电煤钻工操作规程

式中：Q——实测矿井风量，立方米/秒；h——矿井的通风阻力，帕。（收尾工作：记录—收好仪器上井—填写报表）3.19将所测风速、风量等参数以及测量时间和测量地点记入测风手册，并对应填入测风地点的记录牌板上。3.20整理仪器上井3.20.1风表要放入风表盒内保存、携带，避免碰撞，不能用嘴吹动或用手拨动风表叶片，不要交给非测风人员管理；3.20.2风表使用完毕以后，如果叶片、轴上有水珠，应用脱脂棉轻轻擦去，或用吸水纸吸去水分后放入风表盒内保存；3.20.3风表的螺栓、螺帽不得随意拧紧或拧松，需要维修时，要交专门的维修人员。3.21上井后要及时填写测风报表，做到“牌板”、“手册”、“报表”三对口。4、常见问题以及处理措施无5、安全规定5.1矿井每10天至少进行1次全面测风，测风地点、位置、测风周期应由矿技术负责人根据实际情况确定，必须符合有关规定。5.2测风应在专门的测风站进行。在无测风站的地点测风时，要选择巷道断面规整、无片帮空顶、无障碍物、无淋水和前后10米内无拐弯的直线巷道内进行。5.3测风操作时要遵守下列规定：5.3.1回采工作面的风量一般应在工作面的进、回风巷分别测定，测定周期应由矿技术负责人确定，但不能大于10天。5.3.2掘进工作面的测风，根据需要测定掘进工作面风量、掘进巷道风量、局部通风机风量、局部通风机所在巷道风量、风筒漏风量等，具体测定内容、测定周期应由矿技术负责人确定，但测风周期不能大于10天。掘进工作面风量，可以在距工作面20米左右的地方选择巷道断面规整处测定，也可以测定风筒出风口处断面的风量。局部通风机风量的测定，可以采用测定局部通风机两端巷道的风量，其差额即为局部通风机风量。5.3.3各硐室风量，应在硐室的回风侧进行测量。5.3.4主要通风机风量的测定：在主要通风机扩散器出口布置测点(轴流式风机用等面积环原理布置测点，离心式风机按网格状布点)，测3～5次，取其平均值。5.4测风时要避开巷道行人、行车频繁的时间，避开附近风门开关频繁的时间，测风时不得有人员、车辆经过。注意避开架空线，避免发生触电事故。5.5反风时的测风操作，应按照反风演习计划和本规程“反风演习时的测量”规定进行。二、测尘工1、作业地点：井下各产尘点以及地面粉尘实验室2、作业任务：测定粉尘浓度3、作业流程：操作准备—作业—收尾工作作业周期：（1）井下作业场所的总粉尘浓度要每月测定2次；（2）呼吸性粉尘，采掘面每3个月测定1次，其他地点每6个月测定1次；（3）粉尘中的游离二氧化硅的含量，每6个月测定1次，变更工作地点时要测定1次。（操作准备：准备仪器—滤膜称重、编号）3.1根据测尘地点和采样数量准备好使用仪表、记录本、工具及其附件，认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。3.2使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码，再放入滤膜盒内。要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内。（作业：选择测尘点—进行采样—装样品—分析样品）3.3选择测尘点3.3.1采样地点设在回风侧。3.3.2采样高度，在人的呼吸带高度，一般为1.5米左右。3.3.3在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩（煤）、打眼或喷浆等地点4～5米处进行。3.3.5采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10～15米处采样。3.3.6在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3米处进行。3.3.7在其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。3.3.8对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样。3.3.9对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。3.4将仪器的采样口迎向风流，开始采样3.4.1采样时首先调节好所需流量（一般15～30升/分钟），并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。3.4.2采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量（一般在1～20毫克，但不小于l毫克），来决定采样时间的长短。要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记下采样开始和终止时间。