住宅工程项目防渗漏强制性标准条文

XX山东大区防渗漏强制性标准条文v1.0编制日期2014.8审核日期批准日期修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人编制目的、依据、原则编制目的为规避住宅工程中普遍存在的渗漏质量问题，明确防渗漏设计和施工控制要点，明确对各参建方的关键管控点，从而进行事前预控、事中过程监控、事后严格检查的全过程控制，引导大区各城市公司抓住防渗漏关键控制点，使XX山东大区住宅工程高品质标准的防渗漏真正落地。编制依据《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）。《屋面工程技术规范》GB50345—2012《地下工程防水技术规范》(GB50108-2011)，《地下工程渗漏治理技术规程》(JTJT212-2010)《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013XX《住宅工程防渗漏设计施工管理指引》。编制原则1.3.1遵循“防、排、截、堵”相结合，刚柔相济、因地制宜，综合治理的原则。即严禁有积水，要将水在短时间内顺畅地排出；强化结构自防水功能；对紧前工序防水能力的检验；防水材料的选择与应用。（“防”是工程结构本身或附加防水层等防水措施，使工程具有一定防止地下水渗入的能力。宜优先采用混凝土自防水结构；“排”是工程有自流排水条件或可采用机械排水时，采用排水以减少渗水压力和渗水量，为防水创造有利环境；“截”是指在工程所在地的地表，设置排水沟，截水沟及导排水系统，将地表水、雨水尽快排走，防止和减少雨水下渗，减少裂隙水进入工程；“堵”是在围岩有裂隙水时，采用注浆或嵌填等方法堵住渗漏水，为施工创造有利条件，在工程建成后对渗漏水地段采用注浆堵水、嵌填缝隙、防水抹面等方法将渗水通道堵塞。）防水材料聚氨酯防水材料（GB/T19250-2003）分类：产品按组份分为单组份（S）、多组份（M）两种；按拉伸性能分为Ⅰ、Ⅱ两类。聚氨酯防水材料标准：国家标准Ⅰ类、单组份或双组份。使用部位：地下室侧墙、露台及屋面节点处理。聚合物水泥防水涂料（简称JS防水涂料）（JC/T894-2001）分类：（以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他外加剂制得的双组份水性建筑防水涂料），产品分为Ⅰ型和Ⅱ型两种。Ⅰ型：以聚合物为主的防水涂料；Ⅱ型：以水泥为主的防水涂料。聚合物水泥防水涂料必须以丙烯酸酯为乳液。其中Ⅰ型产品主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程，Ⅱ型产品适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。使用部位：JS-Ⅱ型1.5厚（卫生间楼面、卫生间墙身立面、穿楼板管道、烟道节点防水）、JS-Ⅰ型1.5厚（铝合金门窗框）。水泥基渗透结晶型防水材料（GB18445-2001）2.3.1使用部位：仅限于在地下室基础桩头部位防水及用于内侧堵漏使用。采用涂刷法时，涂层厚度应大于1.0mm，应多遍涂刷，每遍涂刷养护固化具备强度后方可进行下一遍涂刷；采用干粉撒覆施工时，将1kg/m2的粉料均匀撒覆在未完全初凝的混凝土面上，立即用木抹子、磨光机将粉料压入混凝土内并进行压光。防水卷材（GB18967-2003）山东大区防水体系规定防水卷材采用弹性体（SBS）改性沥青防水卷材，或自粘式防水卷材。防水卷材标准为：国家标准Ⅱ型、聚酯胎、双面膜。使用部位：屋面、露台、地下室顶板。刚性防水材料抗渗混凝土常用的办法是掺用引气型外加剂，使混凝土内部产生不连通的气泡，截断毛细管通道，改变孔隙结构，达到抗渗性能较高的抗渗混凝土；另在实际工程中，由于水泥品种、砂、石粒径不尽如人意，为减少水化热以避免或减少收缩而降低水泥用量，同时为了避免商品混凝土坍落度损失过多和为了提高施工的和易性，须掺加外加剂（减水剂、加气剂、早强剂、防水剂、膨胀剂）而制成外加剂抗渗混凝土。使用部位：地下室结构砼、地下室顶板、屋面及露台。嵌缝材料使用部位：改性沥青嵌缝油膏用于沉箱卫生间；合成高分子密封材料用于屋面伸缩缝、变形缝。2.5.3塑料排水板.使用部位：地下室顶板等；防水部位通用构造做法3.1反坎设置3.1.1厨房、卫生间周边墙体下必须设高2003.1.2首层外墙砌筑加气混凝土砌块之前必须设置200高混凝土导墙。3.1.3屋面、露台和房间墙体的交接处设置350高的混凝土反梁或反坎（反坎与屋面须一次浇筑）3.2防水部位通用构造做法3.2.1.屋面结构板、卫生间结构板须做24小时蓄水试验，楼板吊洞3.2.2.所有防水基层阴阳角部位必须做成圆角和倒角3.2.3.卫生间淋浴房聚氨酯防水层必须高出2.0米；浴缸聚氨酯防水层必须高出建筑完成面1.3.3其他：3.3.1.土建施工完成后有防水要求的部位与精装修作业面必须带水交接；3.3.2.所有窗台必须浇筑同墙宽的高100mmC20混凝土浇筑压顶板，每边伸入墙内不少于253.3.3.窗台混凝土压板向外找坡，高差20mm（安装模板时外侧模板比内侧模板低3.3.4.凡安装给排水立管设置管卡穿透防水层或有防水要求的外墙时，管卡钻孔位置必须采用细砂防水砂浆封堵密实；3.3.5.所有防水层在阴阳角、管根、管井、地漏等部位均需按施工规程要求做防水附加层，防水附加层除说明外，材料及做法与地面防水层相同，沿各方向防水附加范围各为250mm。4各部位防渗漏体系详解4.1屋面防渗漏做法4.1.1有保温种植平屋面（有保温无种植平屋面）构造做法施工要点做法说明及节点详图1钢筋混凝土屋面板屋面板应尽量采用坍落度较小的混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光，（严禁洒水收面）做法说明：屋面坡度应优先采用结构找坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构找坡。实在因为条件限制不能结构找坡时，可用找坡层找坡。屋面坡度应不小于2%。种植屋面的滤水层可采用塑料排水板有组织收集，但必须进行专项节点设计，变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植。见右侧构造做法2聚氨酯防水层防水层施工前应清理好基层表面，用滚刷均匀涂刷或喷洒一层与防水材料匹配的基层处理剂，常温经过4h后，开始满刷2厚单组份聚氨酯911防水涂料，在女儿墙、出屋面管道等高出屋面的地方须上翻，上翻高度不得低于种植土完成面500mm。防水附加层做法要求见3.3.63找平(找坡）层结构找坡时最好在浇筑屋面混凝土时一次收平压光，如不能一次收平压光则用水泥砂浆找平；用找平层找坡时采用发泡混凝土4保温层防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯板，铺设保温层时应作好对防水层的保护。