水电安装施工方案

天津开发区金泰达建筑装饰有限公司

成品化研发车间

水电安装施工方案编制单位（盖章）编制人：审核人：日期：目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 编制依据 1页\o"CurrentDocument"二、 工程概况 1页\o"CurrentDocument"三、 施工方法及注意事项 2页3.1给排水安装 2页3.2采暖安装 4页3.3电气安装 6页\o"CurrentDocument"四、 安装工程成品保护措施 11页4.1给排水安装工程成品保护措施 11页4.2电气安装工程成品保护措施 12页\o"CurrentDocument"五、 安全措施 12页水电安装工程施工方案一、编制依据1、《天津开发区金泰达建筑装饰有限公司成品化研发基地工程给排水、采暖及电气施工图纸》2、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20024、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB50275-19985、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规格》CJJ/T29-19986、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001二、工程概况本工程位于天津经济技术开发区黄海路以东海云街以南，框架结构，四层，建筑面积4166m?。其安装工程包括给排水及消防安装、采暖安装、电气安装三部分。a） 给排水及消防安装：本工程为耐火等级为二级的丙类厂房，室内消防用水量为10L/S,室外消防用水量为25L/S,火灾危险性为中危险等级。室内生活用水来自市政给水管网，市政给水压力不小于0.2Mpa。室内外消防用水来自地下消防水池，设地下消防泵房，消防水池为280m3。生活给水管采用钢塑复合管；排水管采用UPVC塑料排水管；消防管道采用镀锌钢管，室内消火栓为单栓，采用铝合金栓箱，规格为650*800*200,明装，内配SN65消火栓，19口径水枪，25m长麻织衬胶水带，带启泵按钮。b） 采暖安装：采暖热负荷接自集中供热管网，厂区自建热交换站。采暖系统采用上供一层顶回式系统，散热器选用辐射对流型TFD2（内腔洁净产品），散热器标准散热量为162W/片，采暖管道采用热浸镀锌钢管。c） 电气安装：消防用电负荷为二级负荷，其它为三级负荷，供电等级为220V/380V，公共部分设安全出口指示及应急照明，安全出口指示及应急照明自带蓄电池，供电时间不小于30min，室内用BV500塑铜线或YJV电缆沿桥架或穿钢管暗敷，开关整定保护导线，插座设漏电保护，屋顶设避雷。三、施工方法及注意事项3.1给排水安装3.1.1一般规定a） 室内给水进水管排水出管水平净距不小于0.5m,垂直净距为0.15m给水管应在排水管之上。b） 室内明设的管道，宜在内墙面抹灰层（或锦面层）完成后进行安装。安装停时,敞开的管口应临时封堵。c） 在楼内土建施工中，应配合土建施工做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞工作，孔洞直径一般比管道外径大30〜40mm，暗敷管道的沟槽宽度，一般比管道外径宽10〜20mm，沟槽深度一般比管道外径大10〜20mm。d） 穿越卫生间及厨房的套管不但要高出地面50毫米，而且要在其做防水之前就安装好，最后还要用沥青封堵管口之间的缝隙。施工技术措施施工顺序a） 安装的原则是先干管后支管，先下后上。施工准备f加工预制f测量放线f支架安装f安装干管f安装立支管f系统水压试验f隐蔽f管道冲洗消毒f交工验收。b） 管道安装先分系统，分段进行加工预制，再把准备好的管段及其附件按图合理组配。管道的连接与固定当管子与其它金属管材及配水器具连接时，如被接件是带内螺纹的，则采用带外螺纹管接头与其配接，如被接件带外螺纹则用带内螺纹的接间与其配接。管道固定采用硬塑料管夹，支撑、管夹对管子不应夹的过紧，允许其轴向位移，在拐弯，三通、弯头，阀门与配水点龙头连接处附近必须设置管夹固定。干管安装先确定干管的标高、位置、坡度等，正确安排管卡位置，安装干管，管子和管件可按施工现场条件先在地面上分段组装，干管安装前必须先进行管子调直。