模块机施工设计方案

模块式空调系统施工组织设计编制:目录一、工程概况二、编制依据三、施工方案四、施工准备及部署五、施工组织管理六、劳动力计划安排七、材料供应安排八、施工现场的水电供应九、质量及安全生产保证措施、消防措施十、成品保护措施十一、机械设备配置十二、工期计划保证措施十三、提高工程质量，保证工期，降低造价的合理化建议:十四、新技术、新材料、新工艺、新设备十五、施工现场采取环保、消防、降噪声、文明施工措施:一、 工程概况泗阳县洗浴会所暖通工程项目，楼共三层，楼层各区域已经提前做好了消防系统，消防管道以下高度为2.85M，我方管道根据现场消防管道的实际情况而确定走向，屋顶设空调机组及冷却塔放置。二、 编制依据1、 模块式空调项目系统设计图纸及甲方要求。2、 现行国家颁布的各项有关规程、规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《制冷设备、空调设备安装工程施工及验收规范》GB50274-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002三、 施工方案3.1管道的安装

管道施工工艺过程管道的材质及连接方法冷冻水供回水管和冷却水供回水管采用镀锌钢管小于DN100时，采用丝扣连接等于或大于DN100时采用焊接连接。凝结水管均采用U-PVC管。管架制作安装首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。管路加工根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。具体如下：下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验，下料后要记录使用部位、管路号码等。切割原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机磨光。切割时注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%。切断后应充分清除端面毛刺、金属屑等并将端面加工干净。螺纹要求端正、光滑、无毛刺、无乱扣，密封填料要均匀。管子弯曲，目前适宜于DNW25的管道，有冷弯和热弯两种方法，弯制后管子应无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚薄不得超过管壁厚度的15%。管道焊接从事焊接作业的焊工资格，应是根据《焊接技术检查标准》考试合格者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检验的可追溯性。焊接方法应符合设计要求和焊接施工规范、标准之规定，对于直径小于50mm，壁厚小于3mm的碳钢管可采用氧乙炔焊接；直径大于50mm，壁厚大于3mm的均采用电焊焊接。点固焊点是焊缝的组成部分，就由焊接该管道的同一合格焊工进行，点固焊所用的焊丝、焊条与焊接正式焊缝时所用的焊丝、焊条为同一种合格材料。正式焊接有咬边、未焊透缺陷的，用砂轮机磨去后，再进行补焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣清除干净，再进行下一层焊接。焊接完后去掉卡子，并用砂轮机将点焊部位磨光，如有缺陷，须进行补焊，然后磨光。管子与平焊法兰连接时，小头端应予加工，以方便焊接法兰。管道的安装管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管。可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装。干管的安装支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接管按规范进行焊接。干管安装后，还要拨正调直，从管端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm.干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“起伏”现象。支、立管安装干管安装后即可安装立管。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。此安装方法可以加快速度，保证质量。立管安装后，即可安装支管，方法也是先在墙面弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接，安装方法与立管相同。管道的耐压试验管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误后，即可针对不同介质，不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。耐压试验前的准备工作设置进水口，试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、电动二通阀、安全阀等在试验时不安装，应代之以短管，试验后恢复。试验前不对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。耐压试验依据批准后的试压方案，进行耐压试验。使用清水进行试验，试验压力为1.5Mpa，在10分钟内压力下降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。管道冲洗清洗工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽。3.2双面铝箔聚氨酯复合风管制作工艺工艺流程材料下料一打胶一风管加固一支吊架制作、安装一风管与阀部件连一法兰下料一打胶一插接、安装一系统检验2操作方法：板材下料根据图纸提供的尺寸划线，（考虑板材的厚度，所示尺寸风管尺寸为风管内径）用云石机或曲线锯，切割板材。将切好的材料涂上专用胶，与风管的连接件插接好。风管连接采用专用连接件。风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小头的折线面分对称划线。