场地道路施工方案

地硬化施工方案 吕四港经济开发区临海路供水及污水管工程Ⅰ标段场地道路专项施工方案地硬化施工方案 4.26%石灰土、水泥石灰土(5：10：85)基层施工 4 地硬化施工方案编制依据工图第二章工程概况及任务安排根据整个项目的施工安排，道路的施工顺序安排如下：机进行压实，压实系数不得小于92%。地硬化施工方案注意。施工前，工程、技术、质量各部门、各专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟通一(一)配置数量配置数量功率(KW)223222载重自卸汽车(8t)序123456台台辆辆台台位地硬化施工方案78942242(二)劳动力安排524(三)技术准备(四)作业条件地硬化施工方案工工艺流程道路定位→土方开挖(回填)基层平整→压路机碾压→基层施工→混凝土面层分块施工→混凝土面层切割缝、缝隙填料→路缘石安装→检查验收物计标高4.26%石灰土、水泥石灰土(5：10：85)基层施工A.严格按设计要求比例配料准确；地硬化施工方案根据施工方案确定的施工方法，在开工前，按施工顺序组织劳力进场，并根据施工计划核查bb定。一般自然河道可饮用水均可用于石灰土施工。如水质可疑，应事先进行试验，经鉴定后方可地硬化施工方案A承层使其达到标准后，方能在上铺筑石灰稳定土层。槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离要在保证安全的前提下，于开工前5~7天消解完毕。为了防止在消解石灰气四溢伤人，应注意选择灰堆位置，可在四周设置临时围护挡板。石灰地硬化施工方案D、材料用量，根据各段石灰稳定土层的宽度、厚度及预定的压实度，计算各路段需要的方量。根据土场集的含水量和运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。并计算每车石灰的摊铺面积，计算每车石灰的卸放位置，即纵向和横向间距运料时，对预定堆土的下层的堆料前应先洒水，使其湿润。不应过分潮湿而造成泥泞，装车时，应控制每车土的数量基本相等；卸土距离应严格掌握，避免土不够或过多；土堆每隔一在摊铺时应注意：事先通过试验确定松铺系数。经计算土和石灰的摊铺厚度；在摊铺前，应先在未堆土的下承层上洒水使其湿润，不应过分潮湿而造成泥泞；对能封闭交通的道路，摊碾压成型为准。对不能封闭交通的道路以及雨季，宜在当天摊铺土料；用机具将集土料均匀超尺寸颗粒及其它杂物拣除．如有较多土块，亦应进行粉碎；检验松铺材料层的厚度，并检查中。土和水泥的纵横间距，用石灰和水泥在集料层上做卸置石灰和水泥的标记，同时划出摊铺石灰深留地硬化施工方案遍以上，在进行最后一遍拌和之前，必要时先用多铧犁紧贴下承层表面翻拌遍。直接铺在土铺灰时应事先找出路面施工边缘位置，用灰粉撒出铺灰的外侧边线，铺撒时要作到厚度均匀制摊铺面积。在摊铺石灰时切忌用锹高扬，以免被风吹失，更重要的是灰粉飞扬，影响操作人员的身体健康，及时对周围环境的污染，引起周围居民不满。水时要做到均匀，水量一致，洒水后渗透2~3小时再进行湿拌。~应考虑在操作过程中的水分蒸发量，故一般拌和好的混合料含水量要比最佳含水量大1~地硬化施工方案将拌和好的混合料，用人工按设计要求的纵横断面进行粗平，然后用平地机或重型路拱刮板。初平(粗平)后但必须细致铲高垫低至符合要求为止。地硬化施工方案b则补压的时间不宜过久，要在灰土硬结或板结之前，一般在5天之前完成。中心，即为一遍。碾压一遍以后，应细致的检查平整度和标高，及时修整坑槽，切忌成型后再贴补，以免出现推移脱皮现象。若需要找补低洼，应从表面向下挖深翻松8~10厘米，然线种方法在施工中可选择使用：较好的压实效果。(b)大洒水分阶段碾压法地硬化施工方案这时压路机可暂停碾压，经平整后等水分蒸发至最佳含水量时再进行碾压。在世续碾压过程等渗透后接近最佳含水量时，再继续碾压，直至达到要求的压实度为止。机械搅拌后运送至工地。(1)颗粒级配要求(2)配料必须准确(3)混合料必须拌和均匀，没有离析现象(4)在最佳含水量时进行碾压，直到要求的压实度(1)石子的粒径、砂子的细度模数应符合要求，水泥选用P.O42.5级，混合料拌和及养(2)混合料配比为重量比，最大含水量及最大压实干容量应通过试验或参考经验数据确(3)碾压前必须检查控制最佳含水量和拌和的均匀性。