污水顶管施工方案

污水顶管施工方案本工程主要施工项目包括竖井制作、顶管施工等工作。1、施工测量方案根据测绘院提供的导线点及水准点的坐标及高程，工程测量人员根据规范和设计文件要求的精度，认真复测各导线点，建立施工平面控制网、高程控制网，并与相邻标段贯通复核，准确无误后报监理工程师审批。同时根据设计图纸及施工规范要求，增设临时导线点及水准点，并进行闭合，满足规范要求后，对桩点进行砌护和拴桩处理，以保证精度要求。同时设明显标志，避免丢失、损坏。（1） 人员和测量设备的配置为保证整个工程测量的准确性，我公司选择业务能力强的人员组成测量队，负责整个工程的测量定位、加密控制桩的测设、施工测量放线等，不同班组间交叉复核。测量队人员配备情况如下：①测量工程师2名，负责工程全线的测量方案设计；②测量员2名，配合测量工程师的技术工作；③资料员1名，负责资料收集整理管理；④队长2名，负责测量工作的全面开展；⑤测量工4名，负责测量仪器操作。根据工程特点及精度要求选用仪器设备，主要仪器设备见附表。工程中所用的测量仪器应按国家《计量法》第25条的规定执行，定期送计量部门进行保养、校核、鉴定。（2） 地面控制测量1） 复核验线施工进场后，利用布设的导线、水准线高程点对甲方所交中线桩、高程点进行验桩。2） 桩位保护复核验线完毕，对所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护。对地面控制点根据现场情况砌池护桩，采用砼浇注，砌砖围护，严防车辆碾压。同时引出栓桩，作好栓桩图，以便日后桩破坏后再恢复。对所交导线点、水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩计录。在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明“测量拴桩，注意保护”字样。3） 导线复测与导线点的加密根据所交导线的等级按相应的精度要求，使用SET2000全站型光电测距仪，采用三联脚架法，在有利观测时间内进行观测，观测时各种数据参数根据当天的天气情况进行相应输入以做改正。外业测完后，及时进行成果的整理，复测成果由技术部测量室作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。4） 复测后，根据施工现场测量的需要，对导线点进行加密，加密导线点沿中线布设成等边直伸附合导线，附合在高级导线控制点上，并注意避开或减少不良影响，主要技术按电磁波测距城市二级导线执行，既符合导线总长度W2.4km,平均边长为200m,测角中误差位±5”,测距中误差为±15mm边长相对误差不大于1/10000,导线全长相对闭合差不大于1/10000。5） 布设时保证前后点间通视，相邻边长之比不宜超过1:3,布设时还要满足施工测量放样的需要。6） 水准观测和水准点的加密三等水准测量的精密要求，使用LeicaNA828型自动安平水准仪进行往返观测。复测成果由技术部测量室作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。加密水准点（临时水准点）步设在稳固的地点，可埋设标志，尽量避开道路边缘20m左右，两端附合联测到高级水准点上，外业观测按四等水准测量的精密度要求进行，内业处理时剔除粗差，对观测值进行精密平差。按水准路线往返测闭合差20S0.5（S为相邻水准点间的距离，以km为单位），附合路线（闭合路线）闭合差20L0.5（L为附合路线或闭合路线的长度，以km为单位），进行精密评定。7） 施工放样点和成果移交根据导线控制点和加密导线点，采用SET2000全站仪，根据设计图纸所给定的定线关系和各类参数，计算出各主要控制点的坐标，按极坐标法测设出各控制点，并使实测坐标与设计坐标较差在规定限差内，及时将各控制点、水准点的成果资料，连同现场点位，一并移交给各施工项目经理部测量班，以满足施工测量的需要。