3.4.3采样持续时间按下式计算式中：T———采样持续时间，分钟；W——粉尘应达到的重量，毫克；C——预计作业面的粉尘浓度，毫克/立方米；Q——采样时的流量，升/分钟。3.5采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上、不要摇晃振动。3.6将样品带回实验室称重、分析。3.6.1采样后，将滤膜放在干燥器内干燥l小时，然后再进行称重。3.6.1.1如果采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠、湿度过大时，要先将滤膜放在60～65℃的烘干箱内烘干2小时，然后再放入于燥器内干燥30分钟，最后再将其置于分析天平上称重1次，直至恒重为止。3.6.1.2如果采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油：将装有120号溶剂汽油的蒸瓶置于插有量程为200℃度的温度计的坩埚中，连通冷凝装置并接通电炉电源，使油温保持在110℃左右，最高不超过120℃，用清洁的广口瓶收集被蒸馏出来的汽油；把3个称量瓶编号，并倒入已蒸馏好的120号溶剂汽油；用镊子与血管钳将采集的带油雾的滤膜对折3次，然后用血管钳将折好的滤膜边缘夹紧，在第1号称量瓶中摇动2分钟，再放入第2号称量瓶中摇动2分钟；把除过油的滤膜放在清洁的玻璃板上，并用镊子打开滤膜，让汽油挥发，放置30分钟后称重；把除过1次油的滤膜按上述方法放入第3号称量瓶中再除1次油，然后打开放置30分钟，将滤膜上的汽油挥发掉，再称重，直到恒重为止。3.6.2记录所称重量。3.6.3计算测尘地点的粉尘浓度式中：C——空气中粉尘浓度，毫克/立方米；W2——采样后滤膜重量，毫克；W1——采样前滤膜重量，毫克；Q——采样时流量，升/分钟；T——采样持续时间，分钟。3.6.4检查样品的有效性。两个平行样品的粉尘浓度偏差率不超过20％时，为有效样品，并取两者的平均值做为采样地点的粉尘浓度，偏差率按下式计算：式中：f—两个平行样品的偏差率，％；a、b—2个平行样品的粉尘浓度，毫克/立方米。3.6.5滤膜在采样前后的称重间隔时间应尽量缩短，以免影响测定结果的准确性。（收尾工作：填写记录—做防尘报表—仪器日常保养）3.7将测尘记录填入台账，做好本月粉尘浓度测定报表3.8检查仪器、仪表，擦拭干净，放置规定地点4、常见问题以及处理措施4.1问题：采样后的滤膜被污染或粉尘失落措施：作废、重新采样5、安全规定5.1注意观察采样地点顶帮、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。5.2测尘仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄5.3由于滤膜不耐高温，因此在55℃以上的采样现场不宜采用。三、防突工1、作业地点：采掘工作面2、作业任务：防突指标的测定3、作业流程：操作准备—作业—收尾工作（操作准备：检查仪器）3.1下井前，仔细检查仪器的各种性能，包括充电是否良好，配件是否齐全完好。3.2将仪器装好皮套、随身携带，严禁碰撞损坏，到达作业地点（作业）3.3将仪器摆放在支护完好、安全平稳及干燥的地点。3.4按下电源开关，机内清零，按仪器操作提示，设置时间，工作面编号，临界值，选定所要进行测定的项目。3.5钻孔每进1m用袋子接住钻屑，用弹簧秤称重，称重值乘0.98即为钻屑量。3.6用胶皮管联接煤样罐和仪器的压力传感器，用筛子接取煤样，不断摆动筛子，取1～3㎜的煤样倒入煤样罐，一分钟后按下采样键，此仪器自动每30秒显示所测数据（解吸量），10个数据（解吸量）测完后，按提示输入采样时间、钻孔长度后，测得k1值，接下一个煤样，每2m测定一次，测完3个钻孔后，按换挡键输入钻屑量，判断是否有突出危险性。3.7数据测完后，填写检测报单，移动防突基点，填写防突牌板，就近找电话向调度室汇报实测数据，允许进尺量。（收尾工作）3.8出井后，立即将所测结果打印出来，然后将仪器充好电，把打印单贴在检测报单上。3.9仪器使用完后必须清扫干净，发现仪器故障，做好记录，及时向部门汇报，及时维修。4、常见问题以及处理措施无5、安全规定5.1测定钻屑时，应做到每米段推、拉钻杆次数基本相同，减少测定误差；5.2将电源送到工作面作业点，做好施工前准备工作和防爆检查。5.3测试前，应明确记录负责人，参数测定负责人，以保证测试结果准确可靠5.4瓦斯报警仪不完好，探头显示的瓦斯浓度不准确（若探头损坏或探头显示的瓦斯浓度误差较大），不得作业。5.5施工地点附近的避灾撤人路线不畅通，不能进行作业。5.6施工地点及其附近的巷道（工作面）的支护出现歪斜垮塌的支架或断脱、失效支柱，必须重新加补支护后才能进行作业。5.7在任何防突措施实施前，瓦斯防突工必须掌握防突措施的要求，熟悉施工作业规程，熟悉施工区域的通风系统和避灾路线。