北京某项目群塔作业施工方案(mc110、tc5616)

目录1.编制依据 12.工程概况 12.1工程概述 12.2结构设计情况 12.3塔吊基础天然地基验算 13.施工部署 23.1施工重点与难点 73.2危险性识别 73.3施工部署 74.施工组织管理 84.1塔吊安装、使用、拆除管理目标 84.2安装拆除组织管理 84.3施工现场管理 85.塔吊的选用 85.1塔吊平面位置的确定 85.2塔吊基础底部标高的确定 95.3群塔塔吊基础标高要求及自由高度、安装高度 95.4塔吊基础的施工 96.附着装置设置及支反力计算 157.塔吊的防碰撞措施 168.塔吊安装、拆除要求 289.常规注意事项 2810.塔吊的安全文明施工管理 2810.1施工现场塔吊管理制度 2810.2塔吊管理岗位责任制度 3010.3做好塔吊管理内业资料的管理工作 311.编制依据编织依据资料名称编制或提供资料单位《xxx项目一期工程岩土工程勘察报告书》MC110塔机说明书TC5616塔式起重机使用说明书xxx二期工程A1-A11楼图纸2.工程概况2.1工程概述工程名称xxx项目二期工程建设单位设计单位监理单位施工单位工程地点2.2结构设计情况xxx项目二期工程，建筑面积为10.8万平米。施工场地内共计有10栋建筑，住宅楼之间为地下连体车库。A1、A2、A6楼地下三层，地上26层；A3楼地下三层，地上18层；A4、A5楼地下一层，地上七层；A6楼地下两层，地上七层；A8楼地下两层，地上三层。A9、A10地上两层，住宅之间为连体车库，车库地下两层。住宅楼为剪力墙结构，地下车库为框架结构。2.3塔吊基础地基验算本工程拟建场地地貌单元为第四世纪中早期河流冲积平原地貌，场地土类型为中硬性场地土，建筑的场地类别为Ⅱ类。地基土较为均匀，地基较为稳定，其地层分为第四世纪晚期河流冲积形成的粉土、细砂等，地表露杂填土。按照埋藏条件、岩性特征和物理力学性质指标，本工程施工场地共分为8个工程地质层，地质层分述如下：第⑴层、杂填土（Q4ml）：杂色，稍湿，松散～稍密，主要以粉土为主，局部含碎石块及煤灰，场地南侧地表为0.3m左右厚的松散耕土。土层厚度为0.4～1.1米。第⑵层、粉土（Q4al）：黄褐色，稍湿，稍密状态，以粉土颗粒为主，含砂粒，切面粗糙，韧性低，干强度低，无摇震反应。土层厚度为0.5～1.8米。第⑶层、细砂（Q4al）：黄色，湿，稍密，矿物成分以长石、石英为主，含粘粒分选性较好，级配一般，颗粒呈亚圆状，磨圆度良好。土层厚度为1.4～5.6米。第⑷层、细砂（Q4al）：黄色，湿，中密～密实，矿物成分主要为长石、石英，砂质纯，局部含砾石，分选一般，级配良好，颗粒呈亚圆状，磨圆度良好。土层厚度为4.5～12.6米。第⑸层、粉质粘土（Q4al）：黄褐色，可塑状态，主要由粘土矿物颗粒组成，土质比较均匀，切面稍光滑，韧性中等，干强度中等。土层厚度约为0.5～6.3米。第⑸1层、细砂（Q4al）：黄色，湿，密实，矿物成分主要为长石、石英等，分选一般，级配良好，颗粒呈亚圆状，磨圆度良好。土层厚度为2.9米。现场所立塔吊位置，塔吊基础位于细砂层上，塔吊埋置深度基本为-12.76m、-11.00m和-8.000m。塔吊基础平面尺寸为4.45m×4.45m、5.0m×5.0m和5.5m×5.5m。塔吊天然基础的计算书（波坦MC110）一.参数信息塔吊型号:POTAINMC110自重(包括压重)F1=523.75kN，最大起重荷载F2=880.00kN，塔吊倾覆力距M=972.93kN.m，塔吊起重高度H=95.00m，塔身宽度B=1.60m，混凝土强度等级:C30，基础埋深D=11.00m，基础最小厚度h=1.35m，基础最小宽度Bc=5.00m，二.基础最小尺寸计算基础的最小厚度取:H=1.35m基础的最小宽度取:Bc=5.00m三.塔吊基础承载力计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。计算简图:当不考虑附着时的基础设计值计算公式：当考虑附着时的基础设计值计算公式：当考虑偏心距较大时的基础设计值计算公式：式中F──塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,F=1.2×1403.75=1684.50kN；G──基础自重与基础上面的土的自重，G=1.2×(25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D)=7612.50kN；Bc──基础底面的宽度，取Bc=5.00m；W──基础底面的抵抗矩，W=Bc×Bc×Bc/6=20.83m3；M──倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距，M=1.4×972.93=1362.10kN.m；a──合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算：a=5.00/2-1362.10/(1684.50+7612.50)=2.35m。经过计算得到:无附着的最大压力设计值Pmax=(1684.50+7612.50)/5.002+1362.10/20.83=437.26kPa无附着的最小压力设计值Pmin=(1684.50+7612.50)/5.002-1362.10/20.83=306.50kPa有附着的压力设计值P=(1684.50+7612.50)/5.002=371.88kPa偏心距较大时压力设计值Pkmax=2×(1684.50+7612.50)/(3×5.00×2.35)=526.71kPa四.地基基础承载力验算地基基础承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第5.2.3条。