车间实习报告14篇

第第页车间实习报告14篇车间实习报告篇1

白驹过隙，转瞬到到了开学的时间了，在实习的这两个月里感受颇多，收获也颇多。总装车间经过为期两个月的一线实习，虽然工作很艰苦，但很有价值，由于我学到了许多书本上学不到的东西。

与在校时相比，我由一个不谙世事的同学成长为半个职业人，不敢妄谈成熟，但在心态上，自我感觉得到了极大的提升，工作上也有了很大的进步。

刚来车间时，怀着满腔热忱，却没有思索怎么去投入工作，怎么去实现抱负，怎么去适应社会。结果可想而知，面对工作，是茫然和无措。我开头思索，开头思索如何让所学变为所用，开头思索如何发挥自己的优势，如何弥补自己的缺乏。作为一个车辆工程的同学，忽视产品的结构和工艺，经过两个多月的车间实习和讨论所的培训，我了解到搞运输车辆，结构和工艺是不容忽视的，本钱的约束，结构的可行性，我知道一条曲线是不能仅仅追求美，更要去兼顾加工的难易程度。

工作的两个月是理论联系实际，学习技能的过程，也是良好工作作风的一个积累。对待工作要一丝不苟，严谨认真。机械加工，一点误差就会造成干预的后果，因此，在实践中积累阅历。还有，无论大事小事，我都要求自己仔细完成，这是对自己的修炼，我信任，对自己负责就是收获！

车间实习完后，带着收获回到讨论所，我不再迷茫和无措，开头一步步去实现曾经的抱负。我完成了驾驶员手册和使用说明书的扫描和图片转化工作，帮助完成零件名目，驾驶员手册和使用说明书的编制，完成一些帮助性工作。并开头接触设计，帮助性的完成一些设计任务。对我来说，路才刚开头，幻想仍在连续。

总装车间的布局从南到北分别是内饰工段、综合工段、底盘工段和发动机工段。其中发动机工段最终汇入底盘工段，而底盘工段和内饰工段最终汇入综合工段。我曾经参观过东风汽车有限公司商用车总装配厂，整条装配线是直线形的，拉得很长，从头走到尾就要花很长时间。假如在生产线下流发觉生产线上流的质量问题，就不能准时地反映问题所在，而且来回修复也特别麻烦。零部件运输也是问题，运输通道比较少，通道窄，简单产生交通堵塞，而且运输路程增加，耗费了更多的能源。车间生产线被折叠起来的话，从车间一个地方到车间任何一个地方都相对比较短，发觉问题能够得到准时反映。运输通道比较多，东西方向四条，南北方向两条，零部件运输便利快捷，并且杜绝交通堵塞的现象。另外线的生产线的流向也很重要，流向的问题在于从哪里开头到哪里结束。内饰工段，汽车的内饰是要被装配到车身上的，车身的重量最大，那么内饰开头的地方必需离车身的来源特别近。而内饰工段的开头处正好支配在涂装车间的出口处。综合工段，就是把汽车底盘和车身装配成整车，那么综合开头的地方必需同时离内饰工段和底盘工段的末尾最近。而综合工段的开头处正好支配在内饰工段与底盘工段的会聚处。底盘工段，车架的重量最大，那么底盘工段的开头处必需离车架的存放点最近。而底盘工段的开头处正好支配在离车架的存放点最近的地方。发动机工段，发动机和变速箱的重量是比较大的，正好也被支配在离发动机和变速箱最近的地方。

车间里面通风性不是很好，车间南侧没有窗，夏季东南季风无法吹入，而且导致车间内温度比较高，甚至超过室外温度。在车间里有许多风扇，我的问题是假如换成几部空调，只要空调的温度调到适度，在消耗同样电量的状况下，会不会带来更好的舒适度呢？

车间的每条线上的装配件摆放得很整齐，也很科学。装配件必需离装配车位的距离特别近，以节省来回拿件的时间。而且分类摆放也很重要，假如摆放得比较乱，那在拿件的时候就铺张了查找的时间。车间地面很少能看到垃圾，每天早晚清洁和拖地，这不仅给人带来一种清爽的感觉，同时也削减了空气的浮沉量，对一线员工的健康是有利的。

在车间实习是比较辛苦的，不仅要顶住夏季的酷热，也要消耗大量的体力。特殊在9月份的时候，常常加班加到晚上10点才下班，惟有坚持，坚持，再坚持。

但最重要的是要留意三个问题：平安，质量，效率。

不能保证质量的产品，犹如废品。人要有责任心，才能保证质量。车间里每完成一道工序，责任人都要在流程卡规定的地方签名，当产品消失问题，就可以直接找到责任人，以考核的方式进行处理，以此来激起员工的责任意识。在实习过程中，有些工序由于自己不能保证质量，所以尽量找师傅帮助。

削减铺张，更轻松，更省力地把事情做好也很重要。有位班长教我要擅长运用身体的力气，尤其在干的活相对比较费劲的时候，不能光靠双手用蛮力，同时用身体的力气，可以到达事半功倍的效果。但我在这方面做得还不够好，交给我的活太冗杂的话，我就会拉线。不过也由于自己在每个岗位干的时间不长期，还不娴熟。有句话：熟能生巧。就说明这个道理。安装传动轴我有一段时间总是没方法把中间的两颗螺栓打好，缘由也很简洁就是螺栓偏了。发觉问题所在，我在以后尝试打螺栓的时候，就会尽量使螺栓对准，使它保持在垂直于车架的方向上，我同样获得了胜利。除了以上所说的，安装后挡风玻璃，车门压条，车门密封条，安装传动轴时拧螺栓也是讲究技巧性的活，没有把握最终的技巧，蛮干的话是没有用的，那等同于没学会一样。

每天搞卫生我都仔细地把地拖洁净，这也是我的工作，而且是对自己有利的工作，拖地是在为自己制造一个洁净卫生的工作环境。

在总装车间我常常留意跟自己专业相关的东西。比方车架，他所使用的连接方式几乎全是焊接。依据焊缝的样子，应当是手工焊成的，而且焊逢四周飞溅比较多，推想所用到的焊接方法应当是二氧化碳气体爱护焊，如今车架焊接方法一般是用这个。而车身的焊接大部分是使用点焊。车身使用的薄板金属材料特别适合用这种焊接方法。不过车身还使用了气体爱护焊，可能是氩弧焊，也可能是混合气体爱护焊。除了焊接这方面的，自己还会想一想有些特别的汽车配件究竟是怎么加工完成的。

刚开头的时候自己什么都不懂，来了一台车完全不知道是什么车型，该装什么规格的配件，这对工作造成比较大的影响。而当熟识车型之后，则给自己带来很大的便利，至少不用常常去看流程卡了。另外我对皮卡车的构造也有了肯定的了解。但是对它们的工作原理还不是很清晰，这在以后还要多看看书，多了解一下。

车间实习报告篇2

自20xx年x月x日来到我们公司，已有三个多月。在这三个月里，分别在科室，硫化机车间实习，并写下了实习报告。

通过这xx个多月的实习，我对公司的状况有了肯定的了解，对产品的生产有了肯定的了解。在这xx个月里，看到公司生产有序，公司渐渐壮大，感觉自己的选择是没错的。同时也预备好了用自己的学问，为公司的进展尽一份力气。

在硫化车间实习的这一个月里，我的收获特别大。在这一个月里，我主动和xx主任沟通，在这一个月里多接触一些模具，多生产一些产品，遇到一些问题主动思索，在xx主任的关心下将遇到的问题进行分析，找到解决问题的方法。

