江苏万隆化学有限公司7000吨年苯甲酰氯、苯甲醛、二苯甲酮、苯甲酰胺系列产品项目环评报告书

PAGE江苏万隆化学有限公司7000吨/年苯甲酰氯、苯甲醛、二苯甲酮、苯甲酰胺系列产品项目环境影响报告书（简本）项目名称：7000吨/年苯甲酰氯、苯甲醛、二苯甲酮、苯甲酰胺系列产品项目建设单位：江苏万隆化学有限公司环评单位：江苏久力环境工程有限公司证书编号：国环评证乙字第1959号编制日期：二０一三年十一月说明本简本内容由江苏久力环境工程有限公司编制，并经江苏万隆化学有限公司确认同意提供给环保主管部门作“7000吨/年苯甲酰氯、苯甲醛、二苯甲酮、苯甲酰胺系列产品项目”环境影响评价审批受理信息公开。江苏万隆化学有限公司、江苏久力环境工程有限公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。PAGE33（一）建设项目概况1.建设项目的地点及相关背景江苏万隆化学有限公司是由香港中汇国际集团有限公司投资建设的外商独资企业，注册资本1800万美元，位于镇江新区绿色化工新材料产业园（原名“镇江新区国际化工园”）内，占地80464m2，专业生产苯甲酰氯系列、苯甲醛系列、二苯甲酮系列等医药中间体产品。《江苏万隆化学有限公司9500t/a二氯苯甲酰氯、1000t/a氟苯甲醛、500t/a二氟二苯甲酮、500t/a四氟苯甲酰氯项目环境影响报告书》2008年3月通过镇江市环保局审批（批复文号：镇环管[2008]42号），2011年6月建成一期5000t/a二氯苯甲酰氯项目，并于2011年8月通过了镇江市环境保护局组织的项目环保“三同时”竣工验收。现江苏万隆化学有限公司二期4500t/a二氯苯甲酰氯、1000t/a氟苯甲醛、500t/a二氟二苯甲酮为提高企业的竞争能力，扩大市场占有力，万隆化学公司拟投资3505.70万元在现有厂区内预留地上进行技改扩建。公司拟将现有已建的2条二氯苯甲酰氯生产线、1条氟苯甲醛生产线、1条二氟二苯甲酮生产线的部分原有设备及管道进行改造，使得原有车间内设备不但可以生产原有产品，还可以生产苯甲酰氯、苯甲醛、二苯甲酮三个系列产品之相应新增产品及产能，实现多个产品共用一套生产设备，提高资源设备利用率；同时将新建一条1000吨/年苯甲酰胺系列产品生产线及配套室外设备区。项目利用厂区原有空置用地，占地1226.00m2，新建生产车间1728m2及生产设备228台（套）。本项目新增产品产能7000吨/年，其中：苯甲酰氯系列4500吨/年、苯甲醛系列1000吨/年、二苯甲酮系列500吨/年、苯甲酰胺系列1000吨/年。2.建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、投资额（1）项目概况项目名称：建设单位：江苏万隆化学有限公司；项目性质：技改扩建；建设地点：江苏镇江新区绿色化工新材料产业园；行业类别：[C2662]专项化学用品制造；投资总额：3505.70万元；建设规模：新建生产车间1728m2及生产设备228台（套），并在已建现有车间内改造部分设备；新增年产苯甲酰氯系列4500吨、苯甲醛系列1000吨、二苯甲酮系列500吨、苯甲酰胺系列1000吨占地面积：1226m2职工人数：现有职工150人，拟新增员工50人；工作时数：年运行天数330天，年运转时间7920小时。（2）产品方案及公辅工程技改扩建后全厂生产规模和产品方案详见表1，本项目公用工程及辅助工程详见表2。表1本技改扩建后全厂产品方案及生产规模序号产品类型产品名称设计生产能力（t/a）年运行时数(h)备注现有工程本项目新增改扩建后全厂1苯甲酰氯系列二氯苯甲酰氯9500-450050007920在公司现有车间苯甲酰氯生产装置之基础上进行技改，所有产品均共用一套装置。(本项目实施后，四氟苯甲酰氯装置不再建设)。四氟苯甲酰氯500-5000邻氯苯甲酰氯0500500对氯苯甲酰氯0500500间氯苯甲酰氯0300300邻氟苯甲酰氯0400400对氟苯甲酰氯0400400间氟苯甲酰氯0400400邻甲基苯甲酰氯0300250对甲基苯甲酰氯0300250苯甲酰氯0600600对苯二甲酰氯0300300邻苯二甲酰氯0300300间苯二甲酰氯0300300合计10000-500=SUM(ABOVE)95002苯甲醛系列氟苯甲醛100001000在公司现有车间苯甲醛生产装置之基础上进行技改，所有产品均共用一套装置。邻氯苯甲醛0200200对氯苯甲醛02002002，6-二氯苯甲醛02002002，4-二氯苯甲醛02002002-氯-6-氟苯甲醛0200200合计0100020003苯甲酮系列二氟二苯甲酮5000500在公司现有车间苯甲酮生产装置之基础上进行技改，所有产品均共用一套装置。对氟苯乙酮0200200对氯二苯甲酮02002004氯-4羟基二苯甲酮0100100合计050010004苯甲酰胺系列2，6-二氯苯腈0400400本项目新增生产车间及设备装置(3个产品合用)2，6-二氟苯甲酰胺03003002，6-二氯苯胺0300300合计0100010005总计11500700013500—不含副产品6回收副产30%盐酸3237417870370757920依托现有5%次氯酸钠溶液2935601170表2项目公用及辅助工程表类别建设名称设计能力备注贮运工程原料库—依托现有原料产品仓库储存产品库—依托现有产品仓库贮存公用工程给水t/a依托现有给水管网排水20905t/a依托现有工程供电1650000kW·h/a依托现有供配电设施供热蒸汽用量4000t/a部分由厂内固废焚烧炉配套的余热锅炉供热，其它由新区热电厂供热300万大卡导热油炉依托现有冷却水循环系统依托现有环保工程污水处理系统处理能力160t/d依托现有工程废气处理设施降膜水吸收+碱液吸收1套依托现有事故池容积为1000m依托现有工程降噪设施隔声、减震设施依托现有工程固废暂存设施新增一套固废焚烧炉新增符合规范要求依托现有固废堆场（3）生产工艺本项目新增苯甲酰氯系列产品4500吨、苯甲醛系列1000吨、二苯甲酮系列500吨、苯甲酰胺系列1000吨。