地下室施工方案

西咸新区秦汉新城周礼佳苑Ⅰ标段地下室施工方案PAGEPAGE4目录第一章工程慨况 1第二章施工准备及组织机构 12.1、技术准备 12.2、生产准备 22.3、项目经理组织机构 2第三章劳动力及资源配置计划 3第四章施工方案选择 4第五章±0.000以下施工 55.1、施工测量（详见施工测量专项方案） 55.2、土方工程 55.3地下室底板 55.3.1底板及承台垫层 55.3.2地下室防水施工（详防水专项方案） 55.3.3钢筋工程 115.3.4底板模板 135.3.5混凝土工程 155.4地下室墙柱 225.4.1墙、柱钢筋工程 225.4.2墙柱模板工程 255.5墙柱砼浇注 43第六章地下室楼板工程 446.1、施工工艺及质量标准 446.2梁模板工程 446.2.1梁模板概况 446.2.2梁模板计算书 466.3板模板工程 556.3.1板模板概况 556.3.2板模板计算 576.4支架搭设技术及质量要求 656.5电梯井核心筒模板施工 656.6模板工程质量保证措施 656.7模板工程施工技术措施 666.8模板工程施工质量标准 676.9模板工程安全措施 69第七章施工工期控制 70第八章确保工程质量的技术组织措施 738.1质量目标 738.2质量保证体系 738.3质量保证措施 77第九章确保安全生产的技术组织措施 799.1安全生产管理体系 799.2安全生产保证措施 809.3安全用电及防火措施 81第十章确保文明施工的技术组织措施 86西咸新区秦汉新城周礼佳苑Ⅰ标段地下室施工方案第一章工程慨况西咸新区秦汉新城周礼佳苑安居小区工程由陕西省西咸新区秦汉新城开发建设集团有限责任公司投资兴建的。设计单位为西北综合勘察设计研究院；监理单位为陕西秦军国防工业工程建设监理所；质监及安监单位为陕西省西咸新区秦汉新城建设工程质量安全监督站；总承包单位为中铁港航局集团有限公司。工程位于秦汉新城渭周陵新兴产业园区，东邻兴港路，西靠周陵路，南邻港务路，北邻空港大道，项目规划总建筑面积195885.64平方米，划分为两个标段，我公司为一标段，承担施工范围建筑面积约6万平方米，包括15#-20#号住宅楼楼、商业3#-4#楼及商业步行街、商业服务中心、幼儿园、公厕等。其中15#-20#号楼均为短肢剪力墙结构，地下一层、地上九层住宅；其余建筑物为1-3层框架结构。基础采用灰土夯扩挤密桩整片处理，局部为独立柱基础。建筑场地类别为Ⅱ级，结构安全等级为二级，设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度。塔楼基础为筏板基础，底板整体厚度为600㎜，车库、幼儿园、商业街及社区服务中心均为独立基础。第二章施工准备及组织机构2.1、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2.2、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对商品砼、水泥、钢材、木材、轻质砌块、管线等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括4台塔吊、2台混凝土输送泵、1台250KW柴油发电机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好。3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施。4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。7、提前做好预制、预埋件的加工工作。8、组织制定模板的需求计划和定型钢模板的加工工作。在甲方获取本工程的施工许可证，我公司办理施工前提条件审查后，在监理及甲方发出开工指令时，开始施工。2.3、项目经理组织机构第三章劳动力及资源配置计划1、地下室施工时劳动力资源配置：序号工种人数计划进场时间1管理人员30人2012年8月1日前2少数工种20人2012年10月15日前5钢筋工80人2012年10月15日起根据计划分批进场6木工120人2012年10月15日起根据计划分批进场7砼工20人2012年10月15日起根据计划分批进场8水电工20人2012年10月25日起根据计划分批进场2、地下室施工时机械设备配置：序号机械设备名称型号规格数量计划进场1塔吊TC601042012年10月25日2混凝土输送泵HBT6022012年11月20日3钢筋弯曲机GW40-242012年10月15日4钢筋切断机GQ40L42012年10月15日5钢筋调直机22012年10月15日6电焊机BX6-12042012年10月15日7直螺纹加工机22012年10月25日8圆盘锯MJ10422012年10月15日9插入式振捣器ZX50102012年10月25日11小型抽水泵42012年8月1日3、地下室施工时材料配置：序号种类数量计划进场时间1钢筋3000T按计划分批进2模板20000m2按计划分批进3木枋750m按计划分批进4钢管440T按计划分批进以上材料计划仅为初步计划，工长在施工前必须对每个施工区域有详细准确的施工计划单，且误差不得超过5%；第四章施工方案选择一、根据地下室工期要求将整个地下室（车库）划分为3个流水施工作业区段，组织流水施工。二、地下室模板顶架采用满堂红钢管顶架。三、基坑内外采用排水明沟、集水井内抽水排水体系。四、梁、板采用胶合板木模，剪力墙、电梯井选用大模板，圆柱采用定型钢模，主要采用塔吊进行运输。五、混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑以泵送为主，塔吊运输为辅。输送泵主要用于浇筑墙、柱、梁板等主要构件。塔吊除协助浇筑上述构件外，还负责浇筑梁板中墙柱节点区高标号混凝土。六、大体积混凝土浇筑采用“斜面分层、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺。PAGE75第五章±0.000以下施工5.1、施工测量（详见施工测量专项方案）5.2、土方工程基坑内的土（虚桩头）采用机械挖到距设计标高100mm处，其余的土采用人工修整。1）测量控制：进行土方工程的测量放线，设置龙门桩，放出承台边线作为挖土的控制依据。2）承台采用机械为主，人工为辅的原则，机械开挖到控制标高上100mm时改为人工清土。3）基坑开挖，应有水平标高严格控制基底的标高，标桩间的距离宜≤3m，以防基底超挖，开挖过程中应有管理人员专门检测标高情况，防止超挖。4）承台、底板等开挖后，应及时施工灰土垫层并浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。