两端面应平行，与管中线垂直。矩形弯管采用外直角、内斜线，平面边长＞500mm时应设置弯管导流片。2.2.3.风管配件如三通、弯管、来回弯、变径管等，如采用斤型连接件连接有困难时，可采用45度斜角加折边铆接。2.2.4.导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上组成导流板组。在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。导流板组的高度宜大于弯头管径2mm，以使其连接更紧密。2.3合口粘接、贴胶带。风管配件所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂。如另行采购品牌粘合剂，必须做粘接效果对比试验。在粘合前需预组合。粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的牲能有关。批量加工前应做样板试验，确定最佳粘合时间。并经监理检查、认可后方使用。管段组合后，粘接成型的45度角切边外接缝，需粘合剂封合板材外壳面，每边宽度不小于20mm，粘接后用拉铆钉铆接，粘接、铆接好管段应调整垂直度和对角线偏差，使符合规定要求，摆放定形后方可移动。矩形风管直管段采用斤型法兰组合成形，组合成形必需准确，角线平直。风管组合前应清除板材切口表面切割粉末，灰尘及杂物。2.4管段打胶风管四个内角的粘接缝、法兰连接件内边接缝处用密封胶封堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。涂密封胶处应清除油渍、灰尘，杂物。2.5支吊架制作、安装水平风管安装的横担，可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装一般用圆钢做吊杆，大边长N400mm的风管也可选用专用的吊装卡。与吊杆对应的胀栓分别为M6、M8、M10。风管吊装横担、吊杆规格及吊架间距见表；风管长边尺寸bb<630b<1250b<2000b>2000角钢横担425x3Z30x3Z40x4Z50x4|圆钢吊0)6®8®10酚醛类吊架间距4000300025002000风阀等部件与风管连接时，应单独设置支吊絮：该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口，风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。风管垂直安装，支架的间距应不超过2.4m，每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积。水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不宜少于1个。2.6.风管、阀部件的连接、安装风管与风管间的管段，采用法兰专用插接件连接。插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，安装护角。风管调节阀大面小于600哑时，采用无法兰管内套装型式，若安装在直管段上，可将风管内侧斤型连接件去掉，长度与阀件长度一致，保持风管内侧平整，风管外侧的连接件用拉铆钉与风管铆接。其阀体与风管接触面涮胶粘接。阀体两端用玻璃胶密封。风管与带法兰的阀部件、设备等连接件，宜采用强度符合要求的F型或Y型专用连接件。专用连接件为PVC或铝合金材料制成。连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料，连接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲。紧固螺栓的间距应不大于100mm，法兰四角应设螺栓孔。风管与风口的连接，在支管管端或支管开口端粘接F型、Y型连接件，用柔性短管连接风口；或在风口内侧壁用自攻钉直接连接F型、Y型连接件。明装风管水平安装时，水平偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm；垂直安装时，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置应准确，无明显偏差。风管分支时，可在主管上开45°角切口直接采用粘合剂粘接支管；亦可在主管上开90°切口粘接UPVC插接法兰连接件，再连接支管。粘接支管接缝处，管内外接缝用密封胶封闭。后开孔连接支管的一边应采用内弧型或内斜线型，以减少气流的阻力。复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。边长N250mm的矩形风管安装法兰时，宜在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，加强风管四个角的刚度，时风管不变形，采用PVC法兰时应在风管的两边均进行加固。a、 材料要求：支撑杆采用DN15镀锌管或①10的铝管（外径），支撑杆两端分别嵌入60mm长的木条或①8的塑料膨胀管，加固螺栓选用①6X60自攻螺钉。b、 当A或B<2000mm时，采用内加固，加固数量及间距按下表分布：横向加固数量及纵向间距表边长(mm)<300Pa310Pa-500Pa510Pa-750Pa600-800111810-10001010-1200111121016002221610-20002232010-22002342210-2400334| 加固纵向间距800mm600mmc、当A或BN2000mm时，需增加外加固采用＜30*3以上角钢制作成箍状，箍紧风管2.7系统检验复合风管的拼接组合均采用粘接，在施工中如无明显的施工工艺上的缺陷，低压系统风管可按GB50243-2002附录A中的漏光法进行检验。中、高压系统风管的严密检验，应按《金属风管及部件安装工艺标准》3.2.6条作相应的检验。复合风管系统的调试验收，与金属风管系统相同详见《通风空调系统调试、验收工艺标准》及《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002相关条目3.3空调主机吊装运输方案概况吊顶设备名称：模块机组及未端设备起重作业的内容及规模:模块机组整体吊装，LSQWRF130B/B机组运输重量型为1.86D顿小于小型起重吊运施工（W40吨为小型）。