渭南-六西格玛-提高冷贮酒SO2目标范围合格率1

倡导者：张波组长：李龙飞开始日期：2019.04.27提高冷贮酒SO2目标范围合格率六西格玛项目注册表1.基本信息(GeneralInformation)事业部青岛啤酒渭南有限责任公司项目名称提高冷贮酒SO2目标范围合格率项目黑带/项目类型■DMAIC推进部门酿造部涉及流程麦汁进罐-麦汁充氧-酵母添加-主酵-后熟-降温-冷贮涉及产品麦汁、发酵液项目成员张波邓仰峰

张强

雷玉平高润李龙飞方海军

雷潼渭

包国琪

曹少华徐燕妮孟宁宁职责姓名所在部门倡导者张波人力行政部项目组长李龙飞酿造部指导者高润酿造部2.现状与目标(BaselineandGoal)3.冷贮酒SO2目标范围Targetrange预期收益

预期投入实际收益///4.日程计划(Agenda)阶段计划完成日期实际日期D阶段2019-05-312019-05-15M阶段2019-06-152019-06-15A阶段2019-09-102019-09-10I阶段2019-09-30C阶段2019-10-306.商业案情/背景(BusinessCase):冷贮酒SO2目标范围合格率将直接影响新鲜度查核卡得分，进而影响质量考核得分。7.问题陈述(ProblemStatement)(现象/目的):2019年1-4月份14度冷贮酒（冷贮酒全部折14度酒液计算）SO2目标范围合格率70%，合格率偏低。8.Y定义和缺陷陈述(Y&DefiningDefect):Y：Y的缺陷描述：14度冷贮酒SO2目标范围合格率低，无法满足工艺要求。9.项目范围(ProjectScope):

糖化工段、发酵过滤工段。10.预想原因变量(X′S)是什么?麦汁充氧量、酵母回收时间、酵母头排放量、满罐酵母数、主酵速度、发酵压力控制、冷贮酒发酵度、发酵过程增氧。项目内部顾客外部顾客顾客是谁？包装部、品管部、公司领导消费者顾客要求是什么？合适的提高冷贮酒SO2目标范围合格率喝到口感好、安全放心的啤酒顾客的恩惠是什么？提高新鲜度控制查核表得分满足消费者消费需求，赢得市场，带动产销量的提升，增加利润5.顾客(Customers)关键质量特性（CTQ）单位现水平目标水平标杆水平冷贮酒SO2目标范围合格率/75%80%100%2关键质量特性（CTQ）目标范围冷贮酒SO2（6-10）mg/L6.预期财务效果(Benefit)制表：李龙飞日期：2019.04.273□D1项目背景□D2问题陈述□D3Y和缺陷定义□D4项目范围-SIPOC□D5现状水平及目标陈述□D6财务收益预估□D7项目团队□D8项目计划MeasureAnalyzeImproveControl定义阶段（DefinePhase）Define4D1项目背景

2019年总部修订最新版新鲜度控制查核表中，“合理控制冷贮酒SO2”为扣分较严重的一项，统计2019年1-4月份14度冷贮酒（冷贮酒全部折14度酒液计算）SO2目标范围合格率70%（查核卡中合格率低于80%得0分），而新鲜度控制查核表是公司战略分解的关键项目，因此冷贮酒SO2目标范围合格率急需得到解决。安全环保……质量……公司战略……口味一致性…………新鲜度控制查核表冷贮酒SO2目标范围合格率…………数据区间:2019年1月至2019年4月的冷贮酒SO2含量数据。通过2019年1-4月份冷贮酒SO2含量一些描述量的统计，以及制作时序图，可见冷贮酒SO2含量在6mg/L上下波动，均值为6.1mg/L,偏标准下限，不利于啤酒内源性抗氧化能力。2019年1-4月共检测27批次冷贮酒SO2，其中8批次冷贮酒SO2含量在6mg/L以下，累计合格率为70%，不能满足新鲜度查核表冷贮酒SO2含量目标合格率≥80%要求。D2问题陈述制表：李龙飞日期：2019.04.28变量均值均值标准误标准差最小值最大值冷贮酒二氧化硫6.10370.07850.40814.80007.0000D3Y和缺陷定义Y的定义Y：14度冷贮酒SO2目标范围合格率Y1：

