木工专项施工方案

11编制依据------------------------------------------------2-----------------------------23方案选择------------------------------------------------34施工准备------------------------------------------------45施工工艺及方法------------------------------------------96模板拆除-----------------------------------------------187质量要求-----------------------------------------------19------------------209模板支设体系计算---------------------------------------2110现场模板堆放------------------------------------------2210模板成品保护------------------------------------------2411安全文明施工要求--------------------------------------2512本工程为XX工程，主楼结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，地下一层为人防工程及车库，地上一至三层为裙房，四至二十六层为住宅楼，建筑面积约19966平方米，本工程建筑高度均为80.05米。基础~三层采用镜面板，四层~二十六层采用全钢大模板。层高分别为：地下一层层高3.3m，一(一)、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故所以在选择方案时，充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性234、结构选型时力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收5、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经(二)、直插式双自锁型多功能架的特点；按特定技术要求焊接一只轮盘，立杆尾部焊接一只套筒。横杆是在一定长度的焊管的两端按特定的技把立杆尾部的套筒套接在另一只立杆的顶部就可以达到立杆在垂直方向任意加高的目的。由于设计的特点用铁锤向下敲击横杆插头，直插式双自锁型多功能钢管脚手架34(1)在认真阅读设计图纸的基础上，通过图纸会审解决全钢大模板施工中的疑难问题，为大模施工创造有利条件，如：空调板、后浇带的设置位置在满足使用功能和设计要求的前提下应尽可能有利于大模板的施工；对结构外墙面上的砼装饰带(线)，当设计不予更改时，应考虑现场预制，并编(2)根据工程结构的具体特点，确定起重设备的规格和型号，按照经济、均衡、合理的原则划(3)委托专业公司进行配板设计、加工和制作(或对现有全钢大模板按照工程结构的具体特点技术改造)。：a.按照划分的施工流水段配置模板，要求模板坚固耐用，经济合理，并在各流水作业段上具有通b称性；a.大模板的尺寸必须符合建筑模数；对配板设计中不符合模数的尺寸，优先选用组拼调节模板的b.大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，宜设置在模45a明书(4)熟悉模板设计图，编制施工方案，开展工前技术培训，进行施工技术交底。、横杆、顶托组成。2、地下室至三层剪力墙、柱采用15х910х1820镜面多层板,在木工制作施工现场组拼，背楞用50×60方木，φ48×3.0钢管横向加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固(地下室外墙采用止水螺角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.0钢管斜向加固(尽量取450)。备工作在模板加工厂内完成，但在签订委托协议时，应明确钢材的生产厂家、模板加工制作质量验收标准及相关构造要求；若对现有全钢大模板进行技术改造时，应依据工程结构特点和模板现状，编制(1)大模板的组成(2)主要材料规格(模板钢骨架及面板的材质均为Q235)56(3)模板构造要求a化；b.