混凝土常见质量缺陷处理作业指导

混凝土常见质量缺陷处理作业指导华北水利水电学院二零一三年六月11121总

则2混凝土质量缺陷检查处理流程3混凝土质量缺陷准备4混凝土常见质量缺陷处理主要内容一、总则总则

混凝土结构工程常见质量缺陷分为Ⅰ类缺陷、Ⅱ类缺陷和Ⅲ类缺陷。Ⅰ类质量缺陷：经监理单位批准后，施工单位参照本作业指导编制具体的施工作业书。Ⅱ、Ⅲ类质量缺陷：施工单位应依据经设计认可或设计提出的处理方案，参照本作业指导编制具体的作业书。

规范南水北调中线干线工程混凝土常见质量缺陷处理的作业程序和行为；保证混凝土常见质量缺陷处理处于受控状态。

本作业指导主要引用南水北调中线管理局和行业颁发的水工混凝土施工、检验及处理的规范和标准，如：《南水北调工程外观质量评定标准（试行）》NSBD11-2008等。

适用于南水北调中线干线工程建设期一般建筑物和渠道衬砌混凝土常见质量缺陷处理。编制目的适用范围质量缺陷分类及处理引用标准二、混凝土质量缺陷检查处理流程检查登记报审处理验收备案检查处理注意事项处理流程二、混凝土质量缺陷检查处理流程检查、登记1

混凝土拆模后对缺陷进行初步分类。对初步判定为Ⅱ类和Ⅲ类的质量缺陷，由建设、监理、设计、施工四方联合进行确认。初步分类和确认分类均填写在《混凝土质量缺陷检查登记表》报审、处理2Ⅰ类质量缺陷在拆模检查登记后，施工单位填写《混凝土结构施工质量缺陷处理方案报审表》,选择处理方案报送监理单位审批，尽快进行缺陷处理。Ⅱ类质量缺陷的处理方案由施工单位提出，报送监理单位审批，修补前经建设、监理、设计、施工四方联合检查验收，按监理单位批准的处理方案尽快进行处理。Ⅲ类质量缺陷的施工方案由施工单位在设计单位认可或专门编制的处理方案基础上单独编制，经监理单位审批后进行处理。二、混凝土质量缺陷检查处理流程二、混凝土质量缺陷检查处理流程验收、备案3Ⅰ类质量缺陷由监理单位与施工单位共同检查验收，并填写《混凝土Ⅰ类质量缺陷验收记录表》。验收后由监理单位组织填写《水利水电工程施工质量缺陷备案表》，施工单位和监理单位相关责任人签字盖章后在监理单位备案。Ⅱ类和Ⅲ类质量缺陷由参建四方人员共同对质量缺陷进行检查验收；必要时，Ⅲ类质量缺陷处理应邀请质量监督单位参加检查验收，并填写《混凝土质量缺陷联合验收表》。验收后Ⅱ类、Ⅲ类质量缺陷由监理单位组织填写“水利水电工程施工质量缺陷备案表”参建四方相关责任人员签字盖章后，监理单位报送建管单位备案。对于Ⅲ类质量缺陷，建管单位还需将缺陷备案表报质量监督部门备案。二、混凝土质量缺陷检查处理流程处理流程图4二、混凝土质量缺陷检查处理流程注意事项5检查混凝土质量缺陷时，相关人员应配备必要的工器具，施工单位现场不具备检测能力的，应委托具备相关资质的专业检测机构进行检测。施工单位应针对具体质量缺陷，依据施工质量缺陷处理方案和相应的处理要求，确定具体、详细的处理措施。施工单位应编制缺陷处理计划，专人负责，缺陷处理过程中应及时通知监理单位。监理单位应安排监理人员对缺陷处理实施旁站，并填写《混凝土工程质量缺陷旁站记录》缺陷检查处理流程中要做好“三确认”和“一验收”。三、混凝土质量缺陷处理准备1、人员准备

