工业车辆桥箱总成、油缸总成智能制造提升项目环境影响评价报告书

安徽海源机械科技有限公司工业车辆桥箱总成、油缸总成智能制造提升项目环境影响报告书(征求意见稿)建设单位：安徽海源机械科技有限公司二〇二三年五月=1\*ROMANI目录TOC\o"1-2"\h\z\u概述 错误!未找到引用源。7.1.3有组织废气处理措施有机废气处理措施1、有机废气治理工艺介绍目前VOCs末端治理技术可以有很多种选择，常用的有：吸附法、催化燃烧法、蓄热式热氧化法、吸收法等以及各种方法的综合利用，治理方法比较见下表。表7.1.3-1VOCs末端治理技术对比分析一览表治理方法原理适用范围优点缺点蓄热式氧化法(RCO)在高温下（800℃以上）有机物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧要求废气量稳定，适用于连续生产，处理中高浓度的有机废气净化效率高，污染物被彻底氧化分解入口浓度不高时消耗燃料，处理成本高，有明火对安全距离要求严格催化氧化法(CO)在催化剂的作用下有机物质与燃料气充分混和，实现无焰燃烧（200-600℃）处理不含硫、磷等易使催化剂中毒的中高浓度的有机废气净化效率高，无二次污染，能耗低，安全可靠不适于含有使催化剂中毒成分的气体，催化剂中毒后，更换成本较高吸附法利用吸附剂将有机物由气相转移至固相，可通过升温或减压进行再生可处理低浓度，高净化要求的气体，或较高浓度有机气体的回收净化净化效率很高，可以处理多组分气体，可回收有用成分，可起浓缩作用吸附饱和后需及时更换或再生，要求待处理的气体有较低的温度和含尘量冷凝法通过降低含VOCs气体温度，将气相中的VOCs液化成液态高浓度组分单一的有机废气的预处理工艺简单，管理方便，设备运转费用低回收不完全，对于组分复杂或低浓度废气经济性差吸收法物理吸收，化学吸收低中高浓度中小风量工艺简单，管理方便，设备运转费用低选择合适的吸收剂，会产生二次污染UV/O3催化氧化法O3可以分解产生具有高反应活性的活泼粒子，破坏有机物中的化学键，从而达到降解污染物的效果处理低浓度大风量的含恶臭气体、水溶性臭气、碱性臭气等常温下深度光降解技术，高效除恶臭，适应性强，运行成本低对于化学键键能高于紫外光子的能量高的污染物没有降解作用，氧化不完全会生成中间副产物低温等离子体通过外加电场作用，利用介质放电过程中产生的高能粒子，这些高能粒子结合有机污染物分子发生一些复杂的化学反应，金有机污染物降解成一些无毒无害或低毒低害物质较低浓度的有机废气同时处理多中混杂废气，处理量可调节，装置简单，能耗低，维护方便，无二次污染技术投资较大，放电成本高，电极易腐蚀，使用寿命不长，易导致爆炸事故生物降解法利用微生物对废气中的污染物进行消化代谢，将污染物转化为无害的水、二氧化碳及其他无机盐大风量、低浓度有机废气运行成本低、处理效果稳定、投资较小设备简单，无二次污染处理效率较低、过程缓慢，对处理废气具有一定选择性，即处理普适性差吸附技术、催化燃烧技术和热力焚烧技术是传统的有机废气治理技术，也是目前应用最为广泛的VOCs治理技术。吸收技术由于存在二次污染和安全性差等缺点，目前在有机废气治理中已经较少使用。冷凝技术只是在极高浓度下直接使用才有意义，通常作为吸附技术或催化燃烧技术等的辅助手段使用。生物技术、等离子体技术、光催化氧化和膜分离技术目前技术上尚未成熟，尚未得到大量的应用。根据中华人民共和国生态环境部环大气[2019]53号《关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知》要求：鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度VOCs废气治理和恶臭异味治理。非水溶性的VOCs废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。2、本项目有机废气处理措施根据工程分析，本项目在生产工艺过程中主要有2处产生有机废气，分别为：静电喷涂、危废库。根据有机废气产生浓度不同，治理措施如下：①危废库整体密闭，废气采用1套二级活性炭吸附处理。②静电喷涂区域均整体密闭，废气包括调漆、喷漆、流平、烘干废气，喷漆环节的废气先通过“水帘过滤”去除颗粒物（漆渣）；各支线的有机废气合并收集后，由末端1套沸石转轮+CO装置燃烧处理。