14度冷贮酒SO2Y的评价周期及方法:每月统计一次当月全部产品的合格率：目标范围合格率=目标范围合格批次数/检验批次数×100%Y1的测量频率:1次/发酵罐Y的考核周期:1次/月Y1的数据来源:品管部检测缺陷定义缺陷定义14度冷贮酒SO2含量＜6mg/L或＞10mg/L过程Process麦汁充氧酵母添加及添加（包括酵母头排放）麦汁进罐主酵后熟降温冷贮输出Output冷贮酒SO2输入Input机：生产设备检验设备料：冷麦汁、压缩空气、CO2法：SOP工艺标准环：温度测：测量传统人：糖化操作发酵操作检验操作D4项目范围-SIPOC基线Y:14度冷贮酒SO2目标合格率为70%目标Y:14度冷贮酒SO2含量目标合格率80%基线数据:2019年1-4月份14度冷贮酒SO2含量目标范围合格率为70%。

目标设定理由：新鲜度查核表得分最低要求。极限目标设定理由：标杆工厂合格率为100%，缩短与标杆工厂之间差距的70%。D5目标陈述极限目标Y:14度冷贮酒SO2含量目标合格率92.5%无形财务收益从内部来讲，冷贮酒SO2控制稳定能提高啤酒内源性抗氧化能力，以及为我公司质量BSC的完成提供支持从外部来讲,改善啤酒口味，可以满足消费者需求，获得产品美誉度有形财务收益因项目所研究冷贮酒SO2含量为质量指标，因此无直接有形财务收益。D6财务收益预估项目组长：李龙飞黄带每周投入时间：2d倡导者：张波黑带项目指导：高润

绿带负责糖化工艺的制定、糖化试验的设计及问题反馈负责发酵工艺制定、发酵试验的设计及问题反馈负责按照工艺标准执行操作负责SO2含量测量系统分析，检测数据的收集提供项目推进咨询与会议记录负责工艺调整的执行与监督每周投入时间:1d每周投入时间:2d每周投入时间:1d每周投入时间:1d每周投入时间:1d杨粉丽、徐燕妮非带级李龙飞黄带高润绿带李龙飞黄带雷玉平、张强非带级曹少华、方海军、包国琪、雷潼渭非带级D7项目团队每周投入时间:1d制表：李龙飞日期：2019.05.10时间Define定义Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制5月计划：2019.05.31实际：2019.05.157月计划：2019.06.15实际：2019.06.158月计划：2019.09.10实际：2019.09.059月计划：2019.09.30实际：2019.09.0510月计划：2019.10.30实际：小组活动选题理由

项目定义项目目标团队组建树立计划

项目审批

Y的MSAY的过程能

力评价原因查找

原因筛选快赢改善X的MSA分析数据收集计划X的现况分析X对Y的影响的初步分析统计分析改善思路方案排序方案实施效果验证改善措施标准化控制计划X、Y的SPC控制收益预估63-11D8项目计划制表：李龙飞日期：2019.05.1512□M1测量系统分析□M2人员能力分析□M3工艺流程图□M4详细流程图□M5失效模式分析□M6阶段小结MeasureAnalyzeImproveControl测量阶段(MeasurePhase)Define63-13

M1测量系统说明使用量具天平、滴定管有检定标识，且在检定有效期内。日期2019.05.13-2019.05.15检测样品冷贮酒化验员孟宁宁、徐燕妮样本量8个记录分析人李龙飞量具天平检测方法每个化验员使用蒸馏法检测冷贮酒SO2含量，两个人共检测8个罐、每个罐3个样、每个样各检一次编号罐号211918221523920检验员孟宁宁徐燕妮孟宁宁徐燕妮孟宁宁徐燕妮孟宁宁徐燕妮孟宁宁徐燕妮孟宁宁徐燕妮孟宁宁徐燕妮孟宁宁徐燕妮1检测数据6.26.16.166.26.45.55.34.74.35.65.94.74.85.15.226.36.266.16.46.35.65.24.64.55.65.74.84.95.15.136.36.366.16.26.15.65.34.54.45.55.84.74.95.15.1制表：李龙飞日期：2019.06.15