在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生产状况，学习一些解决问题的方法，同时主动去干一些力所能及的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为自己树立了典范。

在实习过程中，我也发觉了一些问题，我们在生产过程中对硫化工艺没有要求，在生产的时候大多是靠阅历对温度，时间进行掌握，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化时间，硫化压力，硫化温度确定硫化产品的质量。

第一，我们要想进展，需要我们努力提高产品质量，以提高我们在同行业中的竞争力。我们在生产过程中要渐渐对硫化工艺进行掌握，以生产出产品质量更加稳定的产品。

其次，通过沟通我了解到，炼胶受天气的影响比较大，例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡规定放xx份，在夏天放到xx份的时候，胶料已经不简单从胶车上拉下来，假如根据胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时候，加到xx份的时候，胶料太硬，车间在生产的时候很不好用，往往要加到xx份。

虽然自己已经毕业两年，但对生产的学问了解不多。我会努力学习，用我的学问为公司的进展尽自己的一份力气。来到我们这里，已经xx个月了，望公司领导对我的表现作出评价，若有机会，我盼望公司领导多多关心，我会在领导的带着下随公司的进展一起成长。

车间实习报告篇3

经过将近半个月的注塑车间实习，我不仅在理论方面学习了关于注塑工艺和模具的学问，而且还通过自己的观看和讨论加深了对塑件成型过程的熟悉。

注塑车间有大约14台注塑机，最大至1200吨位，最小有200吨位，后面有两台热固性材料的注塑机。规格和型号的选择有两个原则:第一，按注射机的注射量选择。就是先计算出产品和浇注系统的总重量，然后乘以一个系数K。选择时保证注射机能满意这个注射量即可。其次，按锁模力选择。由于注塑时高压熔料进入型腔，要保证合上的模具不会被挤开就必需对模具施加一个力。这个力的大小大于等于塑件及浇注系统在模具竖直方向上的投影面积乘以一个系数K。选择时保证合模力大于这个力即可。目前我们厂主要有以下几种注塑机:UN1400、HTF1400、JSW1300、JW1300和ZT400。

注塑材料可分为两种:热塑性材料和热固性材料。从成型原理上讲，热塑性注射塑件成型的固化基本上是一个从高温液相到低温固相转变的物理过程，而热固性注射塑件的固化却必需依靠于高温高压下的化学交联反应。区分俩种材料的最简洁方法就是:热塑性材料成型的零件可以回收再利用，而热固性材料成型的零件不行以回收，即报废。

在注塑车间里，热塑性材料较多，例如PP、ABS、PC、PMMA等以及混合材料，热固性材料常用BMC、酚醛等。PC(聚碳酸酯)材料预热温度在110℃~120℃，车间里多用来做灯的内套片，材料本身是微黄的，加些色料可变成需要的颜色;PP(聚丙烯)的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃，熔融段温度最好在240℃;ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)燥条件为温度80~85℃，时间2~4h，车间常用做前大灯灯壳，如应力太大和制品对应力开裂肯定禁止，应进行退火处理，详细条件为放于70~80℃的热风循环枯燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。有一次，我在打PP材料的一内套片，加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里，经过询问才得知，PP平常是不需要烘干的，前两天下大雨，把料淋湿了，这才拿进烘箱的。学问是靠自己学出来的。

模具的安装调试:模具调试要留意许多问题。

1、定位圈和定模座板上的定位孔间隙协作的调整，应保证注射喷嘴的中心线和进料衬套的中心线重合。

2、把型芯和型腔协作安装好。

3、调整移动模板的行程，保证塑件脱模顺当。

料筒的清洗:由于我们厂用的注塑机都是螺杆式的，一般采纳直接加料的清洗方法。因此就要求，浅颜色的、熔点低的、热稳定性差的产品先加工。脱模剂的使用:脱模剂的使用是使塑件顺当脱模，脱模剂常用的类型有硬脂酸新、液体石蜡或硅油。

注射成型的过程为:合模锁紧——注射装置前移——注射保压——制品冷却及预塑化——注射装置后退——开模顶出产品。注射成型的掌握因素许多，但主要包括温度、压力和注塑周期。这些数据应有工艺人员依据详细标准数据和阅历预先设定好，并在生产过程中不得让操作人员随便改动。

对于大多数塑料件成型后都需要去毛边、浇口和一些修边。我们厂常见的后处理工具是自制的修刀，有时还要在塑件外表抛光和涂饰。对于浇注系统一般会回收，重新粉碎然后协作原料再利用。但因热分解等缘由不能超过总原料的30%。

模具的分类有许多但我们厂使用的几乎都是注射模，因此在注塑车间也主要针对注射模绽开观看和学习。经过这一段时间的实习我了解了注射模具的结构组成。它包括浇注系统、推出机构、侧向分型抽芯机构、排气系统、模温掌握系统和支撑零部件。下面从这几个便利谈谈我对模具结构的了解。

(一)成型零部件

成型零部件按是指和塑件直接接触并成型产品的部分。由于它直接成型产品故对对其结构尺寸和其外表粗糙度要求都很高。它主要包括凸模、凹模和滑块。对于凸模和凹模的结构通常有整体式和组合式。整体式的优点是结构简洁、坚固牢靠、不易变形、成型塑件质量较好。但当样子冗杂的状况下加工工艺性较差，因此只适合形状简洁的小型件。滑块用来成型有垂直于开模方向的孔、侧凸和侧凹的产品用的。对于滑块我们厂用导柱分型抽芯机构较多。

(二)导向零件

导向零件的作用有以下几个:第一保证合模时导柱和导套先接触，这样可避开损毁成型零件。其次是定位作用，不至于合模时认错了方向，同时保证型腔的样子防止因偏移而使塑件变形。第三它能承受肯定的侧向压力。

(三)浇注系统

浇注系统是指从熔料离开喷嘴开头到流入型腔为止熔料流经的通道。目前我们工厂有两种形式的浇注系统，即一般浇注系统和热流道浇注系统。对于一般浇注系统由于熔料在流淌过程中会降温故常在流道末端开设冷料穴以储存冷料。热流道就是通过加热和绝热的手段使流道内的塑料为熔体，并且可以缩短塑件成型的周期。

(四)推出机构

它的作用是开模时将塑件推出模具便于脱模。它由推板、推杆、推杆压板、导柱、复位杆等零件构成。按模具结构分它由简洁推出机构、二级推出机构、双向推出机构、点浇口自动脱模机构、带螺纹塑件的推出机构。

(五)侧向分型和与抽芯机构

当塑件有侧凸或侧凹时常在模具侧向设滑块。但为了分型需要一般要把滑块先抽芯，这就需要侧向抽芯机构。按动力来源分为手动侧向分型抽芯机构、机动侧向分型抽芯机构和液压与气动分型抽芯机构。

(六)排气系统

为了能正常的充型必需将型腔内原有的气体和热分解产生的气体排出以免因压力过大造成充型困难和灼烧塑件。在脱模时由于脱模底部成为真空造成脱模困难，故应有相应的引气系统。

(七)温控系统

就是对不同类型的成型零件需要对模具冷却或加热的系统我们厂一般用水冷和电热棒加热。

(八)支撑部件

以上各部件都由支撑部件来装配的，它包括动模板、定模座板支撑板、动模板与定模板。

我常在200吨、350吨和250吨的注射机上打模具，有时也会在600吨给大婶装袋。那次，我自己在200吨上打一个内套片，上面编号左右面都没有，连质检都认不出哪个是左右面。零件都没有手大，内面是带有滚花的，在注射过程中，常会消失缺料。缺料是由于模具上留有残料，阻碍新料流进。质检用烧热的铁丝将残料溶化取出，再喷上脱模剂。质检说，这从来没消失过，很难做的，渐渐做。为避开再次缺料，我在模具上多喷脱模剂，每出一件，喷一次。我发觉不再消失缺料，每个打出来的产品都完好无损。发觉这个后，心理一阵惊喜。

