模具厂参观实践报告VIP

PAGEPAGE1模具厂参观实践报告第一篇：模具厂参观实践报告这个学期我们要上一门生产与运作管理的课程，由曾应老师教。曾老师教的课与别的老师风格不同，他很注重实践，与实际相结合。在他的课上我听到很多看上去不重要，与书本知识不相关的东西，但只要用心去听，去体会，去想，你会觉得他的课对我们的人生真的很有用。他的”市场经济”理论一直萦绕在我脑海里，让我有一种紧迫感和危机感，逼迫着我勇敢去尝试。其实我是一个很怕困难很怕失败的人，我一直都没勇气走出象牙塔，走进企业去实习，因为我总觉得自己什么都不会，怕丢面子。但迫于曾老师的压力，我不得不跳下水去了。我的实习报告分为两部分：去企业盖章和五一时去南海的一家模具厂参观实习。一第一次去见企业家一直以来总觉得企业家很冷酷很傲，但我错了。那一天我怀着忐忑不安的心情来到高明荷城沿江路的力丰造船厂，硬撑着走了进去。我比较幸运，那天他们的厂长在而且是个女的！我向她介绍了佛山企业管理协会的背景和情况，告诉她进企协对她企业的好处，由于紧张我觉得自己讲得语无伦次，但她还是听明白了，最后答应加入且乐意地帮我盖了个章。之后我和她聊天，她50岁左右很端庄很有气质也有种威严，但谈起话来却这么和蔼可亲，她说想通过企协认识多些朋友，她说想通过企协发现合作的契机。走出力丰，我深深地吐了口气，有种胜利的感觉，什么不安压力全没有了。通过这次与企业家接触我明白了一些道理：不要把世界看得太过神秘，只要尝试过了，其实也没想象中那么难得不可攀；不要把人看得太过神秘，人都有感情，都有自己的弱点，都需要朋友。做人要自尊自爱自重和自信，女人也可以有自己的事业。通过这次实践，更坚定了我走管理这条路的信心和决心！二去南海华达高模具厂参观实践（一）五一这一天，又是我人生的一个挑战，我第一次走出校门，在朋友的介绍下去了一间模具厂参观实习。这是一间中日合资的有限公司，300人左右，主要生产空调的外壳和汽车的零件等。首先我见到了他们的生产部长，他给我介绍了厂的大体情况。在这里我知道了原来在顾客提供图纸或实样到产品正式开始生产之前还会有许多准备工作要完成的，通过整理我归纳如右图所示：（二）这里设有生产科，编程科，设计科等，生产科里又安排了有装配车间，打磨车间，辅助车间，电加工车间及仓库。由于时间的允许问题我只参观了他们的生产科。装配车间：此车间对新学徒来说是培训最难，最辛苦的地方，也是学到东西最多的地方,因为一套模具的成型就在这里产生.这里分有两个系,十四个组，每个组有五到七个人左右。在装配车间，你会听到许多专业术语许多我们从没听到过的名称，如装模、拆模、倒钩、镶针、斜推等等。在这里逛了一圈，原来生产装配也没我们想象中的那么简单，一套模具的成型是凝聚了多少汗水和心血！打磨车间：打磨的七个规则：1)所有少于3个洞的装备都可以进行打磨2)打磨需要消耗一定数量的金钱以及两种打磨原料；3)打磨时在界面上分别放入需要打磨的装备和两种原料（具体过程类似精炼）；4)打磨完成后收取金钱，原料消失；5)打磨成功时被打磨装备增加一个孔；6)打磨会有一定几率失败；7)打磨失败后装备不消失；辅助车间：辅助车间里分为加工六面体,深孔钻,打磨和车工。在这里要求更高些,需要一丝不苟的精神。譬如，如果在加工镶件的时候,因为你注意力不集中,在量尺寸的时候看错了数字，一个工件就这样报废了.模具是很讲究尺寸的！科长说的一句话使我很受启示：不管做什么事,都要认真！电加工车间：具有大型高精度线切割，电火花成型，电火花穿孔等加工设备。