5.8防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置，使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行进度，发现异常情况及时向有关领导汇报。5.9对突出的孔洞，应充填接顶，并应及时砌碹或注浆封闭孔洞，以防止自然发火。5.10进入有突出危险的采掘工作面必须佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。四、钻工1、作业地点：井下各作业地点2、作业任务：打钻孔，用于抽放瓦斯或排放瓦斯，防止煤与瓦斯突出3、作业流程：操作准备—作业—收尾工作（操作准备：安全检查—安设钻机—设备检查）3.1仔细检查作业地点的支护情况，确保顶板支护完好。3.2进行钻机安设3.2.1作业地点至少为巷高2米、巷宽2.5米的场所3.2.2钻机垫座不少于200mm，打好压柱和撑柱3.3对设备进行检查处理3.3.1检查钻机的配件是否齐全，如有损坏或缺少及时更换、补齐，各部分连接有无松动，松动部位及时加固、检修。3.3.2灵活部件必须加上足够的润滑油。3.3.3检查电机、电缆、开关等有无失爆、漏电情况，电缆必须悬挂好。3.3.4钻机上方必须吊挂便携报警仪，严禁瓦斯超限作业。（作业）3.5钻机上好钻杆，按设计要求定好方位和坡度。3.6接好水管，先开水，再送电，让钻机空转，使循环水从孔口流出。3.7拿起给进装置，调好挡速，让钻机徐徐钻进至要求的方向、角度和深度。3.8先停水，后停电，让钻机转动部分完全停稳，卡住钻杆。3.9慢慢拆除孔内的钻杆。（收尾工作）3.10将钻杆等工具材料整理好，对钻孔情况进行记录4、常见问题以及处理措施4.1问题：在实施钻孔过煤孔过程中出现地应力和瓦斯压力大、喷孔、垮孔、顶钻、卡钻等现象措施：采取间隙作业，反复过煤的方法进行。5、安全规定5.1煤壁前方出现响煤泡、煤壁片帮、抽冒、煤壁外鼓、支架或支柱有断裂声响等异常情况时，必须立即停止打钻并撤出现场所以工作人员。5.2钻进5m内出现明显喷孔，必须先停止打钻工作，并向调度室汇报。5.3在钻进过程中出现严重喷孔，并且停钻后仍然出现连续不断的喷孔，必须立即撤退现场所有人员。5.4停钻后孔内煤炭连续不断地大量流出，钻孔不断扩大，必须立即撤退现场所有人员。5.5瓦斯浓度超过1％，必须立即停止打钻。5.6瓦斯报警仪不完好，探头显示的瓦斯浓度不准确（若探头损坏或探头显示的瓦斯浓度误差较大），不得进行防突钻孔的施工。5.7施工地点的压风自救不完好，不能正常使用，不得进行防突钻孔的施工。5.8施工地点附近的避灾撤人路线不畅通，不能进行防突钻孔的施工。5.9施工地点及其附近的巷道（工作面）的支护出现歪斜垮塌的支架或断脱、失效支柱，必须重新加补支护后才能进行施工。五、风筒工1、作业地点：井下局部通风机通风地点及风筒房2、作业任务：安装维修风筒，确保通风质量3、作业流程：操作准备—作业—收尾工作（操作准备：了解情况—备齐工具物件）3.1了解工作地点的风筒直径、长度、是否需要新接风筒。3.2携带必要的工具和材料。（作业1-安装风筒：运输—吊挂—检查）3.3当需要安装风筒时，将风筒从风筒室运送到作业地点3.4开始吊挂风筒，必须满足下列要求3.4.1风筒的吊挂应平、直、稳、紧，避免风筒被刮破、挤压、脱落。3.4.2风筒逢环必吊，高度符合要求。3.4.3由外往里连接、吊挂。3.4.4胶质风筒接头反压边，接头严密不漏风。3.4.5铁风筒与胶质风筒连接处要加软质衬垫，并用铁丝箍紧，确保不漏风。3.4.6风筒过风门时应加装铁风筒，不得用软质风筒直接过风门。3.4.7风筒吊挂应与电缆异侧，以免相互影响。3.5对吊挂后的风筒进行检查，确保符合要求（作业2—拆除风筒：拆除—运输—检查(晾晒)—修补—保存）3.6停下风机，解除吊环，拆除风筒3.7将风筒折叠好，从作业地点运送到地面3.8对风筒进行检查并晾晒，看是否存在破口等问题3.9对存在问题的风筒进行修补3.9.1修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小，裁剪补丁(以圆形为好)，补丁边应裁剪成斜面，补丁四周应大于破口2厘米以上，补丁和破口处应刷净漏出风筒原色，晾干后再涂上胶浆进行粘贴，粘贴后应用木锤砸实。3.9.210cm以上的风筒破口，应先用线缝合后，再进行粘贴。3.9.3风筒上的吊环应齐全，吊环间距应一致，两端铁圈要缝牢。3.10将风筒等材料运到风筒室保存3.10.1修补好的风筒每季度要晾晒1次。3.10.2汽油、胶水必须单独存放，应保持严密，周围严禁烟火。（收尾工作：作好记录）3.11做好风筒台帐，就安装维修风筒情况进行记录，并向调度室汇报。4、常见问题以及处理措施4.1问题：风筒出现破裂、漏风等现象处理措施：进行及时修补，如遇到风筒突然断开、大破裂影响正常供风时，应及时通知受影响区域人员撤出，并尽快修复、更换，并汇报通风部门、矿调度所，在处理过程中应采取对巷道停电、撤人等安全措施，处理完毕应及时向通风部门、矿调度室汇报。