苯甲酰氯系列产品生产工艺流程本项目苯甲酰氯系列产品新增苯甲酰氯、对苯二甲酰氯、邻苯二甲酰氯、间苯二甲酰氯、邻氯苯甲酰氯、对氯苯甲酰氯、间氯苯甲酰氯、邻氟苯甲酰氯、对氟苯甲酰氯、间氟苯甲酰氯、邻甲基苯甲酰氯、对甲基苯甲酰氯共计十二种产品。技改后，现有工程之四氟苯甲酰氯不再建设和生产，同时，现有工程二氯苯甲酰氯产品之产能也将由原9500t/a减至5000t/a。本项目新增产品产能4500t/a。技改后，全厂苯甲酰氯系列产品总产能为9500t/a。苯甲酰氯系列产品生产工艺流程见图1。氯化反应氯化反应水解反应产品：苯甲酰氯系列甲苯、二氯甲苯邻(间,对)二甲苯邻(间,对)氯甲苯邻(间,对)氟甲苯液氯(Cl2)过氧化苯甲酰尾气处理系统尾气排放G1-1：反应尾气G1-2：真空尾气1%三氯化铁水溶液水图1苯甲酰氯系列产品生产工艺流程图氯化反应（取代转移）邻(对)甲基苯甲酸三氯甲苯1%FeCl3水溶液减压蒸馏水环真空喷射器W1-1：真空废水S1-1：蒸馏残渣G1-1：反应尾气二氯苯甲酰氯（现有产品）、苯甲酰氯、邻苯二甲酰氯、对苯二甲酰氯、间苯二甲酰氯、邻氯苯甲酰氯、对氯苯甲酰氯、间氯苯甲酰氯、邻氟苯甲酰氯、对氟苯甲酰氯、间氟苯甲酰氯等十一个产品的生产工艺基本一致，区别仅在于原料配方不同，操作条件不同。以对应的二氯甲苯、甲苯、邻(对、间)二甲苯、邻(对、间)氯甲苯、邻(对、间)氟甲苯等原料与氯气经氯化水解反应，经减压蒸馏获取产品。对于邻甲基苯甲酰氯、对甲基苯甲酰氯这二个产品，以相应邻(对)甲基苯甲酸与三氯甲苯进行氯化取代反应，经蒸馏获取产品。苯甲醛系列产品生产工艺流程苯甲醛现有生产装置产品为氟苯甲醛（产能1000t/a），本项目苯甲醛系列产品新增产品邻氯苯甲醛、对氯苯甲醛、2，6-二氯苯甲醛、2，4-二氯苯甲醛、2-氯-6-氟苯甲醛等5种，新增产能1000t/a。本项目建成后，全厂苯甲醛系列产品产能共2000t/a。苯甲醛系列产品生产工艺流程见图2。氯化反应氯化反应水解反应产品：苯甲醛系列氟甲苯、邻氯甲苯、对氯甲苯、2,4-二氯甲苯、2,6-二氯甲苯、2-氯-6-氟甲苯液氯(Cl2)过氧化苯甲酰尾气处理系统尾气排放G2-1：反应尾气G2-2：真空尾气1%三氯化铁水溶液水图2苯甲醛系列产品生产工艺流程图减压蒸馏水环真空喷射器W2-2：水洗废水S2-1：蒸馏残渣减压精馏水洗（仅对现有氟苯甲醛产品）水W2-1：真空废水馏出物回收套用(一氯苄、氯氟甲苯等)本项目产品邻氯苯甲醛、对氯苯甲醛、2，6-二氯苯甲醛、2，4-二氯苯甲醛、2氯-6-氟苯甲醛等，其工艺流程基本相似，区别在于原料配方不同，操作条件不同。以相应的邻氯甲苯、对氯甲苯、2,6-二氯甲苯、2,4-二氯甲苯、2-氯-6-氟甲苯为原料，与氯气进行氯化反应，经减压蒸馏回流部分未反应完全生成的副产品以使反应完全，其余中间产品进入水解反应，生成产品经减压蒸馏收取。二苯甲酮系列产品生产工艺流程二苯甲酮现有生产装置产品为二氟二苯甲酮（2,4-二氟二苯甲酮、4,4-二氟二苯甲酮2个品种，产能共500t/a），技改扩建后，新增苯甲酮系列产品包括对氟苯乙酮、对氯二苯甲酮、4-氯-4-羟基二苯甲酮等共3个品种，新增产品产能500t/a，技改后全厂二苯甲酮系列产品产能共1000t/a。对氟苯乙酮生产工艺流程见图3，对氯二苯甲酮生产工艺流程见图4，4-氯-4-羟基二苯甲酮生产工艺流程见图5。酰化反应酰化反应水解反应水洗常压蒸馏减压蒸馏氟苯、三氯化铝乙酰氯水、30%盐酸尾气处理系统产品：对氟苯乙酮水环真空喷射器尾气排放水S3-1：废三氯化铝溶液G3-1：反应尾气W3-1：真空废水S3-2：蒸馏废液图3对氟苯乙酮生产工艺流程图氟苯G3-2：真空尾气水酰化反应酰化反应水解反应分层分离常压蒸馏减压蒸馏氯苯、三氯化铝苯甲酰氯水、30%盐酸尾气处理系统产品：对氯二苯甲酮尾气排放S3-1：废三氯化铝溶液G3-1：反应尾气S3-2：蒸馏废液图4对氯二苯甲酮生产工艺流程图氯苯水环真空喷射器W3-1：真空废水G3-2：真空尾气水真空干燥真空干燥苯甲醚、三氯化铝产品：4-氯4-羟基二苯甲酮图54-氯4-羟基二苯甲酮生产工艺流程图S3-2：蒸馏残液S3-1：废三氯化铝溶液氯苯G3-2：真空不凝尾气氯苯母液分层分离酰化反应水解反应对氯苯甲酰氯水、30%盐酸尾气处理系统尾气排放G3-1：反应尾气水水环真空泵废液分层分离有机废液蒸馏离心分离G3-2：真空尾气甲醇苯甲酰胺系列产品生产工艺流程苯甲酰胺系列产品包括2,6-二氯苯腈、2,6-二氟苯甲酰胺、2,6-二氯苯胺三种产品，全部为本次扩建新增产品，苯甲酰胺系列产品总产能1000t/a。在厂区预留空地新建生产车间及一条设备生产线装置作为3个产品共用。2,6-二氯苯腈生产工艺流程见图6，2,6-二氟苯甲酰胺生产工艺流程见图7，2,6-二氯苯胺生产工艺流程见图8。水解水解缩合脱水离心分离图62,6-二氯苯腈生产工艺流程图2,6-二氯二氯甲苯、水盐酸羟胺甲酸母液真空干燥产品：2,6-二氯苯腈水环真空喷射器G4-2：真空尾气重结晶脱色压滤结晶离心甲醇、活性炭S4-2：废活性炭蒸馏W4-1：真空废水甲醇S4-1：蒸馏残渣水甲醇母液二氯苯甲醛尾气处理系统尾气排放G4-1：反应尾气甲酸向反应釜中加入2,6-二氯二氯甲苯，甲酸升温到回流，保温反应10小时，尾气水吸收得到盐酸，冷却到室温。再加入另一部分甲酸，盐酸羟胺，升温到回流，保温反应15小时，尾气水吸收得到盐酸，保温完后冷却到室温。抽滤，母液回收循环使用，滤饼用甲醇重结晶，得到白色结晶2,6-二氯苯腈。