干管的变径，要在分出支管之后，其距离约等于大管直径，但不大于10mm。干管安装定位后，先初固定在支架上，再用水平尺在每段管上进行复核，检查管道坡度，合格后将管道固定在支架上。3.1.4立支管安装干管安装完毕后，安装立管，用线锤吊挂在墙面上，弹出立管位置垂直线，按线安装立客管，立安装前应调直。根据墙面弹线及立管与墙面距离尺寸，埋设立管卡子。立管通过楼板时，应加钢管套管（高出地面20mm）,卫生间及厨房中的套管，高出地面50mm，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，楼板内不应设置立管接口，穿墙套管应保证两端与墙面平齐，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部有腻子或密封胶封堵。套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。支管安装，先在墙面弹出支管位置，然后配管连接，支管应以不小于0.002的坡度向立管，以便修理时放水。管道附件及配件的安装管道不得使用补心变径，应使用异接接应连接。阀门安装前一定要按规范要求进行强度和严密性试验，所用阀门规格型号要符合用途、介质、压力、温度要求、介质进出方向正确，安装位置便于观察，表外壳与墙面距离30mm，表前后宜有大于等于300mm的直线应水平，不得使用水表活节找正。管道水压试验：室内给水管道试验压力为0.6Mpa,水压试验时在10mim内压降不大于0.02Mpa,然后将试验压力降至工作压力并作外观检查，以不漏为合格。管道冲洗、消毒：饮用水管道在使用前应用每升水中含20-30毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中留置24小时以上，消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验水质未被污染，方可使用。支架安装排水立管底部的弯管处应设置支墩或托吊架。固定件间距：横管不得大于2m,立管不得大于3m,层高小于或等于4m,立管可装1个固定件。3.1.7质量标准施工用管道，管道附件、阀门，必须有合格证及检验报告，并符合要求。管道、管件及阀门进场后必须进行外观检查，要求其表面：无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、重皮等缺陷。水表面规格应符合设计要求及表壳铸造规矩。无砂眼，裂纹，表面玻璃无损环，铅封完整有出厂合格证。安装中断或完毕的敞口处，必须做临时封闭措施。3.2采暖安装3.2.1一般规定采暖管道采用镀锌钢管，采暖管道坡度为0.003，但不得小于0.002。管道从门窗或其它洞口，梁、柱、墙垛等处绕过，并在其最高点安装排气装置。管道穿过墙壁或楼板，应设置钢套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管春两端应饰面相平。采暖管安装，管径V32mm采用螺纹连接，管径±32mm采用焊接。连接散热器支管应有坡度，当支管全长＜500mm，坡度值为5mm,当一根为立管接往两根支管，任其一根超过500mm，其坡度均匀10mm。3.2.2施工技术措施根据设计图纸及实际测量，定出定型件非定型件、组装件及预装配件的预制加工图组装件加工组装后，应进行水压试验。挂线找坡，按设计图纸进行找坡，挂线应以管底线为准。立、支管部件安装尺寸应符合要求。立支管上的安装应在散热器就位后进行。每层立管应在一条垂线上。散热器背面与墙内表面距离：30mm。3.2.3安装顺序测量、挂线找坡度一导管支架制安一管道调直预制一导管安装、焊接f散热器支架制一散热器除锈、除砂刷油、组对、试压一散热器安装一立支管卡子、制安一立支管煨弯套丝加工一阀门及管件连接一立管安装一支管安装f系统部件阀门连接、焊接f系统试压及检验调试f刷油f交工验收3.2.4质量标准管道坡度应符合设计要求，坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。阀门、型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求和施工规格规定，安装位置，进出口方向正确，连接牢固，严密。