产品设计开发控制程序

-产品设计开发控制程序1.目的：本程序规定了**产品设计开发工程所应遵循的步骤及其全过程的控制和要求，旨在2.1FMEA：潜在失效模式及后果分析。2.2预研：指以实现产品功能为目标，完成产品功能样车的研发活动。2.3产品设计：指在预研功能样机根底上，以满足客户需求为目标，完成产品样车制作、3.职责3.1总经理负责根据企业战略规划明确新产品开发方向，并是公司管理委员会和工程评审委员会的主要负责人。负责领导、组织、主持产品化工程的立项、验收和管理工作。负责批准公司年度"产品开展规划"、"工程任务实施方案"。负责协调所有工程的研发资源，确保关键工程的顺利实施。负责制定公司年度"产品开展规划"，下达"工程设计任务书"3.2公司管理委员会〔见管理委员会章程〕3.3工程评审委员会〔见工程评审委员会章程〕3.4研发部经理负责产品设计开发过程术难点攻关、重大技术路线确实定，总体方案评审，试验报告重要子工程设计方案审核，重要子工程试验报告审核。参与设计过程中重要设计活动讨论或者直接参与工程开发。3.5技术品质部经理参与设计开发个阶段性会议，并提出建议。负责产品设计开发过程中可能涉及后续实现产品化工艺和品质控制问题审查。3.6工程经理负责所报工程立项后所有阶段性技术准备；3.7工程组工程小组的组成：由研发部各类设计人员组成、必要时可申请其它部门人员参加，设3.8营销部4.流程图-公司年度产公司年度产品案5.1产品开展规划研发部研发部客户新产品开发要求总经理评部工方案制造工艺指导书研发经理根据"产品开展规划"提出产品开发设计工程立项申请。N定、讨论整车方案评审产品样车质量检验工程组评委会调试报告整车方案评审报告修改DFMEA手册5.3设计输入评审N物料初步定性清单设计验证修改编制试产作业指导书质部技术品质部试产质量控制方案试制图纸试产作业指导书零件汇总表Y整改研组采购单说明书工程组归档资料清单转入批量生产-在整车方案设计过程中，工程经理可以随时召集相关人员进展方案讨论，对整车设计5.6整车设计方案评审5.6.2工程评审委员会、工程组全体成员按"整车方案设计评审报告"中的评审重点对主计评审报告"。5.8.4工程经理组织工程组成员对评审报告中提出的问题进展整改。5.7产品设计潜在失效模式及后果会析(DFMEA)工程经理组织工程组成员按"FMEA程序"进展识别产品设计过程中存在的潜在失效模式，并对其后果进展分析，对于风险顺序数大于100或严重度大于8的失效模式，必须制订改5.8单元设计工程组根据"整车设计方案"、DFMEA结果进展各单元构造设计、控制系统设计、外观5.9单元设计评审工程经理确定各单元评审重点，填写在"产品样车单元设计评审报告"中，组织工程组成员部评审通过后，报研发经理请求总经理安排产品样车各单元设计评审会议。5.9.2工程评审委员会、工程组全体成员和相关人员代表按"产品样车单元设计评审报告"中的评审重点对各单元进展评审，确定各单元是否满足设计要求，识别各单元设计方案中存在的问题并提出解决方法，明确整改进度。5.9.3工程评审委员会根据评审结果作出评审结论，评审结5.9.4工程经理组织工程组成员对评审报告中提出的问题进展整改。5.10样车试制图纸资料审批单元评审通过，工程组组织输出试制图纸，交工艺工程师、标准化工程师审核、研发经理、技术品质经理等批准。5.11样车试制图纸发放试制图纸、物料清单按"技术资料档案管理制度"分发给相关部门。5.12物料采购生产方案部和供应部根据BOM表等相关资料〔包括工程开发过程中的相关信息〕，制定采购方案，并将采购中的异常问题反响工程经理。5．13技术品质部负责根据产品技术要求制定产品样车所涉及的重点制造工艺和整车装配5.14PFMEA(制程FMEA)技术品质部负责对样车装配流程图中每一个装配过程按"FMEA程序"进展失效分析，识别各装配过程中存在的潜在失效模式、机理、并进展后果分析，对于风险顺序数大于100或-严重度大于8的失效模式，应制订改进措施，包括防错技术应用。