去工厂实习报告锦集9篇

第第页去工厂实习报告锦集9篇去工厂实习报告篇1

时间：xx年7月13日—xx年8月13日

地点：********塑胶五金制品有限公司

这次能来工厂实习我感到特别的兴奋，通过实习使我第一次真正的了解和接触社会，让我学到了许多课堂上根本就学不到的学问，受益匪浅，也打开了视野，深切的体会到了工作的辛酸与人情世故，为我毕业后走上工作岗位打下了肯定的基础。

一、工厂的总体模式水平

**塑胶五金制品有限公司是香港元通塑胶制品有限公司在国内的独资企业主要生产塑胶、五金、布、纸及木类等材质的珠宝盒、首饰盒。厂房占地十万平方米，公司对环保意识特别注意，所以特殊划出百分之二十作为绿化场地。

为了提高产品质量及服务，公司实施行全面质量管理体系，并取得了突破性的改良，于xx年荣获iso9001：xx国际管理体系认证。

公司以jit为基本思想：纸在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，故被称为准时制生产，适实生产方式，看板生产方式。

justintime

适品适量适时

二、工作收获

如下几点是我在工厂实习期间就我erp文员的工作需要，主要学到的一些学问及由此得到的一些心得体会。

〔一〕对erp的熟悉与操作

1erp〔enterpriseresourcepianning)企业资源打算系统通俗的说法是一个应用在电脑平台上对企业的资源进行有打算性的使用与管理的系统。

2erp组的erp文员主要是对erp工程模组进行操作

a工作需要对产品(wip)建立物料档案

b对原材料进行开料

c成物料清单〔bom)

d立物料/组件的工序档案

完成以上工作流程后，有组进步行检查确认，然后对bom批核。

〔二〕产品生产方面

在工作期间有到开料、铁盒、木盒、纸盒、胶盒等车间及其仓库熟识过。车间给人一种劳碌兴奋的感觉，每个人都仔细的做自己的事，机械咔嚓咔嚓的响声给人一种奋进的精神斗志。

去工厂实习报告篇2

今日又开头了新的一周，在开完早会后，周工就叫我过去谈话了，他叫我以后就跟着张工，拜张工为师傅，跟着他学习。我原来还以为可以有工作支配了，不过先跟着张工学习着先也好，免得以后工作会有过失，张工也说了，等我再熟识点就可以给我一些工作了。

张工主要负责的是涂装部，所以今日我也主要到涂装部那学习。应张工要求，我今日要知道的是涂装部有哪些工序，质检员对被这些工序加工过的工件有什么要求。

首先从来料的工件开头吧，来料的工件就是从上道工序运输来涂装部的工件，对于这些工件，涂装部的质检员是不需要去检查的，由于上道工序的质检员已经检测过了。然后到前处理上下挂，这道工序也是不需要质检员去检查的，由于上挂到下挂都是全自动的。

前处理完的工件就拿去贴胶纸爱护，爱护是为了防止喷漆、喷粉的时候喷到了工件不该喷到的地方。爱护这道工序是要求质检员去检查的，质检员在检查贴好了胶纸的工件时，依据工艺图纸的要求检查，例如贴胶纸的面，胶纸的长度宽度等。贴好了胶纸的工件就可以拿去按要求喷漆或者喷粉了，喷漆和喷粉也有个上下挂区，只是喷漆和喷粉的是人工喷的。质检员在喷漆和喷粉的过程是不用去检查的，等下挂了以后，涂装部的员工就把工件拿去把之前爱护的胶纸撕掉，质检员要检查撕胶纸以后的工件有没有划伤起泡、露底、划伤、流挂等缺陷。

当质检员发觉有缺陷的工件时就会要这些有缺陷的工件拿去打磨，涂装部的打磨抛光所用的抛光机砂纸是比钳焊部的细许多的，由于涂装打磨主要是把缺陷比较小的工件，如浅划伤、小凹凸陷等打磨平，假如缺陷比较大，如深划伤，那就要拿到上一道工序去解决了。

此外，涂装部的工序还有丝印，丝印跟喷漆、喷粉一样需要上下挂，不过丝印是不需要贴胶纸爱护的，质检员主要检查的是丝印的图形文字的大小、距离、颜色、样子等。

涂装部的质检员还要抽检工件的色差、膜厚、附着力，色差和膜厚分别是用色差仪和膜厚仪来测，附着力的测试就是用刀具把样品工件划成纵横相交的十多道刀痕，然后用胶纸贴在上面后再撕开，观看工件的色料有没有被粘到胶纸上，没有就为合格。

明天的打算，明天我看有没有其他的支配，没有的话就连续在涂装部或者其他部门走访学习，下班的时间就在办公室学习cad。

个人感想，确定在一个部门里面学习了以后，自己学习的焦点就集中了许多，同时也发觉了许多自己还不懂或者之前没发觉的东西，讨论得越深，要知道的东西也会越多了。

个人建议，关于涂装部质检员没有去检查的工序，如前处理、喷漆喷涂、丝印的上下挂，我认为应当要重点监督，由于我发觉涂装部的员工由于在上下挂的时候不需要检查就对工件不负责，如工件在上挂时掉下来了看都不看有没有摔坏就连续挂上去了，工件上挂的时候摇摆也会使工件互相碰撞导致划伤、凹陷，下挂的员工也没有轻拿轻放工件，很简单就会使工件划伤。建议质检员应当多巡查，避开不必要的缺陷。

去工厂实习报告篇3

这次一连八天的实习，我们共去了四家大自然地板工厂，这四家工厂分别是广东盈然木业有限公司，佛山市顺德区中冠木业有限公司，中山市大自然木业有限公司，中山市国立木业有限公司，在这紧急的学习中，我们学到许多地板相关的学问，这次的实习是为了以后在开展工作中更顺当，在这次八天的实习中虽然学到一些详细的地板学问，但是我们还有许多的缺乏，所以在以后还要不断的在工作，网上等其它方面加强学习相关方面的学问，做到比较系统和完善的了解地板这块的学问，以下就是分别对四家工厂的总结：

一：广东盈然木业有限公司

广东盈然木业有限公司是一家生产大自然生态地板的工厂，在这学习了两天，主要学习〔1〕生态产品学问〔2〕原材料检验流程及标准〔3〕裁板技术〔4〕开槽，成型技术〔5〕uv油漆印刷工艺流程〔6〕包装检验标准。在了解生态地板前先看下什么叫生态建材。生态建材(eco-materials)又称绿色建材、环保建材，应具今日焦点。它有三个特点：节省资源和能源；削减环境污染，避开温室效应及对臭氧层的破坏；简单回收和循环利用。生态地板有以下优点：一、基材稳定性能好：生态地板基材采纳一次成型技术的高密度板材，同时将一种新型的纤维因子材料匀称渗入地板中。其功能是：一方面，使地板的各部位的“内应力”均衡全都，解决了地板易干缩湿涨、曲翘变形等世界性难题；另一方面，减小木质纤维分子的活跃程度，遏制了甲醛等有害物质的挥发与释放，使板材内的有害物质与外界隔离，到达家居环境环保的目的。生态地板基材性能超稳定，不开裂、不变形，同时又具环保、健康功能。二、漆面附着力比较好：生态地板采纳环保油漆，运用渗透淋漆工艺，使漆面平整光滑，纹理清楚，立体感强，同时耐磨、耐冲击、不起皮脱落，附着力很强。三、防水性能比较好：生态地板运用六面防水封闭技术，适用于多种不同干湿度的家居环境，使消费者对地板更易于打理，安心使用。四、性能价格比比较高：生态地板纹理自然清楚，铺装美观大方，尊荣华贵，具有实木的脚感和舒适度，而它是价格也比较低，比较合适。

