哈尔乌素露天煤矿安全技术作业操作规程

—哈尔乌素露天煤矿安全技术作业操作规程前言《安全技术作业操作规程》是露天煤矿安全生产必需遵循的安全准则，是全矿职工在生产经营活动中保障安全所遵循的依据。但是，伴着时间的推移、经验的积累、生产工艺增加、装备更新等，必需对原版《安全技术操作规程》进行修订。此次规程修订，是在贯彻执行国家20XX年版《煤矿安全规程》、《新安全生产法》及行业标准的基础上，结合我矿生产实际情况，对我矿20XX版《安全技术作业操作规程》进行了修改和补充，修订后的《安全技术作业操作规程》分为安全规程、采矿技术参数标准、作业规程、操作规程等内容涵盖了安全生产的各个环节。全矿职工必需认真学习、把握本规程，并严格执行。本规程自发行之日起开头执行，原版20XX年《安全技术作业操作规程》同时废止。本规程的修改和解释权属哈尔乌素露天煤矿。哈尔乌素露天煤矿20XX年6月30日名目第一编安全规程-1-第一章总则-1-第二章采剥工程-5-第一节台阶-5-第二节穿孔-6-第三节爆破-6-第四节采装-12-第五节高台阶作业-12-第三章运输工程-14-第四章排土工程-15-第一节一般规定-15-第二节卡车运输及排弃-15-第五章矿山供电-16-第一节一般规定-16-第二节供电线路-17-第三节变配电装备-18-第四节电气装备的爱护和接地-19-第五节供配电业务保安-20-第六节触电急救-21-第六章滑坡防治-22-第七章防治水和防火-23-第一节防治水-23-第二节防火-23-第二编采矿技术参数标准-25-第一章概述-25-第二章穿爆作业-25-第三章采装作业-27-第四章运输作业-30-第五章排土作业-31-第三编作业规程-33-第一章爆破作业-33-第一节松动爆破作业管理程序-33-第二节爆区准备-35-第三节装药-35-第四节充填-37-第五节联网-37-第六节警戒-38-第七节起爆-38-第八节警戒解除-39-第九节瞎炮处理-39-第十节空气间隔器运用-39-第十一节爆破材料领取、运输、运用、清退程序-40-第二章爆破工与炸药车司机联合作业-42-第三章采场、排土场装备的联合作业-43-第四章挖掘机和推土机联合作业-45-第五章液压反铲与推土机联合作业-46-第六章液压反铲与自卸卡车联合作业-47-第七章液压反铲清理卡车厢斗联合作业-48-第八章轮式装载机与自卸卡车联合作业-49-第九章破裂锤处理破裂站堵料联合作业-51-第十章工程装备协作更换电铲钢丝绳及拖拽其他物体联合作业-53-第一节工程装备协作更换电铲钢丝绳联合作业-53-第二节工程装备拖拽电缆桥、装备及其他物体联合作业-54-第十一章电铲、钻机与发电车走车联合作业-55-第十二章电缆车协作作业-56-第十三章装备操作人员和修理人员联合作业-56-第一节装备点检-56-第二节装备修理保养-58-第三节装备点检修理时的停送电-60-第十四章破裂站联合作业-61-第十五章燃油加注作业-63-第一节加油车提油-63-第二节加油车加油-63-第三节油脂站加油工加注油脂--第四节客货车提油和卸油-65-第十六章盘放挖掘机尾线电缆-65-第十七章电铲与卡车双向装车联合作业-66-第十八章平板车拉运推土机作业-67-第十九章电气作业-68-第一节一般规定-68-第二节电气测量-69-第三节线路检修-70-第四节变配电所（亭）及移动变电站检修、保养-73-第五节供电系统停送电-75-第六节外线停送电-76-第七节采场停送电-77-第八节电缆的更换和移设-78-第四编操作规程-83-第一章总则-83-第二章穿孔装备-85-第一节1190E钻机-85-第二节CDM75E钻机-90-第三节D245秒内燃钻机-95-第四节DM45内燃钻机-XXX-第三章单斗挖掘机-106-第一节495HR单斗挖掘机-106-第二节495HD单斗挖掘机-113-第三节395BI单斗挖掘机-120-第四节WK-55单斗挖掘机-127-第五节WK-35单斗挖掘机-132-第六节EX1900-6液压反铲-138-第七节EX3600-6液压反铲-142-第四章自卸卡车-147-第一节HMTK600B卡车-147-第二节MT5500卡车-153-第三节SF35XXX卡车-160-第四节930E-4卡车-166-第五节MT4400卡车-173-第六节SF33900卡车-179-第五章推土机-186-第一节D475A-5推土机-186-第二节D375A-5推土机-190-第三节D11T推土机-194-第四节844H轮式推土机-198-第五节WD600轮式推土机-202-第六章轮式装载机-207-第一节L2350装载机-207-第二节L950装载机-212-第三节988H装载机-217-第四节CLG842装载机-222-第七章辅助装备-225-第一节16G平路机-225-第二节24H平路机-230-第三节24M平路机-234-第四节空压机-239-第五节SD-25IXDTF