保温板厚度根据节能计算确定5保护层20厚1:3水泥砂浆保护层6结合层刷基层处理剂一道7卷材防水层3厚SBS改性沥青（聚脂胎Ⅱ）防水卷材。防水层在女儿墙、出屋面管道等高出屋面处须上翻，上翻高度不得低于种植土完成面500mm。防水附加层做法要求见8保护层先设置隔离层(干铺玻纤布一道），再进行40mm厚C20细石混凝土保护层，内配单层φ6@200。双向钢筋网，浇注时必须一次压平抹光质量控制点9（滤水层）滤水层采用50厚粒径10~20碎石滤水层，并且在上部铺设无纺布隔离，无纺布四周上翻100高，并用粘贴剂粘结。当采用成品塑料排水板时，注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空问，确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能做好保护措施，应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板而影响铺没质量1.屋面板洞口封堵2.结构闭水试验3.出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层4.涂膜防水材料的配比、厚度及施工质量5.卷材防水层的施工质量6.间水试验7.滤水层及无纺布施工质量10（种植土）种植土的厚度应满足上部苗木种植物所需土层厚度，但不得大于设计要求厚度4.1.2水泥坡屋面挂瓦做法序号构造做法做法说明及节点详图1屋顶挂瓦做法（机制平瓦或水泥瓦，单体设计定）做法说明：坡屋面（屋面板内在檐口及屋脊部位预埋φ12锚筋，排间距1000，出斜屋面的墙体、烟道、管道需刷1.5厚JS防水涂料，上反立面不少于200，平面范围不少于250）235厚C20细石混凝土找平层，内配∅4双向间距150钢筋网与预埋∅10锚筋绑扎32厚反应性自粘性沥青防水卷材一道，遇墙上返500mm41.5厚单组份聚氨酯911防水涂料满刷，遇墙上返500mm5刷基层处理剂一道；7挤塑聚苯板保温层（厚度由单体节能设计计算确定），边角缝隙用细沙填实8钢筋混凝土屋面板（随打随抹光）质量控制点1.出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层2.预留钢筋及其与屋面板接触处涂刷聚氨酯3.屋面防水层4.淋水试验5.顺水条和挂瓦条的安装、固定4.1.3平屋面出屋面管道防渗（和图集一致）工艺流程构造做法控制点做法说明及节点详图1套管清理把套管上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净做法说明：本做法为出屋面的管道(如排水、通气管)防渗漏做法。出屋面管道须在屋面板浇筑混凝土时预先埋入带止水翼的套管，并保证管周混凝土密实。套管应高出屋面300mm以上、内径至少应比管道外径大30mm2管道安装安装管道时应注意管道居套管中心，并临时固定3塞缝用聚氨酯发泡塞严管道与套管间的缝隙，上面用密封胶封口4找平层及圆角屋面找平时须将套管与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成圆角，圆角半径根据设计确定5管周防水附加层做完找平层及圆角后，在套管周边250mm范围涂刷防水层，并沿套管根上返250mm以上〔倒置式屋面应考虑保温层厚度)6防水层屋面防水层上翻到套管顶部处7保温层按照屋面保温层设计施工保温层8刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和饰面层与套管间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严质量控制点9打密封胶在防水材料的套管周收口处打密封胶封堵套管预埋套管内部清理干净套管与管道间聚氨醋发泡填塞阴角部位圆角及防水附加层防水施工质量打密封胶抹灰时注意避免破坏防水层10保护层在套管周边用20mm厚1:2水泥砂浆抹灰收口，表面收光4.1.4女儿墙防渗漏节点做法女儿墙防渗漏节点做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1女儿墙混凝土浇筑女儿墙下部300mm高反坎应与屋面混凝土一次浇成；如若施工有困难则必须保证女儿墙浇筑前把基层凿毛并充分浇水湿润。应保证女儿墙混凝土表面平整光滑，浇筑时须预留防水层收口，从女儿墙壁凹进60mm、高600做法说明：当女儿墙高度小于等于1200mm时，必须采用钢筋混凝土结构，墙厚不小于120mm，配筋由设计确定。女儿墙高度大于1200mm时，结构形式按设计图施工，女儿墙压顶采用钢筋混凝土结构，女儿墙压顶的外侧应高于内侧，坡度应大于6%6002找平层及圆角女儿墙与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成圆角，圆角半径根据设计确定3女儿墙基层修整防水层附加层和防水层施工前应对女儿墙表面进行清理、修整，以便防水施工4防水附加层女儿墙与屋面相交的阴角处增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于250mm5防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上翻收在女儿墙预留的收口凹槽内6闭水试验进行闭水试验的时间为48h，蓄水高度需高出最高面至少20mm以上7屋面保温层按屋面设计要求施工保温层，保温层在女儿墙根部应上翻，高度由设计具体确定8刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和饰面层与女儿墙间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严质量控制点9抹灰保护层在女儿墙防水层外抹20厚水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始到出挑混凝土止女儿墙基层修整阴角部位防水附加层防水层施工质量密封胶填塞饱满4.1.2出屋面反坎防渗漏节点做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层清理把基层上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，接缝处的浮浆可用钢丝刷刷除做法说明：出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝，如若不能一次浇成，则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润。反坎应在门洞两边各伸出500mm。反坎防水应至少高于屋面表面250mm以上。1.5厚聚氨酯涂膜附加防水（内贴玻纤网布）1.5厚聚氨酯涂膜附加防水（内贴玻纤网布）2找平层及圆角屋面找平找坡时在反坎根部采用水泥砂浆抹出圆角，圆角半径根据设计确定3防水附加层反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上一翻和水平延伸各不小于250mm4防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面。防水材料须上翻收在反坎底部5闭水试验与屋面同时进行闭水试验6保温层按照屋面设计要求施工保温层质量控制点7刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层饰面层，刚性保护层和饰面层与反坎间抹出的圆角部位留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严基层清理干净阴角部位圆角及防水附加层防水层施工质量密封胶施工8保护层及密封胶在反坎防水层外抹20厚水泥砂浆，并在防水收头位置打密封胶