5、安全规定5.1在带式输送机、刮板输进机附近操作时，必须先和输送机司机联系好，必要时应停止输送机运转，保证操作者的安全。5.2在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被车刮、撞。在巷道高处吊挂风筒时要设台架，操作时要站稳。5.3风筒末端到工作面的距离不大于5m，确保工作面有足够风量。5.4风筒拐弯处要缓慢拐弯，不准拐死弯。5.5一台风机不允许同时向两个作业的掘进工作面供风。5.6异径风筒应使用过渡节，风筒应先大后小，严禁花接。5.7风筒应吊挂牢固，且开启风机应点动送风。5.8局扇计划停风应编制停风计划和安全措施。5.9制作过渡节风筒时，长度应大于2m。5.10风筒修理室内不得使用火炉取暖。5.11风筒修理室应配备灭火器材，做好防灭火工作。5.12巷道后路修护等作业需爆破作业时，必须至少对爆破地点前后20m风筒进行保护，以防崩坏风筒。六、通风设施工1、作业地点：井下2、作业任务：进行通风设施的施工维护3、作业流程：操作准备—作业—收尾工作（操作准备：物料装车—带齐工具、器材—物料运输—卸料堆放—检查清理现场）3.1进行设施材料装车，装运材料有专人负责，各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车两头应均衡。3.2带好施工工具、器材。3.3入井前与矿调度室联系并汇报情况，把物料运送到作业地点。3.4将物料按指定地点堆放，堆放整齐，不影响运输、通风及行人。3.5对施工地点进行安全检查并清理现场3.5.1检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体浓度，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等气体浓度不超过《煤矿安全规程》规定。3.5.2由外向里逐步检查施工地点前后5m支架、顶板、巷帮支护情况，有片帮、冒顶威胁及时汇报、处理。3.5.3拆除施工地点原有支架时，必须先加固其附近巷道支架，并敲帮问顶确认安全后方可施工；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将棚粱托住，再拆棚腿，不准空顶作业。3.5.4进行掏槽：掏槽一般应按先上后下原则进行，掏出的煤、岩等物应及时运走，确保后路畅通；掏槽应见实帮实底，煤巷掏槽0.5m，顶板掏槽0.2m，底板掏槽0.2m；砌碹巷道建密闭、风门时，应拆碹掏槽0.2m，并按专门安全措施施工。（作业1-永久密闭施工）3.6在有水沟的巷道中砌墙时，既应保持水流畅通，又不能漏风。按照1：3的灰、砂比例配制砂浆。3.7将砌墙用的砖块用水浸湿，尽量多吸收水分。3.8用砖、料石砌墙时，竖缝错开，横缝水平，且应排列整齐；砖块之间应用砂浆抹匀；灰缝应均匀一致；墙心逐层用砂浆填实；墙厚应符合标准(一般不小于0.5m)。3.9双层或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。3.10砌墙到中上部时应预留观测孔及灌浆孔，铁管孔应伸入密闭墙内1m以上，外口距密闭墙至少0.2m，外口应设阀门，不用时保持关闭。3.11密闭封顶与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或采梁上的原支架棚粱应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸石后再掏槽砌墙，如果最后剩余的空间不足一砖的厚度。应用瓦刀将整块的砖切成片砖，再施工至顶部。不得留有空隙。3.12密闭墙砌实后应勾缝或抹面，墙四周应抹裙边（宽度不少于0.lm）。要求抹平，打光压实。3.13双层密闭需要充填材料时，密闭间距应符合设计要求。（作业2-临时密闭施工）3.14用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于0.24m，其他质量要求与永久密闭相同。3.15建筑木板临时密闭时应满足以下要求：3.15.l应根据巷道断面大小确定立柱数量，立柱应打牢，且与巷道顶、底板接实。3.15.2木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上，木板厚度不小于20mm，压茬宽度不少于15mm，四周木板均应伸入槽内接实。3.15.3木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。3.16建木段临时密闭时应满足以下要求：3.16.1先在巷道底部铺1层黄泥，上铺1层木段，然后依次铺黄泥、木段，层层用锤砸实，木段外露处应排列均匀整齐。3.16.2墙内有水时，必须预先埋下1根铁管排水，水管外口应装阀门。3.16.3木段墙与巷道顶帮之间的缝隙应用黄泥填实，井用黄泥加白灰或水泥把墙面抹平整。