第十三章-现场试验、检验及施工测量

第十三章现场试验、检验及施工测量13.1现场试验与检验13.1.1概述xx二级水电站西端1＃、2＃引水隧洞工程施工的试验与检验工作主要为对工程使用的材料（如水泥、骨料、外加剂、掺合料、钢筋、钢绞线、锚具、钢板、锚杆、混凝土、喷射混凝土等）进行取样试验及现场工艺试验等（如控制爆破、锚杆（索）的注浆、混凝土喷射、灌浆、以及钢筋机械连接试验、管路水压试验等）。13.1.2试验室设置及人员配置1、试验室设置水电xx局中心试验室具有CMA认证及云南省建设厅颁发的《壹级试验室资质等级证书》。上岗人员均具备国家有关部门颁发的检验员证，具有混凝土原材料检验及混凝土试验资格证。现场试验室由水电xx局中心实验室负责组建，试验质控人员主要为中心实验室技术人员及试验员，都具有国家颁发的检验员证。试验室按现场壹级试验室的规模进行设置，配备足够的人员和设备，具备按合同规定和监理指示，对工程所有原材料按相关的规范进行试验及检验，对各种混凝土进行配合比试验，并确定最优配合比，并具备进行工艺试验及对施工现场进行质量检测及取样试验和试验资料整理分析的能力。试验室总建筑面积240m2，由办公室、水泥试验间、材料试验间、力学及土工试验间、混凝土拌和间、养护间等组成。详见表13-1。表13-1试验室设置面积一览表序号项目单位数量结构型式备注1办公室m220砖混结构2资料间m220砖混结构3水泥试验间m220砖混结构4材料试验间m230砖混结构5力学及土工试验间m230砖混结构6抗冻间、抗渗间m230砖混结构7养护间m230砖混结构8混凝土拌和试验间m230砖混结构9现场值班室m230砖混结构合计m22402、人员配置试验室人员的配置必须满足现场壹级试验室的要求，试验室主任由具有丰富的大型工程实践经验的工程师担任。试验室总人数18人，其中试验室主任1人，副主任2人、主任工程师1人，熟练试验工14人（具有技术员以上初级职称或三年以上试验工作的试验工）。分成6个班组，分别为原材料检测组、室内试验组、混凝土质控组、工作面质控组、设备检测及现场工艺试验组和资料整理组。岗位人员配置：混凝土质控组：每班3人，共6人；工作面质控组：每班4人，共8人；室内原材料试验、资料整理及管理人员：共2人；设备检测及现场工艺实验：2人。13.1.3材料试验施工中按本标技术条款有关的规定，对工程使用的材料（如水泥、骨料、外加剂、掺合料、钢筋、钢绞线、锚具、钢板、锚杆、混凝土、喷射混凝土等）进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。1、水泥水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，提出水泥品种及供应要求，由发包人按供应计划提供水泥，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放在专用的仓库或储灌中，防止因贮存不当引起水泥变质，贮存量满足混凝土各时段浇筑强度的需求。袋装水泥的贮运期不超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2、水凡符合DL/T5144—2001中5.5节要求的水均可使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合招标文件的规定。3、骨料（1）混凝土骨料采用由发包人提供并经监理人批准的粗细骨料。（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，并避免造成骨料的严重破碎。（3）细骨料的质量技术要求规定如下：①细骨料的细度模数，人工砂应在2.4～2.8范围内，测试方法按DL/T5150-2001有关的规定进行。②砂料质地坚硬、清洁、级配良好。③人工砂可不分级。④砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。⑤砂的其它质量技术要求应符合DL/T5150-2001表5.2.7中的规定。（4）粗骨料的质量技术要求规定如下：①粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。②施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm。三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm。③应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以圆孔筛检验，其控制标准：超径小于5％，逊径小于10％。