小麦淀粉生产低聚糖能量系统优化工程可研报告(可研报告)

第一章总论1.1项目名称及承办单位1.1.1项目名称小麦淀粉生产低聚糖能量系统优化工程1.1.2项目承办单位项目承办单位：bhwego有限公司3项目主管部门aaaaa市发展和改革委员会1.1.4项目建设地点bhwego有限公司院内2研究工作的依据和范围1.2.1研究工作的依据1、《中华人民共和国节约能源法》2、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》3、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发［2006］28号）4、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发［2007］15号）5、《“十一五”十大重点节能工程实施意见》6、《国家发展改革委关于印发<节能中长期专项规划>的通知》（发改环资〔2004〕2505号）7、《国家发展计划委员会、国家经贸委、建设部、国家环保局关于发展热电联产的规定》8、《国家计委关于进一步做好热电联产项目建设管理工作的通知》（计基础[2003]369号）9、《bh省节约能源条例》10、《省政府关于批转省发展改革委等部门bh省重点用能单位节能管理办法的通知》（kjh政[2006]53号）11、《关于印发bh省重点耗能行业“3515节能行动计划”的通知》（kjh发改资源[2006]1087号）1.2.2研究工作的范围1、项目建设的必要性2、建设条件3、工程技术方案4、环境保护5、节约能源6、项目实施进度安排7、投资估算1.3研究工作概括公司成立于1996年，注册资金17280万元，以生产多种糖类为主导产品的股份制企业。利用小麦淀粉乳年生产多元糖能力达14万吨。公司主要产品有：结晶葡萄糖、麦芽糖、麦芽糖醇等。公司在糖的生产过程中年耗蒸汽38.1万吨，耗电2546万KWh。热能和电能消耗较高，为贯彻国家节能减排方针，加强资源循环再利用，公司提出对供热及电力进行系统优化工程改造，项目完全符合国家资源综合利用和环境保护政策，为编写本项目建议书公司组织工程技术人员，收集各专业必要的基础设计资料，并对生产工艺和技术进一步论证，选出先进可行的工程技术方案，并对方案进行了投资估算和财务评价，评判项目技术及经济可行性。4推荐方案和研究结论1.4.1项目建设的必要性能源是人类生存和发展的重要物质基础，随着经济发展和经济规模的进一步扩大，能源需求还会持续较快增加。能源是当前和今后相当长一个时期内，制约经济社会发展的突出瓶颈，为缓解能源瓶颈制约，就要千方百计增加供给，但能源资源是有限的，增加供给会受到各种条件的制约，根本出路是坚持开发与节约并举、节能优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。bhwego有限公司结合本企业实际情况，根据国家《“十一五”十大重点节能工程实施意见》提出了热能和电力的系统优化工程，不仅是落实科学发展观，实现“十一五”规划纲要确定的节能减排目标的具体体现，而且对节约能源、提高经济效益，促进企业健康发展具有十分重要的意义。1.4.2推荐方案1、使用五效降膜蒸发器取代三效真空蒸发器项目。改造前，蒸发浓缩工段生产全部使用三效蒸发器，共使用5台，三效蒸发器蒸汽消耗大，热能没有得到充分利用，加之使用数量多，损耗也随之增大，配套运转设备也较多，造成电力消耗的增加。改造后，麦芽糖与结晶葡萄糖车间各采用一套五效降膜蒸发器均已满足生产，采用五效降膜蒸发器进行浓缩，蒸汽得到了更加合理充分利用，降低了热能的消耗，且单台运转，电器设备也随之减少，电能的消耗大大降低。2、溴化锂机组改造项目。改造前使用4台溴化锂制冷机组用于生产降温，每小时需8吨蒸汽，浪费一次蒸汽较多，改造后采用2台离心式水冷机组降温，不再使用一次蒸汽。3、采用隔膜压滤机取代真空转鼓过滤机项目。改造前采用真空转鼓过滤机过滤料液，需添加助滤剂硅藻土，每月有550吨的固体废弃物产生，其中硅藻土50吨，废糖渣500吨，需进一步处理。真空转鼓过滤机附带电器设备较多，且运转率较高，造成电能消耗较大。采用隔膜压滤机取代真空转鼓过滤机后，不再使用助滤剂，每月可省去50吨的硅藻土，并通过隔膜压滤机回收的500吨糖渣，可作为生产饲料的原料出售，使资源得到了充分利用，同时隔膜压滤机电器设备较少，使用率较低，大大降低了电能的消耗。4、燃煤工业锅炉改造项目改造前使用的96年建厂安装的两台链条炉，由于运转了十几年，设备老化严重，虽经几次大修，目前效率较低，浪费蒸汽较多，公司拟采用一台25T/h的循环流化床锅炉进行替代。因其效率高，节约热能比较明显。5、智能化节电设备节能项目对公司重要设备电机安装智能化节电设备。节电原理：该设备采用了国际上最先进的变频技术和计算机模糊控制理论。其基本原理是依据电机配套系统的运行状况和系统设定的情况，自动检测变频器、电机、负载的运行曲线和各种复合信号，自动分析运算，使三者运行曲线始终处于最佳状态，并对其适时进行优化控制，在确保满足系统动力需求的前提下，最大限度地减少消耗，提高系统效率，达到最大节能效果。通过以上改造，蒸汽可节约标煤26851tce，蒸汽年节约20.1万吨，，电能年节约566.4万KWh，折标煤1982tce，合计折标煤28833tce。项目总投资总投资：3782万资金筹措：全部企业自筹。1.4.3研究结论项目完成后，年产14万吨多元糖蒸汽用量由原来的38.1万吨减少到18万吨，用电量由原来的2546万KWh减少到1979.6万KWh，大大降低了公司的生产成本。同时年减排固形废弃物6050吨。项目总投资3782万元，全部由企业自筹。项目完成后年增加收入2724万元，财务内部收益率29％，投资回收期1.4年。综上所述，项目有较好的社会效益和经济效益，本项目是可行的。主要技术指标序号指标单位数量备注1总投资万元47822项目定员人40其中：工人人24管理人员人4兼职技术人员人12兼职3全年生产天数天3304年销售收入万元78135利润总额万元9386投资利用率％99％7投资利税率％6.5％8财务内部收益率％29％所得税前9静态投资回收期年1.4所得税前第二章企业概况2.1企业基本情况bhwego有限公司（以下简称天糖公司）位于kjh东kwuey市aaaaa市工业经济开发区地段，市区东南部，一环路以南，二环路以北地域，北靠kwuey阜铁路aaaaa站，距kjh皖公路250米，东临水新大道，厂区建设符合城市规划及食品加工企业规划要求，交通十分便利。公司占地面积72266平方米，建筑面积为21510平方米，绿化面积为35555平方米，绿化系数达49.2％，厂区周围无污染。公司成立于1996年，注册资金17280万元，以生产多元糖类为主导产品的股份制企业。年设计生产结晶葡萄糖5万吨，高麦芽糖5公司研发的结晶麦芽糖及结晶麦芽糖醇，其研究成果被bh省科技厅鉴定为科学技术成果。企业现有职工480人，其中高中级工程师88名，大中专毕业生316人。公司于1999年6月份同行业首家通过国家GMP认证，2002年企业被中国发酵协会评为中国淀粉糖行业前20强企业，2003年5月通过ISO9001质量体系认证，2004年麦芽糖及麦芽糖醇产品通过规划局KOSHER认证。2005年质量体系覆盖麦芽糖及麦芽糖醇体系，2005年7月，公司被bh省科技厅认定为高新技术企业。