二：佛山市顺德区中冠木业有限公司

佛山市顺德区中冠木业有限公司是一家生产大自然实木复合地板的工厂，在这学习两天，主要学习〔1〕实木复合产品学问〔2〕原材料检验流程及标准〔3〕片面，基材检验流程〔4〕贴片技术〔5〕冷压，热压技术〔6〕裁板技术〔7〕涂油技术。实木复合地板是从实木地板家族中衍生出来的木地板种类，以其自然 木质感、简单安装维护、防腐防潮、抗菌且适用于电热等优点受到不少家庭的青睬。实水复合地板分为多层实木复合地板和三层实木复合地板。家庭装修中常用的是多层实木复合地板。三层实木复合地板是由三层实木单板交叉层压而成，其表层为优质阔叶材规格板条镶拼板，材种多用柞木、山毛榉、桦木和水曲柳等；芯层由一般软杂规格木板条组成，树种多用松木、杨木等；底层为旋切单板，树种多用杨木、桦木和松木。三层结构板材用胶层压而成，多层实木复合地板是以多层胶合板为基制，以规格硬术薄片镶拼板或单板为面板，层压而成。实木复合地板表层为优质宝贵木材，不但保存了实木地板木纹美丽、自然的特性，而且大大节省了优质宝贵木材的资源。外表大多涂五遍以上的优质uv涂料，不仅有较抱负的硬度、耐磨性、抗刮性，而且阻燃、光滑，便于清洗。芯层大多采纳可以轮番砍伐的速生材料，也可用廉价的小径材料，各种硬、软杂材等来源较广的材料，而且不必考虑避开木材的各种缺陷，出材率高，本钱则大为降低。其弹性、保温性等也完全不业于实木地板。正由于它具有实木地板的各种优点，摒弃了强化复合地板的缺乏，又节省了大量自然资源，所以有人预报，今后高档地板的进展趋势必定是实木复合地板。

三：中山市大自然木业有限公司

中山市大自然木业有限公司是一家生产大自然强化地板的工厂，在这学习两天，主要学习〔1〕强化产品学问〔2〕原材料检验流程及标准〔3〕压贴技术〔4〕开槽，成型技术〔5〕拼版，涂油技术。强化地板一般是由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡(防潮)层。合格的强化地板是以一层或多层专用浸渍热固氨基树脂。掩盖在高密度板等基材外表，反面加平衡防潮层、正面加装饰层和耐磨层经热压而成。强化地板的优点：1、耐磨：强化地板表层为耐磨层，它由分布匀称的三氧化二铝构成，反映强化地板耐磨性的“耐磨转数”主要由三氧化二铝的密度确定。一般来说，三氧化二铝分布越密，地板耐磨转数越高。但是，耐磨不等于耐用。选择耐用的强化地板，真正需要特殊关注的是地板凹凸槽咬合是否紧密，基材是否牢固，甲醛含量是否过高，花色是否真实自然等。2、花色品种较多，花色时尚、可以仿真各种自然 或人造花纹。与传统实木地板相比，规格尺寸大。丰富：强化地板的装饰层一般是由电脑摹仿，可仿真制作各类材种的木材花纹，甚至还可以摹仿石材以及制造出自然界所没有的独特图案。3、简单护理：由于强化地板表层耐磨层具有良好的耐磨、抗压、抗冲击以及防火阻燃、抗化学品污染等性能，在日常使用中，只需用拧干的抹布、拖布或吸尘器进行清洁，假如地板消失油腻、污迹时，用布沾清洁剂擦拭即可。4、安装简便：由于强化地板四边设有榫槽，其安装时只需将榫槽互相契合，形成精确咬接即可，铺设后的地面整体效果好，色泽匀称，视觉效果好，同时，强化地板可直接安装在地面或其他地板外表，无须打地龙。另外，强化地板可以从房间的任意处开头铺装，简洁快捷。5、与实木地板相比，强化地板最外表的耐磨层是经过特别处理的，能到达很高的硬度，即使用尖锐的硬物如钥匙去刮，也不会留下痕迹。这个优点的最大好处就是，日常生活里再也不用为爱护地板而缩手缩脚的了。而且具有更高的阻燃性能，耐污染腐蚀力量强，抗压、抗冲击性能好。6、性价比优良〔价格廉价〕：强化地板有耐磨层、装饰层、基材及平衡层构成。其耐磨层、装饰层以及平衡层为人工印刷，基材采纳速生林材制造，本钱较实木地板低廉，同时可以规模化生产，相对性价比高。强化地板的缺点：1、怕水怕潮：强化地板基材是采纳中、高密度板制造而成，其相对密度孝膨胀系数大。强化地板在铺装好之后一旦进水，若不准时擦拭，就很简单因吸水膨胀而导致发泡、变形。其抗潮性能也不强，在潮湿的环境

下稳定性较差。2、装饰效果差：强化地板表层为耐磨层与装饰层，都是采纳仿生技术印刷的纸张，与自然 实木相比，整体铺设效果失真，视觉效果较为生硬。

四：中山市国立木业有限公司

中山市国立木业有限公司是一家以生产大自然实木地板的工厂，在这里学习两天，主要学习〔1〕实木产品学问〔2〕原材料检验流程及标准〔3〕枯燥工艺流程〔4〕砂光，开槽，喷边技术〔5〕挑板工艺流程。实木地板是木材经烘干，加工后形成的地面装饰材料。它具有花纹自然，脚感舒适，使用平安的特点，是卧房、客厅、书房等地面装修的抱负材料。实木的装饰风格返璞归真，质感自然，在森林掩盖率下降，大力提倡环保的今日，实木地板则更显宝贵。实木地板分aa级、a级、b级三个等级，aa级质量最高。

以上一些总结是通过八天学习和查找一些相关资料资料加以总结，对地板还不是很全面的概括总结，在以后的工作中去加以完善。在这八天的学习中对地板进展前景有了一个全新的熟悉，随着我国经济的蓬勃进展和居民生活水平的日益提高，木地板以其脚感舒适、逢然温馨、名贵高雅等突出的优点，成为人们地面装饰的首选材料，其市场需求也呈直线上升趋势。

去工厂实习报告篇4

这次一连八天的，我们共去了四家大自然地板工厂，这四家工厂分别是广东盈然木业有限公司，佛山市顺德区中冠木业有限公司，中山市大自然木业有限公司，中山市国立木业有限公司，在这紧急的学习中，我们学到许多地板相关的学问，这次的实习是为了以后在开展工作中更顺当，在这次八天的实习中虽然学到一些详细的地板学问，但是我们还有许多的缺乏，所以在以后还要不断的在工作，网上等其它方面加强学习相关方面的学问，做到比较系统和完善的了解地板这块的学问，以下就是分别对四家工厂的：

广东盈然木业有限公司

广东盈然木业有限公司是一家生产大自然生态地板的工厂，在这学习了两天，主要学习〔1〕生态产品学问〔2〕原检验流程及标准〔3〕裁板技术〔4〕开槽，成型技术〔5〕UV油漆印刷工艺流程〔6〕包装检验标准。在了解生态地板前先看下什么叫生态建材。生态建材(Eco-Materials)又称绿色建材、环保建材，应具今日焦点。它有三个特点：节省资源和能源；削减环境污染，避开温室效应及对臭氧层的破坏；简单回收和循环利用。

生态地板有以下优点：

一、基材稳定性能好：

生态地板基材采纳一次成型技术的高密度板材，同时将一种新型的纤维因子匀称渗入地板中。

其功能是：一方面，使地板的各部位的“内应力”均衡全都，解决了地板易干缩湿涨、曲翘变形等世界性难题；另一方面，减小木质纤维分子的活跃程度，遏制了甲醛等有害物质的挥发与释放，使板材内的有害物质与外界隔离，到达家居环境环保的目的。生态地板基材性能超稳定，不开裂、不变形，同时又具环保、健康功能。

