jzlx2-输电线路工程顶管隧道工程专业监理实施细则0;修改1

220kV南站变至南京南牵引站送电线路工程监理实施细则PAGEPAGE4JZLX2输电线路工程专业监理实施细则220kV南站变至南京南牵引站送电线路工程顶管隧道工程专业监理实施细则江苏省宏源电力建设监理有限公司220kV南站变至南京南牵引站变送电线路工程监理项目部2011年4月批准：年月日审核：年月日编写：年月日目录TOC\o"1-2"\h\z\u1. 工程概况及特点 11.1工程概况 11.2工程特点 12. 编制依据 12.1质量类依据 12.2安全类依据 33. 监理工作目标 53.1质量控制目标 53.2进度控制目标 53.3安全控制目标 53.4造价控制目标 64土方施工监理控制要点 64.1土方开挖 64.2开挖监测及应急措施 74.3土方回填 75现浇隧道施工监理控制要点 75.1钢筋工程 75.2模板工程 85.3混凝土工程 96沉井施工监理控制要点 126.1沉井概况 126.2沉井施工工艺流程图 126.3沉井施工控制要求 137顶管施工监理控制要点 157.1顶管概况 157.2顶管施工工艺流程图 157.3顶管原材、半成品及成品控制要点 167.4顶管超前地质预报和监控量测 198雨季施工监理注意事项 22220kV南站变至南京南牵引站送电线路工程顶管隧道专业监理实施细则PAGE23220kV华阳变-苏庄变线路改造工程监理实施细则工程概况及特点1.1工程概况1.1.1工程建设规模220kV南站变～南京南牵引站送电线路（以下简称“220kV南牵线”）起点为南站变220kV构架，一回迄点为南京南牵引站220kV构架，一回迄点为与220kV东善桥变～南京南牵引站送电线路搭接处。全线采用电缆敷设，路径总长度约4.53km。本标段土建工程包括K20′～K21b间顶管隧道长约207m和K21b～K21a～K22～K23间现浇隧道长约343mK20顶管工作井平面尺寸：12.4m×10m，壁厚1.2m，刃脚底标高为1.00m。沉井制作顶标高为15.40m,工作井区域设计地面高程为17.20m。K21b顶管接收井平面尺寸11.4m×9.4m，壁厚1.2m，刃脚底标高-4.50m，沉井制作顶标高12.50m，规划设计地面高程为13.50m。沉井本体混凝土采用C35混凝土，抗渗等级P8，抗冻等级F100。DN3000顶管隧道为钢筋混凝土管，内径3.0m，壁厚0.29m，每节长3m，直线布置，总长207m。现浇隧道有单孔和双孔两种结构形式，其中3.3m×3.3m单孔隧道26.76m（底、顶板及侧壁厚皆为0.3m）、3.3m×3.4m单孔隧道5.02m（底、顶板及侧壁厚皆为0.3m）、3.7m×3.8m单孔隧道22.792m（底、顶板及侧壁厚皆为0.5m,其中1.2m隧道为渐变段）、6.3m×3.3m双孔隧道242.791m（底、顶板及侧壁厚皆为0.3m）、9.1m×3.7m双孔隧道24.752m（底、顶板及侧壁厚皆为0.5m,其中10.507m隧道为渐变段）、9.1m×3.8m双孔隧道20.92m（底、顶板及侧壁厚皆为0.5m）。隧道本体混凝土C35,抗渗等级P8,抗冻等级F100,100mm为厚C15混凝土。1.1.2工程建设参建单位：建设单位：南京供电公司设计单位：江苏科能电力工程咨询有限公司监理单位：江苏省宏源电力建设监理有限公司施工单位：中冶天工集团有限公司（仅列本标段土建施工）运行单位：南京市供电公司1.2工程特点本标段线路中K21～K23段隧道为本工程与220kV雨花变～南京变线路工程共用段，K20′～K21b间顶管隧道穿越机场高速。编制依据2.1质量类依据序号标准/文件名称标准号/文号国家电网公司主要质量管理文件1《国家电网公司工程建设质量管理规定（试行）》国家电网基建〔2006〕699号2《国家电网公司工程建设质量责任考核办法（试行）》国家电网基建〔2006〕674号3《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工〔2003〕153号4基建安全〔2007〕25号5基建质量〔2006〕135号6基建质量〔2009〕290号7《关于印发<国家电网公司电力建设工程施工质量监理管理办法>的通知》国家电网基建〔2010〕166号8《关于印发<国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施>的通知》基建质量〔2010〕19号9《关于印发<国家电网公司电网建设项目档案管理办法（试行）>的通知》国家电网办〔2010〕250号国家电网公司企业标准1《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248—2008国家、行业有关法规、标准2《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院令第279号3《质量管理体系基础和术语（ISO9000：2008）》《质量管理体系要求（ISO9001：2008）》GB/T19000—2008GB/T19001—20084《建设工程监理规范》GB50319—20005《建设工程项目管理规范》GB50326—20066《电力建设工程监理规范》DL/T5434—20097《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328—20018《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》DA/T28—20029《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006年版10《电力建设工程质量监督规定（暂行、2005版）》电建质监〔2005〕52号11《电