3.2吊装运输基本要求认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好下列准备工作：选择合适安全的起重机械（吊车、电动卷扬机等）以及附属机具。组织好参加吊运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种。确定起重作业顺序：绑扎吊件、提升（下放X就位（水平移位）核正、固定。找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。严格按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98、《安装工人技术等级标准》JGJ43—88进行操作。严格执行《机械设备吊装规程》有关规定。实行一人指挥、多人协作操作，确保安装吊装。设备吊运技术要求及措施设备吊装运输前，首先由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊装规程和施工安全守则。吊装负责人组织吊装人员讲解吊运方案、要领和注意事项。确定好起吊、旋转空间无障碍物；确定好水平运输路线和设备吊装点，以及做好设备运输底排。水平运输前要将通道平整好，辅以枕木、滚杠等。准备好索具和钢丝绳、卡环、手动葫芦、滑轮等工具（具体操作人员应分工定岗、定位职守、统一指挥、协调一致）。平行运输时，严禁在被牵引的设备上焊点或割孔，必须在底排上设牵引点，牵引时，先应点试，确保无误时，再匀速平衡行进。垂直提升或下放时，在起吊时，离地面200—300毫米时，停顿下来，检查周围情况和起吊绳索受力情况和安全性，确认无误后，再匀速起吊（或旋转）。在吊装过程中，应防止受力点低于设备重心而倾斜，设备要绑扎牢固，另外，为防止设备机体、管路、仪表等免受吊索的压挤而损坏或擦伤表面漆膜，吊装时，均要设平衡梁（即扁担梁或支撑梁），在平衡梁上多设几个吊耳。安全措施严格执行安全操作规程，严禁违章和盲目行事。所用吊装工具、绳索都要进行用前校核计算一下许用值，杜绝使用年久生锈的钢丝绳、吊索、棕绳、手动葫芦等工具。严禁乱指挥和乱发号施令，要求全体吊装人员服从统一指挥、团结一致、思想集中、全力以赴、注意安全、相互照应、爱护设备、杜绝一切事故的发生。★吊装设备底下和吊装物下方严禁站人。吊装设备明细、选型及校核计算序号口设备机具数量技术参数校核计算结果 LAJ / >•21、 "5、 J1自卸式悬1台起重能力8吨16吨＞起重物3.5吨

臂吊车合格2钢丝绳100m6X37、（p17.5单绳起重能力5吨起吊物时，一般双绳或四绳合用5X4=203单滑轮2个H10X1G（L）起重力5吨5吨>起重物3.5吨合格四轮吊环滑轮2个H104D起重力5吨5吨>起重物3.5吨合格定滑轮2个H10X1K8G（L）起重力5吨5吨>起重物3.5吨合格4卸扣（即卡环）若干M27d2、M30d24合适5绳夹若干Y5-15、Y6-20合适6白棕绳30m9股p20合适7吊索若干开口式、封闭式p10、p15、p17.5合适8手动葫芦各23吨、5吨合适9千斤顶各15吨能动式、5吨液压式合适10其他若干滚杠、枕木等设备吊运过程说明第一步：机组从运输卡车上吊运下放于地面。这一过程中首先得准备好自卸式悬臂吊车，并且事先做好设备底排，底排放置于滚杆上，调整好底排摆放方向位置；设备起吊后，直接下放于底排上；之后，将设备与底排紧固连为一体；准备下一步的牵引移位运输工作。梢第二步：机组从地面运至机房门口这一过程中首先得制作一个钢架平台，并且是可撤移性的，这样设备可以一直运输到机房中。第三步：起吊设备，撤掉临时钢架平台这一过程中，首先得将设备绑扎紧固好，起吊设备将机组起吊到一定位置，然后定住，稳定好，这时，再撤掉临时钢架平台，让出通道。第四步：平稳下放设备并移运到空调机房基础之上这一过程中，比较简单，但在下放设备时，一定要低速均匀下放设备。并且在机房内预先放好设备底排和滚杆，使设备安全可靠地坐落于底排上，以备下一步移运。3.4设备安装施工方案施工顺序：基础验收|一设备就位一设备我正调平卜设备固定卜配管卜「试压、保温一调试竣工验收设备安装要求：设备应严格按产品说明书要求安装、试车、施工应遵照以下规范:1、BJX23-96《机械设备安装工程施工及验收规范》2、 GB50275-98《压缩机风机、泵安装工程施工及验收规范》3、 GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》4、 GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》（参照）主要设备施工方法设备安装施工准备施工前，熟悉施工图纸和设备的技术文件，做好图纸会审、技术交底等准备工作；当设备安装有特殊安装要求(如防震、防尘、防辐射等)时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应协助相关部门对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。设备开箱时，应在建设及监理单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并作好检查、记录。箱号、箱数、技术参数和性能要求均需符合行业标准、设计要求和合同约定。设备的名称、型号及规格装箱清单、设备技术文件资料、配件及专用工具设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀其他需要记录的情况设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管、放置，做好防潮防盗等保护工作，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。设备基础的定位尺寸，几何尺寸和质量要求，经检验应符合要求，并做好验收记录。