4.1.3变形缝节点做法：高低屋面变形缝节点做法（一）工艺流程构造做法做法说明及节点详图1浇筑反坎出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不能一次浇成，则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润；反坎厚度不得小于120mm，配筋根据计算确定，但不得小于双层双向Φ6@150。相邻墙体按设计要求施工做法说明：此做法适用于两个不同高度平屋面变形缝。伸缩缝填充挤塑板伸缩缝填充挤塑板2缝内基层清理把缝内基层上粘附的灰尘、砂粒、油污等清理干净3缝间填塞屋面变形缝内的空隙，用聚苯板将缝隙填实4现浇悬挑盖板现浇100厚混凝土盖板，盖板混凝土强度与墙体相同，且不低于C20，盖板内配Φ6@150双向钢筋5找平层及圆角反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成圆角，圆角半径由具体设计确定。6防水附加层反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于250mm7防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。其材料及做法同屋面，防水层须上翻用压条固定在反坎上8闭水试验与屋面同时进行闭水试验9屋面保温层按屋面设计要求施工保温层，保温层在反坎处上翻10刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和饰面层与反坎间留20mm宽伸缩缝并打密封胶封严11打密封胶在防水压条及固定钉周边打满密封胶质量控制点后浇筑混凝土接缝处理缝内基层清理及塞缝阴角部位圆角及防水附加层防水施工质量盖板与反坎间封堵12封堵盖板下部取出盖板下部与反坎间的模板，再用聚苯板填塞缝隙13抹灰保护层在反坎防水层外抹20厚1:2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始至盖板底部4.1.4屋面变形缝金属盖板做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1浇筑反坎及相邻墙出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不能一次浇成。则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润；反坎厚度不得小于120mm，配筋根据计算确定。但不得小于双层双向φ6@150做法说明：屋面变形缝也可采用铝合金或镀锌钢质盖板，本说明以平屋面为例，其它屋面型式可参照以下说明施工。2缝内基层清理把缝内基层上粘附的灰尘、砂粒、油污等清理干净3缝问填塞屋面变形缝内的空隙，应用聚苯板将缝隙塞紧4找平层及圆角反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成圆角，圆角半径由设计具体确定5防水附加层反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于250mm6防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面。防水层须上翻到反坎顶部用压条固定在反坎顶部7闭水试验与屋面同时进行闭水成验8屋面施工按屋面设计要求施工保温层、刚性保护层及饰面层等。刚性保护层和饰面层与反坎间留20mm宽伸缩缝并打密封胶封严9卷材防水在反坎顶部铺设防水卷材，并在缝内充分下垂，在反坎两边下翻不小于200mm。卷材须与基层粘结牢固10衬垫材料在缝内防水卷材下垂部位铺设泡沫塑料类的软质材料11卷材防水反坎顶部铺设防水卷材，在反坎两边下翻不小于250mm卷材须与基层粘结牢固12抹灰保护层在反坎防水层外抹20厚1:2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始并包裹反坎顶部全部质量控制点13安装盖板固定件安装金属盖板固定件，并在安装螺钉处打胶密封或蘸胶拧紧1.后浇筑混凝土接缝处理2.缝内基层清理及塞缝3.盖板安装及接口密封胶4.阴角部位圆角及防水附加层5.下部防水层上翻和上部防水层下翻6.盖板固定件牢靠

4.1.5屋面（露台）侧排落水斗防渗漏做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层清理湿润把侧墙基层上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，并充分浇水湿润做法说明：侧排雨水口必须低于屋面汇水面的最低处。本做法为屋面侧排式雨水口排水方式，其防渗漏的做法如下所示。雨水口应尽量在浇筑屋面板时一次性用抗渗混凝土浇在侧墙混凝土内。若侧墙在浇筑屋面板时不能同时浇筑，则在浇筑侧墙前必须清理干净基层，并凿毛充分湿润。然后用抗渗混凝土浇筑在侧墙内。本做法为侧墙后浇的安装施工方法，一次浇筑时参照本方法执行。2雨水口安装固定雨水口并浇筑侧墙抗渗微膨胀混凝土，保证雨水口周边密实3找平层/找坡层做屋面找坡找平层并坡向侧排雨水口，端部和侧排口端部平齐4防水附加层在侧排地漏500mm范围涂刷防水附加层，并伸入到雨水口内50mm以上5防水层防水层必须伸入到雨水口内75mm以上；防水层在侧墙(女儿墙)上翻500mm）入小凹糟内收头、固定牢固6保温层按设计要求施工保温层7刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层8打密封胶在雨水口内防水层边沿处打密封胶，在侧墙(女儿墙)上的防水层收头凹槽内打满弹性密封胶9抹灰保护层在侧墙(女儿墙)防水层外抹20厚1:2水泥砂浆。水泥砂浆从屋面开始并盖过防水层收头凹槽50mm以上10雨水口盖(蓖子〕安装安装固定雨水口盖(蓖子)质量控制点1、基层清理干净2、找坡层要保证坡度要求3、侧排口安装要平稳4、防水层施工质量5、密封胶填塞保证密实6、抹灰时注意避免破坏防水层

