山西煤炭运销集团吉县盛平煤业有限公司-重大危险源评估报告

山西煤炭运销集团吉县盛平煤业有限公司重大危险源评估报告PAGEPAGE2临汾天平安全技术评价有限公司联系电言为切实贯彻落实《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（中华人民共和国国务院令第〔446〕号），实现煤矿安全生产由被动防范向源头管理转变，有效遏制和防范煤矿重特大事故的发生，根据省政府《山西省重大危险源监督管理制度》要求，省煤炭工业厅连续印发了《山西省煤矿重大危险源监控制度》（晋煤安发〔2009〕24号）、《关于在全省井工煤矿开展重大危险源辩识评估和监控管理工作的通知》（晋煤执发[2009]272号）和《关于进一步推进和规范全省井工煤矿重大危险源辨识评估和监控管理工作的通知》（晋煤执发〔2010〕844号）文件，就在全省井工煤矿开展重大危险源辨识评估和监控管理做出了部署和安排。这对加强煤矿重大危险源监控管理，排查煤矿重大事故隐患，提高煤矿本质安全程度和安全管理水平，遏制煤矿重特大事故的发生，开创煤矿安全生产的新局面具有十分重要的意义。根据省政府、省煤炭工业厅的要求，受山西煤炭运销集团吉县盛平煤业有限公司的委托，我公司对该煤矿的重大危险源进行了辨识与评估。为了高质量地搞好该矿的重大危险源辩识与评估工作，我公司严格按照国家和省的有关规定，精心组织，确定项目负责人、评价人员，组成项目评估组，深入该矿，对其地面和井下各生产系统及其设施、设备、装置实际运行情况和安全管理状况进行了现场调查、取证和资料收集，按照《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56号）的要求，运用安全系统工程的原理，选用科学、合理、适用的评价方法，对影响煤矿安全的重大危险源进行了辨识和评估，并针对矿井存在的安全问题，就提高矿井的本质安全程度和安全管理水平，减少和控制生产中的危险、有害因素，降低安全风险和预防事故发生，提出了合理可行的监控管理对策措施及建议，编制了该煤矿重大危险源评估报告。为使本报告反映的数据准确，内容完整，建议措施具体可行，评估结论客观公正，本报告本着实事求是的原则，严格按照《关于在全省井工煤矿开展重大危险源辩识评估和监控管理工作的通知》（晋煤执发[2009]272号）文件的要求，参照相关技术标准，认真进行编制，报告的内容包括安全评估的主要依据；煤矿重大危险源基本情况；危险、有害因素辩识与危害程度；可能发生事故的种类及严重程度；煤矿重大危险源等级；防范事故的对策措施；应急救援预案的效果评价；评估结论与对策建议共八个部分。本评估报告在现场调研、资料收集、数据整理及编制中，该矿和有关部门给予了我们以大力支持，在此一并表示衷心地感谢。山西煤炭运销集团吉县盛平煤业有限公司重大危险源评估报告PAGE5临汾天平安全技术评价有限公司联系电话0357－3359155目录第一章安全评估的主要依据 11.1概述 11.1.1评估对象 11.1.2评估范围 11.1.3评估目的 11.1.4评估原则 11.2重大危险源评估依据 11.2.1依据的有关法律、法规 11.2.2依据的有关技术标准、规范 31.2.3矿方提供的依据资料 41.3重大危险源评估程序 51.3.1重大危险源评估程序 51.3.2重大危险源评估工作流程图 6第二章煤矿重大危险源基本情况 72.1煤矿基本情况 72.1.1矿井概述 72.1.2矿井地质条件 142.1.3矿井瓦斯、煤尘等条件 232.1.4矿井生产系统及辅助系统 232.2煤矿重大危险源基本情况 30２.２.１确定矿井重大危险源的依据 30２.２.2本矿井重大危险源基本情况 31危险、有害因素 343.1危险、有害因素辨识方法和过程 343.2矿井危险有害因素辨识与危害程度 343.2.1瓦斯 353.2.2煤尘 373.2.3矿井火灾 383.2.4矿井水害 393.2.5冒顶 423.2.6煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出 443.2.7冲击地压 453.2.8火工品及放炮 453.2.9提升运输 463.2.10机电设备 473.2.11其他危险有害因素 473.3主要危险有害因素存在的场所辩识 493.3.1瓦斯危险因素存在的场所辩识 493.3.2煤尘危险因素存在的场所辩识 493.3.3火灾危险因素存在的场所辩识 503.3.4矿井水害危险因素存在的场所辩识 513.3.5顶板危险因素存在的场所辩识 513.3.6提升运输事故危险因素存在的场所辩识 513.3.7机电事故危险因素存在的场所辩识 523.3.8中毒和窒息危险因素存在的场所辩识 523.3.9放炮事故危险因素存在的场所辩识 52可能发生事故的种类及严重程度 544.1可能发生事故的种类 544.2可能发生的事故及严重程度评估 554.2.1煤尘燃烧爆炸事故及严重程度 554.2.2瓦斯燃烧爆炸事故及严重程度 564.2.3矿井火灾事故及严重程度 564.2.4矿井水害事故及严重程度 574.2.5顶板事故及严重程度 574.2.6矿井机电事故及严重程度 584.2.7提升、运输伤害事故及严重程度 584.2.8中毒、窒息伤害事故及严重程度 594.3可能发生的事故严重程度排序 594.3.1预先危险分析方法 594.3.2危险性等级划分 594.3.3事故种类预先危险性分析 594.3.4矿井主要事故严重程度排序 63第五章煤矿重大危险源等级 645.1重大危险源分级 645.1.1重大危险源自身危险性分级 645.1.2重大危险源控制措施效果分级 655.2重大危险源单项等级评估 675.2.1矿井重大危险源的确定 685.2.2重大危险源单项等级评估 725.3矿井重大危险源等级认定 79 806.1针对安全隐患的整改措施及建议 806.1.1预防煤尘燃烧爆炸的对策措施建议 806.1.2预防瓦斯燃烧爆炸的对策措施建议 816.1.3预防矿井火灾的对策措施建议 826.1.4预防矿井水害的对策措施建议 846.1.5预防冒顶的对策措施建议 866.2安全技术措施及建议 876.2.1矿井开采安全技术对策措施 886.2.2“一通三防”安全技术措施 896.2.3防治水安全技术措施 906.2.4提升、运输系统安全技术措施 916.2.5电气系统方面安全措施建议 936.2.6职业卫生方面措施建议 966.3安全管理对策措施及建议 97第七章应急救援预案的效果评价 1027.1评价的依据和方法 1027.1.1评价依据 1027.1.2评价方法 1027.2应急救援预案效果评价 1027.2.1评价内容 1027.2.2应急救援预案效果评价 105 1088.1评估结论 1088.2监控管理对策措施建议 108附件：一、采矿许可证、煤炭生产许可证、安全生产许可证二、瓦斯等级鉴定结果批文三、煤尘爆炸性检验报告四、煤层自燃倾向性鉴定检验报告五、地质报告评审意见书及批文六、煤矿重大危险源辩识评估委托书山西煤炭运销集团吉县盛平煤业有限公司重大危险源安全评估报告PAGE110临汾天平安全技术评价有限公司联系电一章安全评估的主要依据1.1概述1.1.1评估对象本评估对象为山西煤炭运销集团吉县盛平煤业有限公司矿井。