在打零件时常消失顶白现象，经查阅资料，顶白在工艺方面主要的缘由有:

①若熔体和模具温度相差过大，使得塑件中剩余应力加大，在受局部力时易消失顶白，对此，应降低熔体温度，减小熔体和模具间温差。

②若冷却时间太短，塑件内的应力难以充分平衡，当局部受力过大时，即产生顶白现象，对此，应适当延长冷却时间。

③若注射压力太大，塑件中的剩余应力也大而导致顶白，对此，应适当降低注射压力。

④若保压压力太高，塑件内的应

力较大，在受到较大顶杆力作用时，易产生顶白现象，对此，应适当降低保压压力。

⑤若保压时间太长，也易产生剩余应力，而消失顶白，对此，应缩短保压时间。

打模具时，注射机在半自动状态时，若长时间不把门关上，注射机会自动报警，因此，中午吃饭都不得停下机子，而是让人接班。记得最惨的一次是周六，我和另一个同仁加班，刚走进门，课长对我们说:“今日不好做了，10吨的行车昨晚坏掉，600吨、285吨架不了模。”整个上午只有500吨在做，无奈之下，秦课长让我们下了班。整个车间没有了平常的热闹，工人们也只能拣拣活做，扫地、擦机子。

有一天，加料师傅问我:不如在学校吧?我说，是啊，但也不能老呆在学校的。师傅回答，是啊，在学校也得十几年了吧。人生总是在磨练中进行，总是先苦后甜。在以后的工作中，盼望能用自己了解的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己不断进步。

以上就是我对此次实习所学到的一些学问以及对前面在校内学到的一些学问的总结与应用，更是体会到了专业学问扎实的重要性。总的来说，此次实习，主要是学习和理解产品的实际生产流程，分析和把握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时为以后我们在工作实践的过程中供应阅历。

车间实习报告篇4

在总装车间经过为期四个多个月的汽车装配实习，虽然工作很艰苦，但很有价值，由于我学到了许多书本上学不到的东西。

先讲一下总装车间的状况。

总装车间的布局分别是内饰工段、底盘工段、整车工段。其中发动机工段最终汇入底盘工段，而底盘工段和内饰工段最终汇入综合工段。总装车间的每条线上的装配件摆放得很整齐，也很科学。装配件必需离装配车位的距离特别近，以节省来回拿件的时间。而且分类摆放也很重要，假如摆放得比较乱，那在拿件的时候就铺张了查找的时间。车间地面很少能看到垃圾，每天早晚清洁和拖地，这不仅给人带来一种清爽的感觉，同时也削减了空气的浮沉量，对一线员工的健康是有利的。

总的来说，总装车间给人的感觉就是光明、干净和有序。

下面再说一下我在车间一线实习的状况。

在总装车间实习是比较辛苦的，不仅要顶住夏季的酷热，也要消耗大量的体力。特殊在9月份的时候，常常加班加到晚上10点才下班，惟有坚持，坚持，再坚持。

总的来说，一线实习要留意三个问题：平安，质量，效率。

首先是平安问题。平安第一。来到一个新岗位先熟识四周的环境，从中发觉平安隐患，时刻提示自己。干活之前先把握平安要领，防止伤到自己，也要防止伤到别人，同时也防止他人损害到自己。总之平安必需贯穿岗位作业的全过程。拿工具或零件的时候要当心，特殊是重件，肯定要拿稳，防止摔下来砸到自己，走动的时候要留意四周的危急，件不能对着别人，以免碰撞伤到别人。装配的时候防止磕碰和划伤。一线实习尤其要时刻提示自己留意车间里的重大平安隐患。第一不能站在吊挂的重物之下，必需准时避开；其次留意交通平安，留意来往的车辆。

质量也很重要，不能保证质量的产品，犹如废品。人要有责任心，才能保证质量。当产品消失问题，就可以直接找到责任人，以考核的方式进行处理，以此来激起员工的责任意识。在实习过程中，有些工序由于自己不能保证质量，所以尽量找师傅帮助。安装完之后自己也会多检查，发觉质量问题准时进行修复。

效率不是机械地提高干活的速度，而是削减铺张，更轻松，更省力地把事情做好。在作业过程中擅长运用身体的力气，尤其在干的活相对比较费劲的时候，不能光靠双手用蛮力，同时用身体的力气，可以到达事半功倍的效果。

5S这也是我们的工作，而且是对自己有利的工作，拖地是在为自己制造一个洁净卫生的工作环境。

车间实习报告篇5

随着计算机技术的进展，数字掌握技术已经广泛应用于工业掌握的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向进展，最重要的一点是还可以利用现有的一般车床，对其进行数控化改造，这样可以降低本钱，提高效益。

一、实习目的

我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、修理、维护人员在全国各工业城市都特别紧缺，再加上数控加工人员从业面特别广，我们数控专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业力量，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清晰更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控学问和技术。

在20xx年还没开头实习的时候，我就在网上搜寻相关学问，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作掌握的技术。它所掌握的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依靠于数据载体和二进制形式数据运算的消失。

二、实习内容

如今，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采纳计算机实现数字程序掌握的技术。这种技术用计算机按事先存贮的掌握程序来执行对设备的掌握功能。由于采纳计算机替代原先用硬件规律电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、规律推断等各种掌握机能的实现，均可通过计算机软件来完成.

在实习过程中，老师耐烦地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也主动仔细地对待，仔细完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。

三、实习总结

时间总是匆忙而逝，很快两个星期就这样过去了。大四了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习、总结。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。

随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。

车间实习报告篇6

实习生：

实习时间：

一、实习时间

二、实习地点

xxxxx生产部龙门组

三、实习目的

在大三下学期，根据“卓越工程师培育打算”在老师指导下，从各合作企业中定下实习单位。在本学期初，在老师带着下，我们选择公司的11人在9月7日抵达公司，稍作休整和培训后，与10日到车间实习。我，就此安排到了龙门组。

“卓越工程师培育打算”的主要目标是，面对工业界、面对世界、面对将来，培育造就一大批创新力量强、适应经济社会进展需要的高质量各类型工程技术人才，为建设创新型国家、实现工业化和现代化奠定坚实的人力资源优势增添我国的核心竞争力和综合国力。以实施卓越打算为突破口，促进工程教育改革和创新，全面提高我国工程教育人才培育质量，努力建设具有世界先进水平、中国特色的社会主义现代高等工程教育体系，促进我国从工程教育大国走向工程教育强国。

在学习过程中，是行业企业深度参加培育过程，是学校按通用标准和行业标准培育工程人才，从而是强化培育同学的工程力量和创新力量。

在企业实习，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业学问和人才素养两方面得到熬炼和培育，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。在生产实习过程中，培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

通过这次生产实习，让我在生产实际中学习到了很多，很多课本中并不具体或者没有的内容在生产过程中尤为重要。首先是，熟识了行业标准，了解到工作中工厂惯用的单位标准，常用螺栓规格及其防松方式；其次，数控机床部分光机组装精度要求及钣金安装留意事项有了准确的熟悉，以及常见问题和解决方式；最终在空余时间，结合理论学问对数控机床油路、气管排布、电路安装装和铲刮技术，有了也许的了解，并深刻体会了生产工作中管理5s的重要性。在向工作组长、课长及工友学习时，培育了我们艰苦朴实的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调全都是现代化大生产的需要，也是我们当代高校生所必需的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