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电、送变电部分）》电建质监〔2005〕57号12电力建设工程质量监督总站《关于印发<电力建设房屋工程质量通病防治工作规定>的通知》电建质监〔2004〕18号13《110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程》DL/T782—200114《110kV～500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233—200515《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168—200216电缆线路施工及验收规范GB50168-200617电力设备典型消防规程DL/T5027－199318交流电气装置的接地DL/T621－199719地下防水工程施工质量验收规范GB50208－200220通风与空调工程施工质量验收规范GB50243－200221混凝土质量控制标准GB50164－9222混凝土强度检验评定标准GB/T50107－201023混凝土外加剂GB8076－200824通用硅酸盐水泥GB175－200725建筑用卵石、碎石GB/T14685－200l26建筑用砂GB/T14684－200l27钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光园钢筋GB1499.1－200828钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2－200729电缆线路施工及验收规范GB50168－200630普通混凝土配合比设计规程JGJ55－200031砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98－200032普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52－200633混凝土用水标准JGJ63－200634钢筋焊接及验收规范JGJ18－200335混凝土中钢筋检测技术规程JGJ/T152－200836早期推定混凝土强度试验方法标准JGJ/T15－200837清水混凝土应用技术规程JGJ169－200938混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T193－200939建筑基桩检测技术规范JGJ106－200340钢筋机械连接技术规程JGJ107－201041给水排水工程顶管技术规程CECS246:200842给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-200843给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200844顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T640-199645防水套管02S4042.2安全类依据序号标准/文件名称标准号/文号国家、行业有关《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号《生产安全事故报告和调查处理条例》中华人民共和国国务院令第493号《建设工程项目管理规范》GB50326－2006《电力建设工程监理规范》DL/T5434－2009《电力建设安全工作规程（变电部分）》DL5009.3－1997《电力建设安全工作规程（线路部分）》DL5009.2－2004国家电网公司《国家电网公司安全生产工作规定》国家电网总〔2003〕407号《国家电网公司应急管理工作规定》国家电网安监〔2007〕110号《国家电网公司电力建设工程重大安全生产事故预防与应急处理暂行规定》国家电网工〔2004〕264号《国家电网公司电力生产事故调查规程》国家电网安监〔2005〕145号《国家电网公司安全风险管理体系实施指导意见》国家电网安监〔2007〕206号《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》国家电网安监〔2009〕664号《国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）》国家电网安监〔2009〕664号《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建〔2010〕1020号《电力建设工程施工技术管理》国家电网工〔2003〕153号《电力建设安全健康环境评价管理办法（试行）》国家电网工〔2004〕488号《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施》国家电网基建安全〔2005〕50号《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网Q/GDW248－2008《输变电工程安全文明施工标准》国家电网Q/GDW250－2009《国家电网公司输变电工程施工安全措施补助费、文明施工措施费管理规定（试行）》国家电网基建〔2005〕534号《国家电网公司输变电工程标准化施工作业手册》基建安全〔2007〕26号《变电工程落地式钢管脚手架搭设安全技术规范》国家电网Q/GDW274－2009《国家电网公司变电站工程安全文明施工实施细则编制纲要》国家电网基建质量〔2007〕89号《国家电网公司建设工程施工分包安全管理规定》国家电网基建〔2010〕174号《国家电网公司加强建设工程分包安全监督若干重点要求》国家电网安监〔2009〕998号《国家电网公司电力建设工程分包安全