1.1.2评估范围 针对影响煤矿安全生产诸多因素，重点对自然因素下影响煤矿安全的重大危险源进行评估。1.1.3评估目的通过对该矿井的重大危险源进行辩识评估，确定矿井重大危险源的种类及等级，为重大危险源的建档备案、监控管理提供依据，以实现煤矿安全生产由被动防范向源头管理转变，有效遏制和防范煤矿重特大事故的发生。1.1.4评估原则以国家和地方颁布的有关重大危险源监控管理的方针、政策、法规、技术标准为依据，按照科学的方法和程序，采用可靠、合理、适用的评估方法和技术，对影响煤矿安全生产诸多因素，重点对自然因素下影响煤矿安全的重大危险源进行评估，以保证评估结论的科学性、正确性和对策措施的合理性、可行性。1.2重大危险源评估依据1.2.1依据的有关法律、法规1、《中华人民共和国安全生产法》2、《中华人民共和国矿山安全法》3、《突发事件应对法》4、《中华人民共和国矿山安全法实施条例》5、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院令第446号）6、《国务院关于进一步加强安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）7、《关于预防暴雨洪水引发煤矿事故灾难的指导意见》（安监总煤调〔2008〕70号）8、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全监管总局第17号令）9、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56号）10、《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装〔2010〕146号）11、《关于重大危险源申报登记试点工作的指导意见》（安监管办字〔2003〕159号）12、《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》（安监总煤矿字〔2006〕133号）13、《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》（安监总协调字〔2005〕125号）14、《山西省安全生产条例》（2007年12月20日山西省第十届人民代表大会常务委员会第三十四次会议通过）15、《山西省重大危险源监督管理制度》（晋政发〔2008〕30号）16、《山西省安全生产应急预案管理办法》（晋安监应急字〔2008〕370号）17、《山西省煤矿重大危险源监控制度》（晋煤安发〔2009〕24号）18、《关于加强全省煤矿安全生产应急救援工作的意见》（晋煤救发〔2009〕81号）19、《关于在全省井工煤矿开展重大危险源辨识评估和监控管理工作的通知》（晋煤执发〔2009〕272号）20、《关于进一步推进和规范全省井工煤矿重大危险源辨识评估和监控管理工作的通知》（晋煤执发〔2010〕844号）1.2.2依据的有关技术标准、规范1、《煤矿安全规程》（2010年版）及《国家安全监管总局关于修改<煤矿安全规程>第二篇第六章防治水部分条款的决定》（国家安全监管总局令37号）2、《煤矿工业矿井设计规范》（GB50215－94）3、《矿井通风安全装备标准》（MT/5016－96）4、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028－2006）5、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018－2006）6、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020－2006）7、《重大危险源辨识》（GB18218－2000）8、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002－2006）9、《矿山电力设计规范》(GB50070－2009)10、《煤矿井下低压供电系统及装备通用安全技术要求》（AQ1023－2006）11、《危险场所电气防爆安全规程》（AQ3009－2007）12、《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201－2006）13、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1092－2007）14、《矿山救护规程》（AQ1008－2007）15、《矿井地质规程》（中华人民共和国煤炭工业部）16、《矿井水文地质规程》（中华人民共和国煤炭工业部）17、《煤矿防治水规定》（国家安全监管总局第28号令）18、《矿井防灭火规范》（1988煤安发第237号）19、《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》（AQ1048-2007）20、《煤尘爆炸性鉴定规范》（AQ1045-2007）21、煤自燃倾向性的氧化动力学测定方法（AQ/T1068-2008）1.2.3矿方提供的依据资料1、重大危险源评估委托书2、重大危险源评估协议3、矿井地质报告及地质报告的评审意见书与批文4、矿井水文地质报告5、矿井初步设计6、反映矿井实际情况的采掘工程平面图等图纸7、矿井主要设备、设施检测、检验报告8、矿井安全评价报告9、矿井《采矿许可证》、《煤炭生产许可证》等证照10、煤安标志管理的矿用产品明细表12、《2011年度矿井灾害预防和处理计划》13、《煤矿重大危险源应急救援预案》14、矿井瓦斯等级鉴定结果批文15、煤层自燃倾向性鉴定检验报告16、煤层煤尘爆炸性鉴定检验报告17、煤矿与矿山救护队签订的救护协议18、煤矿提供的其他资料1.3重大危险源评估程序1.3.1重大危险源评估程序1、准备阶段：接受生产经营单位的重大危险源评估委托书，搜集有关评估资料，初步对煤矿诸多危险、有害因素进行辨识，并进行风险分析，签订重大危险源评估合同，成立项目评估小组，编制《重大危险源评估实施计划》。