综合楼施工组织设计方案

/目录第1章编制依据 3第2章编制原则 4第3章工程概况 53.1建筑工程 53.2结构设计 53.3自然条件 5第4章施工组织机构 74.1项目部的组织结构 74.2项目部的性质 84.3项目管理层的职责分工 84.4工程项目管理目标 9第5章施工进度计划及保证措施 105.1工期目标 105.2工期保证措施 10第6章施工平面管理 126.1平面管理原则 126.2平面管理办法 12第7章主要分部分项工程施工办法 157.1基础工程 157.2测量方法 177.3主体工程 18第8章各项管理及保证措施 368.1质量目标 368.2建立质量管理组织 368.3施工质量管理体系 388.4质量控制管理 398.5质量控制措施 488.6不合格品的控制与治理 518.7成品保护 588.8安全生产 628.9文明施工 64第9章主要经济指标 679.1工期指标 679.2分部合格率指标 679.3降低成本指标 67第10章工程档案管理 6810.1工程资料管理 6810.2项目管理信息 6810.3工程验收 68第11章工程售后服务 71第1章编制依据1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20011.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20021.3《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—20021.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20021.5《屋面工程质量验收规范》GB50207—20021.6《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—20021.7《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—20011.8《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20021.9《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—20021.10《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—20021.11《建筑施工安全检查标准》JGJ59—991.12德阳市人口和计划生育综合服务楼建筑工程施工图（全套）1.13建筑工程的行业标准和规定第2章编制原则2.1针对本工程的地理位置及环境特点、工期要求，提出合理可行的保证措施加以重点阐述。2.2合理安排施工顺序和施工计划，组织连续均衡的工作链。2.3采用先进的施工技术、最大限度实施机械化施工。2.4贯彻施工技术规范、操作规程，实施全面质量管理，保证工程质量和安全生产。2.5严格遵守合同条款和工程监理规划的各项条款要求，以精心组织、精心施工、精心管理为指导思想，按照建筑施工的客观规律和本工程的实际情况合理组织施工。坚持施工技术先进性、项目管理科学性、造价经济合理性、施工措施全面性、重点难点针对性、计划安排可行性，实事求是地合理编制施工方案。第3章工程概况3.1建筑工程1、德阳市人口和计划生育综合服务楼项目由德阳市人口和计划生育委员会立项报建。德阳市建设行政主管部门、德阳市规划局批准。2、德阳市人口和计划生育综合服务楼项目工程地质勘探，由四川宏都岩土工程有限公司承担。3、德阳市人口和计划生育综合服务楼项目由四川德阳构想建筑规划勘测设计有限公司承担设计。4、德阳市人口和计划生育综合服务楼项目由陕西省三秦建设集团总公司承建。5、德阳市人口和计划生育综合服务楼项目的监理工作，由四川国正建设监理有限公司承担。6、德阳市人口和计划生育综合服务楼项目的施工质量行为，由德阳市建筑工程质量监督站监督；安全生产行为接受德阳市建筑工程安全监督站监督。7、德阳市人口和计划生育综合服务楼建筑面积为5998.72㎡；项目位于德阳市洛河路与庐山路交界处。8、填充墙采用120、200厚页岩空心砖砌筑。3.2结构设计1、德阳市人口和计划生育综合服务楼工程为地上7层，地下1层一类高层医院建筑，结构总高为32.3米。结构采用现浇框架结构。2、结构材料钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级；ΦR冷轧。混凝土采用C15、C20、C30、C35等多个等级，砌体砂浆采用M10水泥砂浆和M10混合砂浆。3、电气安装4、给、排水安装5、暖通工程3.3自然条件德阳市人口和计划生育综合服务楼工程位于德阳市洛河路与庐山路交界处，交通通畅，施工车辆进出方便，工程所处路段现目前没有交通管制。五通一平，施工场地上没有架空线路，地下也没有城市管网，市电和城市给水已引入施工场地，具备施工条件。1、地质状况拟建德阳市人口和计划生育综合服务楼工程地块，已作工程地质勘探报告。2、施工场地施工场地临街面已修建围墙，围墙中部设有一个大门，由一段硬化过的施工通道与市政道路连接。第4章施工组织机构为了提高建设工程施工项目管理水平，促进施工项目管理的科学化、规范化和法制化，适应市场经济发展的需要，本工程设计组建如下项目部。实行项目经理责任制和项目成本核算制。4.1项目部的组织结构项目经理项目经理工程施工负责人材料组安装组机械组土建组安全组质量组工程技术负责人工程施工负责人材料组安装组机械组土建组安全组质量组工程技术负责人项目经理项目经理工程技术负责人工程技术负责人工程施工负责人土建施工组土建施工组安装施工组架工组辅工组架工组辅工组模板组钢筋组泥工组电气工程安装消防安装组给排水安装组生产组织层（二）电气工程安装消防安装组给排水安装组4.2项目部的性质项目部是在项目经理组建并领导下的施工项目管理组织机构，负责施工项目从开工到竣工的全过程管理工作，也是履行施工合同的责任主体机构。项目经理为施工现场的第一责任人，负责项目实施过程中的计划、组织、控制、指挥、协调工作。针对本工程的施工范围、内容、数量与特点，组建一支高效精干、经验丰富，工作负责的项目班子，进行本项目的施工管理，全面而具体地履行合同内容。从而从组织上为实现本工程的总体目标打下了坚实基础。项目经理部各级管理人员严格按我工程需要建立质量体系所规定要求履行职责，并严格执行质量体系所规定的工作程序。确保项目经理部对工程项目管理的有效性。项目经理部的人员稳定，以确保工作的连续性、一致性。4.3项目管理层的职责分工4.3.1土建、安装施工组在技术负责人的领导下，解决施工技术问题，负责编制施工方案、措施，办理技术核定单，施工图翻样，编制加工计划，收集整理技术资料，执行技术复核、负责新技术、新工艺推广应用，参与分项工程验收。经办各种配合比的申报，负责各种原材料、砼、砂浆等试件的制作检验，配合比的调整，检查监督现场各种配合比的实施，作好试件统计台帐，负责轴线网、水准控制点的测设，检查监督工长的抄平放线质量，办理测量交工资料。根据工程进度（工程施工控制网络计划）要求组织施工生产，确保安全文明施工，负责生产平衡调度（包括劳动力、物资等资源），作好施工日志，审核施工任务书，参加月度经济活动分析。4.3.2材料设备材料的采购、运输、保管及使用管理，建立材料消耗台帐、负责周转材料的进出场、维修及保管，监督现场合理使用，编制经营性材料的计划，参加月度经济活动分析。负责各种机械的进出场、维修及使用管理，现场临时用水、用电线路的架设、维修及使用管理，作好月度水、电、燃料消耗记录，参加月度经济活动分析。4.3.3质量安全工程质量检验与监督，核定分项工程质量等级，编制质量报表、台账，参与方案编制，提出提高工程质量、保证安全施工的办法、措施，监督执行质量规划、计划，作好安全生产及防火宣传教育。4.4工程项目管理目标4.4.1项目部全体员工团结一致，同心协力，树立牢固的施工质量意识。在施工过程中，精心组织，科学管理，始终坚持以《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001，及相关专业施工规范为最基本的质量要求，保证工程一次性验收合格，争创工程质量优良。4.4.2总施工工期为300个日历天。