结构简单、重量轻，具有坚固耐用、便于加工的特点，且面板能够满足现浇砼成型和表面质量e.合理确定吊环(吊环材料不得冷弯)位置，确保钢吊环与模板连接的安全可靠性；f.模板应配有承受砼侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓极其连接件，大模板上的对拉螺栓孔眼应(4)大模板的产品质量(1)塔吊：按最远点大模板起重量选型；(2)砼输送泵：按砼浇注速度选型；(3)布料机：按布料半径选型。(4)机械准备用2台圆盘踞,一台平刨,一台压刨。(5)放线准备一台经纬仪和一台水准仪。(6)人员安排,木工工长三名,质量员一名、质检木工两名,基础木工60人,±67(1)合理选择全钢大模板的堆放场地并进行平整，要求将模板堆放在塔吊作用半径范围之内，(2)结构楼层上的轴线定位、抄平放线验收合格；(3)合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐蔽验收记录及钢筋检验批质量验收记录；(4)具有完善的安全设施及安全管理措施。施工方法基础筏板、地下室至三层墙体采用木模施工，对拉螺杆加固，支撑体系采用插口架加钢管扣件满堂架。辅助支撑采用φ14对拉螺杆(外墙采用新型止水对拉杆)。剪力墙采用1.5cm镜面多层板，外采取脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+镜面多层板的早拆支模方案；外脚手架采用悬挑脚手架；梯踏A剪力墙模板：模板清理→涂刷脱模剂→弹控制线→安装角模→安装内模→安装对拉螺栓→安装外模→调节模板垂直度→浇筑混凝土→拆模模板清理→涂刷脱模剂→梁模板定位、安装→顶板模板安装→检查→验收→绑扎钢筋→浇筑混凝78遇水膨胀止水块拉杆支撑垫遇水膨胀止水块拉杆支撑垫3、承台和基础4、裙房框架柱采用1.5cm镜面多层板，外背方木，对拉螺栓进行加固。梁板模均采用镜面板，5、主楼三层以下采用木模体系，墙柱采用1.5cm镜面多层板，梁、板模均采用镜面多层板；三层以上：墙柱采用全钢大模板，梁、板模均采用镜面多层板，槽钢作为龙骨，对拉螺栓连接；支撑体系采用早拆支撑体系(墙、柱加固示意图)。89与与满堂架相连48钢管14对拉螺栓间距460mm(二)、全钢大板模板施工内模配板高度=标准层层高(2900)-板厚+20mm，为便于施工，内模按最小顶板厚度确定模板高度+20mm配板，将墙的水平施工缝留置位置隐蔽在楼板底向上20mm处，使施工缝不外漏，整体观mm针对大模板横向连接处接槎不平及跑浆的质量缺陷，本工程设计中一改传统的大模平接方式，而采取了模板与模板、模板与阴阳角的企口连接(见下图)。从而有效地解决了模板接缝处漏浆的质量通病，同时还保证了接缝部位不错台，平整度达到了清水混凝土要求。93、全清水混凝土结构阴阳角模设计(见下图)建筑物现浇混凝土剪力墙阴阳角部位成型质量差，易涨模，施工剔凿抹灰处理工作量较大是现浇混凝土的质量通病，也是影响工期、加大工程成本的重要因素。在任何一个工程中，角模设计都是大模板设计中的难点。角模设计的成功与否也是大模板设计成功与否的关键。本工程的角模设计采用定阴角模与模板间采用企口搭接式。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉阳角模高度与模板相同。把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角。阳角模板与大模板间用螺。模模板背楞节点放大图穿强螺栓钩头螺栓(三道)阴角背楞托槽直角背楞(两道)钩头螺栓大模板节点放大图螺栓连接孔14[14三角斜撑脚穿墙螺栓孔5图(三)、梁、板模板安装以及楼层顶板的水平控制线。根据楼层标高、楼层顶板厚度及模板设计要求从房间的一边开始、依次逐排安装结构梁、板模板支柱间距应根据模板设计计算确定(楼板支柱间距一般为800—1200mm，梁支柱间距600—1000mm)，当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应位于同一条竖向中心线上，各层支柱之间应设水平拉杆和剪刀撑。水平拉杆应根据支柱高度进行确定，一般情况下，在距离楼、地面200mm上在支柱的纵、横方向每隔1.6m左右设置一道水平拉杆，并应经常检查，确保支撑牢固。先调整梁支柱标高，安装梁底板模板，并拉线找平，然后，根据梁的位置线按照“边模包底模”梁侧模板的制作高度应根据梁高、楼板及模板厚度来确定，当梁高超过750mm时，梁侧模板宜螺栓进行加固。。