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文档简介

厦门华盛弘精细模拥有限企业供给商质量改良-8D报告客户名称或代GES产品名称9200-2078码D1.核心团队构成：.组长：廖晓敏(经理)组员：业务部:袁静川（经理）项目部：林森煌(经理)品保部:冯华兵（课长）涂美液（专员）生产部:杨春苗(经理)D2.问题描绘：GES反应9200-2078有毛边,不良率达50%D3.暂时对策：责任担导入日期针对GES的反应，对厂内的产品安排人员进行全检，2.品管进行全程的督导及追踪查验。当冯华兵涂美液D4.根来源因剖析：针对客户反应问题,采纳鱼骨图进行原由查找:人员机器产品标准不了模具未实时冲洗作业不娴熟模拥有脏污新近职工产品有毛边PP料，产品韧性好，不好清理

对产品的查验不了

有夜班生产

注意力可物料

方法

环境

能有时有原由排查状况以下:1、人员的要素8D小组抽取车间多时段平时察看，观查后一致以为，不存在误操作或偷奸耍滑的状况，可清除造成少量的要素；..................................................非不良产生主要原由2、机器的要素8D小组以为模具未实时冲洗可能为产品有毛边的主要原由，经试验后，前后对照结果为模具为冲洗洁净时产品会有稍微的毛边出来，冲洗后未见有毛丝，故判断为模具为毛丝

的

主

要

原因。

...................................................

产生不良的主要原由3、其余的次因小构成员经过实质操作发现，其余的次因也对产品有细微影响，所以增强了人员的技术培训，并让职工有一个适合的歇息时间。D5.长久纠正举措与实行（8D小组达成)：责任担估计达成日当期杨春苗改日起冯华兵改日起改日起生产生产班长、技术员严格按照作业指导书执行，并指导职工到理解控制要点，品管员严格依据查验D6.长久纠正举措成效的考证（

8D小组达成

)：1、采纳以上方法，成效2、各部连续追踪。。。。

OK

责任担当

导入日期连续进行8D小组D7.防备再发生的预防行动（8D小组达成)：经过8D小组的集思广益，剖析改良后注塑的产品成效显然，没有发估计达成日现批量的产品毛边，加之对作业员的技术提高及操作流程的详细要责任担求，每一模拿出产品后必要用气把模具内腔吹洁净再操作生产。将作期业方法固化为作业指导书，并悬挂于作业台，指导包装员按要求作业。当杨春苗冯华兵D8.封闭报告并庆祝小构成功(质量部达成)：经过8D小组的努力，圆满的解决了此次产品毛边的问题，也提高了8D小组的事件办理能力及各部门间的协调流程，值得一定和夸奖。为了能够获得客户的相信，我们还需倾尽全力的展开后续的工作，为

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