大自然钢业集团企业标准-生产管理制度及带式输送机传动装置说明书-机械设计课程设计

大自然钢业集团有限公司企业标准Q/DZR大自然钢业集团有限公司发布Q/DZRG5·76-20102007-10-1发布2007-10-10实施生产管理制度大自然钢业集团有限公司企业标准Q/DZR大自然钢业集团有限公司发布Q/DZRG5·76-20102007-10-1发布2007-10-10实施生产管理制度目录第一章生产的组织管理 2第二章生产过程控制管理 3第三章生产现场管理 5第四章设备管理 7第五章动力系统停送管理 9第六章工艺管理 10第七章质量监督管理 11第八章磅房管理 15第一章生产的组织管理1.1为有效地组织生产，确保各生产环节相互协调，特制订本制度。1.2销售公司必须保证生产金属原料的及时供应。供应部门负责燃料、轧辊、酸、油以及其它备件的供应。在没有特殊情况下（资金的影响）因原材料及备件而影响生产进度，视情节每发生一次对责任人罚款50～300元。1.3销售公司根据订货合同向车间开具《生产任务单》，并保质、保量备好金属原材料。1.4车间必须按时、保质、保量完成生产任务。车间接到《生产任务单》后，将任务单下发到各工序，立即做好生产准备并核实生产工期，若发现定货工期与实际生产能力不符，应立即反馈到销售公司，否则车间必须责无旁贷保工期、保质量。车间对产品误工期（除临时停供水、电、气等原因）属生产组织不当、安排不妥所造成，对直接责任人予以罚款50～300元。1.5各生产工段长负责各工序生产组织，工序间物料流动，工艺纪律、劳动纪律的监督执行。于接班前十五分钟主持召开本工段的班前例会。交待有关事项。1.6每周未，由车间主任或生产技术副总主持召开相关人员参加的生产调度例会。总结上周生产、设备和质量情况、安排协调生产过程中的有关事宜，布置下周的工作。1.7对车间各工段按照产量、质量、成本、成材率分别占计件工资总额的10%、30%、20%、10%的比例做为考核基数。1.8对生产过程中，由于工段长组织不当，停产20分钟以上（含20分钟）的，对工段长和停产工序的班组长各罚款50元。1.9上、下班组之间勾心斗角，影响下班组的产量，对该班的班组长罚款50元。1.10对产成品出现质量异议造成损失的，属原材料方面的原因造成的，每发生一次对责任人罚款200元以上。属生产过程中的原因，每发生一次扣计件工资3%，并对直接责任人罚款200元以上。1.11质检员、原料、成品仓管员以及生产统计员，每日上午10点前，必须向车间报送生产日报表，车间每日上午下班前汇总出综合生产经营日报表报送有关领导及部门。1.12每月月底前，由生产副总负责召集有关部门参加的专题会议，研究制定生产经营作业计划，报总经理审定，然后发到有关部门。第二章生产过程控制管理2.1原料酸洗2.1.1酸洗工序根据《酸洗工艺技术操作规程》合理控制各酸槽温度和浓度，保证带钢酸洗质量；2.1.2根据《生产通知单》安排按顺序提料酸洗，并填写《原料登记台帐》；2.1.3根据《产品标准和可追溯性管理办法》对酸洗带卷进行标识，并填写《生产跟踪卡》、交接班记录以及生产报表。2.2轧制2.2.1根据《生产通知单》安排按顺序轧制生产，填写《收料台帐》，按《工艺操作规程》精心调配，相互配合，严格控制尺寸、质差和板型，并对带钢表面质量认真检查；2.2.2合理控制乳化液浓度和温度；2.2.3平整时合理调整辊缝，按性能要求给定轧制力，保证良好板型；2.2.4对生产过程中出现的不合格品，按《不合格品控制管理办法》执行，并填写《生产跟踪卡》，生产报表及交接班记录。2.3成品、半成品纵剪2.3.1严格按《纵剪工艺操作规程》操作，按《生产通知单》要求，精心配刀，切实做到首件必检，接班必检；认真填写《收料台帐》；2.3.2成品（基板）纵剪时，严格控制头尾厚度、成品宽度及边部毛刺情况；2.3.3半成品（软态料）纵剪或倒料时，严格按控制卷取张力及边部溢出，以保证带卷退火翻钢时不出现边部碰伤，且必须按规定及时更换毛毡，以保持带钢表面的清洁；2.3.4成品、半成品的卷的标识按《产品标识和可追溯性管理办法》执行；2.3.5对生产过程中出现的不合格品按《不合格品控制管理办法》执行，并填写《生产跟踪卡》交接班记录，生产报表。2.4退火2.4.1收料时认真检查，填写《收料台帐》对不合要求的退回上道工序处理。按《生产通知单》顺序装炉，根据《退火工艺操作规程》设定退火工艺，并认真监视仪表显示与工艺要求是否相符；2.4.2管火工填写《罩式工艺监控记录》；2.4.3严格控制出炉过程，及对流盘情况，避免带卷硌碰伤，严格监视氨分解炉的运行情况，保证氨分解气的质量；2.4.4出炉产品标识《产品标识和可追溯性管理办法》执行，并将带卷送到下道工序；2.4.5对生产过程中出现的不合格品按《不合格品控制管理办法》执行，并填写《生产跟踪卡》，交接班记录，生产报表；2.4.6对在线所有仪表阀门的定期校核，以保证可靠性与真实性。