大连办公楼建设工程施工投标文件(技术标)

副本建设工程施工投标文件（技术标书）项目编号：XX项目名称：大连开XX新建办公楼工程项目地址：大连市XX区投标人（法人章）：XX建筑工程有限公司法定代表人或其委托代理人（签名或盖章）：XX联系人：编制日期：2009年03月24日第一章工程总体概述1.1工程概述1.1.1大连开发区XX实业总公司新建办公楼工程，是由大连开发区XX实业总公司投资兴建，位于大连市开发区内，建筑面积：2309㎡，建筑层数三层（局部四层），独立基础、框架结构，由抚顺市工程设计研究院有限责任公司设计，建筑结构安全等级：二级，基础设计等级：丙级，抗震等级：三级，抗震设防烈度：7度，耐火等级：二级（地下耐火等级：一级）；本工程包括土建、采暖、电气、空调及室外综合管网工程。1.2编制说明1.2.11.2.1.1工程设计图纸：2007A-F18、2008A-F18.1.2.1.2国家、省、市颁布的法律法规及其它相关规定序号名称标准号1《中华人民共和国建筑法》2《中华人民共和国环境保护法》3《中华人民共和国招投标法》4《中华人民共和国计量法》5《中华人民共和国合同法》6《中华人民共和国消防法》7大连开发区建筑工程有关的地方标准和政府有关建筑施工管理规定8ISO9001质量保证体系、质量保证手册、程序文件9关于环境管理规定和职业安全卫生管理规定10企业有关的管理规定要求11建筑工程资料管理规程DB21-123412《工程建设标准强制性条文》建标「2002」219号1.2.1.3国家颁布的规范、规程及行业标准序号文件名称文件编号1工程测量规范GB50026-932建筑地基处理技术规范JGJ79-20023建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024地下防水工程是攻击验收规范GB50208-20025钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20027砌体工程施工质量验收规范GB50203-20028砼小型空心砖砌块建筑技术规程JGJ/T14-20049屋面工程质量验收规范GB50207-200210金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-200112建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200213建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200115塑料门窗安装及验收规程JGJ103-9616钢筋焊接及验收规程JGJ18-200317砼质量控制标准GB50164-9218建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200121回弹法检测砼抗压强度技术规程JGJ/T23-200122建筑施工安全检查标准JGJ59-9923建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9124建筑机械使用安全技术规范JGJ33-200125《建筑机械使用安全技术规程》JGB33-8626《建筑安全监督管理规定》建设部13令27《建筑施工工程安全技术规程》国务院28《建筑工程施工管理规则》建设部15令29施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-8830建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200231通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200233建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200235《建筑项目管理规范》GB/T50382-20011.2.1.4主要标准图集序号文件名称文件编号1建筑构造通用图集88JI-88J122建筑构造通用图集88J、88JX系列3砼结构施工图平面整体表示法制图规制与03J101-1、03J101-24地沟辽2004G304、307、3085图集辽2002G8016图集02SG6147图集2004J930-11.2.2需要说明的问题1、本施工组织设计按建设单位要求编制。2、做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。3、开工前我公司将根据会审后的施工图、建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善和细化，编制详细的分项工程施工方案和组织措施，确保本工程施工的顺利进行。第二章施工总体部署2.1施工准备2.1.1组织准备为了加快施工进度，保证按期、按质量要求完成招标内容，公司选派施工经验丰富的项目经理去完成此项任务，实行项目经理负责制，全面履行与业主的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，有效的安排和组织施工，配备项目管理班子，调选有管理经验、技术过硬的管理人员持证上岗，职责分工明确，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，实现我公司对业主的承诺，达到业主的预期要求，项目经理部组织机构详见下图。项目经理部组织机构图项目经理项目经理生产负责技术负责生产负责技术负责预算员材料员档案员施工员安全员电气质检员暖通质检员预算员材料员档案员施工员安全员电气质检员暖通质检员土建质检员财务土建施工队外管土建施工队外管网施工队装修施工队后勤仓库机务2.1.2技术准备1、图纸会审：由建设单位组织设计单位会同监理单位向施工单位进行设计交底，共同进行图纸会审。2、编制施工组织设计及措施方案：在设计交底、图纸会审后，编制实施性的施工组织设计和单项施工方案及措施，预算部门编制详细的施工进度资金计划。3、技术、质量、安全交底：对施工作业人员进行“三级”安全教育及安全培训，取得上岗证后，方可进行施工作业。针对各分部分项工程的特点及关键工序对施工作业人员进行详细的书面技术、质量交底，并要求各施工班组长做实际讲解。4、进行周密、科学的计划管理，在施工前，根据建设单位要求，施工组织设计的进度及建筑材料市场的供求规律，提出科学周密的材料计划逐级审报以保证原材料，半成品及外委加工的构件及时运至现场从而保证施工的连续性、均衡性。5、组织机械设备、材料、劳动力进场：按照施工进度和施工设施需要量计划、施工平面图要求，严格科学的安排好施工机械、设备和工具及周转材料和劳动力的进场时间。按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运工作，对劳动力的实际能力加以考察，以保证施工的要求。2.1.3现场准备1、根据建设单位移交的坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区控制测量标桩。2、临时设施按施工总平面图布置图进行布置，完善现场“三通一平”工作，确保施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整。3、由建设单位提供以下现场资料：1）、建筑物各角点坐标，BM点标高；2）、施工进料通道，指明位置；3）、临时生活水源、临时电源地点布置，以便满足正常施工要求；4、各种机具、设备进场就位：机具、设备检修后，按进场计划及时进场就位安装，以保证按时投入使用。2.2施工安排2.2.1工程质量质量要求：一次性验收达到合格标准。2.2.2施工段该工程外网工程穿插于主体施工后作业。2.2.3施工原则：先基础、后地上，先土建、后配套，先主体、后装修。2.3施工总平面布置及临时设施布置1、本工程属于扩建工程，和原有办公楼相连，场地平整，新建建设项目施工场地较小，同时又要考虑做好原建筑物的保护工作，施工不便。搅拌机棚、砂石堆、水泥棚布置在塔吊附近，砂石、水泥、钢筋等材料应按施工进度计划陆续频繁小批量进场，降低工效。2、现场施工道路原则上利用原有道路，四周用压型钢板进行围挡封闭施工，与原有办公楼相连部位搭设防护棚；工人宿舍及食堂及办公室在场地外；场内布置成品堆放，其他材料布置在场外；塔吊布置在拟建筑物西南部，水、电源未指定，其它详见施工总平面布置图。2.31、工程概况大连开发区XX实业总公司新建办公楼工程，需要立1台塔吊进行施工，距地面最大高度为20米；臂长40m。2、塔吊主要技术性能及位置确定

（1）根据现场条件和本工程的特殊情况，该工程均选用QTZ40独立式塔式起重机，高度20米，臂长47米，47米臂长前端吊0.8吨；其塔吊中心位置选定在B/C轴交1-1轴的位置，塔身距外墙2.5—3m，塔身安装高度18m。满足塔吊就位安装和拆除的需要。

