科技城施工组织

未来城北区二号路等4项道路及管线工程施工组织设计⑤加强与业主、设计、监理的联系，协同工作。⑥在项目实施时，密切保持与气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出现异常气候时能及时调整作业计划，把气候可能对工程进度的影响降到最低限度。七、施工方案本工程包含土方工程、基坑降水、雨污水管线、中水管线、给水管线、道路工程。施工过程中重点做好各工序的组织协调工作，避免相互影响，确保施工质量，确保工期按期完成。7.1施工测量方案7.1测量放样方案测量组在与甲方、勘测设计单位接桩后，对在本施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线复测、导线点的加密，水准点的复测和加密等测量工作。对所交导线点、水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩纪录。在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明“测量拴桩，注意保护”字样。7.1.1施工测量技术要求1.施工测量按施工图纸、《工程测量规范》GB50026-2007有关规定执行。2.对业主提供的控制点进行复核测量，符合精度要求后再进行工程的施工测量。3.场区控制网按相当于二级导线精度布设平面控制网。（如采用原有控制网作为场区控制网时，要先复测检查，符合精度要求后方能取用）。4.场区内按施工情况需要增设水准点，测量精度按不低于二等水准测量精度进行测量。7.1.2平面控制测量1.依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》、招标文件中对测量精度要求，建立场区平面控制网，目的主要是加密各高级导线点，以满足施工测量的平面控制的需要。2.施工前由测量人员利用全站仪对业主、测绘院提供的平面坐标点、高程点进行复测，并对场区内的现况地面标高统一复测。3.在道路起点沿道路方向左侧红线外利用全站仪布设一闭合导线，作为以后施工的首级控制点。施工测量平面控制网，导线技术指标按一级导线要求执行（即：导线边长≤300m，方位角闭合差为10n1/2，相对闭合差≤1/15000）。4.控制点的选择考虑便于长期保存，即要满足精度要求、分布均匀方便施工，还要考虑加密控制点的布设，对于重点平面控制点及高程控制点采用浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深0.5m，长和宽各0.5m），并设立警示牌。控制点每月进行复测一次，遇有特殊天气，过后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。5.随着工程各项工作的进一步展开，为了更好的控制各构筑物的平面位置，在首级控制点的基础上，进行加密控制点的布设。加密点布设成闭合导线和附合导线，并且加密点要随时与首级控制点进行校核。6.所有内业成果报监理工程师审批后方可投入工程使用。7.1.3高程控制测量1.建立高程控制网采用水准测量和测距三角高程测量法。以水准网为主要形式，采用3等水准测量精度。2.高程控制点由基本水准点组成，选择地质条件好、地基稳定处。3.采用高程控制点直接对高程进行控制，如较远可适当加密，加密水准点时采用附合导线，用水准仪往返观测各一次，往返误差不得大于±12L1/2mm（L为路线长，以km计）。精度合格后，作为线路高程控制点。4.结合本工程的实际情况在施工过程可建立临时水准点。临时水准点要选在牢固且不易破坏的地方，当施工过程中水准点不得不被破坏时，及时将其引测至稳固的地方，保证精度与原有水准点等级相同。5.施工过程中，在使用任何水准点前必须进行复测，检查水准点是否可靠。6.施工过程中，应测定并经常检查地下通道结构浇砌和安装部分的位置和标高，并作出测量记录和结论，如超过允许偏差时分析原因并进行补救和改正。7.施工中线控制点，一般应从平面控制点直接放样。如平面控制点间距较长时，在中间适当位置加放支点，加放支点时应用双极坐标串测。所加支点，每站测角时应采用全圆观测法，内外角各观测两测回，结果取中数，距离在同一站上观测四次取平均数7.1.4施工控制测量成果的检查和检测为了确保设计的净空限界和正确的线路方位，必须有严格的检查和检测制度。施工控制测量成果，经自检和驻地监理审批，向施工监理部提出检测申请（申请单与成果）。由施工监理部通知测量监理进行检测。检测均应按照规定的同等级精度作业要求进行，及时地提出成果报告，一般检测互差应小于2倍中误差，可用原测成果，若大于该值或发现粗差，应由监理会同监理部采取专项检测来处理。检测导线的坐标互差≤±12mm，＜±20mm；检测地高程点的高程互差≤±3mm，≤±5mm；检测导线起始边（基线边）方位角的互差≤±10″；检测相邻高程点的高程互差≤±3mm；检测导线边的边长互差≤±8mm。7.1.5施工测量措施1.控制网的测量：本标段的测量所用仪器为全站仪，组成控制网的各点间测量均采用四个测回。2.数据处理：控制网所测得的数据进行平差计算，求得边与角的中误差，满足测量精度要求后方可使用。3.桩点保护：控制网中所设置的各点均采用混凝土包顶端带十字的Φ16以上螺纹钢，露出混凝土高度不大于15mm，以免变弯而影响测量精度。桩点处设置明显标识防止误用。4.施工过程中边桩测量：在施工过程中，根据控制桩置镜精确测量区间中线及边线，同时埋设护桩以利于边桩的恢复。施工边桩即使没有动过，也要定期进行复核测量。7.1.6市政管线施工测量控制措施（1）工艺流程测量桩位交接→桩位复测→控制网测设→管线开挖测量→管线基础测量→管线安装测量→回填过程测量（2）开挖前测量①沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。②管线中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽外适当位置设置栓桩;根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程桩的纵相间距宜为l0m。（3）开挖过程测量开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。（4）人工清底后测量沟槽检底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。（5）井室和结构物开挖测量井室和结构物开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方法测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。（6）管线基础测量根据检底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。管线基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。（7）管道安装测量管道基础施工后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属设施分别进行安装放线。（8）回填过程测量根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。7.1.7道路施工测量控制措施1.工艺流程测量桩位交接→桩位复测→布设施工控制网→现况调查及原地貌调查→路基施工测量→路面基层施工测量→路缘石、人行步道、挡墙施工测量→施工测量路面面层施工测量2.现况调查及原地貌测量①在施工前，应先放出路基征地线（红线），并调查与记录征地线范围内需拆迁或改移的建（构）筑物、树木、文物古迹、各类地下管线等。若征地线范围不能满早施工需要，应及时以书面形式报告监理及建设单位。②应放出设计图纸中结构物的中心线位置，并调查其平面位置与高程是否与现况相符。若不相符，应及时向监理及建设单位提出，经其确认后再由设计单位进行变更设计。③在现况调查结束后，应计算每一桩号中心坐标与对应的路基宽度，放出路基中线与边线。如遇到路基范围内有不适宜材料需挖除、换填，必须在开挖之前与换填之前测量其范围及深度，并经监理工程师确认。④路基清表前，均应按纵向50m测设一断面，横断方向6～10点测量原地面高程。在清表后，恢复所有点位并测量此时地面高程作为清表后的地面高程。3.路基施工测量①填方段路基每填一层恢复一次中线、边线并进行高程测设。达到路床设计高程后应准确放样路基中心线及两侧边线，并将路基顶设计高程准确测设到中心及两侧桩位上，按设计中线、宽度、坡度、高程控制并自检，自检合格并报监理工程师确认后，方可进行下道工序施工。②路基挖方段应按设计高程及边坡坡度计算并放出上口开槽线；每挖深一步恢复一次中线、边线并进行高程测设；高程点应布设在两侧护壁处或其他稳定可靠的部位。