协议范本》国家电网安监〔2008〕1057号《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）》国家电网基建〔2008〕696号《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》国家电网基建〔2008〕891号《电力建设起重机械安装拆卸工艺指导手册》国家电网基建安全〔2009〕233号《国家电网公司电力安全工器具管理规定（试行）》国家电网安监〔2005〕516号《国家电网公司电力建设工程施工安全监理管理办法》国家电网基建〔2007〕302号《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》国家电网基建安全〔2007〕25号《国家电网公司输变电工程施工现场安全通病及防治措施（2010年版）》基建安全〔2010〕270号《国家电网公司施工现场安全管理条文汇编（输变电工程类）》基建安全〔2011〕35号《国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法》国家电网基建〔2011〕147号其他相关《国家电网公司安全生产工作奖惩规定》国家电网安监〔2005〕512号《国家电网公司电力安全工器具管理规定（试行）》国家电网安监〔2005〕516号《国家电网公司安全技术劳动保护七项重点措施（试行）》国家电网安监〔2006〕618号《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试行）》国家电网生技〔2005〕400号《协调统一基建类和安全生产类标准差异条款（输电线路部分）》办基建〔2008〕1号《协调统一基建类和安全生产类标准差异条款（变电部分）》办基建〔2008〕20号《协调统一基建类和安全生产类标准差异条款》国家电网科〔2011〕12号《国家电网公司建设工程防汛检查大纲（试行）》国家电网生技〔2005〕399号《关于加强基建安全信息管理工作的通知》基建安全〔2009〕206号《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006年版《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》建标〔2002〕209号《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－1991《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005《输变电工程施工安全常识及标准化作业多媒体宣传教育片》及配套口袋书监理工作目标3.1质量控制目标工程质量符合国家、行业及国家电网公司颁发的施工技术规程、质量验收规范及相关规定。过程控制数码照片真实完整规范。工程质量总评优良，并满足：分项工程合格率100%，分部工程优良率100%，单位工程优良率100%。全面应用标准工艺，努力消除质量通病。3.2进度控制目标确保工程2011确保工程里程碑各节点计划的实现。确保工程2011年3.3安全控制目标不发生因监理责任造成的人身伤亡事故；不发生因监理责任造成的电网及设备事故；不发生一般火灾事故；不发生一般环境污染事故；不发生负主要责任的重大交通事故。文明施工目标：严格执行《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准》，设施标准，行为规范、施工有序、环境整洁，努力消除安全通病。3.4造价控制目标 工程总投资控制在建设单位批准的投标施工费用内。4土方施工监理控制要点4.1土方开挖4.1.1开挖概况顶管隧道设计采用DN3000钢筋混凝土顶管，为非开挖施工，下穿机场高速。顶管设一座工作井（K20'工作井）及一座接收井（K21b接收井），两井皆采用沉井法施工。根据现场实测沉井施工区域内皆堆有一定的渣土。K21b接收井至南站变间现浇隧道平行农花河布置，放坡开挖，设计坡比1:1。现浇隧道基底穿越泥质砂岩（全风化～中风化），中等风化泥质砂岩硬度大，影响开挖进度，穿越泥质砂岩需采取凿岩措施。4.1.2开挖（1）沉井区渣土清除及基坑开挖沉井施工前先清除周围渣土，然后进行场内整平、定位放线，再进行基坑开挖。土方开挖过程中，应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则进行开挖与支撑。具体可见“沉井施工”部分。（2）现浇隧道段土方开挖根据地质报告及附近已开挖河道坡面观测，现浇段隧道开挖区域原土层平均顶标高约为13.5m，其上堆有大量渣土。根据现场实测，场地渣土标高17m～35m，大部分区域24m～28m,局部高点近35m。现浇隧道拟开挖坡比1:1～1:1.5，基槽开挖深度2.4m～12.852m（13.5m以下原土层，不含上部渣土清除高度）不等，大部分开挖深度5.2m（13.5m以下原土层，不含上部渣土清除高度）。现浇隧道段土方工程总体施工部署是：利用农花河基坑部分已开挖的有利条件，先将上部渣土清除到13.5m标高，再向下进行基槽开挖。施工顺序为：清渣时，从现浇段两头向现有中间道路推进；挖槽时，根据现浇隧道施工段划分，分段开挖，施工完毕后及时回填。现浇段开挖共分三个施工段，第一施工段为“与南站变相接段”，第二施工段为“与k21b沉井连接段”，第三施工段为“6.3m*3.3m双孔现浇隧道段”。具体施工顺序按施工道路条件和K21b沉井施工情况确定。根据施工道路紧张情况，为利于开南站变附近施工道路，开工后可先开挖第一施工段（由于南站变正在施工，此段具体施工将按现场实际情况双方协调施工），隧道施工完毕后及时回填，开通施工便道。“与k21b沉井连接段”，基槽开挖抢在沉井封底后，顶管穿越至接收井前。