（3）塔吊承台土方开挖深度至持力层，承台外围尺寸8.15m×3、塔吊基础：

该机使用说明书要求，地基承载力为0.2Mpa。

塔吊基础承台配筋及固定支脚做法见QTZ40塔式起重机使用说明书4、塔吊安装要求：（1）基础采用支脚固定式，浇筑前预埋地脚螺栓。（2）主脚钢底板与马凳腿及底层钢筋之间焊接牢固。（3）做一组防雷接地，接地电阻值不大于4Ω。防雷接地做法：用L40×4角钢埋于基础旁边，用—40×4镀锌扁铁与塔基基础节连接（4）砼承台上砌井，井内净空3.5m×3.5m，井顶面高距承台顶面1.7m，井壁为240厚砖墙，用M5混合砂浆砌筑，井内设积水井排水。周边防护：在距基坑边0.6m周围用Φ48设置两道护身栏杆，立杆间距4m，高自然地坪1.2m，埋深0.5m。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。(5)、砼浇筑前对钢筋和主脚钢安装尺寸进行隐检，确认合格后进行下道工序。

6）、固定支脚安装时必须保证固定支脚顶面高出钢筋砼基础顶面。其他尺寸严格按照QTZ40使用。4、提供60KW的塔机专用电源。5、安全注意事项

（1）风力大于四级禁止顶升。

（2）所有作业人员均要执有效证件上岗。

（3）严格遵守安全操作规程及说明书规定的工艺和技术交底进行。

（4）所有作业人员必须带安全帽，穿防滑鞋，必要时系安全带。

（5）作业中使用的工具及螺栓应放在安全可靠的位置，防止坠落伤人。2.32.3.21、《建筑卷扬机安全规程》（GB13329-91）2、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）3、施工升降机说明书2.3.2大连开发区XX实业总公司新建办公楼工程，需要立1~2台提升机进行施工。2.3.21、提升机安装位置为：F/G轴交1-1轴,安装高度16米；按照规范要求设置埋件，并且用钢管、卡扣与提升架锁死2.4、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承2.4.11、综合办公楼计划开竣工时间为2009年4月1日至2009年8月30日，基础工程20天，主体工程20天，砌筑穿插15天，外装工程352.4.2各阶段进度的保证措施及违约承１、如若中标，我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进点，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。2、我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。3、实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。4、抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。5、建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。6、合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。7、安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。8、认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。9、加强工程进度的计划性：（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。（２）加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。（３）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。10、采用“四新”技术，保证工程进度：（１）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。（2）柱和顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。11、加强土建、水电专业的配合工作：（１）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。（２）加强各工种及分包单位的组织协调，积极为他们创造施工条件。水电安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。12、加强成品保护工作：（１）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。（２）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。（３）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。2.4.3违约承诺我公司在大连开发区XX实业总公司新建办公楼工程中保证按施工进度计划时间表执行，若违约，我方愿承担一切责任。2.5劳动力、机械组织计划2.5.1本工程劳动力需求量适中，为提高工程质量和工程进度，公司将组织熟练的技术工人来完成此项工程，根据劳动力的需求量及分布情况来合理的组织人员进场，具体附劳动力计划（下表）。工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）持证上岗率机械驾驶员6100%施工设备操作员5100%钢筋工30木工35砼浇工20防水保温15架子工6100%水电工8100%砌筑工24抹灰工26装饰工20其他工种122.5为满足施工进度要求及文明施工的要求，结合现场实际情况配置各种施工机械设备和办公设备，以保证施工质量和进度按照计划完成。序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于工部位1塔吊QTZ401烟台200725.5*240m/min*2主体2施工升降机SS120A1-2烟台200711*517.5m/min主体3挖掘机CE420-62日本2000216/2100kw/rpm*3300m3/h基础4装载机ZL-502山东199916.2*3200m3/h主体5自卸运土车10t东风6长春2001150/1600*3015m3基础6汽车吊25t1山东2000235/2000*252T整体7搅拌机JS500L2大连200010*215m3/h整体8电焊机BX-1602北京200050hz*6整体9电渣压力焊机GQ403北京200050*3主体10钢筋弯曲机GW401北京20007.5*3主体11切断机GW401大连20007.5*3主体12木工园锯MJ1051北京20015.5*2整体13水泵￠504大连20015.5*510m3/h整体14砼振捣器ZN504北京20002.5*10主体序号办公和检测设备名称型号规格数量产地制造年份主要性能先进程度主要用途1经纬仪博飞JD—622北京2005测量精确度2‘‘孔位放样2计算机联想2北京2004办公办公用3水准仪博飞DS-—63北京2002测量精确度2‘‘场地标高测量2.6工程特点、重点、难点及合理化建议2.6.2.6.1.1本工程对社会、政府、企业都具有重大意义,需要合理安排工序，加强内外业管理，组织优秀队伍进场，保证整体工程工期，2.6.1.2该工程与原有建筑物连接，涉及到基础工程处理、和原有建筑物的保护是控制的关键点，合理安排工艺2.62.6.2.1主体工程施工质量是施工重点，钢筋焊接是关键工艺。解决方案及1、采用清水木模工艺，不与墙相连接的梁板柱不抹灰，提高工艺水平，保证工程质量。2、钢筋工程按规范要求施工，钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块、塑料垫块。3、柱高大于3米与梁板分两次浇筑，振捣密实，楼板进行二次抹压。4、竖向钢筋不小于直径16㎜采用电渣压力焊，梁板筋采用电弧焊2.6.2.21、出屋面砼构筑物必须一次水泥砂浆压光（不得撒干水泥）。2、女儿墙顶抹20㎜倒坡一次压光（不得撒干水泥）。3、挤塑聚笨乙烯泡沫板错缝搭接，铺设平整，缝隙用条形挤塑聚笨乙烯泡沫板填充。4、炉渣反复翻晒，控制含水率。5、找平层设分隔缝4m×4m.冷底子油涂刷均匀、到位，待干燥后，再进行下层施工。SBS改性沥青铺设平整，无空鼓、皱褶。8、保证连续48小时进行闭水试验。2.6.2.3该工程外墙采用30厚2.61、大连开发区属于沿海城市，对室外金属器件腐蚀性较大，建议外墙干挂连接件采用优质产品（不锈钢挂件）。3、为保障工期进度，基础垫层C10砼采用商品砼，由于C10砼泵车输送困难，搅拌站不给配置，建议基础垫层改为C15级砼标号。