不过这部分的内容我觉得很抽象很深奥，只好简略提一下。（三）总结。走出公司的门口，我一直在思考一些问题，曾老师说得对，我们出来首先学的是做人。这间公司有三方面的亮点我体会得比较深刻：1这个厂的员工很淳朴很友善。那些在这里工作了十几年的老师傅没有一点架子，只要你有什么不明向他们请教，他们都会友好地耐心地帮你讲解。我喜欢临离开前行政部长对我说的一句话：诚实做人，不怕吃亏！2日本人一向以团结合作而著称，这间公司也得到了这种精神的真传。车间里工人们都面带微笑，有条不紊地在自己的岗位上劳作着。3“三人行必有我师焉”，这里的员工都抱着学习，学习，再学习的态度努力工作。在结束走出象牙塔去实习报告前，我概括出了这家公司日常工作的流程图：第二篇：南海华达高模具厂参观实践报告这个学期我们要上一门生产与运作管理的课程，由曾应老师教，南海华达高模具厂参观实践报告。曾老师教的课与别的老师风格不同，他很注重实践，与实际相结合。在他的课上我听到很多看上去不重要，与书本知识不相关的东西，但只要用心去听，去体会，去想，你会觉得他的课对我们的人生真的很有用。他的”市场经济”理论一直萦绕在我脑海里，让我有一种紧迫感和危机感，逼迫着我勇敢去尝试。其实我是一个很怕困难很怕失败的人，我一直都没勇气走出象牙塔，走进企业去实习，因为我总觉得自己什么都不会，怕丢面子。但迫于曾老师的压力，我不得不跳下水去了。我的实习报告分为两部分：去企业盖章和五一时去南海的一家模具厂参观实习。一第一次去见企业家一直以来总觉得企业家很冷酷很傲，但我错了。那一天我怀着忐忑不安的心情来到高明荷城沿江路的力丰造船厂，硬撑着走了进去。我比较幸运，那天他们的厂长在而且是个女的！我向她介绍了佛山企业管理协会的背景和情况，告诉她进企协对她企业的好处，由于紧张我觉得自己讲得语无伦次，但她还是听明白了，最后答应加入且乐意地帮我盖了个章。之后我和她聊天，她50岁左右很端庄很有气质也有种威严，但谈起话来却这么和蔼可亲，她说想通过企协认识多些朋友，她说想通过企协发现合作的契机。走出力丰，我深深地吐了口气，有种胜利的感觉，什么不安压力全没有了。通过这次与企业家接触我明白了一些道理：不要把世界看得太过神秘，只要尝试过了，其实也没想象中那么难得不可攀；不要把人看得太过神秘，人都有感情，都有自己的弱点，都需要朋友。做人要自尊自爱自重和自信，女人也可以有自己的事业。通过这次实践，更坚定了我走管理这条路的信心和决心！二去南海华达高模具厂参观实践（一）五一这一天，又是我人生的一个挑战，我第一次走出校门，在朋友的介绍下去了一间模具厂参观实习，社会实践报告《南海华达高模具厂参观实践报告》。这是一间中日合资的有限公司，300人左右，主要生产空调的外壳和汽车的零件等。首先我见到了他们的生产部长，他给我介绍了厂的大体情况。在这里我知道了原来在顾客提供图纸或实样到产品正式开始生产之前还会有许多准备工作要完成的，通过整理我归纳如右图所示：（二）这里设有生产科，编程科，设计科等，生产科里又安排了有装配车间，打磨车间，辅助车间，电加工车间及仓库。由于时间的允许问题我只参观了他们的生产科。装配车间：此车间对新学徒来说是培训最难，最辛苦的地方，也是学到东西最多的地方,因为一套模具的成型就在这里产生.这里分有两个系,十四个组，每个组有五到七个人左右。在装配车间，你会听到许多专业术语许多我们从没听到过的名称，如装模、拆模、倒钩、镶针、斜推等等。在这里逛了一圈，原来生产装配也没我们想象中的那么简单，一套模具的成型是凝聚了多少汗水和心血！