管道支托架的安装：构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与子接触紧密。室内采暖管道安装的允许偏差应符合下例规定。管道纵横方向弯曲管径W100mm1mm/M立管垂直度2mm弯管椭圆率管径W100mm10%弯管折皱不平度管径W100mm4mm3.2.5管道冲洗水压试验Q水压试验：采暖系统安装后，应做水压试验，试验压力为0.6Mpa,在lOmim内压力降不大于0.02Mpa为合格。@管道冲洗管道系统冲洗应在管道系统安装完毕,按设计要求系统试验合格后,分段进行冲洗。冲洗顺序先干管,后支管。冲洗方法及步骤：a） 用临时管道把需冲洗的管道和临时冲洗水泵连接起来。b） 选好临时排放点或将排放临时管敷设至排放口，排放管截面一般不小于冲洗管道的60%。c） 冲淡水压力和流量应满足冲洗时全开，控制阀，管道内流速不低于1.5/S。d） 冲洗时应全开控制阀使流量达最大，若有多条分支时，应依次逐条支管冲洗保证冲洗流速。e） 定时取排出口水样和入水口水样进行水质对比，以确定冲洗情况。f） 冲洗完毕后应将清水排净，必要时可用压缩空气吹干，拆除临时管道，将原管道复位。3.3电气安装3.3.1负荷开关安装a） 开关安装前应进行外观检查，检查零件、瓷件有无损坏，闸刀及触头有无变形，如有变形时要进行校正工作，可动闸刀应涂上导电膏。b） 拉杆应校直，其与带电部分的距离应符合规范规定，当不符合规定时允许弯曲，但应弯成与杆平行。c） 拉杆的内径应与操动机构转轴的直径相配合，两者间的间隙不应大于1mm,连接部分的销子不应松动，但也不能焊死。d） 连接轴、拐臂等动部件，安装位置应正确，固定应牢靠，操作轻便灵活。e） 定位螺钉应调整适当，并加以固定，防止传动装置拐臂超过死点。f） 在负荷开关合闸时，主固定触头应可靠地与刀刃接触，分闸时，三相的来弧刀片应同时跳离固定灭弧触头。g） 负荷开关三相触头接触的同期性和分闸状态时触头间净距离及拉开角度，应符合产品的技术规定。3.3.2配管及管内穿线a） 钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切口应锉平、刮光，b） 水平或垂直敷设明配管允许偏差在2m内为3mm，全长不应超过管内径的1/2。c） 管子弯曲处不应有褶皱，凹穴和裂缝。d） 管连接时一律采用丝扣连接，丝扣不应小于管接头长度的1/2，管接头两端应焊跨接线地线圆钢作为地线直径不得小于5mm。e） 明配管应排列整齐，固定点距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150〜500mm，中间管卡距离沿墙DG20为1m,DG25为1.5m，DG50为2m。f） 钢管与设备连接，中间可加金属软管，但不得利用金属软管作为接地体，钢管埋地时与设备连接的管口距地面高度应大于200mm。3.3.3灯具安装°L灯具的检查：a）施工前将灯具的规格、型号、数量、安装方式、使用场所及相关资料核对，检查是否符合现场要求。b） 灯具的各部件是否齐全。c） 疏散指示灯等标志灯的指示方向是否正确；应急灯必须灵敏可靠，应急时间符合设计要求。Q灯具的组装a） 根据厂家提供的说明书及组装图认真核对紧固件、连接件及其他附件。b） 根据说明书穿各子回路的绝缘电线。c） 根据组装图组装并接线。d） 安装各种附件。Q灯具通电试亮根据灯具的电压标志，选择相应的电源，接入已准备好的插座或开关上，并通过插座或开关接通灯具使其通电，灯具工作正常后方可安装。Q定位、放线a） 定位：按施工图及技术交底来确定灯具位置及标高，并与其他专业施工图核对是否矛盾。b） 放线：根据单独灯具及成排灯具的位置，采用十字交叉法放线、划线。Q导线绝缘测试：灯具安装前，必须进行导线绝缘电阻测试。⑥灯具安装：根据厂家说明书进行安装。Q通电试运行灯具、配电箱全部安装完毕，线路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运。通电后应仔细检查开关与灯具控制顺序是否相对应，灯具的控制是否灵活、准确；电器元件是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。修复后，重新进行通电试运。