4.1.6屋面直排式落水斗防渗漏做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层清理对基层上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，接缝处的浮浆可用钢丝刷刷除。做法说明：落水斗口必须低于屋面最低处雨水斗定位并用细石混凝土（掺加微膨胀剂）密实封堵雨水斗与预留空洞间的空隙用密封胶封堵防水层与落水斗周边刚性保护层与落水斗间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严2防水附加层在直落式地漏的收口处塞建筑密封膏嵌缝，找坡找平施工后施工防水附加层。3屋面防水层防水层至直落式地漏处。4保温层和刚性保护层密封胶将周边缝隙密封后按照屋面设计要求做保温层和刚性保护层。5打密封油膏在保护层收口处打密封胶6安装雨水漏斗根据设计要求安装雨水漏斗及其他附件。7打密封油膏在雨水漏斗周边缝隙打密封胶。质量控制点1、基层清理干净2、防水施工质量3、冷胶灌缝4、密封胶填塞饱满4.2外墙防渗漏做法4.2.1穿墙螺杆封堵节点做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图普通穿墙螺杆封堵节点做法做法说明：本做法适用于混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞的封堵。穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。对拉螺杆两端(模板两侧)有锥形塑料垫块的，封堵前需逐个剔除塑料垫块。外墙内侧外墙内侧1剔除塑料垫块逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。采用成品橡胶止水塞封堵对拉螺栓孔，2浇水湿润清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润3内侧堵塞从内侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆(添加防水剂及膨胀剂)到墙体内10mm4外侧堵塞从外侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆(添加防水剂及膨胀剂)到墙体内30mm5外饰面施工按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等橡胶塞封堵1外侧堵塞封堵前必须清理干净孔内杂物。从墙外侧向孔内敲入圆形橡胶塞。橡皮塞直径必须略大于对拉螺栓孔径，以保证对拉螺栓孔与橡胶塞间密封2内侧堵塞从内侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆(添加防水剂及膨胀剂)至外侧橡胶塞处并压实抹平3外保温及饰面施工按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等质量控制点塑料垫块剔除或扩孔孔洞清理并湿润砂浆堵塞密实外层必须刷JS防水涂料（红、白、黑）三遍

4.2.2混凝土/砌体外墙孔洞封堵（参见图集）工艺流程构造做法做法说明及节点详图砼外墙孔洞做法说明：比墙体高一标号比墙体高一标号1清理孔洞清理、凿毛（从内墙侧）2支模室外平外墙封模，室内支簸箕口3浇灌一般情况下，孔洞尺寸小于等于100mm时，可用水泥砂浆（添加防水剂和膨胀剂）分次封堵；当空洞尺寸大于100mm时，可采用细石微膨胀混凝土封堵4防水附加室外洞边宽100范围刷JS防水1.5厚砌体墙孔洞1清理孔洞清理2支模室外在洞口周边贴胶条，模板与外墙结构层一平封模，室内支簸箕口3浇灌一般情况下，孔洞尺寸小于等于100mm时，可用1:2水泥砂浆（添加防水剂和膨胀剂）分次封堵；当空洞尺寸大于100mm时，可采用细石微膨胀混凝土封堵质量控制点清理浇灌密实度4.3雨棚、空调板防渗做法4.3.1砼雨棚/空调板大样工艺流程构造做法做法说明及节点详图1钢筋混凝土结构板与根部混凝土反坎同时支模，一次性浇注做法说明：此做法适用于凸出外墙的腰线、空调板、雨篷板及凸窗上部等节点防渗漏处理。混凝土结构板的根部应做200mm高混凝土反坎，并与主体混凝土一次性浇注完成。板上部阴角处防水层下须作成圆弧形，以保证防水层圆滑通过、没有硬角。排水坡度为5%。下图为无组织排水做法，如为有组织排水，则必须设置排水口。无论无组织排水还是有组织排水，板下部外沿三边必须作滴水线口2水泥砂浆找坡层阴角处抹圆角；砂浆最薄处不得小于15mm，向外找坡不小于5%3JS防水刷1.5mm厚JS防水，防水上翻在板顶以上不小于250mm4保护层抹20mm厚(最薄处)水泥砂浆(内掺3%防水粉)保护层，保持找坡5饰面层按照外饰面做法施工外饰面，并在檐下三边做滴水线质量控制点反坎混凝土密实度坡度设置根据设计要求确定防水厚度及范围滴水线施工4.4穿墙管道做法4.4.1留套管穿砼墙管道（给水管、煤气管、消防管、）工艺流程构造做法做法说明及节点详图无外保温混凝土墙穿墙管道防渗漏做法1预埋套管砼结构墙体内预埋钢套管，在安装管道前。先清除套管内的杂物。钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。2管道安装安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内，管道的坡度及支吊架凋整、固足好后方可进行封堵工作3间隙堵塞从内侧用聚氨醋发泡填充套管与管道之间间隙，填充至套管2/3部位处；从外侧用聚氨醋发泡填塞套管与管道之间剩余间隙4打密封胶在内外两侧管周边打密封胶有外保温混凝土墙穿墙管道防渗漏做法1预埋套管在安装管道前。先清除套管内的杂物。钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。2管道安装安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致3间隙堵塞从内侧用聚氨醋发泡填充套管与管道之间间隙，填充至套管2/3部位处；从外侧用聚氨醋发泡填塞套管与管道之间剩余间隙在外保温层与管道间用聚氨醋发泡封堵。发泡胶应用手蘸水或专用工具压入墙面内，不得切割4打密封胶在内外两侧管周边打密封胶做法说明：适用于±0.000以上混凝土外墙，穿墙套管其两端必须与墙面平齐，套管预留时须按照内高外低的原则设置坡度；管道接口不得设在套管内。柔性填充料可选用沥青麻丝。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径50mm。（套管管径具体根据设计确定）质量控制点套管坡向；间隙堵塞（分段）密封胶打口