3、有机废气处理工艺可行性分析本项目废气处理工艺参考《排污许可证申请与核发技术规范汽车制造》（HJ971-2018）及《排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业制造》（HJ1124-2020）推荐工艺符合性分析如下：表7.1.3-2本项目废气治理措施与相关规范符合性分析产排污环节污染物种类可行技术本项目防治措施符合性《排污许可证申请与核发技术规范汽车制造》（HJ971-2018）涂装喷漆、流平生产设施颗粒物文丘里、石灰粉吸附、纸盒过滤净化等净化装置水帘过滤符合挥发性有机物吸附+热力焚烧/催化燃烧等吸附/浓缩+催化燃烧符合烘干设施挥发性有机物热力焚烧/催化燃烧等符合氮氧化物、二氧化硫低氮燃烧低氮燃烧符合公用燃气加热装置氮氧化物低氮燃烧低氮燃烧符合《排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业制造》（HJ1124-2020）涂装喷漆室(段)、流平室(段)颗粒物文丘里/水旋/水帘、石灰粉过滤、纸盒过滤、化学纤维过滤水帘过滤符合苯、甲苯、二甲苯、挥发性有机物吸附/浓缩+热力燃烧/催化氧化等、热力焚烧/催化焚烧吸附/浓缩+催化燃烧符合烘干室(段)、闪干室(段)、晾干室(段)苯、甲苯、二甲苯、挥发性有机物热力焚烧/催化氧化、吸附/浓缩+热力焚烧/催化氧化吸附/浓缩+催化燃烧符合（1）CO装置催化氧化器（CatalyticOxidizer，简称VOC-CO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。是利用催化剂的作用降低了有机物的活化能，使有机物的氧化温度降低至相对低的温度（例如300℃）发生完全氧化分解，生成CO₂和H2O。运行原理：有机废气先进入换热器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器（采用多组电加热管进行加热）对废气进一步升温，升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成CO2和H2O，有机成分得到净化，同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过换热器实现余热的回收利用。CO氧化装置由燃烧室、催化剂及电加热器组成，催化燃烧的预热废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电热管分成多组、由电控箱自动控制，采用PLC与系统温度联锁控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节约电能及达到安全运行。催化燃烧反应是典型的气—固相催化反应，其实质是在一定温度下，共同吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)与来自空气中的氧发生催化氧化反应，彻底氧化分解成无害的CO2和H2O，并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成。图7.1.3-1本项目CO处理有机废气工艺过程示意图此外，对照《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2027—2013）进行分析，拟建项目选取的CO设备各项要求符合规范要求。表7.1.3-4CO催化燃烧器主要技术参数一览表序号参数名称单位CO参数《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》符合性1最小风量m3/h6300010000符合2炉膛正常燃烧温度℃300≤700符合3压力损失kPa1≤2符合4催化剂使用寿命h12000＞8500符合5底部出口温度℃＜100/符合6进出口温差℃＜20/符合7热回收利用效率%95/符合8正常废气处理效率%≥95/符合（2）活性炭吸附装置活性炭是一种非常优良的吸附剂，它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。活性炭具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相、液相中的各种物质，以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。活性炭吸附法就是利用活性炭作为物理吸附剂，把静电喷涂过程中产生的有害物质成分，在固相表面进行浓缩，从而使废气得到净化治理。这个吸附过程是在固相—气相间界面发生的物理过程。根据《活性炭吸附条件再探讨》（《华西药学杂志》1993年02期）介绍，活性炭吸附有机废气效率与有机废气温度、浓度等有关，其中受温度影响较大，由于物理吸附是一个放热过程，当吸附初期吸附温度较低，随着吸附的进行由于放热致使吸附温度逐步升高，这有利于促进吸附质扩散加速吸附，实验表明当温度达到60℃以上时，吸附效率下降不利于吸附，为确保活性炭有机废气吸附效率，项目废气温度在20～30℃左右，避免有机废气温度过高影响后期活性炭吸附效率。采用单级活性炭对有机污染物的去除效率约为90%，活性炭吸附效率约为300g/kg，采用活性炭吸附工艺的有机废气总去除效率可以达到90%以上。