4.4.3安全生产作为项目管理工作的重中之重，安全生产直接影响到工程的声誉和经济效益，也直接体现了项目班子安全意识和管理水平。众所周知建筑施工是一个高风险行业，国家和政府都极为重视，加大了对安全施工的监督管理力度。在项目施工过程中必须贯彻执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99，安全生产必须大力投入，专款专用，保证员工的生命安全，有关安全、文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干，老老实实做好安全生产的每一件事，维护社会的安定团结。4.4.41、在本工程中大力推广“四新”技术，积极应用新工艺，新技术，新材料，新设备。2、在本工程中拟采用工程项目管理信息系统，设置现场作业层场所及场内周边环境时时监控。有利于质量、安全、环境等工作的即时指挥、调度。3、在本工程中选择技术含量较高、施工较复杂的关键工序或关键施工部位，采取有针对性的技术措施和质量控制手段。4、全面推行项目微机信息管理，建立项目管理目录，实现项目信息资源的输入输出储存及资源的共享。4.4.5为确保工程的成本控制在施工预算内，在各项施工方法及施工方案中均应综合体现最合理的成本投入，产出最合理经济效益的理念。第5章施工进度计划及保证措施5.1工期目标及主要工期控制点总工期：计划在300天内完成全部施工任务并竣工验收。5.2工期保证措施本工程项目经理部，全权负责该工程的施工和管理，经理部配备业务精、技术好、能力强的领导班子，并配备素质高的作业队伍，以确保施工工期要求。在合同规定范围内尽早做好开工，技术准备、物资准备、材料准备、机械设备准备、劳动力准备、作业条件的准备等，为工程尽早开工创造良好条件。结合工程实际，立即编制有针对性措施的实施性施工组织设计，绘制网络计划图，目标管理图，以优化的施工组织设计指导施工。重视施工组织设计的动态管理和不断优化，抓住施工中的主体结构工程、砌体工程、室内外装修工程等关键分部分项工程的施工，确保施工生产有秩序、有计划的进行。作业队、作业组以责任承包与效益挂钩，广泛开展群众性QC活动，充分调动全体人员的积极性和创造性，使“保工期”形成系统，体现在实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。配备性能优良、数量充足的施工机械进行本工程施工，在主体结构施工中配备1台自落型混凝土搅拌机进行零星混凝土和砂浆的拌制，配1台塔式起重机进行材料的垂直运输，以充分发挥机械设备的效率加快施工进度。5.2.在主体工程施工过程中，及时插入砌体、门窗框安装和抹灰工程的施工，即在6层主体结构施工完后开始插入砌体工程施工，并紧跟着进行门窗框的安装和室内抹灰施工，以减少其净占工期，加快施工进度。主体结构工程计划平均8d/层的速度施工，争取以最快的速度为后面的砌体、抹灰等工程创造工作面，保证后续工序及早插入施工，增加施工搭接时间，减少其净占工期，确保工程按计划完工。5.2.根据总工期和每个控制点,按实际情况进一步深化细化施工进度计划,编制切实可行的月计划、周计划,确保施工计划的落实,使其得到实现。根据施工计划分阶段进行控制,并落实到相关的责任人,确保计划各控制点目标的实现。根据阶段性控制目标,每周召开生产协调会,解决施工生产过程中各种影响施工进度的问题,对施工进度计划作适当调整。在施工中不但要按计划施工,而且要严格按施工程序办事,切不可为赶进度而违背施工程序打乱仗,而影响整体工程施工进度。实行“日报表”制,对每天的施工进度进行跟踪记录,并对照周计划随时调整,确保按计划完成。项目经理部加强管理，主抓好施工中的统筹、协调与控制。项目经理部进度管理的中心是要抓好各关键工序的进展和做好工序衔接。项目经理部坚持每周工地碰头会制度，作业队坚持每日工程进度调度统计、报告制度和生产进度安排会议制度。并加强检查监督，做到以日保周，以周保月，以月保年，确保各项计划的落实兑现。制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业，施工管理标准化、科学化，使施工生产有条不紊。做好雨季施工的管理与安排，尽量减少雨季对施工的影响。加强同有关方面的联系和协调，特别是材料的运输以及争取周围居民委员会的理解和支持，为施工创造良好的外部环境。增进同建设单位、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，以促进工程顺利进展。第6章施工平面管理6.1平面管理原则6.1.根据施工平面总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用，进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。6.1.施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输、布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。6.1.根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。基础以下施工阶段重点保证项目：场区内外环卫；安全用电；场内道路有序安排使用；排水系统通畅。基础以上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具置场点有序的调整、管理；材料，机械进退场，使用的科学调度；施工作业面工人区域化管理。6.2平面管理办法施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。施工现场按照标准设置“五牌一图”。即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：1、现场办公临建布置2、现场厕所布置3、材料堆放场地布置4、钢筋加工场地布置5、现场排水、排污布置。施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。施工围蔽色彩一致，立放整齐，顺直。设置专人每日巡视，施工围蔽因施工原因临时拆除后要及时恢复，对破坏的施工围蔽要及时更换。6.2.现场临时办公室、会议室全部采用标准布置，要求设置整齐，并按标准进行油漆。临建区场地全部用C10混凝土进行硬化，并按要求设置明沟排水，在大门口处设置洗车槽。围墙设置高度不低于2.5m，并按标准进行粉刷。大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整。办公室门口设置绿化地带。办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。6.2.厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设冲水厕所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。6.2.施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。6.2.钢筋加工场地力求原材料堆放场地，钢筋加工场地、半成品堆放场地布置合理，方便加工，方便堆场。钢筋原材料及加工好的半成品必须分类、分规格堆放，并作好标识。各种钢筋加工机械前必须按要求悬挂安全操作规程。钢筋加工场地必须硬化，要求场地平整无积水，并作好明沟排水排污措施。严格执行钢筋加工场地领退料手续。第7章主要分部分项工程施工办法本工程施工顺序按“先地下，后地面”，“先主体结构，后围护填充、再装修”的施工顺序进行。主要分部分项工程施工方法及技术措施如下：7.1基础工程7.1.规划局测设建筑控制红线→施工单位定位施放轴线→复核验线→机械开挖土方→基坑支护→人工清基（局部降水）→地基验槽→地基振冲处理→复合地基检测→混凝土垫层→模板安装→钢筋安装、保护层预检→设备安装埋件定位→钢筋检查验收→混凝土浇筑、养护→外模坼除→四周、梁外模土方分层回填夯实→后续工序施工。7.1.根据城市规划部门测设的建筑红线建立建筑物轴线测量控制网。针对基础土方开挖的人工降水、土体跨塌，砼垫层的浇注、钢筋制安、地基处理，安全施工技术等技术措施作出专项组织实施预案。