化工生产车间管理制度

—化工生产车间管理制度化工生产车间管理制度1

一、生产前准备

在下月生产计划下达前，车间应做好有关原材料、技术、装备等各方面的准备工作。

二、编制生产作业计划

车间应在接到月计划二日内，编制好本车间具体生产作业计划产品质量要求及劳力布置计划，落实到工段（班组）

三、生产调度

1、车间主任每月主持召开一次生产调度会，由车间办公室人员及各工段（班组长）参与，检查落实生产进度，解决存在问题。

2、会调配人员，按计划定额把握原材料供应情况。

四、物件定额管理

严格根据车间物件管理规定，编制车间各只配件计划，定额存放在制、原材料及零配件，落实专人管理。

五、产品质量管理

1、每月召开一次质量分析会，研讨质量保证与改进措施。

2、严格掌握生产过程质量，施行质量拒绝。

六、工艺技术管理，不合格品不出车间原则。

1、车间工艺技术资料按时搜集、整理、归档。

2、宣传贯彻工艺纪律，组织员工的技术学习和考核，从工艺技术上保证产量、质量、物耗等各项经济技术指标的完成。

3、组织车间技术问题，生产力量和物耗定额的审定，进行平衡计算，并由此提出最正确技术措施。

4、组织技术经济活动分析会，按时发现映生产中的技术问题，参与车间技术改造，合理化建议的`商量和会审。

5、参与技改，修工程的验收试车，起草实物连动试车方案报技术中心审批后负责组织实施。

七、装备技术管理

1、认真贯彻执行和建立健全装备管理制度和技术规程，坚持对装备运行和检修进行全面的检查监督。

2、强化装备运行检修的安全技术工作，调查处理装备事故。

3、组织车间检修工作，应有检修方案技术措施，做好检修质量检查，试车验收和记录整理工作。

4、组织技术培训，激励技术革新和改造。

5、按规定填写各种报表。

八、生产原始记录管理

1、各种原辅材料质量分析情况由质监部提供，工艺员保管并通知生产班组。

2、操作记录由操作人员照实填写，工艺员搜集、整理。

3、产品质量分析报告由公司化验室提供，工艺员负责搜集整理。

4、交接班记录应包括产量、质量、消耗、安全、装备运行、卫生情况等，由工艺员负责搜集整理和保管。

九、安全管理

1、严格执行公司“安全生产制度”及化工生产禁令。

2、常常对员工强化安全教育。

3、定期安全检查。

4、编制安全技术措施，开好事故分析会。

化工生产车间管理制度2

硝酸一车间现有三套硝酸生产装置及一套硝盐生产装置，主要生产稀硝酸、硝酸钠及亚硝酸钠，生产装置多，产品多，与其他车间联系多，目前已成为稀硝酸中转站及废水处理站，生产改变大，安全环保形势严峻。安全生产关系到企业的生存与发展，关系到每个职工的切身利益。生产车间在整个企业安全环保生产管理过程中占有举足轻重的作用，起着承上启下的作用，其车间的作业环境、安全管理水平与安全生产有着亲密的联系，容不得有半点马虎、容不得留下任何死角，务必把每个环节、每个详情的工作做扎实。在日常安全生产管理工作中，车间对担心全行为更应“从严”掌握教育，提高员工安全意识和自我爱护力量，使担心全行为降到最低甚至零事故率，同时提高人员的办事效率、操作效率及装备的运转效率，降低生产本钱提高公司的竞争力，完成最大效益。为此，就如何搞好车间生产管理工作谈谈自己的看法。

一、安全环保：

安全环保是企业的立足之本，作为一个车间管理者，首要任务是确保车间安全、环保、平稳生产。

1车间每月都会开展形式多样的安全活动。

利用班前会班后进行安全环保学问学习，岗位张贴各种预防措施、管理制度。施行了员工到岗后需要做好哪些事情的培训学习，将每个岗位需做事情张贴在每个岗位，事虽小但效果良好。