挖至路床顶1m左右时，高程点应与附近的高级水准点联测。③直线上中桩测设的间距不应大于50m。④根据工程需要，可测设线路起终点桩、百米桩、平曲线控制桩，并应根据竖曲线的变化情况加桩。4.路面基层施工测量①路面基层施工前，应实测所有路线高程，并与设计高程对比。若相差较大，应向监理及建设、设计单位提出，以确定高程调整量。②路面基层施工测量重点在控制各层厚度与宽度。平面测设时，应定出该层的中心与边线桩位。边线桩位放样时应比该层设计宽度大100mm，以保证压实后该层的设计宽度。③高程测设时，应将设计高程按一定下反数测设到中线与边线高程控制桩上;在使用摊铺机作业时，此时高程控制桩应采用可调式托盘;且桩位间距不应大于10m。高程控制桩上平置铝合金导梁，使其平稳置于已测设好高程的可调式托盘上。在摊铺机行进中，应有专人看管托盘，若发现托盘移动或铝合金导梁从托盘掉下时，应立即重测该处高程。④分段施工时，平面及高程放样应进人相邻施工段50～100m，以保证分段衔接处线型的平顺美观。⑤在道路交叉口处不规则地段，高程放样应根据设计提供的方格网进行。5.路面面层施工测量①路面下面层施工测量:在使用摊铺机进行路面下面层施工测量时，其施工测量方法同基层摊铺机施工。只是应在摊铺压实后及时复测，以保证摊铺厚度。必要时，应适当调整压实系数。②路面上面层施工测量:当摊铺机采用与下面层同样的方法作业时，其施工测量方法同基层摊铺机施工。在上面层采用浮动基准梁作业时，在摊铺机起步阶段应测量爽平板的平整度及高度；进人正常摊铺后，应在摊铺压实后及时复测高程，以保证摊铺厚度。③在道路交叉口处不规则地段，高程放样应根据设计提供的方格网进行。7.2降水方案7.2.1地下水情况根据勘察报告，本次勘察期间于钻孔中观测到二层地下水，均为潜水。第一层水水量和水位受大气降水和场地南侧温榆河水位影响，其静止水位埋深2.7m~7.2m，静止水位标高23.29m~26.83m；第二层水静止水位埋深12.0m~15.0m，静止水位标高14.89m~20.38m。因此在市政管线施工前，需要采取降水措施。7.2.2降、排水方案选择根据现场地下水的蕴含情况，计划采取大口井降水方案，将地下水位降至污水管线标高以下50cm，确保雨污水工程干槽作业。降水方案编制完成后，上报业主和监理审批，并参加由业主组织的专家评审工作，根据专家论证结果调整降水方案，使其达到科学合理、利于环境保护的目的。我单位将在现场综合利用工地抽排的全部地下水，减少资源浪费。抽排的地下水优先用于工地降尘、工地车辆的洗刷等方面，如有剩余，我单位将主动与园林、环卫部门和居民社区联系，将其用于周边指定绿地、景观和环境卫生。7.2.3大口井降水⑴降水井设计降水井沿管线两侧布置，横向距开挖上口线1m，纵向井距沿管线两侧每6m呈梅花形布置。潜水泵：扬程大于25.0m，泵量≥2.0m3/h。井管采用外径Φ400mm的无砂砼管，每节管长950mm，壁厚50mm，孔隙率25~30%。排水总管采用直径Φ200mm铁管，每隔10.0~15.0m砌筑一墩台将排水管架立，架立高度约0.5m，排水管线坡度不小于1‰。排水口拟排入现况雨水管。滤料为直径5～15mm的水洗混合料施工工艺流程：测量放线→成孔→下管、填滤料→洗井→管井泵组安装→抽水。⑵施工准备降水施工前，做好以下准备工作：A.进行详细的地下管线调查，绘制地下管线调查图，并在现场做出明显标识，以免成井施工中被破坏。B.为确保降水效果，确保设计计算最大程度地与实际情况相符，在施工现场进行抽水试验，根据试验结果进一步优化调整降水方案。C.提前向市政管理所申报排水出口，以便按时进行抽水作业。⑶降水施工工艺①测量放线：根据降水计算结果，在现场测放管井点位，并用短木桩进行标识。②成孔：采用长螺旋钻机成孔，钻机准确就位后，保证钻进连续进行，不中断。成孔深度自设计深度向下1m，成孔后检查孔径、孔深、垂直度，保证符合设计要求。③下管：成孔后2小时内，组织下管填料工序。下管前提前需检查好井管的质量和数量。下管采用“人工吊管下放”工艺，下管时要保证井管垂直居中，下管过程时要慢速松绳下管，严禁强行压、扭砼井管，上下两节的井管衔接使用普通毛竹片绑扎。下管过程中，随时检查井管能否自由转动，有无阻力，发现有阻力要及时查明原因并进行处理。井管下到设计深度后要将井管固定在孔的中间，不能偏斜，以保证井管周围填料厚度尽量均匀。井管口高出地面0.3～0.5m。④填料：滤料的回填须紧跟下管工序。人工回填滤料，沿井管四周均匀填料，防止将井管挤偏。填料前检查滤料的质量，滤料选用洁净的粗中砂，达到料净无杂质混入，严禁将不合格的滤料填入井内。填料时要注意观察填料量有无变化，核对填料数量与孔深的变化是否相符，发现异常要查明原因，及时处理。填至距地面1m时用粘性土回填至地面，井口要加盖。⑤洗井：洗井是关键性工序，成井后4小时内组织洗井。在滤料充填完后进行初次洗井，采用空压机气举法洗井，要从上至下逐层逐节吹洗，将井底泥砂吹净、洗出清水为止。洗井时若井内水量不大，须向井内补水清洗。井口5m以下需采用分段憋洗的方法。出水管每次下放长度≤2m，待出水管洗出的水基本变清后再继续向下放出水管，直至井底。洗井结束前再清一次淤泥，使井底沉淀小于0.3m。⑥安装水泵：安装水泵前根据实际井深，准备好8#铅丝及井内电缆，并提前试泵，保证潜水泵运转正常。水泵下到井底后，用铅丝吊住并用夹板固定在孔口上。吊泵的铅丝必须并与泵体联结牢靠。下泵、提泵时不得使电缆受力，须将电缆拴在水管或铅丝上，电缆不得与孔壁接触或摩擦。⑦封井：井口地面以下1m范围内用粘性土回填压实，井管要高出地面0.3m，并在周围立显著标志和加井盖予以保护。若施工场地狭窄，也可将抽水井设置成暗井，这样可不占用地面空间。⑧抽水：降水系统接通后，进行抽水试验，对局部的漏水进行封堵，然后连续抽水作业。开始抽水时，水未变清前不准中途停泵，以防含砂量过大造成淤积，甚至埋泵。抽水开始后，无特殊情况禁止停泵和停停抽抽现象，抽出的水经过沉淀后，排放至业主或监理指定地点。抽水过程中经常观测动水位、出水量的变化，出现异常时立即停泵，检查处理排除问题。降水期间，定期按技术负责人要求填写水位观测记录表。降水7d后即可开槽。⑷降水期维护委派专业人员24小时轮流值班，保护好井口，以免掉进杂物，保证水泵正常运转及井内水位高度，现场准备多台备用水泵及零件，以便及时更换维修。地下水位设专人测量记录，坚持每天一次。观测记录每周上报一次，并根据测量数据调整降水方案。⑸成井质量控制措施①空压机洗井至水清砂净。②孔径上下一致，管井设计孔径Ф600mm。③为保证孔壁的垂直、圆滑及所需的孔深，下管前测量垂直度及孔深。④下管前进行冲孔换浆，泥浆比重控制在1.05-1.10之间。⑹降水井保护措施①在井口处用Ф16螺纹钢焊好保护架，设置井盖盖好。②砌筑井台，井口设置井盖盖好，以防掉落井内杂物。③土方开挖时，除向土方开挖人员作好保护交底外，派专人负责看护成井，并随土方下挖逐节拆下井管。⑺减少抽水对周围环境影响的措施①防范抽水带走土层中的细颗粒，根据地层选择合适的滤网，把好埋设井管和回填砂滤料的质量，并随时监控抽出的地下水是否有混浊现象。②井点尽量保持连续运转，避免间歇和反复抽水。③当抽水达到要求的稳定降深后，调整水泵的数量，以控制总抽水量，尽量避免过多的抽取地下水。④经常分析地面沉降观测点的监测资料，一旦发现问题及时处理，必要采取井水回灌措施。⑻沉降监测控制对施工现场地面沉降进行观测，沉降监测点使用砼浇固定。现场建立一个相对独立的测量控制网，在现场选取两座基点，作为测量沉降监测点起始点，基点埋深0.8m左右。采用精密水准仪按国家一等水准进行测量，采用最小二乘法进行平差计算。在降水之前开始第一次测量，其数据作为以后测量成果计算的起始数据，并用其分析与判断沉降变化，土方工程实施后每2天监测1次，必要时1天1次。7.3雨、污水管线方案7.3.1测量放线7.3.1.1验桩：由测量班组组织，对勘察设计院所交中心点、导线点、水准点进行复核,其精度要求如下：测角：测回差<15″，量距（往返丈量）<1/5000。高程：施工水准点控制桩沿线设置每50米一点允许误差为±12mm，注：L为公里数（视线高允许误差为±5mm）。7.3.1.2根据交验后的中心桩点进行测量放线，其精度要求：管道的起点、交点、井位及终点相对于附近控制点的定位允许偏差<±10mm。在基槽内侧设高程及坡度控制桩间距不超过10m。在回填土前测出起、终点、交点、井位的坐标及管顶高程，其高程测量允许偏差±3mm。7.3.1.3管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点；测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽见底前、砂基础前，管道铺设或砌筑前,及时校测管道中心线及高程桩的高程。