计算公式如下:其中fa──修正后的地基承载力特征值(kN/m2)；fak──地基承载力特征值，取190.00kN/m2；b──基础宽度地基承载力修正系数，取2.00；d──基础埋深地基承载力修正系数，取3.00；──基础底面以下土的重度，取20.00kN/m3；γm──基础底面以上土的重度，取20.00kN/m3；b──基础底面宽度，取5.00m；d──基础埋深度,取11.00m。解得地基承载力设计值fa=900.00kPa实际计算取的地基承载力设计值为:fa=900.00kPa地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=437.26kPa，满足要求！地基承载力特征值1.2×fa大于偏心距较大时的压力设计值Pkmax=526.71kPa，满足要求！五.受冲切承载力验算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第8.2.7条。验算公式如下:式中hp──受冲切承载力截面高度影响系数，取hp=0.95；ft──混凝土轴心抗拉强度设计值，取ft=1.43kPa；am──冲切破坏锥体最不利一侧计算长度:am=[1.60+(1.60+2×1.35)]/2=2.95m；h0──承台的有效高度，取h0=1.3m；Pj──最大压力设计值，取Pj=526.71kPa；Fl──实际冲切承载力：Fl=526.71×(5.00+4.20)×0.40/2=969.14kN。允许冲切力：0.7×0.95×1.43×2950×1300=3646893.25N=3646.89kN实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！六.承台配筋计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第8.2.7条。1.抗弯计算，计算公式如下:式中a1──截面I-I至基底边缘的距离，取a1=1.70m；P──截面I-I处的基底反力:P=526.71×(3×1.60-1.70)/(3×1.60)=340.17kPa；a'──截面I-I在基底的投影长度,取a'=1.60m。经过计算得M=1.702×[(2×5.00+1.60)×(526.71+340.17-2×7612.50/5.002)+(526.71-340.17)×5.00]/12=945.04kN.m。2.配筋面积计算,公式如下:依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002式中1──系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法确定；fc──混凝土抗压强度设计值；h0──承台的计算高度。经过计算得s=945.04×106/(1.00×14.30×5.00×103×13002)=0.008=1-(1-2×0.008)0.5=0.008s=1-0.008/2=0.996As=945.04×106/(0.996×1300×300.00)=2432.72mm2。由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:10125mm2。故取As=10125mm2。塔吊基础实际配筋为上、下双层双向钢筋，每层每个方向钢筋为30根螺纹20钢筋，满足要求。塔吊天然基础的计算书（中联TC5616）一.参数信息塔吊型号:QTZ80（TC5616）,自重(包括压重)F1=1742.60kN，最大起重荷载F2=60.00kN，塔吊倾覆力距M=1544.96kN.m，塔吊起重高度H=104.00m，塔身宽度B=1.80m，混凝土强度等级:C35，基础埋深D=11.00m，基础最小厚度h=1.35m，基础最小宽度Bc=5.50m，二.基础最小尺寸计算基础的最小厚度取:H=1.35m基础的最小宽度取:Bc=5.50m三.塔吊基础承载力计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。计算简图:当不考虑附着时的基础设计值计算公式：当考虑附着时的基础设计值计算公式：当考虑偏心距较大时的基础设计值计算公式：式中F──塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,F=1.2×1802.6=2163.12kN；G──基础自重与基础上面的土的自重，G=1.2×(25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D)=9211.13kN；Bc──基础底面的宽度，取Bc=5.50m；W──基础底面的抵抗矩，W=Bc×Bc×Bc/6=27.73m3；M──倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距，M=1.4×1544.96=2162.94kN.m；a──合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算：a=5.50/2-2162.94/(2163.12+9211.13)=2.56m。经过计算得到:无附着的最大压力设计值Pmax=(2163.12+9211.13)/5.502+2162.94/27.73=454.01kPa无附着的最小压力设计值Pmin=(2163.12+9211.13)/5.502-2162.94/27.73=298.01kPa有附着的压力设计值P=(2163.12+9211.13)/5.502=376.01kPa偏心距较大时压力设计值Pkmax=2×(2163.12+9211.13)/(3×5.50×2.56)=538.59kPa四.地基基础承载力验算地基基础承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第5.2.3条。