打磨车间：打磨的七个规则：1)所有少于3个洞的装备都可以进行打磨2)打磨需要消耗一定数量的金钱以及两种打磨原料；3)打磨时在界面上分别放入需要打磨的装备和两种原料（具体过程类似精炼）；4)打磨完成后收取金钱，原料消失；5)打磨成功时被打磨装备增加一个孔；6)打磨会有一定几率失败；7)打磨失败后装备不消失；辅助车间：辅助车间里分为加工六面体,深孔钻,打磨和车工。在这里要求更高些,需要一丝不苟的精神。譬如，如果在加工镶件的时候,因为你注意力不集中,在量尺寸的时候看错了数字，一个工件就这样报废了.模具是很讲究尺寸的！科长说的一句话使我很受启示：不管做什么事,都要认真！电加工车间：具有大型高精度线切割，电火花成型，电火花穿孔等加工设备。不过这部分的内容我觉得很抽象很深奥，只好简略提一下。（三）总结。走出公司的门口，我一直在思考一些问题，曾老师说得对，我们出来首先学的是做人。这间公司有三方面的亮点我体会得比较深刻：1这个厂的员工很淳朴很友善。那些在这里工作了十几年的老师傅没有一点架子，只要你有什么不明向他们请教，他们都会友好地耐心地帮你讲解。我喜欢临离开前行政部长对我说的一句话：诚实做人，不怕吃亏！2日本人一向以团结合作而著称，这间公司也得到了这种精神的真传。车间里工人们都面带微笑，有条不紊地在自己的岗位上劳作着。3“三人行必有我师焉”，这里的员工都抱着学习，学习，再学习的态度努力工作。在结束走出象牙塔去实习报告前，我概括出了这家公司日常工作的流程图：第三篇：万顺达模具厂参观实习报告万顺达模具厂参观实习报告在老师与学校的安排下地一天我们08级工业设计参观了龙泉的万顺达模具生产厂。通过在模具生产厂的参观，我们对模具的生产，从曾经在书本上的理论认识到实际生产的了解有了飞跃。同时通过参观我们也了解到了，日常的工业设计产品是如何通过模具制造的，了解了模具与生产的关系，模具与设计的关系，工业生产的过程。我们在3年的工业设计的学习已经多次和模具的理论学习相接触，在此之前我们只学习了理论上的知识了解模具的生产方法以及一些模具生产问题和塑料的生产，通过这次参观丰富了我们的理论，理论有了实践基础，更佳清楚模具的制造加工，以及塑料的生产。模具主要由铸造锻压冲压拉伸得到所需产品的模，模具用于成型产品。我们实际的对比了通过注塑成型的汽车塑料板面与模具的外形以及其结构，让我对模具与成品之间关系更佳透彻。由于天气原因这次模具生产厂的参观虽然颇为疲惫，但是让我学习到了很多东西，作为一名工业设计人员，在设计大批量产品的时候，我们必须考虑到模具的设计，必须将模具的设计与产品的设计相结合，因此对模具的学习也是非常重要的，一个产品的设计出来不一定能生产出来，只有对模具设计有了充分的学习认识了解才能将设计的产品化为现实。这一次的参观无疑让我更加重视模具的生产，并且在设计产品时考虑到模具的生产以及生产的可能性，重视设计与生产流程的把握掌控。嘉兰图设计公司参观报告曾经经常走过红星路35号，并为其独特的建筑造型所吸引，这次终于有机会在学校以及两位老师的带来下与同许一同前往位于此建筑中的嘉兰图设计公司进行参观学习。在黄总的带领参观与介绍下，可以看出嘉兰图是一个很有实力的设计公司，设计出了非常多优秀的产品，涉足的领域也是非常广的。嘉兰图的设计中最为成功的是老人手机，由于我很在意产品的外观第一眼认为不怎么样，但是在介绍中发现原来这款老人手机是如此体贴与人性化，然后让我重新认识了产品的设计。虽然产品是艺术与技术的结合，但是我应该还同时考虑到产品的主人，应该让产品更加人性化、具有情感，将产品从形提升到神上就又是另外一种境界了，这就正如苹果公司的产品。