5）基槽施工过程中应和设计院、甲方、监理、地质勘测单位保持良好的沟通与协调，确保一切有序进行。5.3地下室底板5.3.1底板及承台垫层本工程底板及承台垫层均采用100厚的C15砼垫层，厚度偏差控制在±10㎜以内。施工时表面采用原浆压光，平整度必须满足规范要求。1、基底处理：基坑开挖至设计标高，表面平整、将浮土清理干净，如有超挖部位用配砂石填平。经监理、设计人员验收合格后，方可施工灰土垫层及垫层混凝土。标高控制：项目部测量小组根据图纸设计标高，在基底和底板基层打入钢筋头并用水准仪操出垫层面标高，其标高控制间距不得大于2m，确保混凝土表面平整度不得大于8㎜。砼浇筑：混凝土现场采用泵送浇筑，采用平板振动器振实后用2m的铝合金刮尺按所操标高刮平。找平后混凝土初凝前底层用木抹子搓平压实，面层用铁抹子分两遍压光，并逐遍加大力度，压光工作在混凝土处凝前完成。严禁采用素水泥洒面进行压光。混凝土终凝前严禁入人员内踩踏。5.3.2地下室防水施工（详防水专项方案）1)地下室底板防水施工地下室底板防水采用结构自防水加铺一道4厚SBS卷材防水层的做法。结构自防水采用抗渗砼，抗渗等级为P6；底板防水做法为：a、100㎜混凝土垫层找平压光；b、冷底子油一道c、一道4厚SBS橡胶改性沥青防水卷材；d、纸胎油毡隔离层d、50㎜C20细石混凝土防水保护层。e、钢筋混凝土底板2）地下室外墙防水做法为：a、钢筋混凝土外墙b、冷底子油一道。c、一道4厚SBS橡胶改性沥青防水卷材。d、250宽卷材加强层e、5厚聚乙烯泡沫塑料片材第一节、防水工程施工基面要求及验收程序一、基面要求：基面清洁清除表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行。强度为保证防水层牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面平整，不起砂，不起皮。防水基面的混凝土或水泥砂浆应达到一定强度后才能施做防水层，并无松动块体。对不满足强度要求的基层，应将低强度的表面凿去，用水泥砂浆修补平整。无筋对于突出防水基面的拉杆螺栓或钢筋头，应割掉并至基面内20mm，对割除的拉杆螺栓或钢筋头端头，用水泥砂浆修平。二、基面验收程序：总包单位按以上要求提交防水施工基面→防水施工单位检查、确认基面→报监理单位验收。第二节、SBS橡胶改性沥卷材防水施工主要技术措施一、使用材料：地下室底板及外墙。二、卷材防水湿铺法施工流程清理基层→附加防水处理→铺贴卷材→搭接→烘烤→收头→验收 三、卷材防水湿铺法施工工艺1、现场清扫：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，使基面干净、无尘。2、基面处理：防水施工要求基面找平层水泥砂浆达到一定标号，按设计要求结构面找平，表面抹平压光，基层不允许有凹凸不平松动和起砂弹灰等缺陷存在，阴阳角部位在找平时作半径约50mm的小圆角，以便涂刷施工。3、材料检查：卷材的包装、外观等必须符合规范和产品说明书要求。4、卷材铺贴：1）、铺贴前应排好尺寸,弹出标准线；铺贴卷材时先将基层涂基层处理剂后，再进行卷材铺贴。将卷材整幅打开对准基准线，然后从两边向中间卷起铺放在已经涂刮的基层处理剂上，用美工刀割开隔离纸并掀开向两侧展开铺贴。铺贴时应二个人配合进行，避免了铺贴不平、不齐。2）、铺贴时将卷材一端粘结固定,然后沿弹好的标准线向另一端铺贴,操作时不要拉得过紧,不要出现皱褶、气泡等缺陷。3）、铺贴平面与立面相连的卷材应由下向上进行,使卷材紧贴阴角,不得有空鼓和粘接不牢的现象，注意卷材不要走偏。4）、应先铺贴平面,后铺贴立面,平立面交接处,应错缝搭接,粘结牢固可靠。卷材与卷材之间的搭接，长边不得小于100，短边不得小于150。5）、为使卷材收头粘接牢固,防止翘边渗漏,在防水卷材铺贴完成后，将所有搭接部位口部刷一层聚氨酯防水涂料，保证其密封性，增强防水性能。防水层铺贴不宜在雨天大风天施工。6、底板细部做法：底板特殊部位按图纸要求和规范要求施工，所有阴、阳角的部位规范要求均应设置加强层(即附加层)，加强层材料与图纸中防水材料一致。具体加强宽度见陕西省防水施工规范及陕西省建筑防水构造图集和相关规程。后浇带处的防水施工要注意以下几点：（1）、后浇带要在其两侧混凝土龄期达到两个月后方可施工；（2）、后浇带的接缝处理应做好以下几点：①、水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆一道并及时浇筑混凝土；②、垂直施工缝浇筑前，要将其表面凿毛、清理干净，涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土。（3）、后浇带处的砼采用比原结构砼强度等级高一级的膨胀砼混凝土。（4）、后浇带混凝土养护时间不得少于28d。7、应注意的质量问题A、拌制聚合物水泥浆料时，注意水灰比，以免影响防水层粘结质量。B、预留的卷材甩茬处应保留隔离纸（膜），并采取妥善的临时保护措施，以保证后续施工的连续性。C、在自粘卷材铺设完成后，必须注意成品保护，安排专人巡查，发现卷材有破损处及时修补，以免留下渗漏水隐患。D、在防水层施工过程中和验收前，所有人员不准穿带钉鞋在防水层上走动、无关人员不能进入现场、严禁在防水层上堆放杂物和推手推车行走。加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水效果。如需马上施工防水层以上构造层时，应注意对防水层的保护。底板与侧墙防水接茬做法1）、穿墙管道的防水处理穿墙管道的防水主要做好以下几点：（1）、穿墙管道必须在管中焊一圈厚3mm的钢板止水环，宽100mm。止水环与主管应连续满焊，并做好防腐处理。（2）穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净；（3）套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。（4）穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；2）、埋设件的防水施工地下室的埋设件施工应注意以下几点：（1）埋设件端部或预留（槽）底部的混凝土厚度不得小于450mm；（2）预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续；（3）固定模板用的螺栓在穿过有防水要求的墙时，不得穿PVC管，必须在中间加焊止水环100×100×3mm。