7.3.2管道质量检查与贮运7.3.2.1管道质量检查（1)货到现场后应对管道进行验收。应检查厂商的生产许可证和质量合格证，并检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否符合质量要求。（2)不应采用有任何损坏迹象的管道。发现有质量问题的管道和管件应妥善处理。7.3.2.2管道装卸和存放（1)管道装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。（2)管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。（3)管道可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，应保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。用绳子贯穿两端装卸管道，有折断管道和损坏管端的危险。（4)装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳索，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道，以防止损坏管道的表面层。（5)长途运输的不同管径的管道，可采用套装方式。套装的管道应按专门的装卸程序处理。拆除包装和将小口径的管道从大口径管道中拿出，需要叉车操作，可用插杆轻轻的将小管道悬起然后移出，小心不要碰到其他管道。（6)当管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滑动。（7)管道应按规格分类堆放。每堆一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管长。管道堆放高度不得超过2m。7.3.2.3管道运输（1)管道发运前作好管壁和接头的保护。单个管道或管道单元发运时，应视管径大小、数量多少确定运输组合方式。（2)管道运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，并分别在管底嵌入木楔保持稳定。（3)管道在运输车上的堆装高度视管径大小而定，不得多于2-3层。7.3.3挖槽7.3.3.1采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留10cm左右不挖、待人工清挖。7.3.3.2开槽过程中，如遇地下管线，应摸清情况及时保护，需保留的，按我公司悬吊标准图做悬吊保护。7.3.3.3严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。7.3.3.4堆土在距槽边1.5m以外，并适当留出运输材料工作面。7.3.3.5开槽工作表管道内径（mm）每侧工作宽度m槽底宽度m5000.41.46000.51.727000.51.848000.51.969000.52.0810000.52.212000.62.6414000.62.8816000.83.5218000.83.76B为管外径，A为工作宽度，可对照开槽工作表。现场具备开槽放大坡的条件，沟槽放大坡施工，确保边坡稳定。7.3.3.6槽边1.5m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。7.3.4管基施工管道基础材料选用中粗砂；砂基础在施工时充分考虑虚铺量；为使管子与砂基础接触良好，应将地基挖成弧形槽，在槽底高程经复核无误后，填筑基础砂，基础砂适量撒水，以便于夯实。基础砂夯实采用平板夯，砂基础以达到平整密实为合格。管基铺设完毕，按照井室位置和管节长度开挖工作坑。砂垫层基础铺设厚度详见下表：管道内径（mm）基础C1厚度（mm）基础C2厚度（mm）（mm）备注500100300压实度C1：0.85～0.9C2≥0.93600100360700150420700预应力110405800150480900200540100020060012002507201400250810160030099018003001080当管道基底位于人工填土层的管线，应清除人工填土至原状土层，换填级配砂石，并分层夯实，压实系数不小于0.97且不小于道路要求。7.3.5下管管材进场后，应对管身进行检查，发现轻微损伤应及时修补，严重损坏的应退回管厂。下管前检查管材外观及几何尺寸是否符合要求。将管内垃圾、杂物清理干净。基础经自检和现场监理验收合格后，下管并稳管。下管采用20t吊车，人工配合，专人指挥。下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂砾基础表面不受破坏。为防止管道横向移动，在管道两侧用4个楔形混凝土垫块以90°角对管道加以支撑，其纵向位置为每组距管端1/5处。吊车在行走就位过程中要选择坚实的行走路线，服从熟悉现场的指挥人员的安排，在指定地点进行作业，汽车吊的行走路线沿管道铺设方向，布置吊车的位置必须经过碾压密实。汽车吊就位后，先伸出支腿，在撑脚下垫一排方木，调整机体使回转支撑面的倾斜度在无荷载时不大于1/1000。支腿有定位销的必须插上。汽车吊的布置位置的空间必须能够满足机械回转操作半径的要求。汽车吊的最大作业回转半径为10.0m。吊车作业时，应有安全员在现场值班督察，尤其注意处理好吊车停靠位置的稳固性，必要时用木方铺垫，吊车距离沟槽不宜过近，尤其在吊车作业时，不得有人在临近的沟槽内停留。7.3.6稳管接口管道的接口与密封橡胶圈接触的表面，应平整、光滑、无划痕、无气孔。7.3.6.1稳管前要将管子内外清扫干净，同时要根据高程线控制管内底的高程，在调整高程时，用垫块垫牢。对管子中心线的控制，宜采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的高度应与中心高度一致，其位置宜距管外皮10mm。7.3.6.2稳管的对口间隙应根据管材厂家规定，一般宜为10mm，应进入管内检查对口。7.3.6.3在管道接口处挖出工作坑，便于接口操作。接口的主要工具为：三脚架、手拉葫芦（5t）、毛刷、钢丝绳和润滑剂。7.3.6.4接口时，首先将承口和插口清理干净，去除水泥渣等毛刺，然后在插口上安装专用橡胶圈，橡胶圈必须安装到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；橡胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除,在插口和承口上均匀涂刷润滑剂，使管口光滑便于滑进。7.3.6.5将两端管材用钢丝绳套紧，连接手拉葫芦，用手拉葫芦将插口拉进承口，与此同时，用三脚架将管口部分适当吊起，以减少管身与管基的摩阻力。在插口拉进承口的过程中，必须保证插口管与承口管同心，保证管口四周均匀拉进，橡胶圈顺利挤进，不得出现麻花、鼓包现象。7.3.6.6管座砂石料填筑管道接口完毕，用中粗砂填筑管道下侧三角部位，并用木夯夯实，保证管道与砂石基础紧密接触。然后分层填筑管座砂料，每层厚度不超过20cm。砂石料适量撒水后，用冲击夯夯实。7.3.7检查井施工1.井室地基必须符合设计要求，经业主、设计、监理验槽后方可施工。2.测量人员准确测设检查井中心位置，支垫层模板，浇筑垫层混凝土。3.垫层混凝土强度达到设计强度后，按图纸绑扎井室底板钢筋,间距为20cm，混凝土保护层厚度为4cm。钢筋绑扎用铁丝。固定好钢筋网片，开始支模板，浇筑底板混凝土；井室底板混凝土强度等级为C25。4.井室底板混凝土强度达到设计强度的75%时，砌筑井室，井室采用混凝土模块砌筑，上下层错缝，模块孔洞保持同心，切割模块设置在管道周边，并尽可能少切割模块。井室砌筑过程中，模块孔洞内浇筑Cb25混凝土，随着井室砌筑的增高，灌芯混凝土也分层捣固（约0.4m为一层），灌芯前应将模块内杂物清理干净，灌芯混凝土应浇至与顶层模块顶面齐平。5.井室的砌筑与井壁勾缝均采用1：2防水水泥砂浆，砌筑过程中同时要安装踏步，踏步竖向间距36cm，横向间距为30cm，在污水管道上顶面下的流槽将踏步改为脚窝，间距同踏步。踏步起始位置控制在井盖顶面下22cm处，依据间距向下计算井底脚窝位置。6.检查井砌筑时，对接入的支管应随砌随安，管口深入井内3cm。不得将截断管段放在井内，预留管口应封堵严密，封口磨平，封堵便于拆除。7.井室完成后，及时安装井盖。在道路上的井盖面与道路平齐。井室在绿化带上其井室高出地面20cm左右。7.3.8污水管闭水试验7.3.8.1污水管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。进行闭水试验的管段应符合下列规定：①道路与检查井外观质量已验收合格；②管道还未还土且沟槽内无积水；③管道两端堵板承载力，应经核算并能安全承受试验水压的压力；④全部预留孔洞应封堵，除预留进水口外，应封堵坚固，不得渗水。