4、建筑设计说明中：关于保温层与女儿墙间留50㎜缝隙，内填沥青麻丝，建议改为内填50㎜苯板。2.7施工临时用电和施工临时用水及生活用水2.7.1施工用电由业主提供指定电源，施工用电挂表计量使用，递交临时施工用电方案，确定总配电箱、分配电箱位置及线路走向。2.7.2临时用电安全技术措施及电气防火措施1、全体施工人员必须贯彻“安全第一，预放为主”的方针、“以人为本”的原则。施工负责人在施工过程中，做好经常性的安全教育，以加强施工人员安全生产意识，做到认真贯彻《建筑工程施工现场供用电安全规范》。2、工作人员必熟悉电气安全操作规程，经培训考试合格，持电工作业证方准上岗。3、现场所有架设线路和接线的电气设备，未经试验测试均应按有电处理。4、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，要按带电作业技术规程要求采取安全防护措施，方可带电作业。5、停电作业进行电气设备检修时，必须首先切断电源，在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告标牌并设专人监护，监护人员严禁擅离岗位。6、低压架空线路的导线截面，应按设计负荷和机械强度要求选择架设。任何情况下导线中电流不应超过其允许载流量。7、220V照明线路，同时设输送零线，严禁用“一线一地”方式供电，灯头距地面高度应大于2.5m。8、开关箱和箱内电器设备及防雨措施，必须完整良好。9、操作人员工作完后，必须立即切断电源，锁好开关箱。10、开关应按负荷容量选择，开关箱内应保持清洁，不得存放任何物品。11、同一开关箱内超过三个开关时，应设总开关。各开关均应设在方便操作和拉闸之处，并要有明显的设备使用标记。12、配电箱和开关箱中导线的进线口和出线口均应设在箱体的底面。不应设在上顶面、侧面和后面，配电箱和开关箱的进出线不得经过箱门。13、施工现场禁止用单极和裸露开关。必须实行“一机一闸一保护一箱”制，不允许用同一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。14、所有机械的电力设备和手持电动工具的金属外壳及其底座等金属部位必须可靠接地。在三相五线制中性点直接接地的低压电力系统时，电气设备的金属外壳一律采用接零保护。15、送电操作顺序：应先送总开关，再送分开关，先合隔离开关，后送负荷开关。在任何情况下，不准带负荷拉隔离开关。停电操作顺序，正好与送电相反。16、带电灭火时应使用不导电的灭火剂灭火，如二氧化碳、四氧化碳、二氧一溴和化学干粉灭火剂，严禁使用泡沫灭火。17、在同一供电系统中，不得采用一部分电气设备接零，而另一电气设备接地。登杆紧线时，操作人员必须栓好安全腰绳，站在能闪开紧线器的角度上方可操作。18、低压架空线路必须设专用线杆，严禁架设在树木、脚手架等处。19、电缆绕过道路时，应用铁管保护地下埋设。在危险场所及特别潮湿地点，应用安全电压，均不得大于36V。暗设电缆深度不得小于60cm，埋地敷设电缆应在电缆上下均匀铺10cm厚的细沙或软土。20、湿作业时所有用电设备在使用前必须做两次漏电试验。2.7.3施工临时用水及生活用水现场生活用水使用自来水，由建设单位负责提供水源，施工单位负责将水接到施工现场和生活区的洗脸池等位置。（注：施工用水由施工单位外运，自行提供，在现场布置1个10吨水箱。）第三章主要分部分项工程施工方法3.1施工测量控制3.1.1主要任务使用经纬仪和水准仪、钢卷尺等所有测量设备在使用前必须经过校验，建立精确的测量控制网，结合其它辅助的测量仪器及设备，确保建筑物及各种构件轴线及标高的精确度，主要为以下几个方面：1、建筑物的角点坐标。2、建筑物主要轴线的控制。3、建筑物层高的控制。4、建筑物垂直度的控制。5、建筑物总高度的控制。3.1.2控制方法1、平面控制根据建设规划局单位提供的角点坐标及BM点坐标，由放线人员实施建筑物细部测量，自行测量建筑物的轴线，并引测到安全地带做龙门板加以保护，作为半永久性控制点，以确保建筑物各部位的位置准确。2、竖向轴线传递的控制针对本工程场地平整的情况，拟选用经纬仪进行外控法为主，挂吊线锤法为辅助方法进行轴线的竖向传递。3、竖向标高的传递控制用水准仪由水准点引测出控制平线，引测在已有建筑物或在现场安全地带加砼桩，用钢筋笼保护，复测闭合后，作为施工的控制依据。3.2土方工程3.2.1工艺流程放基础开挖范围框线→机械开挖→人工清槽→验槽→垫层3.2.21、（1）该工程为独立基础，相对+0.000开挖深度为1.0m（无地质报告暂定），+0.000相当于绝对高程为28.400m，基础两侧采用机械大开挖2、定位：建筑物定位放线及开挖边线确定后，在经建设单位、监理检验合格，办完预验手续后，方可开挖。3、基坑：开挖每个基坑时，应控制底标高及平面尺寸，防止超深或偏位，基坑边留有足够的作业面，土方外排。达到设计标高+300mm厚，用人工清基和修整，基坑周围根据土质情况进行放边坡；对土质不好的部位采取编制袋土堆砌的方法挡土，以防坍塌。外墙地梁下部开挖至垫层以下500mm，宽度向地梁两侧各延伸300mm。4、遇有孤石，采用风镐或人工凿岩达到标高。5、计算土方回填用量按指定地点预留，其余土方外排。6、挖至设计标高后，组织验槽。3.2.3土方回填待基础砼强度达到设计强度75%时，开始回填。由有四周向中间均匀分层回填，采用人工夯实，采用蛙夯或电动夯夯打，每层土虚铺厚度不大于300mm,夯实不少于2遍。回填土中不夹杂粘土、草、木等有害物质，剔除大石头；3.3基础工程3.3.1基础清理后，由建设单位组织施工单位、设计单位、勘察单位、监理单位、质检站进行验槽，验收合格后进行下一道工序施工。3.3.2基础垫层的施工（本工程基础垫层砼强度等级均为C10）1、在基底人工清理整平后，在基底上撒灰线，保证垫层的几何尺寸超出基础边线100mm要求，严禁出现掉坑现象。垫层厚度还需满足100mm2、在垫层浇筑结束后，进行二次放线，使用建设单位移交的角点座标及方向点，经纬仪配合线锤引至垫层上，保证四角方正，闭合差满足规范要求。3、放线经自检准确，请监理工程师或业主现场验线并做好隐蔽资料，经验线通过后，进入下道工序。3.4钢筋工程本工程主要为框架结构、钢筋砼结构；钢筋工程的重点是钢筋原材的质量控制和保证，钢筋的绑扎位置控制，钢筋的连接，钢筋保护层的控制及钢筋的绑扎质量。3.4.1材料：1、选用大型厂家，钢筋进场前向建设单位、监理单位上报生产厂家的资质等技术资料，经审批同意后，组织进场。2、钢筋进场时，必须有出厂质量证明书或实验报告单，查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用；现场钢筋，严格按规格、长度、数量等挂牌存放保管，不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近不得有腐蚀物；3、按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、表面锈蚀情况。（1）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。（2）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。（3）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。3.4.2钢筋施工工艺钢筋绑扎顺序：钢筋制作加工制作→布置保护层垫块→划钢筋分布线→钢筋绑扎→柱子插筋→地梁钢筋→模板→砼浇筑。2、施工操作工艺:钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求;焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象；焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d;搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上,用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上；焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满；第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好3.4.3钢筋的加工3.4.3.1钢筋的配料：配料时必须依据图纸，同时也要符合规范要求。配料计算时，必须考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还要考虑施工中需要的附加钢筋（如各种撑脚、撑铁等）。3.4.3.2钢筋的加工1、钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。