第三节、防水层质量评定标准一、建立样板制本项目防水样板选择18#、20#楼大概200平方米的范围内进行，施工时严格按照陕西省防水规范及相关技术规程要求进行铺贴，必须保证施工质量，样板施工完成后通知监理单位、建设单位、质监单位同时到场进行验收，合格后才能大面积展开施工。样板施工应满足如下要求：1、基础清扫干净，并完成基层验收工作，才能进入下道工序。2、由于样板选择的是传统工艺“干铺法”固基层处理剂的涂刷必须满刷且要符合要求，以保证防水与基层牢固粘结为前提。3、防水卷材铺贴时，注意阴、阳角的附加层处理和卷材搭接长度等细部位置的质量把控。二、卷材防水层主控项目1、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。2、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。3、卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目1、卷材防水层的搭接缝应焊结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。检验方法：观察检查。2、卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。检验方法：观察检查。3、排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。检验方法：观察检查。4、卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。第四节、防水保护层1、本工程地下室底板以下防水保护层采用50厚C20细石混凝土进行施工，侧墙采用5厚聚乙烯泡沫塑料片材2、底板平面的防水保护层在施工前必须按要求做灰饼，灰饼间距不得大于2m，施工时用2m铝合金将混凝土顺着灰饼赶平后压光即可。保护层得表面平整度偏差不得大于5㎜，且不得出现翻砂等现象。5.3.3钢筋工程钢筋绑扎次序；塔楼筏板：底板钢筋→墙柱插筋→防雷焊接幼儿园、社区服务中心及商业街独立基础：承台钢筋→墙柱插筋→防雷焊接地下车库：承台钢筋→承台暗梁→底板钢筋→墙柱插筋→防雷焊接钢筋连接方式竖向钢筋：当为二级钢时直径≥22的采用直螺纹套筒连接，直径<22≥16的全部采用电渣压力焊焊接，直径<16的采用绑扎搭接；当为三级钢时直径≥16的全部采用直螺纹套筒连接，直径<16的采用绑扎搭接；竖向接头每层只设一个。梁或大承台钢筋：当直径≥22时采用直螺纹套筒连接；当为直径＜22≥16的二级钢采用焊接或绑扎搭接，直径＜16时采用绑扎搭接；当为三级钢时直径<22的采用绑扎搭接，不得采用焊接；水平接头除特殊情况除外，一般按每12m设一个。不到承台底的竖向柱子钢筋应与水平钢筋焊接固定，并保证有三个定位箍筋，保证施工过程不造成偏位。1)筏板钢筋在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。本工程采用外防水，在施工完防水保护层，满足上人要求后才能进行钢筋施工。在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防水及保护层。（1）、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。（2）、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在暗梁主筋下面。（3）、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。（4）、底排筋用高标砂浆垫块垫起，间距1000，梅花状布置，确保保护层厚度。（5）、绑扎完下层钢筋后，焊接钢筋支架20＠1200×1200，面部下层在钢筋支架上纵、横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋如图“钢筋支撑图”。（6）、由于地下室底板面积大，为保证板面标高及平整度，在面筋上焊接φ8钢筋按5000×5000的间距设置标高控制点。2)承台及基础梁钢筋绑扎①.按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。②.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。③.底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。④.承台采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，间距为1m。马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。马凳在摆放前，应先做平面布置图、马凳大样图等，马凳筋直径同承台受力底筋。⑤.承台钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。⑥.由于承台受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要求。⑦.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入承台插筋绑扎牢固，插入承台深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取施措保证竖筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。5.3.4底板模板一、集水井模板由于位置特殊，都低于底板以下且四周井壁较厚，加固难度大。施工时提前将模板按图纸尺寸拼装加固好，直接利用塔吊吊装就位。在施工上为保证其几何尺寸，均做成封闭型模板。安装校正位置后，注意压重，防止砼浇筑时整个盒子往上浮。二、电梯井模板电梯井模板的安装与集水井模板安装性质一样，底面和四周侧壁均安装模板。施工时提前将模板按图纸尺寸拼装加固好，直接利用塔吊吊装就位。在施工上为保证其几何尺寸，均做成封闭型模板。安装校正位置后，注意压重，防止砼浇筑时整个盒子往上浮。安装形式和支设大样与上图集水井模板示意图相同。三、筏板边模模板筏板边摸采用螺杆焊接在底板钢筋上，拉结，同时采用钢管斜撑。详见下图：5.3.5混凝土工程一、施工布置1、混凝土浇筑以一台混凝土输送泵（车载泵）向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。2、采用分段连续浇筑的方法。3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。