7.3.8.2在管道两端砌砖进行管堵，砖砌完后养护3～4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至接近上游井口高度，采用带井试验的方式。注水过程同时检验管堵、管道、井身无漏水和严重渗水，浸泡1～2d后进行闭水试验。，7.3.8.3闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上管口砌砖抹灰封严（封堵应经过承压计算）。试验按下列程序进行：注水浸泡24h→闭水试验（不少于30分钟）→计算试验渗水量→检验合格→管线勾头。7.3.8.4观测管道的渗水量，将水灌至规定水位，从到达试验水头开始计时，开始记录，直至观测结束。观测期间应不断的向试验检验管道内加水，保持试验水头恒定，渗水量的测定时间不得小于30分钟。根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定渗水量即为合格。实测渗水量应按以下计算公式计算：Q=W/(T•L)式中Q：实测渗水量（L/min•m）W：补水量（L）T：实测渗水量观测时间（min）L：试验管段的长度（m）7.3.8.5该工程全线进行闭水试验，根据管线长短采用分段闭水，分段回填。如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进行补修处理，合格后方可回填沟槽。7.3.8.5闭水试验注意事项：在管道回填土前进行,闭水试验应在管道灌满水经24h后进行,管道应和检查井一起闭水。7.4给水、中水管线方案7.4.1球磨铸铁管管材的检查验收1.管材必须有合格证书、且批量与批号相符。管材的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准《离心铸造球磨铸铁管》。2.现场检查①.管材表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。②.检查管材破裂，可用小锤轻轻敲打管口、管身，破裂处发声嘶哑，有破裂的管材不能使用。③.对承口内部，插口端部的防腐沥青可用气焊、喷灯烤掉。对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉，或用錾子剔除。④.承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。⑤.采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管、承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。⑥.法兰和螺栓应满足有关标准的要求。7.4.2球墨铸铁管安装操作程序1.下管：①.采用机械下管，下管时用橡胶管将钢丝绳套住，禁止钢丝绳直接勒在管子上，应使管子完整无损的下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。②.排管方向与来水方向一致，即承口为来水方向，插口为去水方向。如管体标有向上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶。③.排管时留出撞口的工作距离，并隔一段距离进行适当的错管，避免距离过长后，后面窜管距离过长形成二次排管。④.下管设专人统一指挥，以确保管材平稳下沟。2.清理承口：①.管及管件下沟前，先清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷。②.下沟后清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散的涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗。3.清理胶圈、上胶圈：上胶圈：将胶圈清理洁净，弯成心形或花形放入承口槽内就位。把胶圈装入承口槽，确保各个部分不翘不扭，用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差值为±3mm。检查胶圈的固定是否正确。4.接口（推插口）：①.清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口容易，将承口内胶圈的内表面、插口外表面刷润滑剂。②.使用龙门架将插口对承口找正，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。安装工具有3t的手扳葫芦，BC200卡扣，φ14钢丝绳等。5.检查：①.插口推入位置应符合标准，推入深度应达到标记环，并检查与其相临已安好的第一至第二个接口推入深度。②.用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。检查胶圈是否有错位或翻卷的情况。7.5.3管件安装要点及注意事项1.管道水平弯头设支墩，三通处设包墩，做法参见《给水设计通用图集（管道支墩）》TG43。2.使用的润滑剂对水、胶圈、材料和人无副作用。3.试压之后，复查管子如有变形或损坏，必须重装或修理。4.胶圈存放注意避光、不要叠合挤压，长期贮存应放在盒子里，或用其它东西罩上。5.上胶圈前注意：不能把润滑剂刷在承口表面，不然会导致接口失败。6.切割短截时注意：插口端头要加工使其有一定的锥度。7.安装前准备好配套工具，安装中为了防止接口脱开，用手扳葫芦进行锁管。7.4.4管道附件井施工1.检查井垫层及底板施工在基底处理完毕经测量无误及验收合格后，在基层上浇筑混凝土垫层，倾落高度大于2m时，应装斜溜槽引导下浇，振捣采用平扳式振捣器，振捣须充分。垫层混凝土达到50%设计强度后及时进行底板支模，支模一次到位，并浇筑底板混凝土。2.井室砌筑①.检查井砌筑前必须检查基础尺寸、高程和混凝土强度，应满足规范要求，砌筑面应清扫。②.混凝土达到50%设计强度后进行测量弹线，根据管中线放出墙基线，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。③.按设计放样挂线、撂底摆缝，砌砖时砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝。墙体要求砂浆饱满，缝隙均匀，墙板垂直、弧线圆滑、清洁、美观。④.砌筑检查圆井应挂线校核井室内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。⑤.砖旋先作圆模板后砌筑，注意保证其位置高程。⑥.井室内的踏步应在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装。踏步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。3.安装预制盖板①.安装预制盖板必须在墙顶座1:3水泥砂浆，盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。②.制作盖板前应校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井筒中心不得大于200mm。4.井盖高程检查井盖高程按设计路面高程砌筑，支线井室在规划红线外应高出附近地面20cm。5.支墩管道附件下应设支墩。凡图中绘有支墩且未注支墩尺寸者根据闸阀尺寸与设计人和监理工程师商定。支墩与管道附件底面之间填M7.5水泥砂浆抹八字拖紧。7.4.5管件和闸阀安装施工1.阀件检查要求各种阀件都必须有产品合格证书，并按规定要求进行复验。阀件安装前必须试压试漏检查。阀件外观检查应无缺陷，其操作机构、传动装置要开闭灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志准确。2.阀件清理：阀件安装前要清除阀口挡片和杂物。3.安装注意事项安装阀件时不得使用手轮作为吊装承重点。安装方向：阀件安装首先要注意方向性，箭头所指为介质向前流动方向，必须注意不得装反。阀门要在关闭状态下安装，要保证阀杆垂直安装。要保证阀门两端面与管道轴线垂直，不得因阀门安装使管道出现应力现象。注意盖板人孔对准手轮。7.4.6法兰安装施工1.法兰安装前检查法兰安装前要检查法兰密封面及密封垫片的外表面质量，不得有影响密封性能的缺陷。法兰的几何尺寸要与阀件的尺寸相同。要根据设计要求选择法兰型号，优先选用GB国家标准。2.螺栓规定要求选择的螺栓必须与阀件匹配，所用螺栓的直径、长度必须一致。法兰螺栓的位置尺寸保证螺栓孔的互换性，即全部螺栓均可自由穿入。3.垫片规定1个接口只准安装1个垫片，不得加双层垫片，不得加偏垫，垫片使用时应按规定操作。4.