2、钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。3、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例，合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。4、弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。5、I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。6、I级钢筋的末端需做180的弯钩。7、箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。8、钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。9、加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。10、受力钢筋235级钢筋末端作180弯沟，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯沟的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，当设计要求钢筋末端做135弯沟时，335级、400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯沟的弯后平直部分长度应符合设计要求，钢筋做不大于90弯折时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，。11、箍筋末端弯沟的形式应符合设计要求，并满足下列要求：箍筋弯沟的弯弧内直径除满足同受力钢筋同样要求外，且应不小于受力钢筋的直径，弯折角度为135.弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，3.4.5钢筋连接：1、钢筋锚固及连接要求：钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊、），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。2、接头部位：（1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；（2）基础底板上铁在在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；（3）其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；（4）柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm。（5）墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于36ｄ。3、钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；锥螺纹连接、和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。4、锚固长度和搭接长度：工程Ⅲ级抗震，Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度20d和最小搭接长度24d；Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度34d和最小搭接长度40d。5、锚固要求：（1）柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋应伸至基础底，且不小于45d；（2）楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙，梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。6、电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500mm7、箍筋的设置要求：（1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；（2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；8、水平钢筋绑扎（1）基础底板钢筋工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。（2）顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。（4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。11、竖直钢筋绑扎工艺流程：修整预留搭接筋→绑扎、搭接竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。9、竖直钢筋绑扎工艺流程：修整预留搭接筋→绑扎、搭接竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。（1）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。（2）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。（3）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。（4）每段墙钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。（5）各层顶板、楼梯、墙体预埋管道套管和预留孔洞必须预留：图中未注明时，当洞口尺寸不大于300mm时钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。10、楼梯钢筋绑扎：（1）在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线；（2）根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内；（3）板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步筋。11、框架梁钢筋绑扎：除基础梁外其它各层梁纵筋需搭接时，上铁搭接在跨中1/3跨长范围内，下铁应在支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度规范执行。12、钢筋的焊接：焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求;焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象；焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d;搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上,用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上；焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满；第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好3.4.6钢筋保护层及定位1、梁板钢筋：（1）板筋：单层板筋垫M10水泥砂浆预制垫块，梅花型布置间距500㎜；双层钢筋网片之间设钢筋马凳，梅花型布置间距1000㎜，底铁垫M10水泥砂浆预制垫块，梅花型布置间距1000㎜；负弯矩筋设两排铁马凳，长度1m，横向间距1m，纵向第一排距梁主筋200㎜，第二排距负弯矩末端300㎜处。（2）梁筋：主筋外侧垫M10水泥砂浆预制垫块，间距2m，其底部单层钢筋用M10水泥砂浆预制垫块，间距2m，底部双层钢筋用直径25㎜的钢筋等截面@1m设置2、竖直钢筋：（1）墙体钢筋：（电梯井、水池）：①竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制，钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，上部用焊接在大模板上的扁钢和内侧梯子筋进行顶紧。