施工单位应成立专业的质量缺陷处理队伍，队伍成员应经项目部质量部门培训考核合格后持证上岗。

施工单位应安排专门的缺陷处理管理人员和技术人员，缺陷处理管理人员和技术人员应熟悉缺陷处理的作业程序和作业技术

缺陷处理作业人员应熟悉严格按照缺陷处理措施进行缺陷处理工作。三、混凝土质量缺陷处理准备2材料及机具准备工程质量缺陷处理所需材料应有出厂材质证明、出厂合格证书和出厂试验报告等。施工单位应对缺陷处理所使用的材料进行检查、检测，并按有关要求报验审批。材料应设专库存放，并由专人管理，储存条件应符合防潮、防污染等相关存放的质量要求。施工单位应安排专人维护、保养缺陷处理的机械设备，有计量要求的工器具应定期校（检）定。三、混凝土质量缺陷处理准备3、技术准备处理方案

施工单位在混凝土工程施工前编制混凝土常见质量缺陷处理方案，并报送监理单位审批。对于Ⅰ类质量缺陷，施工单位按照混凝土常见质量缺陷处理方案，填报《混凝土结构施工质量缺陷处理方案报审表》，Ⅱ、Ⅲ类质量缺陷的处理方案，在缺陷处理前应经设计单位确认。配合比试验

施工单位应根据相关的规定和规程、规范要求，对混凝土缺陷处理所使用的砂浆、混凝土、聚合物水泥砂浆、灌浆料等进行配合比设计和试验。现场工艺试验

在缺陷处理时，施工单位应结合现场条件，进行必要的工艺试验，确定具体的工艺参数，同时监理单位应对工艺试验进行跟踪确认。作业指导书及技术交底

施工单位针对具体的缺陷处理编制作业指导书，施工单位将作业指导书确定的工艺参数和方法详细交底，使每一个缺陷处理作业人员熟练掌握缺陷处理的作业技术。四、混凝土常见质量缺陷处理1、建筑物混凝土挂帘、错台注意事项成因分析

上部支护模板与下部混凝土已成型面不能紧密贴合，或混凝土浇筑过程中模板局部胀模，上部混凝土浇筑时漏浆形成混凝土挂帘。

施工缝上下层模板定位偏差或涨模，或者上层模板纠正后不能完全复位形成施工缝处错台。处理方法

出现挂帘或小于1cm的错台，使用磨光机打磨处理。出现1cm以上的错台应使用锤子、钢钎进行局部凿除后，再使用磨光机表面修磨。

错台处的砂线，用手持砂轮机将砂线内污垢清除干净，结合处涂刷界面剂后填补聚合物水泥砂浆

外部尺寸偏差大于规定要求的构件，一般应根据过水断面尺寸和工程外观质量要求进行处理。

应对挂帘、错台部位的打磨范围进行标识，打磨修补后混凝土应满足混凝土整体外观质量要求。

缺陷处理宜优先选用聚合物水泥砂浆修补材料。

垂直水流方向一般磨平坡度需达到坡比1:3，顺水流方向一般磨平坡度需达到坡比1:5。四、混凝土常见质量缺陷处理2、建筑物混凝土蜂窝、孔洞

成因分析混凝土拌合物离析、粗骨料集中及振捣不到位等原因导致混凝土局部产生蜂窝、孔洞。

层间结合处局部存在积渣、清仓不洁净或模板底部漏浆导致局部蜂窝。振捣工在混凝土浇筑过程中出现工作疏漏，振捣交叉衔接部位欠振或接班人员对作业面振捣情况未交接。

确定蜂窝、孔洞所处部位和影响范围处理方法

用手持切割机将混凝土表层切割成较规则的形状

用铁锤配合钢钎或冲击钻，将缺陷部位内松散的混凝土凿除至密实面，混凝土四周应凿成斜坡状，凿除时应避免造成周边密实混凝土表面碰损。用吹风机或风枪将缺陷部位吹干净，混凝土结合面宜涂刷界面剂或水泥净浆。

深度不大于钢筋保护层的混凝土质量缺陷，可采用分层锤捣预缩砂浆、微膨胀砂浆修补。

深度大于钢筋保护层的混凝土质量缺陷，可采用比原混凝土强度高一标号的细石混凝土（骨料粒径10mm以下）修补。处理方法四、混凝土常见质量缺陷处理四、混凝土常见质量缺陷处理注意问题质检人员要重点检查处理后的基面是否密实、洁净，处理完成7天后，使用小锤轻击处理表面，声音清脆为合格，否则应凿除重新处理。养护过程中，质量缺陷已处理部位的保温、保湿养护需落实到位，避免因涂刷养护液不均匀、养护不到位导致新老接合面开裂。

