饲料加工工艺与设备(复习资料)VIP

10级饲料加工工艺与设备（复习资料）1/20饲料加工工艺与设备（复习资料）饲料工业是随着动物营养和饲料科学的发展，在工业化水平提高并达到一定阶段后逐步发展起来的跨行业、跨部门、跨学科的新兴工业。它包括五大部分：饲料原料生产、饲料加工（包括全价配合饲料、浓缩饲料、精料补充料和添加剂预混合饲料）、饲料添加剂生产、饲料机械生产和饲料科研教育、制标和监测检测等服务体系。中国饲料工业发展历程1974年上海市进出口公司土产分公司兴建江桥公社配合饲料加工车间，生产“大象”牌饲料，成为我国第一家饲料企业。1977年我国第一个饲料科研机构——北京市饲料科学技术研究所成立。1978年7月13日，商业部组织我国第一个饲料考察团，对美国、法国和日本进行了为期36天的考察，出版了《饲料考察技术总结》一书。1981年经深圳市人民政府批准，泰国正大集团，与美国大陆谷物公司合资在深圳成立了第一家外商投资饲料企业正大康地（深圳）有限公司；正大集团是世界上最大的华人跨国公司之一，由华裔实业家谢易初、谢少飞兄弟于1921年在泰国曼谷创建，在中国以外称作卜蜂集团。正大集团在中国投资额近60亿美元，设立企业213家，遍及除青海、西藏以外的所有省、市、自治区，员工人数超过80，000人，年销售额超过500亿人民币。1982年邓小平同志在谈话中指出：“要搞饲料工业，这也是一个行业。”8月20日，人民日报发表评论员文章《发展饲料工业》。1983年邓小平同志在谈话中指出：“全国都要搞饲料加工，要搞几百个现代化的饲料加工厂。饲料要作为工业来办，这是个很大的行业”。1982年刘永好在四川成都成立“新希望”饲料公司。1986年经农牧渔业部批准在中国农业科学院建立中国饲料数据库。1987年张子仪院士主持创建了中国饲料数据库情报网中心。1992年正昌粮油饲料机械总公司成立。1996年江苏牧羊有限公司成立。2005年我国畜牧业总产值突破1万亿元大关，达到1.33亿元，占农业总产值的比重达到33.7%。全国饲料产量突破了1亿吨大关，达到10700万吨，占世界1/8。饲料工业产值达到2799亿元，在国民经济42个行业中排名已进入前20位。全国年产10万吨以上的饲料企业达到157家。全国排名前10位的饲料企业集团生产的饲料产品超过2000万吨，约占全国总产量的20%。饲料产量稳居世界第二位，成为仅次于美国的饲料生产大国。2011年全国工业饲料总产量已经突破1.8亿吨，总产值达到6348亿元，总体规模已位居全球第一位。中国饲料工业处于稳定发展期，目前全国有饲料企业1.5万多家，从业人员约50多万人。发展历程回顾1980年，我国饲料工业产量110万吨，1990年发展到3194万吨，2000年发展到7429万吨，到2009年发展到1.48亿吨，2011年突破1.8亿吨，饲料工业总产值也由1990年的207亿元上升到2011年的6348亿元。真正得到快速发展在改革开放以后；粮食问题的逐步缓解和畜产品购销的市场化改革为发展创造了条件；增长速度不仅在我国农业和农村经济各产业中位居前列，而且在世界畜牧业中也是最快的；饲料业用短短30年的时间走过了发达国家饲料业近百年的发展历程。为支撑和推动养殖业的快速发展提供了重要的物质保证；带动了种植业结构调整；推进了养殖业规模化经营；增加了农民收入；带动了相关产业的发展。农业部：“十二五”时期，要通过规范与引导相结合，推动饲料生产企业做大做强，同时通过监管与自律相结合，保障饲料产品质量安全；通过开源与节流相结合，保障饲料资源供应；通过创新与改造相结合，推动饲料工业快速健康发展。第一章饲料原料加工前准备和处理第一节原料的接收原料进厂接收是饲料厂饲料生产的第一道工序，也是保证生产连续性和产品质量的重要工序。原料接收任务是将饲料厂所需的各种原料用一定的运输设备运送到厂，并经质量检验、称重计量、初清入库存放或直接投入使用。原料的接收设备主要有：刮板输送机——远距离水平输送带式输送机螺旋输送机——短距离水平输送斗式提升机——提升散装物料气力输送机：容重轻的物料的水平和垂直输送第二节原料清理原料清理的必要性：将会影响动物的生长、造成管道的堵塞、甚至破坏。