2、实施评估阶段：到现场对煤矿企业进行调研取证，进一步搜集有关评估资料，选择评估方法，定性、定量分析重大危险、有害因素，对矿井重大危险源进行评估，确认其种类及等级，提出相应的监控管理对策措施与建议，并对煤矿制定的重大危险源应急救援预案的效果进行评估。3、评估报告编制阶段：汇总评估所得到的各种资料数据，依据有关法律、法规、标准及规范进行综合分析，得出重大危险源评估结果，并提出监控管理对策措施与建议，完成评估报告的编制。1.3.2重大危险源评估工作流程图煤矿重大危险源辨识评估工作流程图提出相应的监控管理对策措施与建议确定危险、有害因素的种类，并进行严重程度分析提出相应的监控管理对策措施与建议确定危险、有害因素的种类，并进行严重程度分析选择评估方法，划分评估单元，危险、有害因素辨识评估准备工作：收集有关法律、法规、标准、规范等依据资料，进行风险分析，签订评估合同，成立项目评估小组，编制《重大危险源评估实施计划》进行现场调研取证，收集被评估对象的基础资料对重大危险源进行评估、确定矿井重大危险源种类及等级应急救援预案的效果评价应急救援预案的效果评价得出评估结论，提出监控管理对策措施与建议得出评估结论，提出监控管理对策措施与建议编制煤矿重大危险源辨识评估报告编制煤矿重大危险源辨识评估报告第二章煤矿重大危险源基本情况2.1煤矿基本情况2.1.1矿井概述１、矿井产权现状、经营方式、安全责任矿井的产权现状：有限责任公司经营方式：自主经营法定代表人：王引群矿长姓名：黄华安全责任：法定代表人王引群为安全生产第一责任人，矿长黄华对全矿的安全生产全面负责。２、地理位置及交通条件山西煤炭运销集团吉县盛平煤业有限公司位于吕梁山南部乡宁县台头镇沙坪村附近，行政区划隶属乡宁县台头镇、管头镇管辖。其地理坐标为东经110o58'54''—111o04'31''，北纬36o04'35''—36o07'44''。井田地处山区，交通以公路为主，临汾—吉县—陕西省宜川309国道由东经台头镇从矿井井口北侧通过。该矿沿此公路往东约2Km至乡宁县台头镇，台头镇往东约60Km沿309国道可达南同蒲铁路临汾火车站，并与大同~运城一级公路和大同~运城高速公路相接，交通条件较为便利。３、自然地理（1）地形、地貌本井田地处吕梁山脉南部，地形西北高，东部低，主要山梁走向北西，地形复杂，切割强烈，沟谷纵横，且多呈“V”字型。最高点清位于井田西北部头山主峰，标高约为1783.0m，最低点位于平硐硐口，标高约1138.5m，最大相对高差644.5m，属中、高山区，为剥蚀型山岳地貌。（2）水系井田内无大的河流，井田南部北东南东向展布的山梁（油房梁）形成了一条天然的分水岭，其南西侧冲沟水汇集于乡宁鄂河，向西注入黄河，其北东侧冲沟水汇入台头沟，向东至乡宁光华镇牛王庙河，然后向南东至襄汾县城注入汾河。（3）气象本区属暖温带大陆性季风气候，据乡宁气象站1980年—1990年观测资料，年平均气温9.5℃，最高平均气温10.2℃，最低平均温度-8.7℃；年平均最小降水量380.6mm，年平均最大降水量611.4mm，年平均降水量508.5mm；年平均蒸发量1723.7mm，最小为1519.66mm，最大为1927.1mm；霜冻期多在十月至次年三月，最大冻土深度61cm（1971年、1972年、1976年）；夏秋季多东南风，冬春季多西北风，最大积雪厚度15cm。（4）地震根据GB50011—2001《建筑抗震设计规范》，本区地震烈度为7度。4、矿井井田周边情况５、矿井开发情况山西煤炭运销集团吉县盛平煤业有限公司前身为乡宁县沙坪(吉县)煤炭有限责任公司，属国有企业，现为股份制企业。矿井于1971年建井投产，设计生产能力90kt/a，斜井开拓开采2号煤层。1984年-1987年改扩建为210kt/a,采用平硐、斜井混合开拓开采2号煤层。2003-2004年开始进行采煤方法改革和环节改造，2004年11月24日，山西省煤炭工业局以晋煤行发（2004）969号文批复，矿井核定生产能力为900kt/a。2005年3月由山西省煤炭规划设计院编制了《山西省吉县沙坪煤炭有限责任公司矿井扩建初步设计》，设计生产能力为900kt/a。2006年7月，山西省煤炭规划设计院编制了《山西省吉县沙坪煤矿有限责任公司矿井初步设计安全专篇》，设计生产能力为900kt/a。2006年8月14日，山西煤矿安全监察局以晋煤监安-字（2006）251号文对沙坪煤矿安全专篇进行了批复，批准生产能力900kt/a，开采2号煤层。2009年11月8日，山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]87号文批复同意山西煤炭运销集团有限公司整合吉县沙坪煤矿为单独保留矿井，矿井生产能力900kt/a不变。资源整合后隶属于山西煤炭运销集团临汾矿业投资有限公司，矿井预核准名称为山西煤炭运销集团吉县盛平煤业有限公司，矿区面积17.7079km2，生产规模900kt/a，2010年1月山西省国土资源厅换发了新的采矿许可证，证号为：C1400002009111220045400，批准开采2#-9#煤层。６、井田面积、储量及生产能力(1)X=3998850.81Y=19498280.61(2)X=3999870.83Y=19499830.62(3)X=3996510.81Y=19501830.60(4)X=3997090.82Y=19502955.61(5)X=3997110.83Y=19504680.63(6)X=3996700.83Y=19504680.63(7)X=3996700.83Y=19505370.64(8)X=3996855.83Y=19505580.64(9)X=3997010.83Y=19505580.64(10)X=3996790.83Y=19505815.64(11)X=3996900.83Y=19505890.64(12)X=3997117.84Y=19505760.64(13)X=3997117.84Y=19506580.64(14)X=3996990.84Y=19506710.65(15)X=3996650.83Y=19506430.65(16)X=3995992.83Y=19506300.65(17)X=3995