水解水解离心分离Hoffman重排分层分离蒸馏产品：2,6-二氯苯胺2,6-二氯苯腈、双氧水、12%碱液W4-2：分离废水氯气、液碱W4-2：分离废水S4-1：蒸馏残渣图72,6-二氯苯胺生产工艺流程图CO2向反应釜中加入2，6-二氯苯腈，双氧水，氢氧化钠，慢慢升温到50度，在40-50度保温反应，HPLC跟踪反应终点，然后离心，固体加入到另一只反应釜中，加入液碱，在室温慢慢通入氯气，记录氯气量，然后升温到60度保温反应，6小时，静止分层，有机层减压蒸馏，得到产品。氟化氟化过滤精馏水解离心真空干燥2,6-二氯苯腈、氟化钾、DMF（溶剂）产品：2,6-二氟苯甲酰胺S4-3：滤渣DMF二氟苯腈水洗水W4-3：水洗废水W4-2：分离废水水环真空喷射器G4-2：真空尾气W4-1：真空废水水图82,6-二氟苯甲酰胺生产工艺流程图四丁基溴化铵（催化剂）20%硫酸S4-1：精馏残渣向氟化釜中加入DMF,氟化钾，2，6-二氯苯腈，催化剂，搅拌升温到回流，保温反应，GC跟踪反应终点，冷却到室温，滤去无机物，母液减压精馏得到2，6-二氟苯腈，DMF重复使用；将2，6-二氟苯腈加入到稀硫酸中，升温到回流，HPLC跟踪反应终点，冷却，过滤，水洗，干燥，得到2，6-二氟苯甲酰胺。稀硫酸废水用氢氧化钠溶液中和至中性导入污水处理站。固废焚烧炉工艺流程本项目建成后，全厂产生较多的蒸馏（精馏）残渣、滤渣、废活性炭、污泥、废油等危险固废，现有危险固废全部委托镇江新宇固废处置有限公司处置，处理成本较高。万隆化学公司基于经济、环境效益等综合考虑，拟建一套固废焚烧炉处理全厂不能进行综合利用的危险固废。本项目拟新建一台旋转窑型焚烧炉及其配套设施，处理能力200kg/h，焚烧炉运行时间3600h/a。拟建固废焚烧炉主要用于江苏万隆化学有限公司厂内生产过程产生的蒸馏残渣、污泥等危险固废的焚烧处置，不得接纳外厂固废处置及对外经营。固废焚烧炉处理流程见图9，工艺说明如下：固体废弃物由人工破碎后投入自动进料装置，由自动投料装置将其送入炉内燃烧，废液通过管路输送，再经压缩空气雾化后喷入炉内及二次室内助燃。为了使废弃物能够彻底完全燃烧，所以旋转窑采用逆流式，柴油通过管路输送到燃烧机燃烧，燃烧火焰通过一个沿着焚烧炉的主管成切线方向引入炉体，废弃物与高温燃烧气体激剧搅动，迅速发生氧化反应，燃烧火焰以2-3米/秒的速度沿炉体主燃烧筒旋转，并以2-3米/秒的速度沿炉体做轴向运动，大大延长了废弃物在高温火焰区的停留时间，使火焰涡流得以充分燃烧，破解有害物质中难以燃烧的成分，根据燃烧3T（温度、时间、涡流）原则，在旋转燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，高温烟气再经二次高温燃烧（≥1100℃），进一步去除烟气中未燃尽的物质，达到无毒、无烟、无害、无臭完全效果。焚烧后的烟气进入旋风集尘器，除去烟气中的粉尘，然后烟气进入余热锅炉回收蒸汽供需方使用。出来的烟气再进入喷淋急冷塔进行强制降温（200℃以下），避开二噁英的产生段。在喷淋急冷塔至布袋除尘的烟道上，增设了活性炭、消石灰喷射装置，采用向烟道内喷射活性炭、消石灰来对烟气中的酸性物质、二噁英类进行吸附。再进入布袋除尘，烟气由外经过滤袋时，烟气中的粉尘被截留在滤袋外表面，从而得到净化，再经除尘器内文氏管进入上箱体，从出口排出。PLC控制定期按顺序触发各控制阀开启，抖落滤袋粉尘，经出灰机构排出。然后烟气进入喷淋吸收塔，采用碱液雾化喷淋与烟气直接接触，能有效的将烟气中的有毒有害物质完全去除，最后进入雾水分离器，降低烟气中的水分。确保烟气达到无毒、无烟、无害、无臭完全燃烧之效果，最后烟气经引风机通过25m高烟囱排入大气环境。图9固废焚烧炉处理工艺流程图3.与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。（1）与法律法规、产业政策的相符性①本项目产品及工艺均不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》中规定的限制类和淘汰类所列项目，也不属于《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》及《镇江市工商业产业结构调整指导目录》中限制类和淘汰类中所列项目；同时，万隆化学公司属于外商投资企业，本项目不属于《外商投资产业指导目录（2011年修订）》中“限制外商投资产业目录”和“禁止外商投资产业目录”所列项目。②本项目不属于国土资源部、国家发展和改革委员会《关于发布实施〈限制用地项目目录（2012年本）〉和〈禁止用地项目目录（2012年本）〉的通知》中“限制用地项目”和“限制用地项目”。③本项目不属于《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》（国发[2009]38号）及《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》（国发[2010]7号）文件中规定的产能过剩和需淘汰项目。④本项目拟新建一台旋转炉窑用于焚烧处置厂内无利用价值危险固废，符合《关于加强建设项目环评文件固体废物内容编制的通知》（苏环办〔2013〕283号）、《危险废物污染防治技术政策》等相关文件要求。⑤本项目拟建于镇江新区绿色化工新材料产业园，本次技改扩建利用企业自有土地，技改后可实现产品转型升级，总投资额达3505.70万元人民币。项目属于附加值大、技术含量高、市场前景好的精细化工产品，毒性较小、安全隐患低，符合国家产业政策与镇江市化工产业发展方向。项目建设地不在饮用水水源地上游、重要生态功能保护区等重点区域，拟建项目不属于剧毒化学品及有毒气体类生产项目，生产工艺不属高危工艺，不排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体，本项目建设过程严格执行并落实“三同时”制度。