大体积混凝土施工方案长沙惠科A区

长沙惠科第8.6代超高清新型显示器件生产线项目主厂房工程A区大体积混凝土施工方案编制单位：中国建筑第八工程局有限公司编制人：朱启贤日期：2020-3-10

目录第一章编制依据 1第二章工程概况 22.1工程建设概况 22.2建筑设计概况 22.3结构设计概况 32.4主厂房A区项目概况 4第三章施工安排 63.1管理人员配置及职责 63.2项目管理目标 73.3施工段流水划分 73.4工程施工重点和难点分析及应对措施 8第四章资源配置计划 94.1劳动力配置计划 94.2机械准备 94.3物资准备 94.4现场准备 104.5施工组织准备 114.6施工组织 13第五章大体积混凝土施工方法 145.1大截面承台混凝土施工 145.2基础底板施工 145.2.1基础底板施工流程 145.2.2底板支撑设置 145.3底板混凝土施工 145.4楼板混凝土施工 165.5大截面柱施工 165.5.1大截面柱施工工艺 175.5.2大截面柱混凝土施工 175.6混凝土浇筑注意事项 17第六章大体积混凝土测温控制 196.1测温点设置 196.2测温要求 196.3温度控制措施 19第七章雨季施工措施 207.1雨季模板工程施工措施 207.2雨季混凝土工程施工措施 207.3大体积混凝土裂缝控制措施 217.4其他注意事项 21第八章质量控制 238.1大体积混凝土的质量通病、防治及处理措施 238.1.1混凝土裂缝 238.1.2混凝土的麻面 268.1.3混凝土蜂窝 278.1.4混凝土孔洞 288.1.5混凝土露筋 298.1.6混凝土缺棱掉角 308.1.7混凝土的施工缝夹层 318.2质量控制措施 318.3混凝土试验要求 33第九章施工进度计划 35第十章绿色施工管理计划 3610.1绿色施工组织机构和职责分工 3610.1.1绿色施工组织机构 3610.1.2绿色施工职责分工 3610.2绿色施工实施措施 3710.2.1安全保证措施 3710.2.2文明施工保证措施 38第十一章应急预案 4011.1停电、停水的应急措施 4011.2混凝土供应的应急措施 4011.3异常情况的预防与处理措施 4011.3.1异常情况的预测与原因分析 4011.3.2异常情况的预防与处理 40第十二章新型冠状病毒感染肺炎疫情防控 4212.1施工安排 4212.1.1疫情防控工作小组 4212.1.2成员分组及职责 4312.2开工时间安排 4312.3物资需求准备 4312.4疫情防控实施 4412.4.1人员进场 4412.4.2防疫宣传管理 4512.4.3食堂管理 4612.4.4办公区管理 4712.4.5生活区管理 4712.4.6作业区管理 4812.4.7“三类人员”管控 4812.5疫情防治措施 4812.5.1正确佩戴口罩 4812.5.2正确洗手 4812.5.3工作环境中防护措施 4912.5.4办公场所中防护措施 4912.5.5公共区域中防护措施 4912.5.6施工现场中防护措施 4912.6应急预案 5012.6.1疫情防控应急响应流程 5012.6.2疫情日报制度 5012.6.3出现疑似或确诊病例后的应急组织 5012.6.4紧急通讯联络 51第一章编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《中华人民共和国建筑法》主席令第46号2《中华人民共和国安全生产法》主席令第13号3《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号4国家行业规范《混凝土结构设计规范（2015年版）》GB50010-2010（2015年版）6混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20137混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20158建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20139大体积混凝土施工标准GB50496-201810混凝土结构工程施工规范GB50666-201111混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201112普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201117《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200518设计文件长沙惠科第8.6代超高清新型显示器件生产线项目主厂房工程设计图纸2020年3月19《长沙惠科第8.6代超高清新型显示器件生产线项目岩土工程勘察报告》2019年8月

第二章工程概况2.1工程建设概况工程名称长沙惠科第8.6代超高清新型显示器件生产线项目主厂房工程性质工业建筑建设规模1栋4层主厂房、1栋3层研发楼工程地址湖南省长沙市浏阳经济技术开发区永安镇飞燕冲，北临319国道，南临荷华路，东临经九路，西临经八路总占地面积478875.88㎡（约718.31亩）总建筑面积主厂房建筑面积约622121.34㎡，研发楼建筑面积17857.13㎡建设单位长沙惠科光电有限公司项目承包范围地基基础、主体结构、屋面、机电及给排水预留预埋、防雷接地等分部工程设计单位信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司主要分包工程桩基、白蚁防治、建筑电气与照明、给水排水、燃气、通风空调工程、电梯、高低压配电、洁净、消防专用设施、室外附属配套、室内外建筑装饰装修、智能建筑、园林绿化、室外钢结构管廊等。勘察单位江苏省岩土工程勘察设计研究院合同要求质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）的合格要求。监理单位林同棪（重庆）国际工程技术有限公司工期2020年3月6日至2021年6月30日，482日历天总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全确保在施工过程中，无重伤、无死亡、无坍塌、无中毒、无火灾、无重大机械事故、无重大社会影响事件。工程主要功能或用途建设全球首条第8.6代OLED生产线、国内首条大尺寸OLED生产线，主要产品为4K、8K、10K等超高清新型显示器件生产线，包括主厂房、研发楼。