M2人员能力分析来源方差分量方差分量

贡献率合计量具R&R0.0192064.22

重复性0.0066671.46

再现性0.0125402.75

检验员0.0000000.00

检验员*样品0.0125402.75部件间0.43619095.78合计变异0.455397100.00过程公差=0.5来源标准差(SD)研究变异

(6

×

SD)%研究变

异(%SV)%公差

(SV/Toler)合计量具R&R0.1385870.8315220.54166.30

重复性0.0816500.4899012.1097.98

再现性0.1119810.6718816.59134.38

检验员0.0000000.000000.000.00

检验员*样品0.1119810.6718816.59134.38部件间0.6604473.9626897.87792.54合计变异0.6748314.04899100.00809.80可区分的类别数=6小结：过程公差0.5，可区分的类别数＞5，测量人员能力可信。2023/7/13麦汁进罐冷贮降温

M3工艺流程图满罐麦汁充氧酵母回收及添加主酵后熟制表：李龙飞日期：2019.06.152023/7/13

M4详细流程图输入（可控制衡量的项目或是规格）类别操作规格流程输出（品质特性）CUXS上限中线下限麦汁充氧文丘里管C

XS128孔麦汁充氧冷贮酒SO2麦汁管道压力C

XS0.33MPa

0.3MPa

0.27MPa压缩空气压力C

XS

0.065MPa

0.60MPa0.055MPa

麦汁流量C

XS

68.5kl/h68kl/h

67.5kl/h麦汁温度C

XS8.5℃

7.5℃空气填充量C

XS0.0200m³/hL

0.0143m³/hL2023/7/13

M4详细流程图输入（可控制衡量的项目或是规格）类别操作规格流程输出（品质特性）CUXS上限中线下限酵母回收及添加酵母回收时间C

XS封罐36h内回收酵母回收冷贮酒SO2回收酵母外观C

XS乳白色、新鲜酵母味酵母代数C

XS≤10代酵母死亡率C

XS≤2.00%

酵母活力C

XS≥16mmolH+/min酵母泥浓度C

XS55.00%

40.00%酵母头排放量C

XS总回收量的5%酵母泥pHC

XS≤5.4酵母储存温度C

XS4℃

0℃酵母储存酵母储存时间C

XS≤24h酵母添加时间C

XS55min

40min酵母添加酵母与氧接触时间C

XS8h

6h添加酵母pHC

XS≤5.42023/7/13

M4详细流程图输入（可控制衡量的项目或是规格）类别操作规格流程输出（品质特性）CUXS上限中线下限主酵满罐温度C

XS8.5℃

8.0℃满罐冷贮酒SO2满罐酵母数C

XS23.5MM/ml

20.5MM/ml主酵升温用时C

XS升温到9.8℃用时主酵氨阀开度C

XS70%

50%主酵温度C

XS10.3℃9.8℃9.3℃主酵压力C

XS≤0.01MPa

升温糖度C

XS5.5°P

5.3°P后熟后熟升温用时C

XS温度由9.8℃升温到12.0℃用时后熟冷贮酒SO2后熟温度C

XS12.5℃12.0℃11.5℃后熟压力C

XS0.085MPa0.080MPa0.075MPa封罐糖度C

XS3.9°P

3.7°P封罐酵母数C

XS≥8.0MM/ml10天酵母数C