报公司技术部、监理公司、业主审定后组织实施。施工放线，采用经检验校定合格的全站仪、经纬仪和水准仪。根据规划部门给定的基准点、线，建立建筑物的控制（轴）线和高程控制点。经联测校核后分别测设轴线网，再进行各细部轴线的几何放线。测量放线的精度应符合《工程测量规范》GB50026—93之规定。采用机械大开挖，人工清基。开挖前也应进行场地土方平衡计算，确定临时堆土场地及是否外运。排水措施，基础的施工排水必须通过管、沟排出施工区域，避免渗透回流进入基坑。设备配置出水口径Φ65的潜水泵2台，在水位线以下连续抽水作业，将水位降至土方施工作业面以下。根据水量大小安排水泵，专人24小时不间断抽排，直到地下室底板钢筋混凝土浇注完备，人工降水结束。7.1.3待具有一定强度后，再进行分层土方的回填夯实作业。集水井、电梯井内芯模采用木模板制作安装，并在砌砖胎模时预留预埋内芯模的钢制拉杆螺栓，用于固定内芯模的准确位置，确保集水井电梯的几何尺寸无误。钢筋工程在制作安装过程中，要逐个核查构件的几何成型尺寸，对断面所表述的钢筋规格、材质、等级、直径、数量要全数核查。对安装过程中构件节点处理，要进行技术要点交底，现场逐数查清。受力钢筋主筋保护层，采用同强度的细石砼垫块，并提前预制备用。钢筋工程检查验收的同时，要对其他工种的预埋件、预埋管线及其他物件，认真对照各个工种的施工图进行核查，位置进行校对，发现遗漏及时预埋。混凝土的配合比设计（含混凝土外加剂）和试配，项目部委托有资质的建设工程质量检测机构出具，报监理公司和业主审定后实施。混凝土浇注施工阶段的试块按有关规定留置，并妥善养护至标准龄期送建筑工程质量检测中心试压，获取质量报告数据，进行混凝土质量的综合评定。混凝土浇筑采用50型震动棒.振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以砼不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层砼结合紧密。电梯井、集水井芯模的坼模时间应大于36小时。钢筋工程的成品保护，基础钢筋绑扎安装完毕后，应采取有效的保护措施，防止已固定好的钢筋变形、位移。浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。在浇筑混凝土时，严禁用物件或震捣设备碰撞预埋件、预埋管线，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。钢筋工种必须有专人在浇筑现场值班，发现钢筋位移及时处理固定。砼养护及试块留量，采用养护池进行养护。试块除满足现行规范外，要留置28d标准养护试块及同条件试块。各部位试块要做明显标识，分别堆放。砼试块成型必须用振动成型，取样严格按规范执行。混凝土的成品保护，新浇筑的混凝土在其强度未达到1.2MPa以上，不得在上面行走、堆码物料。混凝土终凝后12小时应及时撒水保持表面湿润养护。7.2测量方法7.2.1轴线定位及控制网的布设轴线定位采用闭合导线法测设，本工程根据规划局提供的定位点进行放线，采用全站仪将建筑物轴线网点导入业主给定的红线基准导线网内进行联测，要求测量精度角度误差≤5″，边长相对中误差≤1/30000。根据设计总平面图及已建建筑物、道路、围墙等设置建筑物的轴线控制网，在施工现场内布设相应的轴线控制点。轴线控制点设置在偏离轴线1.5-3米的位置，经监理校核无误后，采取必要的措施进行保护。为了对现场内的轴线控制网进行复测和基础施工期间的不定期校验，将场内的轴线控制点延伸至场外，建立固定可靠的场外轴线控制点，经监理复核认可加以保护。出基础以后，将基础轴线控制网通过“底层设置控制点，标准层设置放线孔”的方法（每层楼设置3个），结合激光垂准仪，将基础轴线控制网引至基础以上。要求测量精度角度误差≤5″，边长相对中误差≤1/30000。7.2.2标高控制测量根据业主提供的水准点，使用S3水准仪进行临时水准点的引测。在现场内不受施工影响处设临时水准点4处，作为今后高程引测的基准，并不定时进行复核校正。基础施工时，根据现场外临时水准点的高程引入建筑物内，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出±0.000后，将该基准点翻到建筑物上，作为本工程高程的永久基准点。本工程每层的高程引测必须从建筑物上的永久高程点用钢卷尺进行引测，并作好标高记号，且作好层高复核。楼层内水平高程测量使用S3水准仪，要求测量精度累计误差≤1㎝。7.2由于沉降观测是周期性较长的测量项目，所以各项工作都应本着长期性和耐久性的原则。1、基准点和观测点的布设沉降观测的基准点和观测点是判定建筑物沉降变化的依据，设置应满足牢固和长久保存的条件，以便日后跟踪观测，为了能够检测基准点的稳定，故而在建筑周围应布设3个永久性的水准点，2、基准点的做法如下：观测点的布设与做法：按照工程结构特点及整幢结构受力情况拟将在建筑物首层布设16个观测点，并将每个观测点编好号，作好标志。3、观测要求：（1）具体执行要求如下：仪器要求：沉降观测仪器精度要求为0.1mm，而且仪器要固定、专用，每次观测时仪器必须严格整平，仪器I角控制≤±5”。标尺要求：标尺应该采用专用的铟钢尺，立尺时标尺上圆水准气泡应居中，采用双面尺读数，两面读数高差值应小于0.1mm，最后取高差中值计算。线路要求；观测的线路要固定，视距长度〈25m，视线高度〉0.5m，前后视距累积差〈3.0m，观测路线闭合差≤0.3n1/2mm。人员要求：每次观测时人员要固定，而且人员的分工要固定。（2）观测期限按规定要求，观测期限暂定为三年，第一次观测应在基础施工完成，并稳定后立即进行，以后每建三层观测一次，建筑物全部竣工后，第一年每隔三到六个月观测一次，以后每隔六到十二个月观测一次，直至稳定。（3）资料收集与整理本工程的测量资料由专人整理，并分类装订成册，由专人管理保存。7.3主体工程现浇框架柱、筒体电梯、梁柱、梁墙接头、现浇楼板及楼梯均采用18厚木模板或竹胶板。架子系统选用钢管脚手架，配置钢管及扣件。施工工艺流程:放线定位→扎竖向钢筋→安装竖向模板、校正→浇筑柱、墙砼→安装梁板模、校正→扎梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护7.31、钢筋加工①钢材检验合格后方能使用，严禁使用不合格钢材。②钢筋加工房必须做到安全文明施工，严格按照操作规程操作，严禁违章操作。③所有钢筋加工机械必须合理布置，应做到使用安全和方便。④所有钢筋加工机械在操作前必须进行试运转，确定无故障后方能进行操作。⑤钢筋制作应根据钢筋配件料单和钢筋加工牌的品种、规格及数量进行量尺划线切断。然后将钢筋划线弯曲成型。成型后的钢筋必须符合设计要求。⑥钢筋半成品应分别挂牌，注明直径，形状、筋号、所用部位按牌和指定地点分别堆放整齐。⑦需对焊接长的钢筋，接头的数量，位置和接头的焊接质量必须符合设计及规范要求。⑧所有钢筋加工机械必须每天下班前清理干净，切断电源把配电箱锁好。并做到勤检查勤保养。⑨为了保证焊接接头的质量，必须对焊工进行严格考核，合格后方能持证止岗。2、钢筋吊装①钢筋吊装时必须听从塔吊指挥人员的指挥，严禁歪拉斜吊和一点起吊。钢筋必须捆绑牢固。勤检查吊装用的钢丝绳，发现不能使用时应立即更换。②吊装钢筋时，每次起吊的重最不能超过塔吊的允许起重量。③在操作层周边1.2m范围和外爬架上严禁堆放钢筋。3、钢筋绑扎①筒体、柱钢筋a、框架柱、剪力墙钢筋必须在测量放线后，经过校正检查合格后，方能进行竖焊和绑扎。b、Φ16mm以上钢筋用电渣压力焊焊接，Φ14mm及以下的钢筋搭接，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制。筒体双排墙筋之间增设定位箍Φ12＠500，呈梅花形布置。柱筋纵向钢筋接头应设置在距柱根部一倍柱截面高以上的部位，其接头位置、数量、箍筋加密区、加密区长度均应符合设计及规范要求。c、柱筋和墙筋在距浇好砼的顶面200左右，分别加一道锁口箍和一道锁口水平筋，并将钢筋校正后用电焊点焊，然后再用钢管固定夹牢，以保证钢筋的正确位置和钢筋不发生偏移。②梁、板钢筋：a、梁主筋Φ16mm以上采用对焊，其余均采用搭接，安装前应确定节点部位的安装顺序。