盾构组装及碴土运输方案

v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改#图6-2钢板铺设示意图10安装始发架，始发架底部焊接30mn厚钢板，并对应始发架底座槽钢位置铺设根20#槽钢，长度为5米，间距1米。始发架安装示意图见图6-3。10图6-3钢板铺设示意图支撑环下井并后移。支撑环安装示意图见图 6-4ov1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改18181818图6-4支撑环安装示意图切口环下井。切口环安装示意图见图6-5。17>图6-5切口环安装示意图v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改19191919刀盘、管片拼装机、螺旋输送机、盾尾安装。盾构主机示意图见图 6-6图6-6盾构主机示意图将始发架与盾构机焊接连接固定，同时焊接顶升油缸支腿。始发架与盾构连接示意图见图6-7。1030lunl图1030lunl图6-7始发架与盾构连接示意图v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改20202020用4台图见图用4台图见图6-8。图6-8顶升盾构示意图200台液压千斤顶将盾构整体顶起，抽掉始发架下所有槽钢。顶升盾构示意铺设滚珠5排9列。滚珠铺设及盾构平移路线图见附图五，盾构平移示意图见图6-9.图6-9盾构平移示意图当盾构机平移至左线后，将盾构机顶升20cm,取出钢柱，纵向穿入6排38KG钢轨,盾构机沿钢轨步进到始发位置。盾构沿钢轨步进示意图见 6-10。（详见附图六）v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改图6-10盾构沿钢轨步进示意顶升油缸支撑点的确定图6-11盾构各部件重心距离刀盘面板尺寸

盾构主机各部分重量及重心相对位置统计表序号部件重量（单位：T）与刀盘面板间距（单位：mr）i备注重量代号间距代号1刀盘59G1433L12121v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改23232323v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改222222222前体102G21720L23中体95G34175L3含管片拼装机4盾尾30G47252L45螺旋输送机25G57252L56管片拼装机20G66625L57接收架G74720L78S30钢板G84720L8接收架底部铺设9总体重量G3698L设盾构主机整体重心位置距离刀盘面板距离为 L米。G1XL1+G2XL2+G3XL3+G4XL4+G5XL5+G6XL6+G〃L7+G8XL8=GXL59X433+102X1720+95X4175+30X7252+25X7275+20X6625+X4720+X4720=XLL=盾构主机重心再距离处，顶升油缸支撑点距离为 3358,对称分布于盾构中心两侧33*8 财怨AS7 I『33*8 图6-12盾构顶升支撑点位置尺寸图盾构平移摩擦力计算盾构机始发架为钢质材料，在黄油作用下，其摩擦系数为卩为，盾构主机重约 338吨，摩擦力计算如下：F摩=3380KNXX=507KN选用2台50吨液压千斤顶作为盾构平移千斤顶

滚珠选用盾构机调头用钢珠组件见图6-13图6-13钢珠组件示意图吊机选择根据设备重量清单、场地布置图以及吊机的起吊能力和工作半径，并考虑到盾构尺寸大、重量重，施工场地狭窄，施工工艺繁多，总重约500t，经分解后最大块重约102t根据以上因素，本次吊装采用配备副钩的履带式起重机吊装下井。履带吊履带占地10mK10m旋转半径为5米，履带吊到井口距离米，切口环宽度米,切口环中心距井口距离米。吊车旋转半径5+++2+三v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改25252525v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改400t履带吊参数SCC400曠弟起重机-手幅副臂LJ工祝主臂的亠，箔in—汕 - 后酉2重155t 中央压重4狀主臂3%^^2U27333S455157631'1:2130121412011?141C105103100101S9592908?801330SB83907974652022777S73726S52532224~71636767625652242666646261585251262E6059575S53484323305&53525244*54430r3251504949424132544746.54646.540393436434243,537,53736F3S4039.540丽34334037373432404432.5333023442920,524485221522019561760风速(m/m)12.811.1风速(n/s)由400吨履带式起重机性能参数表可知，本工程用400吨履带式起重机吊装盾构机满足要求。钢丝绳选用盾构机的前体、中体、后体是4个吊点,刀盘是2个吊点,按照单根钢丝绳受力情况分析，前体重量最大，当前体翻身时主吊两根钢丝绳基本承受全部重力，所以这里选择吊装前体翻身时钢丝绳所受载荷为例选择钢丝绳。Qncosa6Qncosa61.02102cos300=6X105P每根钢丝绳所受的拉力（N；Q 起重设备的重力（N）；n――使用钢丝绳的根数；a——钢丝绳与铅垂线的夹角2424钢丝绳的钢丝破断拉力总和可按下式计算：p=a瓦呂。K艺So=5121kN查YB/T5225-93《粗直径钢丝绳》可知：应选用6X37（b）,公称直径为？85mm长度为8米，公称抗拉强度为1170Mpa钢丝绳。图6-14式中P——钢丝绳的容许拉力（kN）;工S0――钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；a 考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数6X37钢丝绳，a分别取；K――钢丝绳使用安全系数，由于吊索不弯曲所以安全系数取 7;图6-14钢丝绳布置示意图卸扣选用盾构的前体、中体、后体和刀盘选用美式弓型寸卸扣，额定载荷为 55T,螺旋输送机、管片拼装机、拖车均采用美式弓型寸卸扣，额定载荷为 17T;均能满足吊装要求。v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改27272727v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改26262626吊耳焊接由于盾构吊出时所用的吊耳仍然使用盾构出场时的吊耳，无需重新加工。所以这里只做焊接方面要求，不再做承载能力验算。根据GB985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》吊耳采用双单边v型坡口焊接，焊接形式及尺寸如图6-15。图6-15焊接形式及尺寸图吊耳坡口尺寸（mm）bH刀盘35〜500〜330前体35〜500〜330中体35〜500〜330盾尾35〜500〜330吊耳探伤吊耳焊接结束后，委托有焊接探伤资质的单位对每个吊耳的每条焊缝进行超声波检查，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，不得有表面气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤等缺陷。焊缝质量应达到二级标准。盾构机分体始发盾构2〜6号拖车放置地面，盾构主机、设备桥、第一节拖车在隧道内施工，地面台车与隧道内2号台车用延长管线连接，拟用于本区间的中国中铁第一号台车距刀盘面