因此，本项目建设符合《省政府办法厅关于印发全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案的通知》（苏政办发〔2012〕121号）、《镇江市人民政府关于加快推进化工产业转型升级的意见》（镇政发〔2012〕64号）、《关于印发镇江市新一轮化工企业专项整治工作方案的通知》（镇政办发〔2012〕256号）等文件要求。因此，本项目建设符合国家及地方相关产业政策要求。（2）与规划的相符性江苏万隆化学有限公司位于江苏镇江新区绿色化工新材料产业园，本次技改扩建项目在公司预留用地内。园区产业定位为：以精细化工为主导，以现代化工业为主体，重点发展石化中下游产品、造纸化学品、新型建材以及化学品仓储中转。目前国际化工园区内供水、供热、供电等基础设施完善，镇江新区第二污水处理厂作为国际化工园区企业接纳废水的集中处理厂。本项目的建设符合《镇江市城市总体规划》（2002-2020）、《江苏省沿江开发总体规划》、《镇江市沿江产业带发展规划》的相关要求，符合镇江新区大港工业片区的产业定位及其它相关要求；同时，与《江苏省长江水污染防治条例》及《江苏省重要生态功能保护区区域规划》不冲突；符合镇江新区国际化工园产业定位、用地规划及环保规划要求。（二）建设项目周围环境现状1.建设项目所在地的环境现状江苏万隆化学有限公司位于镇江新区国际化工园。公司东临粮山路，南侧为待建空地，西邻镇江倍特福有限公司，北面为镇江福仕特化工有限公司。周围环境概况见图10。图10建设项目周围环境概况及卫生防护距离包络线图2.建设项目环境影响评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确定各环境要素评价范围见表3。表3评价范围表评价内容评价范围区域污染源评价区域内的水污染源和大气污染源大气环境以建设项目为中心，主导风向为轴向，5×5平方公里范围地表水长江：北山河入江口上游500m至下游2km的江段；北山河：镇江新区大港第二污水处理厂北山河排口至北山河长江入口段。噪声建设项目厂界外200m地下水以建设项目为中心，半径2.5km的范围。生态环境国际化工园及长江大港段环境风险分析以项目所在地为圆心半径5公里范围（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1.建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围（1）废气本项目废气包括工艺废气和固废焚烧炉废气。其中：工艺固废主要为拟建项目各产品生产线氯化（酰化）反应、水解反应等工段产生的废气，主要污染物为副产物氯化氢和未反应的氯气，其产生量分别为氯化氢5367.4t/a（677.7kg/h）、氯气33.5t/a（4.23kg/h）。收集后通过厂内现有三级降膜水吸收及碱液洗涤循环塔处理装置，回收30%盐酸和5%次氯酸钠溶液。废气污染物最终排放量及排放速率分别为：氯化氢0.5t/a（0.06kg/h）、氯气1.0t/a（0.13kg/h），处理后通过25m高排气筒达标排放；本次扩建项目拟新增一套固废焚烧炉，处理生产过程中产生大量的蒸馏残渣和污水处理站产生的污泥等，处理能力200kg/h，焚烧炉以轻柴油（含硫率≤0.2%）为燃料，焚烧炉系统废气排放主要是废物焚烧后产生的烟气，主要有酸性组分（SO2、NOx、HCl、HF、CO）、烟尘、二恶英类物质等。焚烧烟气采用“喷淋急冷+消石灰/活性炭+布袋除尘+碱液吸收”多级处理，经雾水分离器后，通过25m高排气筒达标排放。（2）废水本项目产生的废水主要括生产废水、真空泵废水、设备与地面冲洗废水、生活污水、初期雨水和循环冷却水系统排水。制软废水、蒸汽冷凝水作为绿化用水回用，不外排。本项目排放废水经厂内污水处理站预处理达标后，通过园区污水管网排入镇江新区第二污水处理厂深度处理，尾水达到《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）一级标准，最终排入长江。制软废水、蒸汽冷凝水、循环冷却排水作为清下水外排。企业现有污水处理站处理能力160t/d的污水处理装置，采用“隔油+催化+絮凝沉淀+PACT”综合处理工艺。本项目新增废水在现有污水处理站的处理能力范围之内，且本项目废水水质与现有废水水质类似，不会对现有污水处理设施造成冲击负荷。从接收水量、接管标准、管网布设和运行现状等方面综合考虑，本项目废水排入镇江新区第二污水处理厂是可行的。拟建项目排放的废水经镇江新区第二污水处理厂处理后达标排入长江，对周围水环境影响较小。（3）声环境本项目生产过程中部分设备，产生较高噪声排放。通过采取消声减震，选用低噪音设备，利用建筑物隔声屏蔽，加强操作管理和维护，合理布局等噪声控制治理措施后，能有效地降低主要噪声源对外环境的影响，确保厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（4）固废本项目产生固废及处理方式为：本项目水洗、分离的废三氯化铝溶液和氯化钾滤渣外售有资质单位综合利用；蒸（精）馏残渣、废活性炭、废油、剩余污泥、废包装袋等危险废物在厂内新建的焚烧炉焚烧处置；废包装桶厂内回用，不能再次利用时委托有资质单位处置；固废焚烧炉产生的焚烧残渣和焚烧飞灰全部委托镇江新区固废处置有限公司危险固废填埋场安全填埋处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。对产生的固体废弃物严格按照上述措施处理、处置和利用后，对周围环境及人体不会产生影响，也不会造成二次污染，所采取的治理措施是可行、可靠的。