2.5拉矫2.5.1严格按出炉先后顺序生产，填写《收料台帐》，根据《拉矫工艺操作规程》设定延伸率、弯曲量、矫平量，保证板型带钢表面质量及厚度、宽度尺寸；2.5.2精心调整涂油装置，保证带钢表面涂油均匀；2.5.3认真填写《最终产品检验记录》，交按班记录，生产报表；2.5.4拉矫成品标识按《产品标识和可追溯性管理办法》执行；2.5.5打包工对产品进行包装并填写《成品入库台帐》； 2.5.6对生产过程中出现的不合格品按《不合格品控制管理办法》执行，并填写《生产跟踪卡》的相关资料。第三章生产现场管理3.1现场卫生3.1.1车间现场保持清洁卫生，垃圾、废物或与生产无关的物品及时消除。设施完好，达到无积水、无积尘、无跑漏（风、水、电、气、油）。无烟头纸屑，无垃圾杂物，无卫生死角。通道平整畅通、无障碍物。有一点不合格罚款50元～100元；3.1.2锅炉、除尘器等及其附属设施密封良好，环境设施运行正常，烟尘排放量达到国家标准。除尘设备无故不运行或烟囱冒黑雨罚款50一200元；3.1.3主控室、操作室、值班室、休息室要做到物品整齐、定位合理，管线规范设施完好，窗明壁净、卫生清洁、记录完整。设备设施无灰尘、无油污、无锈蚀。有一处不合格罚款50.100元。3.2定置管理3.2.1车间各种可移动设备、物品都要实行定置管理，做到有物必有区，有区必有牌。物品存放未按定置要求摆放罚款100~200元；3.2.2原材料、半成品、成品备品备件等物品，必须按品种分区隔存，粉状物必须斗盛、袋装或砌池存放。各种物料码放整齐，做到横成行、纵成线。不按规定存放，一处处罚100元。3.3现场安全3.3.1进入车间必须穿戴齐全劳保用品，作业现场无违章违制现象、无安全隐患。发现劳保用品穿戴不全者，一人次罚款50元。发现违规违制，一人次罚款100元。有安全隐患一处罚款100元；3.3.2施工、检修、抢修现场，安全监护人员要落实到位，防护设施齐全有效，警示标志明显、规范。现场监护人员未到位，一人次罚款50元。安全防护措施不齐全或损坏或警示标志不明显，一处罚100元；3.3.3设备安全装置齐全，做到轮有罩、轴有套、坑有盖、台有栏、危险部位有明显标志。否则，一处罚款50.100元；3.3.4调动作业必须响铃，吊物不得在安全通道和人行道上以及人体、设备上方通过，现场人员不得在吊物下作业、停留。违反此规定者，按每人次100元罚款；3.3.5易燃易爆点仓库的消防器材灵敏有效，使用方便，放置整齐，消防水源位置明显，消防通道畅通无阻。否则有一项不合要求罚款100元。3.4设备现场管理3.4.1设备及附件结构完整，齐全有效，外观整洁，无松动，无泄漏，无油污，无积尘，无腐蚀；3.4.2管道、线路规范，所有管网包扎、密封完好，管网及设备、无跑、冒、滴、漏现象。管网包扎物损坏脱落一处罚100元，跑、冒、滴、漏一处罚100元；3.4.3电气设备线路安装、使用符合规程要求，配电盘各种警示牌齐全，悬挂正确。否则罚款100~200元；3.4.4锅炉、压力容器的设备安全，附件齐全有效，符合国家规程要求。否则罚款100.200元。3.5劳动纪律。遵守厂规厂纪，不迟到不早退，不串岗，不上班睡觉。不干与工作岗位无关的事。班前、班中禁严喝酒。禁烟区不准抽烟。违反此规定每人次罚款50元。3.6信息管理。各种原始记录、台帐、报表要清楚、准确、工整、规范齐全，传递及时，无涂改或赃污破损。不达标准每项罚款50元。3.7专业管理。专业管理要落实到工段长、班组、岗位。专业管理人员每天要深入现场巡视，发现并解决问题，使生产经营处于良好状态。专业管理不到位，检查不认真、现场问题处理不及时，发现一次罚款50元。并与专业人员工资的10%挂钩考核。第四章设备管理4.1设备使用要定人定机，对多人操作的设备或生产线上的设备必须指定专人负责。4.2设备操作人员应掌握三好四会，即管理好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障，并严格执行使用设备的三项要求，五项纪律。即：“四项要求”□整齐：设备周围存放件放置整齐；□清洁：设备本身及周围清洁，无油污、无积水、无杂物；□润滑：按时加换油，油质符合要求；□安全：熟悉设备结构和遵守操作规程，无事故。“五项纪律”□凭操作证使用设备；□按规定给设备加油；□遵守交接班制度；□管理好工具，附件不得丢失；□发现异常，立即停车，自己解决不了应立即通知有关人员。4.3各种设备都要制订操作规程，设备操作人员要严格报告各项操作规程，严禁超负荷、超规范，拚设备等违章操作。对于违章发生的故障，损失由责任人承担设备修复费的30%，，重复出现的一般事故及人为事故损失由责任人全部承担并予以辞退。4.4设备运行记录清楚齐全，无记录或记录不清每次扣10元。4.5发生故障和小设备事故由设备使用者或维修工立刻修复并做好记录，认真填好故障或事故卡交车间设备管理员存入单机设备档案。4.6每次发生事故，经现场观查以后都要迅速组织抢修，尽快恢复生产。4.7设备事故要做到“三不放过”，事故原因分析不清不放过，责任者与其它职工未受教育不放过，没有防范措施不放过。4.8不允许发生重大设备事故，一般设备事故每年不超过一次。