江苏小区工程质量问题总结分析(2011年制)

****景园一期工程质量问题总结分析某某工程占地面积约10.5万平方米，总建筑面积约20万平方米，其中小高层（11层）建筑22幢、多层建筑（6层）17幢，共计39幢单体。小高层上部结构为框架-剪力墙结构；多层住宅为砌体承重结构。工程于2010年9月25日正式开工，合同竣工日期为2012年6月30日，总日历工期为645天。自开工以来，我项目部在工程质量方面进行了严格的管理，并配合建设单位认真开展各项活动，回顾一年多来所进行的质量工作，经过努力控制取得了一些成绩，但同时也出现了很多问题，尤其是主体施工阶段，钢筋保护层及板厚的控制方面存在许多不足，现认真总结如下：通过对22栋小高层及17栋多层的实体测量，A15七层B-D/16-18；A12二层B-D/8-10；A32二层B-D/14-16；A22七层B-D/16-18；A26二层B-D/16-18、B-D/30-32；B1五层6-14/C客厅部位、16-24/C客厅部位；B5五层6-14/C客厅部位；A9三层B-C/20-22等10块现浇板上层钢筋保护层偏大或板厚不足。通过对比总结分析，主要有以下几个原因造成的：①现场对楼板上层钢筋保护层的控制采用的是塑料支腿式支架，间距为900mm，支撑材料的承载力较差，容易被踩碎，致使钢筋下陷；②交底不明确，缺乏责任心，质量意识不强，支撑间距过大，在楼面管线安装及混凝土浇筑时，工人常在板面钢筋上走动，导致钢筋严重变形、偏位和下陷，负筋的有效高度降低，给现浇板的质量造成了较大的影响；③夜间施工光线暗，混凝土浇筑时收光质量难以控制；④现浇板厚控制的常在框架柱、墙钢筋上用红油漆划出500线来控制。现在楼面施工时采用泵送混凝土，浇筑速度快，且混凝土常在夜间进行，控制点间距较大，工人难以将楼面标高、水平度控制在允许偏差范围内。针对以上楼板出现了上层钢筋保护层偏大，经设计监理验算确认，我项目部提出了如下整改方案：首先清理楼面，报现场监理验收合格后，在现场监理旁站监督下，结合目前自检实测的钢筋保护层厚度，若板厚偏大凿掉多余的混凝土楼板面层，使凿掉后的楼板钢筋保护层厚度满足规范要求。将基层清理、冲洗干净，然后抹一层纯水泥浆，再平铺一层,,4@150钢筋网片，并浇筑C35细石混凝土至建筑设计标高面层（厚度约5~7cm）填补抹压平整。整改楼面不需另做建筑面层。覆盖麻袋浇水养护14天，使新浇砼与原砼粘结牢固并保证砼强度与楼板厚度能满足设计要求。铺钢丝网片后的照片总结是为了吸取教训，总结经验，避免在后续工程出现类似的质量问题，为更好的控制钢筋保护层和板厚的质量，经过项目部的反复研究，在后续工程施工中将进行如下改进：一是加强对工人加强培训、进行质量技术交底，让工人时刻记住钢筋保护层和板厚的设计要求，提供工人的质量意识，提高钢筋的摆放和绑扎质量，另外尽量避免工人在绑扎好的钢筋上随意走动。二是在上层钢筋保护层的控制方面采用强度高、承载力更好的圆柱形垫块，并将垫块的间距控制在800mm以内，并保证垫块支垫位置的正确。现浇板受力钢筋保护层垫块应支垫在纵横筋节点处，如果支垫在纵横筋节点间，该筋只要受力就会弯曲变形了。三是要抓好钢筋工程的成品保护，减少因人为的踩踏等活动而导致钢筋严重变形，防止浇注混凝土时混凝土成堆堆放，导致钢筋受压变形，投料时要做到“多次少投”。在浇灌钢筋密集处的混凝土时，应耐心地从钢筋间隙中灌注，而不是强行将钢筋捌弯或将钢筋拨移偏位来加大钢筋间距进行浇注。禁止野蛮振捣。在楼面管线安装及混凝土浇筑时，在梁上架设木板，避免工人直接在板面钢筋上走动，导致钢筋严重变形、偏位和下陷。四是在保证板浇注的厚度方面控制，设想如果板的浇注厚度大于设计要求了，即使钢筋的定位符合要求也会造成板上部受力钢筋保护层厚度大于设计要求。为了防止板浇注厚度偏厚建议在适当位置设置标高控制点，具体做法：在板梁或板柱交接处用有色胶带作为标记，以板厚为12cm的方形板为例，在柱纵向钢筋上贴有色胶带作标记(从底部模板表面起12cm处)，板的四个角都应设立这样的标高控制点。在浇注混凝土时应控制混凝土表面与有色标记下端齐平。这样就可以避免因混凝土浇注厚度偏大而造成板上部受力钢筋保护层厚度偏大了。五是建议设计提高板面钢筋的直径。通过对比类似工程实例，我们发现，大跨度现浇板中，若所配钢筋直径为φ8以上钢筋，一般板保护层质量偏好，而用φ8及φ8以下的钢筋，浇注混凝土时，钢筋位置控制得较差，主要是由于在混凝土下料时钢筋