压路机-240-第六节SF31904W矿用洒水车-243-第七节TR50-W矿用洒水车-247-第八节CGJ5256GSS20T洒水车-254-第九节CGJ5314GJY加油车-257-第十节CGJ5250JGK清洗车-260-第十一节YZ4-130Z油脂加注车-265-第十二节150T平板车-267-第十三节TSZ-07电缆搬运车-270-第十四节YDL3-335A2电缆搬运车-275-第十五节SDC9200TDY1800KW移动发电车-278-第十六节ND4254B34J20XXKW移动发电车-283-第十七节GEP150发电车-288-第十八节SDLC电气测试车-290-第十九节EQ520XGFJ6自吊车-298-第二十节XZJ5113JGK高空作业车-302-第二十一节TY5046XGCDL电力抢修车-307-第二十二节NJ2045XGC2S电缆修理车-311-第二十三节CLG842炮孔填塞机-315-第二十四节HYJ5040XQY6爆破器材运输车-318-第二十五节NKR77LLEWCJAXS爆破器材运输车-322-第二十六节FURUKAWF45液压破裂锤-328-第二十七节SY465LC液压破裂锤-331-第二十八节ZX470H-3液压反铲-335-第二十九节炮孔排水车排水泵-340-第三十节爆破工具车-342-第三十一节UP5-22-10型电动空压机-342-第三十二节YJYC—500B型导爆管电子远程引爆机-343-第三十三节液化气罐-344-第三十四节生产指挥车、中巴车-345-第八章供电装备-347-第一节UEE6300KVA35/6KV移动变电站-347-第二节6KV变配电所（亭、台）-350-第三节UEE6KV高压开关柜-350-第四节双电源供电切换操作-351-附件二：计量单位及数学符号说明-353-附件三：装备引导手势图解-354-安全规程第一编安全规程第一章总则第一条为保障安全生产和职工人身安全，预防事故发生，依据《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《职业病防治法》、《环境爱护法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等相关法律、法规，结合本矿实际制定本规程。第二条根据国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和行业及技术标准，建立健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。第三条各级领导必需贯彻落实安全目标管理制度、安全管理规章制度、安全办公会议制度、安全技术审批制度、安全奖惩制度、安全检查制度、安全隐患排查制度等。第四条矿长对本矿的安全工作全面负责，是安全生产的第一责任者，矿行政副职对分管业务范围内的安全工作负责；各单位、部门行政正职是本单位、部门安全生产第一责任者，行政副职对分管业务范围内安全工作负责，技术负责人对安全工作负技术责任，班组长（工长）对所管辖范围内安全工作负直接责任；各级安全责任人监督检查安全规程、制度执行情况，并对各级第一责任者负责。第五条安全监察站是矿的安全生产监督管理机构，行使安全监察权。第六条工程开工前，承包商必需与矿签订安全管理协议。第七条编制生产建设长远发展规划和年度生产建设计划的同时，必需编制安全技术发展规划和安全技术措施计划。为保证各项安全技术措施所需的各项费用，各有关部门应做出相应计划，并由各级领导组织实施。第八条总工程师主持编制本矿年度灾害预防措施及处理计划，由矿长负责组织实施。第九条各单位主管领导应负责制定本部门（单位）的安全活动计划，并按计划执行。第十条各单位要常常进行安全检查，查出的隐患必需按“五定”（定工程、定责任人、定时间、定措施、定资金）原则整改，整改完毕后要通知相关人员验收。任何单位、个人不得拖延。第十一条安全工作施行群众监督，各级领导必需支持群众安全监督的活动，充足发挥群众监督的作用。应依据生产实际对职工按时进行安全教育，不断提高职工的自保、互保意识和自身素养。第十二条特种作业人员必需经特地的安全培训，经考试合格取得特种作业操作证，方可上岗作业。第十三条新上岗和转岗的职工，必需经过安全和技能培训，经考试合格前方可上岗工作。第十四条受培训人员必需在专职人员的带着下工作，在未取得特种作业操作证之前不准独立作业，安全管理人员也必需持证上岗。第十五条运用的安全生产设备、装备、器材、防护用品、用具和安全检测仪器，应当符合标准和行业安全标准，必需有安全运用合格证和安全标志，否则不得运用。第十六条各项工程及机械安装、装备大修、更新、改造、实验触及安全生产的新工艺、新技术、新装备、新材料之前，必需经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施，经批准前方可进行。