铜业公司碲化铜渣综合利用项目初步设计正文

白银有色集团股份有限公司铜业公司碲化铜渣综合利用项目初步设计工程编号【KYS1505】西北矿冶研究院二〇一五年五月白银有色集团股份有限公司铜业公司碲化铜渣综合利用项目初步设计工程编号【KYS1505】院长：汪友元总设计师：余江鸿项目负责人：吴斌西北矿冶研究院二〇一五年五月铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计参加专业人员专业审定审核专业负责人主要设计者工艺余江鸿吴斌王永斌王进龙、王永斌、梁友乾设备余江鸿吴斌王进龙王进龙、王永斌、梁友乾结构余江鸿吴斌王进龙王进龙、王永斌、梁友乾水道余江鸿吴斌王进龙王进龙、王永斌、梁友乾暖通余江鸿吴斌王进龙王进龙、王永斌、梁友乾总图余江鸿吴斌王进龙王进龙、王永斌、梁友乾环保余江鸿吴斌梁友乾王进龙、王永斌、梁友乾节能余江鸿吴斌梁友乾王进龙、王永斌、梁友乾安全余江鸿吴斌梁友乾王进龙、王永斌、梁友乾概算余江鸿吴斌尚福清尚福清、石国贤1 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计目录第1章总论 41.1项目基本情况 41.2编制依据及原则 41.3初设范围 51.4项目背景及建设条件 61.5主要设计方案 71.6投资及经济效益 11第2章技术经济 122.1综合技术经济评价指标 122.2组织机构及定员 132.3生产成本费用估算 142.4投资与资金筹措 142.5销售收入、税金及利润 142.6经济分析 15第3章总图运输 163.1设计说明 163.2运输 173.3总平面布置 17第4章生产工艺及设备 194.1生产工艺 194.2生产设备 231 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计4.3图纸 26第5章原料、燃料及动力的供应 275.1主要原料的品种规格、年需要量及供应情况 275.2水电汽和其他动力消耗及供应情况 27第6章土建 286.1建筑设计说明 286.2结构设计说明 32第7章环保专篇 337.1建设地区环境现状 337.2设计依据及采用的环保标准 347.3主要污染物治理与效果 367.4环境保护管理机构 38第8章节能专篇 398.1编制依据 398.2节能措施 398.3项目能源消费结构及能耗指标 40第9章劳动安全卫生专篇 419.1设计依据 419.2职业危险、有害因素分析 429.3劳动安全卫生防范措施 439.4安全色及安全标志 449.5安全卫生机构与健康管理 442 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计9.7预期效果及评价 459.8消防设施 45第10章项目概算 4710.1概述 4710.2投资概算编制范围 4710.3编制原则及依据 4710.4投资概算 48附表附图.3 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计第1章总论1.1项目基本情况1.1.1项目名称铜业公司碲化铜渣综合利用项目。1.1.2项目性质新建项目。1.1.3项目地理位置建于铜业公司综合车间主厂房西侧内。具体位置为:项目主体装置位于综合车间，轴线7-11号与轴线L-J号，标高为+9.50平面的区域之间,占地面积约224m×7.5m=180m。1.1.3项目建设单位白银有色集团股份有限公司铜业公司。1.2编制依据及原则1.2.1编制依据（1）西北矿冶研究院编制的《铜业公司碲渣综合回收碲工艺研4 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计究报告》（2014.11）2）西北矿冶研究院编制的《从碲铜渣中综合回收铜、碲、银、硒的实验研究技术总结报告》（2014.10）3）铜业公司出具的《碲渣综合回收碲工艺研究项目验收会议纪要》（2104.12.08）4）铜业公司出具的《从碲铜渣中综合回收铜、碲、银、硒的实验研究项目验收会议纪要》（2104.12.08）5）铜业公司与西北矿冶研究院签订的技术开发合同6）根据双方技术人员在工艺流程方案和现场勘察的基础上商定的工艺设备方案1.2.2设计原则1）严格执行国家、地方、行业现行法律、法规及各专业的标准规范。贯彻“三废”治理“三同时”的方针，保护环境，改善劳动卫生条件，使其达到国家卫生标准。2）重视建设程序和环境保护，符合ISO9001-2000质量认证要求。3）按照《建设工程设计文件编制深度规定》及《冶金行业有关部门编制初步设计格式和深度的规定》进行编制。1.3初设范围本项目设计范围由铜碲渣浸出及碲湿法提取、 碲电解精炼、以及5 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计车间围墙内配套的辅助生产设施、 公用工程设施等项目组成。车间围墙外的公用设施（包括外部供电、供汽、排水、外部供热、重金属离子废水处理、外部运输等）均不在本项目设计范围。1.4项目背景及建设条件1.4.1资源条件1）原料碲铜渣，目前铜业公司年供应量为15吨。碲铜渣是卡尔多（KALDO）炉法处理铜阳极泥工艺中产出的一种稀贵金属渣料。该原料渣粒度≤ 0.074mm，颜色为黑灰色，堆积密度为1200-1400kg/m3（干基），固含量为62-64%，2014年铜业公司试生产期间产出的碲铜渣，其干样含Cu16.19-19.96%，Te18.98-20.15%，Ag23.25-36.88%，Se6.04-9.13%。碲铜渣全元素成分见表 1-2。表1-2碲铜渣（干基）全元素及含量分析表元素AgTeCuSeOSAs含量/%27.7718.5322.566.79516.344.3470.7412元素ZnSiAlCaFeBiPb含量/%0.043110.21140.08220.077270.09810.15381.023元素ClNiNbPRa合计含量/%0.084540.086860.03930.0072270.07178100.1（2）辅助材料辅助材料包括：硫酸、氯化钠、 氯酸钠、硫酸铜、氢氧化钠、硫化钠、氯化钙，辅助材料消耗见表 1-36 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计表1-3辅助材料消耗表序号项目单位数量备注1硫酸t/a5.47593%，工业级2氯化钠t/a0.75工业级3氯酸钠t/a1.65工业级4硫酸铜t/a0.96工业级5氢氧化钠t/a6工业级6硫化钠t/a1.8工业级7氯化钙t/a0.15工业级1.4.2水、电、汽等供应3（1）供水：项目年用生产水 270m，由综合车间内已有的完善的供水管网供水。（2）供电：项目年耗电量为 3.389万kW·h，由综合车间 3#变电所提供。（3）供汽：本项目外部供蒸汽均利用铜业公司厂区现有公用设施及铼渣综合利用项目新建公用设施来供应，用汽量： 336t/a。1.5主要设计方案1.5.1规模及产品方案（1）设计规模：碲化铜渣处理量：500kg/d，年处理量15t/a7 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计（2）主要产品：产品名称日产量年产量金属含量备注阴极碲78kg2340kgTe99.5%（3）中间产品：产品名称日产量年产量金属含量备注可送至电硫酸铜溶33Cu25.7-32.5g/L解车间电液1.7m51m积回收铜Cu12.11%，Te2.68%，可送至综银硒渣174kg5220kg合车间回Ag56.75%，收银硒Se12.87%1.5.2生产工艺流程本项目生产包括五个工序：1）酸浸工序：在氧化酸浸釜中，按固液比1：3比例加入碲化铜渣与水（或酸浸洗涤液），再加入硫酸、氯酸钠等药剂，加热至沸后，氧化浸出一定时间，然后液固分离并洗涤，得到脱铜的硫酸铜溶液和酸浸氧化渣。