其中连续结晶法生产高纯度结晶麦芽糖项目被评为kwuey市科学技术进步一等奖。企业于1996年全套引进丹麦尼鲁公司90年代末世界先进的生产加工设备及生产工艺。全自动电脑监控系统确保产品质量的符合性，设备运转的安全性。充分发挥技术优势、提升了产品竞争力。并成功探索出木薯淀粉、小麦淀粉制糖新工艺，为适应市场多元化要求奠定了坚实的基础。2007年公司利用葡萄糖生产线生产主要产品有：口服葡萄糖、麦芽糖、麦芽糖醇等。主导产品—葡萄糖的生产量、销售量及销售收入都实现连续快速增长。2007年公司销售葡萄糖18000吨，麦芽糖6000吨，其中30％远销巴基斯坦、俄罗斯等国家，实现销售收入7813万元，利税710万元，较2006年分别提高10％和8.3％。产品质量及服务质量均受到一致好评。国内和国际市场不断扩大，客户网络得到更好的稳固和发展。2近三年生产经营情况2005年销售收入5432万元，上缴税金109万元，利润316万元，出口创汇15万美元。2006年销售收入7032万元，上缴税金176万元，利润446万元，出口创汇42万美元。2007年销售收入7813万元，上缴税金206万元，利润625万元，出口创汇58万美元。第三章项目背景及必要性3.1项目背景糖的生产，目前行业存在着生产工艺落后，设备、设施陈旧，管理水平和清洁生产水平低下，能耗和原材料消耗高等问题。wego公司经过十多年的发展壮大，已形成年产14万吨低聚糖能力，近年来，经过不懈的努力探索，投入了大量的人力和物力，已确定了一条以清洁生产、节能将耗为目标，以管理技术为手段的道路。当前，热能利用率还较低，电能的使用还有潜力可挖，随着生产的不断的提高，蒸汽和电能的消耗也在不断增加，wego公司已意识到提高热能的循环再利用，加强电力的节约系统改造已是迫在眉睫的事情。3.2项目的必要性能源是人类生存和发展的重要物质基础，随着经济发展和经济规模的进一步扩大，能源需求还会持续较快增加。能源是当前和今后相当长一个时期内，制约经济社会发展的突出瓶颈，为缓解能源瓶颈制约，就要千方百计增加供给，但能源资源是有限的，增加供给会受到各种条件的制约，根本出路是坚持开发与节约并举、节能优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。节能降耗是缓解能源约束，减轻环境压力，保障经济安全，实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择，体现了科学发展观的本质要求，是一项长期的战略任务，必须摆在更加突出的战略位置。如果我们不采取过硬的措施，从根本上解决节能降耗存在的突出问题，不仅关系到节能降耗目标能否实现，关系到经济平稳较快发展的良好势头能否继续保持，而且也会对整个“十一五”时期bh省的经济发展和节能工作产生不利影响。近年来，bh省十分重视节能降耗工作，按照“开发与节约并重、把节约放在首位”的方针，制定了一系列政策措施，大力推进结构调整，发展循环经济，积极实施节能技术进步，不断提高节约意识，强化节能管理，推进了全省的节能降耗工作。但是也应该看到，bh省是一个资源型省份，多年以来，依托优势资源形成了以高耗能为主的重化工业，一些高耗能企业技术装备相对落后，管理水平比较低，工业总体能耗水平较高，结构性降耗的压力很大。尤其近几年，bh省高耗能产业发展较快，转变经济增长方式进展较慢，能源消费量不断增加，快速增长的能源供给赶不上更快增长的能源消费，供求矛盾的压力很大，进一步加强节能降耗工作显得尤为重要和紧迫。党中央提出要按照科学发展观的要求，建设节约型社会和环境友好型社会，大力发展循环经济，这些都是根据我国现阶段发展过程中面临的问题作出的战略部署。在全社会开展节能降耗工作，是全面贯彻上述战略部署的关键一环。新形势、新任务要求我们充分认识加强节能降耗工作的极端重要性和紧迫性，增强忧患意识和危机意识，采取更加强有力的措施，确保实现今年和“十一五”节能降耗目标，促进我省国民经济又快又好地发展。为贯彻落实党的十六届五中全会和《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》（国发[2005]21号），实现《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年计划的建议》中提出的“十一五”期末单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低20%左右目标，国家发展改革委、国家能源办、国家统计局、国家质检总局、国务院国资委联合下发了《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》（发改环资[2006]571号），加强对重点耗能企业节能管理，bhwego有限公司结合本企业实际情况，根据国家《“十一五”十大重点节能工程实施意见》提出了燃煤工业锅炉改造等节能工程，不仅是落实科学发展观，实现“十一五”规划纲要确定的节能减排目标的具体体现，而且对节约能源、提高经济效益，促进企业健康发展具有十分重要的意义。鉴于上述情况，本项目采用五效降膜蒸发器取代三效真空蒸发器，溴化锂机组采用离心式冷水机组代替，采用隔膜压滤机取代真空转鼓过滤机，采用一台25T/h循环流化床锅炉代替原来2台链条炉，以及采用安装智能化节电设备进行节电，从而达到热能的循环再利用，电能的节约，降低公司生产成本，项目的建设是很有必要的。第四章生产系统现状及能源消费4.1产品及规模公司成立于1996年，注册资金17280万元，以生产多种糖类为主导产品的股份制企业。利用小麦淀粉乳年生产多元低聚糖糖能力达14万吨。公司主要产品有：结晶葡萄糖、麦芽糖、麦芽糖醇等。年产5万吨高麦芽糖，5万吨结晶葡萄糖，2万吨结晶麦芽糖，2万吨麦芽糖醇。自建厂以来，经过多次技术改造和扩建，产品质量也在不断提升，销售市场也更加完善。4.2生产工艺流程图1、麦芽糖生产工艺流程图调浆调浆锅炉蒸汽液化锅炉蒸汽液化余热排放闪蒸余热排放闪蒸糖化糖化助滤剂助滤剂真空转鼓固体废弃物过滤真空转鼓固体废弃物过滤中和脱色中和脱色废炭回收活性炭过滤废炭回收活性炭过滤离交离交锅炉蒸汽锅炉蒸汽三效蒸发蒸发浓缩三效蒸发蒸发浓缩结晶结晶分离分离烘干烘干结晶麦芽糖结晶麦芽糖麦芽糖醇氢化麦芽糖醇氢化工艺简述：在配料罐内，把粉浆乳调到12.4Be`，PH值用Na2CO3调到PH5.0－PH7.0，最后加入耐高温α-淀粉酶，料液搅拌均匀后用泵把粉浆泵入喷射液化器，有公司锅炉提供的蒸汽，在喷射器中粉浆和蒸汽直接相遇，出料温度控制在110-115℃，从喷射器中出来的料液，进入层流罐保温60分钟到90分钟，温度保持在95-97℃。然后进行二次喷射，在第二只喷射器内料液和蒸汽直接相遇，温度升温至120-145℃以上，并在高温维持３-5分钟左右把耐高温α-淀粉酶彻底杀死，同时淀粉会进一步分散，蛋白质会进一步凝固。然后料液进入真空闪急冷却系统降温到55℃保温，同时将PH值降到4.5-6.5，加入糖化酶，糖化到终点后，糖化液经真空转鼓过滤机将蛋白、脂肪和纤维等不溶杂质过滤，然后经换热器加热到将70℃，加入活性炭脱色，再经过滤机过滤后进入离子交换系统。将离交后的糖液进入三效蒸发器，有公司锅炉提供的蒸汽，通过浓缩，降温结晶，将料液送入分离工序，分离后产品进入流化床烘干，干燥产品通过振动筛分后，生产出麦芽糖进行成品包装。