2.2建筑设计概况表2.2建筑设计概况表主厂房建筑面积主厂房尺寸建筑最高高度622081㎡长×宽=432.4m×354.4m45.323m区域ACF核心区CELL栋南支持区北支持区102#研发楼L10层高/m6.56.56.56.56.58顶板标高/m6.56.56.56.56.5L20层高/m13.910.312.313.34.5顶板标高/m20.416.816.816.811L30层高/m6.810.49.610.44.5顶板标高/m27.227.226.427.215.5L40层高/m13.510.4-13.36/9.0/顶板标高/m40.737.6-40.56/36.2/耐火等级一级二级建筑性质丙类厂房民用建筑设计耐久年限屋面防水等级地下室防水抗渗等级50年Ⅰ级/Ⅱ级二级、P6抗震设防烈度6图2.2-1主厂房东西向剖面图图2.2-2主厂房南北向剖面图2.3结构设计概况表2.3结构设计概况表结构形式基础结构主体结构桩基+承台基础钢筋混凝土框架部位101#主厂房102#研发楼抗震等级二级三级抗震设防类别乙类丙类混凝土强度等级部位等级核心区梁板（L20-屋面）、柱（L40-屋面）C35柱（基础顶-L20）C50L30C40CELL栋梁板（L20-屋面）、柱（L40-屋面）C35柱（基础-L20）C50L30C40南支持区梁板（L20-屋面）、柱（屋面）C35柱（基础-L20）C50L30C40北支持区梁板（L20-屋面）、柱（L40-屋面）C35柱（基础-L20）C50L30C40研发楼梁板（1F-屋面）、柱（2F-屋面）C30柱（基础顶-1F）C45主要构件尺寸主要承台截面尺寸/mm2000*5000、5000*4600、5000*5000、6300*6300、8000*5000、11000*6000、11000*5000等。主要柱截面尺寸/mm1400*1400、1100*1100、600*600、1100*600、600*600、500*500、700*700、900*1000、1000*1200等。主要梁截面尺寸/mm800*750、500*800、800*1200、800*1600、400*800、300*700等板厚/mm基础板普通板奇氏板500120、150、200400、650、750图2.3主厂房结构布置图2.4主厂房A区项目概况名目内容工程名称长沙惠科第8.6代超高清新型显示器件生产线项目主厂房A区工程地点湖南省长沙市浏阳市永安镇飞燕冲业主名称长沙惠科光电有限公司设计单位信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司勘察单位江苏省岩土工程勘察设计研究院监理单位林同棪（重庆）国际工程技术有限公司工程规模15.87万平方米工程造价3.45亿元图2.4-1主厂房示意图图2.4-2区界面划分示意图第三章施工安排3.1管理人员配置及职责序号姓名岗位名称职责1张飞龙项目经理1）明确项目的各项管理目标并分解落实；2）监督检查项目管理人员履行其职责；3）组织项目管理和产品实现过程的策划，编制项目管理策划书、施工组织设计等管理文件；4）组织进行机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置；5）做好与、监理等的协调与沟通工作；6）做好分包的协调与管理工作；2陈超技术负责人1）负责图纸审核、设计变更、图纸的深化等工作；2）参加编制施工组织设计、项目管理策划文件的编制，组织施工方案的编制，审核技术交底；3）组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作；4）主持项目的质量管理、施工试验、计量管理工作。3陈宏伟商务经理1）监督劳务分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现。2）审核主体劳务分包商制定的物资计划和设备计划，督促分包单位及时采购所需的材料和设备，保证分包单位的工程设备、材料的及时供应4何旭生产经理1）组织进行机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置；2）做好与、监理等的协调与沟通工作；3）做好分包的协调与管理工作；4）监督检查各施工工序；5）按分工实施施工过程及其产品的监视和测量。5黄正彬质量总监1）负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收；2）负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定；3）对各分包和专业施工班组提出质量奖罚；4）质量验收文件的记录与整理。6石凯安全总监1）参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。2）参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。3）巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。4）负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应；7王欢李冰冬专业工程师1）编制施工技术交底；2）监督检查各施工工序；3）按分工实施施工过程及其产品的监视和测量。4）负责分管专业的施工生产调度与协调，及时沟通有关信息。8王涛技术工程师1）在项目技术负责人的领导下工作，主要负责负责图纸审核、变更、图纸的深化等工作；2）参加编制施工组织设计、项目管理策划文件、施工方案的编制；3）参加现场的技术复核、分部分项工程的验收工作。9朱启贤测量工程师1）负责施工现场的定位放线；2）负责建筑物的沉降观测等，整理施工放线记录。10甘立海袁滔安全工程师1）参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。2）参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。3）巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。4）负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应11朱涛物资工程师1）负责对钢筋等材料的标识作统一策划。2）负责监督检查钢筋等所需材料的质量，协助资料员做好技术资料的收集整理工作。3）具体负责竣工时库存物资的善后处理。4）负责协调大型施工机械的维修保养，确保施工机械使用正常。12赵娟资料员1）负责项目部所有来往书信、文件、图纸、电子邮件、影像资料的收发、签转、打印、登记、归档工作；建立文件分级传阅保密制度，确保文件传阅安全、可靠。2）负责项目后勤、保卫等服务工作。3）负责项目部人员的调动及日常管理。3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期482日历天质量目标达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）的合格要求。安全文明目标确保在施工过程中，无重伤、无死亡、无坍塌、无中毒、无火灾、无重大机械事故、无重大社会影响事件。3.3施工段流水划分根据101号建筑-主厂房A区结构特点，将整个工程划分22个流水段。划分示意见图3.3-1。