螺母规定全部螺母要位于法兰的同一侧，即靠近阀件的一侧，需加垫圈调整时，每个螺栓只准加一个垫圈。5.拧紧螺母规定拧紧法兰螺母时按十字对称方法进行，分两次拧紧，不得一次拧紧。拧紧后螺纹外部长度不超过2－3倍螺距。7.4.7管道水压试验1.水压试验在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm，且端各5m的范围，并且混凝土支墩强度达到设计要求。2.后背与堵板根据现场情况，选定试压后背。当土质特好时可在试压管道两端各留一段7～10m原状土作试压后背。后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统，当土质不好时采用人工后背并有加固措施。后背墙面应平整、并应与管道轴线垂直。3.设备：打压泵、压力表、量水容器、泥浆泵。压力表的精度不得低于1.5级，表壳的公称直径不得小于150mm，使用前应校正。4.管路连接：安装串水管路和止回阀，在沿线高点能排气的点和端头设排气阀。5.串水水压试验前各项工作完成后，即向试验管段内注水。管道注水时应将置于管段内最高点的排气阀、排气孔全部打开，认真进行排气，如排气不良，应重新进行排气。排出的水流中不得带有气泡，水流连续，速度均匀时，表明气已排净。管道注满水后，保持0.2~0.3MPa水压（不大于工作压力0.6MPa）的条件下进行充分浸泡。浸泡时间：球墨铸铁管有水泥砂浆衬里，浸泡时间不小于48小时。6.升压：开始水压试验时，先进行预试压，预试压的水压力最高不得大于试验压力的70%。逐步升压，每次升压以0.2MPa为宜，每次升压后，检查没有问题，再继续升压。升压接近试验压力0.6MPa时，稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至试验压力1.0MPa。7.水压强度试验水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，为管道强度试验合格。8.水压严密性试验（测渗水量）本工程允许渗水量为1.95L/min·km，使用注水法测定渗水量，根据公式计算的渗水量不小于允许渗水量即为合格。程序如下：水压升至试验压力1.0MPa后开始记时，每当压力下降，即向管道内补水，但降压不得大于0.3MPa，使管道试验压力保持恒定，延续时间不小于2h，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量。计算试压管道的渗水量q=1000×W／（T×L）式中q——实测渗水量（L/min·km）W——恒压时间内补管道的内的水量（L）T——从开始计时至保持恒压补水结束的时间（min）L——试验段的长度（m）。7.4.8冲洗消毒1.成立冲洗指挥小组，配备通讯交通工具，制定冲洗计划步骤。2.冲洗进水口选择在高点，排水口选择在最低点，用管道引至市政排水管网排放，放水口选择DN200管径，并且排水通畅。安装放水管时，与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上装有阀门、排气口和放水龙头。3.冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲水流量不小于1.5/M/S，冲洗应连续进行，直至放水口的水经水质中心检测合格。4.冲洗加药口设置：加药采用专用压力泵，通过管路接入来水闸后，随流速匀速加入10%次氯酸钠溶液，配制及加药人员要佩带齐全防化制服。5.冲洗程序关闭所有支线闸，开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门，压入消毒液。加药开始阶段依次开关支线闸2次。等出水口闻到药味后，关闭排气门和放水闸，泡管消毒24小时以上。开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门放水，冲掉泡管药水。等出水口无药味后，关闭所有闸门、排气门。保证清水泡管24h以上。依次开启出水口闸门，排气门和来水闸放水，由水质中心现场定时取水化验。水质中心实验室出具水质化验合格单，通知供水分公司开闸通水。7.5路基施工7.5路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少30cm内的草皮、农作物的根系和表土予以清除，并堆放于指定弃土场内。场地清理完成后，采用重型振动压路机应全面进行填前碾压，使其密实度达到93%以上。路基用地范围及取土场范围内的树根应全部挖除。7.57.5.2.参考设计图纸并根据现场考察情况以及实验结果，选定全线路堤填方所用土源，并报请监理批准后使用。7.5.2.测量定线→填前碾压→取土→分层填筑→碾压→检测验收→填筑碾压循环施工7.5.2.（1）由测量人员进行清表前原地面高程测量，结合设计路面高程初步计算出清表宽度。路基施工队进行清表及原状土填前碾压。（2）中心试验室按《公路土工试验规程》的要求，对原状土及借土场取有代表性的土样进行土力学试验，得出最大干密度等数据，经认定后用于土方填筑。7.5.2.路基大面积施工前，先选200m长全幅路基进行填筑试验，以确定所用压实设备的最佳类型组合，以及达到规定的压实度时各类压实设备的压实遍数。试验路段的压实试验完成后，按试验情况提出拟在路基填料分层平行摊铺和压实所用的设备类型及数量清单，所用设备的组合及压实遍数，压实厚度、松铺系数等施工控制数据，以书面形式将总结向监理工程师报告，供监理工程师审批。7.5.2.土方经自卸运输车辆运至作业面分堆卸土，经推土机粗平，平地机精平后进行碾压，并逐步使路基横向坡度达到设计坡度。土方摊铺施工虚铺厚度不超过30cm，两侧加宽30cm，以确保路肩压实。7.5.2.碾压由自行式振动压路机碾压，按试验段得出的数据控制碾压遍数。前后两次轮迹需重叠30cm。采用先静压，然后用高振幅、低频率振动碾压，待压路机有反弹现象时，改用低振幅、高频率碾压。7.5.2.碾压完成后立即进行压实度检测，检测采用灌砂法或环刀法。检验标准见下表：填挖类别路床顶面以下深度（m）路基压实度（%）快速路及主干路次干路及支路零填及挖方0～0.30≥95≥95填方0～0.80≥95≥95＞0.80≥93≥907.5.2.在相邻两段工作面接茬作台阶，台阶宽度不小于2m，按规定压实后由人工将外沿切齐，上、下层接茬要相互错开，不得在一个横断面上。≥2m≥≥2m≥2m每层每层每层每层每层每层非同时填筑接头处理示意非同时填筑接头处理示意≥2m≥2m（后）每层（先）（后）每层（先）（先）（后）（先）（后）（后）每层（先）（后）每层（先）同时填筑接头处理示意7.5本工程对不良地质路基处理采用天然级配砂石换填处理，按正常路基施工方法碾压密实。7.6路面基层施工7.6开工前14天提出试验段方案的书面说明送交监理工程师，采用监理工程师批准的试验配合比在通过验收的下承层上修筑200m的试验路段。7.6石灰粉煤灰稳定碎石实行外购。为保证质量，对原材料及混合料拌和派驻场员进行全过程监控。7.6运到现场的混合料要尽快进行摊铺。从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间不超过2～3h。当运距较远时，车上的混合料应加以覆盖以防运输过程中水分蒸发，保持装载均匀高度以防离析。7.6采用两台德国进口摊铺机ABG423进行混合料的摊铺。基层摊铺厚度按不大于20cm，不小于10cm一层层摊铺。施工时要保证运输能力与摊铺机的作业能力互相协调。摊铺前下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰划出两条边线。两侧要培好路肩土。为保证基层表面的标高，基层摊铺厚度采用两侧钢丝绳引导的高程控制方式。钢丝为扭绕式，钢丝的安装拉力大于800N，每8～10m间距设立钢丝支架，施工时严格测量架上钢丝顶点标高，以确保基层的高程和平整度。摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.5～1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。严禁用薄层找补法找平，如有局部低洼，可采用翻梳后添加新拌和混合料重新碾压。7.6混合料经摊铺和整形后，应立即在全宽范围内进行碾压。首先双钢轮压路机进行静压，然后采用振动压路机继续碾压直至密实（具体碾压遍数及程序按试验段确定的工艺进行）。直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠30cm以上，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象,压实度达到重型击实试验确定的最大干容重的98%。碾压过程中，表面层应始终保持湿润，如表面水分蒸发过快应及时补洒少量水。