②水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。③墙体双排钢筋之间用拉接筋连接，拉接钢筋直径6mm，采用梅花型布置，横向和竖向间距均为500mm。④墙体钢筋保护层间距两侧均为500㎜，梅花形分布。（2）柱钢筋:①框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。②柱钢筋保护层：绑扎前，按照定位控制线，在柱根部焊定位钢筋，直径8～10㎜，沿柱身在其四周设塑料卡子，间距1.2m且不少于2根。3.4.1钢筋工程3.4.7质量要求：钢筋工程严格按GB50204-2002、GB50300-2002进行验收，质量验收标准如下：控制项目允许偏差检验方法GBCCBQB绑扎钢筋骨架长度±10±10±6钢尺检查宽、高±5±5±3受力钢筋间距±10±10±5钢尺检查排距±5±5±5梁板受力钢筋搭接、锚固长度入支座、节点搭接---10,—5±5钢尺检查入支座、节点锚固---±5±5保护层厚度基础±10±5±5钢尺检查连续5个间距柱、梁±5±3±3板、墙、壳±3±3±3绑扎箍筋、横向钢筋间距间距±20±10±8钢尺检查网格尺寸±20±10±8钢筋弯起点位置201510钢尺检查预埋件中心线位置±5±5钢尺检查水平高差±3,0±3,0±2,0钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.05d,00.05d,00.05d,0钢尺检查量规厚度0.1d,00.1d,00.1d,0长度-0.5d-0.5d-0.5d电渣压力焊焊包出钢筋面≥4≥4≥4钢尺检查钢筋绑扎允许偏差（mm）3.5模板工程主体工程中梁板柱墙（不与砖墙相连）按清水模板施工，然后经过打磨处理可直接进入装饰施工。基础模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直坚立，校正调平无误后，用斜撑和平撑支牢。当侧板高度大于基础台阶高度时，在侧板内侧按台阶高度弹准线，作为控制浇捣混凝土的标志。基础侧模斜撑与侧模夹角不宜小于45º，基础模板的U形卡不要一次上满，要等校正固定后再上满。模板要固定结实，以免浇筑混凝土时模板位移。3.5.1楼板模板：1、面板采用竹胶板，次龙骨用60×90mm木方，间距250mm，主龙骨用双根Ф48的钢管，间距2、阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。3、竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。3.5.2柱、墙、水池模板:模板采用竹胶板，支设时应在模板周围搭设防护架，防止在模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。结构周边外侧模板在安装时，应先将外侧的双排脚手架搭设起来，再进行模板安装。按照边线安放模板，边线外侧200mm弹一道控制线，用于检查模板的位置；模板四周用双排钢管脚手架加固，间距500mm一道。模板安装过程中，用铅锤吊垂直度。柱模板安装就位后再用穿墙螺杆进行加固，每隔500mm设置一道，每道用6根螺杆进行加固。3.5.3梁模板：搭设脚手架→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固1、梁底模板采用竹胶板，下部钉60×90木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900，梁下加顶撑（主梁）间距900。2、梁侧模采用竹胶板，木龙骨外侧用φ48钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。3、模板拼装部位防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。3.5.4楼梯模板：楼梯平台和踏步底模与顶板相同，采用60×90的木方和新模板构成，侧模和踏步采用木方和多层板构成。3.5.5支模质量要求:1、模板及支架必须具有足够的强度钢度和稳定性。2、模板的接缝不大于2.5mm。3、剪力墙、水池模板采用穿墙螺杆（带止水钢板）加固。4、严格按国家质量验收标准GB50204-2002，验收模板的实测允许偏差如下表所示。模板安装允许偏差项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、梁、墙32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、梁、墙±24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺3.5.6技术措施：1、模板数量按施工部署要求进行配备（预计2.5套），满足流水作业。2、模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围、电梯井、楼梯间、水池等处模板轴线位置正确性。3.5.7模板拆除：1、模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（1）墙、柱、梁侧模、水池模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，强度达到1.2Mpa方可拆除。砼的强度应根据砼的标号、养护温度进行具体控制。（2）梁板跨度在2m～8m范围内，其强度达到75%即可拆模。大于8m的砼梁必须达到100%。（3）悬挑构件无论其长短，其其强度达到100%方可拆模。2、侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。3、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。4、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。3.6混凝土工程3.6.1本工程主要部位混凝土强度等级统计如下主要部位混凝土强度等级3.6.2砼供应3.6.2.1选择砼生产厂家本工程全部砼选用预拌砼。若有幸中标，进场后即将在本地挑选3～5家预拌砼厂家，通报建设单位、监理单位进行考察，确定砼厂家。3.6.2.2签订砼合同浇筑前与砼公司签订砼合同，在供应合同中，由项目经理对砼标号、塌落度、初凝时间、碱集料控制等作出明确要求，并作为砼供应合同附件，以确保砼预拌质量。3.6.2.3控制砼进场质量1、砼进场前，砼公司提供砼的碱集料计算书、砼的凝固曲线表等砼的控制资料，经检查符合要求后，方可开盘搅拌。2、砼进场时，做好《预拌砼运输单》的查验，检查砼的出机时间、运输时间，并做好开始浇筑、浇筑完成的时间记录，保证砼在初凝前浇筑完。3、在浇筑过程中，实验员对进场的砼随时进行塌落度检查，并做好记录，对不符合要求的砼及时退场。3.6.3砼浇注要点1、独立基础、底板砼浇注：浇筑采用分层法，“分两次浇筑”的浇筑方法，混凝土浇筑时采用水准仪进行跟踪测点或用拉小白线量尺控制混凝土表面平整度。2、楼梯砼浇注：楼梯砼自下而上浇注，振实底板砼，并随时用木模子将踏步上表面抹平；其施工缝留置在上三跑。3、砼振捣：浇筑混凝土时挑选有经验、技术熟练的振捣工，采用插入式振捣棒进行振捣，在振动操作中，要做到“快插慢拔”。振捣应均匀、密实、泛浆无气泡泛出为准，浇筑中应使砼沿模板四周均匀上升。4、砼表面抹压：混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，在初凝前，进行二次模压，保证砼质量，避免开裂。5、砼养护：在砼浇筑完成后12小时开始养护，每天浇水3次，养护14天。必要条件下进行表面覆盖。6、为确保混凝土施工质量，并在现场预备1台备用发电机。7、泌水处理：浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，预先在垫层边留积水坑及时排除，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均匀产生收缩裂缝。3.6.4混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250m3—500m3时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。3.6.5砼施工缝留置及处理1、墙体上水平施工缝：留置在梁底下20㎜处，待梁底模支完厚，将高处的浮浆剔除与梁底抹平。2、、墙体竖向施工缝：留置在过梁跨中1/3范围内或留在纵横墙的交界处，墙体拆模板及时剔凿成直茬；水池要加钢板止水带或橡胶止水带。3、梁板砼施工缝：留置在次梁跨度中间1/3范围内，浇筑后及时剔凿。4、楼梯施工缝：留置在楼梯踏步梁处或在上三跑。5、梁板施工缝：留置在次梁的1/3范围内。