公用建筑照明系统通电连续试运时间应为24h，所用照明灯具均应开启，且每2h运行状态1次，连续试运时间内无故障。3.3.4开关插座安装开关插座固定应牢固，平直整齐，位置及高度应符合要求。暗装开关、插座的铁箱应与土建抹灰面平齐，不得凸出墙面。插座盖板上的固定螺丝应采用镀锌，同一盖板上螺丝必须统各种开关距门框一般为0.15〜0.2m,高度按图要求施工；安装在同一建筑物的照明开关，开闭方向应一致。开关插座在安装前应清扫开关盒，检查管口护圈是否齐全,线头标记是否清楚。开关插座安装后要清除面板上的尘埃,保持面板整洁。3.3.5盘柜安装货到后开箱检查,资料、合格证是否齐全,盘面及外观是否有损伤,盘内无件是否完好,并检查与设计几何尺寸是否相符。落地式柜的安装，安装垂直度控制在偏差1.5%。以内，相互间联接缝不大于2mm,成列盘面偏差不应大于50mm，能否控制在允许偏差范围内，关键是基础槽钢的安装是否允许范围以内。在无有预埋件安装基础槽钢时，应与土建配合在浇筑砼时应先预留电交栓洞，50X50或（p50，深度大于120mm，安装槽钢时先灌埋地角螺栓，用地角螺栓来调节基础槽钢的平整度，使之水平度偏差C1mm,全长偏差小于5mm。1）安装前应装好基础槽钢，找平找正，接地可靠。2）高、低压柜均用螺丝固定在基础槽钢上，盘间螺丝的紧固应由下至上进行盘面垂直度及水平度等应符合下表规定：序号项目允许偏差1垂直度（每米）1.52水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部53水平度相邻两盘内1成列盘面54盘间接缝23）高、低压柜起吊时必须用两根钢绳扣，固定在高低压柜顶部的4个耳环上钢绳扣规格如下：安全荷重Kg钢绳扣直径mm5008100010.2柜内的配线不小于1.5mm2多股铜芯绝缘导线，排列应整齐，避免交叉，固定牢固，端子板不应受力，铠装电缆刚度不应进入盘柜内，钢带切段处端部应扎紧，屏蔽电缆的屏蔽层应接地，进入盘柜的电缆与盘柜应用防火泥密封。支架的安装制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。安装支架时，应符合下列规定：a） 在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。b） 在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。c） 在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用“U”型螺栓或卡子固定。d） 在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上，可采用焊接固定。当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。e） 支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。f） 支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置；也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2米；在拐弯处、终端处及其他需要的位置可适当减小间距；垂直安装时可适当增大间距。电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8米，垂直敷设时为1.0米。电缆敷设a）电缆和照明、管线等电气设备安装前应申请进场报验，要有合格证和厂家出厂证明。b） 垂直敷设时，每隔2米应加以固定。c） 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆进入盘柜出线间隔、隧道、人井等处孔洞，应用阻燃泥封堵严实，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。d） 控制电缆、电力电缆、高压电缆在桥架内应按设计要求分隔敷设。e） 电缆接地应采用铜铰线或锡铜编织线。f） 标志牌应装设齐全、正确、清晰。在每根电缆的两端头、进沟处、拐弯处、直线段每50m（包括桥架内电缆）都应挂标志牌，几根并联使用的电缆标志牌应分别编号。