板距离为31米。分盾构分体始发布置图见图6-16板距离为31米。分盾构分体始发布置图见图6-16III图6-16盾构分体始发布置图2盾构掘进100米后，将地面台车吊如井下组装。盾构二次组装后示意图见图6-17a卜【！ □ a卜【！ □ □fu-P-图6-16盾构二次组装后示意图七、 右线盾构组装组装步骤和左线相同（除平移外）。采用分体始发时矿山法必须开挖33米，否则出土口会被占用，失去分体始发的意义。八、 施工安全措施安全质量保证体系为了确保本工程设备吊装安全，在设备运输吊装施工及实施过程中，应成立吊装安全保证体系来推动检查、监督吊装过程中的安全工作，安全保证体系如下：v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改29292929v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改28282828管理层一指挥层一作业层安全质量保证体系岗位职责应符合下表中规定:职 能岗 位职 责管理层项目副经理全面负责吊装施工项目机电负责总工程师施工方案编制及技术总指导安质部部长安全、质量总监督检查指挥层计划调度劳动力组织、机具调派责任工程师编制施工方案并负责实施监督项目专职安全员配合安全负责人安全检查施工班长组织班前会、岗位作业作业层起重队负责人组织班组岗位作业吊装指挥人岗位作业起重工岗位作业司机和操作员保证机械安全运行、对规定部位监督机电维修人员吊装过程中设备突发故障处理机械伤害应急预案当发生机械意外伤害时，现场目击人员或操作人员（在机械操作人员受伤不重或未受伤时）应立即向就近人员求救，同时用电话通知现场副经理，把机械意外伤害的程度以及发生的地点详细告知现场副经理。现场副经理得知发生机械意外伤害后，立即通知项目部办公室和各智能部门赶到事故发生地点。处理机械意外伤害时，应弄清有无人员受伤，有无受困人员，首先解救受伤、受困人员。根据人员受伤害的程度实施现场救治或用应急车及时送往就近医院。 所需的物资、设备根据现场情况及时调动，任何人都必须无条件服从。在解救受伤及受困人员时，如需用到起重设备，为方便起见，在可能情况下，现场装载机或挖掘机也可临时用作应急起重设备。应急救助的物资、设备、医疗急救用品、药品等根据现场情况及时调动。触电伤害应急预案有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动,严密观察，必要时送医院诊治。触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。九、劳力安排和工作时间安排为了确保盾构如期完成吊装任务，制定了吊装工序时间安排。CREC02盾构吊装时间表作业内容工期安排人员数量放坡轨枕制作及铺设20日历天电焊工4人，普工6人盾构下井组装7日历天电焊工2人，机修工4人，电工2人，普工6人盾构平移5日历天电焊工2人，机修工4人，电工2人，普工6人盾构步进3日历天电焊工2人，机修工4人，电工2人，普工6人矿山法开挖段放坡轨枕铺设4日历天电焊工4人，普工6人地面台车安装5日历天电焊工2人，机修工4人，电工2人，普工6人延长管线连接5日历天电焊工2人，机修工4人，电工2人，普工6人盾构调试7日历天电焊工2人，机修工4人，电工2人，普工6人v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改30303030十、吊装说明1、 在吊机进场前，对作业现场进行清理，保证地面平整压实，能够满足吊机支腿的正常站位，吊机站位的地方不能堆放任何障碍物。2、 对设计吊点进行检查，组织人员进行安全技术交底，熟悉本次吊装的安全技术规范和操作要领。3、 吊机进场，进行作业前的准备工作，如摆放支腿、装配重等作业现场地面进行铺垫，能起到分摊支腿对地面压力的作用，增强吊装过程中的平稳性。4、 单机吊装需要制作吊耳，对吊装所用的绳索器具仔细检查，合格后反能投入使用，避免造成不必要的事故或对设备结构造成破坏。5、 吊装过程中厂方应派专人到现场进行指导和确认，保证设备能准确就位，避免吊机重复起吊，造成不必要的损失。6、 凡参加吊装的工作人员，均必须熟悉施工方案及现情况，并按方案要求进行施工。7、 施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要听从指挥，熟悉指挥信号，不得擅自离开工作岗位。8吊装时划分的施工警戒区域应有明确的标志，非施工人员严禁入内，并有专人负责。所有施工人员进入现场时必须穿戴好安全帽等劳保用品。9、 不允许在雨天、夜间、雾天和五级以上风力的情况下进行施工。10、 凡进行高空作业的人员，均需正确佩带安全带，并要在安全可靠的地方拴系稳固，高空作业时，所有工具均应拴系，坚决杜绝高空落物伤人。1