图3.3A区施工流水段划分示意图3.4工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1工期紧大部分场地移交时间为3.5日，±0.000底板施工完成节点为4.10日。1、以工作联系单的形式联系项管，催促桩基施工单位施工进度，准时移交，不影响移交。陈超2场内交通复杂现场内只完成了场区环形道路施工，前期施工存在与其他单位交叉作业，场内机械多，一号二号出入口正常使用。1、通过铺设路基箱硬化场内临时道路，解决场内土质问题。2、组织场区动线管理人员，规划场区动线路线。何旭3施工工艺要求高1、本工程基础及梁柱属于大体积混凝土施工，施工工艺、抗裂要求较高，混凝土施工期间温度的监测工作将是工程的重点。尤其是属大体积混凝土的梁柱，混凝土浇筑难度较大。编制对应的大体积混凝土浇筑专项施工方案，充分向劳务管理人员以及现场专业工程师交底施工过程中现场技术指导监督陈超4雨季施工本工程大体积混凝土施工处于春季及夏季施工阶段，浏阳市夏季雨水量大应提前编制雨季施工应急预案，派专人负责天气预报工作，混凝土浇注期间需及时预报后四小时天气情况，如有降雨，需预报将雨时间、降雨量及降雨持续时间。尽可能在大雨时不进行混凝土浇注，如已经开始浇筑并不能暂停，需准备好充足的薄膜及彩条布等混凝土覆盖材料进行覆盖，并采用水泵及时将积水抽出基坑，防止雨水影响到混凝土配合比。陈超5施工环境差场内排水尚未完成，场区积水严重，加之浏阳地区降雨天气占比大。提前制定临时排水方案，制定赶工措施陈超

第四章资源配置计划4.1劳动力配置计划按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。底板混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳动力按两班人员配备，主要人员配备情况见表4.1-1。表4.1-1劳动力配备表序号工种数量（人）工作内容1钢筋工3~4看护钢筋，必要的钢筋校正2木工3~4看护模板，必要的模板校正、关浇筑口3混凝土工30安拆泵管、料斗卸料、输送泵辅工、混凝土覆盖4塔吊操作工4吊运混凝土、材料机具等5泵车工4文明施工等6值班电工2用电、用水保障7替补工人10接替因体力等原因无法继续作业的人员注：本表中数据可以根据混凝土浇筑实际情况作适当调整；以上人员配备以底板其中一块施工区段约（1600平方）为例进行说明；浇筑大截面柱，则考虑配备两组作业人员同时施工，人数总数与底板单区段施工人数一致。劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，并与相关施工队伍签定安全生产合同，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。4.2机械准备表4.2-1机械配备表序号设备名称型号规格单位数量1插入式振动棒4.5m台37.5m台12潜水泵150QJ32-4台23天泵56m台2~34车载泵HBT6016C-5D台5塔吊吊斗0.9m³部204.3物资准备为保证施工工作的顺利进行，项目材料部门应紧密配合，严格按照工程施工要求，提供各种优质的施工用材，严格把关，坚决杜绝不合格材料物资进场，以免影响工程质量。具体物资准备如下：表4.3.1A区混凝土需求表楼层混凝土（m³）基础层41535.951层23777.172层20928.853层23871.484层12198.75屋面271.5合计122583.7表4.3-2其他物资需求表序号材料名称分区单位需用量使用部位2塑料薄膜Am21600基础底板3土工布Am21600基础底板注：以上材料需求以底板其中一块施工区段（约1600㎡）为例进行说明，仅供备料参考，不作为结算依据；本项目共选择6家混凝土搅拌站作为混凝土供应商：表4.3-2混凝土供应商一览表序号企业名称站点地址生产能力距离1湖南隆城混凝土有限公司长沙市浏阳市103省道南50米360方/小时12km2湖南永安泰平混凝土有限公司长沙市浏阳市永安镇永新社区桂花片洛耕塘组240方/小时8.7km3浏阳市鸿宇混凝土有限公司

长沙市浏阳市浏永公路南100米360方/小时9.5km4长沙国泰混凝土有限公司长沙市长沙县合心村铁炉组顺兴砖厂内300方/小时22km5浏阳市亚洲湖建筑材料有限公司长沙市浏阳市永盛大道南50米300方/小时13km6湖南旺邦环保建材有限公司长沙市浏阳市S309(浏东公路)360方/小时45km合计2220方/小时/4.4现场准备1、大体积混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，做好隐蔽验收和好混凝土浇灌许可证。2、泵车、泵管就位，各种人员安排到位。各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。3、现场照明走线到位，确保晚上施工需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。4、根据连续施工需要，安排晚上加餐，并用盒饭送到现场。5、应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。6、各岗位管理人员、司机、机械操作工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。7、与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。8、各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。9、各种应急物资（如下雨、机械故障等）全部到位。10、安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。11、保证开水、热饭、菜的供应，一线员工全部在现场用饭。4.5施工组织准备（1）项目管理人员职责分工为确保底板砼浇筑施工顺利进行，现将项目部现场值班管理人员在混凝土浇筑期间的分工及职责明确如下，各管理人员应各尽其职，按照制定的施工方案和浇筑流程，合理安排以最短的时间顺利完成底板砼浇筑施工。各部门主要人员分工如下，表中未列出的人员应按照部门负责人的要求对现场进行管理、协调。4.5-1各部门主要人员分工表岗位负责人员工作职责总指挥张飞龙负责砼浇筑施工的总体指挥与协调管理。生产协调何旭负责砼浇筑施工的现场的总调度与砼搅拌协调管理。外围协调交通组织石凯负责砼浇筑施工期间周边外围协调及砼夜间施工许可办理。甘立海负责砼浇筑期间设置专人对进出车辆秩序维护、车辆停靠位置的指挥、车辆调配、保证车辆进出畅通无阻以及无关车辆禁止入内的管理。技术指导陈超负责砼浇筑施工的技术指导、浇筑前对工长进行技术交底，及时掌握现场混凝土浇筑施工进度，对于关键浇筑部位现场进行技术指导，浇筑前协同质检员、测量员复核轴线定位、标高，墙柱插筋定位复核，参加隐蔽工程验收，抽查试验资料、混凝土质量、试块留做和浇筑施工记录；及时处理现场存在的技术问题。测量复核朱启贤负责砼浇筑期间插筋定位复核、砼面标高抽查，打设砼浇筑面标高控制点，浇筑前协助质检员、技术员检查轴线定位和标高、插筋定位检查。