XS≥6.0MM/ml制表：李龙飞日期：2019.06.152023/7/13失效模式打分标准

M5失效模式分析评分等级评分标准严重度发生频率查侦难度10非常高几乎不可避免不能查侦7高

重复发生查侦度很低5中等偶尔发生查侦度中等3低

相对少的发生查侦度高1极微小几乎不可能发生绝对可以查侦制表：李龙飞日期：2019.06.152023/7/13

M5失效模式分析流程输入潜在失效模式潜在失败影响SEV潜在原因OCC当前控制方式DETRPN推荐的行动影响输出的关键流程是什么？项目或功能的目的是什么?在什么情况下这个特征将失去其功能?对于客户的影响是什么(内部的或外部的)?对于客户的影响有多严重?什么原因会失去功能?原因或失败模式发生的频率是多少?自主查侦系统查侦预防你如何很好地探测原因或实效模式?优先风险系数

减少发生要因，或改善探测需要采取什么行动?应该只针对具有高RPN的部分采取行动，否则就简单处理。麦汁充氧文丘里管孔数过少麦汁充氧量不足1文丘里管不是128孔1定期拆卸检查11麦汁管道压力偏高麦汁充氧量不足3麦汁管道压力偏高1定期检查曲线39压缩空气压力偏低麦汁充氧量不足3压缩空气压力偏低1定期检查曲线39麦汁流量偏高麦汁充氧量不足3麦汁流量偏高3定期检查曲线39麦汁温度偏高满罐温度偏高1麦汁温度偏高1定期检查曲线33空气填充量偏低麦汁充氧量不足3空气填充量偏低3定期检查记录3272023/7/13

M5失效模式分析流程输入潜在失效模式潜在失败影响SEV潜在原因OCC当前控制方式DETRPN推荐的行动影响输出的关键流程是什么？项目或功能的目的是什么?在什么情况下这个特征将失去其功能?对于客户的影响是什么(内部的或外部的)?对于客户的影响有多严重?什么原因会失去功能?原因或失败模式发生的频率是多少?自主查侦系统查侦预防你如何很好地探测原因或实效模式?优先风险系数

减少发生要因，或改善探测需要采取什么行动?应该只针对具有高RPN的部分采取行动，否则就简单处理。酵母回收酵母回收时间超36h影响酵母泥品质7酵母回收时间超过36小时3工艺员每批次进行确认363酵母泥外观发黄、气味不新鲜影响酵母泥品质7回收酵母发黄、气味不新鲜1操作人员每批次观察17酵母代数超过10代影响酵母泥品质7酵母代数超过10代1工艺员每次投料前进行确认17酵母死亡率超过2.0%影响酵母泥品质7酵母死亡率超过2.0%1酵母扩培人员每批次检测并确认17酵母活力低于16mmolH+/min影响酵母泥品质7酵母活力低于16mmolH+/min3每批次进行检测，工艺员确认121酵母泥浓度＜40%影响酵母泥品质5酵母泥浓度＜40%3每批次进行检测，工艺员确认345酵母头排放量＜5%影响酵母泥品质7排放量少于总回收量的5%5工艺员定期查看曲线3105酵母泥pH＞5.4影响酵母泥品质3酵母泥pH大于5.403每批次进行检测，工艺员确认327酵母储存温度＞4.0℃影响酵母泥品质3酵母储存温度＞4.0℃3工艺员每批次查看控制曲线327酵母储存时间超过48小时影响酵母泥品质7酵母储存时间超过48小时1工艺员每批次查看控制曲线17酵母添加酵母添加时间超过55分钟酵母添加量不足7酵母添加时间超过55分钟3工艺员每批次进行确认121酵母与氧接触时间＞8小时麦汁含氧量不足3酵母与氧接触时间＞8小时3工艺员每批次进行确认327添加酵母pH过高影响酵母增值7酵母泥pH大于5.403每批次进行检测，工艺员确认121千升麦汁酵母添加量偏低影响满罐酵母数7添加量偏低1工艺员每批次进行确认172023/7/13