2）碱浸工序：在碱浸釜中，按固液比1:6的比例加入酸浸氧化渣与水（或碲电积尾液），在搅拌下分次分批加入计算量的固体氢8 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计氧化钠和工业硫化钠，然后在 60-80℃下浸出一定时间；趁热过滤，滤渣用热水洗涤，合并滤洗液即得到亚碲酸钠的碱浸溶液， 碱浸滤渣即为富集了银、硒的银硒渣，该银硒渣返回综合车间集中处理。3）中和工序：在净化釜中，加入碱浸液和计算量的氯化钙粉末、硫化钠粉末进行净化除杂，过滤得到淡黄色透明溶液。然后将净化液送到中和设备中，在60-80℃下用稀硫酸中和至pH值为3.0-4.5，趁热过滤分离，中和的酸性废水送入废水处理车间集中处理，得到的沉淀物即为TeO2沉淀物。4）焙烧工序：含硒高的TeO2产物采用煅烧挥发脱硒后即得到精制TeO2产物。5）电积工序：以TeO2为原料用电积法从亚碲酸钠的氢氧化钠溶液中电解，沉积出纯度为99%以上的金属碲。1.5.3企业组织及劳动定员（1）企业组织项目由铜业公司综合车间组织生产，每年集中安排生产2次，每次生产30天，工作制度为每日8小时。（2）劳动定员项目生产全部为间歇式生产，按照生产工序，初步确定项目在册职工人数为5人，其中：生产岗位人员4人，管理人员1人。9 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计1.5.4给排水3 3总用水量：4.5m/d，年用水量270m，全部为新水。总排水量：2.8m3/d。全部为生产排水。1.5.5电力装备总电耗数 3.389万KW.H.1.5.6热工热工蒸汽按0.7t/h 经验值计算，年耗气 336t.1.5.7环境保护1）废气：主要为粗二氧化碲煅烧时可能产生少量含二氧化硒、二氧化硫的烟气，该烟气采用负压条件下通过稀碱液装置吸收后，达标排放。生产区酸浸釜、压滤机等设备可能散发的酸性有害气体，经综合车间已建的环保设施综合处理后达标排放。2）废水：主要为碲中和后产生的酸性废水，该废水主要含有硫酸钠、游离酸、及微量重金属离子。用管道回收送至综合车间已建的废水处理装置后，集中送至厂区废水处理车间处理。3）废渣：项目生产中产生的渣料全部为重要的中间产品，全部回收处理，无废渣排放。1.5.10节能、劳动安全卫生与消防1）节能：项目能源消耗品种有电、水和蒸汽，单位碲化铜渣综合能耗折标煤为10.19tce。在过程的能耗环节针对项目工艺特点，采取了多项工艺节能措施，选用节能设备，使项目能耗大幅度降低。2）劳动安全卫生与消防：项目在设计中认真贯彻“安全第一、10 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计预防为主”的方针，安全卫生设施严格执行“三同时”制度，确保企业安全生产。设计中采取了各种措施避免意外人身事故； 减少噪声对操作人员的危害；防止停电而出现的各种事故； 提高自动化水平减轻作业者的劳动强度；各生产建构筑物保持足够的安全防火距离， 增设消防设置及设置给水系统等。1.6投资及经济效益1.6.1投资估算本项目总投资 153.90万元，其中建设投资151.26万元，流动资金2.64万元。1.6.2资金筹措全部由铜业公司自筹。1.6.3经济效益按照年处理自产的碲化铜渣 15吨，年产碲金属2340kg，碲市场价427.35万元（税后价）计算，本项目年销售收入 100万元，年平均利润73.67万元。11 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计第2章技术经济2.1综合技术经济评价指标根据项目特点，以下计算了本工程的经济指标， 各项综合经济技术指标见表2-1.表2-1 综合技术经济指标表序号 指标名称 单位 数量 备注设计规模碲化铜渣用量 t/a 15产品产量阴极碲kg/a2340硫酸铜351Cu25.7-32.5g/Lm/d富银硒渣t/a5.22Cu12.11%，Te2.68%，Ag56.75%，Se12.87%3回收率碲回收率%80-85%与原料成分有关主要原辅材料消耗硫酸t/a5.593%，工业级氯化钠t/a0.75工业级氯酸钠t/a1.65工业级硫酸铜t/a0.96工业级氢氧化钠t/a6工业级硫化钠t/a1.8九水硫化钠结晶氯化钙t/a0.15工业级5年消耗电量万kW·h3.3896年消耗新水3270m/a7蒸汽能耗指标t/a3368劳动定员人59年工作天数天6010工资总额万元/a3.011建设期月312总投资万元/a153.90固定资产投资万元/a151.26建设期利息万元/a12 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计流动资金万元/a2.6413销售收入万元/a100正常年14销售税金万元/a1.60正常年15利润总额万元/a73.67平均值16财务内部收益率（全部万元/a54.41所得税前投资）财务内部收益率（全部万元/a42.19所得税后投资）17财务净现值（全部投万元/a340.75资）财务净现值（部分投万元/a235.42资）18投资利税率万元/a47.8719投资利润率万元/a35.9020投资回收期（静态）万元/a2.10所得税前，含建设期投资回收期（静态）万元/a2.62所得税后，含建设期投资回收期（动态）万元/a无所得税前，含建设期投资回收期（动态）万元/a15.04所得税后，含建设期21借款偿还期（人民币）万元/a24.73含建设期22经营成本万元50正常年23总成本万元24.73平均值2.2组织机构及定员2.2.1组织机构本项目属于新建项目，铜业公司原有组织机构、工作制度保持不变，项目所需劳动定员由铜业公司内部调剂解决。2.2.2劳动定员直接生产人员实行间歇工作制，年工作天数 60天，每天1班，每班工作8小时，初步确定项目在册职工人数为 5人，其中：生产岗位人员4人，管理人员1人。本工程需对技术性强的岗位人员进行培训， 使受培训人员了解本13 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计岗位的任务和工作内容，能熟练操作，处理一般性技术问题和故障，培训可在本企业内进行。培训期为 10～15天。2.3生产成本费用估算本项目年总成本费用为 24.73万元，单位成本费用为 1.65万元，单位经营费用为 1.00万元，详细计算见附表《总成本费用表》 。本项目外购原辅材料费用为 3.31万元，测算如表 2-1.表2-1生产成本测算序号名称规格单耗单价/(元单位成年总成本//kg/t)本/元/t万元1湿碲铜渣固含量64%1000---293%硫酸工业365300109.500.163氯化钠工业5072036.000.054氯酸钠工业1103800418.000.635氢氧化钠工业40031001240.001.866硫化钠工业1203200384.000.587氯化钙工业10180018.000.038合计2205.503.312.4投资与资金筹措本项目建设总投资为 153.9万元。其中固定资产 151.39万元，流动资金2.64万元。项目资金全部由铜业公司自筹。2.5销售收入、税金及利润本项目销售收入主要为金属碲产品，按每批次生产金属碲 156kg计算，年生产金属碲 2340kg。目前上海有色金属交易网上的金属碲14 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计99.99%）价格为427.35元/千克，则正常年销售收入100万元，年利润总额73.67万元，销售税金为1.60万元。2.6经济分析项目经济分析见附表。