当修补深度小于3cm时，不宜用预缩砂浆或微膨胀砂浆修补，可采用聚合物水泥砂浆或环氧胶泥进行修补。3、建筑物混凝土麻面、汽(水)泡四、混凝土常见质量缺陷处理成因分析

模板表面不光洁或骨料分离、粗骨料集中及振捣不到位。

模板为钢模，混凝土的倾斜面不利于振捣排气。

混凝土拌合物质量出现波动，多余水分聚集于混凝土侧模表面，振捣工未加强振捣将其引出。处理方法

修补麻面时，应清除松动碎块、残渣。

用风枪将处理混凝土面吹干净，在结合面涂一层界面剂，再使用铁抹子将聚合物水泥砂浆使用铁抹子压入。对于已处理部位采用涂刷养护液，粘贴养护膜、胶带封闭养护，养护时间不少于7天。注意事项

采用聚合物水泥砂浆修补时，结合面打磨后需表干洁净，质量缺陷处理完成7天后用小锤轻击砂浆表面。

处理气泡集中部位时，尽量减少对密实面的碰损。

采用环氧胶泥修补气泡时，结合面需打磨洁净，修补后可不进行养护。4、建筑物混凝土裂缝四、混凝土常见质量缺陷处理原因分析12354混凝土内外温差过大，内部温升过快，混凝土温控措施不到位。钢筋混凝土施工缝部位的后序混凝土浇筑间隔时间过长。混凝土拌合物中石粉、粉煤灰等含粉量过大，混凝土自身惰性体过高。混凝土拆模时机不当，养护不到位。其他原因。四、混凝土常见质量缺陷处理表面涂抹处理

表面涂抹处理适用于微细、不漏水、不继续扩展及深度小于钢筋保护层的裂缝。材料填充处理

用修补材料直接填充裂缝，适用于修补较宽、深度较浅的裂缝。化学灌浆处理

灌浆法适用于深层裂缝和贯穿裂缝的修补，所用浆液宜为环氧树脂化学灌浆补强材料。处理方法表面涂抹处理材料填充处理化学灌浆处理四、混凝土常见质量缺陷处理注意事项化学灌浆工程施工前，应编制施工组织设计、技术措施、劳动安全保护和环境保护措施。贯穿性裂缝、深层裂缝和对结构整体性影响较大的裂缝应设混凝土裂缝化学灌浆质量检查孔。正式灌浆前，应进行现场试验，试验部位应具有代表性，不得采取对工程可能产生不良后果的试验方法。制浆与灌浆使用的天平、台称、压力表、流量计、密度计、温度计等称量及计量器具，应定期进行校验或率定，保持量值准确。喷涂聚脲防水涂料应符合现行国家标准《喷涂聚脲防水涂料》GB/T23446的规定。喷涂聚脲防水工程施工前应由建管单位组织施工、监理、设计三方会审。四、混凝土常见质量缺陷处理5、止水偏离、破损

混凝土浇筑过程中止水部位的模板发生偏移，模板工未发现或校正后未复位，导致止水牛鼻子在结构缝部位移位变形。

对橡胶止水带保护措施不到位，导致外露的橡胶止水带撕裂、破损

混凝土浇筑过程中，振捣工对于橡胶止水部位振捣不到位，导致橡胶止水带错位、脱落。成因分析四、混凝土常见质量缺陷处理四个方面

橡胶止水、紫铜止水“牛鼻子”因施工不当而埋入先浇块混凝土中，超出止水允许偏差。

止水“牛鼻子”位移至后浇块混凝土中,超出止水允许偏差。

橡胶止水带撕裂、破损。止水带错位、脱落。处理方法主要围绕四个方面注意问题止水偏位部位，凿除止水周边混凝土时需采取防碰损止水措施。橡胶止水撕裂、破损，其结合面需清理洁净，应使用橡胶厂家专用胶，且涂刷要均匀。若发现紫铜止水带存在砂眼，需由专业焊工使用专用铜焊条点焊。止水偏差较大的质量缺陷，应按设计要求或得到设计认可经监理批准后进行处理。用油灰刀分层刮抹环氧砂浆，每层大约1cm左右，刮抹方向要统一，只能从一方向另一方刮抹，不能来回刮，以防松动和脱落。环氧树脂砂浆应在30min内用完，否则环氧树脂砂浆的各项强度指标将无法得到保证，用草袋子或黑塑料布遮盖养护时间应不低于7d，严禁用水养护。四、混凝土常见质量缺陷处理四、混凝土常见质量缺陷处理6、建筑物混凝土伸缩缝、结构缝漏水成因分析