8） 设置近井点桩位复核完成后，根据竖井位置，在地面上测设施工竖井的近井点，布置原则为:①便于井上下联系测量;②近井点处地面稳定，不发生沉降及位移;③有2个以上的后视点便于校测。同时布设复核水准路线，将高程引测到井口。点位作好以后，提请监理工程师验线。（3）联系测量联系测量是保证井下坐标及方位正确和全线顺利贯通的基础，是重中之重。由于井口较小、竖井深度较大，不便于用斜视线法投点，可采用竖井投点法和陀螺经纬仪定向法进行测量。1） 竖井投点法采用标称精度不低于1：2000的光学垂准仪，按0°、90°、180°、270°四个方向投四点，边长W2.5mm，投点误差W±0.5mm，每次投点均独立进行。然后取其重心为最后位置，以传递井上下坐标及方向。2） 陀螺经纬仪定向法井上陀螺定向边为精密导线边或更高级边，井下定向边为靠近竖井长度大于50m的导线边，并避免高压电磁场的影响。每条定向边在两端点上独立定向，各一次为一测回，半测回连续跟踪5个逆转点读数。测量时，先在井上定向边测定一测回，接着在井下定向边测定两测回，最后在井上定向边测定一测回。上下半测回间互差W±15〃，测回间互差W±8〃，每条边的陀螺方位角采用两测回的平均值。（4） 施工测量的要求1） 对测量人员的要求测量人员要有高度的责任心，施工前认真核对技术交底，明确放样内容，熟悉放线步骤，并画出放线草图。对于放线工作中的每一步骤必须坚持步步校核的原则，作到测必核，核必实。爱护仪器，禁止对测量器具的人为损坏，禁止坐压仪器盒、塔尺等，对各种器具定时进行检测、保养，使之处于良好状态，确保日常工作的正常使用。2） 对操作的要求：测量人员放线时，必须严格遵守测量规范规定的操作步骤及要求，作到步步校核，避免出现错误。3） 测量目标：测量放线合格率100%，保证达到施工进度的要求。4） 报验：每项工作完毕，均以书面形式上报监理，经检查合格批准后，方可进行下道工序。（5） 资料的整理与收集测量队设有专职的资料员进行资料的整理、收集与管理。凡属放线数据、观测成果均要有书面计算记录及草图，每日作好测量日志。为保证工程竣工后资料能及时归档，要求施工时要及时填写放线报验单和复核记录，上报监理签批后立即归档，确保资料完整无缺。测量成果做到步步有校核，正确无误后方可上报监理工程师。（6） 施工监控量测方案本工程顶管位于林萃路西侧，穿越现有公路，穿越松散土层，土体自稳能力差，因此本工程监控测量的目的主要是保证施工安全和了解施工对地面及对附近管线、建筑物的影响。1） 监控量测项目本工程主要监测项目为地表沉降量测。2） 监测技术依据《精密水准测量规范》GB/T15314-94《铟瓦水准尺鉴定技术规程》CH8008-92《建筑变形量测规程》JGJ/T8-97《全球定位系统城市测量技术规程》CJJ73-973） 地表沉降监测项目的实施方法地面水准基点和工作基点选择地靠近建筑物而受变形影响较小的地点埋设，工作基点选择在平面方向上为宜，水准基点成三点一组埋设，埋设两组，形成每组约10m的等边三角形，要求深埋标志，作到有控制、有校核。4） 施工监测控制标准根据本工程的特点，参考有关规范规定，确定本工程施工量测控制值和预警值，地面沉降预警值20mm，控制值25mm。为了尽快了解本工程最终稳定的位移值，在施工初期，选择有代表性的断面进行持续量测。对量测结果作回归分析，求出回归方程，进行相关分析和预测，推算出最终位移值，并与规范允许值相比较，然后根据设计要求确定本工程的监控量测控制值。5） 资料整理和分析反馈监控量测结果的整理：每次量测后，将原始记录及时整理成正式记录，并以图表形式作直观的反映。对于位移、变形监测作图表表示其速度变化和加速度的变化。监控量测结果的分析反馈：随着工程进展，监测工作在工程期间穿插进行。为了能够保证施工的安全性，做到监控能时时指导施工，及时将处理数据反馈给技术人员。