当以超逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径小于2％。④采用连续级配或间断级配，应由试验确定，并报监理人批准。如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。⑤各级骨料应避免分离。D80、D40、D20分别用中径（60mm、30mm、10mm）方孔筛检测的筛余量应在40％～70％范围内。⑥表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。⑦其它粗骨料的质量要求应符合DL/T5150-2001表5.2.8中的规定，取样与检验方法按DL/T5150-2001有关规定执行。4、掺和料及外加剂（1）掺和料掺和料每批产品应有产品合格证，主要内容包括厂名、等级、出厂日期、批号、数量、品质检验结果等，并将产品合格证报送监理人。掺和料应储存在专用仓库或储罐内，在运输和储存过程中应注意防潮，不得混入杂物，并应有防尘措施。掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。（2）外加剂按施工图纸要求和监理人指示采购用于混凝土中外加剂，将拟采购的外加剂供应厂家（至少两家）、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人。用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、引气剂、缓凝剂、速凝剂、早强剂或优质复合型外加剂等），其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1至4.1.4条的规定。根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的品种及掺量，其试验成果应报送监理人审批。外加剂质量检验按DL/T5100-1999第5章有关规定执行。不同品种的外加剂分别储存，不同品种外加剂应有标记，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。粉状外加剂在运输和储存过程中应注意防水防潮。当外加剂储存时间过长，承包人应根据监理人的指示，重新进行试验检验。5、钢筋钢筋由发包人向承包人统供，其品质应满足GB13013、GB1499、GB4463等标准的有关要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：（l）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60t，质量不足60t时按一批计。（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。6、其它钢材、钢绞线、钢板、锚索、锚杆、锚具、焊接材料、涂料以及监理人指定的其它材料等均按规范进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人。13.1.4现场工艺试验施工中按招标文件的规定和监理人指示，进行现场工艺试验（如控制爆破、锚杆（索）的注浆、混凝土喷射、灌浆、以及钢筋机械连接试验、管路水压试验等），并在每项现场工艺试验开始前28天，将现场工艺试验的工艺设计和试验计划报送监理人审批。1、爆破试验xx二级水电站西端1＃、2＃引水隧洞工程施工中为了达到安全高效的目的，在不同的部位采用不同的控制爆破（光面爆破、预裂爆破）技术，并在大规模爆破之前对不同的围岩类别分别进行系统的爆破试验，以确定合理的爆破参数，在爆破过程中对重点部位进行安全监测跟踪以指导施工，确保工程的施工安全。爆破试验的内容主要包括：爆破材料性能的试验检测和材料选择。爆破参数选择试验。爆破效果检测。爆破对已建邻近建筑物及锚喷区影响试验。（1）爆破试验计划①在正式施工前，向监理人提交详细的试验计划，该计划应包括（但不限于）：a、试验地点和部位。b、试验项目（或内容）及目的。c、试验成果清单。d、爆破方案。e、观测方案。f、试验组数、观测布置、方法、内容和仪器设备。g、试验工作（程）量和进度。h、其它。②按监理人的要求向监理单位、发包人及设计单位提交全部试验成果，在经监理人审批之后，方可用于大规模的开挖施工。（2）爆破试验防（保）护对象和现场爆破试验内容①试验内容必须根据本标段开挖爆破及防（保）护对象的要求确定。②根据防（保）护对象的要求，洞室开挖工程现场爆破试验应包含以下内容：a、炸药和雷管等火工产品的性能试验。