770.82Y=19506090.65(18)X=3995790.82Y=19505990.65(19)X=3996030.83Y=19505930.64(20)X=3996150.83Y=19505930.64(21)X=3996150.83Y=19505660.64(22)X=3995950.82Y=19505367.64(23)X=3995760.82Y=19505367.64(24)X=3995180.80Y=19503120.62(25)X=3994290.79Y=19503200.63(26)X=3994140.79Y=19502910.62(27)X=3994450.79Y=19502930.62(28)X=3994050.79Y=19501900.62(29)X=3995450.80Y=19501180.60(30)X=3995350.79Y=19500780.60(31)X=3994950.78Y=19499930.59该矿开采深度：由1250m至849.99m标高。该矿井田面积17.7079km2，批准开采#-9#煤层，现开采2#煤层。矿井生产能力为90万吨/年。７、企业证照情况该矿企业证照手续齐全，各种证照情况如下：证照名称证号有效期采矿许可证C14000020091112200454002010年1月21日至2012年1月21日煤炭生产许可证2014263103112010年9月30日至2018年1月31日企业法人营业执照1410000000510502009年11月5日至2012年11月4日安全生产许可证（晋）MK安许证字〔2010〕GC3192010年9月3日至2012年1月21日矿长资格证MK1420000232009年11月27日至2012年11月27日矿长安全资格证090140120000242009年11月27日至2012年11月27日８、组织机构及人员管理该矿在册职工人数840人，其中安全技术管理人员及地面辅助人员238人，井下作业人员602人。该矿设矿、科、队三级管理机构；矿管理机构由矿长黄华，安全副矿长管回庆、生产副矿长安天成，机电副矿长王槐山，总工程师辛作江，矿长助理党创温组成；科级管理设办公室、调度室、安检科、生产科、机电科、通风科等科室；队级管理设掘进队、采煤队、运输队、机运队、通风队、机修厂等部门。９、工业广场特征及防洪排涝设施该井田内无大的河流，井田南部的北东-南东向展布的山梁有一条天然分水岭，其南西侧冲沟水汇集于乡宁县鄂河，然后向西汇入黄河。其北东侧冲沟水汇入台头沟，向东至乡宁县光华镇牛王庙河，然后向南东至襄汾县汇入汾河。由于天然分水岭的存在，其两侧山坡沟谷径流距离短，基本常年无流水，遇雨一泄而去，雨停沟干，均为季节性河流。该矿地面建有储煤场、生产、生活设施，矿井主斜井、回风立井井口和工业广场各种建筑物标高均高于历年来最高洪水位标高，副平硐（标高+1138）低于2010年最高洪水位，矿井建有防洪堤坝、防洪排涝涵洞等设施，并采取了切实可行的每年雨季来临时的防洪、排洪措施。2.1.2矿井地质条件1、地层该区内地层出露较好，自南东向北西依次出露二叠系下统山西组、下石盒子组，上统上石盒子组、石千峰组；三叠系下统刘家沟组。第四系黄土零星分布于山梁及山坡上。现结合本区钻孔对地层揭露和台头井田精查报告地质成果，将本井田地层由老到新分如下：（1）奥陶系中统峰峰组(O2f)上段揭露厚度60.17m，岩性以石灰岩为主，局部为泥质灰岩。下段揭露厚度96.24m，以泥灰岩及灰白色白云岩为主，并有石灰岩、白云质角砾状泥灰岩，纤维状石膏，组厚146.41m。（2）石炭系(C)①中统本溪组(C2b)与下伏峰峰组呈平行不整合接触。厚度为36.86—48.25m，平均为42.56m。下部以铝质泥岩为主，间夹中细粒石英砂岩；上部含一惨不忍睹较稳定的石灰岩，间夹铝质泥岩、石英砂岩。底部铝质泥岩中含结核状、团块状黄铁矿，其层位通称“山西式铁矿”。②上统太原组(C3t)该组地层为主要含煤地层，本组自K1砂岩底至K7砂岩底，地层厚度为47.82—74.22m，平均68.540m，与下伏本溪组整合接触。下部主要由石灰岩组成（K2、K3），局部含可采9+10号煤层及不稳定薄煤层8、7下、7、5号煤层。井田内主要局部可采的9+10号煤层在井田西北部尖灭。中部由巨厚层状的中、细粒砂岩组成，上部主要由细粒砂岩及粉砂岩组成组成。（3）二叠系(P)①下统山西组(P1s)该组从砂岩底至K8砂岩底，地层厚度17.33-29.38m，平均厚度25.68m；与下伏太原组地层为整合接触，为本区主要含煤地层之一。该组岩性以灰白色、灰色细粒砂岩、深灰色粉砂岩、灰黑色泥岩为主，含煤4层（、1、2、3），其中2号煤层全区可采，本区内1、3号煤层局部零星可采煤层，1上号煤层以不可采。K7为浅灰色细粒砂岩，厚度0.50-2.82m，平均1.49m。②下统下石盒子组(P1x)该组自K8砂岩底至K10砂岩底，与下伏地层呈整合接触，地层厚度65.44-98.40m，平均厚度84.01m。依岩性组合划分为上、下两段，分述如下：下段(P1x1)：K8砂岩底至K9砂岩底，地层厚度30.10-37.60m，平均为32.45m。为细粒砂岩和粉砂岩泥岩互层，顶部含薄煤1层。K8为浅灰色国细粒砂岩，厚度2.10-7.80m，平均为3.93m。上段(P1x2)：K9砂岩底至K10砂岩底，地层厚度35.34-60.80m，平均51.56m。下部为泥岩、铝质泥岩、粉砂岩，间夹细粒砂岩，上部发育一层厚层—巨厚层状中细粒砂岩；顶部为含铝质、含铁质鲕粒的黄绿色夹紫红色泥岩，俗称“桃花泥岩”，为K10砂岩的辅助标志。K9浅灰色、灰绿色中粒砂岩，厚度2.45-10.20m，③上统上石盒子组(P2s)本组厚度491.30m，平均435.00m。依据性、岩相特征划分为上、中、下三段，分述如下：下段(P2s1)：该段从K10砂岩底至K12砂岩底，地层厚度为195.89-202.65m，平均为199.35m，下部以灰绿色、黄绿色粉砂岩为主，间夹数层灰白色、灰绿色中细粒砂岩；中部为较稳定的黄绿色砂岩带；上中部发育一黄绿色砂岩带；上部紫色粉砂岩泥岩为主，浅紫色泥岩次之。K10为灰色中粒砂岩，厚度为2.50-12.66m，平均6.25m。中段(P2s2)：该段从K12砂岩底至K13砂岩底，地层厚度为197.30-212.85m，平均为201.95m。下部浅紫色泥岩为主，夹黄绿色粉砂岩及砂岩；中部紫色泥岩为主，夹3-4层厚状砂岩；上部暗紫色泥岩为主，夹薄层燧石结核。