本工程制定了报表制度，即监控资料按照图表格式进行整理，凡在当天监测得到的数据，当天处理完毕，并及时反馈给施工单位的工程技术人员。采取预警控制法结合变形速度进行安全信息反馈，凡监测数据超过预警值或超过规范时，监测人员在当天的报表中标注出来，及时向技术主管部门进行汇报，每周将本周的报表进行处理，进行一次汇总，做成成果表进行周报。每次量测后，应对量测面内的每个量测点分别作回归分析，求出各自精度最高的回归方程，并进行相关分析和预测，推算出最终位移（应力）变化规律，并由此判断稳定性。对每项量测，总变形量应在规范允许之内，且不大于预留变形量，否则采取必要措施（如及时跟进二次衬砌、注浆、打锚杆等），以减小变形量，防止围岩过度松驰。当变形超过规范要求时，修改施工方案，确保以后施工部分的稳定性。从变形速度、加速度方面考虑，当出现加速或异常加速时，则表明围岩可能出现失稳或支护出现裂纹，此时密切监视围岩状态，并加强支护，必要时停止开挖。6） 施工监测聘请有测量资质的第三方对道路路面沉降进行全过程观测，每天对观测数据进行整理并报我单位。2、竖井施工方案本工程共设计有12座竖井，均采取逆作法施工工艺。逆做法施工竖井上部为钢筋混凝土锁口圈梁，下部为水平钢格栅加双层钢筋网片、竖向联接筋，喷射混凝土支护。竖井施工工艺流程:测量放线一开挖竖井圈梁土方一绑扎圈梁钢筋一支立模板一浇筑圈梁砼f立龙门架一砌围护墙、搭护栏一开挖竖井土方一安装钢格栅一喷射砼一加临时支撑一竖井底板。竖井局部盖挖施工方案：根据圈梁位置放出竖井圈梁开挖边线，开挖圈梁的基槽、绑扎圈梁、浇注圈梁混凝土，同时预埋龙门架立柱的基础，放好预埋件。（1） 井口圈梁施工1） 测量放线：测量人员根据结构尺寸，经计算放出井口圈梁结构外边线，打出四个角桩和圈梁底口高程线。2） 圈梁处采用人工开挖、人工清底，挖至设计圈梁底面高程后，将圈梁底部和边坡土面清理平整，按设计要求先在边坡上挂单层钢筋网片，喷射C25混凝土。测量人员打出圈梁内边线和圈梁底高程，施工人员按设计要求打垫层。3） 圈梁钢筋规格、加工尺寸符合设计要求，布筋位置、间距准确，绑扎牢固。井圈钢筋绑扎完成后，打入竖井竖向联接筋，竖向联接钢筋间距、在梁内锚固长度符合设计要求。4） 圈梁模板采用组合钢模板拼装，要求拼缝严密，模板外侧用方木顶牢固，要求线条顺畅，模内尺寸符合设计要求。在模板上口弹出圈梁上口线。5） 圈梁混凝土采用商品混凝土，罐车运到现场后，用溜槽入模，振捣棒振捣密实，圈梁顶高达到设计高程后人工用木抹子压实，铁抹子赶光。6） 圈梁混凝土强度达到30%设计强度后，在圈梁上部砌挡墙，墙体厚365mm，高出现况地面20cm，墙体与边坡间空隙填死外部抹灰。最后安装安全护栏并挂网，护栏采用D50钢管加工，高出地面1.2m，表面刷红、白漆。（2） 龙门架安装1） 龙门架四根立柱立在圈梁上，两根立柱立在外边。在进行竖井圈梁施工同时，按龙门架立柱设计安装位置施工地锚，地锚为20mm厚钢板加工，钢板尺寸500X300mm，底部焊接8根①25钢筋，插入C20基础混凝土中，地锚外露表面要水平。2） 龙门架立柱、横梁均采用132号工字钢加工，工字钢要求横平竖直，无扭曲。预埋地锚混凝土达到强度后，安装立柱、横梁，立柱间架设115号剪刀撑，各结点间满焊并加三角钢板加固。3） 龙门架立后进行起重设备安装，电葫芦安装到横梁后运行要顺畅，端部加限位器及检修平台，横梁上部设置波纹瓦防雨棚。电葫芦安好后先进行空载和重载的安全检验，检验合格后方可使用。4）堆土处三边采用114号工字钢作立柱，间距1m，内贴钢板。立柱基础为C20混凝土，内插300X300mm钢板地锚，需提前浇筑。（3）竖井初衬施工采用逆作法施工，逐棉开挖，开挖时采用对角开挖，严禁整个墙体同时悬空。竖井的纵向联接钢筋为①18@500，内外双层。纵向联接筋锚入圈梁长度不小于800mm，水平钢格栅自埋深4m以上竖向间距0.7m，埋深4m以下间距0.5m，直至坑底。