b、基岩保护层爆破和围岩控制爆破（竖向预裂、水平预裂、单向光面爆破及双向光面爆破）试验。c、开挖爆破起爆网络试验。d、爆破影响及破坏范围试验（含弹性波测试）。e、监理人指示的其它试验。（3）爆破试验要求①试验必须得出各部位合理的钻爆参数和起爆方式，以确保开挖洞室围岩与基础的安全、质量和进度。②试验参数除应根据直观的爆破效果判断是否合理之外，还必须结合爆破破坏范围试验和爆破振动效应试验结果进行综合分析确定。③试验所用的观测方法、仪器设备以及分析计算方法、经验公式等，都必须是在我国水电工程爆破试验中采用过的比较成熟的。④每组（次）试验之后，及时向监理人、发包人、设计单位报送相应的试验资料，该资料应包括（但不限于）：a、试验名称、组别及内容。b、钻爆设计（包括：钻孔布置、装药结构、起爆网络、装药量与炸药名称、起爆器材等）。c、实际的钻孔布置、装药、孔网参数记录。d、破坏范围与地震效应观测资料（包括原始记录与分析）。e、破坏效果分析。f、监理人要求报送的其它材料。（4）试验程序①选定试验部位由施工总工程师组织试验小组在开挖区内选定试验部位，并制定试验技术措施。选定试验测试项目，测试项目必须取得数据。并报监理人审批后实施。实施中应由试验组成员进行指导，控制。②测量放样，地形测量选定试验部位后，由测量队进行地形测量，并进行放样测出试验要求的控制点。③钻孔布置依据控制特点按试验技术要求进行钻孔布置。④装药爆破依据试验技术要求进行装药、分段、起爆并作好记录，按施工区爆破安全要求组织爆破。⑤试验成果试验过程中应收集的数据a、爆破震动数据，应采用试波仪收集震动数据，并整理出震动速度公式，以供施工中进行爆破震动控制，具体布置根据现场情况由测震人员布置。b、飞石特性，采用高速摄影，录下爆破飞石图象，整理出爆破飞石特性。c、爆破后石渣堆积体型测量，分析爆破效果。d、预裂面评价，出渣后对预裂面进行检查，检查项目为半孔率、平整度、爆破裂隙等。e、岩体波速测试；爆前应测得岩体纵波速度，爆破后用相同方法测量，取得变化值推算爆破对岩体的影响。爆破后在垂直边面重新钻孔测量，距岩面不同深度纵波速度测量，取得爆破影响深度。岩体波速测试可采单孔法或双孔法。（5）试验总结由施工总工程师组织对试验工作总结，由各作业组和测试组，总结试验情况，并完成试验成果报告。成果报告报监理人审核。成果报告包括：试验过程，试验内容，试验场地的地形、地质情况、试验爆破参数，地表、地下岩体、建筑物破坏情况，地表、地下岩体振动速度公式中的K、α值，岩体波速变化成果，爆破情况照片等。2、锚杆注浆密实度试验选取与现场锚杆的直径和长度、锚杆孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。试验段注浆密实度不小于设计要求，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到设计要求以上的注浆密实度为止。施工现场锚杆砂浆密实度检测取样按监理人要求随机抽检，并按监理人的指示进行各类锚杆拉拔力试验，每100根为1组（不足100根按1组计），抽检比例不低于锚杆总数的3％。锚杆长度检测采用无损检测法，杆体孔内长度应大于设计长度95％为合格。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理人审批。3、预应力锚杆、预应力锚索现场生产性试验预应力锚杆、预应力锚索施工按GB/T5224-1995、DL/T5083-2004、SL46-94规范要求先进行现场试验，验证设计参数、检验施工工艺和测试张拉锁定后应力衰变规律，提供超张拉或补偿张拉依据。以便指导正常施工。试验方法步骤如下：通过室内试验，筛选2～3种配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验；选择有代表性的围岩按拟定的施工方法（锚固长按30%、50%和100%设计值）和设计要求进行受力性能实验；通过各时段测力装置的读数变化情况，确定预应力锚索、锚杆施工超张拉力或补偿张拉力及进行补偿张拉时机；通过爆破振动对锚固赋存力影响观测，提出保护指标。施工期间，对仍保留的试验锚索、锚杆，派专人定期进行量测记录试验锚索、锚杆测力装置读数，分期整理报送监理。4、混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，按规范规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：（1）选用材料及其产品质量证明书。（2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸。（3）试件的制作和养护说明。（4）试验成果及说明。（5）不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线。（6）不同掺和料掺量与强度曲线及数据。（7）各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝时间等试验资料。在混凝土施工过程中作好值班记录，内容包括：施工部位、浇筑时间、原材料质量情况、使用的混凝土配合比、实际用水量、称量检查记录、拌和时间、取样检验成果、试件编号等。对主要测试成果，在现场编制质量控制管理图，以便及时掌握混凝土、砂浆、水泥净浆等工程质量波动情况，出现异常情况及时研究处理意见。并接受发包人和监理人对现场质量的监督检查。5、灌浆试验在进行水泥、化学灌浆作业前必须进行灌浆试验。（1）试验项目主要进行的试验项目：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；监理人指示的其它试验内容。（2）试验目的研究灌浆设计在技术上的可靠性，即经灌浆处理后，岩体的强度、变形和防渗性能指标与期望值的关系。推荐合理的施工程序、良好的施工工艺、适宜的灌浆材料和最优的浆液配合比。提供有关的技术数据，如孔距、排距、灌浆压力等参数。论证采用自动灌浆记录仪的灌浆结束标准的合理性。（3）试验选址根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。（4）试验布孔型式按照设计图纸采用的布孔结构选择试验布孔型式，以便于类比。具体布孔型式及工程量在编制试验大纲时提供，由监理人审定。（5）灌浆试验方法根据灌浆工程施工图的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，了解工程区围岩灌浆特性，检验灌浆措施的有效性。承包人应整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等试验资料，以便获得合理的灌浆程序、良好的灌浆工艺以及高效的灌浆参数，并将灌浆试验成果报送监理人。（6）灌浆试验效果分析及资料整理、报告提交计算各次序灌浆孔的单位吸水量和单位注入量的平均值，评定效果；绘制单位吸水量频率曲线和频率累计曲线，单位注入量频率曲线和频率累计曲线，分析曲线特性并评价其效果。检查孔压水情况并评定效果；水灰比与浆液比重关系曲线、搅拌时间、浆液凝结时间、浆液析水率、结石强度、结石孔隙率和容重等资料收集。其他整理收集、数据分析、整理，提出结论和建议。6、喷混凝土试验（1）试验目的通过拌和工艺试验、现场喷射试验及最佳配合比优化试验，对钢纤维、硅粉钢纤维、纳米材料、有机仿钢纤维的选用、性能、掺量及其喷射混凝土的力学性能、配合比和施工工艺等做进一步的验证和分析，并从技术和经济方面提供综合评价，为现场施工和质量控制提供科学依据与理论指导。（2）试验任务选择不同厂家生产的钢纤维、硅粉钢纤维、纳米材料、有机仿钢纤维和一套外加剂进行喷射混凝土试验，通过对材料特性的比较，选定钢纤维、硅粉钢纤维、纳米材料、有机仿钢纤维的品种和外加剂；检验和优化施工工艺水平和喷射效果；检验钢纤维、硅粉钢纤维、纳米材料、有机仿钢纤维喷射混凝土的强度及弯曲韧性等性能；测试喷射混凝土的回弹量；确定钢纤维、硅粉钢纤维、纳米材料、有机仿钢纤维喷射混凝土的最佳配合比。严格按规范的要求施工。（3）试验项目钢纤维、硅粉钢纤维、纳米材料、有机仿钢纤维喷射混凝土配合比设计；拌和工艺试验和检验；现场喷混凝土试验及大板试件取样试验（主要检测其粘结强度和钢纤维、硅粉钢纤维、纳米材料、有机仿钢纤维在试板中的分布、含量、均匀性以及现场喷射时的回弹量）。（4）原材料选择钢纤维：钢纤维的抗拉强度不低于1000MPa，纤维直径0.3～0.5mm，长度20～25mm，两端带弯钩。具体掺量通过试验确定。有机仿钢纤维及纳米材料：用于代替或部分代替喷混凝土中的钢纤维或钢筋网，使用的所有有机仿钢纤维及纳米材料(超细粉磨无机纳米级材料)必须获得国家相关部门和行业的检测合格证明。有机仿钢纤维主要物理特性见表13-2：表13-2有机仿钢纤维物理性能表名义直径，mm0.5、1.0名义长度，mm30-50抗拉强度，MPa>410初始模量，GPa>4.2密度，g/cm30.91纤维根数，根/kg约150000熔点，℃约165燃点，℃约580外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。选用外加剂应经监理人批准。（5）试验方法场地准备→岩面清理→喷射机就位→施喷→清理场地→资料整理、分析→提交报告。（6）资料整理、报告提交对试验的资料整理、报告提交。