2对一些重要岗位不定期依据生产情况开展沟通会，使岗位人员认识当前生产情况，并主动做好本职工作，通过沟通了解职工工作中的困难，并想法帮其解决。

3对每项安全环保工作都制定相应掌握措施。

硝酸一车间负责管理东厂区的废水调和池，假如外排水不合格将造成重大安全环保事故，为此车间对每池废水都进行分析，确保外排废水的质量合格。还有尾气排放车间也依据实际情况分别制定了措施制度，有些职工思想想不开车间主动沟通消退思想杂念、出台了奖罚条例，使职工在条件不良情况下主动努力干好工作，车间管理人员及修理人员每天早上学习安全学问、条例、公司通报制度，依据这些制度通报反思自己车间的事故隐患，第一时间改正、疏通，特别是七月份安全生产调度会上董事长特别强调了安全和环保的问题，车间通过会议屡次重复宣传，不厌其烦得说，开展了车间管理人员在每个岗位以拉呱的形式宣传安全环保、让车间的安全环保人人都增加了责任。

二。削减铺张，降低消耗：

作为车间就是消耗原材料，产出成品，完成利润。利润的上下，主要通过本钱的掌握来完成，只有严禁跑、冒、滴、漏，不断优化生产工艺，提高装备利用率，产出合格产品才能完成利润最大化。硝酸一车间产品调整大，车间主动听从生产处依据市场以最快的速度调整生产，完成企业利益做大化。车间也依据不怜悯况进行了改造，编制了不同生产条件下的规章制度，多产那样产品，一下工艺调整单和产量单，每个职工都知自己该做什么，有效提高了生产效率。车间也主动关怀库存，产品价格，利润上下，做到心中有数，主动沟通有关领导部门，做到对生产计划对自己车间心中有数，随时调整生产。

有时产品调整公司与车间职工利益发生冲突，车间主动与有关部门职工沟通，化解了怨言冲突，有效和谐完成生产。修理费用完最大力量能修的'修，能降级用的降级用，特别是硝酸车间不锈钢阀门用的多，替换下的用到水、空气介质上，效果很好。

三、作为生产车间管理者，要擅长做好生产现场管理。

现场管理是企业管理中不行少的一个重要环节。做好现场管理工作，不仅要求现场管理者具有肯定的管理经验，还必需对现场各工序的诸多环节了如指掌，熟识各工种的根本作业，并能够把握住生产线各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序，有条不紊。现场管理水平的上下是衡量企业管理水平的详细表现。生产车间管理者，要管理好现场工作，必需要了解现场的管理内容，企业的管理模式，了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好。

①现场管理者要有良好的协调力量。

“管”，是管理人和事，把现场管理好，而“理”，是把现场存在的问题处理的有条有理，使现场具有良好的生产秩序和生产条件。在布置工作和处理问题时，现场管理者必需具备良好的是非区分力量和良好的思想意识，不但要在生产线上起领导作用，而且在员工中要起模范带头作用；对员工、部属以及上级反应或提出的问题要按时有效、精确无误的赐予处理和解答；当员工遇到挫折，心情发生改变时，管理者要赐予关怀，并做好他们的思想工作，使员工的思想观念和思想意识与公司的要求保持全都；当现场工作显现困扰时，现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决，特别是员工之间为了工作争吵解决不了时，现场管理者要主动了解原因，找出问题点，根据公司的要求，做出合理的处理，使之削减不必要的纠纷。

②现场管理者要有良好的协作意识。

现场管理者要敢于担当责任，对上级布置的工作要主动有效的协作，并要全力以赴，保质保量的完成工作任务。对于上级布置的生产任务，现场管理者必需根据生产指令带着员工高标准、严要求，按时、按质、按量去完成；当生产过程中显现异样情况时，现场管理者要和员工主动协作，妥当处理；若遇到自己解决不了的问题时，要按时汇报上级领导，对显现问题的原因作出解释，并能够提供自己解决问题的方法和建议，在上级对此类问题作出合理布置时，要主动协作，根据要求去执行；对于日常事务性工作，现场管理者更应当主动协作上级领导去共同完成；部门之间触及工作关系时，则要赐予有效的支持，这样才能现场工作中遇到的问题通过大家互相协作共同完成。

