修旧利废管理制度

—修旧利废管理制度修旧利废管理制度1

为更好地落实节约措施，为到达降低本钱的目的，切实搞好装备配件的修旧利废工作，杜绝铺张现象。要求各厂各车间依据实际情况，对所辖范围内的接近报废但仍有利用价值的装备或已经报废的装备中有利用价值的零部件进行搜集，想方法进行修复，为使此项工作落实到实处，提高工作修旧利废的主动性，促进修理技术水平的不断提升，特规定如下制度：

1、修旧利废是指装备在实际运行过程中，装备性能和技术性能的精度极大地降低，不能正常运用或到达报废的程度。但经过修理人员更换零配件或整形修理等工作，使装备能投入正常运转运用。

2、备件制作是指修理人员依据所管辖内装备的`磨损情况对装备结构件、料斗等或技改施工内容中的结构件进行测量、制作。

3、各车间修旧利废价值按修复装备原价值的50%计算，每月各车间修旧利废价值必需到达1万元以上。

4、各车间每月备件制作量必需到达XXXkg/人（本车间机修编制人数）。

5、要求各车间建立具体的修旧利废和备件制作台账，车间要布置专人跟踪修后装备的运用情况，以验证修理质量。

6、要求各车间每月月底将备件制作及修旧利废完成情况以书面形式由车间主任签字确认后报装备科。

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为标准车间外委电气装备及装置修理工作程序，充足调动车间内部修理力量，最大限度降低车间生产本钱，特制定本方法。

一、外委修理

（一）外委修理的界定

车间内部确认该装备或零部件具有可修复价值（修理费用不超过购置新装备价值的50%），修理后可恢复装备性能，且认定公司内部修理力量不能完成的修理工作，可外委修理。

（二）审批程序

1、单台装备外委修理费用XXX0元以下的，各班组依据实际情况，提出外委修理申请，按要求填写《外委修理申请审批表》（见附表1），车间审批完毕报机电管理部备案。

2、单台装备外委修理费用XXX0元及以上的，各班组依据实际情况，提出外委修理申请，按要求填写《外委修理申请审批表》（见附表1），经车间领导签字后报机电管理部审核，公司领导审批。

3、经批准后实施外委修理，如不符合外委修理要求的，申请班组不得擅自外委修理。

（三）相关要求

1、申请班组分管技术管理员负责外委修理装备或零部件测绘图纸或提出技术标准要求。

2、外委修理完成后，车间技术管理员负责组织申请班组人员、运用单位人员、机电管理部人员根据技术标准要求对外委修理好的装备进行质量验收，并填写《外委修理质量验收表》（见附表2），该表由车间技术管理人员交由车间综合管理员保存，作为结算付款依据。

3、外委修理工程验收合格后，车间分管技术管理员负责建立台账、车间综合管理员负责入库保管，作为备件备用，并在月度绩效进行考核兑现。

二、修旧利废

（一）修旧利废的界定

修旧利废是指对超过规定运用年限或其他原因回收的有修复价值的各种物料、零部件等，进行加工修配使其恢复相当的运用价值并用于生产的；或者对报废的、撤除解体的`废旧装备，回收其有用部分进行利用。

（二）范围

1、生产系统更新替换下来的装备、电气（含电机、变压器、电气装置）及其元器件的修复。

2、车间各类报废表计的修复。

3、各类机器装备的修复改造代用。

4、螺栓回收利用。

5、各类电气装备装置已损坏单元卡件的修复再利用等。

（三）审批程序

1、凡属于修旧利废范围的装备零部件，由车间班组申报，车间技术管理员每月初填写机电管理部下发的《修旧利废汇总表》，经车间领导签字后报机电管理部。

2、所申报修旧利废的装备零部件修复方案由车间技术管理人员或班组长制定，根据公司已下发的技术审批程序审核批准后班申请组组织实施。

3、修旧利废完成后，车间技术管理员申请机电管理部进行质量验收，并填写机电管理部下发的《废旧物资修复鉴定表》，该表交由车间综合管理员保管，修复鉴定合格的装备零部件交由车间综合管理员负责入库保管，作为备件备用。

（四）奖惩罚法

1、车间建立《修旧利废统计台账》，负责核算节约价值。修旧利废制造节约价值计算方式为：修旧利废制造节约价值=新购置物品选购价格X修复本钱。

2、修复后装备及零部件必需能够运用，运用一个月后，若性能良好，按公司相关规定予以申请嘉奖。

3、修旧利废装备及零部件的质保期为1年，一年内，若因修复质量影响生产的，将追回奖金；造成事故的，按公司相关规定进行惩罚。

4、修旧利废每月考核一次，奖金分配仅限修旧利废参与人员。

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打造经营理念，强化本钱意识，努力完成经济效益的最大化，降低我队修理本钱，变废为保，到达削减材料消耗的目的，特制定车队修旧利废嘉奖方法：

1.坚定执行矿修旧利废和费旧物资回收管理制度，坚持有旧不领新、能修不弃的节约意识。

2.各检修班更换下不能运用的材料配件要按时交回队库房统一管理。

3.但凡回收上来的配件都要进行逐个筛选，对有利用价值的`物料全部进行修复，缺配件的由班组核算管理小组对各个费旧物资短缺的配件申报计划。

4.由班组核算管理小组组织修理工进行修复。

5.修好的材料配件根据供应站价格进行30%的对等嘉奖。

6.区队核算员造册登记每位员工所修复材料配件，报矿经营办。

7.全队员工要踊跃参与，到达提高每位职工的修理力量，提高自身技术素养。

8.每月进行全队修旧利费评比，嘉奖：第一名200元，第二名150元，第三名XXX元。

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第一条

术语及定义

修旧利废指对在装备修理过程中更换下来的备品配件，采纳焊接、粘接、喷镀、镶嵌、机械加工和对烧损的电机绕组、仪表线圈等重新缠绕的各种修复方法，使已经损伤或损坏但尚有修复利用价值的零部件加以修复，重新利用的工作。