二、漆面附着力比较好：

生态地板采纳环保油漆，运用渗透淋漆工艺，使漆面平整光滑，纹理清楚，立体感强，同时耐磨、耐冲击、不起皮脱落，附着力很强。

三、防水性能比较好：

生态地板运用六面防水封闭技术，适用于多种不同干湿度的家居环境，使消费者对地板更易于打理，安心使用。

四、性能价格比比较高：

生态地板纹理自然清楚，铺装美观大方，尊荣华贵，具有实木的脚感和舒适度，而它是价格也比较低，比较合适。

佛山市顺德区中冠木业有限公司

佛山市顺德区中冠木业有限公司是一家生产大自然实木复合地板的工厂，在这学习两天，主要学习〔1〕实木复合产品学问〔2〕原材料检验流程及标准〔3〕片面，基材检验流程〔4〕贴片技术〔5〕冷压，热压技术〔6〕裁板技术〔7〕涂油技术。实木复合地板是从实木地板家族中衍生出来的木地板种类，以其自然 木质感、简单安装维护、防腐防潮、抗菌且适用于电热等优点受到不少家庭的青睬。

实水复合地板分为多层实木复合地板和三层实木复合地板。家庭装修中常用的是多层实木复合地板。三层实木复合地板是由三层实木单板交叉层压而成，其表层为优质阔叶材规格板条镶拼板，材种多用柞木、山毛榉、桦木和水曲柳等；芯层由一般软杂规格木板条组成，树种多用松木、杨木等；底层为旋切单板，树种多用杨木、桦木和松木。三层结构板材用胶层压而成，多层实木复合地板是以多层胶合板为基制，以规格硬术薄片镶拼板或单板为面板，层压而成。

实木复合地板表层为优质宝贵木材，不但保存了实木地板木纹美丽、自然的特性，而且大大节省了优质宝贵木材的资源。外表大多涂五遍以上的优质uV涂料，不仅有较抱负的硬度、耐磨性、抗刮性，而且阻燃、光滑，便于清洗。芯层大多采纳可以轮番砍伐的速生材料，也可用廉价的小径材料，各种硬、软杂材等来源较广的材料，而且不必考虑避开木材的各种缺陷，出材率高，本钱则大为降低。其弹性、保温性等也完全不业于实木地板。正由于它具有实木地板的各种优点，摒弃了强化复合地板的缺乏，又节省了大量自然资源，所以有人预报，今后高档地板的进展趋势必定是实木复合地板。

去工厂实习报告篇5

长辉工业社

工业四丙

xxx

xxx

名目

公司简介

工厂规模3

经营项目,产品,用处4

机具,技术说明5

实习内容

工作环境8

实做9

流程11

问题发觉

现况分析13

问题13

改善与建议

改善项目16

改善方法16

改善成果18

推动情形20

结论与心得21

一.公司简介

厂名:长辉工业社

厂址:台南县永康市中山南路319巷23弄1号

老板:江清辉先生

行业类别:零件加工

作业型态:家庭式工厂&订单式生产

主要作业:螺丝螺帽制造

主要产品:螺丝,螺帽,车体小零件,电子产品梅花接头

1.工厂规模:

在约100坪大小的厂房里,放置了5台要做初品的大切削机器,还有约10台左右要做二次加工的小车床,其机器的使用也许保持在3台同时开启的状态,除非订单需求增多,否则同一时间最多开3台.而小车床的调度比较简单,可以同时进行不同初品的加工作业,有的放在桌上,有的可以放在地上使用.除了老板及他的两个儿子是固定班底之外,其余的都是员工或是工读生,人数为5到10个不等,由于有淡旺季及订单多寡不同的问题,所以所需人手不固定.淡旺季刚好跟我认知的有点不太一样,通常暑假反而是淡季,而旺季则通常是在机械展之后,也就是大约在年底到年初的这段时间,由于所做的成品是要外销欧美的,而欧美的暑假时间通常上游的工厂也会有人员要相继的休假等缘由,所以订单的需求自然就不大,所以暑假反而是淡季,而不像原来的认知暑假的需求会增多,所以订单再暑假时间反而是最少的.

2.经营项目,产品,用处:

制造的成品以外销欧美为主要,主要的是螺丝和螺帽,其材料有铜,铁,铝,钢等材质,而用处多为汽车的结合零件,还有小部分是音响后部的金属接头端.其实可能会觉得汽车有需要用到这麼多的螺丝螺帽等小零件吗,国内最大间的螺丝螺帽制造商三星曾经做过调查,一台车所需要的小零件,大大小小加一加有4000多个,所以就只到这是多麼大宗的生意及商机了.但是最近许多的订单都已经移转到大陆地区了,这对国内还在从事制造加工业的工厂是很大的一个影响.

以上的图片都已经是成品了.第一个图跟最终一排左边的零件,是不用再经过人员的二次加工,经过第一程序的机器切削就已经是成品了.

3.机具,技术说明:

上面三张图片都是实行二次加工时所需要的车床,第一张跟第三张能够加工的产品品项比较多,只要稍加调整即可适用别种初品,而其次张的车床只能施行一个方面的钻孔,差异只是切削大小的不同而已.第一张跟最终一张的车床,一开头将要进行加工的初品夹住之后,通常会有两个方向的动作,将车刀拉到距离,在向左加工.车刀当然不会旋转,那怎麼可以切削呢,当然是夹住初品的一方会始终旋转,旋转是由人工踩住车床的踏板,由于为了避开由于初品没有夹紧或是由于人工疏失而造成工业损害,初品没有夹紧时,机器的设定是即使踩脚踏板机器也不会转动,以防由于人工一时的疏忽而造成人或机器的损害.

这张图片是要将金属条制成初品的切削机器,上头放置的金属条数可以由1~8支不等.

假如老板在厂的时后,通常不会在机器上放这麼多的金属条,由于怕万一机器的精密度假如走掉了,影响的货批会太大,所以除了晚上睡觉的时间或是岀门送货的时间会放置较多的金属条(3~8条)之外,而且通常老板的做法是将机器24小时都在工作的情形,由于机器只要没有工作冷却5分钟以上精密度就会由于热涨冷缩的影响而失去,而始终开启机器的状态下,机器也不会过热而发生故障,由于机器跑动之后就会维持在恒温的状态,所以除了六.日的休假机器会关掉之外(假如需要赶工机器就始终开著),而且需要始终将机器始终开著也是有缘由的,由于二次加工的速度及人数明显的比切削机台快许多,所以假如不让机器24小时都开著,始终有初品,二次加工就没有工作做了.

这张图片是上一张图片的尾端,是在初品完成的那部份,而图上的喷嘴会在初品上喷油,其作用是冷却跟清洗,而其他的喷嘴则是喷在机台上的切削刀四周,功用是润滑和爱护.两种喷嘴喷出的油都是使用针车油,油的使用是始终重复利用的,除非油已经太脏才会换,油往下滴之后,肯定会有些铁屑随之流下,由于比重不同的原因,所以铁屑会慢慢地沉淀而不会又被机器抽回再回到喷嘴喷向切削的地方.

二.实习内容

1.工作环境:第一印象就是又挤又脏,由于小小的空间里放著五台的加工车床,再加上地上跟桌上满满的都是铁屑或是一些调整的工具杂乱的放著,以及分不清是成品还是半成品的一堆一堆的没有整理过的乱放.工厂主要分成3个部分,第一部分是二次加工区,大部分的初品在此区进行加工,完成后假如要送货给贸易商直接从门口出去就行.其次部分放置了5台的切削机器,主要是将金属条制成初品.而第三部分也是有加工车床,但通常只有1~2台是要做加工作业的,其他的则堆放了一些用不到的车床机台还有瑕疵品或是工具.整个工厂的温度除了热还是热,由于其次部分的切削机器是不能开冷气的,由于怕会影响到机器的切削精度,而只跟第一部分隔著一扇门,所以温度肯定会传过来,加上暑假南部的天气又是个热,所以一开头还真的满难敖的,后来比较习惯了而且老板也为了体恤我们而加装了冷气.在加工的过程中,其实是特别自由的,既可以听音乐,累了也可以起来自由的走动,所以除了一开头的不习惯之外,后面到也觉得没有什麼了.