原料清理的对象：谷物饲料及其加工副产品中的石块、泥块、麻袋片、绳头、金属等杂物。原料清理的原则：1、利用饲料原料与杂质尺寸的差异，用筛选法分离2、利用倒磁性的不同，用磁选法磁选3、利用悬浮速度的不同，用吸风除尘法除尘4、综合利用以上几种方法进行清理冲孔圆锥初清筛1、冲孔圆锥初清筛：它是由圆锥形的冲孔筛筒、托轮、吸尘部分、传动装置和机架组成。2、原料从进料口进入圆锥筛小头内，谷物通过筛孔底部出料口排出，留在筛面的大杂物由筛筒大头排出。3、优缺点：结构简单、产量较高、清理效果尚好，但更换筛筒不便，粒料会冲击筛面而噪音较大。SCY型冲孔圆筒初清筛1、它是由冲孔圆形筛筒、清理刷、传动装置、机架和吸风部分组成。2、原料由进口经过进料管进入筛筒中部，筛筒的一段封闭。2、优缺点：结构简单、造价低、单位面积处理量大，清理的效果好，杂质中含谷物少，更换筛面方便，占地面积小。磁选的原理（一）意义与工作原理1、意义：在饲料原料及其加工过程中，往往会混入磁性的技术杂质。杂志会破坏机器、造成人生事故、引起火星而引起粉尘爆炸事故。原料或成品中的金属含量超过要求的允许含量，将会影响畜禽和水生动物的生长。因此，对饲料原料及其加工过程中混入的金属杂质的清理是非常有必要。（二）磁选设备1、简易磁选装置：根据物料的通道的形状而设置的各种形式的简易磁选器。如：篦式磁选器、溜管磁选器等。2、永磁筒磁选器：磁极的极性沿圆柱体的表面轴向分段交替排列。工作室，物料由进料口落到内筒顶部的圆锥表面，向四周散开，随后沿磁体外罩表面滑落；由于铁质比重大，受到锥体表面阻挡之后弹向外筒内壁，在筒壁反力及重力作用下，沿着近于磁力线方向下落，故易被磁体吸住，而非磁性的物料则向出料口排出，从而完成物料与铁杂质的分离。（三）除尘设备饲料厂除尘的目的：1、减少粉尘污染。2、防止爆炸。吸尘装置：吸风罩、吸风口除尘装置：离心式除尘器、袋式除尘器。除尘装置:（一）离心式除尘器（离心分离筒、集料筒、旋风除尘器、刹克龙）分离原理：利用离心力将高速混合气流中粉粒与空气分离。优点：结构简单，本身无运动部件。（二）脉冲式布袋除尘器主要采用滤料（织物或毛毡）对含尘气体进行过滤，将粉尘阻挡在滤料上，以达到除尘的目的。同时利用高压气流依次对滤袋进行脉冲喷吹，使滤袋积尘得到清理。第三节料仓（一）料仓的功能：对散装物料的接受、贮存、卸出、倒仓、料位指示等，起着平衡生产过程，保证生产连续进行，节省人力、提高机械话程度。（二）料仓的分类：原料仓、中间仓和成品仓。斗式提升机1、斗式提升机：专门用于连续垂直输送散料到所需要的高度的设备。2、斗式提升机的分类已安装形式分：移动式和固定式以畚斗形式可分为：深型和浅型以畚斗底有无分为:有底型和无底型以牵引构件来分：链式和带式按提升管外形来分：方形和圆形按卸料方式来分：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料斗式提升机的主要构件1、牵引构件：有带式和链式两种。饲料工业常用橡胶带。2、畚斗3、机座和机头4、机筒：矩形和圆形两种。斗式提升机的工作过程：转料过程、升运过程、卸料过程气力输送机气力输送装置的形式：气力输送装置是利用风机在管道内形成一定流速的空气来输送三体物料的方法，可以代替前述的机械输送和装卸任务。常用的气力输送装置根据设备组合的形式的不同，可以分为吸送式、压送式和混合式。1、吸送式：它由吸嘴、输料管、（沙克龙）、关风器、风机等组成。风机工作时，从整个系统中抽气，使输料管内空气压力低于大气压（负压）。在压力差的作用下，气流和物料形成的混合物从吸嘴吸入输料管，经输料管送至分离器（沙克龙等）中，物气分离。物料由底部的关风器卸出，而空气流（含有微尘）通过风机（或在经过除尘器净化）排向大气中。2、压送式：工作原理——它是在正压（高于1个大气压）状态下进行工作的。风机把具有一定压力的空气压入输料管中，由供料器向输料管供料，空气携带物料沿着输料管运至分离器将物料卸出，空气经除尘器（如布袋式）净化后排入大气中。3、混合式：它是由压送式和输送式两部分组成，具有两者的特点，可以数点吸取物料和压送至较远处多点卸料，输送距离及输送适应范围较广。混合式：一般多制成一移动是机组用于既要集料又要分配的场合。