表5.1.3-5活性炭吸附工段主要参数名称污水处理站活性炭碳吸附罐危废库活性炭吸附活性炭密度kg/m3600600活性炭装填截面积m25.445.44活性炭装填厚度m1.01.0空床流速m/s0.50.5停留时间s22更换周期6个月6个月活性炭碘值800800去除效率90%90%根据环保设计方案，拟建项目活性炭吸附罐气体流速小于0.6m/s，碘值大于800毫克/克，满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》以及《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》中相关要求。颗粒物处理措施（1）水帘过滤常见的喷房漆雾过滤方式有湿式喷房和干式喷房两种：湿式喷房又分为水帘式、无泵式、水旋式、文丘里式，主要通过循环水将漆雾带入水中，加入油漆絮凝剂使水中的漆雾结块漂浮起来，再进行打捞处理。水帘喷漆处理系统由室体、水槽、不锈钢水帘板、水循环系统、抽风过滤系统等组成，正常完成工件喷涂的同时能有效的防止漆雾排放而污染环境，水帘板的设置结构先进合理，保证室内气体流速，提高涂装上漆率和废气收集效率，漆雾捕集效率≥85%。（2）袋式除尘器布袋收尘器主要依靠以下几方面的作用：①重力沉降：含尘气体进入布袋收尘器时，颗粒较大、比重较大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。②筛滤：当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，特别是粉尘在滤料沉积到一定厚度后，形成所谓的“粉尘初层”，这种筛滤作用更为显著。③惯性力作用：气流通过滤布时可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。④热运动作用：质轻体小的粉尘随气流运动，非常接近于气流之线，能绕过纤维。但它们在受热时作热运动（即布朗运动）的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向。这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。布袋收尘器对于颗粒较大的粉尘的去除效果更好。污水处理站处理措施拟建项目污水处理站废水收集池、水解酸化池工序在运转过程中会产生一定量的恶臭，根据设计方案，计划对污水处理站废水收集池、水解酸化池进行封闭，将运转过程中产生的废气收集后经“二级活性炭吸附”装置处理后15m高排气筒排放。设计风量3500m3/h，氨气和硫化物处理效率达到90%。7.1.4无组织废气控制本项目生产过程中的无组织排放废气主要为车间集风系统未能捕集的注塑废气、静电喷涂废气、点补废气。为了尽量降低项目无组织排放的大气污染物对周边环境的影响，建设单位应采取以下措施：(1)加强对操作工人的培训和管理，以减少人为造成的废气无组织排放。(2)加强车间通风和职工的劳动保护，尽量避免废气排放对厂内职工健康造成的不利影响。(3)建设单位在厂区应采取绿化等措施进一步减轻无组织废气排放对周边环境的影响。(4)通过以上措施，可以减少无组织废气的排放，减少对周围大气环境的影响。各污染物质的周围外界最高浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1无组织排放监控浓度限值。7.2水污染防治措施可行性论证7.2.1废水源强结合工程分析，拟建项目建成后，废水源强见工程分析章节“表3.4.2.-2项目废水污染源源强核算结果及相关参数一览表”。本项目生产废水具有以下特点：1、生产废水（脱脂废液、水洗废水、零部件清洗废水等），该类废水污染物浓度高，排放方式为间歇式排放，按照分质处理原则，需经厂内污水处理站处理达标后排放。2、生活污水项目职工活动会产生生活污水，该类废水产生量较大，排放方式为连续排放，经化粪池处理后排入肥东县污水处理厂处理。7.2.2废水处理方案废水收集方案根据本项目设计方案，厂区内雨污管线设计严格按照雨污分流、清污分流的原则进行。本项目前处理(脱脂废液、水洗废水、陶化)废水、零部件及缸筒清洗废水及水帘废水经地埋式管道分类收集输送至厂区污水处理站；车间保洁废水经车间明沟输送至污水处理站，生活污水经单独污水管网输送至化粪池。因此，本项目厂区废水收集满足清污分流、雨污分流的原则，对废水废收集方案满足分类收集要求。废水处理方案根据上述分析，本项目拟建设一座处理规模为30m3/d的污水处理站。废水处理方案如下图所示：图7.2.2-1拟建项目生产废水处理工艺流程图脱脂废液、水洗废水、车间保洁废水、挂具冲洗废水经污水管网收集后进入集水池，由潜污泵将污水提升至污水处理站进行处理。调节池底设有机械搅拌装置，保证水质水量充分均匀混合，防止淤泥沉积。调节池配套酸碱投加系统，在进水PH异常情况下，可对水质进行加药调节。调节池内设提升泵，将污水提升至溶气气浮系统，对污水中大部分油类和SS去除后，自流进入生化系统。本生化系统采用厌氧+好氧+好氧一体化设备，可同步降解COD、BOD及氨氮。