7、金属结构方面的检查金属结构设备按进度运到工地，由发包人移交时，会同质量工程师和仓库人员认真检查和一一核对登记，再入库；施工时，同样要核对后再施工。8、其他方面的检验在工程的施工过程中，将根据监理人的指示，进行其它监理人认为必要的检验和试验。对专业性较强的试验、检验、检测在外委具备资质的专业单位进行时，将外委单位的资质、资历、仪器设备的率定等资料上报监理人审查。13.1.5引水系统充排水试验引水系统充、排水试验工作由其他承包人负责具体实施，本工程予以配合，并负责本合同范围内引水隧洞的观测、检查和修补处理等工作。13.1.6现场检验日常检验试验主要是原材料（包括水泥、钢筋、粉煤灰、外加剂等），砂石骨料的日常检验。混凝土机口取样、工作度试验、拌合物均匀性试验、容重检测、气温、水温、混凝土出机口温度、浇筑温度、外加剂、现场配合比调整等试验工作以及室内的日常试验检验工作，商品混凝土的检验工作等。其它试验如锚杆无损检测检验、钢绞线试验、防水材料、化学试验、预应力锚索、锚杆工艺试验、爆破试验、灌浆试验、钢板和钢筋焊接试验、钢筋机械连接试验等。13.1.7检验和试验设备配置试验室的设备及器具配置以满足本标试验内容要求为原则。配置见表13-3。表13-3试验室主要设备及器具配置表序号名称型号、规格单位数量备注1万能材料试验机YE-2000E台12万能材料试验机WES-1000D台13万能材料试验机DZE-300B台14强制式单卧轴混凝土搅拌机SDQ-1A台15水泥胶砂搅拌机NRJ-411B台16水泥净浆搅拌机160B台17水泥胶砂振动台GZ-85B台18水泥雷式沸煮箱FZ-31台19混凝土振动台(1m2)ZHJ-A台210水泥标准养护箱40超声加湿台111干燥箱101B－4台212标养室温湿自控仪BYS-Ⅲ台113标养室增湿器台114标养室空调7P台215混凝土抗渗仪HS-40W台216电动抗折机DKZ-500台117改良法混凝土含气量测定仪HC-7L台218混凝土回弹仪HT-3000台119混凝土弹性模测定仪干表式台120各类试模（包括抗冻、抗渗）套10021混凝土贯入阻力仪GE-120-RT台122快速抗冻仪WDB410（-40℃）台123水泥细度负压筛析仪SF-150B台124水泥凝结时间测定仪台225标准稠度用水量测定仪台126水泥稠度仪台127水泥胶砂流动度测定仪SLY-10台128电动勃式比表面积仪JBB-89台129砂浆稠度仪SZ145台130界面张力仪JZHY1-180台131混凝土含气量测定仪CA-3台232混凝土卧式收缩仪SP-540台133岩石切片机SCQ-1台134磨石机SC200M台135动弹仪QL-101台1361、5、10、15、20L容量筒套23780mm～0.08mm标准砂石筛套238试验用温度计、波美表、玻璃器皿若干39数字式超声波探伤仪HS600、HS400台240超声波探伤仪CTS-33台141防腐检测仪器套242非金属超声波检测仪RS-ST01C台143抗冲刷试验仪台144砂浆饱和检测仪台445声波物探仪台446粉煤灰试验装置套147精密电子天平FA2004台148分析天平TG928-B台149液体比重天平PC-B-5台250架盘天平200g/0.2g台151架盘天平1000g/1g台352架盘天平2000g/2g台253分析天平TG328B台154分光光度计7320G台155酸度计PHS-3C台156铂金皿100CC套157粘度计NDJ-1台158案秤AGT-10台259火焰光度计6400A台160台秤TGT-500A台361罗式泡沫仪200ml套162化学试验设备套163土工试验设备套113.1.8现场试验质量控制1、贯彻科学管理、精心施工、质量一流的方针，坚持质量第一，质量一票否决、质量重奖重罚的原则，确保各项质量技术指标达到国际标准。2、建立健全质量保证体系，明确质量第一责任人、质量主管责任人、技术责任人，建立质量责任制。确保出具的检验、试验报告具有科学、精确、公正性。3、贯彻相关规范和监理人的批示，所有检验试验均在监理人的监督下开展工作，并建立资料分析与报送制度。4、建立健全内部管理。检验、试验人员全部持证上岗，按质量手册履行职责，并定期接受业务、质量、安全文明生产等知识培训；制定严格的操作规程和试验规程，所有原始试验资料均有试验人、计算人、校核人的签名，数据资料均妥善保管直到移交。13.2施工测量13.2.1施工测量的任务及规划根据监理人提供的控制网、基准点、基准线、和水准点的书面资料，按国家测绘标准和本工程施工精度要求测设用于工程施工的控制网，并把施工控制网的结果提交给监理人审批，负责承建的建筑物（包括永久设备安装轴线）的全部施工测量放线等工作。