地下室防水方案

PAGE7地下室防水施工方案工程概况地下室底板和侧壁的防水采用1.5厚水泥基结晶型防水材料+1.5厚合成高分子防水膜施工流程：垫层→1.5厚水泥基结晶型防水材料→1.5厚合成高分子防水膜→保护层编制依据1.本工程结构及建筑施工图纸。2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。3.《地下工程防水技术规范》GB50108-2008。施工准备（一）技术准备1.根据设计图纸的防水要求和所选材料的产品使用说明书，针对工程的特点进行深化设计，对操作班组作了详细的技术交底。2.施工前，应了解选用防水涂料的基本特征和施工特点，并根据设计要求先在施工现场做样板,试验确定每道涂料的涂布厚度、涂布时间间隔、每平方米用量和遍数，并通过检查验收和确认。3.防水工程应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有工程所在地建设行政主管部门颁发的上岗证。（二）技术准备1.所采用的防水涂料、胎体增强材料、密封材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和设计要求。2.在施工图设计或防水工程专项设计的时候，应按照规范的要求明确涂膜的厚度，以满足不同防水等级的要求。（三）技术准备1.找平层应平整、坚实、无空鼓、无起砂、无裂缝、无松动掉灰。如存在上述现象，采用掺入水泥重量15%的108胶水泥腻子填充刮平。2.找平层表面应干净、干燥(水乳型防水涂料对基层含水率无严格要求)含水率测定方法如下：采用1.5-2.0mm厚的1.0m×1.0m橡胶板覆盖基层表面，3-4h后观察其基层与橡胶板接触面，若无水印，即表明基层含水率符合施工要求。四、水泥基渗透结晶型防水涂料的施工（一）工艺流程垫层施工→检查、修补、清理基层→第一遍涂布→第二遍涂布→收头密封处理→清理、检查、修整→水泥基渗透结晶型防水涂料施工验收→合成高分子防水膜（二）施工步骤1．配料：①先将水泥基渗透结晶型防水涂料倒入清洁凉水容器中，按核心母料:水=25kg:6.5kg的比例调配；②充分搅拌至无沉淀的乳胶状；③施工过程中应保持间断性的搅拌，以防止沉淀；④量要求：要求第二遍涂层完工后，用量控制在2.5kg/m2左右。2．基面清理：对整个基面彻底清扫干净后，使用软刷帚对转角处等进行再次清理；保持基面干净、无灰尘、无油腻、无碎屑物质。3．基层处理：①基层必须坚固、平整，不得有空鼓、松动、起砂等现象；②尖锐的外角边缘应除去，阴阳角处用水泥胶浆抺成45度圆润面；③对所有小孔隙、砂眼应用水泥基渗透结晶型防水涂料加入少许清水拌成湿团状，将其抺平；④涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料前，应预先充分湿润基层面，但不能有积水。4．节点加强处理：阴阳角等周围等部位作为防水的薄弱部位，必须先进行水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷一遍，以作为节点增强处理。5．涂布防水材料①使用毛刷将混合浆料均匀涂于潮湿的基层面，仔细检查有无任何瑕疵、漏洞；②涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，涂刷需均匀一致，不得有露底、堆积、气泡等现象；③集水井、电梯井等阴阳角以及工程桩边缘用毛刷涂刷均匀细部处理到位；④涂刷厚度不宜太厚，以利于养护固化；eq\o\ac(○,5)第一层涂后需在3～4小时左右进行第二层涂刷，即当第一层未完全干透，但手触不会脱落时涂刷第二层，此时两层之间将会有最好的结合，如果第一层已经完全干透后才进行第二层涂刷，完成前应喷洒少量清水；eq\o\ac(○,6)当进行第二层时，其毛刷的走向应与第一层成90度角，以达到最好的覆盖；eq\o\ac(○,7)施工完毕后，10小时内禁止踩踏，待第二遍防水层完全固化后方可进行下一道工序作业。7．