麦芽糖通过氢化生产成麦芽糖醇。2、葡萄糖生产工艺流程图调浆调浆锅炉蒸汽液化锅炉蒸汽液化余热排放闪蒸余热排放闪蒸糖化糖化助滤剂助滤剂真空转鼓固体废弃物过滤真空转鼓固体废弃物过滤中和脱色中和脱色废炭回收活性炭过滤废炭回收活性炭过滤锅炉蒸汽蒸发浓缩锅炉蒸汽蒸发浓缩三效蒸发三效蒸发分离分离烘干烘干结晶葡萄糖结晶葡萄糖工艺简述：在配料罐内，把小麦淀粉乳调到12.4Be`，PH值用Na2CO3调到PH5.0－PH7.0，最后加入耐高温α-淀粉酶，料液搅拌均匀后用泵把粉浆泵入喷射液化器，在喷射器中粉浆和蒸汽直接相遇，出料温度控制在110-115℃，从喷射器中出来的料液，进入层流罐保温60分钟到90分钟，温度保持在95-97℃。然后进行二次喷射，在第二只喷射器内料液和蒸汽直接相遇，温度升温至120-145℃以上，并在高温维持３-5分钟左右把耐高温α-淀粉酶彻底杀死，同时淀粉会进一步分散，蛋白质会进一步凝固。然后料液进入真空闪急冷却系统降温到55℃保温，同时将PH值降到4.5-6.5，加入糖化酶，糖化到终点后，将料液喷射加热并降温70℃灭酶，首先用真空转鼓除渣过滤，再加入旧活性碳脱色半小时，进行脱色过滤，然后将糖液进行二次脱色，脱色后料夜进入三效降膜蒸发器进行浓缩，浓缩料液进入结晶罐，结晶后的糖膏经离心机分离后，进入流化床干燥，干燥产品通过振动筛筛分后，合格产品进行成品包装。4.3企业能源消费情况2007年，公司共消耗各种能源按等价折标准煤4.25万吨,单位产品综合能耗为3036千克标煤/吨糖。其中蒸汽38.1万吨，折标准煤3.59万吨；电力2546万kwh，折标准煤0.9万吨，详见《能源消费结构表》企业能源消费结构表能源种类实物量等价值万吨标煤%自产蒸汽（万吨）38.13.5979.9外购电（万kwh）25460.920.1合计4.494.4蒸汽和电力系统公司所用蒸汽有公司两台25T/h链条炉自产蒸汽提供，用蒸汽经管道输送，然后分支到各用汽车间和工序，并将产生的高热蒸汽蒸馏水进行汇总收集以备二次利用。电力全部由aaaaa市电业局供应。进入电管站，再分配到各车间使用。供热及供电现状图：锅炉蒸汽说明：图示字体表示需技改部分：锅炉蒸汽烘干三效蒸发器产生的蒸馏水循环水池锅炉车间水管站办公楼麦芽糖车间葡萄糖车间电业局：电力电管站液化工序三效蒸发器麦芽糖车间葡萄糖车间锅炉车间液化工序烘干SHAPE烘干三效蒸发器产生的蒸馏水循环水池锅炉车间水管站办公楼麦芽糖车间葡萄糖车间电业局：电力电管站液化工序三效蒸发器麦芽糖车间葡萄糖车间锅炉车间液化工序烘干第五章改造工艺技术方5.1使用五效降膜蒸发器取代三效真空蒸发器项目5.1.1项目概况当前我公司麦芽糖及葡萄糖生产中，蒸发工序全部采用三效真空蒸发器。由于公司初建时，市场多效蒸发器技术还不是很成熟，价格也相应较高，另外当时煤炭价格比较低，蒸汽占公司生产成本比例较少；公司没有及时淘汰这些高耗能设备。麦芽糖车间及葡萄糖车间现在共采用5套蒸发能力为10m3/h的三效蒸发器。以上设备，由于技术落后，蒸发效率低、浪费蒸汽严重，同时设备老化，经常出现管道堵塞，清洗维修费用高，蒸发效率也明显降低。为解决这一现状，公司拟采用2套蒸发能力为25m3/h的五效降膜蒸发器替代现有设备（麦芽糖及葡萄糖车间各1套）。设备改造后不仅同样可以达到浓缩料液的目的，同时对液化料液的闪蒸余热进行收集再利用，使蒸汽得到更加合理充分使用，降低了蒸汽的消耗，达到节约热能的目的。此项目虽然一次性投资较大，但其节能效果比较明显。5.1.2改造原理在普通蒸发系统中，从溶液中蒸发1吨水需要消耗不少于1吨的加热蒸汽，尤其是在大规模工业生产中，当蒸发大量水分时，就需要大量的加热蒸汽，为了节约蒸汽的消耗，企业通常采用多效蒸发操作。在蒸发浓缩过程中，当加热蒸汽通入蒸发器时，被浓缩的液体受热沸腾，产生二次蒸汽，若将此二次蒸汽引入另一个蒸发器作为加热蒸汽，只要后一个蒸发器的蒸发室内压力和沸点比前一个蒸发器的低即可实现。此时第二个蒸发器相当于第一个蒸发器的冷凝器，这就是多效蒸发的原理。现在公司采用五效降膜蒸发器取代原来的三效真空蒸发器，以达到节约蒸汽的目的。5.1.3改造方案（1）采用2套五效降膜蒸发器取代原来的5套三效真空蒸发器。年产14万吨纯糖，需含量28％的糖水50万吨。把28％的糖水浓缩到75％需蒸发水量：50-（28％×50÷75％）=31.3万吨三效蒸发器浓缩理论系数1：0.4，因设备老化严重，实际为1：0.6，即蒸发出1吨水，需要0.6吨蒸汽，那么蒸发31.5万吨水需蒸汽：31.5×0.6=18.9万吨采用五效降膜蒸发器时，五效蒸发器浓缩理论系数1：0.24，实际生产中按1：0.28计算，即蒸发出1吨水，需要0.28吨蒸汽，那么蒸发31.5万吨水需蒸汽9万吨。（2）液化料液闪蒸余热的收集利用。液化工序技改前，液化料液闪蒸余热直接排放，造成热能浪费，经过公司技术人员的共同研究，对该部分余热进行回收利用。液化料液在一次液化结束进入闪蒸工序时，温度由115ºC降到100ºC，在降温过程中产生热量：15×1÷539=0.028，料液在二次液化进入闪蒸时，温度有135ºC降到95ºC，在降温过程中产生热量：40×1÷539=0.074，合计0.102蒸汽，该部分蒸汽直接用于五效降膜蒸发器，节省一次蒸汽，闪蒸50万吨28％的糖水，节约一次蒸汽：0.102×50=5万吨。改造后采用2套五效浓缩蒸发器进行浓缩蒸发，另外对闪蒸工序余热进行回收利用，使蒸汽得到了更加充分的利用。大大降低了热能的消耗。（3）因采用2套五效浓缩蒸发器取代5套三效真空蒸发器，改造后，所用电器设备大大减少，改造前蒸发工序装机容量295KW,改造后装机容量90KW，减少205KW ,年节约电量：205KW×24×330×90%=146万KWh。（每天24小时运行，年运行330天，运转率按90％计算）5.1.2.4该项目改造所需主要设备名称数量型号或功率五效降膜蒸发器225m35.1.2.5节能效果项目实施后，年生产14万吨纯糖，可节约蒸汽14.9万吨。节约电能146万KWh。5.2溴化锂机组改造项目5.2.1项目概况（1）现有冷能工艺情况现在用4台型号为LCC—62蒸汽溴化锂制冷机为结晶麦芽糖、结晶葡萄糖降温结晶提供降公司降温水。而蒸汽溴化锂机组每台每小时需要消耗蒸汽2吨，这样加大了公司生产成本。造成热能流失较大。因此对制冷设备的替代也完全有必要。5.2.2改造方案公司拟采用2台离心式冷水机组取代4台溴化锂机组，不再使用蒸汽，改造前，每台机组每小时消耗蒸汽2吨，改造后每年可节约耗蒸汽5.2万吨。离心式冷水机组制冷工作原理及特点：工作原理：离心式冷水机组是利用电作为动力源，氟利昂制冷剂在蒸发器内蒸发吸收载冷剂水的热量进行制冷，蒸发吸热后的氟利昂湿蒸汽被压缩机压缩成高温高压气体，经水冷冷凝器冷凝后变成液体，经膨胀阀节流进入蒸发器再循环。从而制取7℃-12℃冷冻水供空调末端空气调节。特点：采用全封闭的制冷压缩机。叶片高速旋转，速度变化产生压力。为速度式压缩机。运动部件少，故障率低，可靠性高。性能系数值高，一般在5.0以上。30％负荷运行可实现无极调节，节能效果更加明显。离心式冷水机组冷量衰减主要由水质引起：机组的冷凝器和蒸发器皆为换热器，如传热管壁结垢，则机组制冷量下降，但是冷凝器和蒸发器在厂家设计过程中，已考虑方便清洗，其冷量随着使用时间的长久，冷量衰减很少，几乎没有。