施工管理李冰冬王欢具体负责砼浇筑施工安排与管理。浇筑前对施工班组进行详细的技术和安全交底；负责砼浇筑期间的现场组织协调、劳动力调配、砼面标高、砼浇筑顺序、浇筑进度和质量控制，指挥、安排人员按照方案和操作规程进行浇筑施工；保持与搅拌站前台和其他工种间紧密联络，及时协调处理现场存在的问题；安排专人完成砼面二次压光处理（第一次在浇筑后3小时后、初凝前3小时左右，第二次压光在初凝时间进行）；及时做好砼保温保湿养护工作。进度管理何旭负责管理项目施工进度。质量检查黄正彬负责砼浇筑质量控制、砼供应质量控制、塌落度测定抽查、砼面标高检查、钢筋成品保护检查督改、模板加固质量检查砼面找平收光质量检查；检查现场砼浇注施工操作方式方法和关键部位的浇捣，保证底板砼浇筑质量、砼坍落度的抽查、测定，负责对砼供应质量进行全程检查，发现砼供应质量出现问题时及时提出退车并及时通知搅拌站调整处理。工程试验张胜庆负责砼浇筑期间按照规范要求做好砼抗压(同条件和标养)、抗渗试块的制作和留置，试验资料的收集。安全负责石凯负责砼浇筑前的安全交底、砼浇筑期间的安全监督及管理、基坑周边安全巡视、井坑部位防护检查、安全用电检查、机械设备安全检查等。材料供应刘飞负责砼浇筑期间的所需材料的供应及时以及意外情况发生时的材料紧急采购及发放，提前了解和掌握常用材料商的联系方式和库存地点，按照项目部需用计划备足各种材料，保证库房24小时值班。机电管理马金峰负责塔吊调度及组织现场电工、电焊工、塔吊工的值班（值班表上报）、负责整个现场的供电、机械设备、信号灯的正常运转以及设备出现意外后的抢修、停电后立即查明原因并及时采取相应措施，保证现场砼浇筑施工的连续性。安装朱晓春安装预埋件定位、调整、固定、修补。其他王益民负责后勤供应物质的运输、文明施工、其他安全维护等（按照项目具体要求进行）。（2）值班制度安排值班制度，值班管理人员应根据项目部下发的各区白天、夜间值班表以及分工内容对现场进行协调、管理，严格交接班制度，同时详细填写交接班记录。1、管理人员值班期间应尽量在现场对施工进行指导、监督、协调。2、为保证出现意外情况能及时联系处理，所有管理人员必须保证手机24小时畅通，值班人员发现异常情况时及时通知项目领导。3、值班人员未经项目经理或者项目书记批准，严禁脱岗。4.6施工组织为加快工期进度，保证混凝土施工质量，本项目取消后浇带做法，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下段温度收缩应力。具体分仓及跳仓法施工如图4.6所示。图4.6跳仓法施工图

第五章大体积混凝土施工方法5.1大截面承台混凝土施工第一步，测量放线：场地平整后测量员对承台进行测放，做好定位标志。第二步，垂直开挖：先进行防水底板大面开挖，承台剩余部分采用垂直开挖。土方开挖至距离基底以上200mm位置，以下采用人工清土施工。在基坑开挖时要严格控制基坑最后一步开挖标高，且不可超挖和少挖。有现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。形成标高控制网，以准确开挖至预定标高。第三步，垫层及防水施工：垫层为100mm厚C15混凝土垫层，防水层为1.5厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材（单面贴、双面贴）；搭接长度≥300mm，面层为面层70mm厚C15细石混凝土保护层。第四步，钢筋绑扎及模板安装：根据承台配筋图进行承台钢筋绑扎。拼装模板前，先在模板上均匀涂刷脱模剂，模板拼装时在拼缝处贴上薄膜密封胶。第五部，混凝土浇筑：厚度超过500mm时，浇筑应分段分层连续进行分层厚度500mm，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。5.2基础底板施工5.2.1基础底板施工流程架体、钢筋及预埋验收→混凝土运输→混凝土浇筑→养护。5.2.2底板支撑设置1、基础底板两层钢筋网间采用同底板面筋钢筋直径相同的“几字型”马镫，马镫采用C14@1200*1200梅花形布置，保证上网片正确就位。绑上层纵横两方向定位钢筋，在钢筋上用粉笔画间距分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。马凳高度H取值为板厚-2*保护层厚度-4d=306mm。图5.2.2300、400、500厚防水板钢筋马镫图5.3底板混凝土施工序号控制内容具体措施1基准点设置和激光发射器设置基准点设置：在地面的大约中央位置设立脚点固定不变的基准点，该基准是从地面面标高和激光束之间的精确距离。激光发射器设置：在地面水平基准点布设激光发射器。2混凝土浇筑底板主要采用汽车泵结合地泵相结合浇筑。序号控制内容具体措施3混凝土整平从基准点发射激光至施工区域，施工区域布置激光接收器，采用激光整平机，对地坪进行整平、校验。4打磨收光混凝土初凝后，使用磨光机对混土面进行打磨收光处理。5混凝土养护混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜，混凝土终凝后2h内采用棉毡覆盖保温。养护时间为14天以上。6成品保护为避免后续施工工序对楼板造成破坏，在底板铺设一层模板进行成品保护。5.4楼板混凝土施工(1)检查复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土浇筑标高。在地基上浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线等进行校正，并应清除垃圾等杂物。(2)基础内埋设的水、电、风等管道已铺设好；一次埋设的地脚螺栓已经固定好，并经检查办理预检手续。(3)浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。(4)厚度超过500mm时，浇筑应分段分层连续进行分层厚度500mm，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。(5)混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。(6)混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有(7)无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。(8)混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。(9)混凝土浇筑完后表面应用收光机收光，必要时配合木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖薄膜。5.5大截面柱施工5.5.1大截面柱施工工艺测量放线→工具式操作架吊装、加固→柱钢筋绑扎→模板吊装、调整、加固→串筒安装→混凝土浇筑及模板拆除。