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文档简介
第5页共5页原料仓储管理制度模板对原料储存进行管理的目的在于明确其状态、防止并能及时发现变质、减少因管理不善而造成的损耗等,具体规定如下:1;所有原料必须有明确的标识牌,标明品名、生产厂家、供应商、入库时间、入库数量、包装规格、使用状态及当前库存。2;原料码放地必须干燥通风,空间适宜且配备必要的防火灭火设施。3;对于特殊原料,如贵重原料,储存地还必须具有防盗设施;对于储存时间一般较长的袋装原料,必须特别注意防潮防湿,且以小区域堆放为原则,各堆之间应预留适当走道.以便定期检查原料质量状况。4;库房保管员需每天检查原料使用状况,检查项目主要是:原料是否按先进先出原则使用;是否有错用;并于早晚检查,按领料单填写原料标牌及使用记录,核对是否与实际情况一致。5;品管人员应经常与原料保管巡视仓库,随时处理破损及变质等问题。6;对于储存期间出现的变质原料,必须要求专门区域码放并注明不合格状态,同时由品管部负责申请降低使用等级或报废处理事宜。7;对于以上未尽事宜,由品管部与生产部共同协调处理。原料仓储管理制度模板(二)第一章袋装成品的入库管理1、生产部根据生产计划,安排包装饲料的品名、数量及包装顺序。2、仓库保管员应根据先进先出原则,合理安排货品位置。3、成品的堆放应整齐、平坦、安全,同批生产的产品,应尽量在同一地点存放。4、成品的每层堆码的袋数必须一致,以利出货及盘点作业。5、每一批成品入库完毕,仓库保管员应于货位最前端明显位置处挂“货位卡”,注明进货日期及数量,以利盘点及出货作业。并立即检查堆码数量与“包装日报表”是否相符。及时电脑录入成品入库信息,并填写“成品入库单”交生产部和财会部。第二章成品的出货程序1、仓库发货员接到客户的盖有财务章的“发货单”,经确认无误后,按“发货单”所列品名、数量,如数发给,并安排装卸工装车。2、发货时,(除有特别指示外)要根据“先生产先发出”的原则,以免造成逾期回机的损失。3、装货完成后,发货员需在“发货单”上签名确认,留下仓库联,再将“发货单”之其他联交于客户过磅出厂。同时电脑录入成品出货信息,填好“成品发货记录表”。4、客户携经发货员签名的“发货单”将车开至地磅,地磅员应依实际过磅重量与订货数量核对,在允许误差范围以内,地磅员在“发货单”上签章,若过磅重量超出允许误差范围时,则通知该车返回,成品仓库做抽磅(每包重量)、抽点(出货包数),直到无误为止。5、门卫根据发货员、财务收款室、地磅员签章的“发货单”核实出门车辆,留存“门卫联”后放车辆出门。6、每日出货作业结束,发货员应汇总发货票据,交仓库保管员核对。每日上午____点前门卫将上一日留存的“发货单”门卫联,地磅员将“地磅日报表”交财会部复核。7、仓库保管员依据电脑录入的成品出入库信息,进行当日库存盘点,并打印输出“成品库存日报表”,送生产部主管审核后,分送行办公室、品管部和财会部。第三章库存规划及标示1、仓储部门应合理规划仓库库位,使库房空间得到充分、有效的利用。2、库位配置原则应配合仓库所使用的储运工具,规划运输通道,易于管理和质量检查。并依存货品种、类型、时间等分区存放,以利管理。3、每个品种原则上要配置两个以上小库位,进出轮流交替使用,达到先进先出的要求。4、仓储部门依各库位量存放品种,另就各库位予以编号,每日填写“成品库存货位表”,以利管制,仓储主管须随时查核变动情况。5、“成品库存货位表”由仓储部门发送到品管部、生产部,以便上述单位随时了解仓容情形,掌握存货变动状况。第四章货物的堆放要求1、堆放时,在配置的库位区放置垫板。2、堆放时,纵横交错方式进行,每层堆包数量要相同,包重在____公斤(以上)的堆码高度以____层为限,包重在____公斤(以下)的堆码高度不应超过____层。3、堆放的货物须讲求整齐、平坦、牢固、安全。4、每堆货物四周应留____公分的通道,便于储存期间随时检查品质。第五章存货的盘点1、仓储人员应设立存货进出库台帐及时登记进出存货数据,每天定时对存货情况进行盘点,若发现差异要及时查明原因。2、每月配合会计部门定期对仓储存货情况进行全面盘点。3、若盘点数量与帐面数量有差异时,由会计人员填写“存货盘点记录表”,送仓储管理部门分析差异原因,并寻求改善对策。第六章呆料、废料的处理1、库房内若发现有结块、霉变的呆废料,要及时报主
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