第十七条进行新工艺、新技术、新材料实验时，必需制定安全措施，经矿职能部门和安全监察部门批准前方可进行。第十八条本矿应具备反映当前实际情况的以下图纸：（一）地形地质图（二）工程地质平面图、断面图、综合水文地质平面图（三）采剥工程平面图、断面图（四）排土工程平面图（五）运输系统图（六）输配电系统图（七）防排水系统图（八）边坡监测系统平面图、断面图（九）井工空巷与露天平面对比图（十）通讯系统图第十九条发惹事故后，由矿有关人员实行安全措施组织救援，并按程序逐级上报。第二十条发生重大及以上事故应启动事故应急救援预案。第二十一条职工必需严格遵守和执行各项规章制度。第二十二条职工作业时必需按规定穿戴相应的劳动爱护用品，正确运用劳动防护用品、用具。第二十三条职工有权拒绝违章指挥，有权制止和拒绝违章作业、冒险作业。当工作场所显现险情时，有权停止作业，撤到安全地点并有义务按时报告危险、危害因素；在险情没有得处处理，不能保证人身和装备安全时，有权拒绝作业。第二十四条采场与排土场的主要运输干道严禁人员行走，并应在明显位置设置相应的安全标志。第二十五条严禁靠近台阶坡顶、坡底的危险区域行走、逗留或停放装备。第二十六条严禁擅自移动、毁坏各种安全标志。第二十七条在装备上严禁存放易燃、易爆物品。第二十八条载货车辆的车厢内不得载人。第二十九条矿用装备不准搭乘人员。第三十条人员在超过基准面2m（含2m）的高空作业时，所用的梯子或平台应坚固、平稳，应佩带检验合格的安全带或设置安全网（有牢靠栏杆者除外）。第三十一条进行吊装和高空作业遇有六级以上大风时，必需停止作业。雷雨天时，禁止在露天高处作业。遇冰雪、泥泞时，应有防滑措施。第三十二条职工在工作范围内应留意装备上可能造成损害的部位，如尖角、高温、转动部位等。第三十三条在不能确保人员和装备安全的情况下，未经答应不得擅自处理装备故障。第三十四条凡接触危险材料或物品的职工，必需熟知其在运用中的危险性，并实行有效的措施爱护自己和他人不受损害。第三十五条严禁任何人在吊起或悬挂的重物下工作或通行，禁止吊物从人员上空通过，如须通过时必需撤离人员。第三十六条管理人员检查装备时，必需告知装备操作人员，待装备操作人员将装备停稳后，操作人员协作检查人员共同检查，未经检查人员答应不得启（起）动装备。第三十七条外来参观人员，必需经矿办公室批准，由指定人员引领，并配戴相应的劳动爱护用品。未经批准，任何外来人员和车辆不得进入作业区。第三十八条采场内火区、老巷等有危险的地点，应实行充填、封闭等安全措施，并设置警示标志。第三十九条已配置的安全防护装置和设备，必需保持完好。第四十条绝缘用品、用具应当正确存放，严禁挪作它用。第四十一条多工种、多装备联合作业时，必需制定特地的安全措施。总高度低于4.5m的各类机动装备进入大型卡车行走和停放的场所时，必需配备标准高杆旗。第四十二条进入露天矿区左行区域的车辆，必需持有哈尔乌素露天煤矿签发的通行证、安装防撞预警系统并保持正常工作。第四十三条凡夜间或能见度低的情况下，生产服务车辆进入生产作业现场必需配备警灯，保持警灯正常闪烁。第四十四条装备停放时，应当选择在安全可视的地点，未经操作人员答应严禁擅自进入或停放在装备作业范围及卡车盲区之内。第四十五条压力容器的管理严格执行国家的有关规定。第四十六条作业人员必需清晰作业环境。必需听从现场管理员、安全监察人员和爆破警戒人员的指挥。第二章采剥工程第一节台阶第一条挖掘机采剥的台阶高度应符合以下规定：不需爆破的台阶，其高度不得大于挖掘机的最大挖掘高度。爆破的岩、煤台阶，爆破后爆堆高度不得大于挖掘机最大挖掘高度的1.1～1.2倍，如表1-1，台阶不得有伞檐和浮石。表1-1挖掘机型号495HRWK-55WK-35395BIEX1900L2350L950爆堆高度≤21.60m≤21.72m≤19.44m≤19.47m≤14.00m≤14.00m≤13.32m第二条采场帮坡角和最终台阶的坡面角必需符合边坡设计要求。第三条最小工作平盘宽度一般不小于80m。第二节穿孔第四条穿孔作业时，应严格按设计参数进行穿孔，成孔后必需进行护孔。第五条在遇有采空区工作面穿孔时，严格执行采空区作业有关规定。第六条穿边排孔时，钻机履带应垂直于台阶坡顶线或调角布置（最小夹角不小于45°），在有顺层滑坡危险区，必需压碴穿孔。第七条钻机升降段、行走距离大于300m或场地不平整时，必需落下钻架。第八条对于掉入钻孔的钻具，当班司机应按时汇报当班工长，并做好标记，由当班工长向矿调度指挥中心、生产技术部汇报。由生产技术部测定实际位置，并做好记录。第三节爆破第九条爆破作业必需遵守国家公布的《爆破安全规程》及有关规定。第十条爆破作业运用的器材以及应用爆破新技术、新工艺、新器材和仪表，必需符合国家有关标准。第十一条在爆破区域内放置和运用爆破材料过程中，无风、逆风20m或顺风50m范围内严禁烟火，10m范围内严禁无关人员进入。第十二条严禁运用变质失效的爆破材料。