若梁的底部纵筋和顶面纵筋为多排钢筋时，必须用直径≥Ф25的钢筋作为楞头铁将其每排钢筋隔开，并和其它钢筋绑牢。b、梁板筋伸入支座的锚固长度，梁一、二排钢筋排距、钢筋之间净距均应符合规范要求，所有梁柱节点处箍筋、主次梁箍筋加密区、主次梁相交处箍筋的布置均应符合设计要求。c、板筋应放墨线进行布筋绑扎，板底部钢筋短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面钢筋短跨钢筋置上排外侧，长跨钢筋置下排内侧，上下层钢筋间距用Φ12钢筋撑铁控制，纵横间距＠1000mm，并用扎丝绑牢，保证板面钢筋不下蹋。再用垫块将板底钢筋保护层垫好。d、板的钢筋扎完以后，应由其它工种配合铺设通道跳板和砼浇灌操作平台，以免操作人员和其他人员将板的面筋踩蹋。③箍筋绑扎箍筋绑扎：柱、梁的箍筋，必须呈封闭型，开口处设置135度弯钩，弯钩平直长度不小于10d，梁和柱的箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋的方向错开放置，梁的箍筋弯钩应放在受压区。④预埋件、建筑吊顶、门窗安装、楼梯栏杆、电缆及其它管线吊架等与结构构件相连时，各工种应密切配合，避免错留和漏留，埋件采用膨胀螺栓连结时，应按下述规定执行。a、可设置膨胀螺栓的部位：除梁宽范围外的楼板，梁高中部h/3的梁侧面的钢筋，砼墙除暗柱外的部位。b、禁止设置膨胀螺栓的部位：柱、墙内暗柱、梁底部、顶部梁高上下h/3的梁侧面范围。上述禁止设置膨胀螺栓部位，如需连接时，必须设预埋件和插筋。7.31、模板安装注意事项①进行控制线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出柱模板的内外边线和控制线，以便于模板的安装和校正。②作好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。③设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。④漏浆可采用对缝处刮腻子或贴不干胶的方法。⑤模板工程验收重点：检查其刚度、垂直度、平整度。竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须竖实并有排水措施。2、柱模板安装框架柱模板采用木模、钢管夹具预拼成型，钢管支撑。安装程序：单片组合模板组拼并检查→第一片安装就位，设临时支撑→邻侧单片预组合模板安装就位（穿对拉螺栓）,两片模板呈“L7”形用连接角模连接→设临时支撑→复检模板位移、垂直度和对角线并校正无误→由下而上安装柱箍→全面检查安装质量→群体固定。矩形柱支模示意图梁柱接头模板采用木模板，同时加强安装梁柱接头模板时的质量控制和检查，应该先安装梁柱接头模板，其断面、垂直度、刚度合格后，才支撑梁板。3、筒体模板筒体采用木模板，模板安装顺序如下：安装前检查模板及编号→一侧模板吊装就位→设支撑→安装穿墙螺栓→另一侧模板吊装就位→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→支撑固定→验收模板安装时，边就位边校正，随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑，必须待模板支撑稳固后才能脱钩。在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。4、梁板模安装安装程序：复核梁、板标高线→搭设钢管架→安装梁底模→绑梁筋→安梁侧模（≥700的梁中部设对拉片）→安装梁、柱接头模板→安装楼板、预留孔模板模板、预埋件→检查校正→交付验收。①现浇钢筋砼梁，当跨度大于6m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的3/1000，悬挑梁板均应起拱，拱高不小于20mm。起拱应在侧模内外钢楞连接前，进行起拱后，再连接侧模内钢楞，调直梁口平直。②支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。③楼板模采用18mm厚木模板或竹胶板，板下用60×160木枋支撑，梁底拉通线校正。钢管立杆纵横间距离1200㎜，靠主梁两侧立杆间距离为600。立杆每隔四排设一道剪刀撑，横杆沿高度方向间距1.5m。主梁底模下，在已浇筑砼板面20cm左右设一道扫地杆，以加强整个支撑体系的稳定性，长向设三根水平钢管，其上铺梁底模。5、楼梯模板现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，采取措施消除施工中常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均等现象。支模按传统的木模施工方法进行。6、预留孔洞模板①施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法。圆孔可采用塑料管或钢管，方孔可采用薄铁皮做成，其孔模可不拆除。②除楼板的孔模将一端固定在底模上外，大部分结构中的预留孔洞模应与两侧模板固定。孔模固定方式一般采用井字架卡紧法和支撑固定两种方法。7、模板的拆除①非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。②仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同等条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。具体坼模时间应根据留置的试压件的强度报告确定。（见下表）序号结构类型结构跨度（m）按设计强度百分率计（%）1板≤250>2,≤875>81002梁、承重结构≤875>81003悬臂结构≤275>2100③承受上部荷载的模板：对结构上部承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的砼试块达到100%设计强度时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。④拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。⑤模板拆除由项目生产副经理根据砼试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，作为拆模依据的砼早期强度试压报告应是在现场制作的同条件养护试件。8、模板工程质量保证措施①保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。我公司选用的组合模板系列，是由专业模板公司生产的模板工程系列，能够保证施工出的成品或砼构件的质量符合现行钢筋砼质量标准。②拼装和安装过程要选用使用的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。③完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。④模板采用专用模板脱模剂，以保证砼表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。⑤模板拆除时间要达到规范要求的砼强度，并实行模板拆模令制度。⑥通过对模板的质量管理，最终使结构砼达到“清水砼”效果。7.3.该工程采用商品混凝土。1、砼浇筑施工注意事项:①施工要点a、砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。b、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动部距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm），振捣上一层时应插入下层c、浇筑砼时应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。d、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。