附表1 建设投资估算表附表2 流动资金估算表附表3 投资计划与资金筹措表附表4 固定资产折旧估算表附表5 总成本费用估算表附表6 销售税金及附加估算表附表7 利润与利润分配表附表8 项目投资现金流量表附表9 项目资本金现金流量表附表10 财务计划现金流量表附表11 资产负债表15 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计第3章总图运输3.1设计说明3.1.1设计依据（1）《工业企业总平面设计规范》 GB50187-93（2）《建筑地基基础设计规范》 GBJ7-89（3）《厂房道路设计规范》GBJ22-87（4）《工业建筑地面设计规范》 TJ37-79（5）《工业企业厂内运输安全规程》 GB4387-84（6）《工业企业设计卫生标准》 TJ36-79（7）《建筑抗震设计规范》GBJ11-893.1.2设计范围本项目主要建设内容包括碲化铜渣综合利用项目装置设计，及配套的供热、供电、给排水等设计。3.1.3厂址概况厂址位于铜业公司综合车间主厂房内西侧，交通方便，水电有保障。16 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计3.2运输项目外部运入量 31.81吨，运输全部由铜业公司内部自行解决。运入量见表3-1.表3-1外部入量表（t/a）序号物料名称年运输量起点终点运输方式备注（t/a）1碲化铜渣15综合车间氧化酸浸叉车、釜天车2硫酸5.5综合车间氧化酸浸厂内硫酸釜管线3氯化钠0.75外购氧化酸浸叉车、釜天车4氯酸钠1.65外购氧化酸浸叉车、釜天车5硫酸铜0.96综合车间氧化酸浸管线可用铜废电釜解液替代6氢氧化钠6外购碱浸釜叉车、天车7硫化钠1.8外购碱浸釜、叉车、选用九水硫净化釜天车化钠结晶8氯化钙0.15外购净化釜人工合计31.813.3总平面布置3.3.1总平面设计原则1）根据综合车间主厂房西侧内的地形和工程条件，充分考虑生产工艺流程的要求，在保证工艺流程顺畅的前提下充分利用地形，减少土石方及建筑工程量，保证场地内外交通便捷且便于管理。（2）尽量缩短物料运送距离，减少反向和重复运输，充分利用17 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计地形，为物料重力输送及场地防洪、排水创造良好条件。3）在满足生产需要的前提下尽量减少用地，建、构筑物布置力求紧凑合理，减少基建投资。4）合理布置运输线路，采用经济有效的运输方式，使人流、货流线路短捷，作业方便。5）动力供应、供水站等应靠近所服务的中心，布置应符合防火、防爆、安全、卫生、交通运输等有关规范规程及总图规范的要求。3.3.2总平面布置碲化铜渣综合利用生产包括：酸浸工序、碱浸工序、中和工序、净化工序、焙烧工序、碲电积工序等。根据场地条件和生产工艺的紧密性，浸出工序布置在区域的一边，焙烧电积工序布置在另一侧，全部分立于全厂主要物流通道一侧， 以方便成品运输。仓库布置周围设置防护围墙，以方便管理和防盗。18 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计第4章生产工艺及设备4.1生产工艺4.1.1工艺方案1）酸浸工序：在2000L氧化酸浸釜中，加入湿碲铜渣500kg（按烘干量64%计，固型物为320kg），加水800L（液固比约为3:1），搅拌成浆；然后在搅拌下依次加入93%工业硫酸40L；加热至90℃以上，反应矿浆内持续搅拌，在2h内滴入由氯酸钠55kg、氯化钠25kg，水250kg溶解而成的复合氯酸钠SC溶液，滴完后再反应1-1.5h；趁热过滤，滤渣用热水洗涤3次，合并滤洗液即为硫酸铜溶液，约为1700L；滤渣即为含碲银硒的酸浸渣，湿量约为466.46kg。（2）碱浸工序：在1000L碱浸釜中，加入上述反应得到的全部过滤水洗后的湿酸浸渣，加水750L（液固比约为5-6:1）；然后在搅拌下分次分批加入氢氧化钠固体75kg和工业硫化钠29kg，加完后加热升温至60-80℃以上，搅拌反应1h；趁热过滤，滤渣用热水洗涤三次，合并滤洗液即得到亚碲酸钠的碱浸溶液，约1280L；碱浸滤渣即为富集了银、硒的银硒渣，该渣烘干后为87kg。（3）中和工序：19 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计将上述反应得到的全部碱浸溶液， 放入1000L净化釜中，在常温搅拌下，依次加无水氯化钙粉末 5kg、硫化钠粉末 5kg，继续搅拌反应2h，静置过夜，使其沉淀物长大并充分沉降。次日将全部除杂后的溶液过滤，得到淡黄色透明溶液1280L。过滤渣为除杂渣，烘干得渣约8.5kg，可返回KALDO炉的高压浸出工序二次回收铜、碲。将除杂过滤后得到的全部澄清液装入中和釜中，加热至60℃以上，在搅拌下缓缓加入事先配好的 1+3稀硫酸（1份93%工业级硫酸与3份水混合而成）进行中和，直至溶液 pH值为3.0-4.5，共消耗1+3硫酸230L，过滤分离出沉淀物，然后用少量热水洗滤多次，共排出中和废水1510L；将过滤得到的TeO2沉淀物湿料全部烘干，重量得38.3kg。（4）焙烧工序：TeO2产物采用焙烧挥发脱硒后，即得到精制TeO2产物。焙烧条件：控制温度400-500℃，料层厚10mm，焙烧4h。5）碲电积工序：在500L的电积配液釜中加入含碲75%以上的精制TeO2产物约75-100kg，加水300L，搅拌形成浆料，然后加热至70-80℃，在搅拌下分批分次加入80-90kg固体氢氧化钠，搅拌1.5h溶解形成亚碲酸钠溶液。配好的溶液静置存放 24h，然后将上层澄清液（约450-480L）用虹吸法抽出倒入电解槽。该电解液含碲浓度 100-200g/L、碲电积液含游离碱浓度 60-100g/L。在容积为480L的电解槽中插入 7块阴极板8块阳极板，在直流20 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计电流密度为120A/m2、直流电压 3.8V下电积40-50h，电积后的阴极板用5%草酸溶液洗涤，再用清水洗至中性，该阴极碲送样分析含碲品位为 99.5%。正常操作下电积后液含碲 90g/L，含游离碱150-180g/L，可添加TeO2再造液，返回下一轮电积。4.1.2工艺流程工艺流程如图4-1。21 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计碲铜渣H2SO4氧化剂SC、抑制剂 氧化酸浸NaOH、Na2S 酸浸渣 浸出液（脱铜液）碱 浸Na2S、CaCl2碱浸液（碲液） 碱浸渣（富银硒）精制除杂 返KALDO 炉系统高压浸出工艺净化液 除杂渣

Cu银硒渣 酸浸出液 粉稀H2SO4中 和 KALDO 炉熔炼 铜粉置换脱硒烟气中和尾液 TeO2沉淀渣 Ag Se CuSO4 Cu2Te废液排放 煅烧Cu精制TeO2NaOH配电解液 电积 Te图4-1工业生产推荐的工艺流程图22 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计4.2生产设备4.2.1主要设备选择（1）酸浸釜用于对碲化铜渣进行氧化酸浸反应。选用 K型2000L搪玻璃反应釜1台，主要参数为：材质为搪瓷，夹套式蒸汽加热，公称容积2000L，实际容积2160L，传热面积7.02m2，功率5.5kW。（2）碱浸釜用于对酸浸渣进行碱浸提碲反应。选用不锈钢反应釜 1台，主要技术参数为：材质为 304不锈钢，内盘管式蒸汽加热，公称容积1000L，实际容积1215L，功率4.0kW。（3）中和釜用于含碲碱浸液的中和净化反应。选用不锈钢反应釜 1台，主要技术参数为：材质为 304不锈钢，内盘管式蒸汽加热，公称容积1000L，实际容积1215L，功率4.0kW。（4）电积液配制釜用于配制碲电积液。用不锈钢反应釜 1台，主要技术参数为：材质为304不锈钢，内盘管式蒸汽加热，公称容积500L，功率2.2kW。（5）离心机用于氧化酸浸工序的固液分离和碱浸工序的固液分离。选用SX1200型不锈钢离心机 2台，其中一台用于酸浸液固分离，另一台用于碱浸液固分离。SX型离心机是一种三足式、人工下部卸料、间23 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计歇操作的过滤设备。物料通过上部进料口，在加料转速下经布料盘均匀布入转鼓壁，高速脱液，物料在离心力场作用下，液相穿过过滤介质排出机外，固相物截留在转鼓内，降速后由人工将固相物从转鼓内卸下，从离心机下部排出。