开挖按“先深后浅”的原则进行，先开挖与沉井相接段，回填后再开挖其他浅基段。与沉井相接段开挖深度大，最大开挖深度约11.4m，且距离农花河近，距离墙顶外侧最近处约6.7m，开挖放坡受限制。又由于西侧农花河石砌墙已施工，沉井西侧河底以上土质已部分扰动，开挖边坡河底以上部分可能不稳定。为保证施工安全，若有必要，本段靠河侧边坡将采取压密注浆或水泥搅拌桩等支护措施。现浇隧道基底部分穿越全风化～中等风化泥质砂岩，中等风化泥质砂岩硬度大，开挖选用凿岩机凿岩，人工配合清渣。4.2开挖监测及应急措施由于渣土层厚、土质不均匀，结构松散，土性复杂，力学性能及自稳能力差，且渣土层边坡暴露时间长，是边坡薄弱环节。为了保证施工安全，顺利施工，在距渣土边坡坡顶0.5m处每隔20m设置一个沉降观测点，由项目部技术测量人员每日测量并记录沉降情况。测量频率及监测点布置密度可视具体情况相应调整。为保证此基坑挖土工程安全顺利进行，施工中密切观察边坡稳定情况，发现异常，立即停止开挖，并采取坡脚护坡、回填等应急措施。4.3土方回填本工程土方回填采用原土回填，分层分段回填，回填至设计地面标高，回填压实度达到设计要求。现浇段土方回填必须在隧道隐蔽验收合格后进行。土方回填施工施工方法如下：（1）回填前清除沟槽内垃圾、杂物，抽除沟内积水、淤泥。（2）沟槽对称回填，采用机械结合人工回填的方式，即以机械回填方式为主，对隧道顶部以下不便用机械回填的部位辅以人工回填方式。（3）每层回填土厚度控制在300mm以内，回填采用机械碾压、人工机械打夯的方法。填土先用挖机整平，低速预压2～3遍，使表面压实后，再用振动式压路机振压3～4遍，每次碾压均需搭接前次碾压轮迹的15～25cm。当回填工作面不允许采用压路机时采用蛙式打夯机夯实，压实遍数3～4遍，打夯之前对填土初步平整，依次打夯，一夯压半夯，夯夯相连，均匀分布，不留间歇。（4）下层回填压实合格后，方可进行上层土方回填，直至设计地面高程。5现浇隧道施工监理控制要点5.1钢筋工程5.1.1原材料要求钢筋混凝土所使用钢筋，其钢号及规格均应符合设计的规定，钢筋的力学性能必须符合国标的规定。钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。钢筋进场后，不得直接接触地面，应根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放。5.1.2钢筋的调直与除锈钢筋弯曲成型前必须调直及除锈，并应符合下列要求：（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；（2）钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；（3）钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。5.1.3钢筋加工（1）钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%，螺纹钢筋不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。（2）弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。用I级钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合规范要求。加工好的半成品应分类堆放，并做标识。5.1.4绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工好的半成品要检查核对。绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。绑扎程序如下：（1）划线：在绑扎部位内利用模板或混凝土垫层或部分主筋，划出各种主筋、架立筋、箍筋的位置；（2）按划线位置进行摆筋，绑扎已摆好的钢筋；（3）垫水泥垫块：相邻两水泥垫块间距，过路段为0.8m，非过路段1.0m，侧墙加垫块时，则应带钢丝的水泥垫块，将水泥垫块绑在钢筋上以免掉落；（4）水泥垫块尺寸约为5cm见方，与设计净保护层同厚（4cm），水泥垫块的砂浆配比、标号，均须与原构筑物混凝土的砂浆相同，并在砂浆强度达到设计要求时方能使用；（5）立墙钢筋在绑扎时，底部应与底板钢筋焊接，以免变位倾倒；（6）箍筋转角与主钢筋的交叉绑扎时，应用铁丝按双对角线绑扎结实，并在每适当距离处加一个电焊焊点，以免钢筋变形。钢筋安装允许偏差见下表项次检查项目偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上间距±5每构件检查2个断面32骨架钢筋尺寸（mm）长±10按骨架数30%抽检1宽、高±53保护层厚度（mm）墙、板±3每构件沿模板边检查8处35.2模板工程工艺流程：支垫层模→搭外排架→支基础外模→安装基础部位止水带→放线→搭内排架→安装止水条、加固侧墙部位止水带→支侧墙模→支顶板模→加固顶板部位止水带。(1)支垫层模：按照图纸标高作为垫层上标高，用木方做模板，用钢筋下脚料20cm左右砸入碎石基层作支撑，按图纸尺寸拉线支好模板，必须平且直。(2)搭设外排架：浇筑垫层的同时，搭设外排脚手架，立杆间距为0.80*1.50m，水平杆步距1.80m，并力求做到纵横相连。(3)安装基础部位止水带：基础钢筋绑扎完毕后安装基础部位止水带。本工程使用的是“日”字定型橡胶止水带，安装在伸缩缝的底板及侧墙的中间，并用“U”形钢筋平整固定。安装基础部分止水带的同时用脚手架把剩余的止水带按图纸尺寸要求架起，以便墙体及顶板处的安装。(4)安装基础模板：本工程使用双面覆膜竹胶板，按放线位置进行外模板及内八字吊模的拼装，并用双面胶带把模板缝拼好。边安装边插入止水对拉螺栓并焊在底板钢筋上。对拉螺栓的规格和间距为Φ12@600mm。