②柱、剪力墙砼浇筑柱墙砼浇筑施工顺序：检查模板、柱墙钢筋数量、间距、规格及钢筋位置和操作架→办好隐蔽签证等手续→冲洗、清理模板内杂物、封闭冲洗口→用同标号的水泥浆垫50～100mm高→浇筑砼框架柱砼采取水平分层浇筑，剪力墙砼采取斜面分层浇筑。为了保证不烂根，要求在浇筑竖向砼结构前，先铺一层比砼高一标号的水泥浆打底。浇筑砼时，先将振捣棒插入根部，使其振动，再灌入砼，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶或施工缝位置。③梁板砼浇筑梁、板砼浇筑施工顺序：搭好人行通道→检查模板、支撑、钢筋位置和操作架→办好隐蔽签证等手续，根据一次砼浇筑量组织好各班组劳动力→冲洗清理模板内杂物→设备试运转浇砼。a、梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着接梯形不断延伸，在剪力墙部位以自然斜面衔接，振捣密实。b、梁节点钢筋较密，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。c、楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。d、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用长木抹子抹平，然后用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣，并根据事先测定在柱筋上的标高拉线检查砼厚度，待砼凝结前收水后，再抹1～2遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。（施工程序：振捣→砸夯→长枋压实找平→木抹抹平）④楼梯混凝土浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并时用木抹子将踏步上表面找平。待砼缩水凝结前再压抹一遍。⑤施工缝留设a、柱施工缝留设在梁底标高以下20～30cm，或留在梁、板面标高处；剪力墙施工缝留设在连梁跨中1/3区段，或留在纵向剪力墙的交接处附近30cm左右；主次梁原则不留施工缝，必要时留在跨中1/3区段，悬臂梁与其相连的结构整体现浇，不留施工缝；单向板施工缝留设在主筋平行的任意位置，或与受力主筋垂直方向的跨中1/b、施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。c、楼梯混凝土施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。d、科学地分块、分段：施工时，除按前述分段流水作业外，再将施工段划分为若干块，使每块砼量大致相等，并在砼初凝前浇筑完每段砼。在混凝土中掺缓凝剂，使砼缓凝。根据砼的缓凝时间，确定块的大小，每块砼必须在缓凝时间内完成，使各施工块之间不出现冷缝，以确保施工质量。⑥水电施工应根据土建施工的进度进行积极配合，做好预留、预埋避免凿洞返工，影响质量和进度。⑦在施工全过程中，必须随时注意收集资料并应做到：施工有图纸、变更有依据、材料有证明、砼有配合比及试压报告、浇筑有试件、检查有记录、隐蔽验收有签证。2、砼现场质量检查①浇楼板砼时，用水平仪监控平整度，跟班找平。②坍落度检查在浇注现场进行，每100m3测一次，要求实测坍落度与设计坍落度之间允许偏差为±3cm。③强度检查随机取样制作立方体抗压试件，试件制作的频率和数量按规范结合工程需要确定。首先，评定结构构件的砼强度，每100m3制作1～2组试件，在标准条件下养护28d抗压；其次，确定结构构件的拆模、施工负荷等时，每100m3砼制作1～2组试件，与结构构件同条件养护3d或7d抗压。3、砼的养护现场拌制砼，养护十分重要，我们要求在浇注完毕后立即覆盖塑料膜，6H后浇水养护，浇水时不得冲到砼的表面。砼保持湿润状态的时间不得少于14d。7.3.4本工程为全框架结构，其填充墙为空心砖砌体，施工时墙体转角及纵横墙交接处以及框架柱与墙体连接处沿墙高每500设2φ6.5@200拉结筋。1、材料要求所有墙体材料须按相应材料试验标准，进行强度和容重检验，合格后方可使用。混合砂浆由试验室通过试配确定其配合比，为防止不同界质交接面开裂，砂浆中应掺入杜拉纤维。2、放线放线前应清除砌筑部位的砂浆和杂物，并按图纸要求放出墙位置线及构造柱、门窗洞口，以便排砖，调整灰缝。3、施工注意事项①砌体施工时，应按建筑要求预先绘制出砌体排列图进行施工。②砌筑时应上下错缝，搭接长度不小于砌体长度的1/3，并应不小于150mm，如无法满足时，水平灰缝中必须设2φ6.5钢筋进行加强。③灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15m，垂直灰缝不得大于20mm，砼墙、柱上的拉接筋须压入灰缝内，确保界面不开裂。④卫生间等经常用水房间应先砌900mm高页岩砖作为防潮带，其余房间按规范要求，墙底应砌三层页岩砖。⑤砌筑时，内外墙应同时砌筑，不得留槎；砌外墙时不得留脚手眼。⑥为增加轻质砌块的整体稳定和抗震要求，按设计和规范要求设置构造柱。沿墙高按设计间距设置60厚C20砼带。⑦当每层墙砌体至板底和梁附近时，用页岩砖斜砌挤紧，砌筑时砂浆应饱满。确保与梁板接合处不出现收缩裂缝。7.31、整体式（钢管）双排外架主体施工阶段必须进行全封闭施工作业。底层主体结构完成后，拟沿建筑物周边搭设双排外架进行施工防护。立杆间距为1.5-1.8M为宜，小横杆和大横杆间距为1.8M为宜。采用三跨两步与墙体为连接点，架子底座为为150*150*8的钢板制作。防护脚手架应随主体施工作业面的增高作相应提升且应高于施工作业面1.2米。并用密目防护网做外架的高空抛落物防护，避免在建筑物周边工作人员遭受物体抛落打击事故的发生。为了防止高空坠落事故的发生，每三层主体搭设一层水平防护网，并现场做物体坠落承重试验，验收合格后交付使用。采用整体式满堂脚手架负责结构施工；全封闭双排外架负责安全防护及外墙装饰。全封闭双排外防护脚手架由大、小横杆、剪刀撑、附墙拉杆等、安全封闭系统组成。其安装步骤如下：随施工预埋铁件→安装承力架底座→搭设钢管脚手架→安装防护栏杆→铺设脚手板和安全网→验收运行。架料进场后，编制专项方案。2、内架框架柱、梁板、剪力墙等施工时内架均与其模板支撑连成一个整体，不需另搭操作架。砌体及内装饰施工时，采用工具式里脚手架。搭拆简单、搬移方便。7.3.61、照明电气安装工程工艺流程：预留预埋→导线、母线敷设→绝缘电阻测试→配电箱安装→系统调试。①预留预埋：预留预埋是电气施工中的关键环节，应与土建基础和主体施工同步进行。暗配管路应认真按照图纸施工，不错埋、不漏埋，并认真做好《电气配管（线）隐蔽检查记录》，强电配管与弱电配管，应采取措施便于识别。为防止因砼浇灌造成暗埋管移位，必须将预埋管与钢筋绑扎固定，或采取其它固定措施。②电气配管：本工程暗配管路与砌体施工同步进行，配在室内抹灰结束后进行，管线进箱合必须采用锁紧螺母，做到一管一孔，暗配管路必须保证保护层大于15mm，导管弯曲半径必须大于6倍d。③电缆桥架敷设：室内抹灰结束后，按照设计图纸要求，在墙上和电管井内从始端到终端弹好水平或垂直线，按照规范要求确定支架位置，先用钢质膨胀螺栓固定支架，然后安装桥架及附件，并连接好保护接地线。桥架敷设完毕后，首先应认真核对电缆的规格和型号，画出排列图表，然后按顺序敷设，并挂好标志牌。为避免交叉和绞拧，敷设时应放一根立即卡固一根。电缆的弯曲半径必须符合规范要求≥10d。本工程弱电系统电缆与电力电缆采用不同桥架敷设，施工方法基本相同。④封闭式母线安装；照明干线采用封闭式母线，支架安装方法与电缆桥架安装相同。在支架安装完毕后，从始端到终端，依次连接母线。母线穿越楼板处应做防水台，并加装防震装置。母线组装前应对每段进行绝缘电阻测试，测试结果应符合设计要求，安装过程中应认真核对相序，并做好外壳接地。⑤管内穿线：首先应熟悉专业图纸，弄清穿线部位的管径导线规格型号、数量、颜色、防止错穿和漏穿事故发生。配线前首先应检查导管，清除堵塞物，采用小型压缩机吹扫管路，然后穿钢丝引导。施工时应认真保护好导线绝缘层，钢管管口应加橡胶护圈，导线在内不得有接头及打结，接头应放在接线盒内。导线连接采用绝缘压接帽工艺，多股导线连接应先烫锡后再压接。禁止使用绞接的方法。