4.4.2留套管穿砌体墙管道防渗漏做法（给水管、煤气管、消防管）工艺流程构造做法做法说明及节点详图无外保温砌体墙穿墙管道防渗漏做法1预制砼块预制与砌块同模数的砼块，内预埋套管2管道安装安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致3间隙堵塞套管与管道之间用聚氨酯发泡或沥青麻丝填塞，两端留2-3cm有外保温砌体墙穿墙管道防渗漏做法1预制砼块预制与砌块同模数的砼块，内预埋套管，外墙侧套管平墙体保温层；2管道安装安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边约缝隙要一致3间隙堵塞墙体内用聚氨酯发泡或沥青麻丝填塞，用密封胶封闭；套管外侧与保温层间隙，用密封胶封闭；做法说明：预制砼块内的套管埋置时设置坡度，内外高差20mm在管道位置必须用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。质量控制点套管坡向；预制砼块与砌体间灰缝密实度；间隙堵塞密封胶打口4.4.3穿墙管洞预制砼块、空调洞留置工艺流程构造做法做法说明及节点详图1支模采用定型模板2浇筑采用C20细石混凝土浇筑3砌筑三面抹砂浆砌筑，紧贴梁底时，上缝分两次塞实；做法说明：预制混凝土块强度等级C20预制块尺寸：厚同墙厚，长、宽减去套管尺寸后均不得小于200mm，并符合砌块模数；预埋套管：材质为金属或塑料，套管应内高外低（高差20mm）；用于空调洞时为Φ预制混凝土块应标明内外，以免出错。质量控制点坡向间隙堵塞砼墙上留空调洞1定位、预埋按要求在模板上弹线定位，绑扎钢筋时应避开预留管位。控制坡度为内高外低，内外高差20mm。2浇筑浇筑混凝土前应检查空调孔管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，验收合格后方可浇筑混凝土3打胶有外保温时，保温与套管间缝隙应打入发泡胶

4.5伸缩缝，抗震缝节点做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1缝口处理清理变形缝中夹杂的砂浆、砌块及杂物，凿平变形缝两侧的墙面，并在缝壁墙面涂刷基层处理剂。做法说明：本做法适用于土0.00以上外墙。外墙变形缝有伸缩缝、沉降缝和抗震缝三种，其功能、设置要求各不相同，实际工程抗震设计时，所有的伸缩缝、沉降缝宽度均应符合防震缝最小宽度的要求，尽量做到三缝合一，变形缝必须按照设计要求处理，以满足变形缝在功能上的需要，根据变形缝的类型。选择图示伸缩缝或沉降缝做法。2填入填充料待基层处理剂干燥后在缝内填塞弹性密封背衬材料（如聚乙烯泡沫塑料或聚苯板）。3抹底层灰外侧墙面抹底灰找平。4粘贴防水卷材在变形缝口粘贴3mm防水卷材一道，卷材宽度超出每边挡水板100mm5外保温施工确认防水卷材粘结牢固后按设计要求施工外保温。6安装定型成品挡水板安装定型成品挡水板，挡水板必须固定在墙体上。挡水板材质可为不锈钢、铝合金、镀锌铁皮。7打密封胶挡水板安装完成后，在射钉孔及挡水板周围打密封胶。8外饰面层施工按外饰面层做法施工外饰面。质量控制点基层处理挡水板固定密封胶施工4.6楼地面防水做法4.6.1一般卫生间地面防渗漏做法构造做法施工控制要点做法说明及节点详图18-10厚防滑地砖，砖背面刮水泥浆粘贴，稀水泥浆擦缝面层要求排水坡度和坡向正确，不得有倒泛水和积水现象，做法说明：土建与安装合理安排工序，必须先安装好设备及管道，封堵好进行闭水试验后再做防水；220厚1：3干硬性水泥砂浆结合层（面层无地砖时做1:2水泥砂浆保护层）干硬性水泥结合层铺设保证均匀，防止地砖存在空鼓现象31.5厚单组份聚氨酯防水涂料四周卷起300地面分多遍涂刷，四周上翻超过地面完成面300mm，浴缸、淋浴间墙面分多遍涂刷防水涂料，高度至距地面完成面2000；（管周、管井、地漏、阴阳角等薄弱部位做防水附加层，墙角处沿墙高和楼板水平方向附加层范围各300mm。）4刷基层处理剂一道基层必须清理干净后方可刷基层处理剂520厚1：3水泥砂浆找平层，四周及竖管根部抹小八字角660厚C15细石混凝土垫层（找坡1%坡向地漏）最薄处20mm厚水泥砂浆向地漏找平找坡并在四周墙根阴角处抹半径不小于10mm小圆角。闭水试验合格后施工20mm厚1：2水泥砂浆保护层7现浇钢筋混凝土楼板振捣密实，无蜂窝麻面现象，保证钢筋保护层满足设计要求质量控制点1、基层清理2、找坡坡度3、防水层厚度、范围4、闭水试验：防水层完工后将门口与地漏封堵，进行24小时闭水试验，闭水高度30-50mm5、面层坡度4.6.2卫生间门防水挡槛做法

工艺流程构造做法做法说明及节点详图1基层清理卫生间门槛周边基层清理，基层无浮浆做法说明：卫生间地砖铺贴至门槛处，紧邻门槛石的一排地砖不铺贴；首先施工门槛石，并在门槛石下内侧（卫生间侧）增加防水层一道。最后补上后铺地砖。标高由设计确定标高由设计标高由设计确定标高由设计确定打密封胶聚氨酯防水聚氨酯防水2门槛标高控制及平面定位在墙面标出标高控制线，确定砼挡水槛高度；并弹出平面挡水槛宽度位置3挡槛细石砼施工防水挡槛砼应与导墙细石砼一次浇注成型4结构防水在地面防水施工前，对于结构层进行24小时蓄水试验5地面防水施工对整个卫生间地面分次多遍涂刷聚氨酯防水，四边上翻300mm，防水挡槛处应同时涂刷6先贴门槛石材确定门槛石材标高位置后，用湿贴法先贴挡槛石材，二侧靠墙处应勾缝密实。需防水层完成后，再进行24小时蓄水试验7二次防水补强内侧门槛石粘结层断面处，用聚氨酯防水二次补强，封闭渗水断面8门套基层板后安装面层施工二次盛水试验，确认无渗漏后，后安装门套基层板质量控制点基层处理门槛标高控制门槛细石砼施工防水二次补强地面防水施工蓄水试验先湿贴门槛石4.7穿楼板管道防渗漏节点做法4.7.1管道穿楼板无套管防渗漏节点做法（排水立管）工艺流程构造做法做法说明及节点详图1安装管道清理孔洞并将周边凿毛，根据设计图纸安装穿楼板管道。做法说明：在结构施工时可采用定型模板预留孔洞，做成上大下小形状；管边封堵后，结构闭水24小时；防水层施工完后进行24小时闭水试验；2支模根据管道管径和预留孔大小制作封堵定型模板，管道安装完毕后，在楼板底部支吊模将管道包住并用钢管顶紧楼板，支模前应将孔洞周边冲洗干净并湿润。3浇注混凝土分两次浇注C20细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实，并在管根与结构楼板之间留凹槽，槽深至少10mm以上4闭水试验堵住门口与地漏口，进行24小时闭水试验，闭水高度30-50mm，确认无渗漏后方可排水；5打密封膏闭水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密封膏。6找平找坡层最薄处20mm厚水泥砂浆向地漏找平找坡压光，坡度2%，并在管根周边抹半径不小于100mm圆角。7防水附加层管根处先做防水附加层，沿管道上返超出管道周边250mm。8防水层按楼地面防水要求施工防水层，防水层在管道根部上翻50mm，并在管道周边防水收头处打密封胶9闭水试验防水层施工完毕后，再次按楼地面闭水试验要求进行闭水试验10防水保护层/饰面层毛坯房交房时，闭水试验合格后施工20mm厚1:2水泥砂浆保护层，并向地漏找坡；装修房时，闭水试验合格后按设计要求施工饰面层，饰面层排水坡度和坡向必须正确，不得有倒泛水和积水现象。饰面层完成后最高点应比相邻厅/房完成面低20mm。无论毛坯房的砂浆保护层还是装修房的饰面层，施工时均须做好对防水层的保护，不得损坏防水层质量控制点1、孔洞清理凿毛2、分两次封堵，混凝土密实度3、嵌填密封膏4、防水附加层5、闭水试验