养护固化：①由于水泥基渗透结晶型防水涂料是一个改性水泥为基底的合成材料，因此，它在养护固化过程中需有足够的水和空气，浆料涂后2小时，需用细雾喷水，亦可用湿布覆盖涂层2～3次；②浆料涂后5小时内，禁止人行走；禁止雨天及霜冻时间进行作业；③掌握下雨、霜冻气候，提前作好保护措施。（四）清理收尾工作待施工完毕后，需做好清场工作，工具、空桶、余料全部清场后定置摆放，并配合做好防水层的养护工作。五、水泥基渗透结晶型防水涂料的施工（一）工艺流程水泥基渗透结晶型防水涂料施工→检查、修补、清理基层→特殊部位附加增强处理→第一遍涂布→第二遍涂布→第三遍涂布→收头密封处理→检查、清理、修整→保护层浇筑（二）施工步骤1.配制eq\o\ac(○,1)采用双组分防水涂料时，在配制前应将甲组分、乙组分搅拌均匀，然后严格按照材料供应商提供的材料配合比，准确计量；每次配制数量应根据每次涂布面积计算确定，随用随配；混合时，将甲组分、乙组分倒入容器内，用手提式电动搅拌器强力搅拌均匀后即可使用。eq\o\ac(○,2)单组分防水涂料使用前，只需搅拌均匀即可使用。2.涂布防水材料eq\o\ac(○,1)待首层涂膜固化干燥后，应先全面仔细检查其涂层上有无气孔、气泡等质量缺陷，若无即可进行涂布；若有，则应立即修补，然后再进行涂布。涂布防水涂料应先涂立面、节点，后涂平面。按试验确定的要求进行涂布涂料。eq\o\ac(○,2)涂层应按分条间隔方式或按顺序倒退方式涂布，分条间隔宽度应与胎体增强材料宽度一致。涂布完后，涂层上严禁上人踩踏走动。eq\o\ac(○,3)涂膜应分层、分遍涂布，应待前一遍涂层干燥或固化成膜后，并认真检查每一遍涂层表面确无气泡、露底、漏刷，胎体材料无皱折、无凹坑、无刮痕等缺陷时，方可进行后一遍涂层的涂布，每遍涂布方向应相互垂直。eq\o\ac(○,4)铺设胎体增强材料应在涂布第二遍涂料的同时或在第三遍涂料涂布前进行。前者为湿铺法，即：边涂布防水涂料边铺展胎体增强材料边用滚刷均匀滚压，后者为干铺法，即：在前一遍涂层成膜后，直接铺设胎体增强材料，并在其已展平的表面用橡胶刮板均匀满刮一遍防水涂料。eq\o\ac(○,5)根据设计要求可按上一条所叙的方法铺贴第二层或第三层胎体增强材料，最后表面加涂一遍防水涂料。3.收头处理eq\o\ac(○,1)所有涂膜收头均应采用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料压边封固，压边宽度不得小于10mm。eq\o\ac(○,2)收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽应压入凹槽，不得有翘边、皱折、露白等缺陷。六、质量标准（1）主控项目1.涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。2.涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（2）一般项目1.涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2.涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％。检验方法：针测法或割取20mmX20mm实样用卡尺测量。本条文规定涂膜的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％，可供施工人员在配料、涂刷施工时加以很好控制，既不浪费材料又能满足防水要求。3.侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。检验方法：观察检查。七、质量保证措施1.严格控制进场材料质量（未经检验合格的材料不得进入施工现场）。2.执行施工三检制度，即（自检、互检、交接检）。3.严格执行工序交接制度，未经项目部质检员报监理验收认可，不得以任何理由擅自进入下道工序的施工。4.没有经过培训取得上岗证的施工人员不得进入现场施工。5.防水施工队设专职质量员一名，进行质量监督。6.特殊部位及隐蔽施工部位由质检员旁站监督施工，报请隐蔽验