电制冷已经有一百多年的历史，技术和制造工艺成熟，使用和维修方便，已经成为许多用户深受欢迎的产品。离心压缩机平均寿命75000小时,机组氟利昂和油已加好，用户现场接上水电即可使用。机组无需大修，只需水系统的清洗，维修费用低。5.2.4该项目改造所需主要设备名称型号数量备注离心式冷水机组YTK6c7F25CTJS2购买5.2.5节能效果1、节约蒸汽：改前：使用4台溴化锂制冷机：消耗蒸汽：4台×2吨×24小时×270天＝5.2万吨，折标煤4903tce。（每年冬季3个月气温较低，溴化锂机组不再开启，年运转按270天计算）改后：使用2台离心式冷水机组，不再使用蒸汽。2、消耗电能改前：装机容量：30KW。30×24小时×330天×85%＝20.2万KW，折标煤71tce.改后：装机容量：400KW。400×24小时×330天×85%＝269.3万KW，折标煤943tce.3、节能情况：4903+71―943＝4031tce5.3采用隔膜压滤机取代真空转鼓过滤机项目5.3.1现状与存在问题葡萄糖车间现采用真空转鼓过滤机过滤料液，真空转鼓过滤机附带电器设备较多，且运转率较高，造成电能消耗较大。采用隔膜压滤机后，隔膜压滤机电器设备较少，使用率较低，大大降低了电能的消耗。5.3.2改造方案将现有采用的4台真空转鼓过滤机更换为6台型号为XZG500/160-U隔膜压滤机，配套电机功率为11KW。隔膜压滤机仅需配套一台11KW的电机，附带设备，对于间断制糖生产，比较适应，大大节约了电力消耗。5.3.3节能效果改造前：过滤工序装机总容量：559.5KW。年耗电量：559.5×24×330×75%=332.3万KWh。（年运转按330天，每日24小时，需要系数按75%计算）改造后：过滤工序装机总容量：132KW。年耗电量：66×24×330×2％＋66×24×330×75%=40.3万KWh。（因隔膜压滤机板框电机使用率偏低，按2％计算，配套电机运转率按75%计算）改造后每年节约电能：292万KWh，折标煤1022tce.5.4燃煤工业锅炉改造项目5.4.1锅炉现状与存在问题公司现使用2台25T/h的链条炉自产蒸汽为公司生产车间提供热能。这两台锅炉在96年建厂时安装，因公司投产较早，锅炉选型落后，在十几年的运行中，锅炉本体主要部件磨损严重，高、低过热器、省煤器、空气预热器等更换多次，经过几次大修改造，效果并不理想，热效率下降，能耗较高，锅炉效率仅有63%。且维修费用较高，增加了公司生产成本。现有锅炉主要技术参数：型号：L-25/1-W蒸发量：25t/h额定温度：190℃额定蒸汽压力：1Mpa燃煤煤质分析报告分析项目百分数分析项目水份Wq5.47％工业分析实测高位发热量Qab25.5225.38MJ/kgWa1.15％挥发份Va12.18％工业分析高位发热量Qab24.27MJ/kgVp％灰粉Aa26.91％工作质高位发热量Qph25.5225.38MJ/kgAp％固定碳C59.16％工作质低位发热量Qpb24.27MJ/kg5.4.2改造方案针对以上情况，公司通过设备改造，对蒸汽余热的回收利用，大大节约了蒸汽的使用量，拟新购一台25T/h循环流化床锅炉SHXF-25/1.6），替代原来的两台链条锅炉。其主要经济技术参数为：型号 SHXF-25/1.6蒸发量25t/h额定蒸汽温度300℃额定蒸汽压力 1MPa设计效率88％5.4.3改造前后蒸汽平衡图改造前蒸汽平衡图：液化工序：7万吨液化工序：7万吨蒸发工序：18.9万吨溴化锂机组：5.2万吨烘干工序：7万吨总蒸汽量：38.1万吨改造后蒸汽平衡图：液化工序：7万吨蒸发工序：4万吨溴化锂机组：0万吨液化工序：7万吨蒸发工序：4万吨溴化锂机组：0万吨烘干工序：7万吨总蒸汽量：18万吨1、燃烧系统根据本工程设计煤种，选用循环流化床锅炉。循环流化床锅炉是一种普遍采用的燃煤动力设备，其具有高效率和低污染的特点。燃烧系统主要流程如下：（1）锅炉要求煤的粒度为0~10mm，其中粒度为0~3mm的占30%以下。燃煤从贮煤仓下落至炉前给煤机，经过给煤管，在给煤管上播煤风的作用下进入燃烧室内。给煤量通过调节给煤机的运行速度来控制。（2）锅炉燃烧所需空气分为一次风和二次风，其中一次风占总风量的60%。一次风机送出加压冷风，其绝大部分经下级空气预热器加热后由炉床底部风室经布风板进入炉膛，少量冷风经回灰系统的J型阀进入炉膛。二次风机送出加压冷风，经上级空气预热器加热后由二次风口分段进入炉膛。（3）烟气由炉膛出口经过旋风分离器分离出大颗粒送回炉膛燃烧，烟气再经过省煤器、上级空气预热器、下级空气预热器、电除尘器、脱硫装置、干燥塔，由引风机吸出经烟囱排出。（4）锅炉的灰、渣分别由静电除尘器灰斗、炉床底部的排渣管排出进入灰渣处理系统。灰、渣产量比大约为1：1。2、点火油系统锅炉采用轻柴油床下点火，为此需设置点火油泵房一座。油泵房内安装两台2CY-2.1/2.5-2型齿轮油泵及油过滤器等设施，油泵房外设置WG-Ⅱ-50型地下卧式油罐一个。点火油系统主要设备选型见下表：点火油系统主要设备选型序号设备名称型号及规格单位数量备注1油罐50m台12高效多级油水分离器LYSJ-2，Q=2t/h功率3.5kW台1内含污水泵、排油泵3粗滤油器DN65-1Mpa25孔/Cm2台14细滤油器DN40-1Mpa100目/寸台25卸油泵流量30m3/h，扬程0.4MPa台2功率11kW6供油泵流量4.5m3/h，扬程2.5MPa台2功率20kW5.4.5上煤系统1、燃料来源及运输根据热电厂与燃料供应部门签订的协议，热力公司采用燃料为kwuey州、kwuey山烟煤，该矿资源丰富，煤源有保证。通过汽运直接运到热电厂的煤场。2、煤卸入煤场后，经推煤机堆成矩形煤堆。