3.17施工完毕后，应认真清理现场，在距巷道岔口1～2m处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。（作业3-永久风门施工）3.18在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池。3.19安设门框时应按以下规定进行：3.19.1先安放下门坎。下门坎的上平面应稍高于轨面，下门坎设好后再安装门框及上门坎横粱，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行。3.19.2根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85°左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。3.20按照密闭的施工顺序，进行掏槽、砌墙、砌墙垛。两侧墙垛施工应平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。3.21若需要在风门墙垛中通过电缆等线路，应在砌墙时预设护套管。3.22反向风门应与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。3.23风门墙垛砌好后，墙两边均应用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。在有轨道的巷道中安设风门时，应设置底坎。3.24安装门轴时，应将做好的门轴带螺钉的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。3.25安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密。要求风门不坠、不歪，开关自如。3.26风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风；管线孔应用黄泥封堵严实。3.27安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠、开关自如。3.28进、回风井之间和主要进、回风巷之间过人时一律设置密闭，需过人时必须设置正反向风门，且风门应安设连锁装置。（作业4-临时风门施工）3.29立柱安设应牢固，且应留设一定倾角；回风侧应打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上应设横粱，并牢固嵌入巷道两帮。3.30钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20mm，顶帮及下帮应压边并接触槽内实茬。3.31木板钉齐后应清碴抹缝，杂物应清除干净。并用黄泥掺水泥或白灰桨I勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。3.32水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。（作业5-调节风窗安装施工）3.33挡风墙上需设调节风窗时，窗框应预留在墙的正上方；风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。3.34调节窗口应备有可调节的插板，并有锁定装置。3.35当挡风墙、风门墙砌筑按照施工程序施工到预留调节风窗位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。3.36调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求同风门、密闭的质量标准和施工操作相同。（作业6-测风站施工）3.37在砌碹或锚喷巷道中建测风站，应按以下顺序进行：3.37.1如巷帮凸凹变化大时，用喷浆的方法或用水泥砂浆将凹处补平。3.37.2用和匀的细黄沙掺水泥、白灰或用白灰掺麻刀将巷道顶、帮平抹。3.37.3进、出风侧巷壁应平滑,抹面长度不少于4m。3.37.4等表面干燥后，进行刷白。干燥后用红漆画出醒目的测风站标记(如：某某测风站)。3.37.5设测风牌板，内容应符合要求。3.38在架木棚巷道中建测风站时应按以下顺序进行：3.38.1先检查巷道支护，加固巷道支架。3.38.2用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要求钉牢且平整。3.38.3进、出风侧钉成后应平滑。3.38.4漆画出醒目的测风站标记(如：某某测风站)。3.38.5设测风牌板，内容应符合要求。3.39在水泥棚、铁棚巷道中建测风站时，应先用小方木固定在棚档中作衬料，然后用木板平整排列钉在方木上,其他要求同架木棚巷道中建测风站的要求一致。