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖彩条布或粗砂，以保证基层表面不受破坏。7.6碾压完成后立即进行养生，养生采用洒水养生，在整个养生期间始终保持基层处于潮湿状态，养生期不小于7天,养生期间封闭交通，7.6.7透层施工在基层施工结束后，用沥青洒布车喷洒透层沥青，当基层成型后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并待表面稍干后浇洒透层沥青。浇洒透层前，路面应清扫干净，对路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染；应按确定的沥青用量一次性浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒；浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过；在铺筑下面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。透层沥青采用乳化沥青，乳液用量为1.0kg/m2，采用沥青洒布车及集料撒布机联合作业，沥青用量及稠度应通过试洒确定，撒布石屑（5—10mm）后应用6～8t钢筒式压路机碾压一遍，石屑用量为3m3/m2。封层施工温度不得低于10℃7.7路面面层施工7.7开工前14天提出试验段方案的书面说明送交监理工程师，采用监理工程师批准的试验配合比在通过验收的下承层上修筑单幅200m的试验路段。7.7面层用沥青砼实行外购。为保证质量，对原材料及混合料拌和派驻场员进行全过程监控。7.7运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫千净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水混合物。沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。沥青混凝土混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200～300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。7.7铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或末按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。施工时采用两台摊铺机进行组合梯队摊铺，相邻两幅的宽度应重叠50～100mm左右。两台摊铺机宜相距10～30m。当混合料供应及时，全断面施工不发生离析现象时，也可采用一台摊铺机全宽度摊铺。在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开10m左右呈梯队平行作业，以消除纵向冷接缝。为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线。摊铺前根据虚铺厚度(虚铺系数)垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于100℃。摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在2～4m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线采用基准梁，高程控制桩间直线段宜10m，曲线段为5m。摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。当摊铺30-50米时，由质检员测出铺料的温度后，决定上压路机碾压。地面温度低于10℃时，不进行摊铺。地面潮湿或降水概率60％以上不进行铺筑。施工过程中，因各种原因造成停机时间超过半小时以上，组织摊铺机抬板清理，形成一道横接缝。7.7沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。(1)初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用DD130振动压路机进行静压1～2遍。初压温度不宜低于120℃。碾压速度为1.5～2km/h，碾压重叠宽度宜为200～300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。(2)复压应紧接在初压后进行，宜采用DD130压路机高频、低振幅振动压路机振压1～2遍，然后采用轮胎压路机碾压2～4遍，直至达到要求压实度。复压温度不宜低于100℃，速度控制在4～5km/h。(3)终压紧接在复压后进行，采用的DD110振动压路机进行静压2～3遍，至表面无轮迹。终压温度不宜低于80℃，碾压速度为3～4km/h。碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。压路机不得在末压实成型的混合料上停车，振动压路机在己压实成型的路面上行驶应关闭振动。设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压，对路边缘、拐角等局部地区采用小威克压路机、平板夯及人工墩锤进行加强碾压。7.7（1）横向接缝每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。将接缝清理干净后，涂刷粘层油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5～l0mm，摊铺完后用人工将己摊铺在前半幅上的混合料铲走。碾压时在未成型路幅上横向行走，碾压新层100～150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150～200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。（2）纵向接缝为配合交通导行，第二工区需采用半幅施工半幅通行，因而施工中间必定会留下一条纵缝。纵缝的控制采用撒线—铣刨纵缝—刷粘层油—摊铺的顺序。对已经施工完毕的半幅路面边缘位置撒一条通线，撒线时每5米一次量测，确保纵缝直顺且道路两侧等宽，面层纵缝与底层纵缝错开30cm；小铣刨机铣刨是关键，除去小铣刨机手外还需一人跟机，时刻检查小铣刨机的沿着白灰线的行进轨迹，保证铣刨直顺；铣刨完毕后用毛刷对纵缝进行刷粘层油；摊铺时对于接缝位置派2人进行细部找补。7.8道路附属工程7.8路缘石在路面基层成活后砌筑。根据道路中线、边线和高程桩，准确测设出路缘石的边线控制桩，直线段控制桩每20m设一组，曲线段和变坡点适当加密。相邻控制桩间挂小线用以控制缘石的高程和垂直度。缘石下卧的2cm厚1：3水泥砂浆稠度采用半干硬性，砂浆随拌随用。砌筑后的缘石要求平顺、圆滑，无折点；砌块稳固、垂直，缝隙均匀一致，外露高度符合设计要求。砌筑后，用较细密的水泥砂浆勾缝；勾缝前，对接缝部位洒水湿润，勾缝砂浆要求密实、饱满，外表面用特制铁抹赶光、压实，并略凹进2～3mm，勾缝后洒水覆盖养护，防止开裂。本工程涉及路口较多，为保证各道路路口连接美观，路口弧形段路缘石根据曲率半径，定制异型路缘石。7.8工艺流程：测量放线→基层处理→铺砂浆初找平、冲筋→人行步道砖铺桩→拼缝填充→表面清理养护操作方法：（1）基层处理将基层上的污物、杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层表面的砂浆，并清扫干净。如遇油污需用洗涤剂清洗干净。（2）铺砌砂浆初找平、铺砖初找平，先用喷壶洒水湿润，刷一层水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷，根据砖水平线确定结合层砂浆厚度，砂浆的厚度一般高出砖底标高10-20mm左右，结合层干硬性水泥砂浆一般采用1：2～1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，用木抹子趟平后运放砖初就位，然后试夯砖至设计高程。如通过试夯发现砂浆的厚度偏差过大，则抬起砖调整砂浆的厚度。（3）铺装铺装前应根据步道平面网格控制图中的编号、图案，在十字控制线交点开始铺装。在初找平的干硬性砂浆上，满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），然后安放砖，安放时四角同时下落，砖安放后调整砖位置，用大锤（要求在砖表面垫放橡胶垫）、木夯相互配合，锤击砖，使其达到设计高程和平整度、相邻板高差的质量要求，在锤击过程中要注意随时调整砖的位置，保持经纬方向的顺直。