5.5.2大截面柱混凝土施工第一步，测量放线：楼板板浇筑完成后测量员对柱定位线进行测放，并在柱四面打入定位钢筋。第二步，工具式操作架吊装、加固：工具式架体分段吊装；边柱外侧利用外架，在内侧散搭钢管架作为操作架；回风夹道与支持区交界处双柱，回风夹道柱先施工。操作架吊装就位后在四周设置揽风绳，揽风绳栓在奇氏楼板上，奇氏楼板铺模板进行保护。第三步，柱钢筋绑扎：根据柱配筋图进行柱钢筋绑扎。第四步，模板吊装、调整、加固：拼装模板前，先在模板上均匀涂刷脱模剂，并在柱底铺贴海绵条,防止漏浆。模板拼装时在拼缝处贴上薄膜密封胶。第五步，串筒安装：串筒顶部设置漏斗，用双工字钢固定在操作架体上。串筒底部与混凝土面之间的距离控制2.0m以内。第六步，混凝土浇筑及模板拆除：采用塔吊、汽车泵相结合进行浇筑。混凝土浇筑时，控制浇筑速度不得大于5m/h，在柱四角和中间共布置5根振动棒，两组对角和中间振动棒交替振捣。拆模之后对混凝土采用塑料薄膜包裹保水养护，并保持薄膜内有凝结水。5.6混凝土浇筑注意事项（1）浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度，若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。（2）泵送中途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应及时清管，以免堵管。（3）在浇筑整过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。（4）混凝土浇筑前应办理好钢筋、防雷接地、构件隐蔽验收以及模板预检工作，浇筑范围内清理干净。（5）在底板纵横向每间距2m加一根竖向φ10附加短钢筋，短钢筋与底板上层钢筋网焊牢，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。（6）混凝土分层厚度必须通过标尺杆进行控制，在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实，每层混凝土浇筑的最大间隙时间不得超过三小时。采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。（7）混凝土浇筑后须在初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。（8）混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm。（9）振点间距为50cm，振捣时间为20秒至30秒。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。（10）在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，或者采取二次振捣的方法进行。（11）在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象．应立即予以纠正。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。（12）混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得随意留置施工缝。必须留设施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上。在浇筑上层混凝土前，先将施工缝处混凝土表面的灰尘、浮浆及松动的石子清理干净，并浇水润湿；在浇筑混凝土前先浇一层30mm厚同配合比砂浆，增强新旧混凝土之间的粘接力。（13）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。（14）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。（15）柱混凝土浇筑时，控制浇筑速度不得大于5m/h，在柱四角和中间共布置5根振动棒（振动棒长度大于浇筑柱子长度1~2m），两组对角和中间振动棒交替振捣。（16）严格控制好柱混凝土分段浇筑长度，处理好柱头处理，搭接好钢筋接头，确保高大柱的浇筑质量。

第六章大体积混凝土测温控制6.1测温点设置大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温差，现场布置测温点应遵循以下要求：(1)监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称周线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；(2)在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定；(3)在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，具体数量应根据现场具体几何尺寸布置；(4)严混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；(5)保温养护效果环境温度监测点数量应根据具体需要确定；(6)混凝土浇筑体的外表温度，为混凝土外表以内50mm处的温度；(7)混凝土浇筑体底面的温度，为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。6.2测温要求表6.2混凝土测温要求序号浇筑后时间（天）测温时间间隔11~34h24~78h37~养护结束12h6.3温度控制措施大体积混凝土温度控制主要控制水化温升、入模温度、内外温差，大体积混凝土温差控制的内容及措施如下：控制内容控制措施水化温升控制措施1.优化配合比，采用优质粉煤灰代替部分水泥，减少水泥用量，降低水化热。2.分层浇注混凝土，让混凝土在浇注过程中充分散热。入模温度控制措施1.搅拌站通过控制水泥、掺合料、砂石、水的温度来控制混凝土的出机温度。2.不使用刚出厂的”热”水泥。中心与表层温差1.加强覆盖养护措施。2.保证测温频率，及时掌握中心与表层的温差。3.储备足够覆盖养护物质。第七章雨季施工措施7.1雨季模板工程施工措施(1)雨季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，尽量避免在大、中雨天支设模板，减少雨季对模板工程施工的影响。(2)准备好雨季施工的必要材料，即彩条布、雨衣、雨鞋、手电筒等材料。(3)支模过程中，碰到临时下雨，对前面的支好的模板用彩条布进行覆盖，减少雨水直接的模板的冲击或模板泡水后的变形，雨停后，重新对模板的垂平度进行校核，才可进行下道工序。7.2雨季混凝土工程施工措施1、雨季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，尽量避免在大中雨天浇筑混凝土，减少雨季对工程施工的影响。2、准备好雨季施工的必要材料，即彩条布、麻袋、铁锹、风镐、雨衣、雨鞋、手电筒、砂子、水泥、水泵、配套水泵管、电线等材料。