4.9设备的维护保养到规定。4.9.1按“八字方针”（润滑、清洁、紧固、调正）对每台设备制定维护保养标准，用来考核本车间设备操作人员及维修人员。4.9.2设备的日常保养应由操作者每班进行一次，做好设备的清洗，润滑并检查零部件磨损情况，发现问题及时处理。4.9.3设备的定期维护由维修人员至少每月进行一次，要达到内外清洁、油路畅通，操作运转灵活。4.10所有设备都要建立固定资产台帐和设备挡案。第五章动力系统停送管理5.1为加强我厂动力系统的管理，保证风、水、电、蒸汽等动力的正常供应，确保人身、设备安全，对动力设施及供应的正常计划停送做如下规定。5.2对于动力设施及供应的停送，严格执行动力系统停送工作票制度。5.3申请人按要求填好申请票后到车间调度室签发后，持票到动力供应站（房）领取停供证牌。动力值班人员应给停供设备挂上标示牌。5.4申请人完成各项工作后需恢复供应时，工作负责人要在工作票上填明工作终结时间，将工作票连同停供证牌交回动力供应站(房)，站（房）值班人员验证无误后，双方签字，工作票方告终结，可以恢复供应。5.5动力值班人员对悬挂停供标示牌的设备，在没有收回工作票及停供证牌时，有权拒绝任何送供指令。5.6若至预定时间，工作尚未完成，应由工作负责人办理延续手续。5.7由于外线正常停电或变电站停电检修，车间如检修电源侧设备，也必须到站上办理停电手续，填写工作票，领取停电证牌。第六章工艺管理6.1工艺管理，由工艺技术员负责，工艺技术员有下列权利和义务：6.1.1工艺技术培训，工艺技术员对在岗职工进行定期培训与考核，根据考核结果，向车间主任提出奖罚建议。6.1.2工艺检查和指导，工艺技术员要不定期对工艺的实施进行监督检查和指导，有权对违反工艺操作规程者进行处理，包括批评、罚款、辞退。6.1.3工艺规程的修订和完善：工艺技术员必须深入实际，考查工艺操作规程“三性”（即：科学性、可操作性、和权威性），应根据生产设备水平、人员素质和操作水平，产品质量要求，不断修订完善工艺操作规程。6.2各岗位必须严格执行工艺参数和工艺操作规程，未经批准，任何人不得更改，擅自更改者或弄虚作假，一经查出，对责任人、班组长，工段长各处50元罚款。6.3工程操作规程的修订程序。6.3.1工艺员提出修改计划，填写工艺操作规程修改通知，报总工室审批。6.3.2审批通过的文件，由工艺技术员送办公室打印，装订成册。6.3.3修订完善后的文件，分送有关部门并存挡6.4新产品工艺操作规程的制订程序。根据车间安排，由工艺技术员起草新产品工艺操作规程，报总工室审批。6.5质量检验员负责工艺操作规程的监督检查。第七章质量监督管理7.1车间建立健全质量保证体系，由车间主任、工段长、班组长、专（兼）职质检员和关键工序操作人员组成。明确规定各工序、各岗位人员的质量责任，权利义务及考核办法等。7.2坚持以预防为主，充分做好工艺技术准备工作。对成品入库要把关检验。检验人员必须坚持首件必检，定时抽验，生产不正常时加倍检验，并做好检验记录，按照质量抽检记录表的内容逐项检验记录，每天报送车间一份。7.3产品的跟踪管理。7.3.1采购的卷板进厂后，理化室必须每卷取样做化学成份化验，化学成份与原材质不符合时，由销售公司负责退货。7.3.2检验计量。当化学成份与原材质相符时，要按规格分别过磅计量。7.3.3原料堆放。原料堆放时要将同一种规格、同一材质的原料堆放在一起。切不可乱堆乱放，吊卸吊装时要用专用吊具吊装，不要损坏钢带边部表面及标签标记等。7.3.4为了确保每个环节的产品质量，有利于发现问题，解决问题，特设立产品质量跟踪卡。各工段按照检验组传递的化学成份报告单、原材料检验单填卡。从酸洗上料、轧制、纵剪、退火、平整、拉矫、包装入库各工序要有专人管理，并签字有效。7.3.5一批生产任务完成后，要将原料编号、规格、材质、生产成品规格、质量情况及时向车间及总工反馈，产品质量跟踪卡由工艺员负责保管，以备后查。7.4对各规格的产品按照相应的国标，厂内控标准和供需双方协议要求逐项检查。检查项目为：厚度、宽度、不平度、单米弯曲度、裂边表面质量、包装质量、机械物理性能等。7.5对产品质量缺陷进行分级，一般可分为致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷和次要缺陷四级。产品缺陷分级标准如下：7.5.1致命缺陷：肯定严重影响产品功能，用户肯定会发现且提出异议要求退货、索陪的，如机械性能不合格。7.5.2严重缺陷：可能严重影响产品功能或肯定轻度影响产品功能的，用户可能会发现且提出异议的，如几何尺寸、弯曲度、不平度、裂边超标。7.5.3一般缺陷：可能轻度影响产品功能，用户可能会发现，但不致于提出异议，如冷带表面有其深度或厚度大于钢带厚度允许偏差之内的个别凹面、凸块、结疤、纵向划痕等。7.5.4次要缺陷：不影响产品功能的，用户不会发现的。如冷带一般缺陷不超标准偏差以及包装不整齐等。7.6对产品质量缺陷及每项缺陷的分数规定。