自流、截留和导流构件及装置1、利用物料的自重由上向下输送物料，是一种不需要动力、结构简单、输送能力范围大、使用经济的方法。2、常见的有：溜槽（滑梯）、溜管（自流管）及溜管分配器。3、为了停止自流则常在物料容器下安设截流装置——闸门或供料器。4、为了改变物料流向，在管道间安装设三通阀门或活动多通阀（分配器）。5、溜管分配器就是由一活动溜管和若干个固定溜管组成的多通分配器通道系统。三通分配器1、当溜管内的物料按照工艺要求分成两路或改变流向时，应设三通分配器（又称分路器或拔斗）。2、三通分配器可分为旁三通和正三通；按驱动力分为手动和电动。3、电动：由电动机经少齿减速器带动阀门板及撞板旋转，转至一定的角度后由撞板控制行程并开关，使电动机停止转动，以达到改变物料流向的目的。行程开关（限位开关）：当装于生产机械运动部件上的模块撞击行程开关时，行程开关的触点动作，实现电路的切换。因此，行程开关是一种根据运动部件的行程位置而切换电路的电器。溜管分配器1、溜管分配器是从斗式提升机（或其它输送设备）运来的物料，经由一活动溜管和若干个固定溜管而自动流入指定仓位的料仓的现代饲料厂的一种设备。2、优点：其结构简单，制造成本低、安装连接紧凑方便；还可以简化工艺流程、减少物料的交叉污染、节省劳动力并降低饲料厂的设备投资。3、在使用中应该注意的问题：（1）溜管分配器一般作单向旋转，不坐反向旋转；（2）在进料时决不允许变动仓位。若需调整仓位时，必须在停止下料后进行。阀门1、料仓、秤斗的加料和卸料不能无止境的进行，进行到一定程度或一定量需要停止加料和卸料，常用闸门来完成。2、按推动闸门的动力分手动、电动和气动。散装原料机械接收工艺散装原料气力输送接收工艺1.船仓2.吸嘴3.刹克龙4.风机5.关风器6.刮板机7.斗提机8.初清筛9.永磁筒10自动秤11.立筒库12.螺旋输送机第二章饲料粉碎第二节粉碎方法和粉碎理论一、粉碎方法1、击碎：利用安装在粉碎室内的许多高速回转锤片对饲料撞击而破碎。主要有锤片式粉碎机和爪式粉碎机。2、磨碎:磨碎是利用两个廖盘上带齿槽的坚硬表而．对饲料进行切削和摩擦而破裂饲料。利用正压力压榨饲料粒．并且两磨盘有相对运动，因而对饲科粒有磨擦作用。3、压碎:利用两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动(V1=V2)的辊式磨。4、锯切碎:锯切碎是利用两个表面有齿面转速不同(v1＜v2）的对辊，将饲料锯切锯切碎。第三节锤片式粉碎机原料从喂料斗进入粉碎室，受到高速回转锤片的打击而破裂，以较高的速度飞向齿板，与齿板撞击进一步破碎，如此反复打击，使物料粉碎成小碎粒。由筛板的筛孔筛出。由供料装置、机体、转子、锤片、齿板、筛板、排料装置和控制系统等部分组成。(一)锤片式粉碎机分类1、切向喂入式粉碎饥。它可以粉碎谷粒、油饼粕、秸秆等饲料，它是—种通用型粉碎机，常附有卸料用的集料筒和风机，广泛用于农村及小型饲料加工企业中。2、轴向喂入式粉碎饥。转子周围有包角为360的筛片。这类粉碎机若在进料斗与机壳衔接处装有动刀和定刀，秸秆饲料进入粉碎室时先被切成碎段，以利加工秸秆饲料。3、径向(顶部)喂入式粉碎饥。该机型的特点是整个机体左右时称，转子可正反转工作。当锤片—侧磨损后，可改变进料口的进料导向机构以改变饲料喂料方向，同时改变转于旋转方向，可不用停车来倒换锤片。筛片包角较大(约300)，有利于出料；进出料口可与外界隔绝，便于自动控制生产过程，多用于大、中型配合饲料厂。缺点是只能用于粒料的粉碎。锤片式粉碎机(一)构造锤片式粉碎机主要出：供料装置、机体、转子、齿板、筛片、排料装置和控制系统等组成。1.供料装置：螺旋、叶轮、电磁振动供料器3．转子：转子是锤片粉碎机的主要上作部件，包括锤片、销轴、锤片架等。锤片通过销轴连接到锤片架上，锤片架由主轴带动高速旋转，进而使锤片获得很高的线速度，在锤片的高速撞击下物料被粉碎。5．锤片：锤片是锤片粉碎机最主要的，也是最易损耗的工作部件，锤片借销轴连在锤片架上。锤片形状很多.a—矩形b、c、d:堆焊锤片e-阶梯形f-多角形g-尖角形h-环形i-复合钢矩形锤片线速度：指转子运转时锤片末端的线速度，其对粉碎性能影响很大。