K12为灰绿色中粗粒砂岩，厚度1.05-19.62m，平均为6.50m。上段(P2s3)：该段从K13砂岩底至K14砂岩底，地层厚度68.76-130.00m，平均厚度90.00m。暗紫色泥岩为主，夹数层黄绿色砂岩，顶部含薄层状钙质结核。K13为灰黄、灰绿色中粗粒砂岩，厚度为4.30-19.70m，平均9.75m。④上统石千峰组(P2sh)该组自K14砂岩底至K15砂岩底，一般厚度100m左右，下部紫红色粉砂岩、泥岩互层上部鲜红色泥岩为主。K14为灰黄色中细粒砂岩，厚度5.00-30.40m，平均为12.08m。（4）三叠系(T)下统刘家沟组(T1l)K15砂岩底至K16砂岩底，一般厚度300m左右，岩性灰红色、紫红色砂岩为主、夹紫红色粉砂岩和泥岩。K15为暗紫色中粒砂岩，厚度8.90m，平均为13.58m。（5）第四系(Q)①中更新统（Q2）厚度0-12.50m，平均7.50m,以红黄色、棕红色亚粘土、亚砂土为主，零星出露于山坡、山梁。②上更新统（Q3）以浅黄色亚粘土、亚砂土组成，局部含砾，厚度0-15.00m，平均8.00m。③全新统（Q4）厚度0-10.00m，平均5.60m。分布于现代河床冲积物，主要由砂、砾石组成。2、地质构造（1）区域构造（2）井田构造根据上述资料，该矿井田构造属简单类型。3、水文地质（1）井田水文地质特征本区为隐伏岩溶区，位于霍西煤田龙子祠泉域西部岩溶水系统的补给区。龙子祠泉域北部为一轴向NNE的宽缓大向斜，东西宽30km，南北长75km，向斜轴部为石炭二叠系地层，翼部出露寒武奥陶系地层，东西两侧皆为阻水断层，南部为倾向NW的单斜构造。龙子祠泉域有1000余km2的碳酸盐岩地层出露，接受大气降水入渗补给，是龙子祠泉的主要补给来源，其次为煤系地层沟谷汇集的地表径流入渗补给。（2）井田地表河流本井田内地表水均为季节性河流，平时多干涸或为小溪，雨季洪水猛涨，由于洪水期水流时间短，仅在井口附近煤系地层出露地带及回采塌陷带通过风化裂隙带与K8砂岩含水层发生水力联系，对矿坑产生一定的充水影响。（3）含水层及其特征本区共有五大含水层组，从上到下，分别叙述各含水层的特征如下：1）第四系砂砾石层孔隙潜水含水层区内黄土层一般透水性好，不含水。分布在沟谷中的砂砾石层，接受大气降水和地表水的补给较好，同时排泄条件也较好，厚度不大，分布面积的限，含水量不大，仅做一般生活用水。2）基岩风化带裂隙含水层该矿区内地形复杂，基岩裸露面积较大，造成基岩风化带裂隙发育，在部分钻孔在100m以内，出现消耗量较大或全漏，结合岩芯鉴定确定基岩风化带可达百米左右，可形成丰富的含水层。3）奥陶系中统峰峰组石灰岩溶裂隙含水层组奥灰岩溶地下水是煤系地层下伏的主要含水层，地井田外东部有出露。该矿于2003年4月18日—2003年6月8日在台头镇西北约2.5km处施工一深水井，井深750m，揭露奥灰474m，出水量288m3/d。由此推断井田内奥灰水位标高1010—1015m左右，岩溶裂隙发育，富水性强。而井田内2号煤层西部埋深较大，底板最低标高为570m，低于奥灰水水位标高185m，为带压开采，对2号煤开采影响较大。9+10号煤层赋存于太原组中下部，最低赋存标高为1020m，高于奥灰水水位标高10m，因此奥灰水对本矿开采9+10号煤层开采无影响。4）二叠系上统（K10、K11、K12、K13、K14）及下统（K7、K8、K9）砂岩裂隙含水层主要为中、细粒砂岩，垂直裂隙发育，3102号钻孔涌水，涌水量为0.045L/s，涌水层位在K10砂岩上49m处，在一定的构造条件下成为相对富水地段，属弱—中等裂隙含水层。下石盒子组（K8、K9）砂岩裂隙含水层，砂岩含水层位于2、3号煤层以上，为煤层直接充水含水层，主要为中、细粒砂岩，裂隙稍发育至较发育，富水性与蓄水构造有关，一般则为含水性较弱的含水层。5）太原组（K2、K3、K4）石灰岩岩溶裂隙含水层K4、K3、K2石灰岩，为9+10号煤层的直接充水含水层，厚度变化大，裂隙不甚发育，为弱—中等裂隙含水层：峰峰组石灰岩溶隙含水层，峰峰组为煤系地层下伏的主要含水层，构成下组煤开采的主要威胁，随埋深加大，裂隙岩溶发育变差，因此，该含水层为中等溶隙含水层。（4）隔水层主要由铝质泥岩、粉砂岩、泥岩及K1石英岩组成，全层厚约61.72m左右，构造裂隙不发育，隔水性能良好，构成奥灰含水层的直接隔水顶板，地无构造勾通情况下，9+10号煤层以上各含水层一般与奥灰含水层无水力联系。各标志层沉积厚度稳定，期间夹的泥岩、粉砂岩致密，沉积稳定，构造裂隙不发育，构成各含水层间良好隔水层。（5）井田水文地质类型据水文地质调查报告，井田东部奥灰水水位标高755m左右，低于9+10号煤层底板265m左右。对2号煤及9+10号煤开采影响不大。井田内2号煤层赋存在区域侵蚀基准面之上，区内以大气降水为矿井充水的主要来源，坡陡、沟多，大气降水大部分迅速排出区外，2号煤层顶板直接充水含水层为K8砂岩裂隙含水层，富水性弱，井田总体为倾向北西的单斜构造，不利于地下水的聚积，但局部有聚水构造。本矿现开采2号煤层，矿井水主要来自井硐及煤层顶板含水层，矿井涌水量为400-410m3/d，奥灰水对开采2号煤层无影响。但在井田西部，2号煤层底板最低标高为570m，低于奥灰水水位标高185m，为带压开采，对2号煤开采影响较大。9+10号煤层赋存于太原组中下部，最低赋存标高为1020m，高于奥灰水水位标高10m，因此奥灰水对本矿开采9+10号煤层开采无影响。综上所述，2号煤层水文地质条件东部井田属于简单类型，西部属于中等类型；9＋10号煤层水文地质条件属简单类型。（6）充水因素1）地表水、大气降水对矿井的充水影响本井田内地表水均为季节性河流，平时多干涸或为小溪，雨季洪水猛涨，由于洪水期水流时间短，仅在井口附近煤系地层出露地带及回采塌陷带通过风化裂隙带与K8砂岩含水层发生水力联系，对矿坑产生一定的充水影响。大气降水为本矿矿坑水的主要充水水源，据本矿调查，现开采2号煤层，矿坑水的主要充水水源为浅部基岩风化带水，且井下排水量明显具的季节性，直接充水含水层仅为透水通道，矿坑水直接为季节性大气降水的渗入，旱季无水，雨季排水量为10—30m3/d。2）地质构造对矿井的充水影响井田内总体为一向北西倾斜的单斜构造，局部发育有向背斜构造，井田中部发育有几条落差较小的正断层，除F1、F2、F5正断层为地表及井巷揭露外，其余均为层间断层，为导水断层，但断层带极小，仅表现为滴水，据本矿开采2号煤层井下调查，构造对煤层的开采影响不大。由于2号煤层的开采会形成地表塌陷裂隙群，使得局部地带与风化裂隙发生水力联系，雨季基岩风化带直接接受大气降水，并通过K8砂碉含水层自斜井岩巷和平峒岩巷渗入井下。