若产品缺陷百分数超过规定，则致使缺陷每降低1%扣10分，严重缺陷每降低1%扣5分，其余项次每降低1%扣3分，若每一项次分数出现负数，按零分计。缺陷类别抽查百分比（不超过）考核分数致命缺陷≤45严重缺陷≤30一般缺陷≤20次要缺陷≤57.6.1致命缺陷项得分计算如下：a=致命缺陷标准满分－（实际缺陷百分数－规定缺陷百分数）×107.6.2严重缺陷项得分计算如下：b=严重缺陷标准满分－（实际缺陷百分数－规定缺陷百分数）×57.6.3其余项次得分计算如下：c=每项标准满分－（实际缺陷百分数－规定缺陷百分数）×37.7在生产过程中，凡因违规违章，设备故障管理不善，指挥不当，不负责任等原因造成的废次品达到下列规定者均属质量事故，质量事故按其损失程度分为：7.7.1一般质量事故：□经济损失在一千元以上，一万元以下。□每班出现废品1—2吨。□产品合格率、成材率连续两个月达不到计划或连续两个月下降且降至计划指标以下。□因产品质量问题停产2小时以上。□产品合格率、成材率一项每月下降幅度≤5%。7.7.2重大质量故事□经济损失在一万元以上，三万元以下（外发产品包括用户索赔、补货损失以及其它费用）。□因产品质量问题给用户造成人身重伤事故（不含死亡）。□因产品质量问题在国内市场上造成严重影响的。□每班出现2吨以上废品，□合格率、成材率连续三个月达不到计划指标或连续三个月下降且下降到计划以下。□因质量原因造成停产4小时以上。□一个月出现四次一般质量事故。□产品合格率、成材率一项每月下降8%。7.7.3恶性质量事故□在生产过程中一个月出现两次重大质量事故，或五次一般质量事故，或重大质量事故。□因产品质量问题，给用户造成人身死亡。□一次造成的经济损失费用在3万元以上。□因产品质量问题在国内市场上造成恶劣影响。□合格率、成材率每项一个月内下降幅度≥10%。□因质量问题造成停产8小时及以上。7.8厂内部质量事故的报告分析7.8.1事故发生后，车间质检人员要在3小时之内报告车间领导和总工，若是产品重大质量事故或恶性质量事故同时报告总经理。7.8.2质量事故后，要写出事故分析报告，由总工主持召开质量事故分析会。填写事故报告单，会后检验组作出质量事故分析纪要。两日内将事故报告单连同处理结果报总经理。7.9厂外部质量事故的报告与分析7.9.1销售公司收到用户反映的质量异议信息后，要迅速查明情况，两日内填写好质量事故报告送车间和总工，若当时情况不清楚，由销售公司牵头，会同车间专业人员到用户调查情况，回厂后，要迅速查明发生事故的产品生产日期、班次、责任人等。7.9.2接到销售公司报告后，由总工主持召开事故分析会，查明事故发生原因，制定防范措施，写出质量事故分析纪要。7.10罚则7.10.1质量跟踪管理部分，哪个环节出现差错罚当事人20元。7.10.2检验日报表，每漏报1人次罚1元。7.10.4产品质量验检结果，每月由质量检验组累计汇总，按产品缺陷等级分项计算分数，每月底将考核分数报送办公室，每月按车间计件工资总额的30%作为质量考核基数，由办公室计算处罚金额，由生产部落实到责任工段、班组及责任人，并将处罚结果反馈到总经理。7.10.5一般质量事故，对责任人、工段长、检验员处以100元罚款。7.10.6重大质量事故，对责任人、工段长、检验员、车间主任处以200元的罚款。7.10.7恶性质量事故，对责任人、工段长、检验员、车间主任处以300元以上的罚款，主要责任人予以解雇。第八章磅房管理8.1值班人员保证帐目清楚，数量准确，设备完好，由统计员监督，若有一项不合格罚2元，月末考核。8.2接班人员提前10分钟到岗，并认真听取交班人交待情况，并认真检查衡器，发现问题及时处理，否则由接班人负责。8.3各磅房磅单，累计后送交统计，下夜班人员把昨天磅单于上午8点20分以前送统计，若传递不及时，拖延报表时间，由统计员监督，月末考核，罚责任人10元。8.4汽车在计量过程中通过地中衡器的车速不得超过3公里/小时，不准急刹车。8.5司磅员对检斤车辆没有停准，有权不予检斤记录，司机应重新调车，若不执行，不予检斤。8.6由于检斤计量工作，出据认证的计量数据不准，给公司造成影响或损失的，罚当事人30元，负责全部经济损失。机械设计课程设计——带式输送机传动装置说明书单级圆柱齿轮减速器输送带工作拉力为2800N输送带工作速度为1.4（M/S)滚筒直径350MM一、传动方案拟定第二组第三个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器（1）工作条件：使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平稳。（2）原始数据：滚筒圆周力F=1.7KN；带速V=1.4m/s；滚筒直径D=220mm。运动简图二、电动机的选择1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y系列三相异步电动机。