含水量过大时应加干混合料重新地硬化施工方案(4)压实厚度为160mm。(5)碾压时自两侧压向路中，用振动压路机碾压时，应先静压2-3遍后再加振碾压，每 压过程中，采用控制桩拉线或水准仪控制标高和找平，在压路机稳压后及时铲高 施工衔接处可留一定长度不压，亦可先压实，待下段施工时再挖松并适当加水 (8)水泥稳定碎石从加水泥拌和到完成压实时间(包括干拌时间在内)，不超过三小时；持模板采用6m长槽钢(槽钢大小根据混凝土面层的设计厚度确定)及木模板组合使用。接头(包括企口接头)应严密无隙，不得有离缝、错缝。顶面应齐平，不得有高低错落。混凝土采用商品砼。(1)严格控制用水量。每天应对砂、石材料的含水量进行三次测定(即早晨上工前、上午。地硬化施工方案有专人负责检查控制，每班至少检查二次材料配量设置。地硬化施工方案s25s，不。混地硬化施工方案混(1)胀缝施工固定横端头挡板立面详图顶头木模固定传力杆安装图(2)缩缝施工缩缝的施工方法，应采用切逢法。当混凝土达到设计强度的25%~30%时，应采用切逢机(3)施工缝施工地硬化施工方案 (4)纵缝施工的困难。混凝土连续浇捣不需要安装压缝板，而在混凝土浇捣完毕后，经过养生混凝土强度达到地硬化施工方案mm土早期出现裂缝。混进行切割时间(d)1542332451(1)切缝机具切缝机具由切割、进刀、行走、定位导向和冷却五个部分组成。工作时由两台电动(2)切缝施工工艺90°角，并应与切割线成直线。切割时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2Mpa。切缝后应尽快灌注填缝材料地硬化施工方案工路缘石mm节路缘石接缝处勾缝(勾缝材料为1：3水泥砂浆)→路缘石北部土筋棍)，用水。先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后夯填背面C15面砌。地硬化施工方案五章质量标准道路基层质量标准和检验方法表面应坚实、平整，不得2表面质量有浮石、粗细料集中尺检查尺检查类别主控项1序1查2地硬化施工方案项项3表面平整度1目4中线标高偏差15横坡偏差±20mm，且不大于±0.3%2水准仪检查法符合设计要求和现行质量标准必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象应接顺，不得有积水现象≤5mm≤3mm坡长的±0.3%≤10mm≤10mm≤5mm观察、钢尺检查、检查进场施工记录观察检查观察检查钢直尺检查水准仪检查拉20m线量取最大值沿路宽拉小线量最大值钢尺检查水准仪检查量铺砌质量人行道面层与其它构筑物路面平整度相邻块高差横坡偏差纵缝顺直度横缝顺直度井框与路面高差标高偏差20m120m120m220m120m1每座检查序1231234567主控项目一般项目类别水泥混凝土路面质量标准和检验方法检验要检验要求检验方法及器具范围点数检验出厂合格证和试验报告质量标准必须符合设计要求和现行准检查项目原材料材质类别主控序号项目一项目一般项目2345123456789路面外观质量缝留置质量路面厚度偏差路面宽度偏差面平整度坡标高偏差坡偏差必须符合设计要求和现行准车轮现象；接缝填隙应平实、粘结牢固，缘缝清洁整齐符合设计要求和现行有关缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；传力杆必须与缝+20~-5必须符合设计要求和现行定坡长的±0.25%检查试验报告和定资料检查观察、钢尺检查钢尺检查检验出厂合格证和试验报告1111113~7检查100m1地硬化施工方案差范围点数检查试验报告查尺检查尺检查查符合设计要求和现行有关必须稳固、并应向直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝应严密，不得有阻水现象；路缘石背后回填必须密实量施工相邻块高差顶面标高偏差序121234主控项目一般项目类别第六章主要施工保证措施2、对施工全过程进行质量管理控制，制订各分部分项工程施工流程图，设置控制点进行地硬化施工方案技术规范。开工前。是质督，