（5）生态环境本项目位于镇江新区绿色化工新材料产业园，为规划的工业用地，周边生态环境较为单一，具有较典型的工业区特点，绿化面积相对较少，主要为人工种植的树木，种植有常见到农作物。对照《江苏省重要生态功能保护区区域规划》中镇江市重要生态功能保护区区域范围，本项目不在重要生态功能保护区范围内，项目周边重要生态功能保护区为镇江长江豚类省级自然保护区。拟建项目排放的有机废气经相应治理措施处理后，各大气污染物均可实现达标排放；废水经厂内污水处理站预处理后接管镇江新区第二污水处理厂深度处理，尾水达到《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）一级标准后最终排入长江，镇江长江豚类省级自然保护区位于新区第二污水处理厂排口上游，项目废水经第二污水处理厂集中处理后达标排入长江对其基本无影响；固废均得到妥善处置，不会造成二次污染。因此，拟建项目实施后，不会对周围生态环境与长江生态环境产生明显的影响。2.建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况建设项目评价范围内的环境保护目标分布见表4。表4环境保护目标环境保护对象方位距离，m规模环境功能大气南谢村SE2480120户二类区粮山村W670200户谏壁集中区NW1400约8000人地表水丹阳取水口(生活用水)北山河入江口上游1.82km180万t/dⅡ类水质镇江长江豚类自然保护区北山河入江口对岸2.25km57.3km2声环境厂界———3类区生态环境镇江长江豚类自然保护区北山河入江口对岸2.25km57.3km2生物多样性保护、湿地生态系统维护3.建设项目的主要环境影响及其预测评价结果（1）大气环境影响①影响预测根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）中规定：某个污染物的最大落地浓度低于占标率10%以下，可以不进行大气环境影响预测，直接以估算模式的计算结果作为预测与分析依据。根据导则推荐估算模式进行预测，各污染物的最大落地浓度占标率均低于10%。且根据计算结果，各污染物在各段距离浓度均远低于标准值。因此，本项目建成后，排放的大气污染物对周围的环境影响较小，不会降低该地区现有的环境功能。②大气环境防护距离本项目无组织大气污染源主要为各系列产品生产装置区和仓储区，无组织排放大气污染物采用《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐模式计算无组织排放源的大气环境防护距离。根据计算结果，各污染物的大气环境防护距离结果为均为无超标点，本项目不需设置大气环境防护距离。参照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）卫生防护距离的计算公式，计算出本项目各无组织废气排放源的氯苯、氯化氢、乙醇、甲醇、氯等污染物的卫生防护距离为均50m，确定本项目厂界向外100m的大气卫生防护距离。同时类比同类企业卫生防护距离设置，最终确定本项目拟设置厂界向外300m的大气卫生防护距离。在该范围内目前无居住区，且无远期规划居住区等敏感保护目标。见图10。（2）地表水环境影响拟建项目废水经厂内污水处理站预处理后，通过园区污水管网排入镇江新区第二污水处理厂深度处理，尾水达到《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）一级标准，最终排入长江。根据《镇江新区第二污水处理厂一期工程环境影响报告书》，镇江新区第二污水处理厂处理后出水排放至北山河，经北山河进入长江，排水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。《镇江新区第二污水处理厂一期工程环境影响报告书》中水环境影响评价结论：“新区第二污水处理厂建成运行后，虽然对北山河存在不利影响，对黄岗取水口及豚类保护区均无影响。”“本项目的环境风险主要是发生停电和设备故障事故，经计算对征润洲、谏壁、黄岗取水口（延伸后）略有影响，但叠加本底值能够达到长江=2\*ROMANII类水质要求，对位于北汊的豚类保护区没有影响。”非正常情况下，废水预处理系统出现故障，废水不能满足接管要求而排入园区污水管网，对园区污水处理厂的正常运行会造成一定的负荷冲击。因此，企业应设置事故池，当废水预处理各装置不正常时，接纳事故污水，逐步分批将事故污水进行处理，达到接管标准后再排入污水管网，杜绝废水超标外排的事件发生。因此，本项目建成后，全厂排放废水在满足污水处理厂接管标准前提下，经镇江新区第二污水处理厂集中处理后排入长江，对周围水体影响较小。（3）声环境影响根据类比调查，本项目噪声源主要为空压机、风机、冷冻机、冷却塔和真空泵、原料输送、卸料泵等各式泵等。通过选用低噪音设备、消声减震、利用建筑物隔声屏蔽、加强操作管理和维护及噪声源的合理布局等综合措施，建设项目厂界各预测点的昼间、夜间噪声预测值均可分别达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准的要求。本项目建成后，噪声源能做到达标排放，与本底值叠加后，噪声值比本底值虽略有上升，但各点无论昼夜均能达标，对周边环境影响较小。（4）固废本项目按照“厂区废弃物及物品分类收集、贮存、清除处理作业”办法，要求全体员工在正常生产及生活过程中即将废弃物予以妥善分类，以利后续清理工作，并使废弃物达到减量化、资源化、安定化及安全化的标准，危险废物暂存场地的设置应按《危险废物贮存污染控制》（GB18597-2001）要求设置，应做到防漏、防渗。项目完成后，全厂固废处置方案：本项目水洗、分离的废三氯化铝溶液和氯化钾滤渣外售有资质单位综合利用；蒸（精）馏残渣、废活性炭、废油、剩余污泥、废包装袋等危险废物在厂内新建的焚烧炉焚烧处置；废包装桶厂内回用，不能再次利用时委托有资质单位处置；固废焚烧炉产生的焚烧残渣和焚烧飞灰全部委托镇江新区固废处置有限公司危险固废填埋场安全填埋处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。