3、混凝土浇筑前下雨（具备混凝土浇筑条件）（1）浇筑前下大、中雨时，应临时取消混凝土浇筑计划，待雨停后，立即开始浇筑。雨后浇筑前，应清除模板内积水方可浇筑。（2）混凝土浇筑前，遇到小雨时，则按计划正常进行浇筑混凝土，并及时使用彩条布加强覆盖。4、混凝土浇筑过程中下雨在浇筑混凝土过程中，遇到大、中雨时，采取分层浇筑，第一次浇筑至混凝土面以下40mm~50mm,待第一层浇筑完后，如果雨停了或下小雨，马上接着浇筑第二层混凝土至设计标高，如果继续下大、中雨，对第一层浇筑的混凝土面进行凿毛，保证施工缝的接茬，待雨停后浇筑第二层混凝土至设计标高，表面磨光收平。在混凝土浇筑过程中，遇到小雨时，正常继续浇筑混凝土，并及时使用彩条布加强覆盖。5、在收面过程中下雨（1）在收面过程中遇到大、中雨，对已经收好面的部分，及时使用彩条布覆盖，（2）进行成品保护，防止反砂。对未收面部分，也采用彩条布覆盖，待雨停后，还能够继续收面的，重新收面。对已经初凝收不了面的部分，采取对面层人工凿毛40~50mm，露出面筋，再浇筑混凝土，表面磨光收平。（3）对未收好面或未覆盖好造成反砂的特殊情况，待后期拆架清理后，连同甲方、管理公司、监理、环氧包商、总包单位五方联合现场验收，对实在无法直接在其面层施工环氧的部分，采用人工凿除混凝土面层以下40～50mm后，采用同等级强度的细石混凝土浇筑，表面磨光收平。（4）在收面过程中遇到小雨时，照常收面。并注意及时使用彩条布加强覆盖。7.3大体积混凝土裂缝控制措施大体积砼砼结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因，因此大体积砼裂缝控制主要是控制大体积砼的温度裂缝。具体措施如下：1、加强施工中的温度控制（1）在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免暴晒，注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。（2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。（3）加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。（4）合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。2、改善约束条件，削减温度应力采取分层或分块浇筑大体积砼，合理设置水平或垂直施工缝。3、提高砼的极限拉伸强度（1）选择良好级配的粗骨料，严格控制其含水量，加强砼的振捣，提高砼密实和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。（2）采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。7.4其他注意事项1、混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量。2、奇氏楼板混凝土施工前，应检查模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混凝土。3、浇筑柱混凝土前，必须检查脚手架和脚手板是否牢固，防滑措施是否可靠。4、尽量避开雨天施工，在混凝土浇筑前应及时准确地掌握天气情况。小雨天气可浇筑混凝土，当雨较大时必须停止浇筑，并按规范留施工缝。5、奇氏楼板浇筑时准备足够的塑料布，若施工时突遇降雨，应立即将浇筑完的混凝土盖起来，防止雨水直接冲刷，待雨过后清去积水再继续浇筑。6、奇氏楼板雨后浇筑混凝土要将模板及钢筋上的淤泥清理干净。7、提前分析天气预报表，根据相应情况调整大体积混凝土浇筑时间，浇筑过程中，提前准备雨季浇筑应急物资，保证混凝土浇筑的连续性。

第八章质量控制8.1大体积混凝土的质量通病、防治及处理措施8.1.1混凝土裂缝1、混凝土裂缝产生原因（1）大体积混凝土结构裂缝的发生是由多种因素引起的。除外部荷载作用产生的荷载裂缝和地基变形产生的裂缝外，还有因温度和收缩产生的裂缝。（2）水泥水化热的影响产生的裂缝：水泥水化过程中放出大量的热量（可达70℃左右，甚至更高），且主要集中在浇筑后的7d左右。尤其对于大体积混凝土来讲，这种现象更加严重。由于混凝土内部和表面的散热条件不同，因此混凝土中心温度很高，这样就会形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝。（3）混凝土收缩的影响产生的裂缝：混凝土在空气中硬结时体积减小的现象称为混凝土收缩。混凝土在不受外力的情况下的这种自发变形，受到外部约束时（支承条件、钢筋等），将在混凝土中产生拉应力，使得混凝土开裂。引起混凝土的裂缝主要有塑性收缩、干燥收缩、自生收缩和炭化收缩等。在硬化初期主要是水泥和粗骨料在水化凝固结硬过程中产生的体积变化，后期主要是混凝土内部自由水分蒸发而引起的干缩变形。（4）外界气温湿度变化的影响产生的裂缝：混凝土具热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。大体积混凝土结构在施工期间，外界气温的变化对防止大体积混凝土裂缝的产生起着很大的影响。混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也就会愈高；如果外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温度梯度。如果外界温度的下降过快，会造成很大的温度应力，极其容易引发混凝土的开裂。另外外界的湿度对混凝土的裂缝也有很大的影响，外界的湿度降低会加速混凝土的干缩，也会导致混凝土裂缝的产生。（5）其他因素的影响产生的裂缝：混凝土配合比不良会造成混凝土塑性沉降裂缝，一般是混凝土配合比中，粗骨料级配不连续、数量不够，砂率及水灰比不当所造成的裂缝。还有，施工材料质量、施工工艺质量及钢筋锈蚀引起产生混凝土裂缝。2、防止产生裂缝措施大体积混凝土的裂缝破坏了结构的整体性、耐久性、防水性，危害严重，必须加以控制，大体积混凝土开裂主要是水化热使混凝土温度升高引起的，所以采用适当措施控制混凝土温度升高和温度变化速度，在一定范围内，就可避免出现裂缝。这些措施包含了混凝土施工的全过程，包括选择混凝土组成材料、施工安排、浇筑前后降低混凝土的措施和养护保温等。3、优选混凝土各种原材料（1）水泥的选择理论研究与实践表明大体积混凝土产生裂缝的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。因此在大体积混凝土施工中应尽量使用低热或者中热的，凝结时间长的大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，并尽量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积稳定性。