生化系统内填充比重接近水的高效组合填料，做为微生物的生长载体，微生物附着生长在填料表面，以污水中的污染物为营养物质，使自身增殖的同时，去除污水中的污染物。生化处理后的出水自流进入沉淀池，经过沉淀后，去除污水中的悬浮物，实现固液分离，净化后污水自流入清水池，后经过计量槽计量后达标排放。系统剩余污泥排至污泥池，油污泥输送泵送至板框脱水系统进行脱水，脱水后的干污泥收集暂存在危废库内，定期委托有资质单位处理。脱水液自流进入集水坑，由集水坑提升泵送至污水站重新处理。污泥池、气浮系统、污泥脱水系统、调节池、事故池、生化池单体的臭气经管道收集后，通过除臭装置（二级活性炭吸附）处理后，达标高空排放。7.2.3废水处理可行性（1）处理规模可行性拟建项目最大工况下废水产生量共计为15.88m3/d，考虑到后期项目的建设，计划污水处理规模一次性建设，新建污水处理站工程处理能力为30m3/d，能够满足本项目废水处理需求，且有富余。（2）处理工艺可行性废水经调节池混合调质，调质后进入气浮池化+厌氧、好氧、好氧工段进行生化处理。各工段处理效果见下表所示。表7.2.3-1各工段对污染物的去除效果一览表污染物处理单元各污染物浓度（mg/L）CODCrBOD5NH3-NSS石油类LAS调节池进水15005501010255出水15005501010255去除率%000000气浮池出水1200495105133去除率%20100504040厌氧、好氧、好氧+二沉池出水300.0148.58.040.82.72.7去除率%757020201010肥东县污水处理厂接管标准2009013110//《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准////2020是否满足接管标准满足满足满足满足满足满足综上所述，全厂废水经厂区污水处理站处理后可满足肥东县污水处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值。7.2.4污水接管可行性1、污水接管可行性分析肥东县污水处理厂设计处理能力为15万m3/d，分四期建成。污水厂现状处理能力15万m3/d，一期工程2007年建成投产。拟建项目废水产生量为39.881m3/d，占其处理能力0.027%，因此本项目产生的废水进入肥东县污水处理厂是可行的。本项目位于肥东县污水处理厂服务范围内，位于收水范围内，本项目废水接管可行。2、水质可行性分析本项目处理后的各类废水水质COD<360mg/L，氨氮<25mg/L，符合肥东县污水处理厂进水要求。肥东县污水处理厂一期工程采用“改良Bardenpho+高效沉淀池+反硝化深床滤池+高效气浮池+加氯接触消毒工艺，除臭采用“生物法除臭”工艺。已于2007年完成投入使用。三期工程位于肥东县店埠镇撮镇路西、龙城路南区域，工程占地64.8亩，结合一、二期已建5.0万吨/日厂区，新建5.0万吨/日污水二级处理、深度处理及污泥处理设施，改造一、二期5.0万吨/日污水深度处理及相应的污泥处理设施，配套建设污水管网总长80.133公里，设计管径300-d1200。本项目厂区废水经预处理后可达标排放，肥东县污水处理厂废水处理工艺可满足本项目废水水质要求。肥东县污水处理厂废水经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准及《巢湖流域城镇污水处理厂和工业行业主要水污染物排放限值》（DB34/2710-2016）限值后，尾水排入店埠河。3、管网配套可行性分析项目选址位于肥东县经济开发区创新路与团结大道交口西南侧，目前开发区污水处理厂污水管网已经铺设到位，运行情况稳定，达到设计处理效率的要求，废水可确保稳定达标排放。在项目建成后，应将厂区排污口按照规范化要求进行设置，并与肥东县污水处理厂污水管网连通。根据上述分析可知，本项目各类废水接管可行。7.3噪声污染防治措施可行性论证本项目主要噪声设备有抛丸、焊接设备、喷涂线、废气处理塔配套风机、水泵、空压机等，机械设备运行时产生的噪声声级从75~95dB（A）不等。为确保厂界噪声达标，在此针对项目特征提出如下措施：7.3.1声源降噪措施1）改进机械设计，在生产线设计和制造过程中选用发声小的材料来制造机件，改进设备结构和形状、改进传动装置以及选用已有的低噪声设备。2）采取声学控制措施，在设计和设备采购阶段下，充分选用低噪声的设备和机械，对循环水泵、空压机、风机等高噪声设备安装减震装置、消声器，设立隔声罩；对污水泵房采用封闭式车间，并采用效果较好的隔音建筑材料。3）加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象。7.3.2传播途径降噪措施1）对生产车间应在其内壁和顶部敷设吸声材料，墙体采用双层隔声结构，窗采用双层铝固定窗，门采用双道隔声门，以防噪声对工作环境的影响。内部装修时应考虑尽量采用吸音、隔音好的材料，并应考虑用双层门窗。