3）采空区积水本矿1104采空区积水面积较大，积水量多，是本矿一大威胁。其它采空区积水量虽少，但一旦发生突水事故，也会对本井田造成一定危害。井田周围各煤矿大多开采山西组2号煤层，采空区积水较多。对本矿开采有很大的影响。4）临近生产矿井井田煤层总的态势为南高北低，邻矿除东部的跃进煤矿开采9号煤层外其它均开采2号煤层。采空区积水较多，对本矿开采有很大的影响。4、煤层赋存情况及特征井田内可采煤层为2、9+10号煤层，其中该矿批采煤层为2-9号煤层，分述如下：2号煤层位于山西组下部，根据该矿目前井下开采实际揭露煤层厚度为2.15-4.02m，平均3.33m。含1层夹矸，结构简单。其顶、低板以泥岩为主，细粒砂岩和粉砂岩次之，属稳定全井田可采煤层。3号煤层位于山西组下部，上距2号煤层平均1.62m左右，煤层厚度0.30-0.90m，平均0.58m，顶板为泥岩，底板为细粒砂岩，属不稳定零星可采煤层，无开采价值。9+10号煤层位于太原组下段，上距3号煤层平均50.78m左右，煤层厚度0-2.68m，平均0.78m，顶板为K2石灰岩，底板为铝质泥岩、泥岩，局部为粉砂岩。细粒砂岩，属不稳定局部可采煤层，2.1.3矿井瓦斯、煤尘等条件根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发[2010]457号文批复，该矿瓦斯绝对涌出量7.62m3/min，瓦斯相对涌出量4.03m3/t；二氧化碳绝对涌出量3.97m3/min，二氧化碳相对涌出量2.10m3/t。该矿属低瓦斯矿井。根据2010年6月28日临汾市煤炭安全检测检验中心出具的检测报告，2#煤层煤尘火焰长度120mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量60％；该矿2#煤层煤尘具有爆炸危险性。根据2010年6月28日临汾市煤炭安全检测检验中心出具的检测报告，该矿2#煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，属自燃煤层该矿随着开采深度的增加，煤层瓦斯含量一般会相应增加；根据该矿#煤层揭露后的瓦斯鉴定情况，未出现过煤与瓦斯突出的现象或可能迹象。据该矿地质资料，该矿区无冲击地压现象。2.1.4矿井生产系统及辅助系统1、矿井开拓方式该矿现采用斜井、平硐、立井混合方式开拓开采开拓2号煤层。即主斜井、副平硐与回风立井三个井筒。①主斜井：净宽3.2m，净高2.8m，净断面积8.82m2，半圆拱形井筒斜长189m，采用料石砌碹，井筒内装备1部TD75-1000/160型胶带输送机，担负全矿井的原煤提升任务并作矿井的进风井和安全出口。②副平硐：净宽3.6m，净高3.3m,净断面积10.34m2，井筒斜长860m，采用料石砌碹，井筒内铺设双轨、架线式电机车。下料、③回风立井：净直径为3.6m，净断面积10.17m2，井筒垂深264m，采用混凝土浇筑支护形式，装备金属刚性折返式梯子间，作矿井的专用回风井和安全出口。2、采掘现状该矿井下的采掘部署现状为1个综采工作面和两个综掘工作面。即2209综采工作面和2207运输巷、2204回风巷掘进工作面。3、井下巷道布置情况根据煤层的赋存条件，整个井田设一个水平开采，沿2号煤层在井田东西向布置胶带输送机、轨道大巷和回风大巷。沿胶带输送机、轨道大巷两侧布置采区胶带输送机、轨道和回风上（下）山，胶带输送机上（下）山沿2号煤层底板布置，轨道上（下）山，回风上（下）山沿2号煤层顶板布置。采区胶带运输巷、轨道运输、回风上（下）山巷两侧布置采煤工作面。井下目前布置有1133水平运输大巷、1133轨道运输大巷、西大巷运输巷、西大巷轨道巷、西采区运输巷、西采区回风巷、2209运输顺槽、2209回风顺槽、2207运输巷、2204回风巷掘进巷道。运输大巷断面为矩形，净宽3.6m，净高3.3m，净断面积11.88m2，采用料石砌碹支护；轨道运输巷、采区运输巷断面为矩形，净宽4.0m，净高3.1m，净断面积12.4m2，采用锚杆支护；采区回风巷断面为矩形，净宽3.2m，净高3.1m，净断面积9.92m2，采用锚杆支护；运输顺槽和回风顺槽断面为矩形，净宽3.4m，净高3.1m，净断面积10.54m2，采用锚杆支护。4、采煤方法及回采工艺目前，该矿布置有1个采煤工作面，即2209采煤工作面。2209采煤工作面，长度为150m，采用长壁综合机械化采煤方法，采用MG250/600-WD型双滚筒采煤机割煤，采用SGZ-764/500型刮板输送机运煤，顶板采用ZZ4000-18/39型掩护式液压支架支护顶板，工作面上下端头现用端头支架支护，超前支护选用LI38-20/110型单体液压支柱、配合π型顶梁支护。顶板管理采用全部垮落法。综采回采工艺均为采煤机割煤→装煤→运煤→移架放顶→推溜→机组端头斜切进刀。5、通风系统矿井通风采用边界并列机械抽出式通风方式，由主斜井、副平硐进风，回风立井回风。矿井总进风量4280m3/min，总回风量4486m3/min。通风机选用BDK54-8-Z№24型对旋防爆轴流通风机2台，其中1台工作、1台备用，配套电机为YBF450M－8型电动机，其功率为2×220kW。通风机风量4200～9200m3/min，风压900～3300pa。掘进工作面各自采用两台FBDY№6.3/2×22型对旋式局部通风机压入式供风，配套电机功率为2×22kW，实现双风机、双电源自动切换。矿井通过通风机反转实现反风，反风量根据设备性能可达正常供风量的40％，能够满足矿井反风时的通风需要。6、提升运输系统该矿主斜井装备1台TD75-1000/160型胶带输送机提升，主要担负提升煤炭任务，倾角3.5°，提升斜长450m。胶带输送机带宽1000mm，最大提升速度实测2.5m/s,运输量800t/h,配用电机功率160kw，装有KDK7综合保护装置。该胶带机已于2009年3月10日经山西煤矿矿用安全产品检验中心进行了检测，并出具了检测报告。副平硐装备4台ZK10-6250-2型架线式工矿电机车，为矿井辅助提升系统，主要担负矿井矸石出井、人员、材料、设备的升降任务。该电机车配置ZQ-30型直流牵引电机,运输容器为1t矿车，运送人员选用PR12-6/3型平巷人车。运输长度4000m。该电机车于2010年11月16日经山西煤矿矿用安全产品检验中心进行了检测，并出具了检测报告。