化工生产车间管理制度3

1、各班严格按车间划分的卫生责任区，必需保持当班期间内的现场清洁、整齐、地面做到无积水，无杂物。

2、各班严格按车间划分的装备责任区，必需保持当班期间的装备卫生清洁，做到装备外表无油污、料液、灰尘。

3、生产所需的`用品、用具必需按指定地点摆放整齐，不得任意丧失、乱扔、乱放。

4、当班时应细心操作，常常不断进行巡察装备运行是否正常，杜绝装备“跑、冒、滴、漏”现象，不得串入其他岗位、离岗、或做与工作无关的事项。

5、填写操作记录字迹要工整、页面干净，无涂改，无乱画现象，做到按时、真实、精确，填写后应摆放在操作平台上，不得乱扔乱放。

7、消防器材定期清理，责任人必需保证器材清洁卫生，做到无灰尘，无积水，无油污。

8、当班期间一律禁带烟火进入生产区。班长或主任施行不定期检查，一担发现带烟火进入车间严惩不待。

9、车间运转装备发生故障检修时必需断开电源，做好标识后才能检修，不得违障作业或野蛮操作。

10、各工段必需保持配电按钮箱洁净枯燥，做到无灰尘、无油污，严禁戴有溶剂或污垢及潮湿的手套按按钮，更不得用硬物金属物顶按钮。

化工生产车间管理制度4

一、必需认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。

二、重视职工的劳动条件，经理（厂长）是企业的安全负责人，对本企业安全工作负全面责任，重视企业的安全、卫生状况、女工的劳动爱护工作。

三、批准发布单位的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施、计划和长远规划。

四、常常深化现场了解把握安全生产情况，组织开展安全技术研讨工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。

五、建立健全安全组织机构，依据实际情况配备、充实安全专业人员，提高专业人员的素养，稳定安全专业队伍。

六、定期召开消防安全生产专题会议，按时研讨和解决有关安全生产的.重大问题，审核引进先进技术（装备）和开发新产品中的重要安全技术问题。

七、组织全厂性安全教育与考核工作。

八、企业内施行的各级承包以及与外单位的各项承包合同中都必需有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款，并认真考核。

九、经理（厂长）不在时由代理者负责。

十、副经理（厂长）在经理（厂长）指定的工作范围内对安全生产负责。

化工生产车间管理制度5

为了认真把安全工作作为公司生产的生命线来抓，提高安全生产的管理的水平，削减各类安全事故的发生，结合公司对车间安全生产的要求和车间的实际情况，特制定本制度：

1、安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。

2、车间负责人是本部门安全生产的第一责任人，对本部门的安全生产全面负责。

3、车间每季度组织本部门员工进行一次安全培训，培训要有记录，并对培训进行考核验证。

4、车间每周对全车间的'安全进行一次检查，对发现的安全隐患按时整改。

5、各班组当班期间必需对安全生产情况进行巡查，对发现的安全隐患按时整改。

7、车间配备的消防器材，不得挪为它用，有毒有害岗位放置防毒面具等防护用品，应处于完好有效状态。

8、动火作业必需执行“防止违章动火六大禁令”，办理动火作业证。

9、气瓶在运用过程中，禁止敲击、碰撞，禁止把气瓶放在烈日下曝晒，靠近高温热源。氧气、乙炔在运用时摆放距离不小于1.5，乙炔应立式摆放。

10、登高作业人员要按规定穿戴防护用品（安全带），进入施工现场要佩带安全帽。

11、进入生产区域内严禁携带火种，不得有吸烟行为，举报携带烟火或吸烟者查证属实，赐予举报人嘉奖，并于保密。

12、必需保证公司的消防通道的畅通，任何人员不得在消防通道上放置装备、产成品和原、辅材料等物品。

化工生产车间管理制度6

一、组织各级职工，学习、贯彻执行公司有关安全生产的规章制度。

二、落实各级安全教育，主持对新上岗人员的安全技术考核，并填写安全作业证。

三、搞好各工段安全生产准备工作，组织安全装置和设备的检查及维护保养工作，保证齐全完好。

四、发现安全隐患要实行有力措施按时解决，并做好记录。

五、组织参与一般完全事故的.调查，落实安全防范措施。

六、搞好本公司安全生产竞赛，维护本公司的正常生产秩序。

化工生产车间管理制度7

一、企业的各级领导在管理生产的同时，必需负责管理安全工作，认真执行国家有关安全生产的`法令、法规和方针政策。做到在计划、布置、检查、评比、总结工作的时分，同时计划、布置、检查、评比、总结安全工作。