6、框架柱留置在梁底下50㎜处。3.6.6质量验收标准；混凝土工程严格按大连市结构工程检查标准施工，质量标准如下表：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高±5水准仪、尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺3.6.7混凝土外观质量缺陷表名称现象缺陷严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹纵向受力钢筋有露筋其他钢筋少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部门有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他少量部位有疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他少量部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土内部缺陷及连接钢筋连接件松动具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷连接部分有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不平、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响结构性能的缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响结构性能的缺陷3.7砌筑工程1、该工程：外墙用300厚轻集料小型砼砌块Mb5专用砂浆砌筑，内墙用120厚轻集料小型砼砌块Mb5专用砂浆砌筑。3.7.1施工前准备1、砖的合格证、检验报告及备案证要齐全，进场要做复试．强度等级必须符合设计要求，砌筑前提前1天浇水湿润。2、在砌筑施工前，应放出墙体的轴线及外边线，用木方制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明层数及竖向构造的变化部位。3、穿墙管线及时预留到位；柱子每隔500mm设置加强筋，300mm厚砖墙每道为36拉结筋，240mm厚砖墙每道为264、根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。3.7.2施工工艺：基层处理→砌筑部位墙根的砖表面清扫干净→抹砂浆找平层→拉线用水平尺检查平整度→砌筑3.7.3砌筑过程中的要点1、砌砖采用“一顺一丁”的砌筑方式和“一铲灰、一块砖、一挤揉”的三一操作方法。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，在墙转角及交接处立上皮数杆，在皮数杆之间拉线，依准线逐皮砌筑。2、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起时按规范要求砌筑设置加强筋。4、砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。5、水平和竖向灰缝的宽度应控制在8～126、砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm7、墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋的数量按图纸要求设置6@500锚固到混凝土墙、柱内，不小于500mm9、墙体顶部的固定：墙体砌筑接近梁底、板底250㎜时，技术间歇7天后，再砌筑剩余部分，在抹灰前用膨胀水泥砂浆抹死抹灰时应按规范设置钢丝网，这样以后墙体与梁板底之间不会产生裂缝。3.8抹灰工程3.8.1工艺流程基层处理→洒水湿润（喷雾器）→贴灰饼→冲筋→抹底子灰→抹罩面灰。3.8.2操作工艺1、基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。2、洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍喷雾湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。喷水后立即用界面剂配水泥浆进行表面拉毛处理。3、贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以1.2m为宜，用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15-20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。4、抹底子灰：刷好素水泥浆后及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度为5mm，扫毛或划出纹道，接着用1∶1∶6水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。5、抹罩面灰:水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活。3.8.3质量检查各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂逢等缺陷。表面光滑、洁净、接搓平整，线角顺直清晰。抹灰工程允许偏差序号项目允许偏差检验方法1立面垂直4mm用2m托线板检查2表面平整4mm用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直4mm用2m托线板检查4阴阳角方正4mm20cm方尺及楔形塞尺检查3.9楼地面工程1、该工程：楼地面有地面砖、磨光花岗岩地面。2、施工前，沿墙四周统一抄500mm高基准线，并结合楼地面抄3、镶贴前，应提前排线、排砖，选有经验技术熟练的操作工人，镶贴质量要满足规范要求。不得出现空鼓、高低不平等现象。在已铺贴好的面层上工作时，严禁铁件、施工工具等重物在地上乱砸乱扔；剔凿和切割砖时下边应垫好木板；在运送过程中，必须轻拿轻放，缝应平顺整齐。4、施工方法及要求：（1）基层处理→打底抹灰→铺贴饰面砖→擦缝（勾缝），铺贴时自上而下及自内向外，逐块进行。面及地面基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。冲筋、抹灰，表面用刮尺、木抹子打平整，墙角方正、线条通顺。（2）粘贴前应根据设计要求挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、无凸凹扭曲、颜色均匀一致砖块。并根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分格线。（3）面砖的排列应避免非整砖，非整砖应贴在次要部位或阴角处。（4）在墙面及转角处，每隔2M左右预埋贴面标志，以控制面层砖的平整度、垂直度和粘贴结合层的厚度。（5）面砖表面的清理工作应在当天做好。如完成后还有不洁之处，可用5%-10%的稀盐酸清理墙面。2、质量要求：（1）饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。（2）饰面砖粘贴必须牢固、无歪斜，无缺楞掉角和裂缝等缺陷。（3）饰面砖接缝应填嵌密实、并平直、宽窄均匀、颜色一致、非整砖使同部位适宜。（4）合格率95%以上。3.10屋面工程本工程为不上人屋面，有组织外排水，施工顺序如下：基层清理→1：6水泥焦渣找2%坡最薄处20厚→80厚单面钢丝网聚苯板保温→20厚1：3水泥砂浆找平层→4厚SBS改性沥青卷材防水层，带页岩。3.10.1屋面找平层1、基层清理：将凸出基层表面的粘结杂物要铲平，将保温层上表面的松散杂物清理干净不影响找平层的有效厚度。2、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根部用1：2水泥砂浆堵严。3、洒水湿润：抹找平层前，适当洒水湿润保温层表面，主要是有利于基层和找平层的结合。4、抹找平层：铺找平层砂浆时，先按流水方向以间距2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通。分格缝最大间距为5m，按分格块装灰，铺平，用刮杠沿冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。5、养护：找平层抹平压实后，24时可浇水养护。6、成品保护（1）抹好的找平层推小车运输时，应先铺设脚手板车道，以防止破坏找平层表面。（2）找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。