二、底板混凝土浇筑施工1、施工准备底板砼浇筑前，施工员、质检员应对模板支撑、钢筋、预埋件、墙轴线、标高标志进行严格检查，做好隐蔽工程记录，经有关部门和人员检查，符合设计要求后才能进行浇筑。砼浇筑所用的振捣器、泵管及其他器具要配备足够，并认真检查所用器具及机械设备的完好性。泵机使用前要进行检查和试运转并配置专职技术员，随时检修。混凝土浇筑前，模板、垫层面要浇湿润，但不得有积水，浇筑面所有的杂物应清除干净。掌握底板砼浇筑期间的天气预测、预报，根据天气变化，事先准备好施工所需要的各类物资。砼浇筑前、施工员应认真做好班组的质量、安全书面交底。2、砼的浇筑顺序及流向①．砼的浇筑顺序采用“斜面分层，循序推进，薄面浇筑，一次到顶”的施工方法，先浇筑底板砼。②．砼的浇筑流向砼的浇筑流向根据泵车平面布置位置，由远而近向泵车方向退出。3、地下室底板大体积砼施工本工程地下室底板厚度为600；承台种类有多种。砼为标号C30，P6，且释放热量较大，属于大体积砼施工，应采取一定的措施来避免温度裂缝的发生。a、砼的泵送要求受寒冷天气的影响，需在砼中掺入适量的早强剂，以保持砼的强度上升。砼的供应必须保证输送泵的连续作业。运料车在卸料前应快速搅拌1min。输送管宜直，转弯宜缓，接头应严密，管道向下倾斜，应防止吸入空气，产生堵塞；泵送前应先用适量与砼内成份相同的水泥砂浆或水泥浆润滑输送管内壁。预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼，在泵送过程中受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。b、砼的浇筑；地下室底板以单栋塔楼及后浇带为准划分为多个施工区。每个施工区域采用一台砼输送泵同时泵送，每小时的浇筑量达30m3/台·小时。4、施工工艺及质量措施：A、施工工艺根据泵送大型混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，累积到顶”的方法进行浇筑。B、混凝土浇筑1、浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票（要记录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作（每2～3h测一次），严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝的混凝土坚决退回。2、浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水冲洗，将水泵出基础底板外排水沟内，再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆1.5m33、混凝土的浇筑按底板混凝土浇筑顺序图示方向分条循环浇筑，每条宽约3.0m左右，最长部位约100m左右，底板平均厚度约0.6m；混凝土初凝时间一般为4～5小时，每小时每台泵送量为40m3，故不会出现冷缝。4、采用“斜面分层”的方法进行浇筑。下料时，混凝土应自然流淌，斜向分层厚度控制在150～250mm（振动棒作用半径的1.5倍）左右，每台泵车布4台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。5、底板混凝土振捣时，先采用型号为ZX-50插入式振捣器，后用型号为HB-11平板振捣器拖一遍。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍约为450mm左右。振捣上一层混凝土时（外墙及电梯井、集水坑吊模内砼）应在下一层混凝土初凝前进行，且必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。（尤其是梁板交接处）振捣器距离模板不应大于450mm，并不宜紧靠模板振动。用平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐行拖进，要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。6、浇筑板混凝土的虚铺厚度，略大于板厚约10mm，用平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。C、混凝土浇筑要点1、混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板面+500mm控制线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不宜超过10m，并应在每柱跨内对角拉线，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，使混凝土表面平整、密实。终凝前再用木抹子搓压一遍，使收缩裂缝闭合。2、表面泌水处理：由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应在局部混凝土表面留出600×600×100mm凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间应控制在初凝前，并振捣密实。3、为防止基础表面混凝土假凝（结硬壳），要求混凝土终凝后立即覆盖塑料布一层，抹压时揭开，抹压后再及时覆盖养护。D、特殊部位处理1、后浇带处理(1)、后浇带选用快易收口网模板，钢筋支撑加固。该模板安装、拆除方便，具有一定刚度，加固牢固后，通常不会出现混凝土鼓胀现象。(2)、为防止后浇带钢筋锈蚀，后浇带钢筋刷水泥：细砂的1：1水泥浆进行保护。(3)、后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，剔除软弱混凝土层，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并沿后浇带砌2皮砖，砖上用竹夹板进行覆盖，四周设临时围栏围护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土流入后浇带内。2、施工缝(1)、基础底板混凝土施工时，在外墙上（基础底板顶500mm标高处）留置水平施工缝。(2)、外墙水平施工缝采用300mm宽的止水钢板，止水钢板焊接成整体环状，所有对接焊缝均要求满焊，避免成为防水薄弱环节。