1133水平运输大巷装设4部胶带输送机，型号分别为：DT75-100/80/30、DSP100/80/160、DSP100/80/200、DSP100/80/160，胶带输送机均装设有带式输送机综合保护装置。2209采煤工作面采用1部SGZ-764/500型胶带输送机运输，运输顺槽采用1部SZZ-764/160型刮板转载机和一部DSP100/80/160型胶带输送机运输，西采区运输巷采用3部DSP100/80/160型胶带输送机运输。胶带输送机均装设有带式输送机综合保护装置。井下材料运输：副平硐为架线电机车牵引矿车运输，采区运输巷为调度绞车牵引矿车运输。7、供电系统一趟来自于台头110kV变电站10kV812（主供线路）、805（备用线路）线路，供电距离1.8km，导线型号为LGJ-120mm2；一趟引自于吉县窑渠35kV变电站10kv线路，距离2km，导线型号为LGJ-120mm2。（1）地面供电系统（2）井下供电系统双回路电源通过两条MVV220.6/1-6/1095mm2高压电缆入井，高压切换联络。井下1号变电所内设BPG49-6型矿用高压开关6台，KBSG-500/6/0.69干式变压器两台，向西运输巷皮带机及西轨道巷调度绞车供电。2号变电所内设BPG49-6型矿用高压开关1台，KBSG-315/6/0.69干式变压器1台，该变压器为主排水泵的主电源，另一趟引自地面变电所采煤工作面设移动变电站，输出电压1140V。掘进工作面设移动变电站。各用电设备均由配备的真空磁力起动器完成就地操作。8、排水系统该矿在矿井1133m水平轨道运输大巷中部最低点布置有主排水泵房及主、副水仓。主水仓容量为280m3，副水仓容量为170m3。主水泵房安设有3台MD155-30×6型离心式水泵，一用一备一检修。水泵参数：配用电机功率为132kW，额定流量155m3/h，扬程180m；排水管路两趟，管径为Φ80mm，通过主斜井排出地面。采掘工作面积水由采区排水泵排至中央水仓，然后由主水泵集中排至地面。9、安全监控系统该矿安装有安全监控系统，监控系统软件KJ78N，地面设有微机监控室，一台主机正常工作，一台备用，UPS备用电源配备齐全；矿井共设7个监控分站，其中地面风机房设一分站，井下设六个分站。②井下设六个分站：共设甲烷传感器18个，温度传感器2个，一氧化碳传感器10个，风门传感器3个，开停传感器12个，馈电状态传感器8个，风速传感器7个，风筒传感器5个，烟雾传感器4个，主要对采掘工作面及联巷风门进行监控。监测监控系统由专人负责管理，微机室2人值班，实行24小时监控制度；各种传感器每7天校正一次；回采工作面的上隅角、掘进工作面、回风大巷均装设瓦斯传感器；各采掘工作面及其回风巷内全部使用本安型电气设备；监控系统当瓦斯浓度达到设定数值时，分别进行报警、断电、复电（≥1.0%CH4时报警，≥1.5%CH4时断电，＜0.9%CH4时复电）；井下主要风门设风门传感器，进行动态监测。采掘工作面实现了风电、瓦斯电闭锁。产量监控系统型号为PD4J800-900，已通过验收。人员定位考勤系统型号为KJ237，监控分站11个。调度中心安装有十六路视频监控系统。10、供水防尘及防火系统该矿建立了综合防尘、洒水系统。地面有1个静压水池，容积为400m3，供水管分别采用Φ108mm、Φ50mm钢管由主斜井、副平硐送入到井下，再用Φ50mm钢管输送到各用水地点。井巷每隔50m设有阀门或支管，转载点及煤仓均设有喷雾洒水装置，做为日常消防及井下洒水灭尘之用。管路总长度11600m。在运输大巷和回风大巷、回采工作面运输及回风顺槽、掘进巷道均设风流净化水幕及隔爆水棚。各个转载点及煤库放煤口安设喷雾洒水装置；掘进工作面放炮前后均实行喷雾洒水；综采工作面的采煤机实行内、外喷雾洒水；全矿实现了开机必开水。该矿安排定人定时进行冲洗巷道；其消防管路与防尘洒水管路公用。该矿井上下材料库、转载点、水泵房、机电硐室、井底煤库、采掘工作面、井上下变电所（配电室）、绞车房、风机房、灯房、炸药库均配备足量的有效的消防器材。11、压风系统矿井回风立井地面安有DLG-250风冷式螺杆压缩机二台，其中一台工作，一台备用，电机功率250kW。井下大巷主压风管路为Φ100mm钢管，各掘进工作面采用Φ50mm钢管接入，掘进工作面迎头20m内采用Φ25mm高压胶管接入风动机具。12、通信系统（1）矿井上下通信联络该矿在办公室设容量48门的程控内用调度型DDD-17D型交换机一套，通过4位号码自动交换，实现了以调度为中心矿井井上、井下的有线通信。在井下各采掘工作面、转载点、重要硐室都安装有防爆电话；地面各重要场所，主要通风机房、绞车房、瓦斯抽放站、压风机房、调度室、火药库等设有分机。调度室有健全完善的领导和调度值班制度，设有专职的调度人员，实行24小时值班。（2）矿内外通信联系：该矿对外装有程控电话进行联络。电话号码：0357－6854888（兼传真）。2.2煤矿重大危险源基本情况２.２.１确定矿井重大危险源的依据煤矿生产环节多、条件复杂多变，影响安全的因素很多，有化学危险性（如瓦斯、一氧化碳等）、机械危险性（各种机械设备及存在场所）、电器危险性(电器设备及存在场所）、地质危险性（各种危险地质构造）。根据国家安全生产管理总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56号）和原山西省煤炭工业局《关于在全省井工煤矿开展重大危险源辨识评估和监控管理工作的通知》（晋煤执发〔2009〕272号）文件，针对影响煤矿安全生产诸多因素，重点对自然因素下影响煤矿安全的重大危险源进行评估。主要指以下几类开采煤矿：1、高瓦斯矿井；2、煤与瓦斯突出矿井；3、有煤尘爆炸危险的矿井；4、水文地质环境条件复杂的矿井；5、煤层自然发火期小于或等于6个月的矿井；6、煤层冲击倾向为中等及以上的矿井；7、采煤工作面存在不易垮落必须经人工强制放顶的坚硬顶板矿井；8、其它自然因素下影响煤矿安全的重大危险源。２.２.2本矿井重大危险源基本情况1、矿井瓦斯情况根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发[2010]457号文批复，该矿瓦斯绝对涌出量7.62m3/min，瓦斯相对涌出量4.03m3/t；二氧化碳绝对涌出量3.97m3/min，二氧化碳相对涌出量2.10m3/t。该矿属低瓦斯矿井。2、煤与瓦斯突出情况根据该矿的地质报告、该区域#煤层揭露后的瓦斯鉴定情况、历年来未出现过煤与瓦斯突出等情况。