适合分离含固相物（粒状、结晶状或纤维状）浓度5-60%，粒度大于0.05mm的悬浮液。SX1200型主要参数为直径1200mm，容积900L，装料限量300kg，功率11kW。（6）板框式压滤机主要用于中间产品二氧化碲的液固分离。选用BAS1.6/315-UK型不锈钢板框压滤机1台。主要参数为：外形尺寸1700×700×1000，工作温度100℃，过滤量3m3/h，过滤细度0.5μm，工作压力0.1-0.3mPa，过滤面积6m2，功率1.8kW。（7）马弗炉主要用于二氧化碲粗品的焙烧脱硒。 选用SX2-30-10型马弗炉1台，主要参数为：材质为钢壳衬耐火材料，加热元件为优质电阻丝，额定温度1000℃，使用尺寸 400×500×800，额定电压380V，功率30KW（8）电解槽用于碲电积，选用电解槽 2台，主要参数为：材质为玻璃钢，单台有效容积为 480L（1200mm×500mm×800mm）。电解槽总电流为605A，直流电压为3.8V，最小功率为2.3kW。每台电解槽中，可插入阳极板8块，阴极板7块。阳极板材质为铁板，阴极板材质为不锈钢，阴极板尺寸为700mm×450mm，单面面积约0.315m2。24 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计4.2.2设备总表该项目设备一览表见表 4-1.表4-1设备一览表序号设备名称设备编号规格型号材质数量（台）重量或流程号（Kg）1酸浸反应F-101K2000L搪瓷1台2600釜2碱浸反应F-1021000L304不锈1台1650釜钢3中和净化F-1031000L304不锈1台1650釜钢4氯酸钠配C-10500L，304不锈1台400制槽1钢5电积液配F-104500L，304不锈1台400制槽钢6离心机G-101、SX1200不锈钢2台2300G-1027板框压滤G-103BAS1.6/315-U不锈钢1台170机K钢壳衬8马弗炉L-101SX2-30-10耐火材1台料9氯酸钠输B-101IH50-32-125不锈钢1台送泵10碱浸液输B-102,B-IH50-32-125不锈钢2台送泵10311中和液过B-104YLB50-40-K氟塑料1台滤泵合金12氯酸钠高C-102550L，Φ800×304不锈1台168位槽1200钢13浓硫酸高C-104550L，Φ700×304不锈1台168位槽1200钢14水高位槽C-103550L，Φ700×304不锈1台1681200钢15稀硫酸高C-106550L，Φ700×304不锈1台168位槽1200钢16碱浸液贮C-1053000L，Φ1400304不锈1台600槽×2000钢25 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计17硒回收槽300L，Φ600×304不锈1台140C-107钢120018电积槽480L，1200×玻璃钢2台100C-108500×80019阳极板铁板16块20阴极板不锈钢14块4.2.3钢结构平台及工艺管道该项目+12.20钢结构平台材料明细见表4-2。表4-2+12.20钢结构平台材料明细表序号材料名称规格型号数量长度（m）重量（t）1槽钢20#2004.572槽钢16#400.693槽钢12#300.364焊接钢管Dg50500.255焊接钢管Dg201600.266钢板δ=6mm4.07小计9.138合计项目工艺管道及阀门材质全部选用 304不锈钢。4.3图纸工艺流程图见本报告附图《工艺设计图》26 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计第5章原料、燃料及动力的供应5.1主要原料的品种规格、年需要量及供应情况该项目主要原材料为碲化铜渣等。 碲化铜渣由铜业公司综合车间自产自供。消耗量详见表 5-1。表5-1原辅材料消耗表序号名称规格单位消耗量每天备注每年1湿碲铜渣固含量64%t0.500152硫酸93%，工业级t0.1835.53氯化钠95%，工业级t0.0250.754氯酸钠t0.0551.655氢氧化钠99.5%，工业级t0.20066硫化钠60%，工业级t0.0601.87氯化钙99.5%，工业级t0.0050.158合计1.06031.815.2水电汽和其他动力消耗及供应情况5.2.1电力消耗项目总装机容量为 70.6kW，年耗电量为3.389万kW·h。5.2.2水消耗3该项目工程用水主要为生产水，年消耗量 270m（备注，全年处理渣量按15吨计算）27 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计第6章土建6.1建筑设计说明6.1.1工程概况该项目为白银有色集团股份有限公司铜业公司碲化铜渣综合利用项目。主要建设湿法提碲、碲电积等生产区。6.1.2设计依据1）甲方提供的设计委托书；2）建设单位的提供生产工艺流程及批准的建筑单体方案；3）国家有关规范、法规、规定。6.1.3建筑材料（1）钢筋钢材由本地供应。一般构造钢筋和楼板受力钢筋采用Ⅰ级， 受力钢筋采用Ⅱ级。预应力钢筋采用冷拔低碳钢丝，电解工段属Ⅳ类腐蚀，按《工业建筑防腐设计规范》 GBJ46-82的第3.1.3条第四项要求，不应采用低碳冷拔钢丝。（2）钢材钢材由本地供应。钢板和型钢 Q235，但承重结构不采用薄壁型钢结构。28 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计（3）水泥水泥有本地供应。一般钢筋混凝土结构采用硅酸氯化钠或普通硅酸氯化钠水泥，腐蚀性建筑物地下结构采用抗硫酸氯化钠。水泥标号不低于425号。（4）砖本地有砖厂数处，生产砖标号有MV7.5、MV15、MV20等，符合工程使用要求。（5）石材石材应组织均匀，无裂痕及风化现象。由于厂区腐蚀情况长久存在，故石材用花岗岩、石英岩、玄武岩、安山岩等石材，不用石灰石、白云岩等氧化钙成分为主的石材。（6）石子河卵石或碎石应符合混凝土粗骨的技术要求、材质要求同上，采用石英石、花岗岩等氧化硅为主要成分的石子。（7）砂混凝土及砂浆的技术要求，用中砂及粗砂，砂的颗粒级配必须符合一定要求范围，砂的材质要求同上，用硅质河砂或山砂。6.1.4建筑构造设计（1）墙体活动板房采用 0.8mm厚白色压型钢板（参 JXB-Qb1000）+80厚岩棉夹芯板。29 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计（2）屋面活动板房部分采用 0.8厚蓝色压型钢板（参 YX35-125-750）+80岩棉夹芯板。其节点做法由厂家提供或参见 01J925-1.6.1.5建筑防潮层在室内±0.000下一皮砖处抹20厚1:2.5水泥砂浆（加防水剂5%，按重量计）。所有预埋木砖均做沥青防腐处理6.1.7工程彩板墙面、屋面说明选用标准图集：01J925-1《压型钢板，夹芯板屋面及墙体建筑构造》。屋面压型钢板各部位收边、封边、包角、屋面泛水构造等均由彩板供货厂方按有关标准施工， 确保其美观及密闭，各处均不得漏雨水。6.1.7建筑防火设计本工程建筑防火设计严格遵照和执行国家《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求，按个建筑生产的火灾危险性分类，确定合理的防火分区、安全通道和疏散出口的宽度、数量和距离满足规范要求。建筑物的耐火等级一般按二级设计。1）所有主钢结构应采用薄涂型防火涂料涂装，钢柱耐火极限不低于2.5h，钢梁、钢屋架耐火极限不低于1.5h，墙体耐火极限不低于0.5h，通过上述措施保证本厂房的耐火等级达到二级。（2）防火涂30 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计料的性能、涂层厚度及质量要求应符合现行国家标准 《钢结构防火涂料》GB14907和国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24的规定。