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。（4）拼缝填充在砖铺砌后1-2昼夜进行灌缝。砖拼缝采用1:10的水泥干砂灌缝、扫缝填充。灌完缝后对铺砌完成的步道砖进行全面积的浇水，使砖拼缝中的干水泥砂充分下沉密实后，进行二次灌缝。(5)表面清理养护二次灌缝完成后，对砖表面进行浇水清理养护。7.9其它专业管线的回填措施本工程其它专业管线随不在本合同内，但是专业管线管顶以上50cm外属于我部回填范围。各管线回填工作开始前，项目经理部向现场监理工程师阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后再进行施工。管线回填满足施工技术规范要求，按规定频率进行回填的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密度。对沟槽内的积水、淤泥及时进行清除，然后进行回填施工。回填按规定分层夯实或碾压，沟槽窄小要扩槽，保证足够的工作宽度；①采用冲击夯，虚土厚度不大于20cm；②采用压路机，不超过30cm.，碾压的重叠宽度也不应小于20cm。项目部将积极创造条件，在不损及管道的前提下，尽早使用压路机进行回填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控试验人员和现场监理人员的姓名。每层回填完毕，自检合格后，层层报监理验收，合格后，再进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，坚决返工或补压，直至达到合格标准。管道回填首先保证管道本身安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内冲击夯夯实，回填时管道两侧同时对称进行，高差不超过30cm，不使管道位移或损伤。分段回填时，相邻的接茬形成台阶，每层台阶宽度不大于厚度2倍，保证接茬部位回填质量。回填密度标准：胸腔≥95%(轻型击实)。管顶以上50cm范围内＞90%(轻型击实)。管顶以上50cm至路床，按路床以下深度划分回填密度，执行《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》（DBJ01-90-2004）。八、季节性施工措施8.1雨季施工方案北京地区7～8月份为雨期，本工程需跨越雨季。本工程计划安排路基土方填筑在雨季来临前全部完成，为使工程顺利地度过汛期，保证工程的安全和顺利进行，不受天气的影响，针对雨期施工制定如下措施：8.1.1主要项目雨期施工技术措施8.1.1.1回填土施工尽量避开雨天，并对已回填好的地面加强其排水疏通工作。8.1.1.2雨前应选择因雨易翻浆处或低洼处等不利地段先行施工。8.1.1.3材料备齐，施工条件具备后再开槽挖土，堆土考虑排水路线，防止雨水浸泡沟槽，保证沿线设施及构筑物的安全。8.1.1.4对施工现场较近的原有雨水沟渠进行检查或采取必要的加固防护措施，以防雨水流入施工沟槽内。雨季施工作业面不宜过大，并分段完成，尽可能减少降水对施工的影响。8.1.1.5管沟采取放缓坡开挖方案。开挖前，注意收听天气预报，避免雨天开挖。沟槽开挖完毕后，及时验槽并进行垫层、管道安装、检查井砌筑以及回填施工。沟槽开挖后若不立即铺管，预留沟底设计标高以上20cm的原土不动，待到下管时再挖至设计标高。8.1.1.6沟槽内沿肥槽设两条30×30cm排水沟，每隔20m设一个集水井，由专人负责抽水。雨季施工尽量缩小排水集水井的井距，必要时增设临时排水井，增加排水机械。排水备用泵的工作状态良好，排水系统畅通。8.1.1.7沟槽开挖过程中遇雨应立即停止施工，待雨停基底干燥后清除表层土。8.1.1.8检查井砌筑前，要检测各种砖或砌块的含水率。控制砂浆的稠度，受雨冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用。砂浆应随拌随用。刚砌成的砌体若经雨水冲刷，砂浆中胶结料流失较重时，应拆除重砌。8.1.1.9外购回填土用彩条布或塑料布覆盖，防止雨淋。回填时，注意控制土的含水率，并应防止回填过程中受到雨水浸泡。8.1.1.10管道安装时防护安装管道时，地面做好防滑处理，在运管和往槽内放管的过程中，采取措施封闭管口，防止泥砂进入管内。在接口施工时，防止雨水滴溅在接口处；接口做好后，用泥抹住承插口之间的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口。管道连接后在管身中部回填部分填料，稳定管子，防止管道漂浮。8.1.2现场排水系统在场地硬化阶段对现场的整个排水系统进行优化和清理，以能满足汛期整体施工现场排水的需要，防止现场积水及大量雨水流入基坑。8.1.3雨季施工安全措施8.1.3.1地面上的雨季施工安全措施（1）在雨季施工期到来之前，将现场内所有污水、雨水管道，雨、污水井检查一遍，发现有损坏、堵塞者，应进行修复、清理，进入雨季施工后还应定期检查，以保证其正常使用。在施工占地范围内进行场地硬化，并根据现场雨水口位置设置0.3%～0.5%的散水坡；（2）在现场材料、机械存放区顶部用φ32钢管和铁皮瓦搭设防雨棚；（3）做好现场截水、排水，并指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应加紧抢修；（4）施工现场的临时设施，在雨季前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水；（5）施工现场的机电设备应有可靠的防雨措施；（6）雨季前应检查照明和动力电缆有无混线或漏电等保证雨季中正常供电；（7）怕雨、怕潮、怕裂、怕倒等原材料构件和设备，应放入室内或堆放在有坚实基础的较高地点，或用蓬布封盖严密。（8）挖出的土方要及时运出，并随时准备好遮盖用的蓬布；8.1.3.2雨中施工物资及设备管理（1）现场机械操作棚必须搭设牢固，防止漏雨、淋雨和积水；（2）用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。（3）在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电器设施施工进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时更换。（4）配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹措施，外壳要做接地保护。（5）现场的大型机械，均应设置避雷装置，并要经常检查和遥测；（6）动力设备的接地线不得与避雷地共用，接地线如需拆换时，必须先做好新的接地线后再进行；（7）线路架设及避雷系统敷设时，应掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。8.1.3.3重要部位及重要设备的防护措施（1）所有材料堆放区、坡道口部搭设防雨棚（2）预备沙袋防止基坑倒灌。（3）基坑内内使用的排水泵，保证100%完好、并备一台预备泵，随时抽排积水，绝对保证井下设备的安全使用。8.1.3.4雨季施工安全用电，防护措施所用电源电闸箱，按指定位置搭设标准防护棚，用电采取两级保护，电气设备一机一闸、电焊机使用专用二次漏保并保持经常检查漏保器的灵敏可靠，拉接电源线高度、埋设的电源线的深度必须整齐、符合标准。所有电器设备做好接零或接地。由电工负责阴雨天电器设备的检查。8.2农忙季节施工每年的6、10月份为农民工回家农忙的时间，在农忙季节提前对施工队伍人员摸底，通过进行思想工作和经济补偿方式留住需要的施工人员，在施工人员流失较大时和公司劳动力管理部门协调补充施工人员，保证工程按计划完成。九、管线及障碍物保护措施9.1地上地下管线及障碍物情况概述根据甲方提供的物探图，地下障碍物较少，仅存在一条电信及给水管线，横穿施工道路，此地区属于已经拆迁完毕地区，地上障碍物较少，只有少量树木需要伐移。9.2地下管线及障碍物的保护方式①上水悬吊方案对于上水有压管道，采用工字钢横跨沟槽悬吊，工字钢下垫10*10方木，方木放在两侧的槽帮上，工字钢两端支承长度不小于1.5m。管道下侧和工字钢上侧横放槽钢，槽钢间距不大于lm，上下槽钢用长杆螺栓相连，为防止滑丝，采用双螺母予以保护。②电信管块悬吊方案：对于电信管块等整体性较差的管道，悬吊时，将横向的槽钢放置在管道抹带接口的位置，防止管线大跨径悬空而发生折断；同时，在管道下侧通长放置5cm大板，使管道结构整体受力。管线敷设后，分层回填夯实，回填至现况管线时，按原状给予恢复，并保证管线下侧回填土的密实度，避免发生不均匀沉降导致管道折断。十、质量保证措施10.1质量保证体系成立以项目经理为核心的质保体系，负责开展质量保证的各项工作；配备专门的数码相机、摄像机，施工期间随时记录，全过程进行录像，以留下必要的隐检影相资料。