第二条

职责

机械动力部职责

1.负责制定并完善本制度，催促检查、考核本制度的执行情况。

2.组织年度修旧利废工程的.论证和技术评定。

3.组织审核、编制年度修旧利废工作计划。

4.审核修旧利废修复方案。

事业部、机/电/仪修理单位职责

1.按要求执行本制度。

2.负责填报修旧利废工程计划，建立修旧利废台账。

3.按时联系、妥当保管现场检修中更换的零部件。

4.负责编写修旧利废工程的修复方案。

5.负责修旧利废的详细组织、实施。运用部门协作承修部门。

6.负责编写修旧利废修复方案。

第三条

工作程序

运用单位提出申请、编制修复方案→机械动力部组织技术论证、鉴定，确定工程、审核修复方案→公司主管副总审批→承修单位实施、运用单位参与、协作→机械动力部组织验收→入库→运用单位运用、验证→建立台账。

现场抢修等特别情况下，工作程序可简化，先修复、运用，后补办有关手续。

第四条

论证原则

可能性：公司或外委条件及当前的技术力量和检测手段能否满意要求；

牢靠性：修复后能否保证其工艺、机械和安全性能，并能到达其预期寿命；

经济性：修旧费用与更新费用相比，是更新费用的10%～40%；

必要性：该备件必需修旧才能满意生产需要。

第五条

考核根据河南煤化集团及中原大化公司相关制度、规定、方法、细则执行。

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为更好地落实节约措施，为到达降低本钱的目的，切实搞好装备配件的修旧利废工作，杜绝铺张现象。要求各厂各车间依据实际情况，对所辖范围内的接近报废但仍有利用价值的装备或已经报废的装备中有利用价值的零部件进行搜集，想方法进行修复，为使此项工作落实到实处，提高工作修旧利废的主动性，促进修理技术水平的不断提升，特规定如下制度：

修旧利废是指装备在实际运行过程中，装备性能和技术性能的`精度极大地降低，不能正常运用或到达报废的程度。但经过修理人员更换零配件或整形修理等工作，使得装备能投入正常运转运用。

1、电仪车间：装备零部件修复价值，烧结、炼铁各达1万元以上/月，完不成任务考核车间XXX元；完成任务后按修复后价值的0.5~3%赐予嘉奖。

2、修理车间：烧结、炼铁修复价值各1万元/月，完不成任务考核车间XXX元，在已修复基础上按修复价值的3~8%赐予嘉奖；备件制作炼铁为2t/月，烧结为3t/月，完不成任务考核车间XXX元，制作备件超出指标后按XXX元/吨赐予嘉奖。

3、其它车间的修旧利废工程报装备处，经鉴定的确属修旧利废，有价值的依据价值大小赐予50~500元嘉奖。

4、要求各车间建立修旧利废台账，照实记录修旧利废装备名称、修理人、修理时间，各车间连续3月修旧利废不满3000元，处以200元罚款。

5、车间要布置专人跟踪修后装备的运用情况，以验证修理质量。

6、装备科将对车间修旧利废的实际情况及台账记录定期检查核实。

7、对于修旧利废实施情况须经厂部和装备科裁定确认后，签字认可报办公室，每月在鼓励资金中得以表达。

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1.目的

为了强化对废旧备品、备件强化管理并合理运用，做到物质“零”铺张的目的，使得有利用价值的废旧备件经过修理能够到达连续在线运用的性能，到达节约开支、削减铺张的目的，从而使全厂职工树立节约意识，特制定以下制度。

2.管理细则

2.1修旧备件的考核由装备科负责考核管理；

2.2修旧工程由备件所在车间上报装备科，经装备科专业技术人员确定备件有修复价值后进行修复或降级运用，修复后必需满意运用性能；

2.3修复件由装备检修部利用周检完成的，不得外协；

2.4修复备件所需投入新备件时，必需有车间装备主任签字确认并上报装备科；若装备检修部能加工的备件，不得外协；若确需外协，500X3000元需装备科长签字认可；若3000元以上必需上报装备厂长同意前方可实施。

2.5如所修备件装备检修部不能修复，需外协时：必需由区域组长写出书面材料、车间装备主任签字后上报装备科，经装备科专业技术人员确认后情况属实前方可外协；

2.6修复备件外协单位必需有专业资质，无专业资质单位不得列为外协修复单位；

2.7修复后的备件在检查验收时必需由区域组长、装备科专业技术人员、车间装备主任共同确认：该修复件能够满意在线运行装备的要求方可接收。

2.8修复后备件外协单位（装备检修部除外）必需附带：合格证、实验报告等相关资料。

3.考核方法（全厂各车间修旧利废工作总分XXX分）

3.1对于有利用、修复价值的备件如发现铺张或有意拖延不修复的现象，考核车间20分；

3.2对于没有修复价值的备件如因推断不清，造成修复后不能运用或影响装备正常运用的情形，考核车间10分；

3.3对于修复后备件验收，如因把关不严、确认工程遗漏导致备件性能减低或不能满意装备正常运用的'情形，考核车间20分；

3.4对因外协单位修备件质量问题发生的后果，由外协单位负责担当，并将其列入黑名单终止与其的业务往来。

3.5各车间必需每月至少上报2项修旧工程，且工程修复价值总额共计应大于3