3、煤尘爆炸危险性4、矿井水文地质（1）地表水对矿井的充水影响本井田内地表水均为季节性河流，平时多干涸或为小溪，雨季洪水猛涨，由于洪水期水流时间短，仅在井口附近煤系地层出露地带及回采塌陷带通过风化裂隙带与K8砂岩含水层发生水力联系，对矿坑产生一定的充水影响。据区域水文地质资料，奥陶灰岩岩溶水水位标高约为445m左右，低于2号煤层最低底板标高，因此不会发生奥灰突水问题。（2）地质构造对矿井的充水影响井田内总体为一向北西倾斜的单斜构造，局部发育有向背斜构造，井田中部发育有几条落差较小的正断层，除F1、F2、F5正断层为地表及井巷揭露外，其余均为层间断层，为导水断层，但断层带极小，仅表现为滴水，据本矿开采2号煤层井下调查，构造对煤层的开采影响不大。由于2号煤层的开采会形成地表塌陷裂隙群，使得局部地带与风化裂隙发生水力联系，雨季基岩风化带直接接受大气降水，并通过K8砂碉含水层自斜井岩巷和平峒岩巷渗入井下。因引，应引起矿方注意，防止事故的发生。（3）采空区积水井田周围各煤矿大多开采山西组2号煤层，采空区积水较多。对本矿开采有很大的影响。本矿1104采空区积水面积较大，积水量多，是本矿一大威胁。其它采空区积水量虽少，但一旦发生突水事故，也会对本井田造成一定危害。（4）临近生产矿井水文地质特征和充水因素井田煤层总的态势为南高北低，邻矿除东部的跃进煤矿开采9号煤层外其它均开采2号煤层。台头煤矿湾子坑口位于本矿的上水（水头）方向，且对本矿有越界开采现象，采空积水会对本矿采煤构成严重威胁。因此一定要加强防范，防止事故的发生。其他煤矿涌水量较小，均在100m3/d左右，不会对本矿开采2、9+10号煤层产生太大影响。5、煤层自燃倾向性根据2010年6月28日临汾市煤炭安全检测检验中心出具的检测报告，该矿2#煤层自燃倾向等级为Ⅱ级，为自燃煤层。6、煤层冲击倾向性据该矿地质资料，该矿井无冲击地压现象。7、煤层顶板2号煤层顶板以泥岩为主、细粒砂岩和粉砂岩次之。危险、有害因素3.1危险、有害因素辨识方法和过程井工开采的煤矿企业，由于是地下作业，地质情况、开采技术条件、生产条件复杂多变，作业场所空间狭小且不断变动，环境差，人员集中，加之科学技术发展水平和技术装备条件有限，难以预见和控制的不安全因素较多，安全管理问题十分突出。本章根据被评估对象提供的资料文件，采用现场检查、类比法、专家经验评议法等，按照科学、系统、全面的原则，有预测性地就矿井系统中的主要危险、有害因素进行了辨识，分析了矿井主要危险有害因素及其危害程度，并确定了各危险有害因素存在的场所。3.2矿井危险有害因素辨识与危害程度危险因素是指能够对人造成伤亡或对物造成急性损坏的因素，有害因素是指能够影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。危险、有害因素辨识是确认安全风险的存在和确定其特性的过程，即找出可能引发事故的危险物质和材料、生产系统、生产工艺、设备、生产环境、作业场所以及由管理缺陷和人的不安全行为引发的危险和有害因素。《生产过程危险和危害因素分类与代码》（GB/T13816-1992）将生产过程中的危险和有害因素分为6类：物理危险有害因素（防护缺陷、噪声危害等），化学性危险有害因素（自燃性物质、有毒物质等），生物性危险有害因素（致害动物、植物等），心理、生理性危险有害因素（负荷超限、从事禁忌作业等），行为有害因素（指挥失误、操作错误等），其他危险有害因素。《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）综合考虑起因物、引发事故的诱导性原因、伤害方式等，将危险因素分为16类，主要包括：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。这些标准和规范对危险和有害因素的辨识具有指导意义。煤矿危险和有害因素辨识必须考虑煤矿生产和管理的特殊性，只有对通用标准化进行特征化，才能符合行业特点，完整地、科学地进行危险和危害的辨识和评价。煤矿灾害事故包括地质的、物理的、化学的、机械的和其它因素促成的急性或突发性人身伤亡、设备设施和物资破坏损失事故，参照《企业职工伤亡事故分类》的规定，综合考虑矿井灾害事故发生原因、起因物、致害物、伤害方式等，经专家评议，引发煤矿重大事故灾害的危险和有害因素有11类；结合该矿实际情况，将这11类危险有害因素的辨识分析及其危害程度分述如下。3.2.1瓦斯1、瓦斯的一般特性瓦斯是采矿活动时由矿体和围岩中逸出的气体；煤矿瓦斯的主要成分是甲烷（CH4），其次还有氮气、二氧化碳及少量其他气体，它是在煤的生成和变质过程中，在压力和高温作用下伴生的气体。当瓦斯中含有H2S或SO2等气体时，可以闻到类似臭鸡蛋的气味或刺鼻的气味。甲烷的物理特征是无色、无味、无臭的气体，相对密度是0.554，在标准状态下甲烷常积聚在巷道的上部或高顶处。瓦斯（指煤矿瓦斯中的主要成分甲烷，下同）的渗透能力是空气的1.6倍数，难溶于水，达到一定浓度时，能使人因缺氧而窒息，并能发生燃烧或爆炸。瓦斯的燃烧、爆炸是矿井的主要灾害之一。瓦斯在煤体或围岩中是以游离状态和吸附状态存在的。游离状态也称为自由状态，这种瓦斯以自由气体状态存在于煤体或围岩的裂缝、孔隙之中，其量的大小主要决定于储存空间的体积、压力和温度。吸附状态又称结合状态，其特点是瓦斯与煤或某些岩石结合成一体，不再以自由气态形式存在，按其结合形式不同又分为吸附和吸收两种形态。吸附状态是由于固体粒子与气体分子之间吸引力的作用，使气体分子在固体粒子表面上紧密附着一个薄层；吸收状态是气体分子已进入煤分子团的内部。这几种状态的瓦斯都处于不断变化的平衡之中，在一定条件下会互相转化。当压力、温度变化时，游离瓦斯转化为吸附瓦斯称为吸附，吸附瓦斯转化为游离瓦斯称解吸。瓦斯爆炸的条件是：有爆炸界限内浓度的瓦斯、高温火源和充足的氧气。瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。在有火源的条件下，瓦斯爆炸界限为5%-16%；当瓦斯浓度低于5%时，遇引火源不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层；当瓦斯浓度为9.5%时，其爆炸威力最大（氧和瓦斯完全反应）；瓦斯浓度在16%以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，它受火源的强弱、环境温度、压力以及煤尘、其他可燃性气体、惰性气体的混入等因素影响，其爆炸界限可扩大或缩小，应引起注意。瓦斯爆炸的引火温度即是点燃瓦斯的最低温度。实验证明，瓦斯的引火温度为650-750