6.1.8防腐设计1）地面做法选用96J333-1-12-7，地面找坡层采用1:2水泥砂浆20厚、5.6米平台B~C轴之间改用耐酸瓷板。2）楼面（混凝土平台）做法选用96J333-1-12-7。3）柱子原厂房柱柱脚做法参选设备基础做法；原厂房混凝土平台柱猪脚做法参选设备基础做法； 钢柱柱脚做法选用96J333-1-34-5.4）设备基础（地脚螺栓防护）做法选用96J333-1-78-7。5）钢梯梯脚做法选用96J333-1-31-1。6）踢脚板做法选用96J333-1-17-5。H=200m。7）厂房内刷涂料，具体做法见96J333-1-83-7，磁漆一律6道。8）所有钢结构（钢柱、钢梯、钢柱脚、钢栏杆、钢屋架等）表面均按96J333-1-83-6防腐，磁漆一律7道。9）污水坑为利用原厂房内原有釜坑，须做防腐处理、做法选用。96J333-1-62-1，隔离层选用玻璃布油毡厚2。10）压型钢板防腐做法选用96J333-1-83-5防腐，磁漆一律5道。31 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计6.2结构设计说明1）本设计结构合理使用年限50年。2）本工程所在地抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0.10g，地震分组第二组。3）建筑结构的安全等级：二级。4）根据甲方提供的现场实际情况，部分基础为原车间的基础，厂房基础持力层为鹅卵石层，地基承载力特征值为fak=400kPa。5）混凝土的环境类别：生产车间内环境为一类。32 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计第7章环保专篇7.1建设地区环境现状7.1.1 项目周边情况拟建场地位于白银市东北角，大约距市区 3.0km，现白银有色集团有限公司厂区内铼项目车间。7.1.2. 气候条件白银地处欧亚大陆的中心腹地，降雨量少，气候干燥，冬季寒冷且长，光热资源丰富，气温日差较大。7.1.3. 地震烈度根据《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010）附录A我国主要城镇抗震设防烈度、设计基本地震加速度和设计地震分组，白银市平川区抗震设防裂度为6度，设计基本地震加速度值为0.3g，第三组。7.1.4. 水资源概况白银区主要的地表水是黄河，流程332km，年过境流量328亿m。白银区全区各类供水工程实际供水量为21565万立方米/年，其中提灌工程提水量为17987万立方米/年，占总供水量的83%；地下水工程供水量为3559万立方米/年，占总供水量的16.5%；雨水集流工程供水量为19万立方米/年，占总供水量的0.5%。7.1.5. 环保要求根据《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题批复》（国函【1998】5号）、《酸雨控制区和二氧化硫污染控制区划分方案》（环发[1998]86号）以及甘环发【1998】047号《关于甘肃省二氧化硫污染控制区范围划定的通知》 ，甘肃省白银市属于二氧化33 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计硫污染控制区。7.2设计依据及采用的环保标准1）《中华人民共和国环境保护法》（1989.12.26）2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003.4.29）3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000.9.1）4）《中华人民共和国水污染防治法》（2008.2.28）5）《中华人民共和国固体废物环境污染防治法》（2004.12.29）6）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003.6.29）8）《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令，1998年）（9）《国务院关于环境保护若干问题的决定》 （国发[1996]31号令）10）《建设项目环境保护分类管理目录》（2002.10.13）11）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发[2005]39号）12）《国务院关于印发国家环境保护“十二五”规划的通知》（国发[2011]42号）13）国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染区有关问题的批复》（国务院函[1998]5号文，1998.1.20）14）《关于加强工业节水工作的意见》（国经贸资源等六部委，[2000]1015号）34 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计15）《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（国家环境保护总局环发[2005]152号）16）《环境影响评价公众参与暂行办法（环发[2006]28号）17）《有色金属产业调整和振兴规划》（国务院，2009.5）18）《关于加强土壤污染防治工作的意见》（环发[2008]48号）19）《国家产业技术政策》（国家经贸委、财政部、科技部、税务总局，2002.6.21）21）《中国节能技术政策大纲（2006）年》（国发[2007]15号）22）《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007}15号）（23）《国家能源科技“十二五”规划（ 2011-2015年）》（国能科技[2011]395号）（24）《国家危险废物名录（环保部、发改委1号令，2008.6.6）（25）《关于加强重金属污染防治工作指导意见的通知》 （国办发[2009]61号)（26）《重金属污染综合防治“十二五”规划》 （环发[2011]17号）27）《甘肃省重金属污染综合防治“十二五”规划》（甘肃省环保厅，2011.5）28）《有色金属工业“十二五”发展规划（工业和信息化部，2011.12.4）（29）《国务院办公厅关于进一步支持甘肃经济社会发展思维若35 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计干意见》（国办发[2010]29号）（30）《关于加强西部地区环境评价工作的通知》（环发[2011]150号）31）《甘肃省环境保护条例》（1994.8.3）32）《甘肃省人民政府关于环境保护若干问题的决定》（甘政法发[1997]12号）33）《甘肃省人民政府关于甘肃省水功能区划的批复》（甘政办发[2007]51号）34）《关于执行甘肃省开发建设项目环境影响评价公众参与篇章编写暂行规定的通知》（甘环开发[2001]98号）35）《甘肃省=循环经济总体规划》（国函[2009]150号）36）《甘肃省节能减排综合实施方案》（甘政发[2007]70号文附件）37）《关于甘肃省二氧化硫污染控制区范围划定的通知》（甘环发[1998]047号)38）《电力设施保护条例》（国务院1998年第239号令）39）《关于印发“十二五”资源综合利用指导意见和大宗固体废物综合利用实施方案的通知》（发改环资[2011]2919号）7.3主要污染物治理与效果环保治理本着起点高、适用可靠的原则，采用有效的环境保护措施，使各污染的排放浓度符合国家排放标准， 尽量减少对周围环境的36 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计影响。