计算公式如下:其中fa──修正后的地基承载力特征值(kN/m2)；fak──地基承载力特征值，取160.00kN/m2；b──基础宽度地基承载力修正系数，取2.00；d──基础埋深地基承载力修正系数，取3.00；──基础底面以下土的重度，取20.00kN/m3；γm──基础底面以上土的重度，取20.00kN/m3；b──基础底面宽度，取5.50m；d──基础埋深度,取11.00m。解得地基承载力设计值fa=890.00kPa实际计算取的地基承载力设计值为:fa=890.00kPa地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=454.01kPa，满足要求！地基承载力特征值1.2×fa大于偏心距较大时的压力设计值Pkmax=538.59kPa，满足要求！五.受冲切承载力验算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第8.2.7条。验算公式如下:式中hp──受冲切承载力截面高度影响系数，取hp=0.95；ft──混凝土轴心抗拉强度设计值，取ft=1.57kPa；am──冲切破坏锥体最不利一侧计算长度:am=[1.80+(1.80+2×1.35)]/2=3.15m；h0──承台的有效高度，取h0=1.3m；Pj──最大压力设计值，取Pj=538.59kPa；Fl──实际冲切承载力：Fl=538.59×(5.50+4.40)×0.55/2=1466.30kN。允许冲切力：0.7×0.95×1.57×3150×1300=4275384.75N=4275.38kN实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！六.承台配筋计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第8.2.7条。1.抗弯计算，计算公式如下:式中a1──截面I-I至基底边缘的距离，取a1=1.85m；P──截面I-I处的基底反力:P=538.59×(3×1.80-1.85)/(3×1.80)=354.07kPa；a'──截面I-I在基底的投影长度,取a'=1.80m。经过计算得M=1.852×[(2×5.50+1.80)×(538.59+354.07-2×9211.13/5.502)+(538.59-354.07)×5.50]/12=1324.98kN.m。2.配筋面积计算,公式如下:依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002式中1──系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法确定；fc──混凝土抗压强度设计值；h0──承台的计算高度。经过计算得s=1324.98×106/(1.00×16.70×5.50×103×13002)=0.009=1-(1-2×0.009)0.5=0.009s=1-0.009/2=0.996As=1324.98×106/(0.996×1300×300.00)=3412.02mm2。由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:11137.5mm2。故取As=11137.5mm2。塔吊基础实际配筋为上、下双层双向钢筋，每层每个方向钢筋为30根螺纹25钢筋，满足要求。3.施工部署3.1施工重点与难点塔吊使用主要是用于住宅楼的垂直运输，考虑到工程紧张，工程量比较大，施工现场采用6台塔吊。按照塔吊平面布置图所示，A1楼的北侧安装一台MC110塔吊，臂长为50米，安装时起重臂向东侧。A2楼的西北角安装一台TC5616塔吊，臂长为56米，安装时起重臂向东侧。A3楼南侧设置一台MC110塔吊，臂长为40米，安装时起重臂向西侧。A4、A5楼之间设置一台MC110塔吊，臂长为40米，安装时起重臂向西侧，位于车库与住宅楼之间。A6楼北侧设置一台MC110塔吊，臂长为50米，安装时起重臂向东侧。A7楼南侧设置一台MC110塔吊，臂长为50米，安装时起重臂向西侧。安装为自身固定式或者附着式，A4楼及A3楼塔吊臂长40米,A1、A6、A7楼塔吊臂长50米，A2楼塔吊臂长55米。A4楼塔吊及A7楼塔吊最终高度控制在44米。相邻交叉塔吊的高度宜错开两个标准节（3m*2=6m）。重点是做好塔吊基础的施工，根据现场实际地质条件，确定塔吊基础所在土层，同时应注意固定式塔吊的基础埋深应满足基础稳定和楼层高度的需要，A4、A7楼塔吊施工时不采用附着，A1、A2、A3、A6塔吊要求分段做附着。并做好塔吊周边回填土的防护措施，以便更好的利用塔吊周边场地。3.2危险性识别3.2.1本工程为群塔交叉作业，危险性较大，施工过程中每两台塔吊在其回转半径内相互交叉作业，塔吊作业过程中，必须明确每个塔吊的主要工作面，旋转方向，塔司人员固定，并对塔司严格进行安全技术交底，认识到塔吊在吊运或者提升过程中，可能存在撞架，造成塔毁人亡的重大安全事故。塔吊安装必须选择具有安装资质的单位施工。3.2.2雨雪季施工，应注意边坡稳定，做好边坡防护，避免滑坡对塔吊基础的影响。该危险风险是完全可以避免的，因此只有从思想上认识到该危险，严格操作要求，才能将危险降至为零风险。3.3施工部署3.3.1根据图纸确定塔吊位置，平面确定塔吊主要工作半径及工作面。3.3.2塔吊安装请租赁公司委托有资质的安装单位安装。3.3.3塔吊必须经过唐山市质量技术监督局检查验收合格后，方可投入使用。4.施工组织管理4.1塔吊安装、使用、拆除管理目标类别目标安全1.特种作业人员持证上岗率达100%2.充分识别危险源、有效控制率100%3.安全技术交底率100%4.轻伤、重伤为零5.杜绝死亡事故、重大塔吊责任事故环境职业安全健康劳保用品按时发放到个人，按照国家相关要求安排人员。严禁疲劳作业，酒后作业。