第十三条爆破器材的领用、运输、运用、清退，应帐、卡、物全都。第十四条运输爆破器材应运用专用车辆，专用车辆必需保证状态完好。第十五条运输爆破器材的车辆，必需设有危险物品警示标志，必需按指定路线行驶。行驶中不得超车超速，严禁任意停车，严禁无关人员搭乘，严禁载有火工品进入加油站。第十六条运载火工品不得人货混载；、继爆管不得与导爆索、起爆弹混装。第十七条爆破器材专用车到达爆破地点后，炮区负责人、安全员和押运员必需当面检查质量、点清品种和数量，并签字确认。第十八条爆破后盈余的爆破材料，由炮区负责人、安全员和押运员必需当面检查质量、点清品种和数量，并签字确认后当天退回炸药库，并按规定办理退回手续，严禁私自存放和擅自销毁。第十九条爆破作业前应观看作业环境，不具备作业条件时严禁作业。第二十条夜间、雷雨天等可视距离小于警戒距离的情况下，禁止爆破。第二十一条炮孔装药和充填必需遵守以下规定：（一）装药前在炮区两端插好警戒旗（旗面规格为0.8mX1.2m，旗杆高度不得小于2m），并做好警示标志，严禁无关人员和车辆进入炮区；（二）炮孔装药以及、导爆索、导爆管的连线和布设必需由专人负责；（三）装药必需专人操作，必需按设计装药，发现问题应立刻报告炮区负责人；（四）导爆管严禁打结；（五）禁止从已装药的炮孔内拔出或硬拉导爆索或；（六）装药时，每个炮孔操作人员不得超过3人，严禁向炮孔内投掷起爆材料和受冲击易爆炸炸药，装药人员不得将头部和身体正对炮孔；（七）充填时应爱护好、导爆索、导爆管，防止破损或掉入孔内。充填物粒径不应大于40mm；禁止运用易燃材料作充填物；（八）炮孔卡堵或、导爆索和导爆管损坏时应按时处理。如无法处理，必需设置标志按瞎炮处理。第二十二条禁止强行拔出起爆弹中的导爆索、导爆管或。第二十三条用起爆导爆管网络时，应实行措施防止炸断导爆管和运用毫秒延期气孔串火烧坏导爆管。导爆管应匀称排列在四周，并用胶布等绑扎坚固。第二十四条非电导爆管起爆网络中不得有死结，不得将导爆管拉细对折，孔内不得有接头。第二十五条爆破安全警戒的规定：（一）依据爆破性质和规定要求确定警戒范围，特别情况恰当加大警戒范围。每次爆破都必需指定炮区负责人和警戒负责人，警戒负责人起爆前向炮区四周派出警戒人员，监视警戒范围内的装备、人员撤到安全地点。（二）警戒信号：1.音响信号：对讲机。警戒负责人与炮区负责人和警戒人员之间的联系采纳对讲机。2.视觉信号：红、绿旗（旗面规格为0.4mX0.6m，旗杆长度不小于0.5m。）警戒人员运用红、绿旗进行警戒。（三）警戒负责人、警戒人员、炮区负责人、起爆人员应施行“三联系制”，即：1.第一次信号（警戒信号）炮区负责人向警戒负责人发出警戒信号，然后警戒负责人确认警戒人员到达警戒地点后向警戒人员发出警戒信号，全部与爆破无关人员撤出警戒区，装备撤至安全地带，各警戒人员向警戒负责人回复安全信号，警戒负责人向炮区负责人汇报警戒安全，炮区负责人确认炮区起爆安全，令起爆人员做起爆准备。2.第二次信号（起爆信号）起爆准备完成后，炮区负责人向警戒负责人发出起爆信号，然后警戒负责人向各警戒人员发出起爆信号，确认警戒安全后向炮区负责人汇报，炮区负责人确认炮区起爆安全后向起爆人员下达起爆指令，进行起爆。3.第三次信号（解除警戒信号）起爆后，确认无危险时，炮区负责人带着一名起爆人员进入爆区进行检查，确认安全后，向警戒负责人发出解除警戒信号，然后警戒负责人向各警戒人员发出解除警戒信号。第二十六条人员安全警戒距离的规定：（一）深孔松动爆破（孔深大于5m），距炮区边缘：软岩不得小于XXXm，硬岩不得小于200m；（二）浅孔爆破（孔深小于5m）无充填预裂爆破，警戒距离不得小于300m；（三）轰水不得小于50m；（四）遇风天且警戒区为斜坡面，顺风下坡方向警戒距离应加大到正常距离的1.5倍。第二十七条各种装备距炮区最外端的安全距离必需符合下表，如装备处于警戒范围内且不能撤出时，应实行安全措施。装备名称深孔爆破（m）浅眼爆破（m）备注履带装备3040司机室背向爆区轮式装备4050小于此距离应实行爱护措施开关柜、分线箱3030小于此距离应实行爱护措施变压器20XX小于此距离应实行爱护措施炸药车XXX200小于此距离应实行爱护措施高压电缆4050小于此距离应停电撤除第二十八条装药后的炮孔无法起爆时，连线后必需设专人看管；需隔夜起爆的，严禁连线。第二十九条爆破地震安全距离规定：（一）各类建筑物地面质点的安全震惊速度规定如下：1.非抗震大型砌体建筑不应超过0.5cm/s；2.钢筋混凝土框架房屋不超过2.0cm/s；3.震惊敏感重要建筑如毛煤仓，产品仓不超过0.3cm/s；4.黄土窑洞不应超过0.3cm/s，砖石平房、窑洞不应超过0.5cm/s。（二）爆破地震安全距离按下式计算：R=（k/v）1/a·Qm式中：R—爆破地震安全距离，m；Q—药量（齐发爆破取总量，延期爆破取最大一段药量），kg；v—安全质点振动速度，cm/s；m—药量指数，取m=1/3；k、a—爆区不同岩性的K、α值，按下表选取。