2.实做:

这次到这家工厂去实习,一开头老板也不知道该给我做什麼事,由于他觉得我是要去实习学一点东西,假如只是叫我帮他们做二次加工的作业,对我似乎没有什关心,所以平常除了帮老板将初品二次加工成出货的成品之外,老板有空时也会亲自带我到机器部分去看整个初品完成的流程,也告知我他们接订单交货的一些相关事项,亦或是也会提到一些还有哪些工厂公司也在做同样的事,所以整间工厂都有踏足到了,但大部分的时间还是做二次加工的工作.由于随著订单的不同,所需要的成品也不同,所以二次加工的方法也跟随著不同,主要是要调整车床的切削.有的车床只负责一种方式的钻孔或切削,而有的车床可以略微加以调整之后就可以做不同方式的二次加工.车床的调整通常都是由老板亲自来做,检验的工作也是如此.当他调整完车床之后,他会先试做一两个看看合不合需要的规格,交由我们做之后他也会先在旁监督我们做的情形,并立刻拿著游标尺检验我们做出来的成品有没有合乎规格,直到我们比较顺手之后才会离开去忙他自己的事.当然不行能只是检验一开头的成品有没有错误,他还会有事没事回来一下抽查,这样子检查的可以像随机抽样般,以免后面都做错了还不知道.主要是他必需去看著机器,看机器在切削过程中是不是有故障或是消失什麼问题,他必需尽速的去处理,以免会造成机器或刀具的损害,而且由於金属条的放置有的机器可以放到8根,而有的比较旧一点的可能就只能放一条,所以为了不影响后面的加工进度,万一旧的机器的金属条已经切削完了,而没有留意到,就等於是造成机器的停摆,所以老板大部分的时间都在看顾著机器的运作.且刀具的调整不像调整车床那样的简洁,假如这里错了后面也就不用作了,连初品都已经是有瑕疵的`,要做二次加工作业的人员即使在怎麼利害也不行能可以把错误弥补起来,所以假如刚好遇上要换料或是换不同货批而需要进行调整的时候,老板就必需花较多的时间去检查调整,以免有错误发生.

3.流程:

这部分除了二次加工我有亲自参加之外,其他的都是老板领著我看或是听,但是这也是主要的流程作业,所以也也许的说明一下.主要接到订单知道所需的品项之后,就要在机器进料以完成所谓的初品,再经由车床的二次加工成顾客需要的成品,即可出货.整个流程的部分都是跟著订单的需求去跑的,样子,颜色,尺寸,交货量等等都跟著订单去调整.而工厂里面并没有所谓的品检员,这个工作是由老板亲自操刀的.

首先从贸易商方接到订单之后,就根据所需的成品需求,放进不同的

金属棒(金色铜,金色铝,银色铁还有银色的不锈钢)以让机器先切削成不同的初品,由于成品的不同,机器的调整也需先行调整好,需要调整的切削项目包括有长度,进刀量,机器转速,切刀柄等.长度方面,初品的需求从2~50mm不等,而由于粗细的不同,进刀量也要跟著转变,通常一台机器会有两个切削刀进行切削的工作,一个为横轴,一个为纵轴.通常机器的转速为保持在一天制造3000~4000个初品的速度下进行切削,由于初品的材料样子角度等不同的原因,所以切刀柄也要换,切刀柄的材质为钨钢.制成初品的过程中跟二次加工的过程中都会有金属屑的产生,制成初品时会一边喷上油将初品上的碎屑洗掉加冷却,而总金属屑也会将之收集起来在送回上游光厂重熔再制成新的金属条,而油的使用则属於始终利用型.完成后的初品就拿到工厂的第一部分区去进行加工,这部分就跟著老板的交代去做就不会有什麼大问题了,假如能如期完成就可以送货,假如订单一下子太多,而不能如期解决,老板会尽早於几天前联络其他的下游工厂,外包给他们一同制造.

三.问题发觉

1.现况分析:

人员:8人(员工7人)

设备:车床*7,切削机台*3

生产型态:订单式生产

2.问题:

a.环境问题:脏乱及乱积累这点我想由于平常大家也都要忙自己的事,顶多只是比较留意自己的机器四周保持清洁就不错了,所以唯一缺的就是舒适吧,再闷热的天气中工作实在不是轻松的事,也会影响到成品的品质,所以加装冷气应当是一个好的方法吧,似乎是自己想要舒适一点而已.

b.切削机台主要的问题为刀具的碰撞:金属很简单受到温度的转变而有热涨冷缩,这会导致金属的切削精密度缺乏,刀具也简单受影响而损坏,由于刀具的订制单价都特别昂贵,刀具由日本进口并附有金属材质证明,一支切刀顶多有两面可以使用,而且由于产品需求不同所以很少有共通性.而且刀具切削时肯定会有金属碎屑产生,假如积累太多没有处理掉,而有可能会跑进切削的动作中,导致刀具跟成品的损坏.刀具一损坏,就会影响全部的下游作业,假如当下有别批货可以赶工或是刚好其他的机台也在做一样的货批,就有缓冲时间可以使用,先生产别的产品或是等一样的货批完了之后再来赶工,那假如偏偏只有一柄切刀,那结果可能就会使的整个工作停摆,当然加工作业还是可以连续进行,假如二次加工都已经没有初品可以供应了,影响的就是整个工厂了.

c.标准工时的问题:二次加工的环境是特别轻松的,既可以听音乐假如累了也可以自由的起来走动,所以假如一个比较混的人跟一个叫仔细工作的人相比,产岀的成品数量就会有很大的差异.二次加工的程序较简洁,所以单一作业时间短,可能4~6秒就可以有一个成品,那一分钟也许就可以做个10~15个不等,假如跟一个较懒散的人相比,他可能一分钟做5~10个不等,以一分钟差5个作业数来讲,一天八个钟头下来就差异很大了,等於是老板在无形中铺张了许多的人工本钱.会有这样的情形发生我想应当是时薪制的问题吧,由于不要求成品的数量,所以有做就好了,反正时间到了就可以领钱.虽然这其中还会有牵涉到熟识度的问题,但是由于作业程序都不是很困难,只要少少的时间几乎人人都可以上手,所以熟识度的考量点比较少.那为什麼不会被老板发觉谁比较偷懒呢是由于成品制造出来后会先放在自己车床旁的小篮子或是小箱子里,满了之后再集中放到大的箱子里,封装之后就可以岀货了,虽然做不多但是你只要在老板发觉前将自己做完的成品丢到大箱子里去,老板就以为你是刚做满了一篮.而且老板的时间也太好把握了,早上除非他要检验其次次加工有没有出错才会略微待在工厂的第一部分,不然大部分时间都会在看著机器的运作情形,而下午通常会外出送货,接订单,进料等等作业,所以要偷懒还真的很简洁.

d.车床检验,机台调整问题:由于机台的整备调整都是由老板亲自做的,或许一开头车床调整好了之后而老板也检验产品符合规格之后,之后不保证不会岀什麼问题,由于有可能由于一些碰撞而导致车床的调整发生误差,而那些误差我们又看不出来,所以就有可能导致整批货发生严峻的错误.还有就是由于老板下午会有不在工厂的时间,假如刚好一批货的二次加工做完了,由于没有人可以调整车床,会造成可能有人员的空闲时间没有工作做,也同样是人工本钱的铺张.亦或是下一批货刚好是昨天那批货的使用车床,假如员工由于不想空下来而自行加工,其中车床有没有动到不知道,那应当要说这位员工的错吗,由于他仔细工作,所以发生了错误,假如这样那员工都空下来休息就好了.