通过参观实践，使我开阔了眼界、拓宽了学问面。通过生产实习，对我们稳固和加深所学理论学问，培育我们的工作力量和加强劳动观点起了重要作用为即将走上新的工作岗位奠定良好基础。

四、实习内容

(一)、对企业的介绍

企业简介

xxxxx是一家主营数控机床整机研发设计、生产制造及销售服务为一体的高新技术型企业。公司具有开发自主学问产权数控机械及核心系统的力量，机床整

机技术水平处于国内领先地位，到达国际先进水平，主要合作伙伴有：日本三菱、发那科、德国西门子等世界有名公司，产品销售掩盖全国,产品销售掩盖全国，年整机生产力量在800台以上。2022年，公司被评为“福建省高新技术企业”，目前是福建省数控铣床星火技术创新中心、泉州数控机床行业技术中心、丰泽区重点企业。

公司地处泉州名胜景区西华厳寺、福厦高铁火车站四周，占地面积2万平方米。公司设有职工福利食堂、图书室、员工活动中心，并于广场设立篮球场、羽毛球场等人文设施，是一个环境美丽的花园式工厂。

公司提倡以人为本，为每一位员工供应完好的教育训练、完善的干部晋升制度以及良好的薪资福利，让每一位同仁都有自我成长与实践的机会。

(二)入厂培训

1、生产工作中的5s

在进入生产岗位前，公司支配我们进行为期3天的生产、管理及自身素养提升的培训。从今次培训，我们了解到5s在现代化生产中的重要性。

5S是指整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SEIKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。

5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

5S对于塑造企业的形象、降低本钱、准时交货、平安生产、高度的标准化、制造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的胜利之处。5S对于塑造企业的形象、降低本钱、准时交货、平安生产、高度的标准化、制造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，渐渐被各国的管理界所熟悉。

2、自身素养提升即：自动自发

在了解完，生产中5S的重要性后，我们连续下一个课程，自动自发。

什么是自动自发？自动自发就是没有人要求你、强迫你，自觉而且杰出地做好自己的事情。

在围绕这一主题下，在视频讲解下，我们深刻体会到，作为一个员工自动自发，是提升自我价值和力量的重要方法方式。

(三)进厂实习阶段

进厂以来的工作内容

培训课程结束后，进厂头两天在蔡岩课长带着下，我们对生产车间的环境及相关设备设施有了肯定程度的了解，并把握了桁车、拖车使用及留意事项。对物料存放，工具使用规定也大致了解了。

其后至今，我被支配在新嘉泰龙门组实习工作。

由此开头，真正的开头接触到生产一线。

工作的开头的第一周，虽说是龙门组，但是在我加入时，本组负责的光机已经基本组装完毕。所以接触不多，在亲自动手对机床支架调水平中，从中了解到，其误差在5丝以内，且尾部不能偏高，并对工厂中使用的单位“丝、条、道”有了肯定的了解。除此之外，也略微接触“铲刮”这一精度调整的重要技术，铲刮可以使外表粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到到达规定要求为止。。

其次周，在组长带着下开头对M1890、M855及M1160型数控加工中心的钣金安装，并铺设油路气路。在此期间，对钣金安装常见问题及处理方法有了更深的熟悉。在装配过程中，需要留意的是在底盘处打上玻璃胶以防止漏油，在安装刀库时应在立柱安装后、打刀距离已经调整好后进行，重要的是换刀臂和主轴的同轴度要求。

第三周，连续处理上周遗留下来的机床，其中一台M855拷机时，暴露出很多装配上的问题。其中最为重要的是，电机安装时，应留意电机与机床安装接触面清洁，安装后应检测电机主轴与机床丝杆同轴度问题，简易检测方法是：在未锁紧联轴器与丝杆端的锁紧螺丝时，用手选中联轴器，不会带动丝杆即为合格。其次另外一台M1890因护罩螺丝松开，发生故障，告知我们，在使用护理机床时，应准时处理各项问题。

第四周，在机床的装配过程中，油路气路是很重要的一部分，为了防止漏油漏气，应留意使用生料带及螺纹胶，在安装阀门时应留意安装方式，当心锁爆。并在生产闲暇时，了解了机床部分电路系统，应用的元件名称及作用。

第五周，在也许熟识整体机床的同时，进一步熬炼动手力量，并熟识了下机床的操作面板，对其上大部分功能键有了直观印象。

五、实习总结

1、对工作中发觉的问题熟悉与总结

在这五周中我们跟着工厂师傅学习，在工作发觉了很多值得学习的地方。班组中组长和课长在工作中留意协调协作、分工合作，对于消失的问题商量解决，考虑问题应全面细致，注意效率，细心作业，做到平安有效。对于一些问题也给解释和讲解他们的阅历，这让我们受益颇深。

在生产工作中，并不是机床安装完毕就好，其中保持环境干净也尤为重要，即5S管理。

2、进厂以来的工作体会

进入公司后我们首先是在生产车间实习，然后我安排在龙门组，在班组跟着组长、课长学习了不少东西。通过虚心请教，在组长和工友的指导帮助帮助下，我很快的适应了这里的工作，经过几天的过渡，很快融入工作中，如今我已经初步把握了机床钣金安装、油路气路铺设步骤和规程及相关一些基本留意事项。在遇到问题时，通过自身思索，和与工友沟通后，让遇上的问题都得到很好解决。

在车间实习的这段时间，虽然出乎我的意料，但是有热心的工友，我从中体学会了很多课本所没有的应用技术，不断积累实践技术阅历。通过生产实习，了解机床整体状况，为今后工作打下良好的基础。

在生产管理过程中，5S的重要性，在此次实习过程中有了深刻的了解。在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的工作力量等。

车间实习报告篇7

一、实习目的

让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的支配，更重要的是我明白了工艺的支配是特别敏捷的，只要根据工艺支配原则，并且在实际生产中符合工人的操作习惯和能够提高生产效率就行。

二、实习内容

数控机床品种繁多、功能各异，有数控车床、立式和卧式车床、数控折弯机、数控等离子切割机、数控测量机、铸造线、机器人焊接线、加工中心等。双立柱加工中心可以实现X10000㎜，Y3000㎜，Z1500㎜，W600㎜进给。

加工中心是具有刀度的数控铣床，是目前加工最多的机床，可分为立式、卧式和五面体。五面体指既有立式又有卧式功能。数控技术一般由数控系统、驱动系统、测量反馈系统、I/O掌握系统等组成。数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的掌握，需要用几何描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必需具备的一些工艺参数。数控机床工作时依据所输入的数控加工程序〔NC程序〕，由数控装置掌握机床部件的运动形成零件加工轮廓，从而满意零件样子的要求。机床运动部件的运动轨迹取决于所输入的数控加工程序。

数控机床具有如下特点：加工零件的适应性强，敏捷性好；加工精度高，产品质量稳定；生产率高；削减工人劳动强度；生产管理水平提高。

下午，我们的带队老师再次强调了我们在实习期间应当要留意的事项，说得特别具体和详细，同学们也都听得很仔细，效果很好。

此后的几天，我们间续参观了发动机缸盖生产车间，还有发动机装配车间，和铸造厂等车间，深刻体会到了生产和装配的过程，也许了解了工业生产的流程和作业的工序，这些都是特别珍贵的阅历，将对我们以后工作有很大的关心。