4.7.2有套管楼板管道防渗漏节点做法（厨房煤气管）工艺流程构造做法做法说明及节点详图1放线定位模板支好后在模板上测量放线，准确确定管道、套管位置做法说明：套管上口高出地面完成面50mm，下口与楼板底平齐，管边封堵后，结构闭水24小时；2套管固定把套管牢固地固定在模板上并用胶布等密封两端3浇注楼板浇筑楼板混凝土时一定注意套管周边密实4安装管道/线缆在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道5安装管道安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内，注意管道与套管间缝隙要一致并固定好管道6填塞套管与管道间缝隙用聚氨酯发泡填充套管与管道间缝隙，挤密压实并在一下口各留20mm深凹槽7打密封膏在上下口凹槽内嵌填建筑密封膏8结构闭水试验临时堵住门口与地漏口，与楼地面同时进行24小时闭水试验，在套管周围设置围堰使水淹没套管，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改处理，完成后再次进行蓄水试验，直至无渗漏现象发生。后续的找平层/找坡层、防水附加层、防水层、闭水试验、防水保护层/饰面层做法与楼地面做法相同，其中施工防水保护层时，应在套管周边找出较大坡度，面层施工保持此坡度，避免套管根部积水质量控制点1、套管清理2、沥青麻丝密实度3、打密封膏4、闭水试验5、防水附加层6、面层坡度4.7工艺流程构造做法做法说明及节点详图1检查洞口吊线对预留洞口进行检查复核，尺寸及位置不符合要求的要剔凿处理。做法说明：结构施工时预留排气道安装洞口，排气道上下对接后浇筑排气道周围楼板空隙及反坎混凝土。混凝土反坎宽不小于50mm,高出楼地面完成面不小于100mm，混凝土标号为C20。排气道安装前要对其尺寸及外观进行验收，表面不允许有裂缝，截面尺寸偏差在5mm以内，当排气道周边墙体为砌体时。应先完成砌筑及抹灰施工，之后安装排气道；最下层的排气道应最后安装，以避免排气道内垃圾无法清除。2基层处理清理干净洞口周边，理顺预留钢筋，根部凿毛并浇水湿润3安装排气道从上部插入本节排气道并与下节对齐，同时矫正排气道垂直度、方正度，要求垂直度偏差±5mm、阴阳角偏差±5mm。排气道应在每层接头处设L30x3(或Φ10钢筋)钢托，使每层的排气道承托于该层，钢托设于排气道长边或短边4浇筑排气道周边及反坎混凝土混凝土下部支模必须牢固且不漏浆，楼板预留洞口间隙与反坎一次浇成。反坎混凝土强度不得低于C205楼地面施工排气道安装、混凝土浇筑完成后，按照找平层/找坡层、防水附加层、防水层、闭水试验、饰面层等楼地面的做法施工完成楼地面。其中防水附加层和防水层上翻高度需高出楼地面完成面300mm以上，平面出反坎周边不小于250mm6甩浆抹灰在排气道表面甩浆养护并挂网后抹灰质量控制点1、洞口检查及基层处理2、空隙堵塞混凝土密实度3、闭水试验4、防水附加层5、防水范围及厚度4.8楼地面地漏节点做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1安装地漏清理孔洞并将周边凿毛，根据设计图纸安装地漏。做法说明：适用于厨房、卫生间、阳台等地漏节点处理；结构预留地漏孔洞应采用定型模板，做成上大下小；地漏应距墙根一定距离，便于施工；2支模根据地漏管径和预留孔大小制作封堵定型模板，地漏安装完毕后，在楼板底部支吊模将地漏包住并用钢管顶紧楼板，支模前应将孔洞周边冲洗干净并湿润。3细石砼封堵分两次浇注C20细石混凝土（掺膨胀剂），充分振捣密实，并在地漏管根与结构楼板之间留凹槽，槽深20mm。4闭水试验堵住门口与地漏口，进行24小时闭水试验，闭水高度30-50mm，确认无渗漏后排水。5打密封膏闭水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密封膏。6找平找坡层最薄处20mm厚水泥砂浆向地漏找坡找平压光，坡度由设计确定，并在管根周边抹出圆角。7防水附加层地漏周边250mm范围内做防水附加层，并须与地漏紧密结合8防水层多遍涂刷JSⅡ型防水涂料1.5厚，四周遇墙上翻300mm，并在防水与地漏周边收头处打建筑密封膏密封。后续的闭水试验、防水保护层、饰面层及再次闭水试验做法同前，注意保持坡向质量控制点1、管孔清理2、混凝土密实度3、闭水试验4、嵌填密封膏5、防水层施工6、面层坡度4.8管道井节点做法（剖面）工艺流程构造做法做法说明及节点详图1安装管道清理孔洞并将周边凿毛，根据设计图纸安装穿楼板管道做法说明：在管井墙底部后浇C20素混凝土反坎，反坎宽100mm，高200mm。2封堵孔洞支设吊模，在管道与楼板间缝隙中分两次浇注C20细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实，并在表面留凹槽，槽深10mm。3闭水试验管根、地漏等全部封堵完毕后，堵住门口与地漏口，进行24小时闭水试验，闭水高度30-50mm，确认无渗漏后方可排水。4打密封膏闭水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密封膏。5浇筑反坎在楼面弹线定出反坎位置，将基层凿毛并浇水湿润，浇筑混凝土反坎，养护达到强度后，方可进行管井墙施工。6施工管井墙按设计做法砌筑或安装管井墙，管井墙与反坎外侧平齐。质量控制点1、洞口凿毛2、封堵混凝土密实度3、闭水试验4、嵌填密封膏5、反坎混凝土密实度