3.10.2屋面保温层屋面保温层选用80厚单面钢丝网聚苯板保温板1、基层清理：将屋面板的杂物、灰尘清理干净。2、沿墙四周用水准仪测出屋面成活面的若干点，进行弹线，并在距线的上方200mm处弹一道控制线。3、铺保温板时，板的铺贴应平整，接缝错开。4、在铺好的保温层上不准推车行走或堆放重物；保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以保证保温效果。3.10.3屋面防水层屋面防水材料采用聚酯毡胎体改性沥青卷材（4厚ＳＢＳ）防水，主要技术参数有：加速老化试验达到2500小时，低温弯折-25度无裂纹，热老化处理和断裂伸长变化率均在+5%之内，其他技术参数应满足国家标准GB12952-2003的相关要求。1、施工方法及要点（1）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。（2）基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层必须干燥，含水率要符合当地施工要求。（3）附加层施工：在女儿墙、水落管、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。在分格缝处增设附加层200mm宽。（4）本工程卷材防水施工要求：①冷底子油必须涂刷均匀到位，待干燥后，方可进行下一道工序施工。②卷材防水层及其檐口、泛水、水落管、出屋面管根的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术设计规范的规定。③卷材防水施工完后檐口部位采取灌水试验方法，检验时间不少于24时，无漏水时再进行下道工序。④卷材防水层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。⑤已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上运输，应及时做防水层的保护层。⑥穿过屋面防水层的管径，施工中与完工后均不得损坏移位。3.11装饰工程本工程外装修、内装修做法详见图纸。3.11.1外墙干挂：主体结构验收合格后，方可进行外墙装饰施工。膨胀螺栓膨胀螺栓钢筋砼墙大理石合缝销连接器具构造示意图1、工艺流程：选材 板材钻孔 刷胶、粘结玻璃布 放置固化墙面放线、分格定位 钻预埋件孔 安装连接件干挂石材安合缝销（钢针）调整固定粘防污条密封膏膏嵌缝 清理检查验收2、对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，背面平整，有缺棱、掉角、裂缝等缺陷的石材禁止进场及使用。3、石材钻孔前制备模具，根据模具进行钻孔，以保证钻孔位置准确，钻孔方向垂直，孔径及孔深合适，不得损坏孔壁。4、石材背面刷不饱和树脂，贴玻璃布时在作业棚内进行，环境必须清洁，无易燃物，通风好，配置不饱和树脂的环境温度不宜低于10ºC。5、树指涂层必须涂刷均匀，玻璃丝布满铺满刷，总厚度不得小于0.4ｍｍ。6、刷铺玻璃丝布的石材须静置固化，固化时间依气候而定，固化前防止受潮。7、干挂石材的基层表面必须坚实、平整、清扫、干净，依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行曲找平放线、分格，并按图纸要求进行编号。8、膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在55ｍｍ-60ｍｍ，下膨胀螺栓前将孔内灰粉清理干净，螺栓埋设保证垂直、牢固，连接铁件须垂直、方正、不得翘曲，不平者予以校正。9、调运石材要用专用金属架，底面加放橡胶垫或木板，注意板材保护，禁止在脚手架上集中码放。10、安装石材由下至上进行，将石材按顺序排列底层板，先上好侧面连接件，调整面板后予以固定，同一水平线上石材上完后，检查其表面平整度及水平度，待合格后，再予以嵌缝，同一部位的石材表面颜色必须均匀一致。11、底层板安装好后，其缝隙用橡皮条嵌缝250ｍｍ高，背面用聚苯板堵塞，把配制好的白水泥砂浆灌入板后的空腔中，高度为200ｍｍ。12、待灌入的白水泥砂浆凝固后，将板缝中的橡皮条取掉，在每一块石材接缝处砂浆表面的上方设Φ6的排水孔，排水管保持畅通。13、石材的合缝销（连接钢针）必须牢固，将1：1.5白水泥环氧胶搅匀，用小棒抹入石材的孔中，然后插入Φ4长40ｍｍ的销钉。14、石材周边粘贴防污条后，方准嵌入硅胶或其密封膏，以免造成污染，密封膏要嵌填密实，光滑平顺，其颜色与石材颜色一致。15、石材检验批干挂完后，经检查验收合格后方可进行下道工序，不合格处及时处理。3.11.2室内树脂乳胶漆1、基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刮腻子前认真处理，检查合格后方可进行作业。2、先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。3、严格操作工序，清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷乳胶漆等，不得偷工减序。4、采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷乳胶漆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。5、第一遍乳胶漆经过2小时干燥后，刷第2遍。施工时的室温保持在5℃6、刷乳胶漆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，分项工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。3.11.3铺花岗岩楼梯、台阶工艺流程：准备工作→弹线→试饼→刷素水泥浆结合层→铺砂浆→铺花岗岩→灌封、擦缝1、准备工作：基层杂物清理，洗刷干净晒干。2、弹线：弹水平控制线。3、刷素水泥浆结合层：在铺砂浆前，再次将基层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆一道。4、试饼：在正式铺装前，进行试铺。5、铺砂浆：铺找平层砂浆，铺好后刮平，其高度高出花岗岩底面3㎜～4㎜.6、铺花岗岩：先进行试铺，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将花岗岩移至一边，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，空虚之处用砂浆填补，然后正式镶铺。7、灌封、擦缝：用1:1水泥浆慢慢灌入缝隙，并把流出水泥浆清除，用干净海绵擦净。3.12门窗工程外窗采用塑钢窗，单框双玻，玻璃为无色中空玻璃，门有成品木门、乙级防火门、塑钢门、防盗门，工程所用玻璃应满足《建筑玻璃应用技术规程》、《玻璃幕墙工程技术规程》的相关技术要求。施工中前应核对洞口尺寸与窗的规格如有不符，及时与设计单位取得联系。安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。门框、扇的样槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧，连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。3.12.1塑钢门窗安装：1、工艺流程：弹线找规矩→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。2、操作工艺：1）弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。2）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。3）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380mm。4）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8mm深的槽口，嵌填防水密封胶。5）窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。3.12.2防盗门安装：1、工艺流程：弹线找规矩→门洞口处理→连接件的处理→门框安装固定→门扇安装→门框周围打胶2、作业条件：钢制门质量合格，弹好50cm水平控制线。3、操作工艺：1）弹线找规矩：门口的水平位置根据室内50cm水平控制线确定。2）确定钢制门在墙厚方向上的位置。3）门框安装时根据已弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，待合格后，固定门框。