其间洞口上皮1m范围内设3棉。设①6@150*150双层钢筋网片，钢筋网片搭接长度不小于一个网孔。竖井四角两侧竖向联接钢筋各增设一根。竖井井壁与底板相接处设钢格栅一棉。竖井开挖至顶管处，沿洞口拱、墙外围打入一排小导管超前注浆，洞口两侧竖向连接筋各增设六根。每个竖井垂直运输采用龙门架，用5吨电葫芦2个，设料斗坑2个。临时支撑设置严格按设计图执行，临时支撑采用角撑及对撑2[18a对焊，沿竖向每隔一棉钢格栅设一道，最低一道临时支撑距竖井底不小于1.75m。临时支撑与钢板之间焊接牢固。工作坑底采用钢筋混凝土封底作为基础，封底厚300mm，格栅、网片都与井壁相同。1） 底板，下预埋钢板，满铺浇注底板施工时首先根据图纸尺寸用全站仪或经纬仪定出井中、底板长及宽的边线。砼从中央浇筑，均匀由里向外周圈式扩散，浇筑时使溜管自始至终垂直底板的平面。用插入式振捣棒进行振捣。浇筑砼前将导轨预埋钢板安装到位，钢板尺寸0.2X0.4m，厚1cm。下面焊接①14钢筋做爪，长25cm，钢板顶面高程误差控制在2mm以内。2） 底水大，降不下水去，可带水用以下方法封底。工作坑基础做法采用卵石垫石100mm厚，底板浇300mm厚、C30混凝土，基础内每隔1.0米预埋16#槽钢1根，共9根，并与坑壁加固工字钢连接,其上焊接滑道，高程、位置要准确。3） 稳导轨、做后背、焊走道，做1.2m高护栏围固在工作坑四周。导轨采用重型钢轨，型号151，数量2根，长同底板长，和预埋钢板之间用横向的槽钢（8cm宽）焊接，导轨的间距布置应使管外底离横向的槽钢顶面不小于2cm，导轨长度按工作坑长度减去0.3m，满长铺设。导轨的高程误差和中线位移控制在2mm内。工作坑内的导轨是与主顶设备配套设置的，在安放时，保持固定即可。根据本项工程所处土质较软这一特点，我们将导轨高程控制在比设计管道高20mm的水平上，以求中和在掘进机及管子出坑后（脱离导轨）的下沉量。在接收坑内，为使掘进机在进坑时与管子保持在同一直线上，也设导轨，用槽钢按设计路线及高程做简易固定。机头和混凝土管安放在导轨上，以保证混凝土顶进方向的精度，导轨和预埋槽钢焊接在一起。要求在顶进过程中能承受各种负荷，确保不位移、不变形、不沉降。安装导轨先复核管道中心线的位置。两根导轨保持相互平行，导轨坡度与设计管道坡度一致。顶管工作坑混凝土基础面的标高等于沟底标高减去导轨高度再减去10mm（垫铁调整高度）。导轨由钢轨、横梁和垫板组成，导轨采用50#的钢轨。4）爬梯安装本工程竖井深度为11.0m左右，施工人员上下竖井需架设爬梯。爬梯随竖井临时支撑安装，逐节安装。爬梯宽60cm，由4mm厚钢板加工，参考小室斜梯形式加工，爬梯沿竖井侧墙中部设置，利用临时支撑作平台。（4）机械顶管方案根据地勘报告:本地段6.7〜10.2m范围有地下水，且土质疏松有流砂，采用DN1400、DN1800、DN2000钢筋混凝土顶管施工，采用土压平衡机械顶管。顶管坑、接收坑均采用逆作法施工。顶管坑净空尺寸8m长X6m宽X11m深，接收坑净空尺寸6m长X6m宽X11m深。1） 工作坑构筑根据现场勘察情况，主体工程开工前，在主工作坑位置附近预留长30米，宽30米的场地作为土方堆放及倒运场地，以不妨碍起吊及交通运输，以保持现场的畅通及整洁。2） 顶管后背的制作顶管后背采用浇筑C30混凝土，配置双向①16钢筋，间距200mm，后背面积为5m长X3.6m高，厚度为0.5m。通过对最大顶力的计算，我们将采用6台200t等推力主顶油缸作为主顶设备，成上、中、下、左、右对称布置，行程要使其合力作用点低于后座被动土压力的合力点，使后座所能承受的推力为最大。为防止顶铁受力不均，发生崩铁事故。保证顶铁与管道轴线平行，使千斤顶轴线、顶铁轴线和管道轴线处于平行。环型顶铁与混凝土管口之间加缓冲衬垫。采用1.2m高护栏围固在工作坑四周。