(3)、施工缝第二次混凝土浇灌前对施工缝混凝土表面应进行凿毛处理，将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除，直至露出石子为止，并冲洗干净，清除浮粒，将污染在反梁钢筋上的混凝土用钢丝刷刷干净。在下道混凝土浇筑前用水冲洗干净并保持湿润，混凝土浇筑时先铺一层50～100mm厚的同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土，并加强施工缝接缝处的振捣工作。E、现场试块制作为了解决混凝土强度增长情况，除预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）规定检验取样制作试块。1、对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退场处理。2、混凝土应在现场按每100m3取样制作三组试块，不足100m3时，按100m3考虑（当一次连续浇筑超过1000m3、抗渗试件按每500m34、抽检试件时，应记录好车号及抽检时间等情况。F、混凝土温度控制及养护：对于底板大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工的关键。因此，必须加强施工中的温度控制，在混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不宜超过25℃1、混凝土测温采用汞柱测温仪测温。 (1)、测温仪数字显示准确、直观、快捷，测温误差小。(2)、绘制测温点布置图，埋设测温管。测温点布置在需测混凝土的厚度变化处，分表面、中间和底层三层测温，施工时属大体积砼的承台均应布置测温管。(3)、测温时间从测点混凝土浇筑完6小时（初凝）后开始，72h内每2小时测温一次，72h后每4h测温一次，7d～14d每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。内外温差控制在25℃以内，并及时做好原始记录，测温资料的收集、汇总由资料员负责。如内外温差大于25℃时应立即覆盖2层塑料薄膜，并迅速派专人进行不断浇水使其保温，直至内外温差控制在25(4)、每天由测温人员做好大气温度记录，每隔6小时测量一次。(5)、每段混凝土浇筑完毕后，指派专人测温，把测温记录表及时填写好。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整。测温员对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。2、大体积混凝土裂缝控制方法大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。1）控制内约束温度裂缝的措施(1)控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；(2)加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10°C。2）控制外约束温度裂缝的措施(1)从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺、改(2)采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，用R60或R90替代R28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；(3)掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；(4)改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石；(5)采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；(6)合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；(7)大体积基础混凝土施工，可在基础内埋设冷却水管，使混凝土内外温差小于25°C；(8)合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层，在表面铺设50~100mm砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用；(9)适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；(10)加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。3、混凝土养护混凝土采用覆膜保温法：即在新浇混凝土终凝后表面铺一层塑料薄膜防止水份散失，保证混凝土能在潮湿环境中达到预期强度要求。G、降低水化热控制温度浇筑底板大体积混凝土施工时，由于凝结过程中水泥散出大量水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝，因此，必须采取措施降低水化热，结合实际具体措施如下：1、降低水泥水化热根据与搅拌站协商，采用以下两种方法，降低部分水泥水化热：⑴、分利用混凝土的后期强度，适当减少每立方米混凝土中水泥用量。⑵、使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料，或掺加相应的缓凝型减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。2、加强施工中的温度控制，采取相应的保温措施减小混凝土内外温差⑴、加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃⑵、合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀浇筑，避免混凝土拌合物堆积过大高差。3、提高混凝土极限拉伸强度⑴、选用良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。⑵、采用两次投料法，两次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。H、预防碱集料反应措施1、混凝土碱集料反应原理混凝土碱集料反应，是由于来自水泥、外加剂和环境中的碱金属离子与砂石集料中活性组成部分发生化学反应，在混凝土过渡区界面生成白色凝结物质，这种物质与水接触或处于潮湿环境中吸水膨胀，从而造成混凝土结构从内部开始膨胀。碱集料反应已成为混凝土工程的一大潜在危害。