二、认真贯彻执行安全消防工作，谁主管谁负责的原则，施行个人对班组，班组对车间，车间对厂长，副厂长对厂长的层层签订安全责任书做到各负其责。

三、制定逐级防火负责制，岗位防火责任制及安全操作规程，做到上面有人抓，中间有人管，下面有人干，形成纵向究竟，横向到边的安全管理网络。

四、定期召开全体干部职工参与的安全生产工作会议，强化干部职工的安全教育提高全体干部职工的安全意识和法制观念。

五、强化安全结构的组织建设，企业厂长就是安全生产的第一负责人，同时明确，各副厂长详细分管安全工作。

化工生产车间管理制度8

1、上班应提前15分钟到车间在班长的领导开好班前会做好当班准备。

2、穿戴好劳动爱护、防护及当班时间所需的用品用具。

3、进入岗位应和上班当班人员共同检查所属本工段装备“油位、润滑、运行、性能、制动、”是否完好安全好牢靠。

4、检查好本工段生产作业、工艺规程、操作流程、生产状况应符合规程要求。

化工生产车间管理制度9

1、全体员工必需严格执行公司制定的各项规章制度，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。

2、每班次要提前15分钟召开班前例会，布置本班次的工作及安全留意事项。

3、为了保证车间正常生产，车间建立满勤奖制度，对满勤的.员工赐予嘉奖。

4、员工休假必需履行请假手续，经领导批准，方可休假。婚假、丧假按公司的规定执行。工伤假经车间确认，否则按事假处理；不按要求履行请假手续，一律按旷工处理。

5、职工交接班时，应认真检查岗位操作记录，交接班记录，现场卫生。在没有交好班的情况下，不得离岗，否则视为早退处理，交班后的事情由接班人负责。

6、强化巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的装备、管道、阀门检查一次，发现问题即时处理。要认真填写好操作记录，做到真实、清洁、完好。

7、为了确保车间周围环境卫生清洁，员工必需按车间划分的卫生责任区要求清扫各自区域卫生（包括地面、装备等），保持区域环境卫生洁净、清洁。

8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者停班处理。

9、为确保车间安全生产，禁止员工携带烟火进入车间。

10、为确保车间正常生产，员工必需坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。当班班长按排临时性工作，员工必需听从。

11、员工当班期间必需在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮番就餐。

化工生产车间管理制度10

一、组织职工学习，贯彻执行公司和车间的有关安全生产的'规章制度。

二、组织班组安全教育。

三、定期组织安全活动，认真执行交接班制度，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

四、检查岗位工艺指标及各项安全制度执行情况，做好装备和教育设备的巡回检查及维护保养工作，并做好记录。

五、严格劳动纪律，不违章指挥，有权制止一切违章作业。监督检查本辖区非化工工种作业人员的作业，维护正常生产秩序。

六、负责本岗位防护器具、安全装置和消防器材的日常管理工作，使之完好。

七、发现隐患要按时解决，作好记录，不能解决的要汇报领导，同时实行掌握措施，发惹事故要立刻组织抢救，爱护现场，按时报告。

化工生产车间管理制度11

1、认真执行企业的生产安全等各项管理制度，核查班组落实情况。

2、做好车间生产管理挖掘潜力，努力完成厂部下达的生产计划。

3、做好车间的装备维护保养，保证装备运行良好。

4、强化对车间产品质量的`检查，严格把关，提高产品质量。

5、组织落实各项操作规程，不得违章指挥，订正违章操作。

6、强化对生产过程中的消耗管理，节约原材料和能源，做到少投入多产出，降低本钱。

7、监督实施车间安全管理，防火工作，常常对职工进行教育，杜绝事故的发生。

8、关怀职工生活，做好政治思想工作。

化工生产车间管理制度12

一、认真贯彻执行安全法规，技术标准标准，把安全工作纳入日常工作议事日程，做到生产、经营管理施行“五同时”及同时计划、布置、检查、总结、评比。

二、组织制定和落实安全生产规章制度和操作规程。

三、施行安全责任制，确定本公司和下属部门、岗位安全责任人。

四、催促、检查本单位的安全生产工作，按时消退生产安全事故隐患。

五、组织制定并实施本单位的`生产安全事故应急救援预案。

六、保证本单位安全生产投入的有效实施。

七、发惹事故后按时、照实上报，爱护现场，帮助调查事故的原因。

八、对安全工作先进集体和个人赐予表