混凝土预制构件施工方案

一、工程概况：本工程陆域码头混凝土预制构件包括1t扭王块，上部结构的梁、板、靠船构件及水平撑等。1t扭王字块体采用C40素砼浇筑而成，总数为2010块，单块约为1t重，总方量约870m3。安装底标高一2.5m，顶标高为+2.9m。设计要求安装密度为120块/m2。码头上部结构为迭合式梁板结构，梁及靠船构件、水平撑、面板的砼强度等级为均为C40.安装件数：横梁47件，靠船构件13件，纵梁98件，水平撑11件，码头面板182件，简支板39件。从码头前沿计，除了第四段外，最大安装跨度为23m.安装采用80t履带吊配合安装施工。预制构件主要工程量：构件名称外形尺寸（m）（长大宽*高）单位数量砼量（m3）备注预制钢筋砼靠船构件个1366。31C40预制钢筋砼水平撑根118.8C40预制钢筋砼下横梁根47183.19C40预制钢筋砼纵梁根98384.78C40预制钢筋砼实心面板块182342.16C40预制钢筋砼简支板块39125。3C30扭王块块2010758.4C40栅栏板3.75*3*0。5块2698.8C30

栅栏板3*2.5*0。5块173475。8C30合计2443。54二、施工流程:三、施工方法：1、模板工程：扭王块的模板采用54mm钢模板，按照设计尺寸分为对称四边定型拼装。并在模板预留边开孔，通过螺栓、螺母拧紧固定。靠船构件、A型横梁，水平撑和面板、模板采用18mm厚七合板、50X100mm,枋（word完整版）混凝土预制构件施工方案木配对拉罗杆加固成型，其余梁板采用定型钢、木模板组合成型.底模采用凸式的混凝土底模。在预制场地面定出构件的底部尺寸后，浇筑约10cm厚的C20砼，表面抹光，并用水平仪控制混凝土表面的高差在5mm以内。在浇筑过程中，并预埋底板侧模顶杆。模板结构图详见下面示意图：横梁（800*800）模板图纵梁（400*横梁（800*800）模板图纵梁（400*800、财600）模板图2、钢筋工程：钢筋原材料进场后，进行原材料的抽检试验（钢筋抗拉、抗弯试验），经检验合格后方投入使用.钢筋制作根据现场钢筋配料卡进行开料、焊接、及绑扎施工.3、浇筑工程：施工场地采用推土机进行粗平，再安排人工平整，并浇筑砼施工平台，平台略高于地平面5~10cm.梁、板预制构件根据部位的不同，环境区域的不同，浇筑前经试验配出砼配合比，经监理工程师方认可后，方进行砼浇筑施工。砼采用现场两台0。3m3强制式的搅拌机进行搅拌，搅拌车或装载机等机械配合浇筑。采用现场已检验合格的原材料。砼在浇筑过程中，应分层浇筑，控制每层厚度不超于30cm，振动棒进行振捣.振捣过程中，按照“快插慢拔"的操作将砼中的气泡带出。梁、板预制根据安装的顺序编排预制顺序，并在砼表面标明构件编号，便于构件安装.构件预制顺序：横梁靠船构件纵梁水平撑面板简支板施工场地平面布置图：