在实习期间，我们还组织了几次有意义的集体活动，比方篮球赛，郊游等。通过这些集体活动加深了同学之间的友情和加强了老师和同学之间的沟通，也熬炼了同学们的为人处世力量，对我们以后进入社会也是很好的培育。

三、实习小结

毫不掩饰地说，通过这次的实习它给了我一次珍贵的人生经受，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年高校里所学学问的稳固与运用。在实习中我的理论同实践进行真实地接触，思维和现实有了结合点。这些都对我的观念起着或潜移默化或震撼的作用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的学问是有肯定距离的，并且需要进一步的再学习。只是作为工科的同学或许一周多的实习时间远远不能够对一个企业做深化地了解，只能是肤浅的、粗略的了解一下产品工艺的简洁流程，和一些先进的与本专业相关的工业技术。

当前随着科学技术的迅猛进展，各种产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循肯定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培育我们的学问运用力量。

经过在xx一个多星期的实习让我亲眼见到了很多平常在学校里只闻其名不见其形的机床，让我对各种各样的机床有了比较清晰的熟悉。此次实习我们参观了东风发动机的几个生产车间，见到了很多加工机床。在工厂里实习让我们有了走近机床认真观看它的机会，通过观看让我对机床的组成部分及各个部分的作用有了更深的熟悉，我们见到不同的机床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上，并且我还知道同一批机床加工同一个零件随着零件加工的工序支配的不同，机床的摆放也不同，此时加工零件的工序是否支配得好就可以看出来了，工序排得好机床的利用率就高就不会造成资源的铺张，并且还可以提高零件的加工效率。

除了见到很多车床外，还熟悉了很多种零件的加工方法，有：平常常说的钻、镗、铣、车还有插齿运动，在东风的曲轴生产车间我见到了多种不同的钻床，有些是通用的有些是专用的，加工方法也有很多，有多孔同时进行加工的，有铣平面和钻孔同时进行的，还有双柱和多柱立式钻床通过老师的讲解我明白了多柱可以进行多工步的加工。我还见到了多种多样的钻套有可换的还有固定的，夹具也有很多，老师也为我们介绍了各个夹具的定位和夹紧。在东风的总装厂我们见到了由柳工人自己设计的装配线，在装配厂里两条线同时运行，从前面进去的是零部件顺着加工线走。感觉到特别有意思，真的是大开了眼界。

在参观了各种工艺方法和机床后对我的课程设计也有了很大的关心，让我的思路更加地开阔。在实习中参观的厂中数控技术都担当了重要的角色，由此可见机电一体化已经是如今生产的主流。在东风实习让我看到了我国机械行业进展的远大前景，从而也反映出了我国机械行业一片欣欣向荣的景象，这更加让我坚决了学好本专业学问的决心和信念，今后我肯定会更加努力地学习，提高自己各个方面的力量，特殊是分析问题和解决问题的力量，为日后的工作打下坚实的基础。最终，我盼望以后能再有机会参与类似的实习，同时也诚心的感谢领导和老师们为我们的实习做的工作和努力。

车间实习报告篇8

一流水线效率

流水线的生产以生产设备为主，进行产品的单元作业时要求员工的综合素养较高，不管是操作技能、文化水平、产品的认知程度，都须具有肯定水平。手工作业是以员工为主，劳动密集型生产，要求员工的手工技能比较强，对员工的文化程度要求不高，这些行业多是以体力劳动为主，同时含有一些手工技巧帮助制作。然而生产流水线并不是一开头就有的，刚开头很多企业的产品是分阶段生产的。如今改成流水线生产，这就要求了管理阶层要在流水线生产过程之中进行有效掌握。流水线生产管理过程当中，人是最主动、最活跃的因素，与其它生产因素相比，人具有始终支配性，属第一资源。水、电、物料资源用完后不行再生，而人不一样，工作了一天，吃顿饭休息几个小时后又会恢复到原动力。所以，在流水线生产管理中，如何调动操作人员的主动性与能动性，使其才有所用，物有所出，才是关键。

首先是标准作业时间，也就是当站需要的时间。保持从第一站到最终一站的时间全都，然后产品根据肯定的间距投入。此外还需要把握最快时间，取整条生产线全部工位最短时间的平均值。统计线速最快的时间，考虑员工能不能反应过来。同时也需要留出肯定的处理问题时间。产品越好做，空隙可以适当削减甚至不留，线速也可以适当提升。由于人人都能有足够的时间完成操作;产品越不好做就得降低速度。

其次是人性化管理。赐予员工肯定的嘉奖制度与福利，让员工不是为了给自己赚钱而打工。但这个制度与福利是要有肯定条件的。比方说间隔一段时间请他们聚餐之类的(不要让员工掏钱，而是上级请客)，再比方说提升工厂内一些服务(比方说就餐)的档次。

不过再好的制度也会有人浑水摸鱼，所以还是需要结合现实状况而不断变动。要合理的，公正的，适用的解决方案。

管理阶层要严格把关，做好一下几点：

1流水线掌握最重要的一点就是平衡，不要有瓶颈。做好生产流水线的平衡工作是最基础的;

2留意流水线的积累问题，流水线上一旦消失了积累就要马上进行协调处理;

3产品各工序分布要匀称，人员管理纪律要统一;

4在流水线指定一个关键工序为质控点，分一个组长在流水线最终一个工位，进行初检，有些产品可以即时检修;

5计算好节拍及利用率，设备完好率及修理率，材料全都性等等。主要是SOP的掌控。

生产流水线的管理比流水线的组织和设计更加重要，一旦管理不当，将会功亏一篑，达不到预期的目的。因此，除了做好上述五点之外，还应当了解员工的生活、心里的想法。在生产上指导他们，在生活中到处关怀他们，为他们着想，他们的主动性也高了，有好的建议和看法也提出来了，于是在流水线上首先就产生了一种团结向上奋进的力气。这种力气，我们称之为“分散力”。正所谓“分散产生力气，团结诞生兴盛”。人心团结，所向被靡。

二产品品质管理

众所周知品质是企业的生命。有一流的品质，才会有宽阔的市场。那企业如何才能提高产品品质，将是每个企业永久的话题。首先须从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。那如何才能把好这第一关呢?

第一关：原材料(责任部门：选购、品管)选购人员需选择有资质的供应商，确保所购置的物料，品质到达要求。品管人员帮助选购催促供应商提高品质。物料到货后，品管需严加把关。合格品方可入库。

其次关：物料的储存(责任部门：仓储部门)物料的储存在品质管理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。全部仓管人员肯定须根据重下轻上的原则，留意轻拿轻放。还要做些防尘、防潮、防晒、防锈等工作，不定期对物料进行查看，确保物料储存的质量。

第三关：制造生产(责任部门：制造生产部门)物料进入生产线后，首先须避开由于操作或使用不当，而造成物料作业不良。每工段及互相工段需进行自检、互检、及抽检。成品需品管进行检查，合格品才可以入库,进行销售。

车间实习报告篇9

1、主要设备

(1).开炼机

开炼机全称开放式炼胶机，高校生社会调查报告，是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中使用最早，结构比较简洁的最基本的橡胶机械。早在1820年就消失了人力带动的单辊槽式炼胶机。双辊筒炼胶机于1826年应用在橡胶加工生产中，至今已有180多年的历史。我国设计制造大型开炼机始于1955年。近五十年来开炼机的设计和制造水平有了很大提高。近几年来国产新型结构开炼机不断地涌现。有力的促进了开炼机的进展。到目前为止，国产开炼机已成为系列，并完成了部分规格的定型设计工作，并已出口国外。

随着橡胶工业的不断进展，开炼机在逐步地完善和不断地更新。在自动化流水混炼作业线中，由于挤出压片机、密炼机和连续混炼机等设备的应用和进展，开炼机的使用范围已显著缩小，但在中、小型工厂中，特殊在再生胶和小批量特别胶种以及胶料的生产中，应用仍较为普遍。国外人士认为，密炼机并没有代替开炼机，密炼机只是制造出接近完成的胶料，而以后的加工，最好还是用开炼机去完成。国外开炼机系列近年来都无多大改变，结构上已趋于定型，只不过是在零部件方面不断创新。其进展的动向是提高机械化自动化水平，改善劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面。

开炼机型号XK-400：X代表橡胶类，K代表开放式，400代表辊筒直径400mm.