4.9地下室防渗漏4.9.1地下室底板防水做法（一）工艺流程构造做法做法说明及节点详图1环氧地面涂料（根据设计要求选择）面层为1.2厚环氧地面涂料，做法说明：2环氧腻子（根据设计要求选择）采用环氧腻子局部刮平，平整度必须达到设计要求3混凝土找平找坡150厚C25混凝土随打随抹局部找坡（上部配φ6双向间距200钢筋网)4钢筋混凝土自防水底板底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工。5防水保护层50厚C20细石混凝土保护层6防水层4厚SBS（聚脂胎Ⅱ）防水卷材质量控制点7基层处理剂基层必须清理干净，处理剂喷洒均匀1.素土夯实及混凝土垫层2.防水层施工质量3.防水保护层4.底板混凝土浇筑质量5.底板混凝土养护8混凝土垫层100厚C15砼垫层随打随抹垫层混凝土须在浇筑的同时压实抹光。垫层下部也可铺垫碎石层。混凝土垫层的养护时间不得少于3天。9素土夯实素土夯实（密实度≥0.93）4.9.2地下室外墙防水做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1回填土回填土施工必须满足专项施工方案要求做法说明：地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固；地下室外墙按要求留置施工缝、后浇带。施工缝或后浇带处设止水钢板；建议用膨胀加强带代替后浇带。模板留出清扫口，合模前对墙体内垃圾及时彻底清理；外墙拆模时间不宜过早（应带模7d），并淋水养护不少于14天；止水螺杆封堵见地下室外墙对拉螺杆节点，迎水面外墙螺杆必须从凹槽的最深处切断；山地建筑或坡地建筑的住宅地下室/半地下室挡土墙外侧应增加地下盲沟排水系统，把地下水通过盲沟系统排入场地的雨水系统，做法为：D150成品塑料盲沟管〈主管为D200〉外包粗砂和土工布）；2保护层120mm厚砖砌保护层3防水层4厚SBS（聚酯胎Ⅱ型）防水卷材一道4基层处理，刷基层处理剂一道5砼外墙自防水钢筋混凝土墙板（抗渗等级不低于P6），表面清理干净，修补平整，转角处做R≧50圆角质量控制点1.止水钢板设置2.砼浇筑质量3.外墙基层局部处理4.防水层质量4.9.3地下室顶板防水做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1种植土种植土300厚以上。做法说明：公共建筑：结构底、面均1%找坡；住宅：结构底平、面1%找坡；若结构找坡不够，则利用防水保护层再找坡，使总坡度>1％；当地下室顶板被变形缝分隔时，变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植。构造见左侧顶板构造做法2回填土根据设计要求厚度回填，回填土密实度必须满足专项方案要求。3滤水层聚脂无纺布滤水层(120g/m2)，四周上翻150高，端部通长用粘结剂粘50高。（出板面墙根部、出板面管道、烟道、落水口等阴角/阳角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上反/下延和水平延伸各不小于250mm。）H12～25塑料排水板，凸点向下。注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能做好保护措施，应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板影响铺设质量。（无覆土时，不设滤水层，可直接在刚性保护层上做饰面层。）4刚性保护层施工刚性保护层时须做好防水层的保护，不得破坏防水层。70厚C20细石混凝土保护层随打随抹，内配∅6@200双向钢筋网（当地下室顶板上部无覆土时，刚性保护层为40mm厚C20细石混凝土，内配φ6@200单层双向钢筋网。）5隔离层铺一层无纺布隔离层（遇外墙处沿外墙卷起至室外地面300高）6防水层4厚SBS（聚酯胎Ⅱ型）耐根穿刺防水卷材一道（遇外墙处沿外墙卷起至室外地面300高）防水层采用不小于3mm厚的防水卷材。高出板面墙根部、出板面管道、烟道、落水口等阴角/阳角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上反/下延和水平延伸各不小于250mm。防水层上反高度不低于种植土完成面300mm。8基层处理刷基层处理剂一道9找平层20厚1:3水泥砂浆找平层10找坡层SL发泡混凝土或轻骨料找坡2%（最薄处40），设计需计算发泡砼是否满足回填土方时的车荷载要求，选用相应的找坡材料（有结构自找坡时，本工序取消）质量控制点11防水加强层涂刷2厚渗透结晶防水层，遇底板外翻到边,用量不小于2.5KG/M2结构板砼浇筑质量防水层防水保护层质量及找坡疏水层12钢筋混凝土顶板抗渗钢筋混凝土结构顶板（抗渗等级按设计要求），结构自找坡1%，表面收光，地下室顶板应在浇筑混凝土时原浆收平压光(24小时闭水试验）。4.10地下室底板、外墙、顶板后浇带及外墙施工缝做法4.10.1地下室底板后浇带做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1后浇带基槽底板下后浇带基槽做法除在混凝土垫层上部增加一层防水附加层外，其余顺序与底板下部做法相同，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带300mm以上做法说明：后浇带分为收缩型后浇带和沉降型后浇带。收缩型后浇带一般在两侧混凝土龄期达到42d后施工，沉降型后浇带则须主体结构施工结束或混凝土浇筑完成60天后浇筑。后浇带应设在受力和变形较小的部位，其抗渗和抗压等级不应低于两侧混凝土。底板后浇带侧模钢丝网2浇注底板混凝土浇筑底板混凝土前。须在后浇带处安装具有一定强度的密目钢板网以阻挡底板混凝土流失。浇筑底板混凝土时须保证钢板网处混凝土密实3清理后浇带清理干净底板与后浇带接合处的浮浆和杂物并湿润24h以上；清理干净后浇带内钢筋上的附着物。清理干净后浇带基槽内的杂物和积水4浇注后浇带混凝土后浇带混凝土的抗渗和抗压等级不得低于底板混凝土;后浇带混凝土须选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。后浇带混凝土必须一次浇筑完成，不得留设施工缝5养护后浇带混凝土浇筑完成后应及时养护。养护时间不少于28d质量控制点防水附加层、防水层施工范围、厚度钢板网设置后浇带两侧底板混凝土清理，后浇带内钢筋清理，后浇带基糟清理后浇带混凝土施工质量5.后浇带混凝土养护4.10.2地下室外墙后浇带做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1埋设钢板止水带：在后浇带两侧设置3mm厚300mm宽钢板止水带，钢板止水带连接处必须满焊。钢板止水带与阻挡混凝土的密目钢板网焊接，并固定牢靠。做法说明：外墙后浇带两侧须按施工缝做法预埋钢板止水带，浇筑外墙混凝土前在后浇带两侧安装具有一定强度的阻挡混凝土流失的密目钢板网，钢板网与钢板止水带焊接并固定牢固。外墙后浇带外部须设防水附加层，防水附加层宽度需在两边各大于后浇带宽度300mm以上，外墙后浇带模板应加固牢靠，防止涨模及漏桨。外墙后浇带混凝土尽可能与地下室顶板后浇带混凝土同时浇筑。墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层，附加层验收合格后，再施工防水层。为及时进行地下室外墙侧回填土施工，可先完成大面外墙防水施工后，在后浇带两侧各1m位置先砌240mm厚实心砖墙分隔。待外墙后浇带混凝土完成后，后浇带位置外墙防水与大面积先行施工的防水在分隔墙内做好搭接。2浇筑外墙混凝土外墙混凝土必须浇捣密实，尤其钢板止水带和钢板网处的混凝土要保证密实。