1、本预制地须用面积为4000I、场地平整压实后，构件预制及堆放区采用6%水泥石粉渣，200・厚稳定层铺筑预制构件场地平面布置图3、 转堆、养护：当砼强度达到80%以上后，由吊机或装载机等机械在指定场地,将预制构件整排堆放于一起.块件之间接触点、面应垫上麻袋或小木枋等防护措施，防止磕碰破坏。梁、板预制构件应根据构件的编号进行有序的堆放，便于构件安装。预制构件采用淡水淋湿养护14天.4、 吊装工程：当砼强度均达到100%后，则采用80t履带吊安装。扭王块采用全站仪定位吊机，极坐标控制定点定位。块体的极坐标参数反映在吊机上，即其转角和扒杆的跨度。水下部分施工安排轻型潜水员进行配合。扭王块安放前，应安排潜水员对安放面的平整度进行粗平，待平整度符合设计及规范要求后，方进行扭王块安装。(word完整版)混凝土预制构件施工方案扭王块安装顺序自下向上进行安装。安装过程中，底部的块体应与水下棱体接触紧密。梁、板预制构件安装前，先根据安装的顺序进行安装施工。构件安装时，应用水泥砂浆铺填构件搁置面，水泥砂浆厚度为1cm,砂浆饱满，以构件安装后略有余浆挤出缝口为准。并且要随铺随安，不等砂浆硬化后安装构件。安装过程，应严格控制构件搁置面的平整度.安装前，采用水准仪测量搁置面的标高，用小钢板调整平整度。码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确及顺直。安装靠船构件时，须将主筋与横梁钢筋焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施.各类构件安装顺序：安装横梁安装靠船构件现浇横梁接头砼安装纵梁T现浇横梁砼T安装水平撑安装面板安装简支板四、质量保证措施：1、 施工过程应严格按照《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221—98)的质量规范标准执行.2、 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3、 模板的表面应干净，脱模剂应涂刷均，拼缝应平顺、严密，不得漏浆。4、 预制构件的底胎表面应平整、光滑，不应有局部沉降、开裂现象，5、 预埋件、预留孔的数量和规格应符合设计要求，安置应牢固。6、 模板制作、安装质量标准：模板制作允许偏差、检验数量和方法：项 目允许偏差检验单元单元检验方法（mm）和数量测点木模板长度与宽度±5每块模板（逐件检查）4用钢尺量相邻两板表面错牙11用钢板尺和楔形塞尺量，取大值表面平整度51用2米靠尺和楔形塞尺量，取大值钢模板长度与宽度±2每块模板（逐件检查）4用钢尺量表面平整度21用2米靠尺和楔形塞尺量，取大值连接孔眼位置13用钢尺量，抽查三处混凝土底模长度和宽度±3每块底胎模（逐件检查）6用钢尺量两端和中部平整度表面52用2米靠尺和楔形塞尺量，取大值侧面32四角相对高差51用水准仪检查四角，取大值模板安装允许偏差、检验数量和方法：项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法模板接缝表面错牙2每块构件（逐件检1用钢尺量长度梁、板类构件±52用钢尺量两边

方块类+5-10查）2截面尺寸梁板类宽度+0—53用钢尺量两端及中部高（厚）度+0—56方块类宽度+5-103高度4侧向弯曲矢高L/1000且不大于151拉线用钢尺量全高竖向倾斜101吊线用钢尺量顶面两对角线差短边W3m151用钢尺量短边＞3m301预埋件、预留孔位置10抽查10%1用钢尺量纵横两方向，取大值7、 钢筋的品种、规格和质量，焊条、焊剂的牌号和性能，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。8、 钢筋应平直无局部弯折，钢筋表面应无颗粒状或片状锈皮。9、 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合规范规定.10、 同一截面受力的钢筋接头数量少于50%。11、 钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层.12、 钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，应能防止钢筋在混凝土浇筑过程中不

发生位移。13、预制构件吊环的材质、规格和位置应符合设计要求和规范规定。钢筋制作允许偏差、检验数量和方法:项 目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法长度+5—15每根钢筋或每片网片(按类别各抽查10%,且不少于10片或10根)1用钢尺量弯起钢筋弯折点位置±201箍筋边长dW10mm±42d>10mm±10点焊钢筋网片尺寸长、宽±102用钢尺量网眼尺寸±102对角线差151翘曲101放在水平面上用钢尺量钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检查数量和方法：项 目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5—15每个构件2用钢尺量骨架主筋长度宽度+5—103用钢尺量两端和中部高度+5—103