4.2安装拆除组织管理4.2.1项目组织机构指挥人员：塔吊安装拆除必须有人统一指挥，在专业单位提供的安装拆除方案中，必须明确组织机构，明确指挥责任人。起重工等特殊工种：在专业单位提供的方案中，必须有起重工等特种作业人员上岗操作有效证件。xxx项目部现场安全监督协调及技术监督管理人员：项目经理、常务经理、工程经理、安全负责人、项目总工。4.2.2管理人员职责和权限指挥人员：负责现场塔吊的安装、拆除工作，在安装拆除过程中必须亲自指挥，对塔吊的安装拆除负重大安全及技术责任。项目部经理：负责监督协调塔吊的安装、使用、拆除事宜，对现场的安全负责。项目总工程师：对现场的安全技术管理负责。项目部安全负责人：对塔吊的安装、拆除及使用负责监督、检查。安装及其验收过程中，必须旁站，拆除过程中必须旁站。4.3施工现场管理公司项目部负责管理协调工作，属于塔吊使用单位，就塔吊现场的吊钩以下部分负责（包括绳索、吊耳、卸扣、捆扎、指挥、吊件结构、地耐力），现场配备丝索工、信号工。租赁公司负责提供塔司人员，对吊钩以上安全技术负责（包括吊机自身原因或操作工原因）。5.塔吊的选用5.1塔吊平面位置的确定经参考图纸及设计审核，再结合现场实际情况和最佳的经济效益现场设置6台塔吊，平面位置见附图。5.2塔吊基础底部标高的确定根据塔吊的技术资料，塔吊基础地基特征值在97kpa以上时，即可选用5m×5m的基础，根据地质勘查报告，四台塔吊基础的底标高均位于第四层土层，地基承载力为200kpa，满足塔吊基础地耐力需要。5.3群塔塔吊基础标高要求及自由高度、独立安装高度、起重臂方向具体如下：塔吊编号塔吊基础顶面标高塔基断面垫层尺寸吊臂长度安装时起重臂朝向混凝土强度等级混凝土强度等级1#（A1）-11.41m5×5×1.355.2×5.2×0.150m起重臂朝东C30C152#（A2）-9.55m5.5×5.5×1.355.7×57×0.156m起重臂朝东C35C153#（A3）-9.55m5×5×1.355.2×5.2×0.140m起重臂朝西C30C154#（A4、A5）-9.55m4.45×4.45×1.354.65×4.65×0.140m起重臂朝西C30C155#（A7）-6.55m5×5×1.355.2×5.2×0.150m起重臂朝西C30C156#（A6）-9.55m5×5×1.355.2×5.2×0.150m起重臂朝东C30C155.4塔吊基础的施工5.4.1A1、A3、A4、A6、A7塔吊基础钢筋马凳如下图所示：

A1、A3、A6、A7塔吊基础附图（5000×5000，混凝土强度等级C30）：A4塔吊基础附图（4450×4450，混凝土强度等级C30）：A2塔吊基础附图（5500×5500，混凝土强度等级C35）：A2楼塔吊基础钢筋马凳5.4.2塔吊基础的定位如下图所示：5.4.2.1塔吊定位注：塔吊标准节防护墙厚度为200mm，墙体内侧距离塔吊标准节300mm。防护墙内配双层双向12钢筋，@200mm，墙体混凝土强度等级为C30。墙体顶标高为-1.000m。5.4.2.2塔吊基础四周基坑处理A1塔吊基础开挖深度均为-12.860m，A2、A3、A4、A6四台塔吊基础开挖深度均为-11.100m，A7塔吊塔吊基础开挖深度均为-8.000m，塔吊基础四周预留500mm宽工作面，塔吊基础施工完后，在塔吊标准节四周做混凝土防护墙，墙体厚度200mm，墙体内配螺纹12双向双层钢筋网，在塔吊基础施工时预留螺纹12墙体插筋，锚入塔吊基础内一个锚固长度，墙体竖向钢筋间距200，水平钢筋为螺纹12@200。塔吊基础顶面设置400×400×400集水坑，塔吊基础上层钢筋在集水坑切断部位，在集水坑四周设置加强钢筋，加强钢筋与塔吊基础底板钢筋直径相同，集水坑四周每侧增加两根加强钢筋，两侧锚入底板内一个锚固长度。A1楼塔吊基础位于车库底板以下，A1楼塔吊基础北侧土方开挖过程中，放坡部位需要采用C15混凝土进行填充，如下图所示：（填充累计混凝土量18.5m3）5.4.3塔吊地脚安装及地下室顶板位置塔吊标准节防护塔吊采用预埋地脚做法。地脚在安装过程中，必须严格把关，控制四个地脚的水平及轴线尺寸的准确性，四个地脚的水平允许偏差不超过4mm，尺寸允许偏差不超过20mm。四个地脚采用槽钢托架，利用水准仪调平焊接托架，保证地脚的平整度满足安装。在垫层施工时，在垫层砼内预埋钢筋段，利用钢筋段与槽钢架焊接固定。塔吊四个地脚固定后，应邀请设备厂家现场验收，符合要求后方可进行砼浇筑。有关固定地脚的尺寸特性见附图。有关托架安装要求见附图。采用螺栓的，应设置螺栓线架和螺栓固定架，施工过程中严禁对螺栓点焊咬肉。螺栓在基础内的锚固必须满足规范要求，增加锚固质量。5.4.4塔吊防雷接地：采用两根镀锌圆钢Φ10，长度各2m，与底板钢筋焊接长度不小于60mm。上部与塔吊地脚接地螺丝焊接。6.附着装置设置及支反力计算由于A1、A2、A3、A6四栋楼属于高层建筑，塔吊的独立高度不能满足施工要求，在塔吊顶升的过程中需要增加附着才能保证塔吊的稳定性要求。A1、A3、A6楼采用波坦MC110塔吊，根据塔机供应商提供的MC110塔吊使用说明书，塔身安装独立高度为44m，第一道附着高度应≤36.15m，以后每30m设附着一道，顶端自由高度<36m。A2楼采用中联TC5616塔吊，根据塔机供应商提供的TC5616塔吊使用说明书，塔身安装独立高度为46m，第一道附着高度应≤31m，以后每22.4m设附着一道，顶端自由高度<37.4m。