四.改善与建议

1.改善项目:

a.环境问题

b.机台,车床问题

c.标准工时

d.检验问题

2.改善方法:

a.由于工厂的第一部分别切削机器很近,所以工作环境温度特别的高,而要进行二次加工的工作手必需去接触到金属制品,由于有些加工假如戴手套会比较不便利,温度太高自然就会流汗,虽然金属制品上都有油可以略微不让金属那麼简单生锈,但是也难免会产生这种情形,为了避开流汗,当然是在有冷气个工作环境下工作是最好不过了,既可以提高人员因环境太热而没有心情工作,也可以让产品的产出有更好的品质.而且由于第一区跟其次区中间有隔著一扇门,冷气不会影响切削机台.

b.由于刀具的碰撞而导致的损失是特别严峻的,不仅是花费金钱也铺张许多的时间,在购入刀具时要厂商提出材质证明,而且通常会供应切削标准,例如刀具在机器中一分钟的转速上限,以及进刀量不能超过多少等等等,他会设定这样的管制上限肯定有他的保证,所以为了延长刀具使用的寿命,不能把他拿来操,一开头当然可能不会有什麼问题,但时间久了问题肯定会消失.还有周边的环境要时时的清理,为了避开让铁屑飞入切削工作影响刀具的使用及精度,要时时将碎屑清理乾净.

c.假如没有制定一个标准的作业时间,有的人做多有的偷懒就做少,可是领到的薪水还是一样的多,感觉就不太公正的感觉.可是假如要去算每个人做了多少也是很麻烦,而且还有熟识度跟反应等等的影响,所以又不能规定大家做的要一样多,但是差异不大就可以接受了.其实只要有个适合的篮子,里面的量大约可以容纳一个钟头的工作量,那假如一天八个钟头下来理应应当会有八个篮子才对,这样谁有没有偷懒就可以很明显的看出来了,让老板的人力本钱不至於造成铺张.

d.为了避开老板不在而没有人可以进行检验的问题,其实很简洁的就是转变一下加工的挨次就可以了,假如不是在赶货批的话,就可以在老板要出门之前先将快完成的工作搁下,先做下一批比较多的产品,这样就不会由于老板不在而有人员的空闲时间了.在老板还在时先做别的,而快完成的货批就可以留到快下班时在进行加工作业.不然假如这批货批可能会有没时间检验或是可能会消失许多错误时,还有一个方法就是包个外面的下游工厂,由于其他的工厂也会有同样的机具或是阅历,这样子老板自己冒的方险也可以比较降低,由于可以让别人承当.

3.改善成果:

a.不知道是不是由于刚好实习的时间点刚好有许多的工读生,大家始终卢老板的结果,老板很阿杀力的就装了一台冷气机,果真变的舒适多了,既不会满身大汗,连老板的儿子也说,早知道就叫你们快点来了,才不会过了一段那麼长时间没有冷气吹的酷热无比的工作环境.

b.原来切削残留下的碎屑会始终积累,除非有人将他清掉,而我只是觉得为什麼不能有方法不让他积累呢,比方说切削后初品掉到一边集中,而铁屑跑到另一边积累不要卡在机台上,原来的方法是加一个网状的铁丝网,这样子碎屑就会直接往下掉在引到别处就不会积累在机台上,但是却又发生了成品会积累在铁丝网上的情形.而上次又回到工厂去的时候,老板自己做了好的改良,不知道是他自己想的还是刚好有可以加装新的机器,成品完成后会掉到输送带上,输送带的大小刚好可以接住初品,而碎屑就顺势往下掉就不会积累在机台上了.

c.我将想法提出之后,老板立刻觉得很好,由于这样他也就不用盯著员工看有没有仔细工作了,由于通常状况下不行能太仔细而做的太多,所以这样子就可以防范不仔细的员工.而且这个方法也有助於检验的问题,要随机抽样时就不用乱挑,只要每个篮子检查几个,万一问题发生在这个篮子里,只要将小篮子里的成品重做或是改良即可,影响可以降到最低.老板还跟我说了一个惊奇的现象,就是他儿子阿,倒不是会偷懒,而是有时候不知道哪跟筋不对,突然加快加工的速度,反而有时候会将产品做坏了,而用了这个方法之后,由于一天的量也许就是那样了,所以他的儿子这种情形消失的机会也削减了.

d.这个转变加工时间的想法老板曾经也有想过了,只是刚好卡到要赶货或是出门之前忘了,所以才让同样的事情始终的发生,而藉由我的提示发觉,老板也变的比较留意货批的完成度,而且也让趁机想偷懒的员工没有机会.

4.推动情形:

a.环境的舒适度由于加装了冷气后,跟酷热比较起来真是舒适太多了,所以胜利.当然这也要感谢其他人员的帮助,始终卢老板才换来的.

b.刀具的碰撞这个问题,由于已经解决了铁屑积累的问题,所以胜利,虽然没实质的帮上老板的忙,由于是后来他自己解决的,但结果是圆满的.

c.小篮子的想法立刻就获得了老板的爱好并且立刻去实行,最胜利的一项了.而且也由于这个的施行,让一些有时候会趁老板不留意时偷懒的人员有了警惕,即使想偷懒的时候,也会想到会被发觉而乖乖工作.

d.老板如今只要有想到或是发觉就会这样子去做,虽然不是很全面的执行,但结果也算提示了他吧.由于这种情形不能避开,所以临时只能以这种方法因应了.

五.结论与心得

虽然去工作实习的时候,觉得还满累的,由于大部分的时间都始终坐著工作,一天八个小时下来一开头真的很累,后来慢慢比较熟识也就习惯了,而且老板也装了冷气舒适多了.其实到外面去工作没有想的那麼简洁,由于其实学校里所学的不肯定会跟你做的有所关联,或许学校交的是许多的方法或是要怎麼去分析,但是到外面之后,不是直街拿来用就好了,由于不了解的专业实在是太多了.老板跟我说了一句话是,不是想当老板就可以当的,你真的要有足够的见识,不然外行的真的会被内行的玩死,这句话看起来理所当然呀,但是假如身为一个老板或是一个管理者了解的层面不多,或是没有亲自做过比较基层的工作,没有亲身去了解基层所会遇到的问题,或是体验过基层的声音想法,你真的会不知道你的下属在干什麼,外表上下属的表现都跟著你的步调走,但是暗地里在搞什麼你是不会知道的,假如你了解的不多,知道的不深,什麼时候会被玩死都不知道.这些话听起来似乎有点疑心病太严峻的感觉,但是却是很现实的问题,由于大家都是想往上爬的,怎样能让自己始终身处在高处,就要始终学习新的东西.还有就是机器不是用来操的,如今市面上有许多工厂都强调著生产快速,或许这样利润较高,但是机器的损坏度同时也比较大,刀具的使用期限也比较短,老板说,那些工厂这样子操机器,其实并没有占到什麼廉价.老板也语重心长的跟我说,如今出去外面,学士跟硕士毕业的人其实薪水已经差异不大了,万一没有真的仔细去学点东西,脚踏实地去做,你读书读的在高也是没有什麼用的,所以多学点东西,有自己独特的专长比什麼都重要.要胜利,不需要多,只要一个强就够了.

去工厂实习报告篇6

一、实习目的：印刷机结构熟悉、常用工具的使用、拆装印版、拆装橡皮布、留意印刷事项和印刷机的保养等，工厂检修实习报告。

二、实习内容

作为技术人员实习是不课缺少的部分，在实习老师的指导下，我们去了我们学校的实习工厂，说明的是我们学校是校办企业就是整体的，我们可以直接去校工厂实习，这个工厂和我们学校同时办起，具有一点的实力，是安徽新闻出版总署的印刷基地，拥有健全的设备，雄厚的师资力气和老师团队，实习实践老师，拥有先进的国际印刷机和北京印刷学院本科院校及武汉高校的学士学位老师，先进的印刷机有德国的海德堡、曼罗兰、高宝、日本的三陵、小森和我国的北人等，最为关注的是德国的曼罗兰一台机器三千多万，固定资产一个亿左右，是安徽省大专类相当可观的校办企业。

我们属于印刷的专业人才，主要是印刷，所谓印刷是在机器的设备上进行的一系列的印刷，印刷包括三个部分，上纸部分、印刷部分、收纸部分，这是整个印刷基本流程其中印刷部分是关键的部分，作为印刷人，就是要掌握和把握印刷机，完成印品的精致印刷，我们就是开机器，印刷各种承印物，保证印品的完善进行。

然而，印刷最基础的部分也就是拆装印版、橡皮布和保养等，最为印刷人必备的工作，印版、橡皮布装的好坏之间影响着印刷品，所以我们要从最基础的部分做起，拆装版也是我们实习的关键，机器清洁工作是维护保养机器的重要方面，做好清洁保养工作不仅可降低废品率，提高产品质量和设备利用率，还可表达印刷工人思想品德的校正和提高机器使用寿命。