(2).密炼机

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机

是在开炼机的基础上进展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。自1916年消失真正意义上的Banbury(本伯里)型密炼机后，密炼机的威力渐渐被人们所熟悉，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高;较好的克服粉尘飞扬，削减协作剂的损失，高校生面试问题，改善产品质量与工作环境;操作平安便利，减轻劳动强度;有益于实现机械与自动化操作等。

(3)橡胶挤出机

橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着特别重要的作用。国外橡胶挤出机的进展经受了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、一般冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段

2、工作原理

A、开炼机

在开炼机中，胶料在与辊筒摩擦力的作用下，被拉入两辊筒之间的间隙，胶料受到剧烈的挤压和剪切，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使胶料内部的各种成分掺和匀称，从而到达加工胶料的目的。

两辊筒的速率比一般为：1∶1.15∽1.27

开炼机的特点是：劳动强度大、生产效率低、操作条件差，但是它比较机动敏捷、投资小、适用于改变较多的场合。

开炼机主要用于：

1、生胶的塑炼、破裂、洗涤、压片;

2、胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质去除;

3、混炼胶的热炼、供胶;

4、再生胶的粉碎混炼压片;

此外，它还广泛应用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。

B、密炼机

密炼机是一种设有一对特定样子并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

密炼机的消失是橡胶机械的一项重要成果，高校生社会调查报告，至今仍旧是塑炼和混炼种的典型的重要设备，扔在不断的进展和完善。

3、留意事项

1、开机前检查密炼室内有无异物;检查油杯内机油量，压砣是否上下自如，冷却水是否畅通。

2、开机后，检查机器运转是否正常，有无异样声音。

3、开机后，等电机运转正常后方能投料，否则会造成憋车或电机及电箱内电器件损坏。

4、生较块单块重量不准超过7Kg;严禁将冻胶块投入混炼室内。

5、投胶块时不准一次性连续投放，要等前一块搅碎后再投其次块。

6、投料时，防止误将金属物投入密炼室损坏机件。

7、在机器运转过程中，如有生胶挤在砣外，不得用手推拉，升砣后用木棒顶进，以免发生危急。

8、准时放出油雾杯内积水，防止顶栓升降出故障。

9、密炼室温度低时，延长生胶搅拌时间再加压，防止超载皮带打滑。

10、两个捏练机公用一个压缩机时，如停一个捏炼机，必需将此机气阀门关闭。

11、混炼结束后，混炼室回位，关闭料门，关闭主电源和帮助设施电源(如空压机、吸尘器)，关闭水汽阀门。

12、清扫粉迹时，手不要伸进密炼室。

13、严禁头部伸进密炼室看胶。

14、机器运转中，密炼机卸料斗前严禁站人。

15、密炼室回翻时，严禁伸手去拿密炼室内未倒净的胶料。

16、检查修理电气设施和其他运转部位时必需停机，高校生工作打算范文，切断电源。

车间实习报告篇10

一、概述：

1、实习时间：20xx年3月1日—20xx年5月10日

2、实习地点：ｘｘ省ｘｘ市

3、实习单位：ｘｘｘｘ服饰有限公司

二、实习目的：

为了使自己的基础更坚固，技术更全面，学问面更广，实习的内容是学习服装的整个流程，由于考虑到以后毕业必定要走上工作的岗位，因此我特别珍惜这次实习的机会，在有限的时间里加深对各种工作程序的了解，找出自身的缺乏。这次实习的收获对我来说有不少，我自己感觉在学问、技能、与人沟通和沟通等方面都有了不少的收获。总体来说这次是对我的综合素养的培育，熬炼和提高。

三、实习内容：

ｘｘｘｘｘｘ服饰有限公司是集服装设计、生产、销售为一体的现化化服饰公司。公司具有先进的智能化服装生产设备，一流的专业设计队伍，一流的生产流水线和现代化的生产车间。ｘｘ公司的经营理念是：开拓、进取、共谋进展、共创辉煌。

工厂主要是按订单的须求生产的，服装样式由专业的设计师设计，服装涉及多方面的。工厂主要由当地人和民工组成。工厂总工人数大约二百人。从事服装生产的大约占总数的一半，剩余人分别从事：选购、设计、检查、仓库、销售、会计等多个部门。工厂着重于下一季度的服装生产。主要在内地市场销售，有时会涉及外国的订单。

实习主要内容：尝试做衣的整个过程，以及调查各大原料厂的相关背景，供应物料的质量和价格状况。进行对比，选择合理的原料供应商。熟识不同原料的差易，学会推断和检测物料的质量。处理好各方面的人际关系，因将来进展铺路。合理选择原料的供应商，订立合同关系，学习相关的合同法律学问。有时会涉及到仓库管理的相关方面，熟悉到怎样合理地进行选购。目地是为了学习和恐固我在学校里学来地制图和打板学问，同时更盼望以后能够从事制图和打板地工作，盼望能从制图和打板中来读懂"服装"这一部长卷，这便是我如今地目标和渴望。

首先我在制板企划部学到地是绘制原型样板需要地基本学问，原来原型是用于描述基本地上身衣片、裙片和袖片结构地最流行地术语，全部地设计可以通过它得到。原型也被称为基本样板、原型样板或基础样板。制成地原型样板通常不加缝份，由于缝份有时会影响比例，阻碍设计改变地绽开。原型样板也可以用来作为纸样。假如采纳，就必需加上缝份和贴边。在学习绘制原型样板地基本学问地同时，也让我懂得了绘制原型样板与纸样地一些术语和步骤，例如什么是闭合省道，什么是对位、刀眼等等，实践使我对这些名词地理解和实际地运用。

还有，实践使我懂得，在检验原型与纸样地平纹细布地预备工作中，要留意以下几个问题：例如用平纹细布检验原型样板时，其中很重要地一点是要将所用织物熨烫定型，使织物地经纬纱线彼此间互成直角。若织物地上边没有沿丝缕裁剪，则通过撕布调整，或是先抽出一根纱线，再沿着抽出地纱线裁剪。织物地经纬纱假如歪斜了，平纹细布必需经熨烫定型，以使经纱与纬纱彼此完全垂直。而在整个实习过程中，测量人体是最为冗杂地一个环节，由于人体测量是针对特定地造型或者个体，由于人体上地线条没有人台上地那么清晰，在人体上测量就显得更加困难。而且，人体是有弹性地，尺寸还会随着人地呼吸改变而改变。所以在这个环节上我下了很大地工夫和汗水才把握了其中地要点，之前在书本中略有所知，但实际操作状况却更加困难。重要要把握好前颈点、后颈点、侧颈点和肩点，在这些部位放置小块有色胶布，把握好腰节线等等，这些都是测量人体地精确度地基本要素。