受力钢筋层（排）距±103用钢尺量两端和中部连续三档，取大值受力钢筋间距±153箍筋、构造筋间距梁±103用钢尺量两端和中部连续三档，取大值板±20315、 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合规范和有关标准规定。16、 混凝土的配合比、配料计量偏差和拌合物的质量必须符合规范规定。17、 混凝土的振捣采用插入式振动棒振捣，混凝土表面泛浆、无气泡析出后，顶面混凝土为防止松顶，在1〜1。5小时内二次振捣，二次抹面，以保证顶部混凝土密实。18、 预制构件混凝土质量标准：扭王块构件砼质量允许偏差、检查数量和方法:项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法各部位尺寸±10每块模板（逐件检查）7〜8用钢尺量块体肢杆长度和各肢端头截面表面错牙154用钢尺量每肢杆，各取一大值预制梁允许偏差、检验数量和方法:项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检查方法长度梁长dW10m±10每个构件2用钢尺量梁顶和

梁长d>10m±15（逐件检底部宽度梁高W1.5m±5查）5用钢尺量两端及中部，梁顶三点，梁底二点梁高〉1.5m±10高度梁高W1。5m±82用钢尺量两端梁高〉1.5m±10侧面梁长dW10m8弯曲矢高梁长d>10m131拉线用钢尺量侧面竖向倾斜5H/10001吊线用钢尺量端头倾斜H/100且不小于152竖向倾斜：吊线用钢尺量。水平向倾斜：用直角尺量，取大值.顶部搁置面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺量外伸钢筋位置和长度插筋±202用钢尺量，位置量偏差最大处，长度量外伸最短筋主筋±15预埋铁件位置20每个预埋件、预留孔（抽查50%）1用钢尺量纵横两方向，取大值与砼表面错牙51用钢尺量预埋中心位置101用钢尺量纵横两方向，取大值螺栓外伸长度+10-01用钢尺量预制面板允许偏差、检验数量和方法:项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法长度端头凿毛±15每个构件（逐件检查）2用钢尺量两边端头无凿毛±10宽度侧面凿毛+10—153用钢尺量两端及中部侧面无凿毛±10厚度光面±54用钢尺量四角粗面、凹凸面±10顶面平整度光面52用2m靠尺和楔形塞尺量板量中部两对角线方向粗面10顶面对角线差短边长度W3m201用钢尺量短边长度＞3m30侧面弯曲矢高边板外沿52拉线用钢尺量其他8预留孔位置20每个预留件、孔（抽查50%）1用钢尺量纵横两方向，取大值直径偏差+101用钢尺量预埋铁件位置201用钢尺量纵横两方向，取大值与砼表面错牙51用钢尺量预制靠船件允许偏差、检验数量和方法:项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法高度全高±10每个构件（逐件检查）2用钢尺量两边牛腿处高度±52横截面尺寸±54用钢尺量两端立梁侧面弯曲矢高82拉线用钢尺量搁置面平整度52用靠尺和楔形塞尺量外伸钢筋位置201用钢尺量纵横两方向，取大值长度±201预埋护眩螺栓孔位置5每个预留件、孔（抽查50%）1用钢尺量纵横两方向，取大值预埋铁件位置51与砼表面错牙51用钢尺量安排测量定19、扭王块安装的密度必须达到120件/100m2。现场施工过程中，安排测量定位进行控制。20、构件安装允许偏差一览表:偏差名称梁板靠船构件水平撑轴线位置偏差（mm）±10/±15±10垂直侧面倾斜偏差（mm）±5/±10±5搁置长度偏差（mm）±15±5/±15逐层控制最后标高偏差（mm）±15沿码头前沿线安装偏差（mm）±10五、 安全保证措施：1、 进入施工场地，须头戴安全帽，水上作业须穿救生衣。2、 特殊工种人员必须持证上岗（包括潜水员、吊机操作人员、起重工等）。3、 吊机使用过程，必须注意行驶路线的地面情况，防止下沉，或有侧翻等安全隐患。4、 潜水员水下操作必须按