模板安装之前，必须把模板内的杂物清理干净，支撑一定要牢固，定位准确。对拉螺栓安装用木方、钢管及3型卡加固好。(5)放线：在基础底板混凝土浇筑完毕24小时后，在基础底板混凝土表面弹出轴线控制线，并在侧墙部位放出水平标高控制线。(6)搭设内排架：内排架由立杆、水平杆、扫地杆、水平剪刀撑、扣件、底支撑组成。立杆间距为80cm*80cm，在立杆底部垫放2cm厚多层板，水平杆间距1.20m，并做到纵横相连，并设纵横扫地杆同时搭设置剪刀撑。每组剪刀撑距离在6m左右，用扣件连接牢固，内架扣件应拧紧，且应抽查扣件螺的扭力矩应在40--50N•M之间，若扭力矩达不到相关要求时，可设置两个扣件与原扣件挨近，按要求搭接。高度为底板混凝土表面以上3.40m。(7)安装止水条、加固侧墙部位止水带及闭孔泡沫板：侧墙钢筋绑扎完毕后，在侧墙施工缝表面中间安装止水条，顺直并用40mm钢钉间距1.5m固定。把止水带放好，并用U形钢筋焊在小梁上把止水带平整固定，同样方法加固闭孔泡沫板。(8)侧墙模板支设：侧墙模板内每60cm*60cm距离绑扎一根Φ8的S筋，每隔距离60cm*60cm用加工的Ф12对拉止水螺杆扣紧，以保证墙体厚度准确。模板安装一定要保证尺寸位置准确，安装牢固，接缝紧密，不漏浆，不跑模。5.3混凝土工程混凝土是由多种原材料组成的复合材料，混凝土的质量不仅与其组成的原材料性能有关，而且还与配合比特别是水灰比、外加剂的种类和掺量及混凝土的搅拌运输、成型、养护等因素有关。在控制混凝工程质量时，专业监理工程师要全面考虑上述影响混凝土质量的诸多因素或环节，从组织上、技术上采取措施确保混凝土工程的质量。5.3.1混凝土工程质量的事前监理5.3.1.1审核施工组织设计:a)要熟悉电缆沟施工图、基础施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产（搅拌）、输送、浇筑顺序的设置。严冬混凝土施工应专门制定施工方案，采取相应措施。b)若在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑，砂石堆场应分隔，砂石相互不混杂；有一定的储备量，能保证混凝上连续生产；砂石进场、卸料与称量应较方便。c)若使用商品混凝土，应选择运距不太远、有生产许可证的商品混凝土站。根据施工要求提出在卸车地点的混凝土质量要求。5.3.1.2混凝土生产设备及施工机具进行检查:a)搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要且应有备用搅拌机，搅拌机的加水系统应准确可靠。b)原材料必须过磅，计量装置应校验正确。c)混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求，运行应可靠。振捣棒（器）性能要可靠。d)检测混凝上坍落度及制作试块的试模要配套。5.3.1.3对原材料的监理:a)有关水泥、砂、石、外加剂、混凝土质量标准、检验方法和认可程序须根据有关规定，不得使用含有有害矿物的骨料。b)袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木隔板上按品种分批存放；堆放高度不宜大高，要采取有效措施，避免受潮结块。c)砂、石要按品种、规格分别存放在不易积水的平地上，避免混入异物。d)外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防上掺混，并应注意过期外加剂的失效问题。拌制混凝土用水，应符合相应的标准。5.3.1.4审查混凝上配合比，根据结构设计要求，专业监理工程师应检查混凝土配合比是否正确。5.3.25.3.25.3.25.3.25.3.25.3.25.3.25.3.25.3.25.3.25.3.25.3.2.11为防止混凝土下料离析，混凝土下料的自然垂直高度不得超过两米，超过两米5.3.2.12混凝土下料应从一角开始逐渐向前推进，应分层下料、分层振捣，其范围不得超过400mm、厚度不得超过300mm5.3.25.3.2a)原材料称量及加水量控制应准确。b)加料顺序及搅拌时间应符合规范要求。c)测量坍落度随机取样制作试块。5.3.25.3.3混凝土的浇筑、振捣5.3.35.3.35.3.4混凝土的养护：混凝土的养护往往不被重视，在自然环境中浇筑混凝土，混凝土在凝结过程中水分就不断散失，难以保持水泥的水化反应。对此，监理工程师应高度重视，督促承包单位派专人对混凝土进行养护。混凝土在浇筑后，要避免受冻及温度急剧变化的有害影响，同时还要防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早地加载。具体地讲，在混凝土强度末达到1.2N/mm25.3.55.3.55.3.55.3.5.3.5.3.5.3.6.3拆模是停工待检项目，拆模时必须通知监理人员到场，在拆模过程中应保证混凝土表面及其棱角不被损坏，监理人员要认真检查基础混凝土表面情况，一般的蜂窝、麻面其深度不超过5.3.6沉井施工监理控制要点6.1沉井概况本工程共有两座沉井，皆位于地铁十二号线线路中心30m范围内，属于地铁十二号线“临近营业线施工”，纳入铁路营业施工管理体系。两沉井分别为顶管工作井和顶管接收井，沉井本体混凝土采用C35混凝土，抗渗等级P8，抗冻等级F100。各井基本情况如下：序号工作井编号上部平面尺寸（m）壁厚（m）刃脚底标高（m）沉井顶标高（m）设计地面高程（m）实际地面高程（m）1K2012.4×101.21.0015.4017.20182K21b11.4×9.41.2-4.5012.5013.50206.2沉井施工工艺流程图