2、确定电动机的功率：（1）传动装置的总效率：η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒=0.96×0.992×0.97×0.99×0.95=0.86(2)电机所需的工作功率：Pd=FV/1000η总=1700×1.4/1000×0.86=2.76KW3、确定电动机转速：滚筒轴的工作转速：Nw=60×1000V/πD=60×1000×1.4/π×220=121.5r/min根据【2】表2.2中推荐的合理传动比范围，取V带传动比Iv=2~4，单级圆柱齿轮传动比范围Ic=3~5，则合理总传动比i的范围为i=6~20，故电动机转速的可选范围为nd=i×nw=（6~20）×121.5=729~2430r/min符合这一范围的同步转速有960r/min和1420r/min。由【2】表8.1查出有三种适用的电动机型号、如下表方案电动机型号额定功率电动机转速（r/min）传动装置的传动比KW同转满转总传动比带齿轮1Y132s-6310009607.932.632Y100l2-431500142011.6833.89综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，比较两种方案可知：方案1因电动机转速低，传动装置尺寸较大，价格较高。方案2适中。故选择电动机型号Y100l2-4。4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y100l2-4。其主要性能：额定功率：3KW，满载转速1420r/min，额定转矩2.2。三、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比：i总=n电动/n筒=1420/121.5=11.682、分配各级传动比（1）取i带=3（2）∵i总=i齿×i带π∴i齿=i总/i带=11.68/3=3.89四、运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速（r/min）nI=nm/i带=1420/3=473.33(r/min)nII=nI/i齿=473.33/3.89=121.67(r/min)滚筒nw=nII=473.33/3.89=121.67(r/min)2、计算各轴的功率（KW）PI=Pd×η带=2.76×0.96=2.64KWPII=PI×η轴承×η齿轮=2.64×0.99×0.97=2.53KW3、计算各轴转矩Td=9.55Pd/nm=9550×2.76/1420=18.56N?mTI=9.55p2入/n1=9550x2.64/473.33=53.26N?mTII=9.55p2入/n2=9550x2.53/121.67=198.58N?m五、传动零件的设计计算1、皮带轮传动的设计计算（1）选择普通V带截型由课本[1]P189表10-8得：kA=1.2P=2.76KWPC=KAP=1.2×2.76=3.3KW据PC=3.3KW和n1=473.33r/min由课本[1]P189图10-12得：选用A型V带（2）确定带轮基准直径，并验算带速由[1]课本P190表10-9，取dd1=95mm>dmin=75dd2=i带dd1(1-ε)=3×95×(1-0.02)=279.30mm由课本[1]P190表10-9，取dd2=280带速V：V=πdd1n1/60×1000=π×95×1420/60×1000=7.06m/s在5~25m/s范围内，带速合适。（3）确定带长和中心距初定中心距a0=500mmLd=2a0+π(dd1+dd2)/2+(dd2-dd1)2/4a0=2×500+3.14(95+280)+(280-95)2/4×450=1605.8mm根据课本[1]表（10-6）选取相近的Ld=1600mm确定中心距a≈a0+(Ld-Ld0)/2=500+(1600-1605.8)/2=497mm(4)验算小带轮包角α1=1800-57.30×(dd2-dd1)/a=1800-57.30×(280-95)/497=158.670>1200（适用）（5）确定带的根数单根V带传递的额定功率.据dd1和n1，查课本图10-9得P1=1.4KWi≠1时单根V带的额定功率增量.据带型及i查[1]表10-2得△P1=0.17KW查[1]表10-3，得Kα=0.94；查[1]表10-4得KL=0.99Z=PC/[(P1+△P1)KαKL]=3.3/[(1.4+0.17)×0.94×0.99]=2.26(取3根)(6)计算轴上压力由课本[1]表10-5查得q=0.1kg/m，由课本式（10-20）单根V带的初拉力：F0=500PC/ZV[（2.5/Kα）-1]+qV2=500x3.3/[3x7.06(2.5/0.94-1)]+0.10x7.062=134.3kN则作用在轴承的压力FQFQ=2ZF0sin(α1/2)=2×3×134.3sin(158.67o/2)=791.9N2、齿轮传动的设计计算（1）选择齿轮材料与热处理：所设计齿轮传动属于闭式传动，通常齿轮采用软齿面。