乳胶漆基础知识手册剖析

#第二部分乳胶漆主要性能的检测密度定义：单位体积涂料的重量，以g/ml表示。测试程序（参见图4、图5）：以蒸馏水校准比重杯的体积；称重并记录清洁比重杯的质量；调节比重杯和待测涂料至规定温度；将涂料样品装入比重杯，避免带入气泡；盖上盖子，拭净溢出涂料；称重并记录装满涂料的比重杯的质量。图5比重测量示意图图5比重测量示意图计算方法：p=（m1-m0yVm0——空比重杯的质量，g;m1——比重杯和涂料的质量，g;V——试验温度下比重杯的体积，ml。细度细度主要是衡量色漆或浆料内颜料颗粒的大小和分散程度，以pm表示。涂料细度是产品的内在质量之一，对成膜质量、漆膜光泽、耐久性、贮存稳定性有很大影响。颗粒细、分散程度好的色漆，颜料润湿性好，颜料颗粒间未被漆料充满的空间少，这样制得的漆膜颜色均匀，表面平整，光泽好，且在贮存过程中颜料不易发生沉淀、结块等现象，提高了贮存稳定性。目前世界各国基本上都采用刮板细度计来测定研磨细度，测试原理完全相同，仅在刮板的大小、材质、刻度及读数的精度方面有所差别。刮板细度计是一块带有楔形沟槽的磨光平板，

槽边有刻度线；另有一刮刀，两边均磨光（如图6所示）。使用时，将试样滴入沟槽的最深部位，然后用刮刀垂直接触平板，以适宜的速度把漆拉过槽的整个长度（如图7所示），立即用30°角度对光观察沟槽中颗粒均匀显露的位置，即为该试样的细度。图6刮板细度计示意图图7图6刮板细度计示意图刮板细度计目前的发展趋势是采用双槽式，以便被测试样与标准样品可同时进行比较实验，或在一次试验中，可同时获得被测试样二个平行的测试数据。粘度图8ISO流量杯示意图图图8ISO流量杯示意图图9布鲁克-菲尔德粘度计流出型粘度计主要包括涂-1杯粘度计，涂-4杯粘度计和ISO流量杯等。涂-1杯粘度计用于测定条件粘度不低于20秒的涂料产品，涂-4杯粘度计用于测定条件粘度不高于150秒的涂料产品。由于容积大，流出孔粗，清洗、操作均较方便，但流出型粘度计不适于测定明显的非牛顿流体。为了提高流动的稳定性，也为了统一各国流出杯的尺寸，以便在测定数值方面可相互比较，ISO组织已提出了改进后的ISO流量杯，其形状如图8所示。ISO流量杯壹套共3个，流出孔径分别为:3mm,4mm和6mm，以分别适用于不同的测试范围。测试程序为：将流出孔堵住，倒入测试样品，调整粘度计和待测涂料至所需温度（国标及ASTM标准中均为23土℃）。把干净玻璃板压在杯的上边缘，并将表面多余液体挤至杯外槽中。水平移开玻璃板，松开流出孔，同一时间按下秒表，当液体流第一次断开时按停秒表。一般高粘度液体和粘稠的色漆、乳胶漆等都具有非牛顿流动性质，旋转粘度计能很好地测定非牛顿型液体在不同转速（剪切速率）时的粘度变化情况，也可用来研究非牛顿型流体的流变性（图9所示为布鲁克-菲尔德粘度计）。乳胶漆类涂料，大多采用STORMER粘度计。它有两个短的平桨叶，测定在200r/min或在27-33S内转100转所需的负重，其结果以KrebUnit（KU）来表示。贮存稳定性表2沉降的性质和级别评级等级产品情况10与初始状态相同，没有什么变化一8铲刀面横向移动没有明显阻力，有轻微沉淀粘住铲刀6铲刀能以自重通过沉淀物下降到底部，铲刀面横向移动有一定的阻力，部分结块粘住铲刀4以铲刀自重不能通过结块下降到底部，铲刀面横向困难，以铲刀刃移动有轻微阻力，用铲刀能容易地恢复均匀的悬浮液2铲刀面横向移动有很大的阴力，铲刀刃移动有一定的阻力，仍然能恢复成均匀的悬浮液0结块很硬，用铲刀搅动不能恢复成均匀的悬浮液，甚至于把上层清液倒出后也恢复不了贮存稳定性指涂料产品在正常的包装状态和贮存条件下，经过一定的贮存期限后，产品的物理、化学性能仍能达到原规定的使用要求。目前贮存稳定性的测定基本上分为两类：自然条件贮存通常指在仓库条件下的存放，因各地仓库的设施和条件不同，无法作出统一规定。标准条件则按ISO规定为23±2℃,按产品规定的贮存期限，贮存6-12个月后，再检查各项性能，以此作为仲裁性试验。人工加速贮存常采用升温方法贮存，温度最高以50℃为宜，若继续提高温度与正常贮存所得的结果差距较大，且会引起某些副作用。试样贮存至规定期限后，首先开盖检查是否有结皮，容器腐蚀及腐败味等，按下列六个等级分：10=无，8=很轻微，6=轻微，4=同等，2=较严重，0=严重。然后用一把漆用调刀（长100mm,刀头宽20mm，重30g）对沉降程度进行检查，按表2来评价沉降的性质和级别。五．流平性流平性的定义是涂料施工后，漆膜由不规则、不平整的表面流展成平坦而光滑表面的能力。