用推煤机将原煤送入地下煤斗，经煤斗下振动给煤机送入1#带式输送机，混煤经1#皮带输送机送至筛分破碎车间，经筛分破碎至合格粒度后，经2#带式输送机送至主厂房，由皮带输送机分配到各个炉前煤仓，经螺旋给煤机送入锅炉炉膛内燃烧。3、输煤设施输煤采用B=500mm,v=0.5m/s,q=40t/h带式输送机。采用三班运煤制，每班运行为4小时。在2#带式输送机上，设有电磁除铁器、电子皮带秤，实现三班运煤制，每班运行为4小时。4、破碎筛分设施：根据锅炉燃烧对入炉煤的要求，破碎机采用三级对轮式破碎机和两台高效振动筛，一台运行一台备用。5、给煤设施在地下煤斗出口处设有电动振动给煤机，将地下煤斗的煤给入1#皮带，进入输煤系统。6、除铁、除杂设施:系统设有两级除铁、一级除杂设施，以保护系统的安全运行。7、燃料煤煤质分析原煤煤质分析Car=60.14%Har=3.91%Oar=6.16%Nar=1.2%St.ar=0.35%Aar=22.71%Mar=5.26%Mad=1.93%Vaf=12.4%Qnet.at=22.44MJ/kgDr=128500Sr=137500Fr=143000混煤煤质分析Car=49.44%Har=2.80%Oar=5.23%Nar=0.89%St.ar=0.30%Aar=35.96%Mar=5.38%Mad=1.66%Var=9.94%Qnet.ar=17.97MJ/kgDr=127800Sr=136500Fr=1421005.4.6除灰、除渣系统1、除灰系统方案为满足环保要求，锅炉除尘选用LCMI3200型离线清灰低压脉冲袋式除尘器，其主要技术参数如下：处理烟气量：18000m3/h总过滤面积：3200m2袋数：760个除尘效率：≥99.8%除尘器阻力：1200~1500pa锅炉配一台袋式除尘器，袋式除尘器有4个灰斗。2、袋式除尘器原理及输灰系统离线清灰低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设置在灰斗中的烟气导流装置：由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷泉吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，经输出埋刮板机、集合埋刮板机，由斗式提升机送到灰库，再经电动给料机送入双轴加湿搅拌机加湿后，用汽车外运综合利用。除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。除尘器设置有温度、差压、料位等在线监测装置。为保证袋式除尘器供气，专门设置两台空压机，从而保证系统的正常运行。空气干管中设有过滤器、干燥机装置，以保证空气的品质。3、灰、渣综合利用锅炉产灰渣全部综合利用，为防止飞灰二次污染，本工程不设灰场，建有两座灰库。灰库按锅炉燃烧混煤进行设计，贮灰量按48小时考虑，设两座灰库，每座灰库有效容积200m3，已完全满足灰渣的回收，。5.4.7化学水处理系统1、脱盐水量经过蒸汽和脱盐水平衡计算，需脱盐水总量平均为218t/h，所以脱盐水站出力平均为103t/h。2、脱盐水处理公司现有脱盐水站一座，其水源来自深井水，系统出水能力120m3/h，工艺流程为：深井泵→无阀滤池→清水箱→多介质过滤器→一级反渗透→预脱盐水箱→阳离子交换器→除碳器→中间水箱→阴离子交换器→除盐水箱→除盐水泵。反渗透装置布置在原脱盐水站的电渗析车间内（原有电渗析装置拆除），新增阴、阳离子交换器等设备靠近原车间东侧布置。3、锅炉补给水锅炉给水质量标准：总硬度≤3.0μe/L溶解氧≤15μg/L铁≤50μg/L铜≤10μg/L油<1.0mg/LPH（25℃）:8.5～4、锅水、给水处理及水汽取样（1）锅水处理锅水采用磷酸盐协调处理，选用两箱三泵式加药装置四套，设备布置在主厂房内。（2）给水处理给水采用加氨及联氨处理，以使给水的PH值及含氧量符合给水品质的要求，加氨装置布置在主厂房内。（3）、水汽取样每台锅炉设置一台集中式水汽取样分析装置，高温架与仪表架分开布置。仪表架内设有导电度表、PH表、O2表等，样水采用全恒温。数据的收集、记录用计算机监控。取样装置布置在主厂房运转层。5、废液的处理本车间在生产过程中使用酸碱等物质，有酸碱废液产生，所以在化水车间外设有V=100m3中和池1个，化水车间产生的酸碱废液排入中和池后，加入适量新鲜酸液或碱液，经中和泵搅拌均匀，经检测达标合格后用于输煤系统冲洗喷洒。控制方式：水处理系统均采用手动操作方式。6、循环水处理循环水冷却采用二台DBHZ-100，Q=100t/h的玻璃钢冷却塔冷却，二台玻璃钢冷却塔同时使用，该设备安装在主厂房屋顶。总循环冷却水量为138t/h，蒸发损失、风吹损失、排污损失共计约为3t/h。5.4.8改造效果改造前，锅炉效率62％，吨蒸汽耗煤164.557242kg,,年用蒸汽38.1万吨，消耗原煤62696吨，改造后，使用一台循环流化床锅炉，锅炉效率为86%（设计效率88%）吨蒸汽耗煤139.471696kg,,年用蒸汽18万吨，消耗原煤25105吨，节约原煤37591吨，折标煤26851吨。5.5智能化节电设备节能项目5.5.1现状与存在问题目前公司辅助车间供水系统、供气系统以及葡萄糖车间分离、烘干工序等配套大功率电机，均未采取节能措施，设备耗电量较大。5.5.2改造方案对辅助车间供水系统配套电机：6台45KW，8台37KW，10台22KW，8台18.5KW，供气系统配套电机：3台130KW。葡萄糖车间分离工序配套电机：8台90KW，葡萄糖车间烘干工序配套电机：4台37KW，对以上47台共2192KW电机加装变频智能控制系统。5.5.3变频器节电原理1、变频调速节电，即变频调速才能节电。下面主要对两类典型负载应用的节电原理作一下分析。