为保证减少水泥用量后混凝土的强度和坍落度不受损失，可适度增加活性细掺料替代水泥。（2）骨料的选择在选择粗骨料时，由于骨料中石英、石灰岩、白云岩、花岗岩、长石等吸水性较小，收缩性较低，而砂岩、板岩、角闪岩等吸水性较大，收缩性较高，同时，骨料粒径大，收缩性小。因此可根据施工条件，尽量选用适宜岩性石料，粒径较大、质量优良、级配良好的石子。既可以减少用水量，也可以相应减少水泥用量，还可以减小混凝土的收缩和泌水现象。在选择细骨料时，尽量不用含硫化物的砂，因为砂中硫化物与水泥中吕酸三钙发生化学反应，使体积膨胀2.5倍。同时，因砂中云母含量高，将削弱水泥与骨料的粘结力；砂中含泥量过高、有机质和轻物质过多，都将降低混凝土强度。因此，应选择不含硫化物、云母含量低，含泥量、有机质和轻物质含量低的、平均粒径较大的中粗砂，从而降低混凝土的干缩，减少水化热量，对混凝土的裂缝控制有重要作用。（3）掺加外加料和外加剂外掺剂保水性较好，混凝土收缩较小。掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。但掺量不能大于30%。掺加适量的减水剂，它可有效地增加混凝土的流动性，且能提高水泥水化率，增强混凝土的强度，从而可降低水化热，同时可明显延缓水化热释放速度。（4）精心设计混凝土配合比在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）、二掺（掺高效减水剂和掺高性能引气剂）、一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土。4、施工控制措施（1）控制混凝土入模温度入模温度的高低，与出机温度密切相关，另外还与运输工具、运距、转运次数、施工气候等有关。在外界温度较高的情况下进行施工，可以在施工现场对堆在露天的砂石用布覆盖，以减少阳光对其的辐射，同时对浇筑前的砂石用冷水降温。在搅拌过程中向混凝土中添加冰水。（2）严格控制混凝土的浇筑速度，一次浇注的混凝土不可过高、过厚，宜采用薄层连续浇筑，减少混凝土分层厚度，以不超过2.0m为宜，以加快散热，保证混凝土温度均匀上升。保证振捣密实，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，严防漏振及过振。（3）混凝土温度控制、监测与养生①温度控制、监测。为能够较准确地测量出混凝土内部温度，在混凝土中预埋测温管，用水银温度计测温。上下层温差控制在15~20℃之内。根据各测点的温度，可及时绘制出混凝土内部温度变化曲线，对照混凝土理论计算值，分析存在的问题，有的放矢地采取相应的技术措施。②混凝土养护。混凝土养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土的内外温差，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和发展。从混凝土浇筑完成到终凝这段时间的养护对混凝土而言十分重要。混凝土浇筑完毕后，在其顶面及时加以严密覆盖，并经常检查覆盖保湿效果。其主要作用有二：一是蓄水保温，防止表面水分蒸发和抵抗受太阳辐射与刮风时温度骤变；二是保持内外温差的稳定。（4）在混凝土浇筑过程中，可埋一定数量的石块，减少混凝土用量和水化热。埋放时，石块厚度不应小于15cm，无裂纹、夹层，强度不低于30MPa，数量为结构混凝土体积的25%以内。（5）健全施工组织管理在制订技术措施和质量控制措施的同时，还需落实组织指挥系统，逐级进行技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。4、混凝土裂缝处理措施（1）施工前应对裂缝进行调查，必要时应采用灌浆等方法进行修复。（2）裂缝处清理干净，用压缩空气吹除混凝土碎屑，并清除杂物。（3）先用毛刷把混凝士裂缝处理剂在裂缝处均匀涂抹一遍，防止分层，起皮等问题。（4）使用混凝土裂缝处理剂配合水泥1;1搅拌均匀修复填补裂缝。（5）填补裂缝后，应尽快将表面抹平。（6）如有色差可以使用混凝士裂缝处理剂合水泥1;0.2搅拌(类似于油漆一样稀稠度)，用滚筒滚一遍，类似于涂刷油漆。等凝固后，颜色--致。。（7）初固后(25°C时约12小时)即可开放交通。（8）混凝土填充修复完成后，必要时应做好表面防护层。8.1.2混凝土的麻面1、混凝土麻面产生原因（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，出现麻面。（3）模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝出现麻面。（4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面而形成麻面。（5）木模板在浇筑混凝土前，没有浇水湿润，或湿润不够，或脱模剂涂刷不均，浇筑混凝土时与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。（6）以干粉状掺入混凝土中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒，遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”而产生麻面。（7）振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而造成麻面。（8）搅拌时间过短，混凝土和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的孔隙而出现麻面等。2、预防麻面措施（1）选用适宜的原材料及配合比。水泥、水、粗颗粒和细颗粒是浇筑混凝土的四种基本材料，外加剂是改善混凝土技术性能的辅助添加剂。粗颗粒在混凝土起到骨架作用，硬化后的混凝土粗、细颗粒应被水泥浆晶体结构所包裹，使水泥浆晶体起到连结作用。如果混凝土中水泥用量不足，则混凝土表面出现松散麻面，鱼鳞纹麻面等现象，如果混凝土中水泥用量过多，则混凝土凝结时易出现龟裂。因此，将各种原材料按适当级配和比例搅拌均匀，采用适当的方法将混凝土中的空气和游离水排出，使水泥浆填充细颗粒之间空隙，使其成为内实外光的胶结体。（2）精心制作和安装模板。在保证模板的刚度、稳固的支撑的前提下，对较大批量的、同一形状、外露较多的构造物混凝土，一般选取工程木、竹胶合板。木模具有一定的吸水性，但表面粗糙，不当的振捣会损坏模板表面纤维，易于翘曲变形。在使用脱模剂方面，可选用无色石蜡质油基。从外光角度，特别是混凝土外露面，不应使用黑色机油和颜色较重的油脂作为脱摸剂。因此，在大体混凝土浇筑过程中，应使模板表面光洁、脱模剂涂刷均匀、节缝封嵚紧密，并按技术规范要求时间小心拆摸。（3）认真进行混凝土浇筑作业。严格按照混凝土配合比投料，外加剂以水剂形式掺加，选择搅拌机的转速和搅拌时间，运输混凝土的道路尽可能平整，所使用的机具应不渗漏，转载次数尽可能少，以防混凝土漏浆、离析，失去均匀性。混凝土运送到工地现场，通过溜槽、溜管、输送泵或人工反铲进入模板内，以防离析。