第八章-第三节

第三节地上土建结构工程一、地上土建结构工程概况及施工部署1、结构概况序号名称主要内容1轮廓及檐高F01-F09层裙房平面近似矩形，十层以上形成四个“L”型板楼；檐高:A、B、C为90m，D为74m。2层数及层高A、B、C为地上22层，D为地上18层，首层层高5.7m，F02-F03层层高4.5m，F04层及以上层高3.9m。3面积每层建筑面积：A栋塔楼标准层建筑面积为1680m2；B栋塔楼标准层建筑面积为1680m2；C栋塔楼标准层建筑面积为1540m2；D栋塔楼标准层建筑面积为1340m2。总建筑面积：144959m2。4结构形式外围钢梁、劲性钢柱、压型钢板组合楼盖与钢筋混凝土核心筒组合成的框筒体系。5柱网布置方格式柱网，主要柱网尺寸为8.1m×8.1m、8.1m×10.2m。6主要构件尺寸核心筒墙：400mm厚、200mm厚。组合楼板板厚：120mm、200mm，核心筒内楼板为200mm、150mm、120mm。独立柱截面：900×900mm。7主要工程量钢筋：约4500t模板:约154750m2混凝土:40440m38施工重点1、钢骨柱2、组合楼板3、核心筒施工2、地上施工部署（1）地上结构施工顺序核心筒结构施工（含楼板）→钢柱、钢梁吊装及焊接（一柱两层）→钢骨柱柱芯混凝土施工→钢骨柱钢筋绑扎→钢骨柱模板支设→钢骨柱外包混凝土施工（局部剪力墙二次混凝土结构施工）→压型钢板铺设→钢筋网铺设→压型钢板上混凝土浇筑（2）地上结构施工组织1）施工时间安排地上结构施工自2005.8.16开始，至2006.4.25结束，约8个月。A楼结构施工时间为2005.8.16-2006.4.16；B楼结构施工时间为2005.8.20-2006.4.20；C楼结构施工时间为2005.8.25-2006.4.25；D楼结构施工时间为2005.8.29-2006.4.16。由于各楼基本相似，本工程以A座为例编制详细的施工进度计划，具体见附表8-3-1地上土建结构施工进度计划。2）施工段落及施工流向安排依据主体结构布置特点，A栋、B栋、C栋、D栋四栋分别由四家劳务队伍负责施工，各队伍负责一栋主体工程的施工任务。每栋分为2个流水段。施工流向：①→②。具体见下图：由于本工程核心筒外围的钢结构与核心筒墙内的牛腿为刚接，故考虑核心筒混凝土结构先行施工，待核心筒混凝土达到一定强度后再与外围的钢结构连接，核心筒部分比周围钢结构部分从形象上超前四层左右,核心筒每层施工约7天。考虑F1-F3层为非标层，层高与标准层层高不同，核心筒墙模配置按标准层高度配置，且核心筒必须先行施工，故在F1-F3层核心筒结构施工时先行施工剪力墙，在墙内预埋楼板钢筋，即楼板后施工。F1-F3层剪力墙施工按标准层模板高度进行，即至3.8m第一次、至7.6m第二次、至11.4m第三次、至14.7m第四次共分四次施工，从四层开始核心筒的楼板随结构施工进行。3）劳动力计划安排本工程地上土建结构施工主要为核芯筒结构施工、劲性柱柱芯混凝土施工、劲性柱外包混凝土施工、压型钢板组合楼盖施工等，计划投入钢筋工500人、木工240人、混凝土工80人，其它配套工种配置见总体施工部署劳动力计划。4）机械设备安排结构进入地上阶段主要为钢结构吊装施工，因此比地下室结构施工阶段多配置两台塔吊，共投入6台；混凝土地泵投入4台，原则上每栋主楼一台；8套钢筋及模板加工机械，具体机械投入见工程总体部署机械配置。5）周转材料安排根据本工程地上阶段工程量、区域段落划分及施工进度计划，地上施工阶段需投入的主要周转材料为：顶板模板地下室配置数量即可满足本工程地上施工用量；剪力墙大钢模配置利用地下室核芯筒钢模板配置即可满足地上施工需要；柱模板配置1/3共25套，采用地下室木模板即可满足施工需要；具体见第三章工程总体部署周转材料配置。地上结构阶段施工总体部署详见本施工组织设计第三章工程总体部署。二、核心筒结构施工1、工程概况本工程出地面后按设计化分成A、B、C、D四栋主体，其中A栋有2组筒体，B栋有2组筒体，C栋有2组筒体，D栋有1组筒体，共7组。