岩性Kα坚硬岩石50—1501.3—1.5中硬岩石150—2501.5—1.8软岩石250—3501.8—2.0（三）在特别建（构）筑物附近、爆破条件冗杂和爆破震惊对边坡稳定有影响的地区进行爆破时，必需进行爆破地震效应的监测或实验，以确定被爱护物的安全性。第三十条发生拒爆和半爆时，应报告矿调度指挥中心，实行措施，并必需遵守以下规定：（一）在专人监视下进行检查，并在危险区边界设警戒，严禁无关人员进入警戒区或在警戒区内进行其它作业；（二）因地面网络联结错误或地面网络断爆显现拒爆，可再次连线起爆；（三）如炮孔内为非防水炸药，可向孔内注水浸泡炸药，使其失效；浅孔拒爆可用风或水将炸药去除，重新装药爆破；（四）如不能立刻处理，应报告矿调度指挥中心，应设置拒爆警戒标志，派专人指挥挖掘机挖掘。第四节采装第三十一条挖掘机在作业过程中，有以下情况之一的，应停止作业，撤到安全地点，并按时处理汇报：（一）发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全；（二）工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机；（三）暴露出未爆炸药、起爆弹或；（四）有冒落危险的空巷或火区；（五）遇到松软岩层，可能造成挖掘机下沉或遇水有可能被淹；（六）发现不明地下管线或其它不明障碍物。第三十二条两台以上挖掘机在同一台阶作业时，两台挖掘机的间距不得小于最大回转半径的2.5倍，并制定安全措施。第三十三条两台挖掘机在相邻的上、下台阶作业时，两者的相对位置影响上、下台阶的装备、设备安全时，必需制定安全措施。第三十四条单斗挖掘机尾部与工作面坡面之间的距离不得小于4m。第三十五条挖掘机停止工作时，司机室应位于工作面相反一侧。第三十六条暴雨期间，有水淹和片帮危险时，应按时将挖掘机开到安全地带，并向矿调度指挥中心汇报。第三十七条急停按钮在危及人员或装备安全时方可运用。第五节高台阶作业第三十八条在高台阶区域作业时必需在白天进行，严禁夜间或能见度低的情况下作业。第三十九条在高台阶区域作业时，作业前必需检查高台阶坡顶有无裂纹、坡面浮石及片帮情况，如有异样禁止作业。第四十条钻机在靠近高台阶坡顶线或坡底线第一排孔作业时，钻机司机室前方必需垂直坡顶线、坡底线，严禁司机室靠近台阶坡面作业；副司机负责监护，发现异样按时撤出人员和装备，实行安全措施前方可恢复作业。第四十一条钻机在打预裂孔时，孔距为2m～3m，坡面角为70度。（公司建议删除）第四十二条爆破人员在高台阶坡顶、坡底距高台阶最近两排孔装药时，必需设专人监护坡顶、坡面的裂纹和浮石情况，发现异样，按时撤出。第四十三条爆破作业起爆前，穿爆队必需通知生产调度指挥中心调度员，调度员通知相关单位和部门现场管理人员，确认人员及装备撤出高台阶危险区，方准起爆（在其他位置爆破作业地震波影响端帮路高台阶坡面的稳定性时，必需警戒该路段）。第四十四条爆破时距高台阶坡顶线10m、坡底线30m以内禁止有装备和人员。第四十五条孔深大于10m的爆破采纳逐孔微差起爆，削减爆破地震波对高台阶的破坏。第四十六条电铲靠近预裂面采掘时，司机室禁止靠近台阶坡面作业，电铲的履带与高台阶坡底线的夹角大于45度，电铲副司机负责监护台阶坡面裂纹和浮石改变情况，发现异样，按时撤出并汇报。第四十七条前装机靠近预裂面采掘时，前装机与台阶坡底线垂直，并观看台阶坡面裂纹和浮石改变情况，发现异样，按时撤出并汇报。第四十八条采掘并段台阶上一台阶到界位置时，必需采到位（采到预裂孔位置），采齐坡面，坡顶、坡面不能留有浮块。第四十九条平盘、道路排放积水时应选择安全位置，防止装备滑落。第五十条在高台阶下做挡墙时，要设置安全监护人员，认真观看。第五十一条在高台阶下推土机和前装机清理底板作业时，在距坡底线10m内禁止平行坡底线作业。（公司建议保存原文）装备在台阶上部作业危及台阶下部安全时，必需先确认坡底有无人员、装备、设备并进行警戒前方可作业。第五十二条高台阶供电作业时，要观看好现场作业环境，选择好位置，并设专人监护，发现异样按时撤出。高台阶上敷设（移设）电缆时，应选择好位置，摆放标准，下放电缆时电缆必需垂直坡顶线下放，作业人员必需系好安全带；下部敷设电缆距坡底线距离不得小于10m。第五十三条距高台阶坡顶线6m、坡底线10m以内，严禁人员逗留、严禁停放装备。第五十四条生产指挥车、中巴车、工程及生产服务车辆在端帮路行驶过程中，要远离高台阶坡底线2m以上的距离。第五十五条做好高台阶边坡稳定性的监测，若有异样按时汇报并撤离人员、装备，设置安全警示标志。第三章运输工程第一条矿山道路应设安全警示标志，在台阶之间的联络道路应设缓冲区段。第二条采场、排土场、运输干线和上下工作平盘的联络道路应修筑安全挡墙。第三条矿山运输道路修筑的安全挡墙，沿台阶坡顶修筑的安全挡墙高度不得低于2m，底部宽度不得小于5m；沿固定道路或端帮半固定道路修筑的安全挡墙高度不得低于2.5m，底部宽度不得小于6m。