g） 电缆敷设在桥架内应排列整齐，不得交叉。h） 电缆敷设前应认真检查，高压电缆或发现有伤口的低压电缆须作试验，合格后方能敷设。3.3.8管内穿线应在土建抹灰和地面工程结束后进行，穿线前必须将地管中积水及杂物清除干净，所穿导线如系不同回路、不同电压和交、直流不能穿入同一根管内，但照明花灯所有回路除外，管内导线总数不应多于8根。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内，管内导线不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。与开关插座、连接的导线，如系多股线，必须挂以焊锡，导线穿好后管口处应装护线套以保护导线。3.3.9接地装置安装1）接地装置全部采用镀锌钢件，其载面积最小规格见下表种类规格及单位（mm）地上地下室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径681012扁钢截面积60100100100厚度3446角钢厚度22.546钢管管壁厚度2.52.53.54.52）接地体地沟回填土内不应夹有石块、建筑材料或垃圾等。3）应采用电焊，搭接长度符合下列规定：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不小于三面施焊。圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。除埋设在砼中的焊接接头外，外露接头均有防腐措施。四、安装工程成品保护措施4.1给排水安装工程成品保护措施a） 给水用管道在施工过程中，穿越结构孔洞时，严禁私自破坏结构板或梁内钢筋，确需割断钢筋时应征得设计、总包、甲方和监理现场工程师的同意后，方可施工，防止影响土建结构。b） 所有管道材料进场时，应堆放在干燥无积水的地方，管道材料表面的塑料薄膜包装，暂时不要拆除，待安装完毕后竣工验收前再拆除，以防止管道表面受损。c） 明装立管，需在土建完成墙面抹灰后方可进行施工，以防止土建在抹灰过程中砂浆等材料污染管道表面。d） 无表面包装的管道安装完毕后，采用塑料薄膜包裹好，防止被土建施工时表面受污染。管道安装完毕，交工验收前进行刷漆工作时，一定要注意对土建已完墙面的保护，防止管道在刷漆时污染土建墙面。e） 所有给排水管道在施工完毕后，应及时进行管口封堵，防止杂物掉入管口内造成日后管道堵塞。f） 所有给水设备如水泵、气压罐等，安装结束后应及时对设备用房上锁，非施工人员不得入内，防止设备受损。g） 管道上阀门在施工完毕后，应派专人拆除阀门手轮，待竣工验收前再装上，防止丢失。h） 所有仪器、仪表、水龙头等物，待竣工验收前装上，防止受损。i） 安装卫生洁具时，应保护好装饰工程已完墙面或地面，防止电锤钻孔时，打坏墙砖或地砖。j） 给水系统通水调试时，应根据系统逐一进行检查，确认无漏水现象后，方可进行送水，防止在送水过程中跑水，对已完装饰工程造成破坏。k） 在管道安装过程中，如发现破坏了电线管，应及时通知电气专业人员进行修复，防止日后线管被堵。4.2电气安装工程成品保护措施a） 电气设备进场时，应把设备放在干燥无积水的地方，并做好防潮措施，特别重要的设备，应派人进行看护，防止零配件丢失。b） 管内穿线工作应在装饰工程墙面刷漆前进行，以防止在穿线过程中，污染装饰墙面。c） 配电箱、线槽在安装前，应确认结构已不漏水，防止配电箱元件受潮影响绝缘电阻，影响日后送电安全。d） 电缆在敷设时，不允许在地面上拖拉，防止电缆表面绝缘层破损影响绝缘电阻。敷设完毕后，应派专人进行看护，防止电缆丢失。e） 电气施工人员，在施工过程中严禁随意剔打砌体结构，确需剔打时应采用切割机开槽后进行，以保护好砌体结构。f） 灯具安装时，作业人员应戴好手套，防止手指上污物影响吊顶面上油漆。吊顶面上的灯具孔洞，应与装饰作业人员配合好，应按厂家提供的灯具大小进行开孔，防止开孔过大，影响吊顶美观。g） 配电房内设备安装完成后，应及时把配电房门上锁，防止设备上元件丢失；同时，应派人进行值班进行看护，做好防盗工作。五、安全措施a） 施工现场所有安装工人必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品采取安全