锤片粉碎机主要依靠锤片对物料打击进行粉碎，线速度越高，打击能力越强。国内外粉碎机的锤片速度在60—128m／s之间。锤片粉碎机主轴转速常取1400-3000r/min。6、齿板：齿板的作用是阻碍环流层的运动，降低物料在粉碎室内的运动速度，增强对物料的碰接、搓擦和摩擦作用。a人字形齿b直齿形c.高齿槽形7．筛片：筛片包在转子外面，所包的空间称为粉碎室，物料在粉碎室内被转子击碎后，细的粒子通过筛孔排出，故筛片主要起着控制粉碎粒度的作用。同时筛片在粉碎期间也对物料起搓撕、剪切作用。筛片所包围的粉碎室部分所对的圆心角，称为包角。包角是筛片的主要参数之—。筛孔排列及开孔率：筛孔多呈品字形，即3个相邻孔的中心连线成等边三角形面等边三角形配置是较合理的。筛片孔总面积占整个筛面面积的百分率。锤筛间隙：锤筛间隙指转子运转时锤片顶端到筛片内表面纳距离。由于粉碎机工作时存在气物环流层，若锤筛间隙过大，外层粗粒受锤片打击机会减少，内层小粒受到重复打击，恶化产品质量，增加电耗；锤筛间隙过小，将使环流层速度增大，不仅降低锤片对物料的打击力，而且还会使物料粉碎后不易通过筛孔，电耗增加、效率降低，锤片磨损加快。8.粉碎室：要增强粉碎室的粉碎效果，则要有很好的粉碎室结构和气流状态，破坏物气环流层(或降低其环流速度)和改善粉碎室内的气流状态。水滴形粉碎室式粉碎机：水滴形粉碎室可以破坏影响筛理能力的环流层，从而提高了粉碎效率，减低了能耗。第四节辊式粉碎机辊式粉碎机由铸铁机架、喂入辊、两个镍铬钢磨辊、清洁刷及其调节机构、传动机构等组成。上辊为快辊，其轴承固定安装；下辊为慢辊，其轴承可移动以调节两辊的间隙(轧距)。并装有减震器，以保证轮距的稳定。辊可根据用途制成各种齿辊(含光辊)。辊径、辊长、齿形及其尺寸对粉碎机工作性能有很大影响，均由粉碎工艺要求而定辊式粉碎机优点：辊式生产率高，能耗低。粉尘少、粒度均匀、噪声小。温升低，水分损失少。调节和管理方便，轮距调节很方便，辊齿纹磨损后可再加工，而锤片粉碎机需常更换锤片、筛片，且易损件一般不能修复。为什么辊式粉碎机有诸多优点却在国内饲料厂推广不开？1、辊式粉碎机在粗粉碎时的效率远远高于锤片式粉碎机。2、锤片式粉碎机的优势是价格低，通用性较好，可用来粉碎任何谷物原料和副产品，生产条件要求较低。3、辊式粉碎机的压辊容易被硬性杂质破坏，需要原料清理得比较干净，国内饲料厂的配套清理设备较差。从能耗及粉碎粒度效果方面而言，大的饲料厂家可以考虑完善清理设备，试验使用。锤片式粉碎机优点：价格低，适应性广，粉碎粒度易控制，更换易耗部件容易缺点：功耗高，噪声大，粉尘大，需配备附属设备辊式粉碎机优点：功耗低，效率高，粉尘少、粒度均匀、噪声小，温升低，水分损失少，调节和管理方便缺点：价格贵，适应性差，粉碎粒度不易控制第六节粉碎工艺流程粉碎工艺与配料工艺有着密切的联系。按其组合形式可分为先配料后粉碎(简称“先配后粉”)和先粉碎后配料(简称“先粉后配”)两大工艺；按原料粉碎次数又可分为一次粉碎工艺和二次粉碎工艺。先粉碎后配料工艺流程1、因粉碎单一品种物料，粉碎机工作负荷满、稳定。2、多个配料仓不但起着生产过程中的缓冲作用，而且可在短期维修粉碎前(含粉碎机)设备时不会影响全线生产，发挥所有设备的潜力。3、粉碎工段(车间)可设置不同类型粉碎机，以便适应不同原料粉碎或实现二次粉碎工艺。4、该工艺对粉碎机的操作和管理带来方便。先粉碎后配料工艺的缺点1、由于所粉碎单一原料都需要配料仓，配料仓增多，则要增加建厂设备的投资和以后的维修费用；2、在更换配方时，特别是在原料品种增多时，受到配料仓数量的限制；3、由于粉碎后的粉料进配料仓存放，增加了物料在仓内结拱的可能性，从而会增加配料仓管理上的困难。先配料后粉碎工艺1、对原料品种变化的适应性较强，故生产过程中更换饲料配方极为方便；2、不需要大量的配料仓，从而缩小车间占地面积，还可节省建厂投资。3、对于配料中谷物原料含量少时，采用先配后粉工艺(粉碎量少，多为粉料直接加入混合机)，其优点更为突出。这种工艺适用于小型饲料厂或饲料加工机组。