查阅表[1]表6-8，选用价格便宜便于制造的材料，小齿轮材料为45钢，调质，齿面硬度260HBS；大齿轮材料也为45钢，正火处理，硬度为215HBS；精度等级：运输机是一般机器，速度不高，故选8级精度。(2)按齿面接触疲劳强度设计由d1≥(6712×kT1(u+1)/φdu[σH]2)1/3确定有关参数如下：传动比i齿=3.89取小齿轮齿数Z1=20。则大齿轮齿数：Z2=iZ1=×20=77.8取z2=78由课本表6-12取φd=1.1(3)转矩T1T1=9.55×106×P1/n1=9.55×106×2.61/473.33=52660N?mm(4)载荷系数k:取k=1.2(5)许用接触应力[σH][σH]=σHlimZN/SHmin由课本[1]图6-37查得：σHlim1=610MpaσHlim2=500Mpa接触疲劳寿命系数Zn：按一年300个工作日，每天16h计算，由公式N=60njtn计算N1=60×473.33×10×300×18=1.36x109N2=N/i=1.36x109/3.89=3.4×108查[1]课本图6-38中曲线1，得ZN1=1ZN2=1.05按一般可靠度要求选取安全系数SHmin=1.0[σH]1=σHlim1ZN1/SHmin=610x1/1=610Mpa[σH]2=σHlim2ZN2/SHmin=500x1.05/1=525Mpa故得：d1≥(6712×kT1(u+1)/φdu[σH]2)1/3=49.04mm模数：m=d1/Z1=49.04/20=2.45mm取课本[1]P79标准模数第一数列上的值，m=2.5(6)校核齿根弯曲疲劳强度σbb=2KT1YFS/bmd1确定有关参数和系数分度圆直径：d1=mZ1=2.5×20mm=50mmd2=mZ2=2.5×78mm=195mm齿宽：b=φdd1=1.1×50mm=55mm取b2=55mmb1=60mm(7)复合齿形因数YFs由课本[1]图6-40得：YFS1=4.35,YFS2=3.95(8)许用弯曲应力[σbb]根据课本[1]P116：[σbb]=σbblimYN/SFmin由课本[1]图6-41得弯曲疲劳极限σbblim应为：σbblim1=490Mpaσbblim2=410Mpa由课本[1]图6-42得弯曲疲劳寿命系数YN：YN1=1YN2=1弯曲疲劳的最小安全系数SFmin：按一般可靠性要求，取SFmin=1计算得弯曲疲劳许用应力为[σbb1]=σbblim1YN1/SFmin=490×1/1=490Mpa[σbb2]=σbblim2YN2/SFmin=410×1/1=410Mpa校核计算σbb1=2kT1YFS1/b1md1=71.86pa<[σbb1]σbb2=2kT1YFS2/b2md1=72.61Mpa<[σbb2]故轮齿齿根弯曲疲劳强度足够(9)计算齿轮传动的中心矩aa=(d1+d2)/2=(50+195)/2=122.5mm(10)计算齿轮的圆周速度V计算圆周速度V=πn1d1/60×1000=3.14×473.33×50/60×1000=1.23m/s因为V＜6m/s，故取8级精度合适．六、轴的设计计算从动轴设计1、选择轴的材料确定许用应力选轴的材料为45号钢，调质处理。查[2]表13-1可知：σb=650Mpa,σs=360Mpa,查[2]表13-6可知：[σb+1]bb=215Mpa[σ0]bb=102Mpa,[σ-1]bb=60Mpa2、按扭转强度估算轴的最小直径单级齿轮减速器的低速轴为转轴，输出端与联轴器相接，从结构要求考虑，输出端轴径应最小，最小直径为：d≥C查[2]表13-5可得，45钢取C=118则d≥118×(2.53/121.67)1/3mm=32.44mm考虑键槽的影响以及联轴器孔径系列标准，取d=35mm3、齿轮上作用力的计算齿轮所受的转矩：T=9.55×106P/n=9.55×106×2.53/121.67=198582N齿轮作用力：圆周力：Ft=2T/d=2×198582/195N=2036N径向力：Fr=Fttan200=2036×tan200=741N4、轴的结构设计轴结构设计时，需要考虑轴系中相配零件的尺寸以及轴上零件的固定方式，按比例绘制轴系结构草图。（1）、联轴器的选择可采用弹性柱销联轴器，查[2]表9.4可得联轴器的型号为HL3联轴器：35×82GB5014-85（2）、确定轴上零件的位置与固定方式单级减速器中，可以将齿轮安排在箱体中央，轴承对称布置在齿轮两边。轴外伸端安装联轴器，齿轮靠油环和套筒实现轴向定位和固定，靠平键和过盈配合实现周向固定，两端轴承靠套筒实现轴向定位，靠过盈配合实现周向固定，轴通过两端轴承盖实现轴向定位，联轴器靠轴肩平键和过盈配合分别实现轴向定位和周向定位（3）、确定各段轴的直径将估算轴d=35mm作为外伸端直径d1与联轴器相配（如图），考虑联轴器用轴肩实现轴向定位，取第二段直径为d2=40mm齿轮和左端轴承从左侧装入，考虑装拆方便以及零件固定的要求，装轴处d3应大于d2，取d3=45mm，为便于齿轮装拆与齿轮配合处轴径d4应大于d3，取d4=50mm。