核心筒外围墙体内设计有小钢柱，与钢梁连接位置钢柱带有牛腿，与钢结构有穿插作业。本工程核心筒混凝土强度等级C40。2、核心筒钢筋工程（1）核心筒钢筋配置墙厚钢筋型号拉筋边缘构件400mmΦ16@200φ6@600φ10@150200mmΦ12@200φ6@600φ10@150楼板φ12@200（2）钢筋连接由于钢筋直径较小，钢筋连接均采用搭接绑扎。（3）钢筋绑扎钢筋绑扎工艺与地下室结构钢筋绑扎相同。（4）特殊部位1）本工程核心筒外为压型钢板组合楼板，钢筋网为焊接钢筋网片，由于核芯筒先行，周围钢结构后施工，因此在绑扎剪力墙钢筋时，按照设计和规范要求，将压型楼板内钢筋按照设计及规范要求的搭接长度预先绑扎在剪力墙内，钢筋为ф12@150（ф8@150），与剪力墙混凝土一起浇筑。待绑扎压型楼板钢筋前，将预埋楼板钢筋从剪力墙混凝土内剔凿出来，理直并清理干净，再与楼板钢筋搭接在一起，完成楼板钢筋的绑扎。2）局部与核芯筒连接的剪力墙在筒体施工时由于工艺需要不施工，因此在筒体施工时需甩出钢筋，后续进行该部位墙体施工时墙体钢筋与甩出钢筋搭接。3、模板工程本工程核心筒墙为直面墙，墙模均采用大钢模，顶板模板采用木模板。（1）核心筒墙大模板核心筒墙体模板配置形式如下：整体式大钢模板主要参数：面板边肋横楞竖肋横向背楞穿墙杆材料热轧钢板槽钢角钢槽钢槽钢圆钢规格(mm)δ＝6[8L75×50[82[10Ø30间距(mm)30011501050模板以标准层配置，根据结构的设计尺寸设计模板，剪力墙模板高度按（层高-板厚即3900-120+20）3800mm来考虑设计与施工，在模板加工厂作成3800mm标准模板。示意见下图：（2）电梯井筒模板本工程筒体中有多个电梯井，墙体模板采用井筒模，电梯井底盘的四个伸缩支腿伸入墙体的留洞，将一个操作平台固定在电梯井筒壁上，使电梯井筒内侧封闭，可将模板落在上面，操作工也可在上面操作，如需向上一层提高，只需用塔吊吊底盘的四个吊钩提升，然后将底盘的四个支腿落到上一层的埋洞口中即可。电梯井模高度为：层高+20mm，筒模满配。示意如下：（3）顶板模板梁板模板支设示意图面板采用18mm厚多层板，采用木方做背楞，次背楞间距300mm,主背楞间距1200mm，形式与地下室结构施工相同。梁板模板支设示意图（4）楼梯模板与地下结构施工选用模板形式相同，见本章第二节地下室混凝土结构工程。（5）洞口模板与地下结构施工选用模板形式相同，为定型洞口模板，见本章第二节地下室混凝土结构工程。（6）特殊部位核芯筒牛腿处支模示意图1）由于本工程核心筒外围墙体内设计有小钢柱，与钢梁连接位置钢柱带有牛腿，模板配置时将钢模板在此处断开，单独配置异形模板，示意见下图：核芯筒牛腿处支模示意图2）后甩施工的墙体部位需设置施工逢，施工缝采用木模板。核芯筒墙体甩筋处模板示意图3）首层、二层、三层核心筒内局部为双层楼板，此处施工时在5.59m、10.12m、14.62m楼板上留设700×700mm施工洞，以便楼板模板从此洞口拆出。核芯筒墙体甩筋处模板示意图4、混凝土工程地上各部位构件混凝土强度等级见下表：楼层楼板（梁、楼梯）柱剪力墙环境类别最大水灰比最小水泥用量（Kg/m3）最大氯离子含量（％）最大碱含量（Kg/m3）首层至八层C30C50C40一类0.652251.00不限制九层C30C60C40一类0.652251.00不限制十层以上C30C40C40一类0.652251.00不限制（1）浇筑方式：使用地泵及混凝土布料机浇筑，塔吊辅助配合。（2）墙混凝土一次浇筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子）。（3）泵管的布置：核心筒及楼板混凝土浇筑时，四台地泵均布置在基坑东侧位置。泵管从一层顺核芯筒沿工艺洞伸到结构作业面。泵管穿过工艺洞处，用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。