首先，对拆装版前的要求做一下说明，胶印机的调整是机器操作的重要环节。有些机件的调整需要在机器运转中进行，有些机件的调整必需停机进行，都必需遵守平安第一的原则，实习报告《工厂检修实习报告》。如遇到需要到机器内进行检修或调整时，应切断电源。

此次，要留意人身平安、财产平安、拆装版是一个技术要求比较搞的，要求在拆装印版过程中要保证质量的前提下，尽可能的提高速度，由于在实际生产过程中时间就是金钱，总之，拆装印版要留意很多方面的内容。

再次，调整机器也是关键的，很好的利用机器来印出好的印刷品，就需要调整印版和橡皮布之间的压力、橡皮布和压印辊筒之间的压力，压力大小、水墨的平衡、印刷色序等这都是要印前处理的。

拆装印版是印刷中重要的一部分，若装印版不正确或没有装好，则会影响印刷的套印，更严峻则会影响到机器的平安等。

第一天的实习，我真的受益匪浅，上学期的电机运行技术只是理论，那么这一周的实习便是实践，我们几个人亲自打开了一台变压器，亲眼目睹了变压器内部的结构，知道了铁心和绕组等内部构件都是什么

样子，兴奋死了，当时，虽然一不当心弄了一手变压器油，但值了由于我学习到了真正的学问。

今日，老师到我们在拆下的变压器前，仔细讲解并描述了其结构及结构各自的作用，主要讲了分接开关，开关上的铭牌我也有了很深的熟悉，还观看分接开关露出变压器端上的部分，还有分接开关的接头，接头上的接线？？出哪个接线至哪里，我都看得很认真

绝缘电阻的测量和直流电阻的测量试验做得并不是很熟，而且我们组的双臂电桥还出了点毛病，只能做绝缘电阻和汲取比的试验，但可恶的是，兆欧表的指针几乎指无穷处，从来都没改变过，估量老师看出了我们的困惑，特意拿来了数字电欧表，给我演示了操作过程，经过计算汲取比，我们组的变压器不合格

昨天还期盼今日能用上我们，自己的双臂电桥进行试验操作，打算赶不上改变，不过，同学们很照看我们，我们插入到倍的组里，跟大伙一起看，一起琢磨，，一起做，一起商量，感觉大家商量出来的学问特有成就感，操作了两次，我对下午的考试有了肯定的信念。

很快，变压器的实习已经结束了

但我们学到的其实只是皮毛，我们需要的还有更多，基本学问是一方面，更重要的是实际操作，，真的是这样，将来到了单位里，都是自己处理一些工作问题，这样的实习机会，对我来说很珍贵，我很珍惜。

去工厂实习报告篇7

敬重的车间领导：

您好！

我是xx，我实在是特别的难过，跟您来辞职其实我是确定了很久的，之前始终在迟疑有的时候也不知道应当怎么办，但是如今想了想还是特别难过的我不知道为什么会消失这样的状况，作为一名实习生我感觉自己如今在这里的工作不是特别的让我有动力，自己失去了一种工作的主动性，我知道我这样的状态是特别不好的，所以我不能让这样的状况连续蔓下去，如今我也是特别的难过，我但是为了对工作负责我还是要重视起来，对工作负责，所以跟您；来提出辞职。

我是上个月来到车间上班的，一个月的时间过去我实在是感觉自己失去动力了，这样的状况的真是特别的不好，我不盼望连续消失这种状况，想了很久实在是不知道怎么办了，我感觉这里的工作跟自己的之前的想象是差距很大的，我不适应这样的状况我也是特别的自责，一个月的时间谈不上对工作有什么深刻的感情，但是在这里我却明白了许多道理，这也是让我收益匪浅，我也很是感谢这段经受，刚刚来到xx这里的时候许多同事都是特别的热忱，给了我许多的关心，我真的是特别的感谢，让我很快的就融入了进去，如今我想了想真的还是需要更加的努力，这一阶段我还有许多事情要去做好，我想在xx这里的工作有一个好的首尾。

一个月来虽然是没有经受许多，，但是我也看到了xx这里的工作制度，让我感受很大，真的是特别的严格，对于员工的工作要求也是特别的高的，这真的是熬炼了我不少，让我在做事情的时候就能够更加专心，我真的是感觉自己进步了许多，在工作期间也是盼望能够保持好的心态，作为一名实习生我自然是知道自己的职责的，我就是需要在这里磨砺自己一番，但是没有想到自己真的是一个月都没有坚持下来，但我也是做到了自己的本职工作，也是有一个好的收尾了，我对自己的要求也是渐渐的在增加，在将来的工作当中我确定会进一步的去做好自己的本职工作，把一些详情的事情处理到位，保持好的心态，我也信任我会做的越来越好，这是肯定的，感谢xx这里的这段工作经受，于我而言这也是实习的第一步，是职场生涯的一个开头，如今也是在这里经受了一段不一样的工作，将来我会更加努力的，请您批准我的辞职。

此致

敬礼！

辞职人：xxx

20xx年x月x日

去工厂实习报告篇8

〔一〕实习详细内容

下面说说最让我难忘的几个工种：

1、车工

这是我们金工实习第一天时所要接触的工种，工厂实习报告范文。大家都有点迫不及待的样子，虽然被刚开头金工实习前的平安教育录像吓了一跳，但还是觉得金工实习应当很好玩的。师傅是一位中年的大叔，矮矮的，瘦瘦的，看起来很精干的样子。他首先给我们讲解了车床平安性的重要性，然后就开头讲解车床的结构。那掌握面板上一排排的按钮，一条条的扭杆，即使我们是仔细得生怕漏了一句话似的听着师傅讲解，但还是记不住它们各自的作用。于是，在自己详细熟识车床时，师傅便在各个车床间转来转去，细心的进行个别辅导。过了半个多小时吧，看大家都熟识到肯定的程度了，师傅便发给我们每人一根铁柱，短短的。然后就这样进入了车床实习的实战阶段了，师傅先根据图纸给我们讲解了实际操作的各种要求，要把一根短短的铁柱刨成一个两端成球状的工件。师傅说得挺简单的，那块铁柱在他的眼中可能和一块豆腐差不多，我们听了一会，觉得也很简洁，比用笔算微积分那些东西要简单多了。可是到了实际操作的时候，才发觉不是那么一回事，要自己计算工件的尺寸，要自己计算进刀的详细位置啦，搞的手忙脚乱的。但在最终，我们还是把铁柱刨成了一个工件，虽然它不像图纸上标的那么精确，标准的圆变成了一个椭圆了。

2、铸造

这让我想起了小时候玩泥沙时的感觉，把泥沙用力往一个方盒子压，很好玩。但这次实习却让我对泥沙产生了恐惊。师傅说得很具体，还用粤语重点说了，搞到那些说一般话得同学一脸茫然。我也一步一步跟着做，不就是堆沙吗？为什么要我们实习呢？我当时真想不通。等我把沙堆满压实，把外盒当心揭开，却惨不忍睹，里面一盘散沙，模型都塌掉了，为什么呢？我看到沙都堆满了，到底为什么？师傅说过得话我又重新回想一遍，发觉问题了，原来我的沙有点干，粘度不够。重新做一遍，果真胜利了。虽然有点难看，但那个模型的也许样子终于出来了，余下的工作是我一遍一遍的修复工作，天啊，我真有点佩服自己，把那个模修复的跟原来的一模一样，一件完善的作品就这么产生了。

3、CAD及RP

这个实习工种应当是整个金工实习期间最轻松的了，一成天就坐在有空调的电脑室里，用鼠标键弄出一个古灵精怪的3D模型，美其名曰“设计”。-在这个教室里，我们放飞自己的想象里，把孩提时种种天方夜谭的念头都重新的提炼出来，用三维设计软件把它复原到电脑上。彷佛自己又回到了童年时幻想的年月。做完设计后，我们再过隔壁的试验室观看了快速成型技术的详细操作，在老师的具体讲解下，我们对它的进展有了个也许的印象，虽然对其中的详细名词一点都不懂，实习报告《工厂实习报告范文》。但主要是了解嘛，明白有这么一种技术可以到达快速成型的效果，那样不就是已经完成了这个工种的实习的目的了吗。