之后黄总又向我们介绍了嘉兰图的发展以及设计的一些比较好产品以及公司的运作流程、设计流程，短暂的投影观看却让我更加了解设计公司的运作，设计流程，以及他们是如何来操作的，这些学习都无疑让我们更能胜任以后设计师的工作，找到自己在整个设计流程中的位置，自己的最擅长能发挥的方面，以及如何与朋友在一起成立一个小型设计团队。参观完嘉兰图，我认为设计是中国经历了粗制滥造后必然蓬勃发展的一个行业，因此才右红星路35号这样的一个建筑下的总多设计创意产业，因此学习设计，我们迎合了发展需求，我们能以自己的力量促进中国的设计。意町设计公司参观实习报告经过半个多小时的车程，终于达到意町设计公司，走进意町设计首相让人印象深刻的就是眼前很多的奖杯以及很多的产品模型以及实物。在老师到之前我就开始参观模型，然后感慨自己做的汽车模型，与这里的模型的相差真是天壤之别，原料模型可以做的如此精致逼真。一个产品的设计出来之后，可以通过模型来达到很好的实际生产前的人机体验以及外观上的甄别，因此模型的制作是很重要的。之后意町设计的总监向我们介绍了他们的成长，设计的产品并且讲解了设计的流程还有他们做的环境导视设计。我们了解了产品从构思、草图、建模、可行性分析、模型制作、最后加工生产的每一个步骤过程。我特别留意意町设计的排版是非常精致的，设计的展示中，排版也是非常重要的一个元素。除了产品的设计，总监也给我们看了很新鲜的一套环境导视设计，我们学设计实际上并不要把自己局限于工业设计，设计实际上是相通的，学设计最重要的是美感，我们学了工业设计，但是我们完全能胜任平面设计，建筑设计，室内设计等等，因此我们应该放眼看世界，不必局限于工业设计，而应重于培养自己的美感，设计理念，灵感，以及设计的基本工具技、巧。意町设计面积比嘉兰图小很多，但是却也右很多的设计成果并且获得了很多的奖项，而且意町设计成立时间也远不如嘉兰图，但却也一点不逊于嘉蓝图。因为中国需要设计，因此设计公司不在于大不大，而在于有没有好的设计，正如山不在高，有先则灵，设计也同于此，只要我们的设计好，就一定可以成功。第四篇：模具厂学习调查实践报告春蕾模具厂学习调查实践报告前言我是机械设计制造及其自动化专业的学生，在这学期学了部分机械专业课程后，为了能将自己所学的理论知识以及在学校工程训练中心所学的机床操作知识加以巩固，特于7月16日利用暑期社会实践的机会到乐山犍为春蕾模具制造厂参观访问并学习机床操作，同时了解企业员工的工作情况，了解自己的专业在实际工作中的作用。乐山市犍为县春蕾模具制造厂简介：春蕾模具公司是一家专业从事于各类模具设计制造的民营公司，公司拥有包括车床、铣床、磨床、钻床、数控加工中心等各类机床数十台，企业员工包括设计师、管理人员、车床操作工人等共数十人。实践过程这家民营企业虽然规模较小，但各类机床设备齐全，能满足我的学习调查需求。在我向企业管理人员说明来意后，表示愿意给我提供这次学习调查的机会，可以让我到厂房进行参观访问，向车床操作师傅们学习。负责人带我进了工厂，给我讲了一些安全注意事项后就离开了，让我自己先在工厂参观。我一进入工厂，迎面扑来的就是一股浓浓的机油味，比学校工程训练中心的机油味还大。同时，我也发现，这个工厂车间的条件比较简陋，工厂设在山坡上的一块平地，是一间瓦房。车间内没有冷气，只有头顶的电风扇在呼呼地转着，比较闷热，很多师傅脸上都流着汗珠。车间内光线也比较昏暗，但是各个机床前的照明灯却很亮，照得正在机床上被加工的零件闪闪发光。工厂空间比较大，但却充满的是各个机床工作的轰鸣声。