并在垂直转角和水平转角处泵管架与预埋在楼板的钢筋固定牢固。泵管架在一层和施工层楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每隔一层固定一次，以此保证泵管固定牢固。（4）混凝土浇筑1）核芯筒墙混凝土浇筑泵管架设示意图泵管架设示意图墙混凝土一次性浇筑到梁底（或板底），且高出2-3cm，拆模后，剔除浮浆2-3cm，直至露出石子为止。混凝土浇筑时，采用地泵与布料杆共同配合混凝土输送。墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土应分层浇筑，分层厚度为50cm左右，上下层间隔时间不能大于混凝土初凝时间；振动棒振点要均匀，防止漏振。洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，应从两侧同时下料，同时振捣。2）梁板混凝土浇筑梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法采用“赶浆法”，浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3）劲性柱混凝土浇筑劲性柱混凝土浇筑见本节第四部分。5、外脚手架工程核心筒结构施工外架主要采用外挂架，电梯厅无剪力墙部分操作架采用挑架。（外脚手架平面布置以D栋楼核心筒为例说明，见下图）（1）外挂架架体组成：三角型架、大小横杆、立杆、斜杆、安全防护栏杆、安全网、操作平台封板、穿墙拉杆、保险螺栓、吊钩等组成。挂架结构构成示意图挂架与墙体连接示意图挂架与墙体连接示意图剪力墙挂架实例（2）外挂架施工要求1）外挂架的配置间距必须控制1200mm以内，不可随意增大间距，大面必须加剪刀撑，转角小面必须加单斜杆，大面及小面用密目安全网在杆件内侧封闭，底面用水平安全网作为网兜。脚手板的长度根据每跨挂架的尺寸选取，板与板的接头处空隙不得大于50mm，并将小横杆加密，板的两端必须用8#铅丝与钢管连接牢固。2）外挂架必须设防护栏杆。外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物料清除干净，先系好吊钩，再松动挂钩螺母，并认真检查是否全部松动，确认后方可起吊，平台上严禁站人。3）外挂脚手架的底部应设顶墙杆（件）和相应拉接，以避免或减小脚手架使用时出现的晃动。4）在使用前应进行不低于1.5倍使用施工荷载的静载试验和起吊试验，试验合格（未发现焊缝开裂、结构变形等情况）后方能投入使用。5）必须严格控制架上荷载，每跨同时作业人员不得超过3人。6）每跨挂架与挂架间的距离不得大于150mm，中间空隙应用特制扣板将挂架与挂架连成整体，并将架体底部封严。7）每组挂架的钩头螺栓和预埋挂环均采用直径≥22mm的一级圆钢制作，应为低碳镇静钢。室内螺栓加10mm厚垫板及双螺母拧紧，松紧要一致。8）必须待外墙混凝土强度达规定的设计强度后方可提升挂架。9）每跨外挂架必须绑扎牢固，立杆及水平杆应横平竖直，挂架整体应牢固美观。10）外挂架不可单独使用，必须多榀成组同时起吊使用。（3）外挂架的安装与提升1）常温施工时，混凝土强度达到7.5MPa设计强度后即可组装挂架；冬期施工期间，混凝土强度达到10MPa设计强度后方可组装挂架。2）首层墙体模板拆除后，待混凝土强度达到10MPa设计强度后即可组装挂架。组装使用顺序为：穿钩头螺栓→钩头螺栓安装检查→挂三角钢架→组装架体→铺脚手板、挂网→荷载实验→安全验收→投入使用3）二层以上结构每跨挂架整体提升。提升时，先挂好吊环，松开内侧螺母后，垂直慢速提升到上层穿墙拉杆处，紧固内侧螺母，落钩。挂架在提升时不要相互钩挂，逐组提升。挂架提升固定后，下一层的钩头螺栓在挂架下层平台内拆除，以备周转使用。4）在使用过程中不允许拆除挂架的任何部件，只有落地后才能拆除。（4）外挂架荷载试验安全技术规范中规定：外挂架在投入使用前须经荷载试验，持载4小时后未发现焊缝开裂、结构变形等情况方可使用。