因此：A1、A2、A3、A6四栋楼塔吊附着的设置高度如下表所示：MC110塔吊基础载荷参数表(本表数据由塔机制造商提供)载荷工况基础载荷垂直载荷F1(KN)支座反力F2(KN)水平载荷FH(KN)弯矩M(KN·m)扭矩MK(KN·m)工作状况884592281564167非工作状况12119499922880TC5616塔吊基础载荷参数表(本表数据由塔机制造商提供)载荷工况基础载荷垂直载荷Fv(KN)水平载荷FH(KN)弯矩M(KN·m)扭矩MK(KN·m)工作状况646.722.82092.3355非工作状况5909725920塔吊附着装置技术参数表塔吊编号附着距离a附着点间距b附着处标高自由端高度±0以上高度总高度初次安装±0以上高度第一道第二道第三道第四道1#（A1）3.855.5515.6427.6442.6460.643595.64107.0529.62#（A2）4.25.5517.2736.8756.47/34.691.07100.6236.453#（A3）5.657.014.535.5//3570.580.0533.454#（A4）//////4435.454430.455#（A7）//////4438.454438.456#（A6）4.77.9514.526.544.562.53395.5105.0533.45A1楼塔吊附着计算塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一.参数信息塔吊高度:107.00(m)附着塔吊边长:1.60(m)回转扭矩:167.00(kN/m)风荷载设计值:0.10(kN/m)附着杆选用：角钢+角钢缀条附着塔吊最大起重力距:884.00(kN/m)附着节点数:3各层附着高度分别:39.1,54.1,72.1(m)二.支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:风荷载取值q=0.10kN/m塔吊的最大倾覆力矩M=884kN.m计算结果:Nw=71.695kN三.附着杆内力计算计算简图:计算单元的平衡方程为:其中:四.第一种工况的计算塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。将上面的方程组求解，其中从0-360循环，分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力：杆1的最大轴向压力为：112.46kN杆2的最大轴向压力为：134.34kN杆3的最大轴向压力为：0kN杆1的最大轴向拉力为：44.80kN杆2的最大轴向拉力为：0.00kN杆3的最大轴向拉力为：174.19kN五.第二种工况的计算塔机非工作状态，风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。将上面的方程组求解，其中=45,135,225,315，Mw=0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。杆1的最大轴向压力为：75.03kN杆2的最大轴向压力为：32.92kN杆3的最大轴向压力为：43.67kN杆1的最大轴向拉力为：63.73kN杆2的最大轴向拉力为：21.97kN杆3的最大轴向拉力为：52.24kN六.附着杆强度验算1．杆件轴心受拉强度验算验算公式:=N/An≤f其中N──为杆件的最大轴向拉力,取N=174.19kN；──为杆件的受拉应力；An──为格构杆件的的截面面积,计算得An=2275.2mm2；经计算，杆件的最大受拉应力=174.19×1000/2275.2=76.56N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!2．杆件轴心受压强度验算验算公式:=N/An≤f其中──为杆件的受压应力；N──为杆件的轴向压力,杆1:取N=112.46kN；杆2:取N=134.34kN；杆3:取N=43.67kN；An──为格构杆件的的截面面积,计算得An=2275.2mm2；──为杆件的受压稳定系数,是根据查表计算得,杆1:取=0.925,杆2:取=0.903,杆3:取=0.925；──杆件长细比,杆1:取=33.233,杆2:取=39.747,杆3:取=33.201。经计算，杆件的最大受压应力=65.41N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm2,满足要求!七.焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下:其中N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=174.190/4=43.548kN；lw为附着杆的周长，取205.28mm；t为焊缝厚度，t=6.00mm；ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185N/mm2；经过焊缝强度=43547.50/(205.28×6.00)=35.36N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!八.预埋件计算依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002第10.9条。1．杆件轴心受拉时，预埋件验算验算公式:式中As──预埋件锚钢的总截面面积：As=3.14×322×2×3/4=4823mm2N──为杆件的最大轴向拉力,取N=174190.00Nαb──锚板的弯曲变折减系数，取αb=0.6+0.25t/d=0.80经计算:As=174190.00/(0.8×0.80×210.00)=1296.06mm2≤4823mm2满足要求!2．杆件轴心受压时，预埋件验算验算公式:式中N──为杆件的最大轴向压力,取N=134338.33Nz──沿剪力作用方向最外层锚筋中心线之间的距离αr──锚筋层数的影响系数，双层取1.0,三层取0.9，四层取0.85经计算:As=134338.33/(0.80×1.00×210.00)=799.63mm2≤4823mm2满足要求!A2楼塔吊附着计算塔机安装位置至建筑物距离行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一.