（1）恒转矩负载类应用

恒转矩负载即不管转速如何变化，负载转矩是恒定的。

如下公式：P=K×T×N

K=系数P=轴功率T=负载转矩N=转速

从上述公式可以看到，轴功率与电机的转速成正比，当由于工艺的需要而调整电机速度时，自然可以达到相应比例节电的目的。

（2）、变转矩负载类应用

离心风机、泵类是属于典型的变转矩负载，其工作特点是：大多数是长期连续运行，由于负载转矩与转速的平方成正比，所以一旦转速超过额定转速，就会造成电机的严重过载，因此风机、泵类一般不超过额定频率运行。风机水泵的相似定律而离心式风机、泵类设备的流量与转速成正比，如公式（3-1）；压力或扬程与转速的平方成正比，如公式（3-2）；功率与转速的立方成正比，如公式（3-3）

Ｑ∝Ｎ式3-1Ｑ：表示流量

H∝Ｎ2式3-2

H：表示扬程Ｐ∝Ｎ３式3-3

P：表示功率

即：功率比=（转速比）³=（频率比）³=（流量或风量）³,即：P1/P2=（N1/N2）³=

(f1/f2)

³=

(S1/S2)³，当转速稍降低时会获得很大的功率节省。由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）╳

H（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。2、功率因数补偿节能

无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，由公式P=S╳COSФ，Q=S╳SINФ，其中S－视在功率，P－有功功率，Q－无功功率，COSФ－功率因数，可知COSФ越大，有功功率P越大，普通水泵电机的功率因数在0.6-0.7之间，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，COSФ≈1，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。