三、劲性柱钢筋混凝土施工施工流程：钢柱、钢梁安装、焊接→柱芯混凝土浇筑→柱外围钢筋绑扎→柱外围模板支设→柱外围混凝土浇筑1、型钢柱概况本工程型钢柱截面为900×900mm，钢柱截面为600×600mm，示意图如下：2、柱芯混凝土浇筑本工程箱形柱柱芯内需浇筑混凝土，由于钢柱为一节二层，柱芯内梁底位置有隔板，隔板上有Φ200孔洞，柱芯内混凝土浇筑时从孔洞处进入。柱芯混凝土随钢柱一节一浇。混凝土浇筑采用高抛法。高抛混凝土有“高抛、免振、自密实”三个特征，具有水泥用量较多、坍落度较大的大流动性混凝土的施工性能，便于泵送运输和浇筑；另一方面又可以得到近似于坍落度50mm-100mm的塑性混凝土的粘聚性能，可在不加串筒的情况下较大距离的进行入模施工，而混凝土不出现分层离析现象，具有“高流动性、高稳定性、通过钢筋间隙能力”。高抛混凝土所用的原材料，除外加剂有明显区别外，其它材料与普通混凝土的原材料基本相同。混凝土采用的外加剂，要具有三个特点，即掺量低、引气性好、坍落度损失小。高抛混凝土搅拌时间比普通混凝土一般稍有延长。等劲性骨架校正、焊接完后，在其附近的钢梁上搭设施工操作架，提供混凝土施工操作面。混凝土利用塔吊吊运或直接泵送从钢柱上口由上往下浇入钢柱内。每次浇筑高度控制在距钢柱上口边200mm。利用混凝土料斗定量计量，专人观察，记录实际灌人混凝土量，并与理论量比较，控制钢柱内混凝土浇筑量，以防混凝土从劲性骨架内溢出。3、钢筋施工：柱筋绑扎流程：套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→塑料保护卡→成品保护。具体施工见本章第二节。4、模板施工柱外包混凝土施工缝留设在板底。柱模采用木模，标准层独立柱共75根，配置25套。配置高度为3680mm（层高-楼板厚度）。柱头处模板采用木模板拼接。5、柱外包混凝土浇筑（1）浇筑方式：使用地泵浇筑。（2）本工程钢骨柱规格为900×900mm，钢骨芯为箱型600×600mm钢柱，柱外围混凝土厚度为150mm。型钢混凝土结构外包的混凝土外壳，要满足受力和耐火的双重要求，浇筑时要保证其密实度和防止开裂。由于外包厚度较小，同时15cm空间内有柱钢筋，因此混凝土灌入及振捣很困难。劲性骨架外包混凝土利用混凝土输送泵泵送入模，振动棒振捣。混凝土采用分层浇筑，每层浇筑高度不得大于300mm。同时辅以插入式φ30细直径高频振动棒振捣，上下振动，垂直且缓慢拔棒，逐点移动，根据所配混凝土的性能振动时间每点控制在20～30s。钢骨外包混凝土施工由于内部钢骨、钢筋限制混凝土的正常流动，故在浇筑过程必须四周对称均匀下料、分层投料厚度一致、振动棒四周插振，同时需控制骨料粒径和混凝土坍落度。下灰点示意图如下：四、组合楼盖钢筋混凝土施工施工流程：压型钢板下钢管支撑立设（超过2.7m跨度）→压型钢板铺设→核心筒剪力墙内预留钢筋剔出、理直、清理→焊接钢筋网铺设、绑扎→楼板混凝土浇筑1、焊接钢筋网铺设：依据设计要求，本工程焊接网为R7@150、R11@150,设计强度为360MPa。焊接网按板的梁系区格布置，搭接设在梁边1/4净跨区段以外。搭接示意如下：钢筋网与钢骨柱的连接采用附加钢筋连接，示意如下：焊接网铺设后，与剪力墙周围的预留钢筋搭接绑扎牢固。2、混凝土浇筑：塔楼楼面混凝土采用商品混凝土，一次泵送到位，振动棒振捣密实。（1）浇筑方式：使用地泵浇筑。压型钢板组合楼盖示意图（2）柱头混凝土浇筑：由于柱混凝土强度等级高于楼层板的混凝土强度等级，浇筑楼板混凝土时先浇筑柱头混凝土。由于本工程跨度为8.1m，柱头间距较大，施工时为避免泵管拆装次数过多，可先浇筑每个流水段的部分柱头混凝土，再浇筑其周围的组合楼板混凝土，在混凝土初凝之前，浇筑剩余部分柱头混凝土及组合楼板混凝土。压型钢板组合楼盖示意图3、大流态混凝土施工：本工程E-G/13、18处混凝土墙与连桥连接挑板及A、E/13、18柱与中庭幕墙连接挑板处有钢牛腿