⑥绝缘电阻测试：在导线敷设完结后，采用500V兆欧表对每一回路的导线进行相间、线间、对地绝缘电阻测试，测试时摇表速度应保持120r/min左右，测试值应大于0.5兆欧。测试结果应填写《绝缘电阻测试记录》。2、防雷接地系统工程①焊接接地极：与土建基础施工同步进行，采用焊接方法将基础底板钢筋内柱内主筋搭接焊好，并作好隐蔽记录。②引下线焊接，利用柱内主筋作引下线，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记。在距地0.5m处焊好测试点。并随主体工程上升，将钢筋逐层串联焊接至屋顶。③避雷带焊接，屋面避雷带采用镀锌元钢或扁钢与柱顶钢筋连接暗敷。并将屋面的设备和金属管道与引下线连接，形成一个整体避雷网。3、生活给水管道安装工程工艺流程：施工准备→预留预埋→管段加工制作→支架安装→主管安装→水压试验→冲洗→附件安装①施工准备：根据施工图纸落实管道的具体位置，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列空间是否合理，绘制施工草图，定好支架位置，列出管件需用计划。②预留预埋：在土建基础和主体施工阶段，将暗埋管道敷设到位，并留好穿墙或穿楼层的预留孔洞。所有穿越楼层的管道必须设置套管，套管下端与楼板底面平齐，上端高出楼面最后的地坪面20－30mm。套管的管径应比管道大2个规格。套管与管道环向间隙应均匀，便于油麻填充。③预制加工：管段加工应根据施工图，并结合对土建结构的实际测量数据进行分段加工。管道套丝采用成都锦江厂生产的100型套丝切割机，DN50以下管道套两遍丝，DN65以上管道套三遍丝，以保证丝扣光滑完整。支架加工采用切割机下料，采用台钻钻孔。严禁用氧乙炔开孔。支架安装前必须做好防腐和油漆。④主干管安装：在室内抹灰结束后即可安装主干管，安装前应从上到下吊垂直通线，检查预留孔洞尺寸是否正确，然后采用钢质膨胀螺栓安装支架。主管安装应自下而上逐层安装校正，并认真对好各支管接口的方向。管道连接时采用麻丝加白厚漆拧紧密封，管道与套管之间采用沥青油麻填实。⑥管道试验：管道试压是检验安装质量的重要手段。管道试压应选择在主干管安装完毕，室内尚未粉刷这前，以免污染墙面。本工程采取按系统、分区域先对单根立管试压，然后全系统整体试压的方法。试压工作的操作办法：a、在底层设置放空阀，在顶层设置放气阀，堵好各管道接口，然后将道充满水，放尽管道内的空气。b、采用电动试压泵加压，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟，观察压力降<0.02mpa。c、将试验压力降为工作压力，检查各管道接口，无渗漏即为合格。d、打开放空阀，接好临时排水管，将水泄尽。试压结束后应认真填写试压记录。⑦管道冲洗：在系统强度试验合格后进行，首先应接好临时给水泵和临时排水管，排放口应设备在不影响周边环境及他人施工和利于排水的地方，排水管道截面积不得小于被冲洗管道截面积的60％以确保排水畅通。冲洗流速不应小于1.0m/s。系统冲洗应连续进行，冲洗的水流方向应与管网介质流动方向一致，保持一定压力冲洗，直到排放口水质与进口水质相同为止。4、排水（雨水）管道系统安装工艺流程；预埋及预制加工→主管立管安装→堵水试验→卫生器安装→通球、闭水试验。①预留预埋：排水（雨水）管道预留预埋与给水相同，管道支架采用成品配件安装。②管段加工预制：首先根据施工图的要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制施工草图，根据草图进行断管。断口要求平齐，用刮刀剔除掉断口毛刺，外棱铣出15o角，然后进行粘接。③主干管安装：主管安装采取自下而上的施工顺序。安装前要认真检查预留口，吊垂直通线，横向管道要找准流水坡度，确定好支架吊架位置，然后依次安装。干管安装要认真核对支架位置，甩口要准确。若有偏差应即时调整。主干安装应分段进行堵水试验。④卫生器具安装：在卫生间室内防水层施工结束后进行，安装前要认真核对平面位置和标高，特别注意卫生器具与排水管道接口部的处理，地漏口不得高于地坪面。⑤排水管道安装后应进行灌水试验和通球试验。5、消防报警系统安装：①报警设备安装前应先进行线路检查，查校线路可用万表、蜂鸣器、耳机等工具。在查校中应以原理图为依据，施工图为蓝本，对发现错线、开路、虚焊或短路等应及时进行故障排除，并带上编号管。施工人员应认真负责，严禁错佩戴编号管发生。再用500V兆欧表测试回路电阻，测试结果应填写在绝缘测试记录上，其绝缘阻值不小于20兆欧。②报警设备安装前应对各种报警设备进行编码，报警部位由施工图给出，以十进制形式标写在探测器图符附近。编码时，将十进制报警部位号按设备的编码要求译成二进制、八进制、十六进制代码输入火警设备，智能型可以直接用十进制数编号。③火灾的自动报警设备的安装应按设计施工，不得随意更改型号、位置。探测器宜水平，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度，其底座应固定牢固，其导线连接必须可靠压接或焊接。当用焊剂时，不得用腐蚀性焊剂。探测器底座的外接导线应留有不少于15cm的余量，入端处应有明显标志。探测顺底座的穿孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，其周围0.5m不应有挡物，其至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m，当宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。④手动报警按钮应安装于墙上距地（楼面高度）1.5m处，安装应牢固，并不得倾斜，其外接导线应留有不小于10cm余量，且在其端部应有明显的标志。⑤系统接地装置的安装；工作接地线采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。工作接地与保护接地线必须分开，保护接地导体不得金属软管。由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。6、消防报警设备调试：①调试前应作好设备布置平面图，按接线图，系统图，竣工图，设计变更及文字记录，施工记录，检验记录，以及随机技术文件等进行。②应认真阅读施工技术文件资料，并熟悉系统工程原理，了解火警设备的性能及技术指标，做到心中有数，检查对所有报警设备接线是否正确。③应按《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166－92）的要求检查系统的施工质量。对于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。按规范要求检查系统线路，对于错线，开路虚焊和短路进行处理。④检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源是否符合设计电压等级，接线是正确性可靠，标志是否明显，是否直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。⑤开通火灾报警自动系统，按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：a、火灾报警自检功能；b、消音、复位功能；c、故障报警功能；d、火灾优先功能；e、报警记忆功能；f、电源自动转换和备用电源的自动充电功能；g、备用电源的欠压和过压报警功能。⑥将各自动报警回路逐一接上控制器对每个回路上的探测器用JTY－SY－A型点探测试验器和JTW－SY－A型点型感温探测试验器进行喷烟和加温，观看探测器是否报警。地址编码是否正确。对报警按钮应逐个按下，观察指示灯是否亮，编号是否正确。⑦开通消防联动控制框，把转换开关接通手动位置，进行以下单机调试：a、逐个按下所有消防报警钮，观察消防控制室的监屏上是否显示，按钮是否正确；按下控制屏上手动按钮能否起停消防泵，能否收到动作信号。b、逐个打开喷淋末端试水装置，消防控制室监视屏上能否显示水流指未器的动作信号，湿式报警阀的动作信号以及信号蝶阀的状态信号模块编码是否正确；按下联动屏上的启按钮观察能否信启消防泵，不否动作号返回。c、用消防手提式电话插入消防电话插孔，逐个查核控制室的通话情况。