清除渣土、场地平整清除渣土、场地平整测量放线测量放线基坑开挖基坑开挖铺设砂垫层，浇筑素混凝土垫层铺设砂垫层，浇筑素混凝土垫层钢筋加工、绑扎，砖胎模，脚手架、模板钢筋加工、绑扎，砖胎模，脚手架、模板第一节混凝土浇筑第一节混凝土浇筑上部绑扎钢筋，脚手架，模板上部绑扎钢筋，脚手架，模板第二节混凝土浇筑第二节混凝土浇筑沉井下沉沉井下沉继续绑扎钢筋，脚手架，模板继续绑扎钢筋，脚手架，模板第三节混凝土浇筑第三节混凝土浇筑沉井继续下沉沉井继续下沉沉井封底沉井封底底板、沉井接高底板、沉井接高6.3沉井施工控制要求6.3.1施工前应清除障碍物和平整场地：K20’沉井场平应拆除围栅障碍物并将井周围10m范围内（自井外边缘起算）标高14.9m以上的渣土及附近土堆渣土清除；K21b沉井场平前，将沉井边周围20m范围内（自井外边缘起算）标高12m以上的渣土及淤泥挖除，放坡比例1:1。渣土清除后，进行场地平整，沉井平整场地四周设置300mm*400mm的排水沟、2～3个800mm*800mm*6.3.2开挖基坑和铺设砂垫层：基坑范围内的杂填土应清除干净，砂垫层宜坐落在⑤土层（粉质黏土，=200kPa）上。砂垫层制作前，根据砂垫层厚度、宽度要求，开挖“回”形槽（放坡比例1：0.5），清除槽内杂土，在槽内满铺砂垫层。砂垫层采用中粗砂，宽度和层厚由施工单位自行设计确定。砂垫层应分层铺筑，每层30cm，压实系数≥0.97。为防止雨天对砂垫层产生影响，在铺筑砂垫层前在基坑底部设置盲沟将水集至集水井后由水泵抽出。沉井设集水井2口，施工期间连续抽水，严禁砂垫层浸泡在水中。6.3.36.3.46.3.56.3.6（1）沉井下沉前各施工缝处应按设计和有关规范要求进行严格处理，表面凿毛凹凸度应符合设计要求。（2）沉井下沉应在井体全部混凝土达到设计强度后方可进行。沉井下沉时应采取可靠措施，确保不发生流沙涌土等现象。（3）下沉过程中应对称挖土，土面高差不得大于1m。同时及时掌握土层性质及地下水情况，并严格控制挖土的方式和速度，确保沉井均衡、平稳下沉，下沉过程中严禁出现刃脚局部搁置现象。（4）沉井下沉穿越硬土层和岩层，下沉系数小，施工过程中应采取可靠且合适的措施。当采用爆破作业时，应获得相关部门的许可，同时不得伤害沉井本体。（5）沉井下沉中应加强下沉观测，及时纠偏，保证沉井下沉到位6.3.7沉井封底：沉井下沉到位稳定后，连续24小时实测累计下沉量≤10mm，可进行封底。封底采用干封底，封底时注意保证沉井在封底时的稳定。封底采用不小于1m6.3.86.3.96.3.107顶管施工监理控制要点7.1顶管概况DN3000顶管内径3.0m，壁厚0.29m，每节长3m，共207米，共69节。顶管设一座工作井、一座接收井，工作井和接收井为钢筋混凝土结构。顶管隧道主要在泥质砂岩（全风化、强风化、中等风化）中掘进，局部穿越砂岩及粉质粘土交界面，掘进难度大。顶管穿越河道处上层覆土厚度约3m，不足1.5D，为顶管施工最不利位置，施工中需采取保护措施。7.2顶管施工工艺流程图测量放样测量放样汽吊进场设备安装汽吊进场设备安装出洞准备出洞准备出洞密封器安装出洞密封器安装顶管出洞顶管出洞顶管推进中继间安装顶管推进中继间安装下管、接口安装下管、接口安装注浆材料准备备注浆材料准备备注浆减摩水平顶进注浆减摩水平顶进出洞密封器安装出洞密封器安装顶管进洞顶管进洞全程贯通全程贯通顶管设备拆除顶管设备拆除7.3顶管原材、半成品及成品控制要点7.3.1控制原材料的供应来源7.3.1.1本工程顶管采用预制钢筋混凝土顶管，所有原材料、外购件应由施工单位提交质保书、试验报告并填写《工程材料/构配件/设备报审表》，并通知监理单位对材料来源进行检查和测试。当材料达不到规范要求时，施工单位应随时提供其他来源的材料。此外，生产厂商须具备混凝土预制构件专业资质（有管径DN3000及以上顶管预制资质），全国工业生产许可证。7.3.1.2监理工程师有权对进场材料进行检查、抽样测试和复试。施工期间，施工单位应按监理工程师的要求进行抽样检测，测试和检验结果应提交监理工程师进行验收。7.3.1.3顶管预制前，施工单位应组织本工程业主、监理、设计等单位到现场进行模具验收。顶管预制过程中，施工单位应委派技术人员进行现场控制。7.3.1.4预制顶管按设计施工图预制，技术质量除符合设计要求外，还需符合《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-1996）、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）及国家现行的有关产品标准。7.3.1.5所有进场管材必须附带产品质量合格证明书及相关检测报告（原件），质量合格证明内容清晰、正确、完整；管材标示清楚，进场由业主、监理、设计、施工单位共同验收，验收合格之后才准予使用。7.3.2顶管施工过程控制要点7.3.2.1检查工作坑是否符合施工组织设计要求，后背墙的强度，刚度等是否满足设计要求。7.3.2.2开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进：(1)全部设备经过检查并经过试运转；(2)工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应与管道设计一致；(3)防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施;(4)开启封门的措施。7.3.2.3工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前3～5节管与工具管联成一体。7.3.2.4工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定：(1)进入接收坑的工具管和管端下部应设枕垫；(2)管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口；(3)钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。