涂膜的流平是重力、表面张力和剪切力的综合作用的结果，因此流平的前提是涂料能否润湿工件表面，并具有一定的流动性，这就与涂料的组成、性能和施工方式等有关。评价涂料的流平性能常用流平/流挂测试器（见图10），在涂料从涂上到干燥的一段时间内作出简单的流平和流挂比较测试。图10图10流平流挂测试仪流平特性：为了测试流平倾向，用测试器的流平测试面将涂料涂于平整底材上（测试纸），可得到5对不同漆膜厚度的条纹。保持测试纸在水平位置上，观察与对条纹并拢情况（参见图11）。流挂趋势：用测试器的流挂面涂布涂料，可得到10道不同漆膜厚度的条纹。涂布后立即将测试纸放于垂直位置（薄的漆膜在上方），涂料条纹必须保持水平，从条纹并拢的漆膜厚度评价流挂的倾向（参见图12）。注意：在恒定温度下进行测试测试纸垂直放置并避免任何震动用相同时间下进行评价图11流平性评价示意图图图11流平性评价示意图图12流挂性评价示意图六．遮盖力将色漆均匀地涂刷在物体表面上，使其底色不再显现的能力称为遮盖力，一般用两种方式

来表示：遮盖单位面积所需的最小用漆量，以g/m2表示；或遮盖住底面所需的最小湿膜厚度，以pm表示。漆膜对底材的遮盖能力，主要取决于漆膜中的颜料对光的散射和吸收的程度，也取决于颜料和漆料两者的折光率之差。同样重量的涂料产品在相同的施工条件下，遮盖力高的可比遮盖力低的产品涂装更多的面积。图13黑白玻璃格板图图13黑白玻璃格板图14梳规示意图最常用的遮盖力测试方法为单位面积重量法：采用一块黑白间隔的玻璃板（或纸板，如图13所示）。用漆刷将涂料均匀、快速地涂上，直到看不见黑白格为止。将所用涂料量称重，然后按下式计算即可得出遮盖力（以湿膜计）。X=必制色）/S=50（W1—W2）式中：W1一涂刷前盛有涂料的杯子和漆刷的总质量，g;W2一涂刷后盛有涂料的杯子和漆刷的总质量，g;S一黑白格板涂漆的面积，国标中为200cm2。漆膜厚度涂料检验过程中，漆膜厚度是一项很重要的控制指标。在涂料物理性能及耐受性等的测试中，均需将涂料制成试板，在一定的膜厚下进行比较。在施工应用中，涂装的漆膜厚薄不匀或厚度未达到要求均将对涂层性能产生很大影响。图15图15梳规局部放大图湿膜厚度的测定最常见的是梳规，是一种可随身携带的金属或塑料片，形状为正方形或矩形、六边形，如图14、15所示。每一边的两端都处于同一水平上，而中间各处则距水平面有依次递升的不同间隙。使用时将其垂直接触于试验表面，这样将有一部分齿被漆膜沾湿。湿膜厚度为沾湿的最后一齿与下一个未被沾湿的齿之间的读数。干膜厚度的测定磁性法底板必须为钢铁或铝板、铜板机械法千分尺或显微镜法图16显微镜法测定漆膜厚度面漆底漆基材图图16显微镜法测定漆膜厚度面漆底漆基材图17漆膜厚度读数方法目前602808漆膜厚度测定标准的显微镜法，已被推荐为机械法漆膜厚度测定的仲裁方法。其测试原理如图16、17所示。该法是用一定角度的切割刀具将涂层作一V形缺口直至底材，然后用带标尺的显微镜测定a'和b’的宽度，再换算成漆膜实际厚度a、b。若标尺的分度已通过标准系数换算成相应的微米数，可从显微镜中直接读出漆膜的实际厚度。图18划格法测定附着力图18划格法测定附着力图19划格法附着力等级的评定附着力评级标准0切割边缘完全平滑，无一脱落在切口交叉处涂层有少许薄片分离，但划格区受影响明显不大于5%切口边缘或交叉处涂层脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落或在格子不同部位上，部分或全部脱落，明显大于15%，但受影响明显不大于35%涂层沿切割边缘大碎片脱落或一些方格部分或全部出现脱落，明显大于35%，但受影响明显不大于65%附着力附着力是指被涂物件表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。最常用的附着力测试方法为划格法和划圈法。划格法一如图18所示，采用多刃切割刀具在漆膜上划出格状切痕，将25mm宽透明胶带贴在整个划格上，以最小角度撕下，结果根据漆膜表面脱落的比例确定（见图19所示）。划圈法—采用附着力测定仪，针尖在漆膜上划出一定长度依次重叠的圆滚线图形，使漆膜形成面积大小不同的七个部分。凡第一部位内漆膜完好者，附着力最好，为1级。第二部位完好者，为2级，依次类推