齿轮左端用用套筒固定,右端用轴环定位,轴环直径d5满足齿轮定位的同时,还应满足右侧轴承的安装要求,根据选定轴承型号确定.右端轴承型号与左端轴承相同,取d6=45mm.(4)选择轴承型号.由[1]P270初选深沟球轴承,代号为6209,查手册可得:轴承宽度B=19,安装尺寸D=52,故轴环直径d5=52mm.(5）确定轴各段直径和长度Ⅰ段：d1=35mm长度取L1=50mmII段:d2=40mm初选用6209深沟球轴承，其内径为45mm,宽度为19mm.考虑齿轮端面和箱体内壁，轴承端面和箱体内壁应有一定距离。取套筒长为20mm，通过密封盖轴段长应根据密封盖的宽度，并考虑联轴器和箱体外壁应有一定矩离而定，为此，取该段长为55mm，安装齿轮段长度应比轮毂宽度小2mm,故II段长：L2=（2+20+19+55）=96mmIII段直径d3=45mmL3=L1-L=50-2=48mmⅣ段直径d4=50mm长度与右面的套筒相同，即L4=20mmⅤ段直径d5=52mm.长度L5=19mm由上述轴各段长度可算得轴支承跨距L=96mm(6)按弯矩复合强度计算①求分度圆直径：已知d1=195mm②求转矩：已知T2=198.58N?m③求圆周力：Ft根据课本P127（6-34）式得Ft=2T2/d2=2×198.58/195=2.03N④求径向力Fr根据课本P127（6-35）式得Fr=Ft?tanα=2.03×tan200=0.741N⑤因为该轴两轴承对称，所以：LA=LB=48mm(1)绘制轴受力简图（如图a）（2）绘制垂直面弯矩图（如图b）轴承支反力：FAY=FBY=Fr/2=0.74/2=0.37NFAZ=FBZ=Ft/2=2.03/2=1.01N由两边对称，知截面C的弯矩也对称。截面C在垂直面弯矩为MC1=FAyL/2=0.37×96÷2=17.76N?m截面C在水平面上弯矩为：MC2=FAZL/2=1.01×96÷2=48.48N?m(4)绘制合弯矩图（如图d）MC=(MC12+MC22)1/2=（17.762+48.482)1/2=51.63N?m(5)绘制扭矩图（如图e）转矩：T=9.55×（P2/n2）×106=198.58N?m(6)绘制当量弯矩图（如图f）转矩产生的扭剪文治武功力按脉动循环变化，取α=0.2，截面C处的当量弯矩：Mec=[MC2+(αT)2]1/2=[51.632+(0.2×198.58)2]1/2=65.13N?m(7)校核危险截面C的强度由式（6-3）σe=65.13/0.1d33=65.13x1000/0.1×453=7.14MPa<[σ-1]b=60MPa∴该轴强度足够。主动轴的设计1、选择轴的材料确定许用应力选轴的材料为45号钢，调质处理。查[2]表13-1可知：σb=650Mpa,σs=360Mpa,查[2]表13-6可知：[σb+1]bb=215Mpa[σ0]bb=102Mpa,[σ-1]bb=60Mpa2、按扭转强度估算轴的最小直径单级齿轮减速器的低速轴为转轴，输出端与联轴器相接，从结构要求考虑，输出端轴径应最小，最小直径为：d≥C查[2]表13-5可得，45钢取C=118则d≥118×(2.64/473.33)1/3mm=20.92mm考虑键槽的影响以系列标准，取d=22mm3、齿轮上作用力的计算齿轮所受的转矩：T=9.55×106P/n=9.55×106×2.64/473.33=53265N齿轮作用力：圆周力：Ft=2T/d=2×53265/50N=2130N径向力：Fr=Fttan200=2130×tan200=775N确定轴上零件的位置与固定方式单级减速器中，可以将齿轮安排在箱体中央，轴承对称布置在齿轮两边。齿轮靠油环和套筒实现轴向定位和固定，靠平键和过盈配合实现周向固定，两端轴承靠套筒实现轴向定位，靠过盈配合实现周向固定，轴通过两端轴承盖实现轴向定位，4确定轴的各段直径和长度初选用6206深沟球轴承，其内径为30mm,宽度为16mm.。考虑齿轮端面和箱体内壁，轴承端面与箱体内壁应有一定矩离，则取套筒长为20mm，则该段长36mm，安装齿轮段长度为轮毂宽度为2mm。(2)按弯扭复合强度计算①求分度圆直径：已知d2=50mm②求转矩：已知T=53.26N?m③求圆周力Ft：根据课本P127（6-34）式得Ft=2T3/d2=2×53.26/50=2.13N④求径向力Fr根据课本P127（6-35）式得Fr=Ft?tanα=2.13×0.36379=0.76N⑤∵两轴承对称∴LA=LB=50mm(1)求支反力FAX、FBY、FAZ、FBZFAX=FBY=Fr/2=0.76/2=0.38NFAZ=FBZ=Ft/2=2.13/2=1.065N(2)截面C在垂直面弯矩为MC1=FAxL/2=0.38×100/2=19N?m(3)截面C在水平面弯矩为MC2=FAZL/2=1.065×100/2=52.5N?m(4)计算合成弯矩MC=（MC12+MC22）1/2=（192+52.52）1/2=55.83N?m(5)计算当量弯矩：