程分项质量检验评定记录。2.3分项工程验收记录。六、安全环保措施1、在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。2、在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌沙煨管时，必须将沙子用火烘干后灌人。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。3、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。4、钢索吊管敷设，在断钢索及卡固时，应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度，防止花篮螺栓折断。5、使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。6、竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，应立即固定、卡牢。7、人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时“打掩”制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15°。8、汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方(跟车人员必须站在电缆后面)，并用钢丝绳固定。9、在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停电。并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1m(10kV以下开关柜)。电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。10、挖电缆沟时，应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道路附近或较繁华地区施工电缆沟时，应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。11、在隧道内敷设电缆时，临时照明的电压不得大于36V。施工前应将地面进行清理，积水排净。七、电缆头的制作1、电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。

2、电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。

3、电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为７０％及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。１１０ｋＶ及以上高压电缆终端与接头施工时，应搭临时工棚，环境湿度应严格控制，温度宜为１０～３０℃。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。

4、电缆终端与接头应符合下列要求：

5、型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。

6、结构应简单、紧凑，便于安装。

7、所用材料、部件应符合技术要求。

8、主要性能应符合现行国家标准《额定电压２６/３５ｋＶ及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。

9、采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。

10、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的１．２～１．５倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。

11、控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。

1、1当敷设的长度超过其制造长度时。

1、2必须延长已敷设竣工的控制电缆时。

1、3当消除使用中的电缆故障时。

八、制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：

1、电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个取油样，做电气性能试验，并应符合标准。

2、附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。

3、施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。

清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。

4、必要时应进行试装配。

4.1.电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积符合规范规定。4.2.电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。4.3.制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。4.4.３５ｋＶ及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合规范要求。

4.5.塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。4.6.装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。铅包电缆铅封时应擦去表面氧化物；搪铅时间不宜过长，铅封必须密实无气孔。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。电缆终端、接头均不应有渗漏。八、电缆保护管、弱电套管埋地敷设1、电缆管的加工应符合下列要求：a、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。b、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的１０％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

c、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

d、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于１．５；e5、每根电缆管的弯头不应超过３个，直角弯不应超过２个2、电缆管的连接应符合下列要求：a金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的２．２倍，弱电铝套管埋地敷设套管两端采用接地线跨接良好，金属电缆管不宜直接对焊。b.利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。c.电缆管的敷设应符合下列要求：

1.1、电缆管的埋设深度不应小于０．７ｍ；在人行道下面敷设时，不应小于０．５ｍ。

1.2、电缆管应有不小于０．１％的排水坡度。

1.3、电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入九、弱电电缆的敷设1、电缆敷设前应按下列要求进行检查：a、电缆型号、电压、规格应符合设计,电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；b、直埋电缆与水底电缆应经试验合格。c、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。d.在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。e.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。f.用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表５．１．１０的规定。充油电缆总拉力不应超过２７ｋＮ。

h.机械敷设电缆的速度不宜超过１５ｍ/ｍｉｎ，１１０ｋＶ及以上电缆或在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。

g.在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。

h.机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。电缆埋置深度应符合规范要求。十、管道内电缆的敷设

1、在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：

2、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。

3、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度２ｍ以下的一段。

4、其它可能受到机械损伤的地方，保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于１００ｍｍ。5、管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。

6、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。

7、穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。十一、直埋电缆的敷设

1、在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。

2、电缆埋置深度应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于０．７ｍ。穿越农田时不应小于１ｍ。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。

3、电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。3、电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合表规范的规定。4、严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低为０．１ｍ。

6、电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间在交叉点前后１ｍ范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为０．２５ｍ。

7、电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其它管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后１ｍ范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为０．２５ｍ。

8、电缆与热管道（沟）及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过１０℃。9、电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距符合规范规定。

10、直埋电缆的上、下部应铺以不小于１００ｍｍ厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各５０ｍｍ，保护板可采用混凝土盖板或砖块。

软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。

11、直埋电缆在直线段每隔５０～１００ｍ处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

n.条直埋电缆回填上前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。12、敷设电缆时应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。

