管线定期测厚制度

加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定（征求意见稿）总则1.1为适应加工高含硫原油的需要，使炼油装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。1.2各企业要制定测厚管理制度，健全测厚管理机构和责任制。企业机动（设备）管理部门负责测厚工作的归口管理，并应有专职技术人员负责测厚工作的日常管理，与检测单位和使用单位形成测厚的管理网络。1.3各企业应重视设备管道的定点定期测厚工作，积极采用新技术和新设备，不断提高测厚工作的管理水平。1.4本规定适用于加工高含硫原油的炼油装置设备及管道壁厚的测量，其内容原则上也适用于加工含硫原油、高酸值原油或高硫高酸值原油的炼油装置设备管道的测厚工作。第二章管理职责2.1主管领导职责公司（总厂）、厂主管设备工作的领导要重视测厚工作。负责贯彻执行集团公司有关设备管道测厚管理的规定，及时听取测厚工作情况汇报，检查测厚工作进展情况，处理工作中遇到的重要问题，并作出决定。2.2管理部门职责2.2.12.2.22.2.32.2.42.22.2.6协同有关部门作好职工培训，提高测厚人员素质，不断提高测厚工作水平。2.3使用单位职责2.3.1负责编制本单位的测厚布点方案，绘制本单位的测厚布点图（或单体图），并及时上报主管部门。2.3.22.3.3配合检测单位落实现场测厚工作。2.3.42.4检测单位职责2.4.12.4.2按照本企业的整体测厚方案落实在线定点定期测厚和检修期间的定点测厚工作。2.4.32.4.4负责对现场测厚点进行标注。第三章人员要求3.1测厚方案编制应由熟悉工艺流程、工作责任心和业务能力强的工程师担任，该工程师应对被测设备管道的设计、操作条件、运行环境以及同类型设备的腐蚀情况有全面的了解。3.2测厚操作人员应具有一定的超声波检验经验，有超声检验培训合格证，持证上岗，并对相关工艺流程有一定程度了解。3.3为保证测厚工作连续性和测量精度，测厚操作人员必须相对固定。第四章测厚管理4.1一般规定4.1.14.1.24.1.34.2定点测厚管理4.2.14.2.2定点测厚点必须有明显的标示和编号。在裸管上的测厚点，可用耐候耐温漆涂一个直径为4.2.34.2.44.4.3定点测厚布点原则4.a管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通、喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板等；b流速大（大于30m/sc环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位；e硫腐蚀环境下气相和气液相交界处；f流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位；g同一管线的热端；h换热器、空冷器管束的流体入口管端；i塔、容器和重沸器、蒸发器的气液交界处；j换热器、冷凝器壳程的入口处；k流速小于1m/sl盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路等。4.3.2输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m时，一般纵向安排三处测厚点，长度为10~20m时，一般安排两处，小于4.4.4.4.3.64.3.74.4测厚频率的确定4.4.1当腐蚀速率在0.3～0.5mm/a4.4.2当腐蚀速率在0.1～0.3mm/a或剩余寿命在1.54.4.3当腐蚀速率小于0.1mm/a4.4.44.第五章测厚方法及数据处理5.1测厚仪器采用超声波测厚仪，精度不低于0.1㎜，测量误差应在±（H%+0.1）mm（H—壁厚，mm）范围内。5.2探头采用直接接触式直探头，当被测设备、管道温度大于100℃5.3应选用合适的耦合剂，高温测厚应采用高温耦合剂。5.4每次测厚前，应对测厚仪器进行标定，标定试块的材质和表面状况应与测厚对象基本一致。5.5推荐采用二次测厚法，即在探头分隔面相互垂直的两个方向上（对管道测厚，探头分隔面应与轴线垂直或平行）测定两次，以最小值为准。如果两次测厚值的偏差大于0.2㎜，应重新测定。5.6对中高温条件下（100℃～500℃）的测厚，应将测厚值换算成常温值。在厚度为3～Hto=16.26＋[(Htt－16.71)－2.235×10-3×(Tt－310)]/1.14×10-4(Tt－310)＋1.025式中：Hto—碳钢常温计算厚度值，mm；Htt—碳钢高温所测厚度值，mm；Tt—碳钢测点的表面温度，℃；5.7当测厚操作人员有成熟经验，且确有把握时，也可采用声速修正法对中、高温测厚数据进行转换。最近两次所测某点的常温厚度差（mm）某点最近两次测厚的间隔时间（a最近两次所测某点的常温厚度差（mm）某点最近两次测厚的间隔时间（a）某点腐蚀速率（mm/a）=5.9剩余寿命估算5.9.15.9.2对DN100及以上的管道，当剩余壁厚转换值5.10记录5.10.15.10.25.11报告5.11.1按原国家劳动部“在用压力容器检验规程5.1第六章附则6.1本规定主编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司、茂名石油化工公司。6.2本规定由股份公司科技开发部、炼油事业部负责解释。6.3本规定自印发之日起试行，试行中有何问题请及时报告科技开发部和炼油事业部。附表1管道在线定点测厚记录表检测单位检测日期报告编号装置名称仪器型号仪器精度管道名称管道规格（mm）管道材质管道温度(℃)原始厚度mm测点编号类型测量厚度(