由此可见这类小企业的一线工人师傅的工作条件还是比较艰苦的。但是各个工人师傅们却不见有偷懒的，都正盯着自己机床上的工件一丝不苟地操作着机床。进入到工厂，靠近车间大门的几位师傅注意到了我，但都只是抬起头来打量了一下我，然后继续埋下头辛勤工作。于是我来到一位正在操作普通车床的师傅身旁，看他操作车床加工工件。师傅加工的工件是一个花瓶状的工件，花瓶的圆弧曲线是那么的光滑匀称，不禁称赞师傅的技术。原本在学校学习时以为那样的工件只能用数控车床才能加工得比较标准，没想到这里的工人师傅用普通车床全靠自己双手的配合也能加工的这么标准。我称赞师傅的技术好，车出的东西兼职可以和数控车床加工出的工件相媲美，师傅只是朝我笑了笑，然后继续埋头工作，我就在一旁顺手拿起车床旁的图纸看了看，然后继续看师傅加工工件。一会儿后，师傅加工完了那个工件，趁换工件的时间，我赶紧和师傅聊了几句。我看师傅差不多四十岁左右，就问他从事普通车床加工工作多少年了，技术这么好。师傅告诉我他二十多岁学习车床加工的，已经接近十多年了。我又继续问师傅觉得这项工作累不累，这里条件怎么样，待遇好不好。师傅告诉我这里工作条件是比较简陋，但是做的时间长了，爱上了这个工作，习惯了这里，也就不觉得累了，一月工资有四五千元，够一家人生活了。师傅看我像个学生，就问我是不是大学生，学什么专业的。我告诉师傅我是学机械设计制造的，是大二学生，利用暑假时间来工厂参观访问。师傅听了后还鼓励我说努力学习，将来搞机械设计，很有前途。然后又继续装上工件进行加工。我笑着点了点头，然后离开了这位师傅来到另一位正在加工模具的阿姨处。这位阿姨大概四十岁左右，戴着帽子、口罩、手套正专心致志地工作。她没操作什么大的机床，只是手上抱着一台电钻机一样的东西。走进一看才发现这机器前端是一个砂轮，应该是用来打磨之类的。向阿姨一问，才知道这是用来打磨工件内部毛刺的。同时阿姨告诉我，她这个工作不像操作车床那样需要技术，也不需要很高的文化水平，就是个体力活，待遇自然也比刚才那位车床师傅差很多，一月只有三千元左右。接着我又分别参观了数控车削、数控铣削、磨削、刨削、钳工等工种的工作过程，同时也就工人师傅们的工作时间、工作待遇、工作态度、工作满意度等方面与工人师傅们进行了交流，发现虽然这里工作条件简陋，但师傅们都表示已在这里工作很久了，早已适应环境，不会抱怨。同时我也发现车间里越需要技术的工作的工人师傅的工资越高，比如数控铣的师傅工资在5000元以上，而普通钳工的工资只有3000元左右。但就工作强度来说，工资最低的钳工反而是最累的。同时还了解到公司里模具设计师的工资每月能达到8000以上，工作环境是在办公室。这也直接说明如今的社会需要的是有知识，有文化的技术型人才。普通体力劳动者的劳动报酬远远不及脑力劳动者的劳动报酬。我想这也正是我们的父母一定要我们考大学，多学习的重要原因之一吧！除此之外，我还发现车间里的师傅们虽然待遇有差别，却没有人抱怨，究其原因是工人师傅们都能正确地认识到自己的能力，正确地认识到自己所能创造的价值。如今很多大学生毕业时都眼高手低，不能正确地认识自己，在这方面我们真应向社会上的劳动人民好好学习。第二天，我早早地来到车间，发现工人师傅们都已在自己的岗位上开始工作。负责人还告诉我特意给我安排了一位工作暂时不太忙的数控铣师傅教我操作数控铣床。数铣师傅带着我来到数控铣床前，首先给我讲解了数控铣床的安全操作要求，要我必须牢记与心。然后给我展示了铣削刀具，大大小小的刀具足足有几十种。