13、多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。

14、信号电缆（线）与电力电缆交叉时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。

15、在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设。

16、电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：

（1）电缆倾斜坡度超过45°或垂直排列时，在每一个支架上。

（2）电缆倾斜坡度不超过45°且水平排列时，在每隔1~2个支架上。

（3）和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、第二两个支架上。

（4）引入仪表盘（箱）前300～400mm处。

（5）引入接线盒及分线箱前150～300mm处。

17、线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列：

仪表信号线路；

安全连锁线路；

交流和直流供电线路；

18、明敷设的信号线路与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线槽内敷设时，宜大于0.8m。

19、电缆在沟道内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。第十二章高低压变配电系统安装1、高低压变配电系统安装工艺流程图：参数调整、校正试压施工准备电气预埋接地设备安装线路敷设校线和接线受电调试、校验交工验收照明配管预埋、防雷接地线焊接孔洞构件预埋接地极制安接地线和设备接地极制作土建基础、缆沟验收基础放线，基础型钢制安变压器、配电柜吊装就位母线安装设备基础封堵及设备接地电缆桥架、支架制安低压电缆封闭母线槽预防性试验低压电缆敷设及安装，封闭母线槽安装变电所内动力及其它线路设备安装母线标识颜色电缆头制安，二次回路接线，设备接线，标识绝缘测试低压配电柜、箱等低压配电柜、箱依次分段受电校验各段相序，参数整定，各项功能试验试送电检查各段相序，防误并网装置。配电柜分段试送电2、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装高低压配电柜是电力线路的馈电及保护装置，在整个项目供电中占有很重要的位置，是关键设备。严格执行《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）；做到安全可靠、经济合理、技术先进、整齐美观。1.1施工程序设备开箱检查基础制安柜（箱）定位安装柜（箱）上方母线配制柜（箱）内二次回路线和电缆连接送电运行验收柜（箱）试验调整1.2高低压配电柜运抵施工现场后，由起重吊装班配合用吊车吊到配电室门口平台上，用厚壁钢管将柜滚进屋内，过程中注意要小心轻放。1.3设备开箱检查：设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。1.4在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏。1.5柜（箱）要安装在基础型钢上时，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，但手车式成套柜应与抹平地面相平或按产品要求执行。基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。其安装允许偏差如下：项次项目允许偏差（mm）1不直度每米1全长52水平度每米1全长5基础型钢安装完毕应用40×4扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。1.6柜（箱）定位安装：柜（箱）应接施工图的布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按柜（箱）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后接柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。柜（箱）安装允许偏差：项次项目允许偏差（mm）1垂直度每米1.52水平度相邻两柜顶部2或列柜顶部53不平度相邻两柜面1或列柜面54柜间缝隙2柜（箱）接地应牢固良好，每台柜（箱）单独与基础型钢，做接地连接，每台柜（箱）从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用Φ6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。1.7柜（箱）内二次回路结线和电缆连接：柜（箱）内二次回路结线制造时大部分已完成，只有少量的联锁信号线等需要结线，注意二次回路接地应设置专用接地螺栓；引入柜（箱）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力；铠装电缆在进入柜（盘）后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。1.8高压开关单元开关柜按下表配备表计。其精度为：电流、电压表面2.5级；有功电度表0.5级；无功电度表1.0级；且电度表应选用脉冲型电度表。测量功能除在柜上设显示仪表外，还应可将测量数据向变电所综合自动化系统传输。位置电流电压有功电度无功电度cosφ高压开关单元√√1.9电源进线的开关设备，其电源侧不得装设接地刀。2.0母线及电缆头均应以颜色标明相序（A相-黄色，B相-绿色，C相-红色）。2.1进线柜与计量柜及双电源两侧进线柜之间的开关，应有可靠的电气机械联锁。2.2本工程高压抽屉柜的安装应满足抽屉推拉灵活、机械及电气联锁装置动作应正确可靠、二次回路辅助开关的切换点动作准确、抽屉与柜体的接触和柜架的接地应良好。手车柜的防止电气误操作的装置齐全，并动作灵敏可靠；手车推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象，相同型号的手车有互换性；手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品技术条件的要求；手车和柜体间的二次回路连接插件应接线正确接触可靠良好；安全隔离板开启灵活，并随手车的进出而相应动作；柜内控制电缆的位置不妨碍手车的进出，并应固定牢固；手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头先断开，且应紧密可靠。2.3高压柜内的接地刀闸开关操动机构的安装调整，应符合下列要求：2.4操动机构安装牢固，同一轴上的操动机构安装位置应一致；2.5机械动作应平稳，无卡阻、冲击等异常现象；2.6接地开关的导电部分，应符合下列规定：2.7以0.05*10mm的塞尺检查，对于线接触应塞不进去；对于面接触，其塞入深度，在接触表面宽度为50mm及以下时，不应超过4mm；在接触表面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm。2.8触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技术规定。2.9触头表面应平整、清洁，并涂以薄层中性凡士林，载流部分的可挠连接不得有折损，连接应牢固，接触应良好，载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。3.0设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。3.1开关柜中的绝缘件，严禁采用酚醛树脂、聚乙烯及聚碳酸脂等有机绝缘材料，应采用阻燃绝缘材料，如环氧或SMC等。3.2配电柜后的裸导电部分，高度低于2.3米时，应加装遮护栏，遮护后的通道高度不得低于1.9米。3、电力变压器安装1、施工过程基础浇注及制作变压器就位安装交接试验变压器进出线连接送电前的检查送电运行验收2、变压器虽有外箱保护，但在搬运过程中仍要避免冲击和严重震动，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超15。，防止内部结构变形。3、变压器四周应有足够的空间，便于高压电缆、低压电缆及线路的进出并应避让地下设施。4、变压器安装应固定在钢筋混凝土地面上的方型槽钢基座上，槽钢基座可用膨胀螺固定，并要用水平尺找平找正，安装位置符合设计要求。5、变压器安装在槽钢基座前应拆除其滚轮，在变压器与槽钢基座之间加垫防震的塑胶防震垫。6、变压器安装较充油式变压器简单，无附件安装，且变压器与基础槽钢座不需固定。7、安装结束后，对施工中造成的损坏应修补完整或更换。4、硬母线的安装1、硬母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；2、母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定：3、铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡，在干燥的室内可直接连接；4、铝与铝：直接连接；5、钢与钢：必须搪锡或镀锌，不得直接连接；6、铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对湿度接近100％的