根据课本P235得α=0.4Mec=[MC2+(αT)2]1/2=[55.832+(0.4×53.26)2]1/2=59.74N?m(6)校核危险截面C的强度由式（10-3）σe=Mec/（0.1d3）=59.74x1000/(0.1×303)=22.12Mpa<[σ-1]b=60Mpa∴此轴强度足够（7）滚动轴承的选择及校核计算一从动轴上的轴承根据根据条件，轴承预计寿命L'h=10×300×16=48000h(1)由初选的轴承的型号为:6209,查[1]表14-19可知:d=55mm,外径D=85mm,宽度B=19mm,基本额定动载荷C=31.5KN,基本静载荷CO=20.5KN,查[2]表10.1可知极限转速9000r/min（1）已知nII=121.67(r/min)两轴承径向反力：FR1=FR2=1083N根据课本P265（11-12）得轴承内部轴向力FS=0.63FR则FS1=FS2=0.63FR1=0.63x1083=682N(2)∵FS1+Fa=FS2Fa=0故任意取一端为压紧端，现取1端为压紧端FA1=FS1=682NFA2=FS2=682N(3)求系数x、yFA1/FR1=682N/1038N=0.63FA2/FR2=682N/1038N=0.63根据课本P265表（14-14）得e=0.68FA1/FR1<ex1=1FA2/FR2<ex2=1y1=0y2=0(4)计算当量载荷P1、P2根据课本P264表（14-12）取fP=1.5根据课本P264（14-7）式得P1=fP(x1FR1+y1FA1)=1.5×(1×1083+0)=1624NP2=fp(x2FR1+y2FA2)=1.5×(1×1083+0)=1624N(5)轴承寿命计算∵P1=P2故取P=1624N∵深沟球轴承ε=3根据手册得6209型的Cr=31500N由课本P264（14-5）式得LH=106(ftCr/P)ε/60n=106(1×31500/1624)3/60X121.67=998953h>48000h∴预期寿命足够二.主动轴上的轴承:(1)由初选的轴承的型号为:6206查[1]表14-19可知:d=30mm,外径D=62mm,宽度B=16mm,基本额定动载荷C=19.5KN,基本静载荷CO=111.5KN,查[2]表10.1可知极限转速13000r/min根据根据条件，轴承预计寿命L'h=10×300×16=48000h（1）已知nI=473.33(r/min)两轴承径向反力：FR1=FR2=1129N根据课本P265（11-12）得轴承内部轴向力FS=0.63FR则FS1=FS2=0.63FR1=0.63x1129=711.8N(2)∵FS1+Fa=FS2Fa=0故任意取一端为压紧端，现取1端为压紧端FA1=FS1=711.8NFA2=FS2=711.8N(3)求系数x、yFA1/FR1=711.8N/711.8N=0.63FA2/FR2=711.8N/711.8N=0.63根据课本P265表（14-14）得e=0.68FA1/FR1<ex1=1FA2/FR2<ex2=1y1=0y2=0(4)计算当量载荷P1、P2根据课本P264表（14-12）取fP=1.5根据课本P264（14-7）式得P1=fP(x1FR1+y1FA1)=1.5×(1×1129+0)=1693.5NP2=fp(x2FR1+y2FA2)=1.5×(1×1129+0)=1693.5N(5)轴承寿命计算∵P1=P2故取P=1693.5N∵深沟球轴承ε=3根据手册得6206型的Cr=19500N由课本P264（14-5）式得LH=106(ftCr/P)ε/60n=106(1×19500/1693.5)3/60X473.33=53713h>48000h∴预期寿命足够七、键联接的选择及校核计算1．根据轴径的尺寸，由[1]中表12-6高速轴(主动轴)与V带轮联接的键为：键8×36GB1096-79大齿轮与轴连接的键为：键14×45GB1096-79轴与联轴器的键为：键10×40GB1096-792．键的强度校核大齿轮与轴上的键：键14×45GB1096-79b×h=14×9,L=45,则Ls=L-b=31mm圆周力：Fr=2TII/d=2×198580/50=7943.2N挤压强度：=56.93<125~150MPa=[σp]因此挤压强度足够剪切强度：=36.60<120MPa=[]因此剪切强度足够键8×36GB1096-79和键10×40GB1096-79根据上面的步骤校核，并且符合要求。八、减速器箱体、箱盖及附件的设计计算~1、减速器附件的选择通气器由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5油面指示器选用游标尺M12起吊装置采用箱盖吊耳、箱座吊耳.放油螺塞选用外六角油塞及垫片M18×1.5根据《机械设计基础课程设计》表5.3选择适当型号：起盖螺钉型号：GB/T5780M18×30,材料Q235高速轴轴承盖上的螺钉：GB5783～86M8X1