〔二〕总结

下面，我结合了一下实习时遇到的问题和困难，总结了以下几点：

第一、要了解一项工种，娴熟车床的操作，光是靠啃书本是无用的，所谓实习就是要我们自己实际的去练习，去操作。要真正的能从书本的理论学问转到实际操作，实践中来。还有就是不能由着自己的性子来操作，肯定要在师傅的指导，讲解下进行操作。严格遵守操作规程。不行自己耍小聪慧。

其次、在实习操作时，我们思想要集中，切不行开小差。如，在开车前，和同伴要互相呼应，避开造成事故。操作过程中也要做到细心、耐烦。比方，在车床工作时就需要我们做到眼、手全都。车一段弧面时，留意到横向手柄、纵向手柄的进给。

第三、是合作。在实际操作中我们应当学会如何和同事合作、分工，以提高工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作，互相呼应。还可以提高我们的实际解决问题的力量。增添合作，团体意识。

第四、金工实习中，我们在完成各工作，把握专业学问的同时，我们要试着在工作实践中有所创新、突破。比方，铸工中，对某一铸件进行造型，除了老师、书本上要求的造型方法。我们是否还可以用其他方法或者在造型过程中如何提高速度等等。这些问题都是值得我们去思索的。

〔三〕结语

这十天的金工实习带给我们的，应远非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，并将这种感悟运用到我们生活和学习中去，学以致用，这才是金工实习的真正目的所在。

去工厂实习报告篇9

20xx年7月12日星期四

今日是我第一天上班，虽然说是实习，但是我也把它当做正式的工作对待。

实习工的上班时间是跟正工一样的，从早上8：00到中午12:00，下午14:00到18:00，晚上加班时间是19:00到21:00。

早上的实习内容是熟识工厂的运行路线，在许姐的帮助下，首先熟悉了钣金的冲压和密冲，包括它的机器运行状况，工人的操作方式，还了解到各种钣金的类型特点。之后在自己的走访下，再深化了解钣金冲压这方面的流程。

下午是熟识数控加工和激光加工的操作运行路线。由于经过上午实习的了解，所以下午向许姐提出要现场尝试检查。许姐让谭亚星带我现场测试，可能我还不熟识整个流水线，所以我并不知道测量的时候到底要测量哪些重要的值、哪些要留意的地方，盼望明天可以弄明白。

关于这天实习的感想。在看到工人的辛苦工作后，我想到作为设计者肯定要帮工人设计出减轻工作量的流程，使工人工作得更轻松，还可以提高工作效率，削减材料的铺张。比方：今日我看到一个工人操作机器时，本压下的，他却压了7下；看到一个做pV板模型的，最终压剩下的材料假如再加长一些就足够多出一个模型。或许我对这些工作流程还不熟识，所以有什么说得不对的地方还请见谅。

对于我们这个质量部的检测的感想，我认为我们的检测应当要以顾客的角度去看待检测工的数据，不能由于差一些就蒙混过关，对此，我觉得我们质量部的检测员已经做得很好了。不过对那些做不出合格工的同事，请不要对他们发脾气，究竟大家都是为了生活而工作，应当和谐相处。

20xx年7月1日星期五

今日上午连续走访学习冲压密冲这边的模块，其中以密冲、数冲、数折、激光为重点，有了昨天的阅历，今日的学习就更深化的了解钣金的制作。我主要观看每一台机器的运作状况、运行特点、以及加工后的工的特点。

下午是观看钳工和焊工，这两个部门大部分工序是人工完成的，所以大型机器很少，只有小型机器和工具可以让工人完成工作。钳工有压铆、转孔，把机器不能很好完成的任务，用人工完成。焊工就是把加工好的钣金组合成一个机箱，再把接口处焊牢，然后再把焊点打磨光滑。由于大部分是人工做的，所以误差比较大，质检员要每一个工都要检查，而且钳工和焊工完成的工往往没有精确的数据对比，要用肉眼或者触觉去推断是否及格，所以对于质检员的仔细细心说是个重大的考验。

今日的收获，如今我可以看到那些钣金就可以知道，哪种是由哪些工序加工以及哪些机器加工的。看图纸对我说还是比较困难，需要花比较长的时间才可以看懂，不过进步还是有的，比起昨天已经不再迷惑那些半成品的数据。下午还看了一下那些关于焊工的资料，也许的了解一下焊接和焊法的种类，当然这些东西要亲自接触过才能敏捷运用。

20xx年7月14日星期六

实习的第三天，今日去了涂装部和装配部，由于已经渐渐熟识了生产线的流程，所以今日去了两个部门查看。

上午大部分时间是在涂装部，涂装部主要是把焊好的钣金或者成形的机箱进行处理，处理的过程包括电解板除油、冷轧板除油、表调、磷化，中间还有多次的水洗，最终是烘干。经过处理后，钣金大部分的污渍和电焊后留下的黑斑都洗掉了。跟着就到喷粉染色或者进行丝印。喷粉染色跟处理的时候是差不多的，首先是喷气冲洗，把钣金上的灰尘杂质吹走，然后喷粉染色，最终烘干。丝印是在一些需要把字或者符号印到上面的机盒盖子进行印刷，最终同样是需要烘干。

下午主要是在装配部，装配部分大型机箱组装、小型机盒组装和流水线组装。大型机箱主要是一些铁柜，要把门、左右挡板、上下板和里面的架子等组合起。小型机盒就是一些电盒、电表箱等，由于内部比较冗杂，需要的零多，所以要一个个组装，而不能在流水线上组装。而流水线主要是一些简洁的机盒组装，可以便利快速地进行组装。

今日的感想，我已经把工厂的产品流程全部看了一遍了，从之前的不懂到如今的略微了解，所以以后还要多去生产线看，把全部工序、全部详情都记于心中，这样才能做一个合格的质量检测员。

全部生产部门都看过了，我觉得自己应当是时候做一些实践了。无论多辛苦，我都会坚持下去；无论有多难，我都要去学会。由于到这个地方，就是我幻想的开头。

星期天放假

20xx年7月16日星期一

今日上午去了料这一模块，料格外协和外购。

外协就是跟外面的公司协商，可以分成外面的公司的工送进本公司进行加工，和本公司的半成品送到外面的公司进行加工然后再运回本公司。由于今日外面的公司送工进比较晚，所以我还没看到我们的质检是怎样检测那些工的。不过看到我们公司的半成品送上了一辆货车，询问下知道是两天左右后运回，预备两天后再去查看。

外购就是产品完全由外面公司购置，比方螺丝、螺母类的固，门锁、圆柱型的支撑架、橡胶类的工等，这些工是我们公司不能加工出的，所以需要经过外购装配我们的机箱。

下午就是每个部门都走访一遍，从冲压、数冲、数压、激光、钳工、焊工、涂装到装配。由于经过几天的时间，我和质检部的人员都熟悉了，所以我走过的部门，质检人员都很热心的指导我，我也知道了许多详情，如钳工的攻丝和拉丝、转孔的角度、涨铆和压铆、扭力计的使用，李凡都很认真的指导我。

今日的感想，每个部门再走了一圈以后，获得的成果还是许多的。首先是深化了解公司产品的规格、做工的手法、流程等，虽然这些东西的详情看书看资料也可以找得到，但是现场走访就更简单得到形象的概念。重要的还是能和每个部门的员工进行沟通，能和他们拉近距离，这样对我以后的工作会有很大的关心。今日还遇到一个工程技术部的实习生，盼望以后能和他成为好伴侣吧。