3后浇带清理清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润24小时以上；清理干净后浇带内钢筋上的附着物。清理干净后浇带底部的垃圾和积水。4支模板模板须与先浇混凝土墙体紧密结合以避免漏浆。模板应从外部支撑，慎用对拉螺杆。5浇筑后浇带混凝土后浇带选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。混凝土应分层浇筑并振捣密实。拆模后应注意覆盖和及时养护。养护时间不少于28天。6防水附加层待后浇带混凝土充分干燥、且墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后施工防水附加层，防水附加层宽度两边各大于后浇带300mm以上。7防水层防水附加层验收合格后方可施工防水层。8防水保护层按外墙防水保护层要求施工防水保护层。质量控制点钢板止水带与钢板网安装、固定后浇带周边清理后浇带模板封闭严密后浇带混凝二质量及养护墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理防水附加层和防水层

4.10.3地下室顶板后浇带做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1顶板混凝土浇筑后浇带两侧设置有一定刚度的阻挡混凝土的密目钢板网，并固定牢固。隐蔽验收后浇筑顶板混凝土，须保证钢板网处的混凝土密实。做法说明：顶板后浇带两侧按施工缝做法，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。要拆除后浇带位置模板时，要对后浇带两侧现浇梁板结构做好回顶。后浇带支撑及模板加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密。2顶板预留支撑模板时须根据重量和施工要求在梁和板底留设支撑。3清理后浇带清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润24h以上；清理干净后浇带内钢筋上的附着物。4后浇带模板支设模板须与先浇混凝土梁板紧密结合以避免漏浆。5后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧混凝土湿润24h以上。后浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。后浇带应一次浇筑，不宜设置施工缝。6养护顶板后浇带混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28天。7防水附加层/防水层在后浇带位置施工防水附加层，防水附加层两边须各超出后浇带300mm以上。经验收合格后，再施工后续防水层。以后各项施工同地下室室外顶板做法。质量控制点设置钢板网并固定牢固（顶板厚度大于200mm，加止水钢板）梁板底部支撑留置后浇带清理顶板后浇带模板支设平整、牢靠后浇筑的混凝土质量与养护防水附加层和防水层

4.10.4地下室外墙施工缝做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1预埋钢板止水带/钢板网需要设置施工缝时，在混凝土浇筑前，在施工缝墙体中间设3mm厚、300mm宽钢板止水带。钢板接长时两块钢板搭接处必须满焊，同时钢板U型口朝向迎水面一侧。做法说明：外墙防水混凝土应连续浇筑，尽量少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面500mm的墙体上。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。施工缝处须预埋钢板止水带。竖缝处设置钢板网阻挡混凝土，钢板网与钢板止水带焊接连接。施工缝在继续浇筑混凝土前，应清理于净接缝处的表面浮浆和杂物，并清理干净钢筋表面的附着物。2施工缝清理后浇混凝土墙体模板合模前，应先将原有混凝土表面的浮浆、杂物及钢筋表面的附着物清理干净。使施工缝在浇筑前保持湿润状态。3支模板模板与先浇墙体混凝土间应用密封带封严，以防漏浆。4后浇混凝土后浇混凝土时应注意施工缝处的振捣，保证接缝处混凝土密实。外墙拆模时间不宜过早，可采用带模浇水养护。5防水附加层墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层，施工缝两侧的防水附加层宽度不小于250mm。防水附加层的材料同防水层。6防水层防水附加层验收合格后，再施工防水层。防水层采用不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于3mm厚防水卷材（防水材料具体由设计确定）。7防水保护层按要求施工防水保护层。防水保护层施工时应保护好防水层，不得破坏防水层。质量控制点钢板止水带预埋施工缝周边混凝土及钢筋清理墙体混凝土质量及养护施工缝处混凝土振捣密实墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理防水附加层和防水层施工范围、厚度防水保护层

4.10.5地下室外墙与顶板转角做法地下室外墙与顶板转角节点做法地下室外墙防水墙面收口节点做法工艺流程构造做法工艺流程构造做法1防水附加层防水附加层施工前须将基层修补、清理干净，在外墙与顶板交接阳角部位施工防水附加层，防水附加层向下、平伸各不小于250mm。防水附加层材料及做法同防水层1防水层主体结构施工时，在高于室外地坪500mm外墙处留20mm深、50mm宽凹槽，将外墙防水层在槽内收口固定，同时用沥青油膏将凹槽封闭。当外墙装饰面较厚可以掩盖防水收口压条时，也可以用压条将防水层直接固定在外墙上2防水层防水附加层验收合格后方可施工防水层2防水保护层外墙的室外地坪以下部分砌筑120厚砌体保护层，以上部分可以根据外墙装饰面层施工防水保护层3防水保护层外墙的室外地坪以下部分砌筑120厚砌体保护层，以上部分可以根据外墙装饰面层施工防水保护层。顶板根据地下室顶板面层做法施工做法说明及节点详图做法说明及节点详图做法说明:当地下室板顶高于室外地坪0.5m以上时，可按本做法在外墙结构处留槽，将防水层在槽内收口。做法说明:当地下室板顶与室外地坪高差在0.5m以内且形成阳角时可采用本做法，顶板与外墙转角处施工防水附加层后，外墙与顶板的防水层应连续满铺。质量控制点质量控制点防水附加层和防水层范围、厚度防水保护层防水附加层和防水层范围、厚度防水层槽内收口牢靠防水保护层

4.10.6穿墙管防水构造工艺流程构造做法做法说明及节点详图1穿墙管安装固定在穿墙管中部双面焊2mm厚100mm宽止水环。在模板上准确确定预留穿墙管位置并开洞，外墙合模前将穿墙管插入模板孔洞中并固定牢固，合模后密封穿墙管与模板间的缝隙。做法说明：结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主