2）对空压机、泵类等高噪声设备要建立良好隔声效果的站房，安装隔声窗、加装吸声材料，避免露天布置，或将高噪声设备设置于地下或半地下的室内等。3）为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，建议建设方对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况，要求机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段限制车速，禁止鸣笛，尽量避免夜间运输。7.3.3其他治理措施1）人员集中的控制室，其门窗等应进行隔声处理，使环境达到相应噪声标准；在高噪音场所，值班人员或检修人员应加强个体防护，佩戴防噪耳塞、耳罩等。2）加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。项目在认真落实上述噪声治理措施后，厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中规定的2类区排放限值，并且对周边噪声敏感点影响较小。7.4固废污染防治措施可行性论证拟建项目新增一般工业固体废物主要为废边角料、布袋除尘粉尘及生化污泥，可外售综合利用。生活垃圾统一交由环卫部门处理，不外排。本项目重点介绍危险废物污染防治措施。项目产生的危险废物中，种类主要包括HW08、HW09、HW12、HW17、HW31、HW49六大类；形态包括液态、半固态和固态。7.4.1危险废物贮存场所环境影响分析拟建项目在生产车间东北角建设1处150m2危险废物暂存库，其贮存能力能够满足项目危险废物产生贮存需求。项目区域地震基本烈度为7度，危废暂存库底部均高于地下水最高水位，位于办公生活区常年方向下风向。评价要求企业对危废暂存库和污泥暂存间进行规范化建设，周边设导流渠，并做好防腐防渗。防渗效果需满足基础防渗层为至少6m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，或其他等效措施。评价要求建设单位应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）建设危废库，具体要求如下：①所有产生危险废物均应当使用符合标准的容器盛装，装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求，且必须完好无损；②禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装，装危险废物的容器上必须粘贴符合标准附录A所示的标签；③危险废物贮存间的地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，贮存间要有安全照明设施和观察窗口，应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一，不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断；④厂内建立危险废物台帐管理制度，作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称，危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年；⑤须定期对危废包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，及时采取措施清理更换；⑥危险废物贮存设施必须按GB15562.2的规定设置警示标志，周围应设置围墙或其它防护栅栏，配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。⑦应建立档案制度，将存放的固体废物的种类和数量，以及存放设施的检查维护等资料详细记录在案，长期保存，供随时查阅。7.4.2危险废物运输和转运危险废物外运时严格按照国家环境保护总局令第5号文件《危险废物转移联单管理办法》的相关规定报批危险废物转移计划，转移危险废物时按照规定填报危险废物转移联单，并向危险废物移出地和接受地的县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门报告。运输危险废物的人员接受专业培训经考核合格后从事运输危险废物的工作；运输危险废物的资质单位应当制定在发生意外事故时采取的应急措施和防范措施方可运输；运输时，发生突发性事故必须立即采取措施消除或者减轻对环境的污染危害，及时通报给附近的单位和居民，并向事故发生地县级以上人民政府环境保护行政主管部门和有关部门报告，接受调查处理。运输过程中做到密闭，沿途不抛洒，应有明显的标志，并有防雨、防晒等设施。运输路线按照主管部门制定路线进行运输，同时应配备全球卫星定位和事故报警装置。