做进洞口止水钢封门在顶进洞口处打设一混凝土止水墙并预留洞口，止水墙与工字钢紧密相接。预留洞口直径比机头大20厘米。在预留洞口四周予埋钢板及螺栓，待机头进入洞口后四周用胶皮垫进行密封，并用钢板及螺栓将胶皮垫上紧保证机头与混凝土止水墙紧密相接不留缝隙。测量仪器安装：为保证在顶管过程中顶进方位的准确，采用激光经纬仪对顶进方位进行控制。在工作坑底板上预埋好钢板（位置为管线线路中心左侧300mm），待坑内其它设备安装完毕后，再进行激光经纬仪安装，测量台的布置牢靠的固定在工作坑底板上预埋好钢板上，与顶进机架和后靠不相连接，并经常复测，消除工作坑位移产生的测量偏差，来确保施工测量的正确性。为保证直观有效采用米格纸按比例分别画出高程变化趋势图，偏斜变化趋势图，以估评标准数据为临界线，在勘测校正的原则下将记录反映到图上，便于质量控制。工作坑外布置工作坑坑外布设原则上不妨碍起吊及交通运输，设备之间互相不冲突以及合理利用场地。起吊设备的布置：顶管工作坑配备起重设备，采用吊车，起重能力满足吊装顶管机组、混凝土管和顶进设备的拆装要求。吊车梁与支脚基础平面平行，支脚基础稳固。起重钢绳安全系数为8,配有技术监督局使用合格证。起重机操作有专人负责，严格执行操作规程。正式作业前试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物的捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊。供浆设备：供浆设备主要由拌浆桶和盛浆桶组成，盛浆桶与注浆泵连通。供浆设备安放在工作坑后侧边沿，有导管通向管道内，做润滑浆用的膨润土，堆入在设备附近，设防水棚。照明、供电及通风：在工作坑后方做一配电间，将三相380V动力电源直接接到掘进机的电气操纵台上，接到管内的电缆将它悬挂在管内一侧，不要与油管、注浆管及水管放在同一侧。坑内照明采用36V安全电压。为改善管道内的环境，施工时对管道内进行强制通风。通风采用CF-5抽出式风机，通风管道采用直径300mm的风管抽出式风机安装在顶管机或顶管机顶管机后的第一顶管机节砼内。管内混浊气体沿风管排出坑外。管材放置管材放置以不妨碍起吊及交通运输，与其他设备之间互相不冲突以及合理利用场地为原则。根据现场情况拟将其放置在工作坑后侧。3） 顶管机、配套设备选择①顶管机的选择针对业主方提供的地质情况，我们选用DN2000土压平衡式顶管机。该顶管机有如下特点：刀盘切削装置由3组电机提供动力，保证具备足够的扭矩力穿越可能存在的障碍物，3组变速箱为整机进口件，保证设备的可靠运行；土压平衡，能较精确的控制地面沉降。4） 顶管施工工艺顶进前的准备工作：把临时水准点、中线定好位置，准备测量校核使用，由于已知控制点的位置所限，满足不了施工需要，所以要增加一定数量的临时控制点，以保证施工正常进行。临时控制点的平面坐标及高程测定方法同已知点复核测量相同。检查井位置的测定一般采用经纬仪导线法或极坐标法。根据已知坐标计算出井位与已知控制点的相关坐标方位角及水平距离，用经纬仪实地测出井位，为了保证测量精度，应对其测定的井位采用第二种方法进行复测。液压系统、顶进系统安装试运行正常。检查后背加固是否牢靠。检查轨道安装是否牢固。吊装设备运行正常，吊具、吊索准备齐全。管内进水管、出泥浆管、连接螺栓备齐。将膨润土准备一个井段的用量，检查注浆泵、管路、阀门等配件齐全且运行正常。管外用照明设备、管内用的安全电压变压器、灯具线路正常。顶铁配置齐备。土方放置土地点的选定，以便于土方外运。人员安全防护用具、手用具等配备齐全。发电设备试运行正常备用。顶进顶进过程：安装顶铁，千斤顶油，活塞伸出一个工作行程后，千斤顶回油，活塞回缩，增加顶铁。重复以上工作循环，直至顶进长度超过一节管子长度后，撤去弧形顶铁，安装下节管。本次施工主顶设备选用3m冲程的油缸，200T千斤顶6个，前端配有环型顶铁。