冲击钻钻孔灌注桩首件施工方案试卷教案

钻孔灌注桩（首件）方案冲击钻钻孔灌注桩首件施工方案浆循环泵、吊机、混凝土搅拌机、絵罐车等。本桩位点位于旱地，施工条件较好，施工前用只须用机械稍微平整即可。场地平整一桩位放样一埋设护筒一开挖泥浆池一冲击钻成孔一验孔一清孔一钢筋笼安装一导管水密试验一安装导管一二次清孔一灌注混凝土一泥浆清理一检测桩基。1.1桩基范圉内的场地平整，清除余泥及草皮、垃圾等杂物，1.2详细了解水文地质资料和地下管线资料。人工探察地下管线情况，探孔深度不小于1.3桩基础附近开挖沉浆池,并根据地形、交通和施工需要设置临时围栏，防止车辆及行人闯入，白天悬红旗，夜晚挂红灯示警。1.4钻（冲）孔桩现场应接通水、电。为保证钻（冲）孔施工连续进行，宜设置备用发核,确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5Omm,定岀骑马桩并要对骑马桩进行保护且经要坚固耐用，不易变形，不漏水，安装好，起拨方便，并能重复使用。1钻孔灌注桩（首件）方案护筒上口高出地面0.3m,人工配合小型挖将钻孔中心位置标于坑底，并将护筒放进坑内，用十字线加线坠找出护筒中心位置，移动护筒使护筒中心与坑底中心重合，其中心轴线与桩位偏差不得大于200mm,且护筒保持在护筒四周对称均匀的回填、夯实粘土。可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：钻机就位后，精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜、移位。开钻时,应小心进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。如开孔就遇到孤石或硬度不均的地层，要用小冲程间断冲击，以勤放绳、少放绳的方法反复冲击，这一孔段一般不捞渣。2钻孔灌注桩(首件)方案mm处，然后重新成孔。在此层中钻进时,优先选用有较大冲击力的带侧刃的一字形钻头,在设每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。员立即测量岩顶面标高，然后根据设计要求及屮方提供的桩底标高确定入岩深度，入岩部分钻进时，应注意:进尺情况，如果进尺速度突然加快或其它不正常现象时应及时通知现场技术管理人员作处理，当入岩深度达到要求后，方可停止冲击钻进。验孔采用自制钢筋检孔器对孔径、孔形和倾斜率等项进行检验。检孔器外径D等于钻孔验孔时，先把测绳栓在检孔器的顶端，再用钢丝绳将检孔器慢慢下放，当检孔器下到井钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后，立即采用换浆法清孔。以中速压入3钻孔灌注桩（首件）方案判断清孔情况。清孔后应立即用吊机下放钢筋笼。钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。试验人员对钢筋做全面试验检查,并分批取样。施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保接头处于同一连接范圉，该范圉内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的白分及锁母在运输、储存过程中应按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或8.2、制作时，按设汁尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记,扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋,按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”，见下图或转动混凝土垫块，见右图。设置密度按竖向每隔2m设一丄主筋]68/TT74钻孔灌注桩（首件）方案在炮车上，确保运输过程中的安全稳定。管道，吊装完成后，用钢板封住上口，以防杂物入内堵塞声测管。钢筋笼制作完成后，骨架安装釆用汽车吊。釆用两点吊装时,第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，山下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到笫二吊点附近的加强箍接孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须山测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找岀钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环内插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根），5钻孔灌注桩(首件)方案导管技术要求灌注水下絵采用钢导管灌注，釆密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。釆用螺旋丝扣型接头，设防松装置。不大于5cn)及设计要求。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。混凝土由拌和站统一拌和，水泥、外加剂由电子计量系统控制；碎石、砂利用电子计量配料机配料。电子计量配料机使用前山试验室人员进行标定。对骨料6钻孔灌注桩（首件）方案的含水率经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。严格按试验室确定的配合比拌制絵，拌讣算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于lm深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。首批灌注混凝土的数量应能满足首次埋置深度（^1.Om）和填充导管底部的:3V——灌注首批碗所需数量（mJ;D——桩孔直径（mH：——导管初次埋置深度（m）;h：——桩孔内栓达到埋置深度时，导管内栓柱平衡导w——井孔内水或泥浆的重度（KN/m3对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求，然后立即灌注首批磴。桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行,严禁中途停工。灌注时釆用剪球法，配备大料斗一个,能满足首盘磴方量。灌注时先将下料斗装满，然后在拔出隔离栅的同时栓搅拌车加速倒料，保证首批栓（不小于3.出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除，导管的埋置深度应控制在2〜6m,并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填7钻孔灌注桩（首件）方案充。管底在任何时候，应在混凝土顶面以下至少2m。输送到桩中的混凝土，应一次连续操作。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架,可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。在灌注过程中，后续混凝土卸料速度要均匀，徐徐灌入，不可时大时小，形成间断的封闭导管上口，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水或造成导管栓当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施:①尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和lm以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力;③当孔内混凝土进入钢筋骨架4nT5ni以后，适当提升导管,减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（讣算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时，山于导管内混凝土柱高减小,管内压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大，如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因长时，根据规范要求增加。如换班时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度;在各灌注时间、栓数量、栓上升高度、混凝土面的深度、导管埋深及拆除导管节数以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。8钻孔灌注桩（首件）方案确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因此,在钻孔灌注桩中是一项所示锤的沉入深度作为栓灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳乂不能太重，否则，探测者手感误测。探测时必须要仔细,并以灌注栓的数量校对以防误测。钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。验对于钻孔桩，按设汁要求在钢筋笼安装时预埋声测管，成桩后采用声波透射法进行检测，如果发现不合格要做抽芯检验。四、质量要求及验收标准当桩身混凝土强度达到设计要求强度时，请具有桩基检测资质的单位，对桩进行超声波检测，检测合格后并经监理工程验收后进行承台基础工程的施工。1钻孔桩钻孔允许偏差项LI不小于设计孔径9钻孔灌注桩(首件)方案桩底沉渣厚度钻孔桩钢筋骨架允许偏差不小于设计孔深不大于设计规定项LI1钢筋骨架在承台底以下长度2钢筋骨架外径3主钢筋间距4加强筋间距5箍筋间距或螺旋筋间距6钢筋骨