M5失效模式分析流程输入潜在失效模式潜在失败影响SEV潜在原因OCC当前控制方式DETRPN推荐的行动影响输出的关键流程是什么？项目或功能的目的是什么?在什么情况下这个特征将失去其功能?对于客户的影响是什么(内部的或外部的)?对于客户的影响有多严重?什么原因会失去功能?原因或失败模式发生的频率是多少?自主查侦系统查侦预防你如何很好地探测原因或实效模式?优先风险系数

减少发生要因，或改善探测需要采取什么行动?应该只针对具有高RPN的部分采取行动，否则就简单处理。主酵满罐温度偏高冷贮酒SO2含量3满罐温度偏高3工艺员每批次检查看曲线327满罐酵母数偏高冷贮酒SO2含量3满罐酵母数偏高3操作人员每批次检测确认327主酵升温用时偏长冷贮酒SO2含量1主酵升温用时偏长3工艺员每批次检查看曲线13氨阀开度偏大冷贮酒SO2含量3氨阀开度偏大3操作人员每批次检查确认327主酵温度不稳定冷贮酒SO2含量7主酵温度控制不稳定3工艺员每批次检查看曲线363主酵压力偏高冷贮酒SO2含量3主酵压力偏高1工艺员每批次检查看曲线13升温糖度偏高冷贮酒SO2含量3升温糖度偏高1工艺员每批次检查39后熟后熟温度偏低冷贮酒SO2含量3后熟温度偏低3工艺员每批次检查看曲线327后熟压力不稳定冷贮酒SO2含量3后熟压力控制不稳定3工艺员每批次检查看曲线327封罐糖度过快冷贮酒SO2含量3封罐糖度过高3工艺员每批次检查19封罐酵母数过大冷贮酒SO2含量3封罐酵母数过大3操作人员每批次检测确认32710天酵母数过多冷贮酒SO2含量310天酵母数偏高3操作人员每批次检测确认327制表：李龙飞日期：2019.06.152023/7/13麦汁进罐冷贮降温主酵

附M3工艺流程图满罐麦汁充氧酵母回收及添加KPKP后熟制表：李龙飞日期：2019.06.152023/7/13

M6阶段小结Y1关键因子存在问题工具冷贮酒SO2含量酵母回收时间酵母回收时间偏长酵母头排放量酵母排放量偏少主酵温度主酵温度控制不稳定待研究的关键X制表：李龙飞日期：2019.06.1525□A/I1数据收集计划□A/I2酵母回收时间控制分析改善□A/I3酵母头排放量控制分析改善□A/I4主酵温度控制分析改善□A/I5分析、改善阶段小结MeasureAnalyzeImproveControl分析、改善(Analyze

ImprovePhase)Define26A/I1数据收集计划为了下阶段的进一步分析，进行数据收集计划。序号YXY的数据类型X的数据类型计划使用何种工具数据收集表计划实施日期负责人1冷贮酒SO2含量酵母回收时间连续计数型箱线图2019年7月李龙飞酵母头排放量连续计数型箱线图2019年7月李龙飞主酵温度连续计数型箱线图2019年7月李龙飞制表：李龙飞日期：2019.09.0527A/I2酵母回收时间控制分析改善1、目前酵母回收时间控制：封罐36h内回收。现设计试验：封罐前后12h内回收，试验10批次。取1-4月份10批次冷贮酒SO2分别为：6.1、6.4、5.8、5.7、4.8、6.4、6.1、6.1、6.4、6.1；10批次试验罐冷贮酒SO2分别为：5.9、6.2、6.6、6.1、5.8、6.1、6.4、6.1、6.2、6.1。批号对照批次数据试验批次数据16.15.926.46.235.86.645.76.154.85.866.46.176.16.486.16.196.46.2106.16.1制表：李龙飞日期：2019.09.0528A/I2酵母回收时间控制分析改善经过对比，调整酵母回收时间控制方案后，冷贮酒SO2目标范围合格率由70%提高到80%，改善效果明显。29A/I3酵母头排放量分析改善2、目前酵母头排放量控制：大罐500kg，小罐250kg。现设计试验：大罐800kg，小罐400kg，试验10批次。取1-4月份10