3.40测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10m。测风站两端水沟内应设挡风帘。3.41施工完毕后必须清理测风站前后10m内的杂物，保持巷道清洁通畅。（作业7-风桥施工）3.42两坡挑顶的要求如下：3.42.1挑顶前先加固顶板及起坡点外5m内的支架。3.42.2根据设计要求施工炮眼进行挑顶。3.42.3装药、放炮必须由专职放炮员按有关规定进行,放炮必须执行爆破工的有关操作规程规定。3.42.4放炮后由施工负责人和爆破工共同验炮。验炮后应1人监护，并打上临时支柱后再清碴。3.43挑正顶的要求如下：3.43.1挑正顶前，先将炮眼打好，然后回掉原支架；装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱。3.43.2挑正顶时必须先加强下巷支架，必应时可在棚梁下打临时支柱。3.44卧底时应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板。3.45对砌墙的要求如下：3.453.45砌墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮实底。3.45墙面应砌平整，勾缝和抹面应符合质量标准要求，顶帮应接严填实。3.46上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋。正顶打的棚腿应打在下巷棚粱上；坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱应与巷道顶部垂直。3.47服务年限短，风量小于10m3/s时，可采用铁筒式风桥，但应符合规程的有关规定。3.48风桥施工完毕后，应将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。3.49用铁筒做风桥时，每个接头均应加衬垫、拧紧，两端应呈流线型。3.50施工时，现场负责人应经常检查附近巷道支架、顶板的情况。发现问题及时解决，并及时汇报。3.51风桥上下不准安设风门。3.52风桥建成后，应将内墙全面整修勾缝或抹面。（作业8-通风设施拆除）3.53需要拆除通风设施时，必须编制作业计划和安全措施，报矿井技术负责人批准后方可施工。3.54拆除通风设施时，必须注意安全，特别是通风设施附近的巷道顶、帮情况以及各种气体浓度情况，符合《煤矿安全规程》规定时，方可操作。（收尾工作：清理现场—收拾工具）3.55完成上述操作后，清理现场，将残余料等转走或码放整齐。3.56收拾工具、配件等升井。4、常见问题以及处理措施4.1问题：所建设施位置断面小或轨道影响设施新建措施：提前联系将断面刷大或进行拨道。4.2问题：密闭施工位置瓦斯等有毒有害气体浓度超限措施：按安全措施要求先处理后施工。5、安全规定5.1通风设施的施工必须按施工设计，在设计位置施工，不得随意改变安设位置、种类。5.2须使用设计的材料，不得随意更改。5.3密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开，不得与密闭内的连通。5.4在架线巷道中进行有关工作时，必须先和有关单位联系。在采取停电、挂好“有人工作，不准送电”停电牌、设好临时接地及警戒工作后方可施工。施工完毕后方可取下临时接地线，摘下停电牌，合闸送电。5.5施工人员随身携带的小型材料和工具应拿稳，利刃工具应装入护套，材料应捆扎牢固，应防止触碰架空线等其他物品。5.6在运输巷道中施工风门时，应设专人指挥来往车辆，做到安全施工。5.7每个风门前后5m内的支护应保证完好，并应清理剩余材料。保持清洁、通畅。5.8每个密闭前5m内的支护应保证完好，按规定要求打好栅栏。5.9行车的两道风门间距不少于一列车长度，行人的两道风门间距应大于5m。5.10风门必须能够自动关闭；两道风门之间应安设连锁装置，确保风门不能同时打开。5.11通风设施竣工后，应组织验收，凡是不符合质量要求的，必须整改合格。5.12在刮板输送机道、输送机道运料时应注意安全。不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。5.13密闭、风门、风桥等通风设施的位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。5.14在有电缆线、管路处施工时，应妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，应事先与机电部门取得联系。5.15掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。5.16在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须配带保险带，并制定安全措施。