应当说这是自己第一次正式离开学校之前，深化到一线工厂当中，虽然只是短短的2个星期的时间，但是这紧迫压抑的工厂生活使自己的确领会到了一些东西，马克思主义哲学告知我们：事物都有两面性，当然进入工厂也一样，下面就对自己到ｘｘｘｘ服装厂实习的一些感想，感悟以及收获纪录下来，也顺便当作这次短暂实习的实习报告吧。

这是我毕业之前的第一次实习，所以还没去的时候心里很兴奋很兴奋，原来周五下午5点集合的，我在上午就把东西预备好了，呵呵，迫不及待了。大约下午5吧，公司专车把我们带到工厂，生疏的环境更让自己兴奋不已，带队的是个年轻的公司职员，人不错，把我们一切的生活事宜交代清晰后，我们也就等待着周一的来临，进入我们劳碌的实习生活。

周一，只有我起的最早，大约早上六点。吃过早饭，来到公司的流水车间，哇，有着想像当中的气派，那成行排列着几百台缝纫机的工厂大车间另人叹为观止，一切都和学校截然不同。

带着我们的厂长一番谈话后，我们开头进入到实际工作当中，可以想像，刚上来是不会让我们做什么实质性的工作

的，果不其然，只见领班拿来n多的方形碎布，你确定想不到她要让我们做什么——她让我们用这个缝抹布，汗。就这样我们20个人在第一天的实习中大约缝制了几百块抹布，呵呵，也不要小看这缝抹布，其实蛮熬炼手的，本来半年没动过缝纫机的手，就在这一天当中熟识过来，你看不能小看吧，呵呵。

其次天，应当算是这个星期中进入实质性工作的第一天，哈哈，领班阿姨拿来好多桃形的布块和大约有3厘米厚的人工棉，要求我们把棉花用布包起，边缘一厘米，这才是最另大家汗颜的，这对我们来说应当说是个不小的难题，要有肯定的技术和娴熟程度在里面，就这样两天下来，我觉得自己的眼睛都要成了斗鸡眼，一瞅到缝纫机的压脚就有点恶心，不过成果也不错2天里经过大家的努力，我们做了应当能做n多文胸用的海面小垫子，呵呵。不知道工厂出的那个内衣里面会有自己做的小垫子，想想心里还是满得意的。这两天收获也很大，如今对缝纫机跑线这个活儿已经不在！、恐惊以前可真的很可怕哦、

应当说收益最大的还是最终回来那天，小林领我们把工厂的工艺流程整个参观了一边，从采料验料到出成品，一件小小文胸需要40多道大大小小的工序。怪不得一件小小的文胸能卖到几百块，看大这些才知道他的价值所在，没一道工序都经过严格的审核直至成品。

总之，这次去ｘｘ服装厂实习的好处我感觉大大多于弊端。以后假如还有这样的机会我是还会力争的。

最终应当说本次实习我自己认为虽然很累但是也很快乐，由于同学同事们带来了不少实习中的欢乐，另外大四的ｘｘｘｘ都很照看我们几个学校弟学妹。在这里表示感谢。最终盼望全部即将毕业的毕业生都能找到好的满足的工作。

车间实习报告篇11

一、实习目的及意义

为了使我们对在高校所学习的专业课程有更为深刻的理解与熟悉，使我们了解社会生产与工作的现实状况，学校组织支配了为期三周的针对我们工业工程的生产实习。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节，是工科实践教学环节中重要的组成部分，也是培育工科高校生工程实践力量的一个重要环节。要求我们对专业学问进行实际的运用，以弥补课堂教学的缺乏。加深我们对工业工程在现代制造业企业应用现状的熟悉，拓宽我们的专业视野，稳固专业学问，激发学习热忱；要求我们理论联系实际，要求对全部学过的理论学问加以印证、深化、稳固和充实，增加我们理论学问的更深层次的理解，为后继专业课程学习打下基础，为将来的工作做好思想预备、心理预备以及学问与技能预备；以及培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识。

二、实习单位概况

实习单位是位于安徽和县经济开发区的三联泵业股份有限公司。三联泵业集团公司是集研发、制造、销售、服务于一体的大型企业集团，主要生产渣浆泵、中开泵、化工泵、潜水泵等28个系列1000多个规格产品，年产5万余台，目前为国内最大的泵类产品研发与制造企业之一。集团内部管理采纳先进的ERP系统管理，集团的加工中心拥有高精数控机床、大型机床及检测设备近700多台；集团拥有功率4000kw、流量30000m3/h的水泵测试中心，为国内最大的水泵试验中心之一，试验精度到达GB/T3216-20xx的‘1’级标准要求。在行业内首批通过了ISO9001质量体系和煤矿平安体系认证；ISO14001环境管理体系认证以及GB/T28001职业健康平安管理体系认证。产品广泛应用于冶金、矿山、电力、化工、石油、市政建设、消防、环保等领域，并先后被南水北调工程、秦山核电站、大庆油田、兖州煤业、可口可乐等重点工程和世界500强企业所采纳。同时还远销东南亚、北美、欧洲、中东、南非等国际市场，出口份额位居国内泵行业前茅。

三、实习内容

(一)企业生产运作类型

该公司制造中心共有六个部门组成：打算部，设备部，选购部，铸造分厂，金工分厂，装配分厂。

图一三联泵业制造中心组织布局图该公司是单件小批量生产，属于典型的订货型生产(make-to-order，MTO)类型，以顾

客的订单为根据，按用户要求进行生产。销售部门将订单通过电脑系统传送到打算部。打算部再将销售部送来的订单进行分解、汇总和录入，依据生产提前期将生产打算下到达生产车间，做好物料需求打算，包括非标准件生产打算，装配生产任务单，周生产打算和隔周预排生产打算中原材料、零部件及辅料的库存。与此同时，还要在各部门之间进行监控与调度。可见，生产车间在该企业生产环节起着至关重要的作用。

(二)生产车间生产打算的编制及掌握

生产打算是一个企业在一段时期内总的活动规划。它将整个生产产出及其它活动调整至最正确以满意现行销售打算的要求，同时实现整个经营打算中的效益、生产率及具有竞争力的交货期目标。生产打算的功能包括：具体地定义企业打算中的制造部分；设定产品的产量；为作业管理掌握供应基础。生产打算确定了产品品种、数量和交货期。在生产中，年度打算和季度打算是企业年度经营打算的重要组成部分，也是编制物资选购、供应、库存打算和外协、人员、设备、资金打算的主要根据。

当用户订单到达时，企业要作出接不接、接什么、接多少和何时交货的决策。在作出这项决策时，不仅要考虑企业所能生产的产品品种，现以接受任务的工作量，生产力量与原材料、燃料、动力供应状况，交货期要求等。然后，该企业打算部对接受的订单按交货时间，种类，是否外协对其进行分类汇总，再编制主生产打算，物料需求打算和车间作业管理。物料需求打算将主生产打算中的产品项目绽开成它们的零部件与毛坯材料的生成或选购打算，是进行有效库存管理的保证；车间作业管理则根据物料需求打算给车间下达零件生产任务，为它们安排所需要的生产力量，并监控打算的执行。

同时，打算部对车间进行生产管理与掌握，通过对制造过程中车间层及车间以下各层物料流的合理打算、调度与掌握，缩短产品的制造周期，削减在制品，降低本钱，提高生产资源〔物料、设备和人力〕的利用率，以提高生产率。