考虑DN2000的管长均为3m，在顶管接入时已无工作空间，加设厚度为50cm的弧形活动顶铁，安管时将其吊移。在正式顶进前，对所有机器、电路、油路及其它设备进行最后一次测试。无误后即开始顶进。顶进前快速拆除龙门封堵；当主顶油缸顶进一段距离后，掘进机接触到坑外侧土体，机头刀盘开始工作。注浆当机头已顶进土有8米长时，开始注浆。根据计算，注浆压力为0.5Mpa最好，注浆量控制在理论计算值的1.5倍左右，实际压浆量要根据具体情况测定。注浆孔一般设置在环形套筒的下面，套筒向后开口，环向连通。同一断面上设置4个，环向均匀布置。注浆时要遵循“先压后顶，随顶随压”的程序。触变泥浆配合：（重量比）膨润土：水：碱=25：83.7：0.75开镐顶进测量绘制顶进高程偏斜趋势图以控制质量，正常顶进时每顶进1米时测一回。测量采用激光经纬仪和水准仪配合进行。顶进方向控制包括高程控制和中线控制，机头进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数，即使用水准仪和经纬仪测两高程和中线纠偏时应在顶进中纠偏，采用小角度逐渐纠偏。现场设专职测量员，测量记录应完整、清晰、在整理好各项实测数据后绘制顶进全过程的顶进曲线、以此来反映顶进时的实际情况。回镐下管掘进机进坑时，做好接收轨道，以保证其方向及高程；第一节顶管经吊车吊至坑内导轨上，用千斤顶推至机头后端，并与之连接。在安装以后的管子时，主要注意对管材接口的施工。本次顶管采用钢承口接口，施作顺序为在管子吊至轨道之前，将橡胶圈，胶合板衬垫安装好（与管壁有粘结剂），再涂上润滑剂（工业石蜡），待前接管完全顶入土体前，将后接管先顶至钢套环内，尽量挤严，此时先检查橡胶圈是否由于摩擦作用跑出槽外，致使防水措施失效。下管由专人指挥。下管插口朝前，承口朝后。在插口安装胶圈时要涂抹润滑剂，以使开镐顶紧管接口时胶圈均匀被压缩，不被扭曲、翻转，防止漏浆漏水。接管、下顶铁、出镐顶进管子稳定好后，上好胶圈，在胶圈上抹匀凡士林，下弧形顶铁，再N型顶铁，后开镐，先顶U型顶铁，再顶弧形顶铁，再顶下一节管，将刚稳定好的管与前一节管顶严。同时连接好各种注浆管路、行灯电路、机头连接电路、随后重复上述步骤依次进行。管节接缝的防渗漏水本工程管材采用F型管，具有转角可靠，端面接触面较大，所承受顶力大，前后两管节张角可达3°。浆液置换，顶管结束后，用水泥砂浆并掺入适量粉煤灰，利用管节预留注浆孔对泥浆套浆液进行全线置换，待浆液凝固后拆除压浆管路并用闷盖将孔口封堵。接缝嵌填，在确保整条管道无渗漏水现象的前提下，用双组分聚硫密封膏对管节接缝进行嵌填，抹平接口。机头进、出洞口及顶进施工顶管施工中，进出洞口工作是一项很重要的环节，要加倍的认真对待，确保其安全性，可靠性。如果进洞安全、可靠又顺利，可以说这节顶管施工已成功了一半。进洞前要做好以下工作：对洞口采取插钢板桩封堵洞口；安装洞口止水圈，为阻止地下泥水及触变泥浆从管外壁与土体形成的缝隙流入主坑，洞口处须安装洞口止水圈。要采用10X30钢挡圈,50X300遇水膨胀橡胶圈，50X200聚硫密封膏。先将止水圈装置初步就位，临时固定在进洞孔井壁上，然后推进掘进机至止水圈，根据掘进机外圆与止水圈板内圆的周边等距离来固定止水圈，确保止水圈中心与管道中线轴线一致。止水圈里平面与井壁要密实，以防漏浆，影响注浆效果。导轨按管道设计坡度铺设，尽力向设计标高修正；在进洞孔砼上安装延伸导轨，其坡度和标高与道轨一致。破除进洞孔处的砖墙，直至井壁外钢板桩封门后，掘进机快速推进入洞口，然后拔除钢封门后，将掘进机切入土体，同时启动刀盘，当迎面土压力达到计算土压力时开始进土。当机头切入原状土后，停止顶进。在掘进机出洞前，做好以下工作：通过放样准确确定出洞位置。安置好接收导轨，主要防止出洞后的前面几节管子扭曲、磕头。c、掘进机顶进至接收井予留洞口，顶力明显上升后，停止推进，同时开始从接收井内破除予留洞口砖墙。