拟建项目应强化废物产生、收集、贮运各环节的管理，杜绝固废在厂区内的散失、渗漏。做好固体废物在厂区内的收集和储存相关防护工作，收集后进行有效处置。建立完善的规章制度，以降低危险固体废物散落对周围环境的影响。因此，厂内产生的固体废物经有效处理和处置后对环境影响较小。（5）地下水环境本项目建成运营后，对地下水可能造成影响的污染源为废水和固废，污染途径表现为：废水处理站污水的连续渗漏受和地下排污管道污水的渗漏，导致废水中污染物进入地下水造成污染；以及在雨水季节，雨水的淋滤，使化学品原料、产品、固体废物中的有毒或有害物质周期性（降雨时）从污染源通过包气带土层渗入含水层，进而污染地下水，受污染的对象主要是浅层地下水。本项目废水通过污水管网进入自建的污水处理站集中处理达接管标准后，接管进入镇江新区第二污水处理厂深度处理。固废收集至固定暂存场所，并定期处理处置，固废堆放场所必须做好防渗、防漏、防晒、防淋等工作，严禁随意丢弃、露天堆放。建设项目需严格做好废水收集、防渗，污水处理站污水池的防渗以及固废暂存场所的防渗防淋等工作，并及时处理固废，对区域地下水影响较小。4.污染防治措施、执行标准、达标情况及效果（1）大气污染防治措施①有组织废气工艺废气主要为各产品生产线氯化（酰化）反应、水解反应等工段产生的废气，主要污染物为副产物氯化氢和未反应的氯气。全部密闭管道收集后通过厂内现有“降膜水吸收+碱液洗涤循环塔”处理装置，吸收氯化氢和氯气，回收30%盐酸和5%次氯酸钠溶液。本次技改扩建后，废气处理量在现有废气处理设施处理能力之内，对氯化氢和氯气处理效果可达99.99%和97%，处理后氯化氢和氯气均可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准，通过25m高排气筒达标排放。本次扩建项目拟新增一套固废焚烧炉，处理生产过程中产生大量的蒸馏残渣、滤渣和污水处理站产生的污泥等，处理能力200kg/h。焚烧炉以轻柴油（含硫率≤0.2%）为燃料，燃烧产生污染物SO2、NOx、HCl、氟化物、烟尘、二噁英等。采用“喷淋急冷+消石灰/活性炭+布袋除尘+碱液吸收”多级处理，经雾水分离器后，通过25m高排气筒达标排放。②无组织废气治理措施本项目无组织废气排放源包括生产装置区和储罐区。本项目采取的防止无组织气体排放的主要措施有：原料、产品仓储间防治措施：①安装良好的通风设施；②液体贮料桶要密封。生产装置防治措施：①加大冷凝面积，控制冷凝水温度，提高物料的冷凝回收效率，从而减少物料的挥发；②对设备、管道、阀门经常检查、检修，保持装置气密性良好；③主控装置采用DCS控制系统；④生产装置采用密封；⑤加强管理，所有操作严格按照既定的规程进行；⑥加强劳动保护措施，以防各种化工原料对操作工人产生毒害。经实践证明，采用上述措施后，可有效地减少原料和产品在贮存和生产过程中无组织气体的排放，使污染物的无组织排放量降低到很低的水平。（2）水污染防治措施全厂实施雨污分流体制。本项目产生的废水主要括生产废水、真空泵废水、设备与地面冲洗废水、生活污水、初期雨水和循环冷却水系统排水。制软废水、蒸汽冷凝水作为绿化用水回用，不外排。本项目废水进入厂内现有污水处理站处理，预处理达标后通过园区污水管网排入镇江新区第二污水处理厂深度处理，尾水达到《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）一级标准，最终排入长江。企业现建有一套处理能力160t/d的污水处理装置，采用“隔油+催化+絮凝沉淀+PACT”综合处理工艺。本项目新增废水量20905t/a（约63.3）本次技改扩建后全厂废水排放量41905t/a（约127t/d），在现有污水处理站的处理能力范围之内。污水处理设施对厂内废水的处理效果较好，处理后的水质可达到镇江新区第二处理处理厂接管标准，从技术角度分析是可行的。从接管范围、接管时间、管网接入和接管水质水量等方面综合考虑，本项目废水接管镇江新区第二污水处理厂是可行的。建设项目排放的废水经污水处理厂处理后，尾水最终达标排入长江，对周围水环境影响较小。（3）噪声污染防治本项目通过采取消声减震，选用低噪音设备，利用建筑物隔声屏蔽，加强操作管理和维护，合理布局等噪声控制治理措施后，能有效地降低主要噪声源对外环境的影响，确保厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（4）固废污染防治本项目产生的固废污染防治措施为：水洗、分离的废三氯化铝溶液和氯化钾滤渣外售有资质单位综合利用；蒸（精）馏残渣、废活性炭、废油、剩余污泥、废包装袋等危险废物在厂内新建的焚烧炉焚烧处置；废包装桶厂内回用，不能再次利用时委托有资质单位处置；固废焚烧炉产生的焚烧残渣和焚烧飞灰全部委托镇江新区固废处置有限公司危险固废填埋场安全填埋处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。对产生的固体废弃物严格按照上述措施处理、处置和利用后，对周围环境及人体不会产生影响，也不会造成二次污染，所采取的治理措施是可行、可靠的。5.环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案（1）根据本项目生产所用化学物质名称及贮存量，对照风险导则附录A.1中的危险物名称及临界量，确定本项目存在重大危险源。（2）本项目最大可信事故为液氯泄漏，引发的氯气事故排放和环境污染。