第四条平盘道路、运输干道、排土场道路最小宽度为30m；转弯处宽度不低于40m；坡道最大坡度为8%。第五条同向行驶时，正常情况下卡车与卡车前后距离不得小于50m。第六条烟、雾和尘土等影响视野时，应开启防雾灯或前大灯，并靠边减速行使，车距不得小于60m。能见度缺乏60m时应停止作业。第七条冰雪泥泞路面应按时处理，并实行防滑措施，当行驶路面不良时，车辆应减速行驶，车距不得小于60m。第八条让车规定：（一）空车让重车；（二）下坡车让上坡车，但下坡车正下半坡，上坡车未上坡时，上坡车让下坡车；（三）转弯车让直行车；（四）支线车让干线车；（五）一切车辆应避让执行任务的消防车、抢救车、工程抢险车以及正在养护道路的工程装备。第四章排土工程第一节一般规定第一条排土场应保持平整，不应有积水。当排土场范围内有积水时，必需在排弃之前进行排水处理，保证排土场的边坡稳定。第二条当显现滑坡征兆和其它危险时，应立刻停止排弃作业，实行安全措施前方可恢复作业。第二节卡车运输及排弃第三条排土场卸料区，必需有连续的安全挡墙，其高度不得低于轮胎直径的2/5。第四条排弃工作面对坡顶线方向必需有3%～5%的反坡。第五条卡车进入排土场时，应从左边驶进，向右转弯进入排弃位置。第六条卡车卸料时，应垂直坡顶线，严禁高速倒车冲撞安全挡墙。第七条卡车司机确认排弃工作面和安全挡墙安全时，后轮胎要靠安全挡墙卸料；当地表松软或有下滑可能及安全挡墙不合格时，可在安全挡墙前5～6m（土）或3～4m（岩）处卸料；当排土场显现裂缝时，卡车应在裂缝前排弃。第八条卡车协作推土机修路时，必需根据指定位置卸载，严禁卡车与推土机同时作业。第九条在同一地段进行卸料或推土作业时，卡车与推土机前后距离不得小于20m，左右不得小于10m，卸料时卡车与卡车之间的距离不得小于5m。第五章矿山供电第一节一般规定第一条电气装备设备的设计、安装、验收、运行、操作、检修、维护、实验以及安全防护等工作，必需符合国家有关规定。第二条易燃易爆场所的照明和电力装置，必需按有关规程、标准进行设计和施工。第三条必需有完好的地面和采场供电系统图，并伴着负荷改变按时修改。第四条供电系统应装设漏电爱护装置。向移动式高压电力装备供电的变压器应采纳中性点不直接接地方式，且中性线不得引出；当采纳中性点经限流电阻接地方式供电时，必需将变压器接地和移动装备外壳用接地线联结起来。向固定装备供电的变压器一般采纳中性点直接接地方式，固定装备的外壳必需直接重复接地。第五条供电装备、设备附近，禁止放置易燃、易爆等危险品或引起电气火灾的热源。第六条潮湿、粉尘的工作场所应运用封闭式电气装备。有爆炸危险的场所，应运用防爆型电气装备。第七条临时用电，必需向矿主管部门申请并说明运用方向、负荷和运用期限，经矿主管领导审批后，由供电队负责施工，到期撤除。第八条电气装备和线路的修理、调整或故障处理，必需由专职电工负责施工。第九条电气作业人员，必需经安全技术培训，考试合格取得电工操作证，并经过触电急救训练把握触电急救方法前方可上岗。第十条供电作业必需至少两人一组，一人作业，一人监护。第二节供电线路第十一条供电线路及设备应设置在稳定地段。第十二条同一杆上不同电压等级的供电线路不准多于两回。第十三条架空线路和电杆下面不准堆放物料。第十四条电缆供电线路应符合如下标准：（一）在火区、水溏及易滑坡的地段不准运用电缆供电；（二）电缆回收、修补后及新做的接头，必需进行绝缘测试，合格方可运用；（三）电缆与装备接头处应实行防潮措施；（四）电缆穿越道路时，必需实行防护措施。第十五条线路巡察工作应由有工作经验电工担任。第十六条单人巡察时，禁止攀登电杆。夜间和阴雨、雷、雾、雪天巡察必需两人进行。第十七条巡察线路时应沿导线上风侧行走。第十八条巡察故障线路时一律视为线路带电，禁止直接接触。第十九条巡察人员发现导线、电缆断落地面或悬挂空中，应设法防止行人靠近断线地点8m以内，以免跨步电压伤人，并按时汇报。第二十条架空线路的巡察检查，35KV线路，每月不得少于一次。雷、雨、雾、雪、大风天气，应依据详细情况进行临时巡察检查，依据负荷情况进行夜间巡察。第二十一条架空线路有以下情况之一时，应按时处理：（一）电杆倾斜；（二）电杆或木构件腐蚀、烧焦开裂、绑桩松动、变形脱出；（三）柱基沉陷，基础裂纹或损坏；（四）电杆的标号、警示牌不齐全、不明显；（五）导线的松弛度、线间距离不符合规定；（六）绝缘瓷瓶、横担有裂纹、破损、脏污、锈蚀、变形；拉线锈蚀、松弛、断股、张力分配不匀或拉线绝缘瓷瓶裂纹损坏；进户线混线、断线、接头不牢；（七）导线与树梢最小间距小于安全距离。第三节变配电装备第二十二条变电站（亭、台）的位置选择，应符合有关标准和设计标准，并符合以下条件：（一）设在爆炸危险区以外；（二）设置在稳定的基础面上；（三）不应设在塌陷区。