⑧消防联动调试：投入主电源，消防所有设备置于自动状态，利用模拟信号（如对探头吹烟，按报警按钮等）以整个系统进行测试，观察电梯是否返回首层，消防广播是滞按疏散顺序接通，排烟阀是否的开，空调设备是滞停止，正压风机，排烟机是否启动。按消火栓报警按钮，消火栓是否启动，并显示动作信号，喷淋末端试水装置放水，水流指示器，湿式报警阀是否动作，是否启动喷淋泵，有无各种动作信号显示。通过显示系统能否显示各种控测器，报警按钮，消火栓，水喷淋等种种固定式灭火系统和风机风口，排烟系统的具体及编号码，并通过打印检查其结果与施工图比较进行修改。⑨系统功能正常后方可投入运行，连续无故障运行120小时后，写出开通调试报告，并把其它相关资料汇总整理交建设方。7、有线电视系统施工工艺流程：管路敷设→分配器安装→干线放大器安装→系统调试管路敷设有线电视线路敷设应尽量短直，电缆管道敷设应避开电梯及其它冲击性负荷干扰源，一般保持在2m以上距离，用阻燃型塑料管敷设时与一般电源线（照明）的距离不小于0.5m。配弯曲半径≥10倍管径，系统中应尽量减小弯曲次数。配管切口不应损伤电缆，伸入箱体不大于10mm，其中电缆穿管按图纸要求进行。无论用户盒明装或暗装，盒内均应留有100－150mm的余量，便维修使用。①分配器安装：揭开分配器的盒盖，对准安装孔钻于墙面上，用塑料膨胀管和木螺钉加以紧固，器件在安装时应端正，外表美观。②干线放大器安装：明装线路放大器，在墙上挂固明装板，用四个塑料膨胀管螺丝固定于预先选定的墙面上，板顶部距顶棚30mm；然后将放大器放在挂钩板上，下端用m4的木螺钉固定，干线放大器与电缆用插头连接，插头安装固定牢固。③系统调试调试前均应将用于干线传输，补偿，延长等各用途的放大器进入检查，主要是检查放大器电源接入及放大器输入，输出端有无短路及断路，反复调整整个系统。直到完全平衡为止。8、通风、排烟系统安装工艺流程：风管及支架制作→支吊架安装→风管及防火阀安装→风机安装→风口及附件安装→调试①风管安装：风管安装前要认真核对图纸，了解相邻的其它管道的平面位置及高度，确定风管的平面和空间位置。然后进行弹线定位，采用钢质膨胀螺栓固定支（吊架），支架的间距必须符合设计要求。支架安装完毕后，经检查合格后才能安装风管。风管安装顺序；先主管，后支管，最后安装风口及部件，多层次风管安装，应先上层后下层，以利施工。②防火阀、排烟阀安装；安装前要认真核对阀门的开启方向和位置，防火阀的易熔件应迎向气流方向，安装后应做动作试验，应保证阀板启闭灵活，可靠。排烟阀及手控装置的位置应符合设计要求，安装在便于操作的地方，应做到手动或电动操作灵敏可靠，阀板关闭时应严密。③通风机安装：风机安装前要按规范要求进行全面检查，检查叶轮与机壳的间隙是否正确，不得有擦壳现象，风机电动机的绝缘电阻测试必须符合设计要求，风机试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经过不小于2小时的运转后，滑动轴承温升不超过350C，滚动轴承温升不超过400C。第8章各项管理及保证措施8.1质量目标工程质量符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》规定，竣工一次交验合格率100%。对单位工程的各个分部进行目标分解，加强施工过程中的质量控制，确保分项，分部工程的合格率、优良率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。本设计，拟以先进的技术，程序化，标准化，规范化的管理，严谨的工作作风，精心组织，精心施工，以ISO9000—2000质量管理体系为依托，创工程精品。8.2建立质量管理组织本工程坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。建立以总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，成立工程施工质量控制小组控制本工程的质量。质量体系组织机构职责：8.2.1、进行“质量第一、安全第一”方针在本项目部工程上的落实，负责向业主交出“工程质量优良”的工程产品，并确保在工程实施中的“安全第一”的目标，并负责确保工程质量目标和安全目标实现的各种资源。2、负责项目部各项工作的统一管理，负责和业主或者监理单位的各项管理要求在本项目的落实实施，负责对本项目的“安全、质量、工期、成本”目标控制的完成。8.2.1、责任人员对专业范围内的质量保证和质量控制工作负责，保证各专业按图纸和有关的技术文件施工，落实有关的管理责任，并对其专业范围内因质量失控而造成的质量事故负责。2、专业负责人员对其专业范围内的质量工作进行监督检查，有权制止不按图纸施工违反施工程序的行为，对其专业范围内的质量出现意见分歧时，有权作出结论性意见。3、各专业总负责人在作出与其它专业有关的决定之前，要相互间联系，协商并取得一致的意见，当发生意见分歧时，由总工程师作出裁决，各专业负责人必须执行。4、各负责人员对不符合质量标准的工程产品有质量否决权，有权越级报告质量问题（或质量事故）。8.2.31、工程技术人员职责：对贯彻执行规定（施工方案）、技术标准、规范负责。对制定工艺文件所采用的新工艺、新技术、新材料等能否保证质量负责。对制定工艺文件的先进性、完整性和准确性负责。对施工中发生工艺方面的问题未及时处理或处理不当所造成的质量事故负责。2、材料人员职责：对原材料从编制采购计划到分供方评价直至材料到施工班组使用的各阶段进行全过程的质量控制和质量保证活动。对材料的代用合法性负责，控制不合格品不交付安装，对因材料质量失控而造成的质量事故和损失负责。3、焊接责任人员：对焊接材料从订货到使用全过程负责，对焊接工艺评定及焊接工艺的先进性，正确性负责。对焊工培训、考核、考试和资格审查工作负责。对焊接设备的适应性负责，对焊接因失控而造成的质量事故和损失负责。4、计量人员职责：负责对本工程所需的计量器具进行策划和确认。对计量器是否经检验或校准并在有效期内负责。对不合格或超出有效检定（校准）期的计量器有权下令停用。5、设备管理人员职责：对施工安装所需的所有设备（包括加工设备、检验、测量、试验设备）的质量是否符合相应标准、规范的要求负责。对工程设备的维护、保养、管理工作负责。对确保工程设备的完好率负责。6、项目部质量检查员质量职责：参加施工全过程的质量检查，监督实施质量保证措施，参与各质量控制点的检查和验收，参加工程项目的质量评定工作。检查施工班组的自检、互检工作，指导班组兼职质量员的工作。参与质量事故的调查处理，填写事故报告，负责报送质量月报表。参与项目部每月质量检查活动，做好记录。负责与业主及监检部门联系，建立正常有益的监检关系。贯彻A，B，C质量控制点检查制度，对错检、漏检或处理质量问题不及时负责。及时向项目总工程师汇报质量情况并做好质量档案管理工作。对不符合质量标准的工程产品有质量否决权，有权越级报告质量问题和质量事故。8.3施工质量管理体系施工质量管理体系的协调及运转均围绕质量管理职责、质量控制来进行，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。施工保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。8.3施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式PDCA的循环管理活动，它是通过计划，实施，检查,处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在醒目参与项目管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划指定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在施工工程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工中不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑新产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同处理方式，从人、机、料、法、环等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。