1）废气治理措施：从工艺中湿法车间产生的硫酸雾采用浸出釜集气，与蒸发结晶尾气合并处理，集气效率95%以上，集中收集经酸雾净化塔净化达标排空，净化效率90%；加料放料口采用集气罩捕集，集气效率95以上。上述废气经治理后达标排放。治理措施可行。2）废水治理措施：湿法工艺产生酸性废水，该废水通过压滤机底部设置的积液盘收集后，由自流管流入综合车间的废液池中。生活污水由综合车间集中处置。3）固废治理措施：生产无固废物产生。副产富银硒渣装入编制袋中，运送到综合车间回收铜、银、硒。临时储存场全封闭设计，按照《危险废物贮存污染控制标准进行建设。4）噪声治理措施：高噪声设备风机等采用基础减振，安装在车间内等措施。5）原料含碲渣、辅助物料、中间物料收尘灰采用密闭仓库及灰箱存储，输送采用全密闭输送。6）工人必须严格按工艺要求和操作规程操作，加强个人防护，个人防护用具包括呼吸具（防热的口罩、面罩）、面盾（防紫外线）、防护服、手套、鞋等。7）该项目生产用水主要集中在湿法浸出系统和碲电积系统，生产过程产生的酸性废水全部排入综合车间废水池。8）室内所有排水地漏均采用无水封地漏，下设存水弯，可有效防止有水封地漏因水封高度太浅已干枯所造成的室内空气污染。37 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计9）生产工艺用蒸汽，产生的冷凝水，利用管道收集至集水坑，水不外排。7.4环境保护管理机构参照铜业公司已有环境保护管理机构。38 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计第8章节能专篇8.1编制依据1）《中华人民共和国节约能源法》（2008年4月1日实施）2）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发展改革委2011年第9号令）（3）《中国节能技术政策大纲（ 2006年）》（发改环资[2007]199号）8.2节能措施1）采用合理的工艺流程：为节省项目的建设投资，降低运营成本，达到节能降耗的目的，在工艺流程中，充分考虑采用先进的工艺和节能技术。工艺流程配置上尽可能做到合理设计，避免能源、材料等的浪费。在设备选型上，选择节能型产品。2）选用节能设备、电气、与材料：设计中坚持采用国家推荐的节能设备，并进行变频调速或液力耦合器调速，不仅有利于生产操作，也节省了大量电力消耗。电力设计采用节能型变压器、硅整流器、电机和电光源。需要保湿的设备与管道则选用保湿性能好、使用寿命长的耐火保温材料，以减少热量损失，延长使用周期，降低能耗。采用高压深入负荷中心供电，减少供电线路损失。主要变压器采用有调39 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计节型变压器。3）提高生产回收率及产品产出率：所有用水器具都应选用节水型产品，严格控制各用水点的水压和水量，安装计量仪表，尽量减少生产过程中的跑、冒、滴、漏，提高生产回收率和产品产出率也是节能的一项有效措施。加强废水回收利用，节约清水用量。建立健全节能管理制度，加强节能管理。8.3项目能源消费结构及能耗指标1）项目消耗能源分别为：水、电、蒸汽。电：3.389万kw.h由综合车间变电所提供。供水：白银地处内陆干旱区，工农业和城市用水主要依赖黄河水供给，项目用水由铜业公司综合车间就近供给，供水总量 270m3/a。蒸汽：由铜业公司综合车间供给。表8-1能源消费量校核表能源种类计量单位年需要实参考折标系数年需要折标煤量（吨标准煤）物量电力万千瓦时3.3891.2294.372蒸汽吨3360.128696.096水吨2700.00008570.0231合计100.4940 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计第9章劳动安全卫生专篇9.1设计依据为贯彻安全生产的法律、法规和“安全第一，预防为主”的安全生产方针，提高企业的本质安全程度和安全管理水平， 减少与控制工程建设和生产中的危险 |、有害因素，降低风险，预防事故发生，保护企业财产不受损失，保障员工的生命安全和身体健康， 本设计将严格按下列法规|、规程、标准或者技术规范（不仅限于此）进行劳动安全卫生与消防设计。9.1.1相关法律法规1）《中华人民共和国安全生产法》（2002.11.1）2）《中华人民共和国消防法》（1998.9.1）3）《中华人民共和国职业病防治法》（2002.5.1）4）《中华人民共和国劳动法》（1995.1.1）5）《危险化学品安全管理条例》（国务院2002年第344号令）6）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令2002年第352号）7）劳动部地3号令《建设项目（工程）劳动安全卫生监查规定》及其附件《劳动安全卫生专篇》编写提要41 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计9.1.2劳动安全卫生相关标准及依据1）《冶金企业安全卫生设计规定》（冶金【1996】204号）；2）《工业企业设计卫生标准》（GBZ—2002）；3）《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571—1995）；4）《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2—2002）；5）《建筑设计防火规范》（GBJ16—872001年修订版）；6）《建筑物防雷设计规范》（GB50057—94）（2000）；7）《工业企业噪声控制设计规范》（GB87—85）8）《低压配电设计规范》（GB50054—95）；9）《爆炸危险场所安全规定》（劳动部【1995】56号）；10）《噪声作业分级》（LD—1995）；11）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044—85）；12）《消防安全标志设计要求》（GB15630—1995）；13）《防止静电事故通用守则》（GB12158—1990）；14）《安全色》（GB2893—2001）；15）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083—1999）；9.2职业危险、有害因素分析生产过程中危害人体健康及安全的主要因素有：鼓风机等设备运转时产生的噪声，车间的高温和有害气体危害以及各种设备运行时可能发生的机械伤害、电气伤害；工人需登高作业时还有可能发生高处坠落事故等。42 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计9.3劳动安全卫生防范措施1）预防自然灾害安全技术措施：建（构）筑物金属管线综合考虑对直击雷、感应雷和雷电波的防护；参照国家地震局对地震烈度的设防级别，本项目工程建（构）筑物按 7度地震设防。2）防尘安全技术措施：采用新工艺、新技术、尽量使工艺过程密闭化、机械化和自动化；工艺专业密闭设备，并加强除尘及回收，在产生粉尘的岗位加强降尘、收尘；加强个人的劳动保护，接尘作业人员佩戴防尘口罩，防尘口罩的阻尘率达到Ⅰ级标准要求，减少粉尘危害；定期进行空气中有害物的分析，加强监督，必要时采取措施。3）防治噪声危害的安全技术措施：设计选用优质的机械设备，以降低机械本身产生的噪声，同时采用消声及减震装置，减低噪声；对鼓风机与压缩机采用安装消声器和隔声罩处理，水泵安装隔震垫；将噪声强度大的空气压缩机、鼓风机等设备设置在独立的房间，避免噪音扩散。4）防止机械伤害的安全技术措施：加强管理，确保运行设备的完好，机械设备的保护装置及保护接地或接零完好。传动设备的皮带轮有防护罩，联轴节有防护栏；起重机械经有关部门检验合格，操作人员做到持证上岗；遵守安全技术规程，不违章作业。设备检修必须停机，严禁对运转中的机器进行维修。