门框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。4）进行铝合金门扇安装。平开门扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活。5）钢制门框与墙体间的缝隙应填嵌填塞材料（矿棉），填嵌饱满密实，表面平整光滑、无裂缝。6）门扇密封条安装时要留自伸缩余量，长出装配边长20-30mm。在转角处45°3.12.3防火门安装：1、工艺流程：弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装2、操作工艺：（1）依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。（2）门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。（3）门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。（4）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。（5）根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。（6）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。（7）防火门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定。（8）防火门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于７０°倾脚的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施。3.12.4木制门安装弹线找规矩→门窗框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装1、操作工艺：（1）依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。（2）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。（3）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。（4）木门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。（5）根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。（6）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。（7）门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定。（8）木门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于70°倾脚的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施。3.12.5质量标准：1、门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。3、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。3.13脚手架工程3.13.1脚手架的搭设根据工程实际情况采用φ48钢管和扣件搭设，根据不同部位采用不同搭设方法。外脚手架采用落地式双排脚手架，沿建筑物周围连续封闭。内脚手架采用满堂红脚手架。本工程的梁支撑系统、外操作架及安全防护架采用Φ48×3.5普通钢管，主体结构外墙四周搭设钢管双排操作外架，外架从开始搭设，立面外围全封闭。纵横承重杆件及斜撑使用钢管(Φ48×3.5)，并将外操作架外立面用密目安全网全封闭。3.13.2总体规划根据施工需求，按照国家验收标准和行业的有关规定。为本工程（小于25m）外架采取落地式双排脚手架的搭设施工方法，内为满堂红承重架，外架搭设双排脚手架并设置2m宽的操作平台，外侧搭设单排钢管架及小横杆防护。3.13.3材料要求1、钢管材料：钢管材质必须用A3AY3，并符合YB243-63标准，GB700-79中的3号钢要求，外径48毫米，壁厚3.5毫米，每1000毫米的长度重量为3.84千克的钢管。不得有裂缝、变形、凹瘪、弯曲和严重锈蚀现象。2、扣件材质：扣件材质按GB968-67《普通碳素结构钢技术条件》中A3钢的规定。使用中发现有夹灰、裂缝、变形铆钉送脱或损坏螺丝有滑下等情况，一律禁止使用。扣件的紧固力距为39.2-49牛.米。旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。本工程脚手架所用的材料严格按照国家标准要求执行。3.13.4施工方法1、里立杆距墙面为300mm，立杆横距为l000mm，纵距为1600左右，步高1800mm，扫地杆上皮至地面200mm，立杆底角用60*90木方垫底。2、每步水平杆四支，防护栏杆二支，分别为水平杆以上600mm和1200mm。架体搭至顶部时，防护栏三支，分别为600mm、1200mm和1800mm三道，形成屏风。并做好与建筑物的拉结。3、硬拉接采用直径14mm左右的钢筋在结构砼浇制中予埋，外端焊制短钢管，与脚手架连墙件连接。硬拉接采取二步二跨的设置，拉接点的上下排应采取交叉布置。4、架体外侧剪刀撑全罩，绿网全封闭。剪刀撑每隔小于9M设置一道，也可根据建筑物的纵、横向平均设置。剪刀撑必须沿架体外侧连续设置至顶部，剪刀撑斜杆与水平夹角为45～60度之间，并与立杆用转向扣件联结。5、在架体搭设过程中，剪刀撑应及时跟上架体，不得滞后架体的两步高度，剪刀撑交叉点应控制在同一水平线上和同一垂直线上。6、剪刀撑的杆件连接统一采用搭接的方法，其搭接长度应大于1000mm，并且每一个搭接接头不得少于二个转向扣件作连接，接头部位必须与立杆有效连接。设置第一道拉接前，必须每隔9M设置抛撑，以确保己有架体的横向稳定和架体上施工人员的安全。型木板封闭。7、脚手架搭至顶部即架体的最上三步必须设置黄黑挡脚板，黄黑挡脚板的高度为180mm，并用18号铁丝双股与立杆绑扎牢固。8、根据现场施工需求，在生活区域和办公区域搭设双层竹笆防护棚。9、整个脚手架，由于被人货电梯设置而使架体断离处，架体的端头必须每步设置二道防护拦杆。并作好拉接和防护拦的设置。10、当施工需要移动杆件时，必须立刻通知项目部有关技术和安全人员，并得到项目部的书面通知，否则任何人不得以任何理由拆除或移动杆件。11、安全防护和防护棚的搭设：（1）基坑周边必须设置围护栏杆，在基础牢靠的地点插入立杆或打膨胀螺丝进行固定立杆。（2）阶梯临边防护栏端头不能超出小平台，避免施工人员上下楼梯时撞伤身体和钩拉衣物等。（3）主楼临边、洞口、每层电梯井口、及其建筑物的所有临边、洞口、都应搭设防护拦杆。（4）在建筑工程区域的临舍、食堂、水泥库、钢筋棚、木工间、搅拌机棚、机具料具间、临时配电间、施工通道及塔吊吊臂施工最大半径内、都应搭设双层防护棚。（5）防护棚上下层间距不得小于800mm。并铺设双层隔离笆。双层隔离笆用铁丝双股绑扎牢固。12、安全绿网的设置（1）在整个建筑物的脚手架外侧，必须张挂安全网。为美观起见，应采用统一颜色的网。（2）张挂安全绿网必须绷紧，每个绑扎孔用扎丝双股与水平杆绑扎牢固。3.13.5安全、文明施工本公司将选择具有丰富施工经验的施工人员，并做好各项安全技术交底，管理人员必须做好对施工人员的安全教育，遵章守纪，服从项目部的各项规章制度，要求安全员、技术人员对在搭设、维护、保养和拆除期间的监督。施工人员必须备齐各类有效证件，必须持特殊工种操作证上岗，戴好安全帽，系好帽带，系好安全带，在整个施工中搞好施工区域内以及宿舍、食堂内的环境卫生。3.13.6安全监控搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。3.13.7垂直运输架体的搭设材料主要靠人工传递和部分吊机运输，为确保施工所有材料的输送，施工人员应安全小心配合吊机吊运。人工传递时，要做好自我保护，系好安全带，相呼应，先接后送。严防管件和扣件坠地伤人。3.13.8管件防坠本工程脚手架施工时，为防止材料坠地伤人，架体内不得留有孔洞，竹笆必须实施满铺，并且不得用有严重霉、闷、蛀的竹笆，并用18号铁丝双股四点绑扎，不得有松软现象。所有架体内不得留有多余管件、扣件以防滑落伤人。3.13.9产品保护脚手架搭设和拆除应对产品实施保护，严禁损坏墙体和窗户、玻璃及设施。材料进埸应堆放在指定地点，每日应做好落手清工作。3.13.10质量控制本工程脚手架的安全技术、质量控制的全部内容应包括在每个架子工程的搭、