8.31、项目领导班子成员应充分重视施工质量体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。2、强有力的质量检查人员，作为质保体系的中坚力量。3、提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。4、制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。5、每周召开质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。6、全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。8.3施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、法、环“五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。8.4质量控制管理质量控制的重要任务之一，就是要建立健全有效的质量控制程序来确保工程质量达到合同规定的标准和质量目标。施工质量控制管理是施工质量控制管理体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。8.施工阶段的质量控制措施主要分三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1、事前控制阶段事前控制阶段是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量合格证体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行技术交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺和方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新材料均要审核其技术审定书及动用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2、事中控制阶段事中控制阶段是指在施工过程中进行的质量控制是关键。完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及进检查和审核质理统计资料和质理控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间的交接检查，做好各项隐蔽验收工作，加强交接检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质理符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质理标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。3、事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，按规定的评定标准和办法，对完成的单位工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。8.4.21、物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料质量保证是工程质量保证的前提条件，为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。2、产品标识和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。钢筋：必须有材质证明、准用证、复试报告。原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：复试报告必须合格。防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。其它材料必须有合格证其包装必须有出厂标识。所有砼砂浆、试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。8.41、质量关键控制程序内容如下：审图、掌握技术要点材料进场有合格证材料试验，使用合格产品交底，放样细致准确工序质量自检、互检、交接检工序质量专检工序质量综合验收审图、掌握技术要点材料进场有合格证材料试验，使用合格产品交底，放样细致准确工序质量自检、互检、交接检工序质量专检工序质量综合验收2、质量检查程序：合格返返修上道工序施工完毕上道工序施工班组自检不合格上道工序施工班组自检不合格上、下道工序施工班组交接检查 不合格上、下道工序施工班组交接检查工长、质量检查员、技术部会同检查 工长、质量检查员、技术部会同检查合格监量工程师、技术部综合检查监量工程师、技术部综合检查合格不合格进行下道工序进行下道工序3、预检、隐检工程分部分项工程报送程序： 不能进入下道工序可以进行下道工序施工单位 施工单位隐检、预检分部分项工程验收记录签认完成质量保证资料齐全合格分部、分项工程自评合格隐检、预检分部分项工程验收记录签认完成质量保证资料齐全合格分部、分项工程自评合格报送监理工程师监理工程师检查分部分项工程是否合格检查质量保证资料是否符合要求预检、隐检分部分项工程是否完成检查分部分项工程是否合格检查质量保证资料是否符合要求预检、隐检分部分项工程是否完成合格、隐检预检签字认可不合格合格、隐检预检签字认可不合格4、测量放线质量控制程序：编制测量方案编制测量方案项目总工程师审批项目总工程师审批测量员负责施工方案的实施测量员负责施工方案的实施组织勘测、设计单位进行交接桩复检建筑物定位、场地平面、高程控制网的建立根据施工进展，完成各部位施工测量工作测量仪器的管理与定期检测、保养组织勘测、设计单位进行交接桩复检建筑物定位、场地平面、高程控制网的建立根据施工进展，完成各部位施工测量工作测量仪器的管理与定期检测、保养有关测量成果及技术资料的编制和整理有关测量成果及技术资料的编制和整理5、原材料及半成品质量控制程序准备工作学习图纸及技术资料库学习验收规范及质量标准考察生产厂家、产地外观质量比较执行检测标准资质审查出具材料、半成品合格证明资料综合质量比较确定样品（装饰材料等须经设计单位认可）准备工作学习图纸及技术资料库学习验收规范及质量标准考察生产厂家、产地外观质量比较执行检测标准资质审查出具材料、半成品合格证明资料综合质量比较确定样品（装饰材料等须经设计单位认可）取样试验取样试验选定厂家、产地选定厂家、产地跟样检查原材料、半成品进场跟样检查原材料、半成品进场执行检测标准具有资质的检测单位试件检验执行检测标准具有资质的检测单位试件检验见证取样、送检执行建设部、市质监站有关规定监理单位（或建设单位）、施工单位共同取样、送检见证取样、送检执行建设部、市质监站有关规定监理单位（或建设单位）、施工单位共同取样、送检出具现场见证取样检验报告单出具现场见证取样检验报告单出具原材料、半成品合格证原材料、半成品使用原材料、半成品使用6、钢筋工程质量控制程序熟悉图纸和技术资料钢材合格证、现场复检熟悉图纸和技术资料钢材合格证、现场复检施工准备检查脚手架、脚手架板施工准备检查脚手架、脚手架板技术交底制定与审核钢筋配料表学习操作规程和质量标准技术交底制定与审核钢筋配料表学习操作规程和质量标准书面交底书面交底操作人员参加按不同型号挂牌钢筋下料成型操作人员参加按不同型号挂牌钢筋下料成型钢筋、模板工程交接检查钢筋、模板工程交接检查现场绑扎、安装现场绑扎、安装中间抽查中间抽查自检钢筋、砼工序交接检查浇灌砼留人看钢筋办理隐蔽验收手续自检钢筋、砼工序交接检查浇灌砼留人看钢筋办理隐蔽验收手续梁、柱、板基础抽查10%，但不少于3件，带基梁每30m抽查1处，但不少于三处执行验收标准质量验收梁、柱、板基础抽查10%，但不少于3件，带基梁每30m抽查1处，但不少于三处执行验收标准质量验收钢筋合格证、复检报告单钢筋合格证、复检报告单不合