5）预防电气危害的安全技术措施：设备做好保护接地或保护接零；排除各种电气火源；正确选用和安装电气设备；防治设备过负43 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计荷；防治电气设备绝缘老化；防止电阻过大；设立消防用水系统。6）放止高空坠落的安全技术措施：进行登高作业时应有安全防护及救护措施，地面有监护人员，随时注意安全；登高作业为特种作业，人员需经有关部门培训、考核，做到持证上岗；高空作业人员应戴好安全帽、系好安全带，工具应装入专业工具袋内，工作服、工作鞋应符合有关规定。9.4安全色及安全标志所有容易发生事故的地方，按规定设置安全标志，在易发生事故和人员不易观察到的场所，设事故报警信号，存在有毒、有害气体场所，设置危险警告标志；消防器材、设备、设施及禁止进入的危险场所的栏杆采用红色。起重机吊钩的滑轮架采用黄黑相间的条纹。9.5安全卫生机构与健康管理1）安全生产机构：按照《中华人民共和国安全生产法》的有关规定，由铜业公司已有的安全生产机构设置实施。2）安全生产责任制：参照铜业公司已有的安全生产责任制实施。3）安全技术教育与培训：对在岗生产人员定期进行有针对性的安全知识培训，对变换工种的工人再进行相适应的安全生产知识教育，以提高个体素质。4）职业病的防治：坚持预防为主、防治结合的原则，把好新44 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计职工入厂关，杜绝不适合从事冶炼作业的人员带病上岗； 对接触粉尘和有毒有害物质的作业人员按规定定期检查，并建立健康档案。9.7预期效果及评价本工程的主题工艺方案和主要辅助生产设施较为先进、 合理、安全可靠。设计中坚持“以防为主、综合治理”的原则和“安全第一、预防为主”的方针，从“治本”的指导思想出发，尽可能提高生产过程中的机械化、自动化程度，从根本上减轻职业危害因素的影响。本工程对生产中存在的主要安全卫生重点采取了有效的治理措施。只要坚持安全第一思想，日常安全宣教不懈，就能保证本工程正常安全的运转。综合上述，可以预见，工程投产后，能够符合国家关于劳动安全卫生的要求，保障劳动者在生产中的安全与健康。9.8消防设施9.8.1消防给水系统按消防规范要求，厂区设置消防通道；厂区消防用水储存在新水水池中，平时不得动用，火灾时启动消防泵供水。室外生产消防合用环状管网上设置室外地上式消火栓。二级耐火的丁Ⅲ类厂房和库房，不设室内消火栓。9.8.2防火安全技术措施1、严格控制火源，在有燃烧危险的场所要严禁明火的产生，特45 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计别是在火法车间，严禁一切带明火、火花或火星的所有作业活动。厂房的防火设计按《建筑设计防火规范》(GBJ16—87)等有关规定执行，组织火焰的蔓延，限制火灾可能发展的规模。2、严格执行《工艺技术操作规程》，严禁超温、超压运行。严格遵守关于设备安全运行的规定，做好设备的维修工作。保证设备、管道的密闭，杜绝煤油、硫酸的跑、冒、滴、漏。3、建立防火制度和消防组织，培训消防员，使全厂每个员工都能熟练掌握并使用消防器材及报警求救、 抢救财产，救助其他人的方法。对消防设施经常进行定期检查，安排专人负责管理，同时加强管理与监督，强化员工防火安全意识。46 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计第10章项目概算10.1 概述该项目为白银有色集团股份有限公司铜业公司碲化铜渣综合利用项目，项目年处理铜业公司产出的碲化铜渣 15吨。项目总投资151.26万元。项目建设周期为 3个月时间。10.2 投资概算编制范围本项目主要建设内容有湿法浸出工序、碲电积工序、及供热、供电、给排水等。10.3 编制原则及依据1）各设计专业提供的技术接口条件.2）土建工程：执行《甘肃省建筑工程消耗量定额白银地区基价》（2004）及《甘肃省装饰工程消耗量定额白银地区基价》（2004）；3）安装工程：执行《甘肃省安装工程消耗量定额白银地区基价》（2004）；4）费用定额：执行《甘肃省建筑安装工程费用定额》（2004）；5）人工费用：依据“关于应发《甘肃省建筑安装工程费用定额》的通知”（甘建价[2009]358号）及“关于调整甘肃省建设工程人工单价的通知”（甘建价[2010]286号）文件执行；47 西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计6）设备价格：依据厂家询价或报价；设备运杂费率按8%计取；7）材料价格：按当地市场价格计取；8）其他费用：依据2008年《有色金属工业工程建设其他费用定额》的规定计取各项费用，其中环境影响评价费、安全卫生评价费、工程设计费、技术服务费等另行商定；生产开办费按6.0万元计列；联合试运转费按9.2万元计列。9）基本预备费：按工程费用与其他费用之和的20-25%计算。10.4 投资概算项目总投资为151.26万元，其中建筑安装工程费用为 84.05万元，其他费用为38万元（环境影响评价费、安全卫生评价费、工程设计费、技术服务费等另行商定），基本预备费用为 29.21万元。总概算表详见表 10-1。表

10-1

总投资概算表序号

科目

购置费

投资费用（万元）安装费 其他

合计

比例（%）建筑安装工程1.1设备购置安装40.625.0545.6730.191.1.1酸浸反应釜3.20.41.1.2碱浸反应釜4.50.31.1.3中和净化釜4.50.31.1.4氯酸钠配制槽1.60.251.1.5电积液配制釜1.60.251.1.6离心机121.61.1.7板框压滤机1.80.251.1.8马弗炉2.60.21.1.9氯酸钠输送泵0.380.151.1.10碱浸液输送泵0.760.21.1.11中和液过滤泵1.20.1548西北矿冶研究院铜 业 公 司 碲 化 铜 渣 综 合 利 用 项 目 初 步 设 计1.1.12氯酸钠高位釜1.1.13浓硫酸高位釜1.1.14水高位釜1.1.15稀硫酸高位釜1.1.16碱浸液贮釜1.1.17硒回收釜1.1.18电积釜1.1.19阳极板1.1.20阴极板1.2+12.20钢结构平台1.3工艺管道1.4电气工程1.5土建工程小计2其他费用2.1人工费用2.2工程监理费2.3生产开办费2.4联合试运转费小计3基本预备费4合计

0.750.10.750.10.750.10.750.120.10.680.10.80.40.50.82.7962.6845.483.624.62.36.94.56663.97202013.2248.01610.0342684.0555.5714.44.4811.200383825.1210.63.0115.629.2119.31151.26100注：项目其他费用中的环境影响评价费、安全卫生评价费、工程设计费、技术服务费等另行商定，本项目总投资中未列支。49 西北矿冶研究院附 表财务评价附表目录表号名称附表1建设投资估算表附表2流动资金估算表附表3投资计划与资金筹措表附表4固定资产折旧估算表附表5总成本费用估算表附表6销售税金及附加估算表附表7利润与利润分配表附表8项目投资现金流量表附表9项目资本金现金流量表附表10财务计划现金流量表附表11资产负债表50 西北矿冶研究院附表附表2序号项目名称1流动资产1.1应收账款1.2存货1.2.1原材料1.2.2燃料、动力1.2.3在产品1.2.4产成品1.3现金2流动负债2.1应付账款流动资金（1-2）流资本年增加额

最低周 周转转期 次数27.5 1227.5 1227.5 1227.5 1227.5 1227.5 12