5.5.4软启动节能由于电机为直接启动或Y/D启动，启动电流等于(4-7)倍额定电流，这样会对机电设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。5.5.5变频器节电特点1、能方便协调生产，改善生产调节方式，提高了自动化水平。改善启动特性，实现软启动，启动电流小且平稳，减少对电网和设备的冲击，减小机械振动和磨损，提高设备运行的稳定性，减少设备运行的故障率，提高设备运行可靠性，延长使用寿命，降低设备运行维护费用。调节及自动投入能力增强，大大地减轻检修人员的劳动强度，减少维护时间和工作量，节省运行维护费用，提高了经济效益。2、变频器功率因数大、电机以不同转速运行，一般长期运行在40Hz，降低输出功率，其运行电流变小，节约能源、节能率达20%~30%。并且噪音降低，改善环境。3、优异的调节性能，调节平稳、调节范围宽、调节线性度可达0.99、控制精度高。机组可以深度负荷调峰—投运在不同转速、满足流量连续变化的要求。4、可以非常平滑、稳定地调节，大大地改善自动控制系统的工作状况，使系统自动调节性能大大提高，改善了调节品质。5、投入变频运行后，工艺参数都能很好满足生产工艺的要求，可以随机组负荷的变化而调节输出功率，达到了节能的目的。6、由于变频器对电动机的软启动和保护等功能，降低了设备损坏，延长了使用寿命，减少了设备维护量。5.5.6节能效果辅助车间：1324kW×330×24×0.85%×25%=222.8万kWh（年运行330天，运转系数按85%，节电率按25%计算）葡萄糖车间：868kW×330×24×0.9%×25%=154.7万kWh（年运行330天，运转系数按90%，节电率按25%计算）通过改造加装智能变频控制系统，可节约电量：377.5万kWh5.5.7改造前后电力平衡图改造前电力平衡图麦芽糖：705万KW麦芽糖：705万KW葡萄糖：1095万KW辅助车间672万KW其他：74万KW总电量：2546万KW改造后电力平衡图麦芽糖：632万KW麦芽糖：632万KW葡萄糖：824.4万KW辅助车间449.2万KW其他：74万KW总电量：1979.6万KW5.2.5改造前生产工艺流程（一）改造前麦芽糖生产工艺流程调浆调浆锅炉蒸汽液化锅炉蒸汽液化余热排放闪蒸余热排放闪蒸糖化糖化助滤剂助滤剂真空转鼓固体废弃物过滤真空转鼓固体废弃物过滤中和脱色中和脱色废炭回收活性炭过滤废炭回收活性炭过滤离交离交锅炉蒸汽锅炉蒸汽三效蒸发蒸发浓缩三效蒸发蒸发浓缩结晶结晶分离分离烘干烘干结晶麦芽糖结晶麦芽糖麦芽糖醇氢化麦芽糖醇氢化锅炉蒸汽说明：图示字体表示需技改部分：锅炉蒸汽（二）麦芽糖生产工艺简述在配料罐内，把粉浆乳调到12.4Be`，PH值用Na2CO3调到PH5.0－PH7.0，最后加入耐高温α-淀粉酶，料液搅拌均匀后用泵把粉浆泵入喷射液化器，有公司锅炉提供的蒸汽，在喷射器中粉浆和蒸汽直接相遇，出料温度控制在110-115℃，从喷射器中出来的料液，进入层流罐保温60分钟到90分钟，温度保持在95-97℃。然后进行二次喷射，在第二只喷射器内料液和蒸汽直接相遇，温度升温至120-145℃以上，并在高温维持３-5分钟左右把耐高温α-淀粉酶彻底杀死，同时淀粉会进一步分散，蛋白质会进一步凝固。然后料液进入真空闪急冷却系统降温到55℃保温，同时将PH值降到4.5-6.5，加入糖化酶，糖化到终点后，糖化液经真空转鼓过滤机将蛋白、脂肪和纤维等不溶杂质过滤，然后经换热器加热到将70℃，加入活性炭脱色，再经过滤机过滤后进入离子交换系统。将离交后的糖液进入三效蒸发器，有公司锅炉提供的蒸汽，通过浓缩，降温结晶，将料液送入分离工序，分离后产品进入流化床烘干，干燥产品通过振动筛分后，生产出麦芽糖进行成品包装。麦芽糖通过氢化生产成麦芽糖醇。（三）结晶葡萄糖生产工艺流程图调浆调浆锅炉蒸汽液化锅炉蒸汽液化余热排放闪蒸余热排放闪蒸糖化糖化助滤剂助滤剂真空转鼓固体废弃物过滤真空转鼓固体废弃物过滤中和脱色中和脱色废炭回收活性炭过滤废炭回收活性炭过滤锅炉蒸汽蒸发浓缩锅炉蒸汽蒸发浓缩三效蒸发三效蒸发分离分离烘干烘干结晶葡萄糖结晶葡萄糖锅炉蒸汽说明：图示字体表示需技改部分：锅炉蒸汽（四）结晶葡萄糖生产工艺简述在配料罐内，把小麦淀粉乳调到12.4Be`，PH值用Na2CO3调到PH5.0－PH7.0，最后加入耐高温α-淀粉酶，料液搅拌均匀后用泵把粉浆泵入喷射液化器，在喷射器中粉浆和蒸汽直接相遇，出料温度控制在110-115℃，从喷射器中出来的料液，进入层流罐保温60分钟到90分钟，温度保持在95-97℃。然后进行二次喷射，在第二只喷射器内料液和蒸汽直接相遇，温度升温至120-145℃以上，并在高温维持３-5分钟左右把耐高温α-淀粉酶彻底杀死，同时淀粉会进一步分散，蛋白质会进一步凝固。然后料液进入真空闪急冷却系统降温到55℃保温，同时将PH值降到4.5-6.5，加入糖化酶，糖化到终点后，将料液喷射加热并降温70℃灭酶，首先用真空转鼓除渣过滤，再加入旧活性碳脱色半小时，进行脱色过滤，然后将糖液进行二次脱色，脱色后料夜进入三效降膜蒸发器进行浓缩，浓缩料液进入结晶罐，结晶后的糖膏经离心机分离后，进入流化床干燥，干燥产品通过振动筛筛分后，合格产品进行成品包装。5.2.6改造后生产工艺流程（一）麦芽糖生产工艺流程图调浆调浆锅炉蒸汽液化锅炉蒸汽液化五效蒸发余热回收闪蒸五效蒸发余热回收闪蒸糖化糖化饲料厂隔膜压滤机糖渣过滤饲料厂隔膜压滤机糖渣过滤中和脱色中和脱色废炭回收活性炭过滤废炭回收活性炭过滤离交离交锅炉：蒸汽锅炉：蒸汽五效蒸发蒸发浓缩五效蒸发蒸发浓缩结晶结晶余热回收余热回收分离分离烘干烘干结晶麦芽糖结晶麦芽糖麦芽糖醇氢化麦芽糖醇氢化锅炉：蒸汽说明：图示字体表示技改部分：锅炉：蒸汽（二）麦芽糖工艺简述在配料罐内，把小麦淀粉乳调到12.4Be`，PH值用Na2CO3调到PH5.0－PH7.0，最后加入耐高温α-淀粉酶，料液搅拌均匀后用泵把粉浆泵入喷射液化器，使用公司锅炉自产蒸汽，在喷射器中粉浆和蒸汽直接相遇，出料温度控制在110-115℃，从喷射器中出来的料液，进入层流罐保温60分钟到90分钟，温度保持在95-97℃。然后进行二次喷射，在第二只喷射器内料液和蒸汽直接相遇，温度升温至120-145℃以上，并在高温维持３-5分钟左右把耐高温α-淀粉酶彻底杀死，同时淀粉会进一步分散，蛋白质会进一步凝固。然后料液进入真空闪急冷却系统降温到55℃保温，同时将PH值降到4.5-6.5，加入糖化酶，糖化到终点后，将料液喷射加热并降温70℃灭酶，首先用隔膜压滤机除渣过滤，隔膜压滤机产生的糖渣全部进行回收，给饲料厂作为原料。再加入旧活性碳脱色半小时，进行脱色过滤，然后将糖液进行二次脱色，脱色后离交。将离交后的糖液进入五效降膜蒸发器，闪蒸工序余热及糖化工序余热回收进入五效降膜蒸发器，代替一次蒸汽，通过五效浓缩，料液进入降温结晶，分离物料使用佳能热电公司的低压蒸汽进行烘干，生产出成品麦芽糖，麦芽糖经过氢化，得到麦芽糖醇。（三）结晶葡萄糖生产工艺流程图调浆调浆锅炉：蒸汽液化锅炉：蒸汽液化五效蒸发余热回收闪蒸五效蒸发余热回收闪蒸糖化糖化饲料厂隔膜压滤机糖渣过滤饲料厂隔膜压滤机糖渣过滤中和脱色中和脱色废炭回收活性炭过滤废炭回收活性炭过滤锅炉蒸汽蒸发浓缩锅炉蒸汽蒸发浓缩五效蒸发五效蒸发余热回收结晶余热回收结晶分离分离烘干烘干结晶葡萄糖结晶葡萄糖锅炉蒸汽说明：图示字体表示技改部分：锅炉蒸汽（四）结晶葡萄糖工艺简述在配料罐内，把小麦淀粉乳调到12.4Be`，PH值用Na2CO3调到PH5.0－PH7.0，最后加入耐高温α-淀粉酶，料液搅拌均匀后用泵把粉浆泵入喷射液化器，使用公司锅炉自产的蒸汽，在喷射器中粉浆和蒸汽直接相遇，出料温度控制在110-115℃，从喷射器中出来的料液，进入层流罐保温60分钟到90分钟，温度保持在95-97℃。然后进行二次喷射，在第二只喷射器内料液和蒸汽直接相遇，温度升温至120-145℃以上，并在高温维持３-5分钟左右把耐高温α-淀粉酶彻底杀死，同时淀粉会进一步分散，蛋白质会进一步凝固。然后料液进入真空闪急冷却系统降温到55℃保温，同时将PH值降到4.5-6.5，加入糖化酶，糖化到终点后，将料液喷射加热并降温70℃灭酶，首先用隔膜压滤机除渣过滤，过滤糖渣全部回收，可作为饲料原料。