参数信息塔吊高度:100.50(m)附着塔吊边长:1.80(m)回转扭矩:355.00(kN/m)风荷载设计值:0.10(kN/m)附着杆选用：角钢+角钢缀条附着塔吊最大起重力距:896.00(kN/m)附着节点数:3各层附着高度分别:26.8,46.4,66.0(m)二.支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:风荷载取值q=0.10kN/m塔吊的最大倾覆力矩M=896kN.m计算结果:Nw=65.982kN三.附着杆内力计算塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题,采用结构力学计算个杆件内力:计算简图:方法的基本方程：计算过程如下：其中:1p为静定结构的位移；Ti0为F=1时各杆件的轴向力；Ti为在外力M和P作用下时各杆件的轴向力；li为为各杆件的长度。考虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积的积EA约去，可以得到：各杆件的轴向力为：以上的计算过程将从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力：杆1的最大轴向拉力为：0.00kN；杆2的最大轴向拉力为：48.18kN；杆3的最大轴向拉力为：0.00kN；杆4的最大轴向拉力为：0.00kN；杆1的最大轴向压力为：82.78kN；杆2的最大轴向压力为：156.54kN；杆3的最大轴向压力为：353.67kN；杆4的最大轴向压力为:202.36kN。四.附着杆强度验算1．杆件轴心受拉强度验算验算公式:=N/An≤f其中N──为杆件的最大轴向拉力,取N=48.18kN；──为杆件的受拉应力；An──为杆件的的截面面积，本工程选取的是角钢+角钢缀条,查表可知An=1921.2mm2；经计算，杆件的最大受拉应力=48.18×1000/1921.2=25.08N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力216N/mm2,满足要求!2．杆件轴心受压强度验算验算公式:=N/An≤f其中──为杆件的受压应力；N──为杆件的轴向压力,杆1:取N=82.78kN；杆2:取N=156.54kN；杆3:取N=353.67kN；杆4:取N=202.36kN；An──为杆件的的截面面积，本工程选取的是角钢+角钢缀条,查表可知An=1921.2mm2；──为杆件的受压稳定系数,是根据查表计算得,杆1:取=0.882,杆2:取=0.929,杆3:取=0.929,杆4:取=0.882；──杆件长细比,杆1:取=44.822,杆2:取=32.920,杆3:取=32.920,杆4:取=44.822。经计算，杆件的最大受压应力=198.24N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力216N/mm2,满足要求!五.焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下:其中N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=353.674/4=88.418kN；lw为附着杆的周长，取207.28mm；t为焊缝厚度，t=5.00mm；ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185N/mm2；经过焊缝强度=88418.44/(207.28×5.00)=85.31N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!六.预埋件计算依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002第10.9条。1．杆件轴心受拉时，预埋件验算验算公式:式中As──预埋件锚钢的总截面面积：As=3.14×322×2×3/4=4823mm2N──为杆件的最大轴向拉力,取N=48180.00Nαb──锚板的弯曲变折减系数，取αb=0.6+0.25t/d=0.80经计算:As=48180.00/(0.8×0.80×210.00)=358.48mm2≤4823mm2满足要求!2．杆件轴心受压时，预埋件验算验算公式:式中N──为杆件的最大轴向压力,取N=353673.78Nz──沿剪力作用方向最外层锚筋中心线之间的距离αr──锚筋层数的影响系数，双层取1.0,三层取0.9，四层取0.85经计算:As=353673.78/(0.80×1.00×210.00)=2105.20mm2≤4823mm2满足要求!埋件采用32mm穿墙螺栓连接。A3楼塔吊附着计算塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一.参数信息塔吊高度:80.00(m)附着塔吊边长:1.60(m)回转扭矩:167.00(kN/m)风荷载设计值:0.10(kN/m)附着杆选用：角钢+角钢缀条附着塔吊最大起重力距:884.00(kN/m)附着节点数:2各层附着高度分别:24.1,45.1(m)二.支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:风荷载取值q=0.10kN/m塔吊的最大倾覆力矩M=884kN.m计算结果:Nw=61.378kN三.附着杆内力计算计算简图:计算单元的平衡方程为:其中:四.第一种工况的计算塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。