5.17砌墙高度超过2m时，应搭脚手架，保证安全牢靠。七、瓦检仪检修工1、作业地点：仪器检修室2、作业任务：检修光学瓦斯检测仪以及便携式瓦斯报警仪等3、作业流程：接班—作业—交班（接班：了解情况—清洁仪器）3.1了解上一班安全仪器检修情况，包括数量和常见故障3.2对仪器进行表面清洁，除去粘着的煤尘等杂物（作业1-光学瓦斯检测仪检修：仪器检查—修理—检查—登记备检）3.4对仪器执行以下常规检查3.4.1检查瓦斯检测仪的皮套、吸收管和附加吸收管、吸气球、电池护盖、目镜罩组、微调手轮护盖等部件是否齐全完好，缺少部件应及时补齐。3.4.2吸收管(短管)、附加吸收管(长管)内装的氯化钙或硅胶、钠石灰药品颗粒直径一般应为3—5mm，装填充足，两端用脱脂棉充实，螺纹盖有胶垫，并紧固好，发现三分之一的钠石灰药品变色，应立即更换。3.4.3气密性检查：分别检查吸气球组和仪器本身的气密性。3.4.4检查干涉条纹的清晰度和精度：干涉条纹应该黑、细、亮，视场足够。3.4.5检查测微组部分：将第一根黑纹对准分划板1％的刻度上，这时测微组刻度盘0位线与指示板标线相对，转动测微手轮，使刻度盘转一周，第一根黑纹应从分划板1％刻度移到0刻度上，否则应该修理校正。3.5对需要修理的仪器，按照下列顺序进行维修操作3.5.1吸气球组的维修：不吸气的一般原因是阀门芯子进入粉尘、脏物或老化、破裂、有砂眼等。不气密一般是发生破裂等，需根据情况及时更换。3.5.2气室的维修：要求气室不漏气、不串气，内表面呈黑色。清洗气室时要注意：平面玻璃要加热后垂直取下，面向气室的表面要做标记；气室腔和弯管要清洗干净；包角螺钉、气室外表要擦拭干净；胶粘平面玻璃时，用胶适量，装好后要擦拭干净；装上胶管后要进行气密性检查。3.5.3测微组的维修：测微组要求清洁、转动灵活。清理时可以采用毛刷扫除灰尘，再用药棉擦拭刻度盘、放大镜、螺杆、螺套、齿轮、轮轴等。检查电源插头与插座是否接触良好。3.5.4调微组的维修：要检查螺杆与连接座配合是否紧密柔和，维修时要进行清洗，要检查固定连接座的螺钉是否松动。3.5.5目镜组的维修：目镜组的保护玻璃划伤严重或玻璃破碎时应更换新的。在旋转保护玻璃座时，视场里如果有不动的圈、点，说明分划板太脏。如果分划板上面脏，可用竹签包上脱脂棉往一个方向擦拭，如果分划板下面脏，可用竹签包上脱脂棉从中心向外擦拭。3.5.6盘形管组的维修：盘形管要求通气性和气密性良好将吸气球一端与盘形管连接上，压扁吸气球，当吸气球在10s内鼓饱，则认为通气性良好；用水柱计校验，1min内水柱不下降，则认为气密性良好。3.5.7瓦斯检测仪内部的清洁：未安装目镜组、气室组前，必须对瓦斯检测仪内部进行清洁，在目镜的观察孔洞中观察，应看不到圈、点、道、尘、絮、擦痕等。3.5.8干涉条纹故障排除：干涉条纹模糊的主要原因是照明组接触不良、灯泡位置不正、电池接触不良、电开关不灵敏、聚光镜焦距或角度不合适、反射棱镜后面或折光棱镜表面脏、物镜焦距不合适等。干涉条纹弯曲的主要原因是反射棱镜位移、灯泡变位、分划板不在干涉场中央，可以调节反射棱镜的位置来消除。干涉条纹完全消失的主要原因是气室太脏，平面镜、反射棱镜、折光棱镜位移，聚光镜光栅变位等。3.5.9仪器拆装顺序：皮套、测微组、吸收管组、目镜罩组、调微护盖组、侧盖、盘形管组、气室组、聚光镜组、反射棱镜组、物镜组、测微玻璃组、折光棱镜组、目镜组、调微螺杆组、开关座、照明装置组、瓦斯进出气嘴组。3.5.10拆卸中平面镜一般要保持不动。3.5.11安装顺序应逆向进行。3.5.12干涉条纹调整好以后，再拆下平面镜进行擦拭，擦拭干净安装完成以后，再通过平面镜对干涉条纹进行进一步调整。3.5.13电路的修理应注意灯泡的选择、电路各连接点和触电点的导电性、电源插头和插座接触、连接片焊接的状况。3.5.14各镜片组在修理时要注意：擦拭镜片要在桌面上进行，防止坠落损坏；拿镜片时应持毛面，手指不准接触抛光面，不允许两镜片相互碰击、重叠；擦拭镜片的溶剂应有很好的溶解力而又不产生附着物；镜片组安装要紧密牢固，方位、角度端正，光线从正确部位通过；镜片组底座禁止锉磨，干涉条纹宽窄不合适，可以通过对镜片组底座垫锡铂纸来解决。3.5.15装配气室应注意检查光路是否正确，装上后要视窗宽敞、条纹清晰，无挡光、干涉条纹弯曲、变虚现象，排除杂光。3.5.16调节测微玻璃组的位置，使刻度盘转一周与分划板1％的刻度相一致，不一致时要反复调整测微组，使其一致。3.5.17松紧螺钉时应注意选择合适的螺丝刀；松紧适宜；对角螺钉要逐个松紧；弹簧垫圈不得遗漏；防止螺丝刀碰伤光学镜片。3.6维修后进行检查，按照下列规定进行操作3.6.1仪器内外有无灰尘、棉毛等，各镜片有无霉蚀、划痕、擦痕、指印、灰尘，分划板是否透光、脱漆，目镜观测不到灰尘、点、圈。3.6.2干涉条纹视场要足够；干涉条纹明亮清晰，无虚光、弯曲和倾斜；视场内不应有明显的副像；干涉条纹在调整位置时不得有急跳现象；调节目镜时分划板的像不得晃动。