第二十三条变电站（亭、台）的设置应符合以下标准：（一）变电台应设在距地面0.8m以上的水泥台上，周围加设围栏，装备边缘与围栏的距离不小于0.8m，围栏高度不小于1.8m；（二）变电亭应用阻燃性材料制作的支架架设在柱上，支架距地面高度不小于1.8m；（三）变电站的门应向外开，门口悬挂“非工作人员禁止入内”以及“禁止攀登、跨越”字样的警示标识。第二十四条无人值班的变电站（亭）的门应加锁。第二十五条站（亭）内装备应编号，并注明用途；应有停、送电标志和送电开关的锁紧装置。第二十六条采场变电亭、非全封闭移动变电站周围应设围栏，其设置应符合国家有关标准。第二十七条移动变电站的配电装置操作按钮和手柄应设在带门锁的箱体内，户外的操作手柄必需加锁。隔离开关与主开关之间应有牢靠的机械或电气闭锁。第二十八条地面、采场及排土场设置变压器时应设围栏（为露天矿特地设计的移动变电站和杆上变压器除外）。配电柜、箱、盘应加锁，并应设置明显的防触电标志。第四节电气装备的爱护和接地第二十九条供电系统必需具备牢靠的短路、过负荷、接地等爱护系统。第三十条固定变电站或移动变电站向移动装备供电的输配电线路的电压高于1KV时，应装设短路和过负荷爱护装置。沟通电压大于50V的线路，应安装漏电爱护装置。短路和单相接地（漏电）爱护应采纳二级爱护。第三十一条变电站（亭）的各种电气爱护装置应灵敏牢靠，保证完好，并于每年实验检查一次。第三十二条高压电动机、电力变压器的高压侧，应具有短路、过负荷、欠压释放等爱护。低压电气装备过流继电器的整定和熔断器熔体的选择应符合国家标准。第三十三条露天矿的变（配）电装置、油库、爆破材料库、高大或易受雷击的建筑，必需装设防雷电装置，每年雨季前检查实验一次。第三十四条爱护接地系统应符合以下标准：（一）采场架空线路主接地极不得少于2组，且接地装置应设在线路附近土壤电阻率较低的地点，阻值每组不应超过4欧姆，若条件不能满意，每组阻值最大不准超过30欧姆；（二）电气装备的接地应单台独立接地，不得多台串联接地，也不得与地下管网相接。接地回路应定期检查。第三十五条电气装备的金属外壳，有电气设备的主机机身和行走轨道，接地（或接零）要牢靠，接地电阻必需符合有关规定。第三十六条重新安装的或移动后的电气装备，运行前必需测量接地电阻。第三十七条爆破作业结束后必需检查爆破区内的接地装置。第五节供配电业务保安第三十八条工作票制度：在供电线路、配电装备上工作，须办理工作票：办理第一种工作票的工作包括：（一）在停电线路（或在双回路中的一回停电线路）上的工作；（二）在全部或部分停电的配电变压器台架上及配电变压器室的工作。办理第二种工作票的工作包括：（一）移动站的检修工作；（二）配电所（站、亭）的检修工作。第三十九条工作票签发人、工作票负责人（监护人）工作答应人、工作班成员都有各自的安全责任。工作票必需用钢笔或圆珠笔填写一式X份，一份应保存在工作地点，由工作负责人收执，另一份由工作答应人收执。一个工作负责人只能持有一张工作票。第四十条事故紧急处理可不填写工作票，但应履行答应手续，作好安全措施。第四十一条工作答应制度：答应开头工作的指令必需通知到工作负责人，可采纳以下几种通知方法：当面通知；电话传达；派人传送。严禁约时停送电。第四十二条工作监护制度：工作负责人（监护人）必需一直在工作现场，对工作班人员的安全进行监护，按时订正担心全行为。工作负责人必需离开现场时，应临时指定负责人。第四十三条工作间断制度：（一）在工作中遇到雷雨、大风或其它任何情况危及工作人员的安全时，工作负责人可依据情况临时停止工作；（二）恢复工作时，应检查工作地点接地线，重新进行验电工作。第四十四条工作终结和恢复送电制度：（一）工作终结后，工作负责人检查检修地段状况以及杆塔上、导线上及瓷瓶上有无遗留的工具、材料，清点人员，确认线路无人工作，指令撤除接地线，接地线撤除，确认可以恢复送电时，可报告工作答应人，返回工作票，联系送电；（二）工作答应人在接到全部工作负责人的完工报告后，并确认工作已经完毕，全部工作人员己撤离工作现场，接地线已经撤除，核对无误后，方可下令向线路恢复送电。第六节触电急救第四十五条发生触电时，应立刻使触电者脱离电源，脱离电源的方法有：（一）切断电源，拉开刀闸、开关等；（二）用绝缘杆、枯燥的木杆（竹杆）挑开电线；（三）站在枯燥的木板或凳子上拉住触电者的干衣服，使其脱离电源。不准赤手拉触电者的身体。如触电者所处的位置较高有掉下的可能，切断电源的同时要实行防坠落措施。第四十六条在抢救高压触电人员脱离电源时，抢救人要穿绝缘鞋，带绝缘手套。第四十七条触电人脱离电源后，应移至空气新奇的地方，立刻进行持续不断的人工呼吸和体外心脏按压，同时通知医生现场抢救，在触电人恢复正常呼吸前不得中途停止人工呼吸。第六章滑坡防治第一条应做好工程、水文地质勘查、测绘工作和边坡稳定性评价并制定边坡稳定措施。建立永远性观测线（网），进行监测。第二条非工作帮形成肯定范围的到界台阶后，应进行边坡稳定分析和评价，对影响安全生产的不稳定边坡必需实行安全措施。