2、混凝土碱集料反应的三个必要条件：（1）混凝土中具备相当数量的碱活性集料；（2）混凝土中具备相当数量的碱(Na2O、K2O)；（3）混凝土工程使用环境为直接与水接触或具备足够的湿度。3、混凝土碱集料反应的具体控制措施针对本工程的结构特点和混凝土发生碱集料反应的三个必要条件，要解决混凝土碱集料反应，重点在选择适用的低碱水泥及混凝土外加剂、砂石料、粉煤灰等，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。（1）原材料要求a、本工程地下结构要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土时禁止使用。b、混凝土试配时优先选用Ｂ种低碱活性集料以及优选低碱水泥(碱含当量0.6%以下)、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。当选用B种低碱活性集料配置混凝土时，其混凝土含碱量不超过5Kg/m3；当选用C种低碱活性集料配置混凝土时，其混凝土含碱量不超过3Kg/m3。搅拌站应在施工前，提供各种混凝土碱含量评估报告和材料碱含量报告。（2）掺入适量粉煤灰用含碱量不大于1.5%的Ⅰ或Ⅱ级粉煤灰取代25%以上重量的水泥，并控制混凝土含碱量，可抑制碱集料反应，并提高混凝土密实性。因为掺粉煤灰可取代部分水泥、降低水泥用量，从而减少混凝土中碱的最大来源；同时，由于粉煤灰中碱溶出率低，（溶出率不到0.1%），这样粉煤灰引入的碱量微乎其微。另外，粉煤灰有较大的比表面，可以吸附碱金属离子，从而降低混凝土孔隙中碱的浓度，起抑制碱集料反应的作用。同时，粉煤灰的三种效应均能提高混凝土的密实性：a、形态效应：粉煤灰的铝硅酸盐玻璃微珠，可填充水泥浆体孔隙，提高密实性，减少干缩。b、活性效应：粉煤灰中SiO2、Al2O3与水泥、石灰的水化物反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，与石膏反应生成水化硫铝酸钙，降低了混凝土的孔隙率，改善了孔结构，且可提高混凝土的密实性。c、微集料效应：粉煤灰中微细颗粒分布于水泥颗粒之间，有利于混合物的水化反应，增加混凝土的密实性。d、掺加低碱混凝土外加剂，要求外加剂既能达到限制的膨胀率，含碱量较低，又能保持体积稳定性。5.4地下室墙柱5.4.1墙、柱钢筋工程钢筋连接方式竖向钢筋：当为二级钢时直径≥22的采用直螺纹套筒连接，直径<22≥16的全部采用电渣压力焊焊接，直径<16的采用绑扎搭接；当为三级钢时直径≥16的全部采用直螺纹套筒连接，直径<16的采用绑扎搭接；竖向接头每层只设一个。1、墙、柱钢筋在承台、独立基础（底板）定位应定位准确，并加水平箍筋两道并焊接定位，以免浇注混凝土时引起竖向钢筋地移位。2、墙、柱钢筋搭接按楼层分层搭接，外墙第一搭接口设在底板面上500mm处，内墙及柱搭接口设在地下室底板面。墙柱钢筋搭接口按50%错开。3、由于墙、柱钢筋较高，故在钢筋绑扎时需搭设好钢管柱架。①.在底板混凝土上弹出墙身门洞口位置互，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。②.先绑2～4根竖筋，度画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸绑两根筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。③.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。④.双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用Φ8钢筋制作，间距600mm左右，以保证双排钢筋之间的距离。⑤.在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。⑥.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，错入墙内长度要符合设计要求。⑦.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。⑧.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。4、电渣压力焊焊接工艺程序焊接说明：柱、墙钢筋为二级钢时直径≥16<22的全部采用电渣压力焊进行焊接，直径小于16的采用绑扎搭接。当柱、墙钢筋为三级钢时不允许采用焊接连接，当直径≥16时都采用直螺纹套筒连接，当直径<16时采用绑扎搭接。(1)作业要求a焊接设备必须性能良好，运转正常，安全可靠。焊工应经培训考核，持证上岗。且上岗前应进行现场条件下的焊接操作试验，合格后方可正式上岗。b在每批钢筋正式焊接前，应对由本工程正式施焊的工人在现场条件下的焊接接头按现行质量检查与验收规程进行性能试验。合格后方可正式生产。c现场施焊用电源电压应较稳定，电源容量满足要求。d钢筋焊口无油污，端部平直，不影响焊接上下段钢筋轴线偏移。(2)主要材料及设备：焊剂与钢筋必须有出厂合格证，进场后须经复检合格后方可使用。可焊性差的钢筋不适用。(3)操作流程焊剂准备→焊机接地→控制开关定位置→接好电源电缆及焊接电缆→插上控制电缆→选好焊接电流范围→安装夹具→调整上下钢筋同轴→放入引弧铁丝球→安装焊剂盒及垫好石棉垫→倒入焊剂→插上焊接电缆和操作手把→送电焊接→停电→回收焊剂→拆卸夹具→（冷却）→清除渣壳。(4)操作方法a焊接夹具的钳口与钢筋的接触应良好，锈蚀严重及有油污等影响接触的钢筋端头部分应清理干净才能夹紧施焊。b引弧宜采用铁丝球或焊条头，铁钉头进行引弧，在焊接操作熟练时，亦可用直接引弧法，即先上下钢筋接触，通电后上钢筋提升2～4mm，使之引弧；c引燃电弧后，应先进引电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化的金属和熔渣；d焊接参数：参见下表。根据现场条件下试焊结果作调整。电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程T1电渣过程T216～182022250～300300～350350～40035～4522～27151718556e焊接后，应稍作停顿，待接头有一冷却过程，方可回收焊剂和卸下夹具；f在焊接过程中，应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等缺陷时，应查找原因，并采取措施及时消除。