施工质量管理中通过加强现场质检人员数量，进行全方位质量控制，由质检人员对主要工序进行24小时旁站，将问题消灭在过程中。质量保证体系框图见附表710.2质量责任制根据本工程质量目标的要求，结合质量保证体系机构设置，建立岗位质量责任制和质量监督目标管理责任制，明确分工职责，落实施工质量责任。（1）项目经理质量管理职责①主持领导班子会议，确定质量目标计划。②指派专项质量责任人员，健全质量保证体系。③审定并执行质量奖罚制度。（2）总工程师质量管理职责①主持编制质量计划和落实质量目标的具体实施。②带领全体技术人员，在施工全过程中全方位监督检查质量保证措施的落实情况。③主持技术质量工作会议，按时评价技术质量工作状况，确定改进质量工作的措施。④主持调查技术质量事故情况，确定事故处理措施，对事故责任人提出处理意见。⑤监督检查材料的加工订货及进场验收工作，避免不合格品进入施工现场。（3）技术人员质量管理职责①主持编制施工方案，审阅各专业的技术交底，并监督检查这些方案和交底的执行情况。②参与进场材料和成品配件的验收把关工作。（4）质检人员质量管理职责①参与编制质量计划和落实质量目标，对工程质量问题负主要管理责任。②指导各级质量检查员对各分项、隐蔽工程进行质量检查，并作出质量等级评定。③参与材料、成品、半成品、配件进场的验收把关工作。杜绝不合格材料进入工程现场。④参与质量事故的调查、处理、纠正工作。⑤贯彻执行质量奖罚制度，根据质量情况，对有关单位和人员实施奖罚。（5）物资设备人员质量管理职责①确保所供材料三证（出厂合格证、检测试验报告、使用说明书）齐全，并随料到场。②对每次材料进场都必须邀请建设、监理单位、技术质量管理部门进行联合检查验收签证。③积极采取措施杜绝伪劣和不合格品进入施工现场。（6）测量工程师质量管理职责①熟悉掌握图纸和设计变更洽商，严格执行规范要求，作好测量日志，执行验线制度并及时办理交验手续。②水平及轴线投测必须闭合，放线后校核，确保准确无误。标高采取独立施测2次，所有抄平以水准点作后视，搞好两测一复核。（7）试验工程师质量管理职责①按规程要求对现场材料取样复试和施工工序的取样，不得漏作，试验报告填写真实详细、签证齐全。②做好试验原始记录和台帐，按时将试验报告送交资料员归档。（8）作业队长质量职责①组织作业队各级人员认真熟悉施工图纸，学习技术人员下达的施工方案和技术交底，并确保操作工人按技术交底要求进行施工操作。②指导监督各工长落实分项工程的质量目标，确保分项工程质量。（10）作业人员质量职责①作业人员是工程每道工序的操作者，对工程质量负直接责任。②坚持按技术交底，操作规程进行施工操作。③接受技术、质量人员的监督、检查指导，出现质量问题时及时提供真实情况，不隐瞒，不谎报。10.3工程质量验收管理制度①工序在报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基础上方可报验，以保证一次验收通过率，从而达到加快施工进度的目的。②现场首次验收过程中相关部门人员必须齐全，以便于加快对施工中存在问题的处理。③各作业队针对验收人员在现场验收过程中所提出质量问题，必须拿出处理方案（所需时间、劳动力安排、复验时间），在一小时之内必须以文字方式上报，以加快落实质量问题，确保工序按进度计划顺利进行。④验收完毕，相关专业参加验收人员汇签认可之后，方可转入下道工序。⑤坚决执行“三检”程序上道工序完成后，须由下一工序工班长会同上一工序工班长、质量工程师对照质量标准进行检查，达到质量标准后，三方签认后并请监理工程师检验合格后方可进行下一工序的施工，三人均对已签认工序的质量负责。10.4质量管理措施①贯彻质量方针，提高全员质量意识加强全员质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，操作人员利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的措施，利用严格的质量管理制度做约束，把质量管理工作变为职工的实际行动，做三个一样，即：有人检查和无人检查一样，隐蔽工程和外露工程一样，突击施工和正常施工一样，始终坚持高技术高标准。②坚持责任制坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，项目部对作业队，作业队对班组，班组对个人，逐级考核。实行挂牌上岗，对作业队采取按工种定人、定岗、定责的“三定措施”，并针对工程的实际情况进行工前培训，把质量责任落实到每个具体的作业人员，使工程质量始终处于受控状态。③实施全面质量管理本工程的施工过程将实行全面管理制度，全员参与全过程的质量管理控制工作。全面加强质量管理，强化首都意识和品牌意识，切实加强制度建设，依法办事，落实各级责任制，按合同约定履行质量责任和义务，确保工程建设顺利进行。全面质量管理的基本原则如下：（1）全过程、全方位原则：对影响工程质量的各个环节，从体系上、制度上和运行过程监控上进行保证。（2）以人为本原则：调动质量控制各个环节人员的积极性和创造性，增强全体员工的质量意识，避免人为失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。（3）质量预控原则：在工程建设全过程坚持质量预控、事前控制的原则，预测工程中影响质量各要素的可能因素，并制定对策，保证工程质量。（4）用数据说话原则：全面质量管理的直接依据就是能够反映实际情况的数据和资料，在质量控制过程中，建立一套质量检测数据的收集体系，应用科学的方法进行数据分析，对质量形成过程实行量化管理。10.5技术保证措施①不断优化专项施工方案在认真审阅设计图纸、对施工现场作出详细考察的基础上，编制各单项工程的专项施工方案，运用统筹学、网络技术等现代化管理手段，引进新技术、新工艺，不断完善优化施工方案，以最优的施工方案保证优良的工程质量。②做好施工前的技术准备工作由总工程师组织有关部门进行图纸会审。认真核对设计文件和图纸资料，深刻领会设计意图，及时会同设计部门和建设单位解决发现的问题。③做好施工过程中的技术监督指导工作施工过程中项目总工、技术主管、技术人员做到交底及时，内容完善，表述清晰。在日常施工过程中，技术人员经常巡视施工现场，监督指导施工操作，及时纠正错误，消灭质量隐患。④对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，分项工程开工前，执行先试验段再大面积开工的程序。开工前，向监理工程师上报开工报告，经批准后方可开工。⑤组织质量管理交流活动学习其它项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己不足并总结，不断加以完善。10.6重点项目的质量控制点10.6.1市政管线质量控制措施管线沟槽开挖应确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm左右不挖、待人工清挖。验槽必须进行钎探，钎探深1.5米，每一井段做一组，钎探设置在检查井处，记录进入竣工资料。管基砂垫层应使用平板振捣器夯实，其密实度不小于90%。下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂基表面不受破坏。为防止管道横向移动，在管道两侧用4个预制混凝土楔形垫块以900角对管道加以支撑，其纵向位置为每组距管端1/5处。下管前进行外观检查，管材上须有合格印章，边脚整齐无破损，发现裂纹、管口有残缺者不得使用，管节的质量必须符合设计和验收的质量标准要求。10.6.2隐蔽工程的质量保证措施隐蔽工程、关键工序和特殊工序的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前须对当天完成的工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都须当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。每道隐蔽工程、关键工序和特殊工序完成并经自检合格后，提前24小时预约同时上报自检资料，邀请监理工程师验收，做好隐蔽工程、关键工序验收质量记录和检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程、关键工序和特殊工序必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程、关键工序和特殊工序项目，经返工自检和复验合格后，重新填写验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。10.6.3路基土方施工质量控制措施开工前进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位