5.15技术品质部制订"产品样车质量控制方案"和相关的作业指导书。5.16产品样车装配5.17装配工艺检测装配过程中检验员负责对装配工艺质量进展检查，检查结果记录在"QC检验报告"中，装配过程中发现不合格的，由工程工程师负责整改。5.18产品样车调试工程小组负责对产品样车进展调试，调试过程中发现的问题记录在"调试报告"中。5.19装配样车质量检验5.19.1技术品质部按"工程验收标准"对产品样车的性能、功能、外观进展检测，检测结5.19.2需要进展可靠性检测的工程，必须进展可靠性测试，测试结果记录在"可靠性测5.19.3产品样车质量检测不合格工程由工程组负责整改，并重样检验。5.20产品样车质量认证研发部负责产品样车的质量认证协调工作。5.21产品样车定型评审会议5.21.1工程经理确定产品样车评审重点，填写在"产品样车设计评审报告"中，组织工程组成员部评审通过后，报请安排产品样车设计定型评审会议。5.21.2工程评审委员会、工程组全体成员和技术品质、供应、营销、财务等代表按"产品样和设计定型评审报告"中的评审重点进展评审，确定产品样车是否满足设计要求，识别产品样车存在的问题并提出解决方法，明确整改进度。5.21.3工程评审委员会根据评审结果作出评审结论，评审结果形成"产品样车设计定型评审报告"。5.21.4工程经理组织工程组成员对"产品样车设计定型评审报告"中提出的问题进展整5.22试产质量控制方案制定技术品质部根据样车制造过程中出现的质量问题，对"产品样车质量控制方案"进展修订，形成"产品试产质量控制方案"，并依此修订有关作业指导书。5.23小批量试产5.23.1生产方案部发出"试产通知单"，安排数量不少于2台的小批量试产，召集有工程组成员、技术品质、供应、各车间代表〔必要时请重点供应商参加〕参加的试产准备会议，布5.23.2在试产过程中，工程经理应全程指导，技术品质、供应、相关车间车间做好试生5.23.3工程经理制订"试产总结报告"中，对试产过程中发生的问题进展总结，并进展整5.24试产评审会议5.24.1工程经理确定试产评审重点，填写在"试产结果评审报告"中，组织工程组成员部-评审通过后，报请安排试产结果评审会议。5.24.2工程评审委员会、工程组全体成员和技术品质、供应、相关车间、方案部门代表制造过程中存在的问题并提出解决方法，明确整改进度。"5.24.4工程经理组织工程组成员对"小批量试产评审报告"中提出问题进展整改。5.25资料归档保存放于总经理、研发部和行政人事部。表1设计输出文件清单设计文件名称设计文件名称部件、零件图纸DFMEA手册专用件、通用件、外购件、标准件明细表部件、零件工艺文件、作业指导书外购件确认书、加工件确认书成品、半成品、原材料、外购件检验验收文件部件〔单元〕、整机验证方案设计评审报告试验报告中、设计计算书、仿真图、比较报告总体控制框图单元控制原理图DFMEA手册外购件确认书、加工件确认书控制单元装配工艺文件、作业指导书各控制单元调试/检测文件软件/硬件单元验证方案接插件打标资料PFMEA手册功能样机质量控制方案功能样机装配作业指导书、检验标准试产质量控制方案试产作业指导书机构设计控制设计工艺质量-半成品验收标准、产品验收标准产品使用说明书、产品安装、维修手册装包装零件明细表5.26工程进度管理出"工程任务实施方案变更通知"，工程经理负责修订"工程任务实施计书"，重新提交工程评审委员会审核，工程经理按审批后的新版"工程任务实施方案书"控制工程进度。5.26.2对于"工程任务实施方案书"版本更新3次以上的，由研发经理提请评委会评审该工程是否需暂停进展或对工程目标、边界、人力进展重大调整。6.1"工程管理制度"6.2"工程评审规"6.3"技术资料档案管理制度"6.4"物料管理程序"6.5"FMEA程序"7.1"产品开展规划"7