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等杂物均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。设备吊装运输主要施工方法及技术要求基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时对设备基础进行外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。设备拖运施工前熟悉施工现场设备布置平面图，熟悉现场设备安装位置和方向。拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，制定设备拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。对需要留置设备运输通道、吊装孔的，应事先通知土建单位进行预留，包括留置的方位、尺寸等。拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“设备开箱检查记录”，并经有关人员会签后备案。设备吊装本工程通风空调设备包括模块机组、空调机组、水泵、风机盘管、等设备，由于模块机组、空调机组的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。而风机盘管及部分小型设备的吊装相对较为简单，利用现场施工塔吊、施工电梯将设备运至相应楼层，采用液压推车运输就位，进行安装。设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。风机盘管的安装A风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。B风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。C对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。D风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。E风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。F风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。G风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。水泵安装A安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。B水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。C采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。D与泵连接的接管设置单独的支架，进出口应设减振用的橡胶软接头。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。E有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。F水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。G管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。空调机组的吊装空调机组体积较小，重量相对较轻，吊装较为简单。直接利用施工塔吊或汽车吊将设备吊至相应的楼层，再用拖排或液压推车将设备运输就位安装。在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在组件的盘管、设备接管等部位。模块机组的吊装本工程中最重的设备为模块机组，机组设置在建筑物的屋顶。采用吊车对机组进行吊装。为了确保机组和吊机的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施。设备吊装注意事项A搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。B施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。C设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。D进入施工现场应穿戴好安全防护用品。E每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。F遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。G施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管，无关人员不得进入吊装作业区域。H在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。设备滚运设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1图五铺设道木导轨250*250*2000

吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。设备基础-I牵引绳接至卷扬机地脚螺栓设备基础-I牵引绳接至卷扬机地脚螺栓设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合相应规范的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500〜1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。设备安装设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。模块机组安装模块机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/100005.0.空调机组安装A空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。B机组的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。C空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。D机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。E吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。A型B型槽钢吊装式空调机组A型B型槽钢吊装式空调机组角钢限位挡板角钢4.5防腐、绝热施工要求本工程需保温的设备、管道运行中介质最高温度为60°C，最低温度为7°C,空调供、回水管温度为7C-12C，易结露。室内管道橡塑发泡材料保温；施工中注意以下几点：管道的保温工作应在管道安装完毕、防腐处理完毕、系统水压试验，冲洗合格（最好等系统运行基本正常）后进行。施工时应严格遵循先上后下，先里后外的原则。保温层的端部和收头处必须做封闭处理，防止运行过程中出现裂缝。保温材料应与管道（设备）贴合紧密、牢固，两相邻管壳的纵缝、横向接缝应握紧对严（还应考虑管道受热后的伸长量），另外，要采取措施严格保证保温层与管道的同轴度。管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。四、施工准备及部署组织有关技术人员进一步熟悉图纸。了解设计意图，展开有关重要技术问题的讨论，精心规划，组织施工方案，组织图纸图纸会审，落实交底工作，确保施工前及时解决、发现图纸中不合理的设计。做好施工现场场地安排，合理布置施工现场，安排好材料的卸货和堆放。严格按照指定地点布置临时用电、用水，其线路、管路要井然有序。消防、卫生制度严格按照标准化合格现场要求执行。从一开始就着眼将来，以期达到文明施工现场长效管理的效果。落实准备工程进场的施工机具。现场项目部及施工临时用地。进场施工前安排专人与甲方联系，解决好现场甲方应提供的施工条件，以保证不耽搁工程施工。组织强有力的项目部领导班组，确保现场施工事事有人管，人人管有力。有问题时能及时发现、处理，工程项目管理网络如下图所示：项目经理技术负责 安全负责 质检负责施工负责电气负责 暖通负责 管道负责 围护负责建立严格的现场质量管理体系，确保工程施工质量，严把质量关，做到防而不漏。严格按净化规范，层层把关，质量管理责任到人。出了问题严格追究负责人责任。质量管理网络图如下：电气负责 暖通负责 管道负责 维护负责抓施工，更要抓安全，建立现场施工安全管理网络是抓好安全工作的必要条件，具体安全管理网络如图所示。各组安全员负责人必须严格执行岗位责任制，切实做好日常安全管理活动。I专职安全员I施工负责电气负责 暖通负责 管道负责 围护负责根据本工程的工作量合理安排劳动力，各工种各阶段施工人员调配严格执行各分项工程的劳动计划安排，确保工程施工高效、保质。各准备工作落实就绪后，合理安排日常施工，按计划、有组织地进行工程施工任务。五、施工组织管理本工程将列为我公司的重点工程来组织管理。本工程实行全面质量管理，从任务承接到施工准备、人员配备、工程施工、质量、检查、材料供应及竣工验收实行全过程的目标化管理。现场全面推行PDCA管理，做到“纵向到底，横向到边”实行全员质量管理模式。公司推行项目经理负责制，届时将安排现场管理经验丰富的项目经理及技术工程师，加强项目部技术力量，并由项目经理全面负责专业的技术质量工作。整个工程的工程档案建立模式和详细表格按照建委统一印制的内容所列明细执行，同时要填写施工安装日记。六、 劳动力计划安排根据施工进度要求，按期需要的各工种人数，编排劳动力组织计划。劳动力组织在公司范围内统一调配。随工程进度动态调整，保证满足工地需要。七、 材料供应安排按照合同，由我公司供应的设备材料，由项目部专业人员提出材料计划，公司采购部统一购买，保证质量及供货时间。根据工程进度，由项目部负责人制定出阶段性材料供应计划。设备到货，由项目负责人组织专业技术人员会同甲方及监理共同进行开箱检验，对不符合标准的，坚决予以退货。八、 施工现场的水电供应施工现场的临时用电，按本工程计划的电动施工机具，工具数量，经计算工地所用电量约6KW，由业主提供电源，我公司自行配置临时动力用电配电系统，临配电系统符合建设部颁发的施工现场临时用电规程规定，做到安全用电，照明另布。施工用氧气、乙炔气均用采用瓶装气供应，由公司专人负责供应满足现场要求。施工临时用水由甲方水源接出，应尽量避免敷设在正式地下工程未完的位置造成二次迁移。九、质量及安全生产保证措施、消防措施质量保证措施为确保工程质量达到优良标准的目标,采取如下管理措施。本工程将严格推行工程质量保证体系的控制和管理，按国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—2002结合本工程实际认真贯彻执行。本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工过程中，以工序质量保证最终工程质量，每一个专项工程将按照质量检点控制图进行分极检查。以工艺质量确保工种质量，最大限度的采取先进机械，以机械施工工艺来替代手工工艺。成立风管预制场和管道加工场，配备全套加工机械，实行工厂化、预制化生产、标准化生产，加工后经检查合格后方可安装、确保系统工程的质量。9.1.5.严格实行“三检制”自检、互检、专检逐层检验，责任到人，严格按质量保证体系的检查点检查。按表格规定的内容，认真检查，填写。在施工组建方面开展活动，运用PDCA循环解决施工现场出现的质量问题。9.1.7.对于进入现场的材料，必须有合格证书，并且报送监理、甲方认可后，方可使用。质量保证技术措施冷冻水管道安装，除按照有关管道安装验收标准施工外，还应注意以下要求：A管道切割及套丝均采用机械操作，使用“机械连接”的管段，一端要做到保护措施，方可运输吊装。B管道、吊架生根必须与土建配合，要位置准确，埋设牢固。C阀件安装时，为避免将阀门