c.楼面模板龙骨间距应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，由模板设计确定。一般情况下，安装时的起拱要求传统的支模方法将顶板模板支靠于已浇筑成型的立面墙体上，拆模时，在撬动模板时极度易损坏板材边缘。在支设顶板模板时，沿板的边缘设置木方带拆模撬动木方便可带动模板下落。这样，既保护了模板材料，增加了模板周转次数又避免了边角处跑浆。增加混凝土浇筑过程中模板保护(四)、楼梯模采用全钢整体式踏步模板，全钢整体式踏步模板由踏步吊模、斜梁压杠、支撑调节丝杠、墙体连n(五)、后浇带施工b.分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带做法现c.后浇带梁板模板和支架要单独配置，地下室后浇带梁板模板和支架的拆除必须符合设计要求。《混凝土结构施工验收规范》中关于现浇结构拆模时所需砼强度要求。三组的试压时间。轴轴线位置(墙、梁)表面标高面高低差查对分段施工部分,以每段为一检验批，不分段的以每层为一检验批，每批检验的数量不少于十个点，每个点的分布应为检验批2,4mm234562.固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装牢固，位置准确，其允许偏差应符合以下项项次项目1预留管、预留孔中心位置允许偏差3置截面内部尺寸验批2线抄平，木方尺寸序号质量缺陷1板面标高不一23456789不顺直板面大面积平整度差墙、梁、板内垃圾悬挑构件上下层错位板与板之间缝加双钉子漏钉，接缝处无方木，板缝未批缝调平模板根部未坐浆、满樘架支设到墙边，靠墙方木未顶，方木上未加海面条接缝处要加方木，用圆钉钉平，采用原子灰批缝支设方木时应调整校平，用3米靠尺检查封板前及时清理板面垃圾悬挑构件按照下层侧面控制进行支设板与板缝采取硬拼缝，不能支设柱模时调正、加固牢靠支模注意根部找平、坐浆、(两者取大值)β2为砼塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时取.0.85，50~90时取1.0，110~150时取F为新浇砼对模板的最大侧压力(KN⁄㎡)Rc为砼的重力密度(KN/m³)V为砼浇筑速度(m/h)F1=0.22γcToβ1β2V½To=200/(38+15)=3.7715×3.5½F倾倒砼时产生的水平荷载(查表17-178为4KN/m²)活荷载设计值为：KN/m²对拉螺拴验算(查表17—17，M12净截面面积A=76mm²)。NF4.92×0.8×0.275=25.28KN进入施工现场的模板、钢管等用塔吊吊到施工现场指定部位，要求分规格、分型号堆放整齐。能及时下作业面的一定要吊到作业面处，不得占用施工道路。模板的进场必须根据施工进度计划安排进。1、镜面板及钢管等材料进场前必须严把质量关，镜面板模板不得有扭曲、表面不平等现象，钢管必须顺直，不符合质量要求的材料坚决不得进场。进场设施料质量由木工工长配合检查验收。材料进场前，主管工长必须提前填写材料计划单，按照公司正式表格填写，材料计划必须提前5天(根据具体情况提前时间不同)，材料计划必须要有分批准确的进场时间。工程每个部位的责任落实到人，模板施工作业人员为两个班组施工，实行“两班制”。施工班组进场前项目部首先对班组进行入场教育，由各主管工长对班组进行技术交底，安全员对班组进行安全入场教育，并签定安全责任状，项目工程师、项目副经理参加。班组每天在施工前必须由班组长对操作工人进行班前安全技术交底，且必须要有书面记录，此记录作为结算的附件保留，没有交底记录的总体工程进度计划按项目部编制的施工总进度进行严格控制，木工工长必须根据总体进度计划编制相应的模板施工进度计划，由施工员批准在每天的碰头会上必须汇报木工施工进度计划落实情况，并说明提前和推后的原因及存在的问题。木工工长每天记录模板施工有关的所有内容。品保护1、模板拆除时砼强度必须符合规范要求，且经过技术负责人同意。5、模板应在墙体砼强度大于1N／mm2，且能保证砼表面及棱角不因拆模而受损时，按照先浇先6、在任何情况下，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板或大锤砸模板的方法拆除模板，7、拆除模板时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动