（3）本项目设立泄漏事故，不会发生因事故性污染物排放而造成的人员死亡之十分严重环境影响事故；在事故源下风向300m范围内出现影响严重的IDLH浓度，因此对事故源点300m范围内之接触人员具有严重的安全和健康威吓和影响；在事故源5000m范围均内出现影响中度至轻度的TWA浓度，将对事故源5000m范围内接触人员产生一定中轻度可恢复的健康影响。因此，一旦发生氯气泄漏事故，在采取必要堵漏、收容及回收等事故处置的同时，需对事故源下风向周围300m范围内的涉及人员进行必要紧急撒离。（4）企业认真落实各项预防和应急措施，采取各项有效的风险防范措施后，本项目的环境风险水平可以接受。（5）应急预案建设项目根据生产特点和事故隐患分析，尤其针对风险物质物料的储运、使用过程中的事故，建立事故应急计划，建立事故应急组织管理制度，包括事故现场指挥人员、事故处理人员等各自的职责、任务，事故处理步骤，事故隔离区域和人员疏散等，具体按表5的有关要求制定突发事故应急预案。表5突发事故应急预案1.防有毒有害物质外溢、扩散，主要是活性炭吸附设备等。6.建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果本项目废水处理设施、工艺有机废气处理、固废堆场、绿化、污水管网、事故应急设施等均依托现有，新增一套固废焚烧炉，新增环保投资约320万元。表6本项目“三同时”一览表类别污染源治理措施建设性质投资（万元）完成时间废水生活污水生产废水厂内污水处理站处理能力160t/d依托现有/与主体工程同时设计、同时施工、同时投产废气有组织工艺废气降膜水吸收+碱液吸收+25m排气筒依托现有/无组织主生产装置、储罐区安装排风扇，加强车间通排风设施依托现有/噪声设备噪声针对性的采取减振、消声、隔声等措施依托现有/固废生活垃圾收集装置生活垃圾集中清运依托现有/工业固废（危险固废）工业固体废物收集，堆存（分类暂贮场1个）依托现有/固废焚烧炉新建320绿化绿地及道路绿化依托现有/雨污分流污水管网系统1套依托现有/雨水管网1套/事故应急措施事故废水切断设施（阀门、沙袋）依托现有/火灾爆炸消防设施/生产设施在线监控系统（可燃感温、感烟探测器及报警装置）/储罐区各类围堰新建/其它排污口规范化设置排污口规范化设置，标志牌新建/合计//320/7.建设项目对环境影响的经济损益分析结果（1）经济效益本项目总投资为3505.70万元人民币，项目达产后正常年份销售收入为47145.00万元。本项目投资利润率和利税率分别为104.20%和142.36%，税后全投资财务内部收益率72.65%，投资回收期2.14年。（2）环境效益项目采取的废水、废气、噪声等污染治理及清洁生产等措施，达到了有效控制污染和保护环境的目的。本项目环境保护投资的环境效益表现在以下方面：①项目排水管网建设：公司厂区管网实行“清污分流”、“雨污分流”进行设计施工，符合相关要求。②废水治理环境效益：拟建项目废水通过厂内污水预处理设施处理后，污染物浓度达到镇江新区第二污水处理厂接管标准，通过污水管网接入污水处理厂。项目废水在污水处理厂接管处理能力范围之内，不会对其负荷产生冲击。③废气治理环境效益：拟建项目蒸汽全部由大港热电厂供给，无蒸汽锅炉；配备2台导热油炉采用天然气为燃料，各废气经治理后，各污染物可实现稳定达标排放，对周边环境影响较小。④噪声治理的环境效益：拟建项目噪声污染防治措施的落实将大大减轻了噪声污染，厂界可达功能区标准。⑤固废治理的环境效益：拟建项目产生的固废均得到妥善处理处置，不会对周围环境产生影响。⑥绿化：本项目绿化，不仅能美化厂区环境，而且还有产氧、滞尘、调节气温、吸收有毒有害气体、降噪等多种功能。绿化工作做得好，可增加厂区景观，给厂区形成防护屏障，净化美化人们的生活环境。由此可见，本项目环境效益较显著。（3）社会效益项目的实施不仅促进了企业自身的发展，同时带动了上下游企业链的经济发展。能增加当地的税收，为当地群众提供一些就业机会，有利于促进本地区的经济发展。8.建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施本项目设置以厂界为边界向外300m卫生防护距离，在该范围内目前无居住区，且无远期规划居住区等敏感保护目标。9.建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度（1）环境管理制度环境管理机构主要职能是研究决策本公司环保工作的重大事宜，负责制定公司环境保护规划和进行环境管理，监督企业环保设施的运行效果，配合环保部门对企业的环境目标考核。环境管理机构由企业法人代表主管，并有专人分管和负责环保工作。（2）环境监测根据国家有关规范和江苏省总量控制有关要求，公司应与有关部门共同制定《排放污染物总量监测方案》，并经环境保护行政主管部门审定批准后执行。针对本次新增固废焚烧炉，根据《关于进一步加强全省危险废物焚烧处置设施在线监控的通知》（苏环办〔2012〕5号）文件要求：危险废物焚烧处置设施应该安装烟气在线监控系统、设置现场工业电视监控系统，并与环保部门联网。配备至少1名热工人员或委托规范的第三方运维单位开展烟气在线监测系统的日常运行维护工作，确保上传数据准确有效。自动连续在线监测尾气烟尘、CO、SO2、NOx。对于尾气中黑度、氟化氢、氯化氢等，每季度采样监测1次。对于尾气中二噁英，每年采样监测1次。具体监测计划见表7。该计划由江苏万隆化学有限公司负责实施。表7环境监测计划一览表类别监测点位监测项目监测频次废水公司总排口(接管口)pH、COD、SS、氨氮、总磷、AOX、石油类1次/天废水处理设施进出口废气工艺废气处理：降膜吸收+碱液吸收装置排气筒H1氯化氢、氯气4次/年固废焚烧炉废气排气筒H2SO2、NOx、CO、烟尘在线监测黑度、HCl、氟化物、热灼减率4次/年二噁英1次/年导热油炉废气排气筒排气筒H3SO2、NOx、烟尘4次/年厂界监控点氯化氢、氯气、氯苯类、甲醇、苯胺类噪声四周厂界连续等效A声级1次/年（四）公众参与1.