之后给我讲解机床上各个按钮的使用方法，包括电源开关、急停按钮、程序输入键盘、操作手柄等。待我基本掌握之后，师傅就开始教我编写程序。最终，在师傅的耐心指导下，我成功编写了一个简单的零件加工程序，并输入到机床，加工出了零件。在拿到自己加工出零件的那一刻，内心很激动——自己终于也当了一盘数控机床操作员！之后的几天，我又利用师傅了不太忙的时间学习了其他几种机床的操作，并加工出了一些自己设计的简单小零件，内心感到非常愉悦，很有成就感！心得体会短暂的社会实践活动匆匆结束，非常感谢春蕾模具厂提供给我的这次机会。通过这次社会实践，我与人交流沟通的能力得到加强，并且还掌握了一些本专业的知识。更重要的是这次实践活动让我真正体会到了知识的力量，理解了父母对自己严格要求的原因，同时还树立了正确的求职观，并且给我的大学生活指引了正确的方向！在今后的大学生活中，我将一步一脚印，踏踏实实地学习专业知识，充实地度过每一天！第五篇：模具厂暑期生产实习实践报告(20XX字)模具厂暑期生产实习实践报告20XX年8月10日到8月18日，我在XX公司进行了为期一周的生产实践参观学习。在这8天的实习过程中，我认真完成自己的工作任务，与厂里的师傅交流，学习了许多用于生产实践中的知识，提高了自己的动手能力，也开拓了眼界。说起这次的实习机会缘起，是因为我们这个学期学习了机械制造训练这门专业基础课，在学校的学习实践很有趣，使我对机械制造相关的工序有了更大的兴趣。刚好想到上个寒假我在这家公司做过暑期工，有一些认识的人，所以这次经过几番周折终于让他们同意我在这里为期一周的参观学习。这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有短短一周左右的时间，但是在这段时间里，在工人师傅们的帮助和指导下，我对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。相信这对我以后的学习和工作都会有很大的帮助！因为没有这方面相关的知识，所以入厂之前我自己先上网大概了解了一下模具生产的整体流程。进厂之后我去了多个部门参观，并在一部分车间进行了简单的学习。在模具生产部门，工人们主要是根据模具设计图、总装图、零件图制造出模具，再进行校对、审图、描图、送晒，还要进行试模试验，看成型的制件质量如何，发现问题以后，进行排除错误性的修模。最后整理资料进行归档。而我在这个部门的时候除了跟师傅们了解相关过程同时也帮忙整理相关的模具资料，借此机会我也可以看到了很多模具资料，有一些不懂的地方也会想师傅请教，开阔了眼界。在品质部，我师傅打听了校对的主要内容，了解了一些关于模具品质检验及质量评价相关的知识。最后就是生产车间了。在这里是我主要动手实践的地方。在车间里，我主要是参与小部分零件的粗加工，操作了刨床等，还进行了小部分的钳工操作。我在厂里第一次帮手工作是给工件做刨平面的粗加工，在师傅示范过相应操作后，才让我自己进行操作，但因为开始时不太熟练，进给量都设置的较小，生怕刨过头了，所以效率比较低。在稍微熟练后便较为规范的实现操作。另外由于刨床安装了数显装置，能显示进给量的数值，节约了测量的时间，大大提高了生产效率。虽然相对一开始，操作上是熟练了，但从生产的角度来看还是不够，主要时间还是由负责操作刨床的师傅亲自操作。在自己操作过后，就感受得到我们之间的差距，不仅体现在操作的熟练度上，还有识图的速度、准确以及很多经验上的差距。除此之外，我还操作了攻丝工作。画线、钻孔、攻丝，这些都是基础的工作，是每个投身到机械行业的人都应该会