（5）质量标准外观检验：焊接接头应逐个进引外观检查，并符合下列要求：• 四周焊色应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；• 钢筋与夹具钳口处，应无烧伤缺陷；• 接头处的弯折角不得大于4°；• 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。强度试验：应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，按以下规定抽取试件：以每一层或一个施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300的仍作为一批。钢筋直螺纹连接工艺机械连接说明：二级钢：柱子钢筋直径≥22的全部采用直螺纹套筒连接，三级钢：柱子钢筋直径≥18的全部采用直螺纹套筒连接。1）、工艺流程预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。2）、钢筋丝头加工A、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。B、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。C、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3）、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4)、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。5)、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。6)、连接钢筋注意事项：A钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。B所连钢筋规格必须与连接套规格一致。C连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。D连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧人同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。E力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。7)、检查钢筋连接质量：A检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。B用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。8)、直螺纹接头试验A同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。B当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。5.4.2墙柱模板工程墙模板施工1、剪力墙施工工艺立墙内模→安装胶管（仅用于无防水要求的内墙）、穿对拉螺杆（外墙用止水螺杆）→封外模→加临时斜撑→立竖楞→横向2Ф48双钢管与对拉螺杆紧固→吊正、找直→加固支撑。2、施工参数2．1竖向背楞（50×100木方）间距225，竖向背楞上下搭接长度不应小于300㎜。2．2横向水平背楞（Φ48×3.5双钢管）间距为450。2．3外墙、内墙模板对拉螺杆纵、横间距为450。2．3．1外墙对拉螺杆采用高强止水螺杆直径为Φ14，不可拆卸，为一次性材料；为控制外墙的厚度，止水螺杆两端应根据墙厚加焊一段限位短钢筋，中间加焊40×40㎜止水片，并在迎水面限位钢筋外侧套一块50×50×18㎜的胶合板，在砼浇筑完毕拆除模板后，将该小块胶合板凿除，用气焊割去外露螺杆，再安排专人用1：2.5防水砂浆嵌填密实。2．3．2内墙为可拆卸式对拉螺杆，直径为Φ14高强螺杆，螺杆套入Ф20PVC塑料胶管中。3、墙模支架3．1外模：固定外墙模板的支架用钢管或钢支顶。按2000㎜（水平方向）×1500㎜（高度方向）的间距布置钢管或钢支顶斜向支撑，沿墙壁通长布置。将模板的侧压力传递至基坑护壁上，第一排应设在底板或楼层面上1000左右，并在支点处垫上一块厚木板以增加受压面积。3．2内模：内模的固定可用钢支顶或钢管顶撑，施工方法为：在浇底板或楼板砼前，事先在距墙根2000～2500处按2000间距予埋Ф20的短钢筋头，作为钢支顶或钢钢管的着力点，同时还应利用顶板支架在墙体端部布置一些水平杆顶住内侧，形成整体受力体系。4、施工缝模板节点4．1上下层墙体或柱支模时，要提前预埋一排“锁脚”螺杆，不可拆卸，为一次性材料，主要是防止下口出现涨模现象，其间距同对拉螺杆间距。安装时模板下落100，使模板紧贴砼面，保持墙、柱面垂直，防止上下接头错台；4．2为防止施工缝处接头漏浆，除了将胀模部位凿平外，还应在接缝处下方粘贴一条3㎝宽的泡沫带，用模板压紧。墙模板图如下所示：1、墙体模板采用胶合板、方木、钢管及螺栓组合成模板体系。2、地下室外墙的施工缝留在距底板或楼板面以上450mm处，安装此处内、外侧模板时底部均采用钢筋马镫焊接在底板面筋上将模板垫平；马镫采用12的钢筋焊接，间距为每间隔2000㎜设置一个。3、墙脚均应留置一定数量的清扫口，模板安装完成后，将里面的残渣用水冲出后进行封堵，并用1:2.5水泥砂浆将墙脚下口全部堵死，不留缝隙，防止出现漏浆现象。4、地下室外墙拆模，养护28天后，墙的对拉螺栓留下的孔洞处补上防水砂浆。柱模板施工1、柱模安装工艺立柱侧模→封边模→加临时斜撑→立竖楞→加柱箍、穿对拉螺杆→紧固螺栓→吊正→加固支撑。2、施工参数柱模对拉螺杆的设置如下：尺寸边长截面每边对拉螺杆的间距螺杆直径（高强螺杆）竖楞间距柱箍间距（双钢管）所有尺寸≤46014150～2005002．1柱子截面尺寸短边边长在1000以下的方柱或矩形柱：2．1．1竖楞采用50×100木方，间距以150左右为宜，上下搭接长度应大于300。2.1.2横向水平背楞(柱枷)采用2Φ48钢管，间距不大于500，背楞上、下两自由端距地面和顶板不大于200，用扣件锁牢。2.1.3对拉螺杆采用Ф14高强螺杆，长、宽两个水平方向螺杆间距不大于460㎜，竖向间距同柱箍尺寸。2.1.4室内柱对拉螺杆为可拆卸周转式，套入Φ20PVC胶管内。2.1.5柱下口留置清扫口，模板安装完成后，将里面的残渣用水冲出后进行封堵，并用1:2.5水泥砂浆将墙脚下口全部堵死，不留缝隙，防止出现漏浆现象。