公开环境信息的次数、内容、方式为了解本项目所在地周围公众对本工程及周围环境的意见和建议，建设单位于2013年7月2日~7月15日在镇江新区行政服务中心网站（）进行了公示，在本项目环境影响评价结论得到以后，环评单位于2013年9月2~9月16月在镇江新区行政服务中心网站（）进行了第二次公示。在公示的时间内没有公众对该项目提出反对意见。公告结束后，走访了该项目周边居民、企业和本单位员工，听取了他们对本项目建设的意见和对环境问题的看法。同时采用发放“公众意见征询表”等形式，收集了社会公众对本项目建设的意见和建议。2.征求公众意见的范围、次数、形式在征求公众意见过程中，向项目建设地周围村庄、居民和部分企事业单位的社会公众发放了公众意见征询表210份，收回210份。从表中汇总的调查对象组成情况来看，被调查对象主要为拟建项目附近居民及周边企业职工，年龄从16岁到79岁，文化程度从小学到大学本科学历不等，调查对象可以保证调查的综合性和全面性。调查内容与统计结果如表8。表8公众意见调查内容统计表公众参与建议和要求归纳起来为：（1）被调查者中100%对建设项目持赞成态度，说明周围群众从环境保护角度考虑，基本上支持拟建项目。（2）要求建设项目做好施工过程中的环境保护，建议项目建设过程中应注意防止粉尘、垃圾和噪声污染。（3）要求按环保要求，建设项目做好废气、废水的处理，做好固废的处置以及噪声的防治工作，尽量减少对周围环境的影响。（4）项目建成后要建立严格的规章制度，保证废水、废气和噪声达标排放，同时要防止污染事故发生，确保环保设备正常完好。按照环保部门要求，严格执行环保“三同时”。3.公众参与小结评价单位认为：本次公众参与调查对象主要为评价范围内保护目标的人群，具有一定的代表性；调查随机走访210人，实际收回有效份数210份；调查结果能较全面反映群众意见，应予以采纳。绝大多数人对本改建工程给予肯定和支持，表明本项目有较好的群众基础。公众参与的结果还说明公众的环保意识在普遍增强，对自身的生存环境的要求越来越高，因此建设单位在工程施工建设和建成后的正常生产中，应充分考虑到周边群众的切身利益，必须十分注重环保工作。因此，本次公众参与具有合法性、有效性、代表性和真实性。4.建议针对公众的意见和要求，本次评价提出以下的建议：（1）建设单位应充分的利用各类宣传手段，向周围公众详细介绍本项目的基本情况、可能对环境造成的影响以及拟采用的环境保护措施，以取得社会公众进一步的理解和支持；（2）建设单位应注意文明施工，合理的安排施工作业时间，制定切实有效的措施，确保将施工期对周围环境的影响降到最低；（3）环境保护设施应做到“三同时”，在营运期内采取有效的措施减少污染物的排放，避免对周围环境造成影响。（五）环境影响评价结论本项目建设在严格落实各项环保措施的基础上，符合国家及江苏省、镇江市现行产业政策要求，选址符合镇江市及镇江新区总体规划；项目选用先进技术和设备，清洁生产水平较高，项目营运过程中充分体现了循环经济的理念；污染治理措施能够满足环保管理的要求，废气、废水、噪声、固体废物均能实现达标排放和安全处置，对大气环境、声环境、地表水环境、地下水环境、生态环境的影响较小；项目建设具有一定的环境经济效益，总量能够实现区域内平衡，公众表示支持、无反对意见。从环境保护角度分析，项目建设在严格落实各项环保措施的基础上，具有环境可行性。（六）联系方式公众可通过电话、传真和电子邮件等方式与项目建设单位或承担环评的单位进行联系，联系方式如下：建设单位：江苏万隆化学有限公司联系人：张先生联系电话-mail：wl@环境影响评价机构：江苏久力环境工程有限公司联系人：陈建国联系方式录第一章总论11、项目名称及承办单位12、编制依据43、编制原则54、项目概况65、结论6第二章项目提出的背景及必要性81、项目提出的背景82、项目建设的必要性9第三章项目性质及建设规模131、项目性质132、建设规模13第四章项目建设地点及建设条件171、项目建设地点172、项目建设条件17第五章项目建设方案251、建设原则252、建设内容253、工程项目实施33第六章节水与节能措施371、节水措施372、节能措施38第七章环境影响评价391、项目所在地环境现状392、项目建设和生产对环境的影响分析393、环境保护措施……404、环境影响评价结论……………..……………42第八章劳动安全保护与消防441、危害因素和危害程度442、安全措施方案443、消防设施…………...45第九章组织机构与人力资源配置461、组织机构462、组织机构图46第十章项目实施进度481、建设工期482、项目实施进度安排483、项目实施进度表48第十一章投资估算及资金筹措491、投资估算依据492、建设投资估算49目录1.1项目概况 41.2编制依据 51.3项目建设内容及规模 51.4项目投资概算及资金筹措 141.5产品方案 151.6原材料及动力 161.7主要技术经济指标 171.8项目实施进度 181.9研究结论 182.1项目建设背景 192.2项目建设必要性 203.1市场现状 223.2**县市场 233.3全国市场 233.4鸡肉市场分析 243.5鸡蛋市场分析 243.6有机肥市场分析 243.7销售预测 254.1项目区基本情况 264.2项目区畜牧业生产现状 274.3水、电、路、通讯、技术等条件 275.1项目建设原则 295.2项目设计依据的规范与规程 295.3项目设计方案 305.4工程设计标准 335.5技术标准 365.6设备选型 536.1消防依据 576.2消防工作程序 576.3消防安全流程 597.1节水工程与科技措施 607.2养殖节能措施 617.3饲料加工节能措施 617.4电气节能措施 627.5减排 62HYPERLINK\