再加入旧活性碳脱色半小时，进行脱色过滤，然后将糖液进行二次脱色，脱色后料夜进入五效降膜蒸发器进行浓缩，浓缩料液进入结晶罐，结晶后的糖膏经离心机分离后，进入流化床干燥，干燥产品通过振动筛筛分后，合格产品进行成品包装。5.5技改前后主要用能设备清单5.5.1改前主要用能设备项目技改前用能设备清单工序名称型号或功率数量除渣过滤工序真空转鼓过滤机过滤面积：50M24真空泵电机功率55KW6供料泵电机电机功率4KW12供料泵电机电机功率5.5KW15供料泵电机电机功率7.5KW10辅助电机电机功率3KW8蒸发工序三效真空蒸发器压力1Mpa，流量10T/h2三效真空蒸发器压力1Mpa，流量10T/h1三效真空蒸发器压力1Mpa，流量10T/h2打料泵电机功率7.5KW12打料泵电机功率5.5KW15送料泵电机功率7.5KW5真空泵电机功率11KW5循环泵电机功率3KW10供热工序链条炉L-25/39-W25.5.2技改主要用能设备项目技改主要用能设备清单工序名称型号或功率数量供热工序循环流化床锅炉SHXF-25/1.61过滤工序隔膜压滤机XZG500/1600-U6配套电机电机功率11KW6蒸发工序五效降膜蒸发器25T/h2真空泵配套电机15KW2循环泵配套电机7.5KW8蒸汽管道改造普钢管道∮2191500普钢管道∮1331000米物料管道改造不锈钢管∮1291000米蒸汽冷凝水管道改造不锈钢管∮1291000米蒸汽冷凝水回收罐不锈钢罐150M32项目技改主要电气设备清单名称 规格型号数量变频器电机功率130KW3变频器电机功率90KW8变频器电机功率45KW6变频器电机功率37KW12变频器电机功率22KW10变频器电机功率18.5KW8冷水机组YTK6c7F25CTJS2-第六章环境保护6.1技改地点环境状况bhwego有限公司位于kjh东kwuey市aaaaa市工业经济开发区地段，市区东南部，一环路以南，二环路以北地域，北靠kwuey阜铁路aaaaa站，距kjh皖公路250米6.2技改项目对环境质量的影响预测本项目通过热能循环再利用，节约热能。通过系统优化减少使用设备，从而减少用电设备，节约用电，安装智能化节电设备，提高电网功率因数，确保在满足原系统工作需要的情况下，最大可能的节能降耗。只有在项目改造期间会产生噪声，噪声强度在80分贝以下。6.3综合利用及技改方案（1）使用一台25T/h的流化床锅炉代替本公司2台链条锅炉自产蒸汽，减少了热能损失，提高了热能利用率，降低了单位产品能耗，提高了产品竞争力。（2）采用五效降膜蒸发代替三效真空降膜蒸发，蒸汽得到了合理充分利用，节约了蒸汽使用量。原来5台三效蒸发器，改造后仅用2台五效降膜蒸发器，用电设备也明显减少，节约了电能。（3）过滤工序采用隔膜压滤机取代真空转鼓过滤机过滤料液，节省了硅藻土的使用，产生的糖渣可作为副产品出售。配套电器设备的减少，节约了电能。（4）溴化锂制冷机组采用离心式冷水机组代替，取消了一次蒸汽的使用。（5）采用智能化节电设备。在确保满足系统动力需求的前提下，最大限度地减少消耗，提高系统效率，达到最大节能效果。第七章节约能源7.1节能原则与措施7.1.1设计依据设计依据为国家“节能法”和上级各部门的规定。7.1.2节能原则认真贯彻国家和行业节能规范，做到合理利用和节约使用能源。采用先进、节能、高效的设备和先进可靠的方案。7.2节能指标7.2.1蒸汽项目节能改造前吨纯糖耗蒸汽2.72吨，改造后吨纯糖耗蒸汽1.28吨，年产14万吨纯糖，可节约蒸汽20.1万吨。1：浓缩蒸发工序采用2套五效降膜蒸发器取代5套三效真空降膜蒸发器。年产14万吨纯糖可节约蒸汽14.9万吨蒸汽。2：溴化锂机组改造：改造后，采用2台离心式冷水机组代替4台溴化锂制冷机组，年节约蒸汽5.2万吨。通过锅炉改造，改造前锅炉效率62％，吨蒸汽耗煤164.557242kg,,年用蒸汽38.1万吨，消耗原煤62696吨，改造后，使用一台循环流化床锅炉，锅炉效率为86%（设计效率88%）吨蒸汽耗煤139.471696kg,,年用蒸汽18万吨，消耗原煤25105吨，节约原煤37591吨，折标煤26851吨。7.2.2电力项目节能1：过滤工序技改设备节电：（1）技改前装机容量：装机总容量：559.5KW。年耗电量：559.5×24×330×75%=332.3万KWh。（年运转按330天，每日24小时，需要系数按75%计算）改造后：过滤工序装机总容量：132KW。年耗电量：66×24×330×2％＋66×24×330×75%=40.3万KWh。（因隔膜压滤机板框电机使用率偏低，按2％计算，配套电机运转率按75%计算）改造后每年节约电能：292万KWh。2：五效降膜蒸发器节电：改造前蒸发工序装机容量295KW,改造后装机容量90KW，减少205KW ,年节约电量：205KW×24×330×90%=146万KWh。3：采用2台离心式冷水机组代替4台溴化锂制冷机组：改前：装机容量：30KW。30×24小时×330天×85%＝20.2万KW，折标煤71tce.改后：装机容量：400KW。400×24小时×330天×85%＝269.3万KW，折标煤943tce.消耗电能：269.3－20.1＝249.1万KW4：智能化节电设备的节电共计安装智能化节电设备47台，装机功率总计：2192KW。辅助车间：1324kW×330×24×0.85%×25%=222.8万kWh（年运行330天，运转系数按85%，节电率按25%计算）葡萄糖车间：868kW×330×24×0.9%×25%=154.7万kWh（年运行330天，运转系数按90%，节电率按25%计算）通过改造加装智能变频控制系统，可节约电量：377.5万kWh通过以上改造：节约电能：146＋292＋377.5－249.1＝566.4万KW，折标煤1982tce.节约电能、节约蒸汽共计折标煤：28833tce.7.2.3节约资金通过锅炉改造，通过五效降膜蒸发器取代三效真空蒸发器，溴化锂机组的取消，年节约蒸汽20.1万吨，节约标煤26851吨,年节约电能566.4万KWh,折标煤1982tce,合计折标煤28833tce。年节约20.1万吨蒸汽，每吨蒸汽120元，可节约资金2412万元。年节约电能566.4万KWh,每KWh电0.55元，可节约资金312万元，年生产14万吨低聚糖，节约蒸汽和电力费用共计2724万元。第八章机构设置及实施进度8.1机构设置及劳动定员机构设置及劳动定员表机构专职人员兼职人员备注蒸汽系统管理部主任1电力系统管理部主任1办公室22技术人员10兼职工人24兼职合计2614合计：40人8.2工作时间年工作日：330d/a日工作班次：3班/d班工作时数：8h/d.8.3人员来源企业固定人员由公司调剂解决，部分高新技术人才由企业外聘解决，兼职人员由公司根据情况统一协调。8.4项目实施进度本项目建设分两个阶段进行。第一阶段为设计与考察阶段，第二阶段为建设施工阶段，从设计考察到安装到调试结束，期限为18个月。详见工程实施进度表。工程实施进度表第九章投资估算与资金筹措9.1估算依据9.1.1投资估算范围：25T/h循环流化床锅炉、五效降膜蒸发器、隔膜压滤机、以及智能化节电设备等设备购置，及其他工程费用、预备费等。9.1.2投资估算依据中国轻工总会《轻工业建设项目投资估算方法》、《轻工业工程设计概算编制办法》、《轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》以及国家有关政策法规。设备价格依据现行价格估算，安装费用含在设备价款中。9.2总投资项目总投资3782万元。9.3资金筹措该项目总投资3782万元，全部由企业自筹解决。 目录TOC\o"1-2"\h\z第一章项目基本情况 3一、项目情况说明 3二、可行性研究的依据 5第二章项目建设的必要性与可行性 8一、项目建设背景 8二、项目建设的必要性 9三、项目建设的可行性 14第三章市场供求分析及预测 17一、项目区生猪养殖和养殖粪污的利用现状 17二、禽畜粪污产量、沼气及沼肥产量调查与分析 18三、项目产品市场前景分析 20第四章项目承担单位的基本情况 21一、养殖场概况 21二、资产状况 21三、经营状况 21第五章项目地点选择分析 23一、选址原则 23二、项目选点 23三、项目区建设条件 24第六章 工艺技术方案分析 27一、污水处理模式的选择 2