3.7对维修过的仪器进行登记，并放置在固定地点由专人送去有资质单位进行检定（作业2-便携式瓦斯报警仪检修：故障排除—检查—登记备检）3.8根据先简后繁、先外后内的原则，压缩分析故障的部位，再用测量电压、电阻、电流的方法，找出故障点，并进行修理。3.8.1充电回路常见故障和排除方法：电源开关接触不良、充电二极管损坏时，需更换新件；连接线断线时，焊接连接线。3.8.2电源部分常见故障和排除方法：电池损坏时，更换新品；连接线断时，焊接连接线；放电时间不足8h、有短路时，维修电路。3.8.3稳压电路常见故障和排除方法：显示值随电池组电压下降而下降，稳压电路有元件坏，更换新品。3.8.4传感电桥常见故障和排除方法：开机显示小数点或负极性点，黑白元件坏，更换新品。3.8.5通甲烷标准气体显示值为负，黑白元件焊反，重新焊接。显示数字不稳，A／D转换器坏，更换新品。3.8.6不能报警，报警集成块坏，更换新品。（注意事项：换电池时须整体更换，不能用其他类型的部件代替。更换元件时须关机，防止损坏集成块）3.9对维修过的仪器进行登记，并放置在固定地点由专人送去有资质单位进行检定（交班：收拾整理—交代情况）3.10整理工作间，不得遗漏工具、零配件。3.11向接班安全仪器检修工交代上一班检修情况，并进行登记，作好台帐。4、常见问题以及处理措施无5、安全规定5.1新仪器投入使用前，应先充、放电3次以上再使用。5.2严禁私自拆机修理、查看，仪器的保养、修理等工作，只有便携式瓦斯报警仪检修工才能进行。5.3便携式瓦斯检测仪器每7天至少进行1次校准。光学式瓦斯检测仪至少每半年进行1次检定，便携式瓦斯报警仪至少4个月进行1次检定。检定应由资质部门进行。5.4维修后的便携式瓦斯检测仪器，要送有资质的单位进行检定，并发给合格证后方可使用。5.5标准气样的存放使用，要符合规定要求。5.6使用年限较长、状况较差的瓦斯检测仪应该及时报废。5.7清理传感器网上的煤尘时，可用毛刷去尘，不准用湿布，以免损坏催化元件。八、检身员1、作业地点：检身房2、作业任务：对出入井人员进行检身和登记3、作业流程：交班—作业—接班（交班：了解情况）3.1向交班检身员了解上一班情况，查看工作记录，签名确认（作业：入井检身—入井登记—出井检身—出井登记）3.2对入井人员依次进行检身3.2.1对入井人员所必须佩带的仪器、装备情况进行检查，发现没有佩戴或佩戴不标准，立刻要求改正并确保合格后才可允许下井。入井人员都必须佩戴安全帽、矿灯、自救器和工作证，安全员、班长和放炮员必须佩戴便携瓦检仪，瓦检员必须佩戴光学瓦检仪。3.2.2对可能携带的违禁品进行仔细检查，发现问题要求其立即改正，并汇报调度室并通报。严禁携带烟草、点火物品、穿着化纤衣服，严禁携带无措施的喷灯、焊机入井，饮酒者不得入井。3.3对入井人员依次进行登记，按照登记表的各项填写3.4随时检查距井口20米范围内抽烟和用明火的情况，发现问题，及时劝其离开或责令立即改正。3.5对出井人员依次进行检身，检查是否携带炸药雷管或公用财产升井，发现问题没收所携带的东西，立刻汇报调度室并通报3.6对出井人员依次进行登记，按照登记表的各项填写（接班：交待情况）3.7向接班检身员交待上一班情况，填写整理好工作记录，签名确认4、常见问题以及处理措施无5、安全规定5.1禁止在距井口20米范围内抽烟和使用明火装置。目录TOC\o"1-2"\h\z第一章 工程概况及施工特点 2第二章 施工部署 3第三章施工进度计划 4第四章真石漆涂料施工方案 6第五章外墙涂料关键工序施工控制点 17第六章工程质量保证措施 19第七章安全施工保证措施 23第八章文明施工及成品保护措施 24第九章工期保证措施 26第十章工程验收及质量标准 28第十一章售后服务 29一、附表(一) 表1拟投入的主要施工机械设备表(二) 表2劳动力计划表(三) 表3计划开、竣工日期和施工进度网络图(四) 表4施工总平面布置图及临时用地表项目管理班子配备情况表5项目管理班子配备情况表表6项目经理简历表表7项目技术负责人简历表表8项目管理班子配备情况辅助说明资料目录目录TOC\o"1-2"\h\z1.总论 11.1项目基本情况 11.2可行性研究依据 11.3项目的意义和必要性 21.4技术经济指标 52.项目承担单位的基本情况 82.1项目承担单位 82.2项目负责人 93.市场预测 103.1保健品国内外市场分析 103.2虫草制品市场分析 143.3市场竞争力分析 164.建设地点、建设规模、产品简介 184.1建设地点 184.2产品方案及建设规模 184.3产品简介 185.项目的技术水平和主要特点 195.1产品的技术特点 195.2产品的生产工艺 196.原辅料消耗及外部配套条件落实情况 276.1主要原辅料、包装材料用量 276.2外部配套条件 287.项目建设方案 307.1总图布置 307.2建设内容 317.3土建、公用系统配套 318.环境保护、资源综合利用、节能 32H