先配料后粉碎工艺的缺点1、装机容量要比先粉碎后配料增加20％以上，能耗高5％以上；2、由于粉碎机设置于配料之后，故一旦粉碎机发生故障，则整个生产要停止；3、被粉碎原料(原料不同)特性不稳定，造成电机负荷不稳定，且对原料清理设备要求高，对输送、计量都会带来不便。以上两种工艺采用哪一种，要根据原料品种、比例和投资能力来确定。一般谷物原料比例大，又不考虑投资多少，则采用“先粉后配”工艺为佳；谷物原料仅占40％以下，又因建厂资金、规模限制时，则应采用“先配后粉”工艺为好。一次、二次粉碎工艺一次粉碎工艺：一次粉碎就是用粉碎机将粒料一次粉碎成配合用的粉料。该工艺简单，设备少，是最普通最常用的一种工艺。该工艺的主要缺点是成品粒度不均、电耗较高。二次粉碎工艺1、单一循环二次粉碎：一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，将筛出的粗粒再送回粉碎机进行粉碎的工艺。经试验表明，该工艺与一次粉碎工艺比较，粉碎电耗节省30％一40％，粉碎机单产提高30％一60％。因粉碎机采用大筛孔的筛片．重复过度粉碎减少，产量高、电耗小、设备投资也较省。2、阶段二次粉碎工艺：已配制好的批量物料经第一道筛筛理，合乎粒度要求的筛下物直接进入混合机，筛上物入粉碎机，减轻了第一台粉碎机的负荷。经第一台粉碎机粉碎的物料经多层分级筛筛理．筛出符合粒度要求的物料入混合机，其余的筛上物全部进入第二台粉碎机进行第二次粉碎机粉碎，粉碎后全部进入混合机。3、组合二次粉碎工艺：用对辊粉碎机进行第一次粉碎，经分级筛筛理后、筛上物进入锤片粉碎机进行第二次粉碎。第二次粉碎采用锤片粉碎机原因是对辊粉碎机对纤维含量高的物料如燕麦、小麦皮等粉碎效果不好，而锤片粉碎机对这些物料都容易粉碎。且辊式粉碎机具有粉碎时间短、温升低、产量大、能耗省，它与锤片粉碎机配合使用能得到很好效果。第三章配料计量配料是按照饲料配方的要求，采用特定的配料称重装置，对多种不同的饲用原料依次进行称量的过程。配料工序是饲料厂生产过程的关键环节。配料装置由供料器和配料秤组成，其核心设备是配料秤。一、配料设备（一）给料器1、螺旋给料器：结构简单、工作可靠、维修方便。2、电磁振动给料器：它适应连续生产的要求，可以做为非粘性的颗粒或粉状物料的供料装置。3、叶轮给料器：它具有体积小、重量轻、便于悬挂吊装、操作简便（二）配料秤的性能配料秤的性能好坏直接影响着配料质量的优劣。正确性：一般用“精度”表示。精度指称量设备在满负荷时的相对误差。而相对误差用公式表示为：用已知砝码进行检测所得的精度，称为“静态精度”。静态精度仅表示了配料秤这单一设备的计量性能。动态精度是除了秤的静态精度之外还要加上称量系统中机械、电器等的误差以及它们之间配合时所产生的误差。通常．动态精度大于静态精度。Fs％表示方法是沿用称重传感器采用最大秤量时的相对误差(％)，来表示秤的精度的方法。二、配料工艺流程1、多仓一秤配料工艺2、一仓一秤配料工艺3、多仓数秤式配料工艺1、多仓一秤配料工艺其优点是：工艺简单、配料计量设备少，设备的调节、维修、管理等较方便，易于实现自动化。其缺点是：配料周期比一仓一秤要长，累次称量过程中对各种物料产生的称量误差不易控制，从而导致配料精度不稳定2、一仓一秤配料工艺其优点是：可同时称量多种物料，从而缩短配料周期，减少称量过程，速度快、精度高。缺点：使用的配料装置多、投资费用相应增多，难以实现自动控制，不利于维修、调试和管理等。3、多仓数秤式配料工艺该配料工艺较好地解决了多仓一秤相一仓一秤工艺形式的存在问题，是一种比较合理的配料工艺流程。第四章饲料混合混合：在外力作用下，各种物料相互掺和，使料堆中各个小体积中的每种组分占有的比例相一致。搅拌混合的3中混合方式剪切混合：使物料粒子与粒子间彼此形成剪切面，粒子之间通过相互掺插而增加物料的混合均匀程度。对流混合：许多成团的物料从一处移向另一处．即物料间作相对流动，这种类型的混合使物料很快地混合。扩散混合：由于受到压缩、扩散等作用，物料的单个粒子与其他粒子之间相互吸引、排斥或掺插．进行着无规律的移动。变异系数CV变异系数表示的是样本的标准差相对于平均值的偏离程度。它是一个相对值。同时异系数又是正态分布函数两个特征值(平均值和方差)的综合反映。