企业应须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年。7.4.3危险废物处置根据安徽省生态环境厅公布的《安徽省危险废物经营许可证汇总统计表》，安徽省内HW08、HW09、HW12、HW17、HW31、HW49六类危险废物均有相应处置资质与能力的企业，安徽省内有富余的处理能力，评价要求建设单位运营期应委托资质单位妥善处置或利用危险废物。其中，项目周边有安徽浩悦环境科技有限责任公司、合肥和嘉环境科技有限公司、安徽浩悦生态科技有限责任公司、芜湖海创环保科技有限责任公司、马鞍山澳新环保科技有限公司等。综上所述，本评价认为，在落实上述危险废物管理要求和措施后，项目各类危废从收集、转运、运输、处理处置环节均可以得到有效的控制，能够确保妥善处置，不会对区域环境造成较大不利影响。7.5地下水污染防治措施可行性论证本项目危废库、污水处理站、油漆库位置存在潜在污染源，针对厂区各工作区特点和岩土层情况，本评价要求，从原料和产品储存、生产过程、污染处理全过程控制各种有毒有害原辅材料、中间材料、产品泄漏（含跑、冒、滴、漏），同时对有害物质可能泄漏到地面的区域采取防渗措施，阻止其渗入地下水中，即从源头到末端全方位采取控制措施。7.5.1地下水污染防治原则地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。1、主动控制，分区防渗从源头控制，主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。在总体布局上，严格区分污染防治区和非污染防治区。其中，非污染防治区主要指没有物料或污染物泄漏，不会对地下水环境造成污染的区域或部位，如厂内配套建设的办公区域、职工宿舍区域等。污染防治区分为一般污染防治区和重点污染防治区。其中，一般污染防治区是指危害性相对较小的生产装置区、装置区外管廊区；重点污染防治区是指物料危害性大、对地下水环境隐患大的生产区域，包括化学品库、危废贮存场所等。2、被动控制，末端治理建立泄漏、渗漏污染物的收集处置措施，防治洒落地面的污染物渗入地下，并把泄漏的污染物收集起来。3、管理措施（1）在施工过程中，加强监督管理，施行防渗工程监理。对防渗质量以及施工质量进行严格检查，防渗工程施工完成后应对其进行验收，确保防渗工程达到预期效果，确保生产过程中危险液体无渗漏。（2）完善污、雨水的收集设施，确保厂区内污水能够全部得到收集并处理，避免雨污水通过地表水体以及渗透作用进入地下水。（3）制定严格的检查制度，定期对厂区内废水输送管道、危废暂存间区域进行检查，检查管道是否有裂纹及渗漏，危废库等区域地面是否有裂纹。7.5.2分区控制措施根据项目各功能单元是否可能对地下水造成污染及其风险程度，将项目划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区是可能会泄漏污染物对地下水造成污染，泄露不能及时发现和处理，需要重点防治或者需要重点保护的区域，主要是地下或半地下工程，包括危废库、污水处理站、油漆库、事故水池等区域，一般防渗区是可能会对地下水造成污染，但危害性或风险程度相对较低的区域。非污染防渗区为不会对地下水造成污染的区域。对可能泄漏污染物的污染区和装置进行防渗处理，并及时地将泄漏、渗漏的污染物收集起来进行处理，可有效防止污染物渗入地下。根据国家相关标准和规范，结合目前施工过程中的可操作性和技术水平，针对不通的污染防治区域采用不同的防治和防渗措施，在具体设计中根据实际情况在满足防渗标准的前提下作必要调整。一、重点污染防治区（1）喷漆室：采用2mm厚高密度聚乙烯、或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-7cm/s；衬里放在一个基础或底座上，并且衬里要能够覆盖危险物质或其溶出物可能涉及到的范围。（2）污水处理站、事故池：可采用防渗钢筋混凝土浇筑池体，池体内表面涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂料，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s。（3）危废暂存间：防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s）、或2毫米厚高密度聚乙烯、或至少2毫米厚的其它人工材料；衬里放在一个基础或底座上，并且衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围。（4）油漆库：采用2mm厚高密度聚乙烯、或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-7cm/s；衬里放在一个基础或底座上，并且衬里要能够覆盖危险物质或其溶出物可能涉及到的范围。