图二三联泵业生产打算管理与掌握规律图

由图二中可知，打算部将制作的生产打算书下到达车间，然后车间再凭ERP单道仓库进行领料，仓库接到ERP单后将物料送到达生产车间。当消失待加工状况时，就需要车间准时反馈，然后由调度员进行紧急调度，在打算调整时，各分厂必需听从打算部打算调度的统一支配。打算部还要对车间生产进行跟踪、监控、调度，将打算进行检查，包括成品交货打算，零件生产打算，工序作业打算，外协外购选购打算以及需求打算等的实施是否精确、准时、完好，并作出相应的调整。

(三)车间生产运作

1、生产运作类型及生产单位的专业化原则和形式

由于该企业生产属于单件小批量生产的生产类型，金工分厂生产单位采纳的是工艺专业化原则，是根据工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。分厂生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的`加工，如数控车间、车工车间、钻工车间、铣工车间、热处理车间等生产单位。由于生产品种多，这样布置对产品

品种改变适应力量强，生产系统牢靠性高，工艺管理便利。

2、人—机操作分析

通过观看工人的手工操作的内容、时间和机器的机动时间，调查了解在操作周期内机器运作与工人操作的互相关系，绘制出人—机操作分析图，以充分利用机器运作与工人的闲余能量来平衡操作，提高工效。

以数控车床为例分析：

a．现行作业方法如图三所示

其中：工人的工作时间

=5(取工件)+74(装工件、开机)+10(测量)+18(卸下放置工件)=107(s)

工人空闲时间=118s

机床工作时间=128s

机床空闲时间=10s

图三人—机操作分析图〔现行方法〕

操作周期=工人工作时间+工人空闲时间=225s

工人的负荷率=工人工作时间／操作周期×100%=107／225×100%=47.6%

机床的负荷率=机床工作时间／操作周期×100%=128／225×100%=56.9%(不含装卸时间)机床的闲余能量=机床的空余时间+机床装卸工件时间=10+87=97s

依据目前人—机操作的实际状况，该操作人员实际可操作机床台数N为：

N=(工人工作时间+机动时间)／工人的工作时间=(107+118)／107台=2.1台

因此，该操作人员可利用其空闲时间再多操作一台机床。

图四人—机作业分析〔改良方法〕

其中：工人的工作时间=214s，比原来工作时间〔107s〕提高了一倍。

工人的空闲时间=11s，比原来空闲时间〔118s〕降低了90.7%。

机床1的工作时间=机床2的工作时间=128s

机床1空闲时间=机床2空闲时间=10s

机床1装卸工件时间=机床2装卸工件时间=87s

操作时间=225s

工人的负荷率=214／225×100%=95.1%，与原方法比较，工人的负荷率提高了一倍。机床1的负荷率=机床2的负荷率=128／225×100%=56.9%。

通过改良，在相同的操作时间内，工作效率比原工作方法提高了一倍。

(四)现代生产制造技术的应用

1、内部物流管理在三联泵业的应用

三联泵业按订单、小批量生产，深谙最为企业“第三利润源泉”的物流本钱的重要性。建立了合理的的业务流程，以“打算部”为核心，将企业内部的打算、仓储、发运组划归到“打算部”进行统一管理，由“打算部”进行统一规划和协调，使运作效率到达最正确。其业务流程如图五。其作业直接和销售部相连，缩小和市场的距离，而其权限也扩大到从企业主生产打算的制定到订购单的产生及最终的本钱核算、绩效的考核等等。使得打算部、销售部和生产车间之间要加强协作和信息沟通。

1)销售部依据客户订单及销售预报制定生产作业单；

2)打算部依据生产作业单及车间生产力量制定主生产打算，并由主生产打算、BOM(物

料清单)表与库存状况信息产生物料需求打算；并依据物料需求打算、库存状况和主生产打算，编制选购打算与自制半成品生产打算，使物料库存能恰当地支持生产的消耗，既不会由于原材料的频繁断货或缺乏而影响生产，又避开产生原料库存对企业资金的过量占压；

3)打算部协调生产车间生产，保证了供货的准时性和精确性。在生产开头之前生产车间到

打算部仓库领取生产所需的原料，严格根据生产打算进行生产。

图五三联泵业企业内部主要业务流程

这样便于对生产过程的各个具体环节进行监督，在了解了人、财、物的静态信息的同时，还考虑了物流信息的动态管理。当决策者在分析经济指标的上下波动时，可以考虑到随着时间推移、半成品的向前进展，物品在不停地转变自身的物理或化学状态，以便对这些变换着的状态进行监督与掌握。使企业生产过程中的供、产、销同步运行，保证库存的合理。

与此同时，三联泵业将ERP应用在基础业务流程的管理，如选购管理、销售管理、物流管理、财务管理等。为制造企业制定更精确的销售、生产、选购打算。ERP在企业的应用是一个趋势，三联泵业即将要在在生产管理方面全面运用ERP。由于这些基础业务流程的处理能够为制造企业供应全部日常事务处理的信息，简化作业流程，便于掌握物流本钱，关心制造企业提高内部物流管理的效率。也能更好地实现供应与需求平衡，缩短产品的生产周期，快速适应市场改变。

2、看板管理在企业的应用

三联泵业在生产车间运用看板生产方式。看板管理是为了到达准时生产方式〔JIT〕掌握现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式〔Pull〕生产系统可以使信息的流程缩短，并协作定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流淌顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。

通过看板管理，员工就知道一个产品是从哪一个环节来又要到哪一个环节去，什么时间来，什么时间去，知道自己对以后的任务做到心中有数。这样的信息还为一些有心人供应了思索的可能：突破自己的工作环节，有机会看到更大范围的工作；有机会了解到其他一些岗

位的工作。这样就为这些人成为管理者供应了条件，使得公司对基层管理者的选拔有了更大的选择空间和范围。基于这样的选择标准，基层管理者将制造出和被管理者的更加融洽的关系，由于他就刚刚来自于那个岗位、那个工序、那个车间。

(五)合理化建议

1、现象：分厂数控车间，通过前文中人—机操作分析，发觉工人空闲时间过长。

分析：通过改良分析后，得到结论：当由一名工人操作两台数控机床时，在相同的操作时间内，工作效率比原工作方法提高了一倍。另外，在测量过程中发觉，员工工作主动性不够高，在工作时间内常常处处走动，实际加工一个工件的循环时间为3分25秒左右，而通过肯定时间内加工工件件数得到的测量结果，平均加工一个工件的时间为4分04秒左右，工人平均加工一个工件比标准加工时间(假定以单独测量一个工件而加工过程中没有耗费多余时间的测量结果作为标准加工时间)多铺张40秒左右。故工人实际只完成既定工作量的84.9%，每加工100就铺张了17个的时间。据了解，一方面是由于机器有限，不必要一人操作两台机器，员工的数量是保证在加急生产或特别状况时能够有足够的人力进行调配。另一方面，员工的主动性不够。

建议：(1)精简数控机床员工数量。调整一部分操作低于标准时间的工人的岗位，或对其进行培训，当有需要时可以进行人员调整，满意特别状况的需求。(2)车间管理人员加强监督，实行更好的奖惩制度，以提高员工的主动性。

2、现象：(1)金工分厂内，工件摆放不合理，游标卡尺等随便摆放，久而久之简单影响工件的精度；(2)员工没有养成常常清理的习惯；(3)装配分厂焊接用易燃物品随便放置，没有严禁烟火标志，其他平安标志不明显；(4)冷却液铺张等。

分析：据了解，工厂的责废工件很普遍，一方面由于员工疏忽导致，另外很大程度来说就是由于量具的精度误差导致的。其他很多