振捣时，振动棒行程可按直线行列移位或交错行列移位，插入点之间距离以不超过有效振动半径为宜，一般为其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm。振动棒采取快插慢抽，伸入下层5~10cm。振捣时间不可太长，一般振捣时间控制在20~30s。振捣是否适度判断：振捣混凝土时不再有显著下降，不再出现大量气泡，混凝土表面均匀、平整，已泛浆。2、麻面处理措施表面不做粉刷的需要在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。8.1.3混凝土蜂窝1、混凝土蜂窝产生原因（1）混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。（2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。（3）未按操作规程灌注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。（4）混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。（5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。（6）碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝等。2、预防蜂窝措施混凝土配料时严格控制配合比，经常检查核对配合比，以保证材料计量准确。采用电子自动计量。混凝土拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。3、蜂窝处理措施(1)小蜂窝:先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实(2)较大的蜂窝:先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。8.1.4混凝土孔洞1、孔洞产生原因（1）在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。（2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。（3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。（4）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。（5）混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。（6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态等。2、预防孔洞措施（1）在钢筋密集处，可采用细石混凝土灌注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。（2）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40～45°。振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。（4）控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。（5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，及时清除干净。（6）加强施工技术管理和质量检查工作。3、孔洞处理措施（1）将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除,用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂浇灌捣实。（2）混凝土表面处理剔除浮动石子，检查凿除后砼表面是否密实,有无明显空隙，如有空隙也应凿除，并用水冲洗干净,然后在新旧混凝士接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结。（3）支模根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5cm，形状成V开外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。当补强深度超过5cm,且内外宽度相同,不枝设模板时很难保证其密实度，必须支模,支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不小于5cm，以便混凝土流淌顺畅，振动棒容易插入。（4）灌混凝土查看补强部位混凝土的设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实。当深度小于5cm时，采用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，当深度大于5cm时，采用高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，当表面只有麻面、没有露筋现象(因拆模过早表面局部有麻面现象时)，用1:2.5水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。因以上部位深度不大小于5cm,縞-等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，局部因拆模过早表面有麻面，用1:2.5水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。（5）养护表面强度12小时后,对该部位进行洒水养护，养护时间不少于5天。8.1.5混凝土露筋1、露筋产生原因（1）混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆摸时露筋。（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处出现露筋。（3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。（5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋等。2、预防露筋措施（1）灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。（3）钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土灌注。（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