7.3.2.5在管道顶进的全部过程中，应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。7.3.2.6一次性顶进距离大于100米时，应采用中续间技术。7.3.2.7管道顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定：(1)采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次，管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；(2)全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；(3)测量记录应完整、清晰。7.3.2.8纠偏时应符合下列规定：(1)应在顶进中纠偏；(2)应采用小角度逐渐纠偏；(3)纠正工具管旋转时，宜采用挖土方法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向，或在管内相对于机关旋转的反向增加配重7.3.2.9管道顶进应连续作业，如遇下列情况时，应暂停顶进，并及时处理。(1)工具管前方遇到障碍；(2)后背墙变形严重；(3)顶铁发生扭曲现象；(4)管位偏差过大且校正无效；(5)顶力超过管端的允许顶力；(6)油泵、油路发生异常现象；(7)接缝中漏泥浆。7.3.2.10管节与管节之间必须做好密封防渗措施。7.3.2.11管外壁润滑系统，应根据管子的埋置深度，端部连续数节管节宜设置润滑压浆孔，依设计和土质而定中间可跳节或跳数节设置压浆孔。7.3.2.12顶管施工质量应符合下列规定：(1)管内清洁，管节无破损；(2)允许偏差应符合下表的规定：顶进管道允许偏差(mm)项目允许偏差（mm）≤100（m）＞100（m）中线位移50100管道内底高程D（mm）D＜φ1500+30，-40+60，-80D≥φ1500+40，-50+80，-100相邻管间错口≤15橡胶止水圈不脱出工作坑后座墙长度与高度偏差5％注:D为管道内径(mm)(3)有严密性要求的管道应按有关规定检验；(4)钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧、不脱落；(5)顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的规定。7.3.2.13安全措施：由安全监理工程师对工作井的安全、围护、上下通道、起重设备性能进行监督，对地下可能产生的沼气进行经常性的测试，对暗浜等区域要特别行起注意。要特别注意井下和管道内的用电安全，可以使用低压安全电的必须使用低压电源。7.3.2.14测量、复核顶管工作井控制点坐标及顶进轴线、管底标高。7.3.2.15顶进过程中，跟踪复测轴线标高，做到发生偏差及时纠偏，做到勤纠偏，避免发生大的偏差。控制顶进压力，长距离顶管，要严格控制主顶设备压力，当压力达到规定值时，中继间要及时启用，防止后靠背顶力过大而发生爆墙。7.3.2.16监理顶管施工洞口应符合下列规定：(1)洞口应设置止水装置，止水装置联接环板应与工作井壁内预埋件焊接牢固，且用胶凝材料封堵；(2)采用钢管做预埋顶管洞口时，钢管外宜加焊止水环；(3)在软弱地层，洞口外围宜设支撑点；(4)顶管或盾构施工洞口应设置钢护板。7.3.2.17顶管施工监理质量控制程序（见下页图示）：

施工单位编制施工方案施工单位编制施工方案施工工序监理程序审批施工方案、监理细则交底顶管轴线、标高放样监理检查、复测顶机就位、调试调试及顶管前的工作检查开洞门、顶管机进洞检查开洞门前的土体稳定措施顶管勤测勤纠旁站监理检查顶力、压浆、中继间；地面、管线、构筑物沉降监测；轴线、标高监测顶管机出洞钻管检查检查接口、中继间，无渗漏管道清理监理复测中继间及管道接口处理监理验收轴线、标高自检测量整理资料、工程报验7.4顶管超前地质预报和监控量测7.4.17.4.2顶管监控量测7.4施工单位必须组建超前地质预报和监控量测实施专门工作小组，工作小组人员名单、履历和相关资格证书须报监理理部审查批准。监理单位专人负责对顶管超前地质预报和监控量测进行监理，内容包括方案审查、预报和量测旁站监理、检查审核资料成果等。施工单位可以将顶管超前地质预报和监控量测工作的部分或全部内容委托其它单位承担。被委托单位必须具有类似工作业绩，被委托单位及人员、委托方案必须经监理部、业主审查批准。施工单位不因委手其它单位承担顶管超前地质预报和监控量测工作而免除其自身应该为此担负的责任。7.4进行顶管超前地质预报和监控量测必须配置专用的仪器设备，一般应包括水准仪、水准尺、经纬仪或全站仪、隧道激光断面仪、地质罗盘、规尺、收敛仪、位移计、锚杆测力计、压力盒等。相关仪器必须校检标定合格，确保量测数据准确。进行超前地质报告一般采用TPS震探超前地质预报仪、地质雷达、红外线探水仪、地质钻机等。监测单位还应具备计算机和相关的分析计算软件。施工单位应该自有或者其委托的监测单位应有上述仪器设备。7.4施工单位在顶管开工前应根据设计文件和本细则要求，制定详细的顶管超前地质预报和监控量测专项实施方案，上报监理部及业主进行审查批准后实施。方案内容应包括专门工作小组人员配置及资格、仪器设备配置、顶管超前地质预报和监控量测实施计划、保证工作质量的措施等。7.4.6顶管施工大部分在20m之内埋设在浅部，一般在泥土层和风化层内，可通过工作井、接收井到位地质资料进行分析，过河和过路高速公路可采用超前地质钻探。7.4.77.4采用精密水准仪进行监测，沉降观测采用水准测量法进行。沉降观测作业前半个月应埋好沉降标志，稳定后方可开始观测，按照片国家二等水准技术规范要求执行。开挖后检查暴露在表面的土质情况与岩石勘查报告有无差异。