墙模板计算一、墙模板基本参数计算断面宽度250mm，高度4210mm，两侧楼板厚度180mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距225mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。对拉螺栓布置9道，断面跨度方向间距450mm，直径12mm。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.667h；T——混凝土的入模温度，取15.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.210m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=47.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×47.310=42.579kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取0.15m。荷载计算值q=1.2×42.579×0.225+1.40×3.600×0.225=12.630kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=22.50×1.50×1.50/6=8.44cm3；I=22.50×1.50×1.50×1.50/12=6.33cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.137kNN2=3.126kNN3=3.126kNN4=1.137kN最大弯矩M=0.063kN.m最大变形V=0.438mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.063×1000×1000/8438=7.467N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3×1705.0/(2×225.000×15.000)=0.758N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.438mm面板的最大挠度小于225.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.23×42.58+1.4×0.23×3.60=12.630kN/m挠度计算荷载标准值q=0.23×42.58=9.580kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kN.m)内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：内龙骨变形计算受力图内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.227kN.m经过计算得到最大支座F=5.875kN经过计算得到最大变形V=0.036mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.227×106/83333.3=2.72N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×2993/(2×50×100)=0.898N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算最大变形v=0.036mm内龙骨的最大挠度小于450.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.462kN.m最大变形vmax=0.106mm最大支座力Qmax=12.632kN抗弯计算强度f=0.462×106/8982.0=51.44N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；A——对拉螺栓有效面积(mm2)；f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):12对拉螺栓有效直径(mm):10对拉螺栓有效面积(mm2):A=76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=12.632对拉螺栓强度验算满足要求!柱模板计算以800×800mm柱子为计算对象800×800柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度B=800mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度H=800mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度L=3600mm，柱箍间距计算跨度d=500mm。柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=35.480kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×35.480=31.932kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。荷载计算值q=1.2×31.932×0.500+1.40×3.600×0.500=21.679kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=50.00×1.80×1.80/6=27.00cm3；I=50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.20×15.966+1.40×1.800)×0.188×0.188=0.076kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.076×1000×1000/27000=2.823N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×15.966+1.4×1.800)×0.188=2.439kN截面抗剪强度计算值T=3×2439.0/(2×500.000×18.000)=0.406N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×15.966×18