以上工作完成后，就可以将掘进机推入接收井内已铺设好的接收导轨上，用起重机从接收井中吊出掘进机。触变泥浆置换。机头出洞以后沿管道轴线，在原有注浆孔处注入水泥浆液来置换膨润土泥浆并对管外壁的土体起加固作用。顶管施工质量控制顶管施工质量控制项目允许偏差钢筋壮管最大偏角顽管线袖线偏差 L到5Omm标昌偏差相邻直节错口<Iftnm无碎裂接口抗渗试验应达O.llMPa内腰箍不渗插，相胶止水圈不脱出顶进过程中地面沉降控制范围项目允在安化范围(mm)地面隆起的最大鹃限-10地面沉障的最大柢限-10顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持10'〜20',不得大于1°。具体顶管方案见施工前编制的专项施工方案。顶管施工主要技术措施①测量放样：地面测量：由于工作井和接收井两井通视，故采用0.5‘‘极全站仪直接布置地面控制桩。顶管施工期间必须对控制桩进行复测，每顶50m对控制桩进行复测一次。井内测量：通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量仪器的位置;同时在测量仪器的对面井沿口与井壁上分别设置测量仪器的复测校核点与线，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移进行监查；仪器位置的复核为每隔6h一次。管道顶进轴线测量：在井内设固定的测站，根据设计纵坡，经纬仪调好垂直角度，在机头处设置控制管道轴线和标高的光靶；当因距离过长不能采用一镜测量，则增设中转测量站测量。顶管掘进机内垂直面设置顶进轴线灯箱型光靶。顶管掘进机内水平面设置坡度板，测量顶管掘进机的倾斜和旋转。在顶进过程中经常对顶进轴线的测量，每顶进25〜30cm测量一次，并记录3次/节管子，顶进轴线与设计轴线一旦发生偏差，及时采取纠偏措施，减少偏差数值。在出洞、进洞及纠偏过程中，适当增加测量次数。设置对工作井位移与倾斜的监查点，实行不定时监查，随着顶力的增加而增加对工作井位移与倾斜监测频率。纠偏管道偏离轴线主要是由于作用于工具管的外力不平衡造成的，外力不平衡的主要原因有:推进管线不可能绝对在一定直线上；管道截面不可能绝对垂直管道轴线；管节之间垫板的压缩性不完全一致；顶管迎面阻力合力与管道后断推进顶力合力重合不一致。推进的管道在发生挠曲时，沿管线纵向的一些地方会产生约束管道挠曲的附加抗力。以上几条原因造成的直接结果就是顶管顶力产生偏心，要了解各接头上实际顶合力与管道轴线的偏心度，只能随时监测顶进中管节接缝上的不均匀压缩情况，从而推算接头端面上应力分布情况及顶推合力的偏心度，，并以此调整纠偏幅度，防止因偏心度过大而使管节接头压缩或管节中部出现环向裂缝。因为管节发生裂缝就无法保证管道外围泥浆环的支撑和减摩作用，造成顶进困难和地表沉降。顶进纠偏普遍采用调整纠偏千斤顶的编组操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然。如同时有高程和方向偏差，先应纠正偏差大的一面。除此之外，用削土盘上可伸缩的超挖刀，超挖正面局部土体，以达到纠偏目的。顶进中发生顶管机旋转时应采取措施防止偏转扩大，常用措施为改变切削刀盘的转动方向和在管内的相反方面增加压重块直至正常。③触变泥浆减阻和长距离压浆：原理：长距离大直径管道的顶进过程中，有效降低顶进阻力是施工中必须解决的关键问题。顶进阻力主要有迎面阻力和管壁外周摩阻力两部分组成，在长距离顶管施工中，迎面阻力占总阻力的比例较小，重要的是尽可能降低顶进中的管壁外围摩阻力。为了达到此目的，采用管壁外周加注触变泥浆，在土层与管道掘进机之间形成一定厚度的泥浆套，顶管掘进机和顶进的管道在泥浆套中向前滑移以达到减阻目的。压浆设备：注浆泵，注浆泵选用脉动很小的螺杆泵，因为浆液在脉动的峰值压力最高时，往往会扩散到土中去；而螺杆的脉动小，浆液几