13.2.2控制测量1、根据工程建筑物布设和现场地形情况，结合施工进度加密布设施工测量控制网点。控制点测设严格按有关技术标准进行，其成果资料报监理人审批。（1）加密布设的施工测量控制网，平面网采用三等边角网，高程网采用三等水准网或光电测距三角高程网。（2）平面控制网的起始点，选用监理人提供的经过复核的控制点，且选在主要建筑物附近，其坐标系统应保持一致。（3）平面控制网点选在通视良好、交通方便、地基稳定的地方，且能直接用于施工放样。各控制点均埋设具有强制归心装置的混凝土观测墩。（4）在观测实施前制定详细的设计，严格按技术标准进行测量作业。（5）平面控制网的成果应进行验算和平差计算。平差计算选用可靠的、经过检定的计算程序进行。2、控制点使用和保护对施工控制网点要加以保护并定期进行复测，发现移动或破坏，及时向监理人报告，并采取补救措施。3、原始或现状地形图、断面图测绘在工程开工前，根据工程项目和技术标准测绘原始地形图或断面图，并报监理人审批。根据施工需要，及时进行收方或验收测量。（1）地形图的比例尺一般采用1:500～1:1000，对于建基面以及精度要求较高部位的地形图采用1:200。（2）地形测量所采用的平面坐标、高程系统，与施工测量采用的平面坐标、高程系统一致。（3）地形测量和断面测量在直立和陡坡部位采用无棱镜反射全站仪或地面摄影测量方法。（4）对地形测量和断面测量制定相关技术措施，并按有关的技术标准进行。13.2.3放样测量1、测量控制措施（1）随着测量技术的发展，项目部准备在本项工程的施工测量中，将使用高度智能化的TMS隧道测量系统，该系统由LEICATPS100系列全站仪及运行其上的TMSSETOUT和TMSPROFILE软件包组成，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，取消用人工记录、观测和计算的方式，全部数据用计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。a、为了保证各级控制网能满足规范的精度要求，在建网之前，对控制网进行技术设计，以保证其精度能达到预期的目的。b、施工控制网所采用的观测仪器，均须符合规范规定的精度要求，使用前必须送计量授权的检定机构检定合格。c、首级平面控制点均采用强制归心标志进行埋设，减小对中误差所造成的影响。d、控制网观测尽量选在阴天有微风、能见度较好的天气条件下进行。测距作业使用的温度计、气压表等辅助工具送当地计量部门检校合格后方可投入使用。e、平差计算采用经过验证的严密平差程序进行，各项精度要求满足规范要求。f、首级控制网点和加密控制网点在使用一年后重新组网复测，同时在以后的施工过程中不定期进行校测，以保证控制点成果准确可靠。g、现场使用的所有放样数据、放样图等，均实行一人独立计算和绘制，另一人独立进行检查校核的方法，严格把关，禁止使用未经校核的放样数据和放样图。h、用于放样的仪器设备及放样工具定期进行检验校正、维护保养，确保仪器设备的良好状态。i、不定期对放样所使用的测量控制点、基准线进行复测，确保控制点、基准线的准确有效。j、实地所放样点采用直接或间接的检查方式，现场进行检查、核对，避免放样出现错误，确保样点正确。k、重要的结构部位，结构竣工面高程放样均采用相应等级的几何水准实施。l、现场作业时，施工测量人员必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。（2）利用仪器设备的先进性，使用TMS按照预先就在办公室中定义好的炮孔布置图开始逐个放样炮孔定位。在钻孔的过程中，红色的激光自动的指出炮孔点位，并且调整台车的位置以达到正确钻孔插角。从而既缩短了测控时间，同时确保了测量的准确性。（3）利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立整个地下洞室群的三维坐标系统数据库（4）断面测量任务使用TMSPROFILE的机载应用程序TMSPROscan，可在无反射棱镜测距模式下，全自动的扫描表面。TMSPROscan内置了标准测量程序和过程，可引导无测量经验的施工员正确完成操作、获得精确的专业测量结果，测量结果自动保存在记忆卡上。数据传输到计算机中，采用断面自动处理系统，能及时完成开挖断面的设计量、开挖量、超欠挖量等的数据和图表，还能及时处理完成变形检测的数据和图表。（5）所有测量设备必须检定合格后才能使用，隧洞开挖贯通后，及时进行洞身全线测量，并对测量误差进行调整和分配。（6）混凝土立模采用等级控制点测设轮廓点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。