局部止水材料周边混凝土浇筑不密实、存在缝隙或止水周边振捣不到位。

施工缝部位处理不得当，施工缝与伸缩缝、结构缝结合部位形成渗水通道。

止水材料在施工环节安装不到位、破损，检查验收时未能发现。注意事项

灌浆孔宜为穿缝斜孔。

聚氨酯灌浆材料在存放和配制过程中不得与水接触，包装开启后宜一次使用完毕。

丙烯酸盐化学灌浆材料宜采用双液法进行灌注。处理方法

对渗水的位置进行检查并标识

冲击钻钻成穿缝斜孔

灌浆前压水检查

连接好灌浆设备管路

灌浆

处理后的质量检查四、混凝土常见质量缺陷处理7、建筑物混凝土施工缝、冷缝等漏水成因分析

施工缝部位局部存在积渣，乳皮清理不彻底。

混凝土拌合物分离、混凝土入仓倾倒后平仓或振捣不到位。

施工过程中，混凝土浇筑面长期停顿导致混凝土凝结。施工人员未作施工缝处理，导致形成冷缝。注意事项

灌浆材料应无毒且与混凝土的粘接强度、拉伸强度、抗剪强度均高于原混凝土强度的材料。

钻孔前需探明混凝土中钢筋的位置。

灌浆过程中发生冒浆、外漏时，应根据具体情况采用低压、限流和调整配比灌注等措施进行处理。

检查施工缝、冷缝部位混凝土密实性。

贴嘴灌浆、钻孔灌浆时严格按照规范作业。

灌浆按照从一端向另一端的顺序逐孔依次灌注。

灌浆结束待孔内灌浆材料固化后，应按工程要求规定对埋管、贴嘴及封缝材料进行拆除清理和（或）封孔四、混凝土常见质量缺陷处理原因分析12354混凝土过振导致粉煤灰浆体被过多提到表层以及混凝土实际含气量偏小。混凝土浇筑成型后保温防护未到位，混凝土在临界值之前受冻。泌水仍在进行时对混凝土过早抹面，则会引起水分在密闭表面下的聚集。工人在施工过程中在混凝土面层随意洒水，人为放大混凝土表面的水胶比降低了表面砂浆的强度。混凝土表面出现泌水、出现泌水、表面收光困难时

随意撒水泥灰处理。8、渠道衬砌混凝土冻蚀、剥落四、混凝土常见质量缺陷处理处理方法使用钢丝刷去除混凝土表面浮灰、水泥浮浆等污垢，清理至露出混凝土密实面。量测混凝土总厚度若不小于设计厚度时，可使用磨光机进行表层磨光处理。对于冻蚀剥离的衬砌混凝土，用水冲洗并充分浸透基面，待基面表干后。对结合面涂刷界面剂后，视冻蚀剥离深度用高于混凝土一个等级的聚合物水泥砂浆或细石混凝土进行处理。单块混凝土板混凝土强度不满足设计要求或受冻胀抬动达1cm以上且有多处裂缝的混凝土建议拆除原混凝土面板重新浇筑混凝土。四、混凝土常见质量缺陷处理注意事项：混凝土收面抹光要在混凝土初凝前完成，避免混凝土表面扰动次数过多而降低表层强度。混凝土浇筑后及时养护，做好遮盖保湿、保温工作，避免混凝土在强度临界值前受冻。进行修补前，必须将结合层部位的薄弱层清理彻底，并涂刷界面剂保证结合良好，避免层间夹层。四、混凝土常见质量缺陷处理9、渠道衬砌混凝土裂缝成因分析混凝土在温度、湿度变化和周边、基础约束的作用下，会产生很大的约束应力，产生约束裂缝混凝土未能及时喷洒养护液并用塑料薄膜覆盖保湿，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，混凝土