变异系数越小，则混合均匀度越好，理想混合状态下，CV=0。在混合机内若干指定的位置或是在混合机出口(或成品仓进口)，以一定的时间间隔截取若干个一定数量的样品，分别测得每个样品所含检测组分的含量。然后算出其变异系数。混合机的分类布置形式：立式混合机和卧式混合机饲料种类：干粉料、湿拌料和稀饲料结构和工作原理：回转筒式和固定腔室式配料计量方式：分批式和连续式固定腔室式按搅拌部件：螺旋、叶片、环带和桨叶式。第二节分批式混合机分批混合就是将多种混合组分根据配方的比例配合在—起，并将它们送入周期性工作的混合机进行混合。混合机的进料、混合与卸料三个工作过程不同时进行。三个工作过程组成一个完整的混合周期。完成混合一个混合周期，即生产出一批混合好的饲料。环带旋转方式为了加强混合能力，采用内外的两层螺带，内外两层螺带分别为左右螺旋。当一条螺带把物料由混合机的一端送住另—端时，另一条螺带则把物料作反方向输送。在混合机设计上，内层螺带应较外层螺带宽。使内外两条螺带的输送能力相等，以保证混合时机内左右两端物料的料面高度基本相平。双轴桨叶式混合机构造及主要工作部件：1、混合室：W形。2、转子：双轴，桨叶式。桨叶与轴呈45°倾角安装，使物料不仅有径向也有轴向运动。桨叶旋转方向：桨叶沿轴长度方向呈左螺旋向排列，最后一组桨叶的安装方向则相反。以使物料在此有一个回势，防止物料在机筒的一端堆积；两个转子轴的转向是相反的。双轴桨叶式混合机工作原理：桨叶带动物料沿机体内壁作逆时针旋转，同时将物料左右翻动。在两转子重叠处，物料处于瞬间失重状态(即无重力)，可以形成流动层的混合；与此同时，物料也被桨叶推动沿径向运动，形成全方位的复合循环。双轴桨叶式混合机的优点：与常用卧式螺带混合机相比较，优点是：1、混合速度快，达到CV为3％时仅需0.5—2.0分钟；2、混合均匀度高，CV可达到3％一5％；偏析不明显，尤其在对密度、粒度等差异较大的物料混合时，可获得较满意的混合均匀度；3、装填量变化范围大，充满系数在0.1-0.7的范围内，均可获得良好的混合效果。立式混合机工作原理：立式混合机靠垂直搅龙循环输送抛洒物料而达到混合，主要靠扩散原理进行混合。螺旋绞龙轴的顶端连在曲柄上，当曲柄转动时，通过曲柄的带动及齿轮的传动，使螺旋绞龙在围绕着锥形简体公转的同时又进行自转，使壳体内的物料既有上下混合，又有水平方向的混合,即作三维方向上的对流、剪切和扩散作用。特点：1、物料特性及物料装填程度(充满系数)都不会对混合机的正常工作产生明显的影响。2、残留量小，混合效果好，还可添加液体，比较适合预混合饲的加工。3、混合时间12分钟。4、造价较高。V型混合机工作原理：物料随旋转的V型容器上升，到一定高度后，物料受重力的作用沿筒内壁面扩展、滑移、下落而分成左右两部分，随着容器的继续旋转，分成左右两部分的物料又向两圆筒接合部位滑落而汇合，完成一个基本左右对称的循环混合过程。结构简单。与固定腔型混合机相比混合类型以扩散混合为主。混合时间约为6--10min。适宜的充满系数为0.3~0.5左右。混合机影响混合质量的因素1、机型2、混合机转速3、装满系数4、混合时间第三节连续式混合机连续混合指混合机的进料、混合与卸料三个工作过程同时进行。物料按照配方比例连续稳定的进入混合机，在混合机中连续混合，从卸料口排出。连续混合由于进料、混合与卸料同时进行所以节约混合时间。但对配料系统要求较高，混合均匀度较低。1、壳体转动的连续混合机2、壳体固定的连续式混合机1、水平搅拌杆型连续混合机2、绞带型连续混合机3、行星搅拌器型连续混合机。混合机影响混合质量的因素1、机型对流作用为主的混合机的混合速度必然较快，如卧式环带混合机、卧式双轴桨叶式混合机。以扩散为主的机型，混合作用较慢，要求混合时间较长，如滚筒型混合机、立式混合机等。物料的物理性质(粒度、粒形、比重及表面粗糙度等)的差异对混合效果的影响较大。2、混合机转速批量混合机的混合速度及混合均匀程度与混合机的转速有关。在某些转速时，混合速度较快，可以较快地达到动态平衡，称为最快混合的适宜转速。在另一些转速时可以达到较高的混合均匀程度称为最佳混合精度适宜转速。3、装满系数混合机内装入的物料体积（V物）与混合机容积（V机）的比值称为“装满系数”。