将上面的方程组求解，其中从0-360循环，分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力：杆1的最大轴向压力为：163.78kN杆2的最大轴向压力为：0kN杆3的最大轴向压力为：44.88kN杆1的最大轴向拉力为：0.00kN杆2的最大轴向拉力为：133.69kN杆3的最大轴向拉力为：97.75kN五.第二种工况的计算塔机非工作状态，风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。将上面的方程组求解，其中=45,135,225,315，Mw=0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。杆1的最大轴向压力为：48.02kN杆2的最大轴向压力为：21.68kN杆3的最大轴向压力为：65.44kN杆1的最大轴向拉力为：30.87kN杆2的最大轴向拉力为：32.38kN杆3的最大轴向拉力为：54.66kN六.附着杆强度验算1．杆件轴心受拉强度验算验算公式:=N/An≤f其中N──为杆件的最大轴向拉力,取N=133.69kN；──为杆件的受拉应力；An──为格构杆件的的截面面积,计算得An=2275.2mm2；经计算，杆件的最大受拉应力=133.69×1000/2275.2=58.76N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!2．杆件轴心受压强度验算验算公式:=N/An≤f其中──为杆件的受压应力；N──为杆件的轴向压力,杆1:取N=163.78kN；杆2:取N=21.68kN；杆3:取N=65.44kN；An──为格构杆件的的截面面积,计算得An=2275.2mm2；──为杆件的受压稳定系数,是根据查表计算得,杆1:取=0.873,杆2:取=0.841,杆3:取=0.873；──杆件长细比,杆1:取=46.981,杆2:取=53.015,杆3:取=46.981。经计算，杆件的最大受压应力=82.44N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm2,满足要求!七.焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下:其中N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=163.779/4=40.945kN；lw为附着杆的周长，取205.28mm；t为焊缝厚度，t=6.00mm；ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185N/mm2；经过焊缝强度=40944.84/(205.28×6.00)=33.24N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!八.预埋件计算依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002第10.9条。1．杆件轴心受拉时，预埋件验算验算公式:式中As──预埋件锚钢的总截面面积：As=3.14×322×2×3/4=4823mm2N──为杆件的最大轴向拉力,取N=133690.00Nαb──锚板的弯曲变折减系数，取αb=0.6+0.25t/d=0.80经计算:As=133690.00/(0.8×0.80×210.00)=994.72mm2≤4823mm2满足要求!2．杆件轴心受压时，预埋件验算验算公式:式中N──为杆件的最大轴向压力,取N=163779.36Nz──沿剪力作用方向最外层锚筋中心线之间的距离αr──锚筋层数的影响系数，双层取1.0,三层取0.9，四层取0.85经计算:As=163779.36/(0.80×1.00×210.00)=974.88mm2≤4823mm2满足要求!A6楼塔吊附着计算塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一.参数信息塔吊高度:105.00(m)附着塔吊边长:1.60(m)回转扭矩:167.00(kN/m)风荷载设计值:0.10(kN/m)附着杆选用：角钢+角钢缀条附着塔吊最大起重力距:884.00(kN/m)附着节点数:3各层附着高度分别:36.1,54.1,72.1(m)二.支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:风荷载取值q=0.10kN/m塔吊的最大倾覆力矩M=884kN.m计算结果:Nw=69.904kN三.附着杆内力计算计算简图:计算单元的平衡方程为:其中:四.第一种工况的计算塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。将上面的方程组求解，其中从0-360循环，分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力：杆1的最大轴向压力为：185.7kN杆2的最大轴向压力为：0kN杆3的最大轴向压力为：46.67kN杆1的最大轴向拉力为：0.00kN杆2的最大轴向拉力为：138.03kN杆3的最大轴向拉力为：97.33kN五.第二种工况的计算塔机非工作状态，风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。将上面的方程组求解，其中=45,135,225,315，Mw=0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。杆1的最大轴向压力为：59.59kN杆2的最大轴向压力为：12.71kN杆3的最大轴向压力为：61.83kN杆1的最大轴向拉力为：38.31kN杆2的最大轴向拉力为：19.06kN杆3的最大轴向拉力为：60.69kN六.附着杆强度验算1．