检查顶管推进过程中影响范围内的建（构）筑物有无裂缝、沉陷。检查周边的地表有无明显深陷或隆起。7.4管道内力测试同时包括纵向和环向应力的测试，主要通过在管道纵向和环向钢筋上安设钢弦式钢筋应力传感器，测读纵向和环向的钢筋应力值，据以推算管道所受的弯矩和轴力。管道内力测点的埋设工作在管道制作时进行，提前与管道制作厂家联系，在埋设断面上预埋两个注浆孔供导线引出用。钢弦式钢筋应力计的导线从该专门预埋的注浆孔中引出，第个引线都必须严格标上记号，并做好记录。导线先沿钢筋引到注浆孔处，所有传感器的引线分两批分别从两个注浆管引出。测试结束后，再按规程对注浆孔用密封处理方法做好防水处理。测试时，将传感器的两根引出线与频率接受仪的两根引出线分别相连，即可测读传感器钢弦的振动频率。根据预先标定好的频率应力曲线即可推算钢筋所受的应力，并根据顶管的受力分析计算出顶管所受的轴力、剪力和弯矩。测试工作于顶管顶进施工同步，用以监测施工过程的安全性。7.4为检验设计、施工方法和为管道项进连续施工的安全性及时提供指导，为管道内布设收敛变形量测装置，用以测定椭圆度。方法为用预埋膨胀螺栓形成测点，并用收敛讲量测管道内壁的相对变形。预计管道收敛量约为0.06～0.30mm，故拟采用进口收敛计量测，精度可达0.01mm。7.4所有顶管超前地质预报和监控量测数据及分析结果必须全部纳入竣工资料归档。顶管超前地质预报和监控量测成果要及时整理，及时反馈指导设计和施工，并报业主、监理审核，作为下一工序开工批复和施工技术方案变更的审查依据。顶管监控量测的资料整理按照设计文件进行，应根据量测结果确定二次衬砌施工的适当时机，发现位移量过大或收敛速度无稳定趋势时，要及时对结构采取补强措施并及时组织专家会诊，稳妥处理。提前施工二次衬砌时，要通过量测结果反分析校核二次衬砌强度，以便对结构的安全做出正确判断。超前地质预报的成果资料要及时和开挖后的情况进行核对，总结经验，提高预报水平。要将预报资料和开挖后的对比总结资料（含影像资料）一并整理纳入竣工文件归档。顶管超前地质预报和监控量测要紧密结合，预报地质复杂地段要加密监控量测，监控量测发现位移过大的地段其前方围岩条件可能恶化，施工中要加密加强超前地质预报，防止发生事故。对围岩类别的变更及对支护衬砌参数的变更调整申请必须准备相应的超前预报和监控量测资料，并得到设计、监理和业主批准。7.4变更：没有相应的超前地质预报和监控量测资料，不予批准顶管围岩类别和衬砌支护参数变更。计价：未作超前地质预报和监控量测或者查无相关资料的不予计价。承包商未作超前地质预报和监控量测或者其能力不能完成此项工作或其工作水平不能满足业主要求，导致安全质量隐患或事故的，监理部可以另行委托具有业绩和能力的单位进行相应工作，由此发生的费用由违约承包人承担。业主检查发现应作而未作超前地质预报和监控量测工作的，进行通报批评、解除合同等处罚。承包人不遵守本细则，造成重大安全责任事故、重大质量责任事故，触犯法律的，其责任和损失自负。8雨季施工监理注意事项8.1认真检查、落实各种露天使用的电气设备、防潮措施。电气设备的放置位置应选择在干燥较高或用干燥物体垫起，防雨盖或防雨罩必须齐备；各种电气设备的接零或接地保护措施必须绝对可靠；架空线路的架线杆必须牢固，必要时应采取加固措施；各种导线绝缘必须良好，电缆线易受损的线段应采取保护措施；行经变压器必须有防雨防水措施，其金属外壳及二次线圈均应接地或接零。凡被雨淋、水淹的电气设备应立即进行干燥处理，待检测绝缘合格后方可再行使用。8.2沉井底应保证稳定和干燥，并应及时封底。井底封底前，应设置集水坑，坑上应设有盖；封闭集水坑时应进行抗浮验算。在地面井口周围应设置安全护栏、防汛墙和防雨设施，井内应设置便于上、下的安全通道。8.3从事顶管施工前，在井的四周作好拦水坝，拦水坝设50CM高。要特别注意雨季预防外界雨水涌入管道。在必要时，在工作井顶部用彩料部作雨篷，防止雨水侵蚀钢筋；8.4雨季施工须备4寸泵3台，以便及时排水。必须落实各项排水措施，不但要保证施工安全和施工的需要，还要保证施工地区的民房及其它建筑物和交通干线等不被淹。8.5材料堆放应选择地势高的地点，要充分做好排水、防水措施，对重点防水的材料要专人检查，注意材料的含水量，及时覆盖，防止雨淋造成不必要的耗损。8.6开工前预先作好临时管涵及临时排水沟，防止雨季施工场地内大量积水，影响施工进度。8.7雨季施工要根据气象部门预报的气象资料，合理安排工作，科学组织施工。8.8加高砖护壁，使其高于原地面50CM，防止雨季时，地表涌入工作坑，造成安全事故。附：2011年更新规程规范及国网公司有关文件依据1、《国家电网公司输变电工程安全质量管理流动红旗竞赛实施办法》国网基建〔2011〕147号2、《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》国网基建（2011）146号3、《国家电网公司输变电优质工程评选办法》国网基建（2011）148号目录第一章项目总论 -1-§1.1项目简介 -1-§1.2可行性研究的范围 -2-§1.3编制依据 -2-第二章项目建设背景及必要性 -3-§2.1橡胶密封件项目提出的背景 -3-§2.2国家产业政策 -6-§2.3项目建设的必要性 -8-第三章项目优势 -11-§3.1市场优势 -11-§3.2技术优势 -16-§3.3组织优势 -17-§3.4政策优势:关中—天水经济区发展规划 -17-§3.5区域投资环境优势 -17-第四章产品介绍与技术介绍 -20-§4.1橡胶密封件产品介绍 -20-§4.2产品标准 -21-§4.3产品特征及材质 -21-§4.4产品方案 -26-§4.5产品技术来源 -27-第五章项目产品发展预测 -28-§5.1产品行业关联环境分析 -28-§5.2行业竞争格局与竞争行为 -33-§5.3竞争力要素分析 -39-§5.4项目发展预测 -41-§5.5竞争结