装满系数的大小影响混合的精度及速度。各类混合机在生产中适宜的装满系数不同。4、混合时间混合作用以对流为主的环带式、桨叶式混合机混合时间较短，通常2—6min。对于立式混合机，其混合作用以扩散为主，结合对流，混合时间每批需15—20nin，甚至更长。对于以扩散为主的滚筒式混合机，因其混合作用较馒，则要求更长的混合周期。第五章制粒颗粒饲料的优点保证了饲料的全价性．避免了因动物挑食而导致的营养不良。改善了饲料的适口性，提高了饲料中某些营养成分的消化率，去除了饲料中某些有害、有毒因子。颗粒饲料在运输和使用时不易飘扬飞散，减少了饲料损失，改善了饲养场的劳动环境。颗粒词料在运输、贮存过程中不产生自动分级，在仓内不易结拱，保证了整批词料的质量，方便了仓储。通过制粒可以生产各种形状的颗粒，使玩赏动物、经济动物等特种动物的饲料具有更好的商品价值。颗粒饲料的缺点1、其生产工艺条件要求较高,设备较昂贵，成本也有所增加，如电耗高，所用设备多，需要蒸汽，机器易损件而消耗大等。2、在加热、挤压过程中一部分不稳定的营养组分(如维生素)受到一定程度的破坏。颗粒饲料与粉状饲料虽各有优点与缺点。但很多场合下，颗料饲料的优点超过缺点．因而可认为．制粒是饲料加工厂中的一个必备的加工段。硬颗粒饲料加工要求1．感官要求：产品形状大小均匀，形状均匀，表面光泽。2．物理指标：(1)颗粒直径(2)颗粒长度(3)颗粒水分(4)颗粒密度(5)颗粒成形率(6)水中稳定性(散失率)含水率在制粒机出口处每隔5min接取颗粒料5min，共取3点。将样品分别故入铝盒内立即称重。在105℃恒温下烘干至质量不变为止，再次称重。计算含水量，并求其平均值。容重在制粒机出口处每隔5min接取颗粒料5min，共取3点。待冷却后用容重器直接测出颗粒料的容重，或用测量取样容积和取样质量的方法，用下式计算颗粒料容重r，共测3次，求其平均值。密度在制粒机出口处取3粒成形颗粒料，待冷却后将两端磨平，按下式计算颗粒饲料的密度P，每隔5min测一次，共测3次，求其平均值。硬度一般使用硬度计测量其破坏压力。颗粒饲料粉化率及含粉率粉化率是颗粒物理性质的—个重要指标，它表明颗粒的坚实程度。颗粒饲料的粉化率测定取样位置是在成品仓库，用2mm的标准筛筛分，计算粉料重占总重的比例。一般由专用的颗粒料化仪进行测定的。耐水性耐水性用散失率表示。将颗粒饲料放入网框中，置于水里浸泡一定时间，取出后烘干测得其散失的百分比。制粒原理经调质后的粉料具有一定的温度、湿度，粉粒间松散、空隙大，淀粉部分糊化具有一定的黏结力，蛋白质部分变性和糖分受热而具有可塑性，在外界挤压力的作用下，粉粒体相互靠近、重新排列、连接力增大，最后被压成具有一定强度、密度的颗粒。制粒工艺流程1.斗提机2.待制粒仓3.给料器4.调质器5.制粒机6.冷却器7.破碎机8.风机9.旋风分离器10.分级筛11.成品仓12.自动打包秤制粒工艺流程前处理液体添加、调质制粒后处理冷却、破碎、分级第二节环模制粒机液体添加为了增加颗粒饲料营养和改善制粒性能，常常在压粒前添加糖蜜、油脂或作为载体而含有微量元素矿物质及维生素的液体。添加方法：混合机、调制器或熟化器中。调质调质是制粒的前道工序，通过对物料加热和增湿(一般是加入蒸汽)，使之软化以利于物料制粒成型。调质的好处：1、使饲料淀粉糊化，提高饲料消化率2、有利于饲料成形3、减少设备磨损4、提高生产率5、有一定的消毒杀菌作用制粒器制粒器是制粒机的心脏，是最重要的工作部件和磨损部件，其性能直接对制粒机的生产效率和产品质量产生影响。主要部件：环模、压辊、刮料板、切刀制粒器原理：由于环模的高速旋转的离心力的作用及刮料板的刮料作用，将调质好的物料均匀地分配到模、辊之间。由于模(主动)、辊(通过模辊间物料及其间摩擦力带动)的旋转，将物料嵌入、挤压，最后成条柱状从模孔中被连续挤出来，再内安装在压模外侧的固定切刀切成一定长度的颗粒饲料。主要工作部件1、环模环模是具有许多均匀小通孔环形体。制粒过程中，物料在环模与压辊之间强烈挤压下通过环模的孔道，因此环模应具有很高的强度。模孔：根据原料的不同特点或饲料产品的不同要求，将模孔加工成不同孔型。