流动资金估算表单位：万元第1年第2年第3年第4年第5年第6～16年3.123.123.123.123.121.251.251.251.251.251.731.731.731.731.730.450.450.450.450.450.020.020.020.020.021.251.251.251.251.250.140.140.140.140.140.480.480.480.480.480.480.480.480.480.482.642.642.642.642.642.640.000.000.000.001 西北矿冶研究院项目总投资使用计划与资金筹措表附表3单位：万元序号项目名称合计第1年第2年第3年第4年1总投资153.90151.262.640.000.001.1建设投资151.26151.261.2建设期利息0.000.001.3流动资金2.640.002.640.000.002资金筹措153.90151.262.640.000.002.1项目资本金153.90151.262.640.000.002.1.1用于建设资产151.26151.262.1.3用于流动资产2.640.002.640.000.002.1.4用于建设期利息0.002.2债务资金0.000.000.000.002.2.1用于建设资产0.000.000.000.002.2.2用于流动资产0.002.2.3用于建设期利息0.000.002.2.3流动资金借款0.002.2.4其他短期贷款0.002 西北矿冶研究院固定资产折旧估算表附表4单位：万元序号项目名称折旧原值折旧率%第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年年限一固定资产投资1固定资产原值151.261.1建筑工程原值156.67%0.000.000.000.000.000.000.00折旧费0.000.000.000.000.000.000.000.00建筑工程净值0.000.000.000.000.000.000.001.2机器设备原值15151.266.40%151.26141.58131.90122.22112.54102.8693.18折旧费9.689.689.689.689.689.689.689.68机器设备净值141.58131.90122.22112.54102.8693.1883.50二固定资产净值141.58131.90122.22112.54102.8693.1883.503 西北矿冶研究院固定资产折旧估算表附表4单位：万元序号项目名称折旧原值折旧率%第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年第16年年限一固定资产投资1固定资产原值151.261.1建筑工程原值156.67%0.000.000.000.000.000.000.000.00折旧费0.000.000.000.000.000.000.000.000.00建筑工程净值0.000.000.000.000.000.000.000.001.2机器设备原值15151.266.40%83.5073.8164.1354.4544.7735.0925.4115.73折旧费9.689.689.689.689.689.689.689.689.68机器设备净值73.8164.1354.4544.7735.0925.4115.736.05二固定资产净值73.8164.1354.4544.7735.0925.4115.736.054 西北矿冶研究院总成本费用估算表附表5单位：万元序号项目名称第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年1外购原辅材料5.425.425.425.425.425.425.422外购燃料动力费0.300.300.300.300.300.300.303职工薪酬1.651.651.651.651.651.651.654修理费6.386.386.386.386.386.386.385车间经费0.330.330.330.330.330.330.336化验费0.230.230.230.230.230.230.237管理费0.750.750.750.750.750.750.758经营成本15.0415.0415.0415.0415.0415.0415.049维简费10折旧费9.689.689.689.689.689.689.6811摊销费12财务费用0.000.000.000.000.000.000.0012.1固定资产贷款利息0.000.000.000.000.000.000.0012.2流动资金利息偿还13总成本费用24.7324.7324.7324.7324.7324.7324.7313.1固定成本19.0119.0119.0119.0119.0119.0119.0113.2可变成本5.715.715.715.715.715.715.71单位总成本费用16483.6916483.6916483.6916483.6916483.6916483.6916483.69单位经营成本10029.9310029.9310029.9310029.9310029.9310029.9310029.93盈亏平衡点BEP(%)=Q*/Q×100%=19.01/(100-1.60-5.71)=20.51%5 西北矿冶研究院总成本费用估算表附表5单位：万元序号项目名称第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年第16年1外购原辅材料5.425.425.425.425.425.425.425.422外购燃料动力费0.300.300.300.300.300.300.300.303职工薪酬1.651.651.651.651.651.651.651.654修理费6.386.386.386.386.386.386.386.385车间经费0.330.330.330.330.330.330.330.336化验费0.230.230.230.230.230.230.230.237管理费0.750.750.750.750.750.750.750.758经营成本15.0415.0415.0415.0415.0415.0415.0415.049维简费10折旧费9.689.689.689.689.689.689.689.6811摊销费12财务费用0.000.000.000.000.000.000.000.0012.1固定资产贷款利息0.000.000.000.000.000.000.000.0012.2流动资金利息偿还13总成本费用24.7324.7324.7324.7324.7324.7324.7324.7313.1固定成本19.0119.0119.0119.0119.0119.0119.0119.0113.2可变成本5.715.715.715.715.715.715.715.71单位总成本费用16483.6916483.6916483.6916483.6916483.6916483.6916483.69单位经营成本10029.9310029.9310029.9310029.9310029.9310029.9310029.936 西北矿冶研究院营业收入、营业税金及附加估算表附表6单位：万元序号项目名称第1年第2年第3年第4年第5年第6～16年1营业收入（万元）100.00100.00100.00100.00100.001.1销售收入（万元）100.00100.00100.00100.00100.00单价（元/kg）427.35427.35427.35427.35427.35销售量（kg）2340.002340.002340.002340.002340.002销售税金及附加1.601.601.601.601.602.1城乡维护建设税0.800.800.800.800.802.2教育费附加0.480.480.480.480.482.3地方教育费0.320.320.320.320.323增值税16.0316.0316.0316.0316.033.1销项税额17.0017.0017.0017.0017.003.2进项税额0.970.970.970.970.977 西北矿冶研究院利润与利润分配表附表7单位：万元序号项目名称第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年1年销售收入100.00100.00100.0