杆件轴心受拉强度验算验算公式:=N/An≤f其中N──为杆件的最大轴向拉力,取N=138.03kN；──为杆件的受拉应力；An──为格构杆件的的截面面积,计算得An=2275.2mm2；经计算，杆件的最大受拉应力=138.03×1000/2275.2=60.67N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!2．杆件轴心受压强度验算验算公式:=N/An≤f其中──为杆件的受压应力；N──为杆件的轴向压力,杆1:取N=185.70kN；杆2:取N=12.71kN；杆3:取N=61.83kN；An──为格构杆件的的截面面积,计算得An=2275.2mm2；──为杆件的受压稳定系数,是根据查表计算得,杆1:取=0.890,杆2:取=0.856,杆3:取=0.890；──杆件长细比,杆1:取=42.773,杆2:取=50.156,杆3:取=42.733。经计算，杆件的最大受压应力=91.66N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm2,满足要求!七.焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下:其中N为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=185.698/4=46.425kN；lw为附着杆的周长，取205.28mm；t为焊缝厚度，t=6.00mm；ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185N/mm2；经过焊缝强度=46424.55/(205.28×6.00)=37.69N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!八.预埋件计算依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002第10.9条。1．杆件轴心受拉时，预埋件验算验算公式:式中As──预埋件锚钢的总截面面积：As=3.14×322×2×3/4=4823mm2N──为杆件的最大轴向拉力,取N=138030.00Nαb──锚板的弯曲变折减系数，取αb=0.6+0.25t/d=0.80经计算:As=138030.00/(0.8×0.80×210.00)=1027.01mm2≤4823mm2满足要求!2．杆件轴心受压时，预埋件验算验算公式:式中N──为杆件的最大轴向压力,取N=185698.20Nz──沿剪力作用方向最外层锚筋中心线之间的距离αr──锚筋层数的影响系数，双层取1.0,三层取0.9，四层取0.85经计算:As=185698.20/(0.80×1.00×210.00)=1105.35mm2≤4823mm2满足要求!7.塔吊的防碰撞措施①保证相邻塔机中心间距应有足够的安全距离。塔吊位置参数表各塔吊中心之间的距离（m）编号A1＃A2＃A3＃A4＃A6＃A7＃A1＃-105.954.3A2＃105.9--87.35--A3＃54.385.6A4＃-87.35--82.9-A6＃82.9-96.95A7＃--85.6-96.95-图中标记部分为塔吊起重臂相交的塔吊之间的距离各塔吊起重臂最终高差（m）编号A1＃A2＃A3＃A4＃A6＃A7＃A1＃-6.42763263A2＃6.4-20.656.64.556.6A3＃2727-362536A4＃6356.636-610A6＃24.52561-61A7＃6356.636061-图中标记部分为塔吊起重臂相交的塔吊，起重臂最终高差。各塔吊起重臂相交长度（m）编号A1＃A2＃A3＃A4＃A6＃A7＃A1＃-2.538.3A2＃2.5--11--A3＃38.36.96A4＃-11--14.8-A6＃14.8-10.7A7＃--6.96-10.7-图中标记部分为塔吊起重臂相交的塔吊，起重臂相交长度根据上表所示，各个相关塔吊中心之间的距离全部大于塔吊起重臂长度，不会发生塔臂碰撞塔身的情况。②保证相邻塔吊的起重臂之间的垂直距离应有足够的安全距离。③防止起重臂碰撞相邻塔吊起重臂拉索的措施。④防止起重臂碰撞相邻塔吊平衡臂拉索。⑤起重臂与吊钩钢丝绳的碰撞。在各台塔吊使用过程中，在旋转起重臂之前，司机一定要先观察与旋转方向相对的方向是否有其它塔吊作业，是否能发生碰撞。若发生影响时，应相互避让，避让的原则是：次让主、小让大、轻让重、缓让急，设专人指挥、协调、平衡，杜绝起重臂碰撞吊绳的事件。施工的塔司必须持证上岗，每台塔吊的塔司固定，并经过严格的共同安全技术交底。不经过交底不得上岗。塔吊现场自由高度必须严格按照本方案执行，不经过现场技术人员同意，不得任意增加高度，不得任意改变塔吊操作平面环境。8.塔吊安装、拆除要求8.1塔吊采用预埋一次性地脚做法，埋置深度严格按照厂家要求。8.2做防雷接地，接地电阻不大于4Ω。提供塔机专用电源。8.3塔吊基础砼强度达到设计强度的90%时，安装方可进行。无安措、无操作证、无安装资质、无交底不得进行安装及拆除。8.4混凝土浇筑前对钢筋和预埋节安装尺寸进行隐检,并经过塔吊安装单位的验收，确认合格后方可进行下道工序。（具体安装方法及安装步骤详见塔吊厂家提供的安装方案）9.常规注意事项9.1塔机安装按说明书进行，必须符合安全要求，禁止违章作业。9.2塔机使用前必须经检查验收。9.3塔机司机必须遵守“十不吊”要求。9.4塔机吊物时要避免吊物从住房房顶越过。9.5立塔、顶升时必须设安全区，并有专人指挥。顶升过程中，非有关操作人员不得登上顶升套架的操作平台，更不得参加工作。9.6任何情况下禁止对塔机进行油漆作业。禁止在塔身上随便点焊。9.7风速超过20m/s时，应立即停止工作。顶升时风力不得大于13m/s。9.8需要更换或排放塔机上的油料时必须在无风条件下进行，并将油料排放到容器内回收。9.9禁止将各种废弃物丢弃在工地。9.10当结构或零部件有影响工作的缺陷和损伤，如制动器、安全装置失灵、钢丝绳