环模的压缩率和长径比（压缩比）压缩率D2/d2：进料口面积与模孔横截面积之比。长径比（压缩比）L/d：环模的有效工作长度和模孔直径之比。压缩率与长径比影响成品的紧密程度和产量。2、压辊压辊将物料挤杖入模孔，在模孔中受压成型。物料压入模孔，压辊与物料间必须有一定的摩擦力。可将压辊做不同形式的粗糙表面，以防止压辊“打滑”。拉丝辊面是目前最常见的一种，“防滑”能力较强。每一压辊绕其中轴旋转。中轴为偏心轴，旋转调节螺栓使偏心轴转动，压辊的旋转中心轴也随之改变。由此可改变压辊与环模的间隙，以使不同原料或产品获得理想的压制效果。辊模间隙：环模与压辊之间的间隙调整很重要。间隙过小，会加剧模辊的机械磨损；间隙过大，易造成物料在模辊间打滑，影响对物料的挤压，使颗粒质量恶化。3、切刀生产畜禽颗粒饲料时，通常将切刀贴在环模外边缘，将环模旋转一周压出的颗粒切下。制粒后处理工艺冷却破碎分级冷却器从制粒机压出的颗粒料，因温度和水分含量较高，质软而难以保存，故需要冷却干燥。将料温降至比室温高6-8℃，水分降至12-13%，同时增加了颗粒的强度，便于贮运。冷却器工作原理：热颗粒饲料通过冷却器时，周围空气与颗粒料表面紧密接触，可以从颗粒表面带走水分。颗粒具有纤维状结构，颗粒内部的水分在毛细管的作用下移至表面，水分在蒸发作用下脱离。通常水分每降低1%，颗粒温度相应降低11℃，这样使颗粒得到冷却。1、立式逆流式冷却器逆流式冷却器工作原理：由于物料从上往下流动，而风向从下往上，与物抖流向相反。因此，这种冷却器称为逆流冷却器。由于料仓中的颗粒料温度和水分都较高，料在料仓中停留一段时间，通过风机的吸风，自然空气从认底部通过料仓中的料层，进行热交换。由风机抽风带走物料的热量和水分，起到对颗粒料进行冷却和降低水分的作用。逆流式冷却器配套设备：颗粒破碎机又称碎粒机．它是用来将制粒机压成的较大颗粒料(直径4.0一6.0毫米)破碎成小的颗料（经过分级筛分级获得符合粒度的产品)，以满足畜禽对颗粒料的粒度不同要求。据制粒原理，制粒压制小颗粒产量低、动力消耗大，很不经济、经过先压制成大颗粒、再破碎成小颗粘是一种提高产量、降低能耗的工艺流程。工作原理：颗粒料经活门均匀稳定地流入转速不同、向内反向旋转、齿形不同的两个轧辊之间，颗粒在两个轧辊间受到剪切和挤压作用被破碎后由出料口排出。若颗料不需要破碎，则可搬动翻板(手动或气动)，打开旁流通道同时关闭工作通道，颗粒从轧辊旁侧通过。对配有气动松紧轧机构的颗粒破碎机，可通过调整松紧辊机构的位置使两辊松开，让颗粒直接通过破碎机而不破碎。振动分级筛在将已成形冷却后的料粒卖给客户之前，通常需先筛选，以去处过大的颗粒和细粉。筛选尺寸的大小主要由当地市场状况、客户需求决定。筛选设备的选定通常是由工厂的产品结构所决定，若某工厂只生产一种直径的颗粒料，则只需单层筛子即可；相反，若生产破碎料，两到三种颗粒料和柱状饲料，则需要很多种规格各层筛网所组成。工作原理：颗粒分级筛的作用是对制造颗粒或碎粒进行筛理，筛去其中过大的颗粒及细粉，提高最终产品的质量。振动式分级筛通过非常快速的振动，使物料通过各层筛面。多为两层筛，也有三层筛。第一层筛上物粒径较大，返回破碎机重新破碎；最下层筛的筛下物是碎屑和粉末，中间为合格产品。结构与部件：由机架和吊挂在机架上的筛船以及使其产生往复运动的振动电机组成。筛船内配有两层或多层倾斜的筛网。饲料制粒时需要考虑的问题维生素、酶制剂和益生菌等热敏物质的损失正常制粒条件下，维生素损失一般在10％以上，其中维生素C和维生素K3损失最高可达40％左右。饲料加工中的调质、制粒均容易使酶类具有催化活性的特殊蛋白质变性失活。据报道，未经处理的β-葡聚糖酶经70℃制粒后在饲料中的存活率仅为10％；植酸酶经70~90℃制粒后活力下降也在50％以上。国内某厂生产的酸性蛋白酶制剂混合于饲料中以后，在72℃、饲料水分16.25％条件下制粒，实测存活率为40.75％。饲料制粒温度在52~102℃条件下，芽孢杆菌活性只有少量损失；而酵母菌经72℃制粒后活性损失达47％，活性酵母细胞数损失达99.7％，几乎没有活性细胞存在。第六章饲料膨化饲料膨化饲料挤压膨化实际上是一个高温瞬时的过程：即饲料处于高温(110-200℃)、高压(在