初步建议，公司的人员每天都在忙，大部分员工都忙得大汗淋漓的，但是我发觉有个别员工是很空闲的，给人一种人浮于事的感觉。我觉得这其实本不是那些员工的错误，而是安排给员工工作时的不合理，比方装配部的流水线，十多个人坐在传送带的两旁，有的要上7到8个螺丝，有的就只是把配按上去，这样就把流水线弄得这边快那边慢的，搞到忙的人更忙，闲的人更闲。所以我建议安排工作应当要合理，合理的支配，公司的运作才会更畅快，效率更高。

20xx年7月17日星期二

今日是实习的第五天，我开头渐渐的适应了这里的环境，部门里的人也开头和我谈工作以外的事了，虽然我还对不上部门大部分人的名字，但是在以后的工作中就可以渐渐了解熟识他们。

今日连续加强观看各个部门各个工序的运行状况。在钣金部主要是问质检员主要测量图纸上哪些数据和怎么看工合不合格，得到的答案是加工哪里就主要测量哪里，看有没有加工漏掉的部分，外观有没有压伤等。

在钳焊部主要知道的是加工的工序有什么不同，例如压铆、涨铆、拉铆、攻丝、拉丝等，徐姐带我到现场去区分，压铆和涨铆是有分不同的螺母和螺栓，主要不同是压到钣金里的金属圈，压铆的螺母金属圈是有花纹的，用机器一压就可以了，涨铆的螺母金属圈是没花纹的，要人工用锤子打压，使金属圈涨开。拉铆就是用吸钉枪把铆钉吸上，铆钉剩下较大的头部就留在钣金上了。攻丝和拉丝主要就是方向上的不同，攻丝就是把孔里转出的铁丝转到钣金的另一面，而拉丝就是把铁丝拉上，依据钣金的作用有不同的工序。这些工序其实在工艺图纸上都有标注，要哪道工序哪些规格，需要哪些螺丝螺母都写在上面的，所以看懂图纸是必要的。

涂装部和装配部的检测员一般很少带图纸，由于加工的工已经基本上成形了，需要检查的地方已经是大同小异了，可以说图纸就在检测员心中。涂装部检测员检测的重点从主要形状的数据转移到外观上，观看有没有花痕、划伤，喷粉前不该染色的地方有没有包装好，喷粉以后有没有变色、起泡等。装配部的检测员更是以外观为重点，由于他们检测的一般是已经组装好了的成品，检测的部位分成三类，A类的就是常常见的外表，如机柜的个可直观的外表；B类面就是打开机柜后可以见到的，如内外表、里面配的外表等，类就是不常常见的，如底面、被机柜里的配隐蔽了的部位等。

自我感想，我每天去查看都有发觉新的问题，每个问题都可以知道新的内容，随着每个疑问又可以得出另一个疑问，我信任很快就可以熟识公司生产部门的整个流程了。虽然每个工序都特别简洁，每个工人都重复着特别简洁的动作，但是几道工序下，就可以做出一个完好而且美丽的机柜，这就是简洁中的不平凡，也是每个工人严格规定的成果。

个人建议，今日问了一下装配部的检测员，问那些装机盒的纸箱是外面公司的吗，他说是中兴的另一间公司特地做的。我就想，从机盒到里面的电路板装配甚至到纸皮箱都是由中兴公司做的，那为什么这里的员工工作还是这么辛苦，生活还是那么困难呢。我认为是市场把握得不好，就算我们一天可以做几万个机盒子，但是可能真正卖出去的产品还不到一百个，那是完全行不通的，卖不出去就只能放仓库，等一更新换代就只能报废或者低价出售了。所以建议公司生产产品时要思索的是卖得出去、赚得多，而不是生产得多、赚得多。

20xx年7月18日星期三

今日的实习主要是跟着杨工，观看他是怎么工作的、有哪些工作，由于他的工作会跟我以后的工作差不多。一天下，跟着杨工去了几趟工作现场，大部分时间还是在办公室处理以电子邮形式发的问题。

当质检员检验工消失问题，而且这些问题质检员处理不了或者比较重大的时候，质检员就会以邮的形式发这些问题给工程师。工程师收到邮就会分析这些问题，想出这些问题的解决方案，然后再以邮的形式进行答复，假如消失的问题比较冗杂的，工程师就会到工作现场，了解清晰那些问题，然后再想出解决的方法给要加工那些工的工人。工程师解决了问题后还要总结这些问题，防止以后还会发生类似的事情。

今日除了去工作现场的时候，剩下的时间都在看我们工程师都需要知道的《结构外表外观缺陷判定准则》，那里有加工工时消失的各种问题集合。不过那份真的许多，不是一两天就可以看完和记清晰的，而且虽然是有图片有解释，但是许多图片都看不清晰，有些解释不熟识也很难理解。我想光看资料是完全不能记住这些判定准则的，需要有实物认真观看才行，而且要像其他工程师那样一眼看到问题所在，那就更需要阅历的积累。

今日的感想，跟着杨工去处理问题的时候，虽然看到了问题所在，但是完全不知道要怎么去处理；看到员工在由于推卸责任而吵架，也不知道谁对谁错，看我还是要不断的努力啊。

20xx年7月19日星期四

今日是跟着张工实习，主要是去了张工负责的涂装部。由于早上被周工说我还了解得不够深化，该有的专业术语被我用自己的理解方式盖过了，质量部的质检员跟我讲过的、介绍过的工序也没深化了解或者又以自己的方式去理解了，还有许多不理解的、不知道的在实习报告上都被我以“那样、那个”去模糊过。

我承认自己的错误，由于我是刚刚学校里毕业出的，在学校里我大部分学问都是通过自学看书的方式去学习的，以前有不懂的就先放下，等以后再看书的时候就会记起，然后再去理解，所以是很少去主动问别人的。但是如今我是在工作了，在工作前需要快速的学会大量的专业学问和专业术语，而且要牢牢记住，所以用我在学校里学习的自学方法是行不通的，至少也不是能快速的学成。想要能在短时间内学会工作时所需的学问和资料，我觉得既要在工作现场用眼睛认真去观看，用手去触摸，把不懂的、模糊不清的登记，再去问别人，也要翻阅资料，把别人讲的、没讲的，没弄明白的看熟，这样才能熟记在脑中。

所以今日在涂装部，我主要是把那些模糊不清的或者自己创造的名词都问了一遍涂装部的蔡燕森，例如上挂、处理前、处理后、爱护、喷粉、喷漆等，蔡燕森也很主动的教我，我信任这样下去我就很快学会公司里的基础学问了。

我的感想，今日又是一次新的突破，之前公司里的员工都说我们高校毕业生学习是很快的，但是我刚的时候，看到数冲的、数压的员工操作着我完全看不懂的电脑，我就觉得自愧不如，不过感觉总是有点不对劲。后渐渐的熟识了才知道，我们高校生的优势不仅仅是基础好，还有就是会学习的方法，由于我们常常跟新学问打交道，所以一旦知道了学习的方法，就可以行云流水的得到新学问了。

从一开头我就不是为了工资工作的，而是为了阅历、学问而的，所以无论过程有多困难多艰苦，我也会迎头而上。

20xx年7月20日星期五

今日是跟着毕工去装配部实习，毕工一开头是叫我和他去钳焊部处理一个问题，那个问题是用锤子和模具在一个喷了粉的插箱外盒外表上打一个直角的印，不过钳焊部的员工把直角印打歪了，所以请毕工过解决。

原那个直角的印本来是钣金部冲压的划线，后在涂装部喷粉的时候，由于划线太浅而把它掩盖了。如今要把划线重新做出，冲压是不行能的了，由于已经是半成品部了，所以就通过钳焊部用锤子打出，但是钳焊部的员工由于太大力而且连续的敲打了几次，导致模具受到震惊而偏离了原的位置。

毕工去到现场，亲自试验在一块铝板上敲打出直角印，发觉到只能敲打一次成形才不会使直角印偏离，而且也观看到那个模具的角度并不是完全的直角。为了解决这个直角的问题，毕工去了数折，把模具的角度折成90度，然后又去把模具打印的一头打磨，再回到焊接部那多次试验，试验多次胜利后才指导钳焊部的员工怎么做，完全地解决了这个问题。

不过可能今日装配部的问题不大，在跟了毕工这次去现