第三条工作帮边坡在接近最终设计的边坡之前，必需对其进行稳定性分析和评价。当原设计的最终边坡达不到稳定的安全系数时，应修改设计或实行治理措施。第四条长远和年度采矿工程设计，必需进行边坡稳定性验算，达不到边坡稳定要求时，应修改采矿设计或制定安全措施。第五条采场最终边坡的管理应遵守以下规定：（一）采掘作业必需按设计进行，严禁采掘过界；（二）接近到界台阶时，应采纳掌握爆破，不得超钻并实行减震措施；（三）含有露头煤的到界台阶，应实行防止露头煤风化、自燃及沿煤层底板滑坡的措施。第六条排土场边坡管理必需遵守以下规定：（一）伴着排土场边坡的形成和发展，必需定期进行边坡稳定分析，如有不稳定因素应修改排土参数或实行防治措施；（二）去除基底上不利于边坡稳定的松软土岩；（三）内排土场最下一个台阶的坡底与采掘工作面之间必需留有充足的安全距离；（四）内排土场必需实行有效的防排水措施，防止或削减水流入排土场。第七条应定期巡察采场及排土场边坡，发现有滑坡征兆时，必需设明显标志牌。对有运输道路、布置装备和设备的边坡，必需确保边坡稳定。第七章防治水和防火第一节防治水第一条每年雨季前必需对防排水设备全面检查，制定当年的防排水计划和措施。检修防排水设备、新建的重要防排水工程必需在雨季前完工。第二条雨季前，在采场、排土场做好截水挡墙。第三条雨季前，在煤层底板，设置积水坑。第四条排水沟应常常检查、清淤，不应渗漏、倒流或漫流。第二节防火第五条建筑物、排土场、库房等处的防火措施和制度，必需符合国家有关法律、法规和标准的规定。第六条采掘、运输、排土等装备必需配齐消防器材，并定期检查和更换。第七条消防器材必需在指定地点存放，摆放整齐，便于拿取，并有专人负责日常检查、报损、补充等工作。采矿技术参数标准第二编采矿技术参数标准第一章概述伴着哈尔乌素露天煤矿开采规模扩大、新工艺、新装备的应用，为满意生产技术人员及装备操作人员了解采矿装备根本技术参数的需要，安全、高效地发挥装备生产力量，哈尔乌素露天煤矿组织编写了《哈尔乌素露天煤矿采剥作业技术标准》（简称《标准》）。《标准》对露天矿现有单斗—卡车间断工艺采剥作业技术参数作了明确规定。各生产单位在执行《标准》过程中按时反应信息，以期使《标准》不断完善、合理。第二章穿爆作业第一条岩石台阶松动爆破，必需依据岩性及构造特征设计孔网参数、装药结构、连线方式等，经爆破主管和总工程师审批前方可执行。第二条松动爆破台阶，采场端帮必需布置预裂孔，预裂孔孔距为钻机钻径的10～15倍。第三条正常岩石台阶装铵油炸药时前排抵抗9～12m。哈尔乌素露天煤矿穿爆参数及相关指标见表2-1。表2-1哈尔乌素露天煤矿穿爆参数及有关指标表矿岩种类硬度系数（f）孔径（mm）行距（m）孔距（m）台阶高度（m）超深（m）孔深（m）充填高度（m）炸药单耗（kg/m3）延m爆破量（m3/m）起爆方案粗砂岩2～53112508712～139～XXX52～317～186.5～95～70.39～0.450.40～0.4580～86.748～60斜线逐孔中砂岩3～525078～91522175～60.40～0.4548～54斜线逐孔细砂岩3～625020XX68～98151021.5～21711.5～125～64～5.50.40～0.450.41～0.4548～5443斜线逐孔砂页岩2～531125020XX7612～139～108151510221.5～2171711.5～126.5～95～64.5～5.50.39～0.450.40～0.450.41～0.4580～86.748～5443斜线逐孔泥页岩2～33118～912～13152178～90.39～0.4580～86.7斜线逐孔煤1.5～220XX～88～107～20X～28～224～70.21～0.2943.6～70.6排间微差或逐孔备注台阶中上部赋存较硬岩层可采纳分段装药，削减充填高度或装重铵油炸药，削减大块率台阶底部有硬岩易出根底的台阶部位取小值，反之取大值。台阶底部有硬岩易出根底的台阶部位取大值，反之取小值。岩粉密度较大时取小值，反之取大值。台阶底部有硬岩易出根底的台阶部位取大值，反之取小值。数值以多孔粒状铵油炸药计算。起爆方案依据工程要求和起爆器材确定。第三章采装作业第一条台阶要素台阶要素包括：台阶坡面、台阶坡顶线、台阶坡底线、台阶高度、台阶坡面角，详细见图3-1。其中：台阶高度H：15m。台阶坡面角：黄土台阶为65°，岩石台阶为70°，采煤台阶75°。图3-1台阶组成要素第二条工作平盘：布置采掘运输装备和正常作业所必需的宽度，称为最小工作平盘宽度。黄土工作平盘组成要素见图3-2：图3-2黄土台阶工作平盘组成要素其中：Bmin：最小工作平盘宽度，495HR、WK-55作业时85m，395BI、WK-35作业时75m；b：采掘带宽度，495HR、WK-55取40m，395BI、WK-35取30m。D：工作面卡车道路到台阶坡底的安全距离，3m；E：道路宽度，30m；F：安全宽度，12m。岩石工作平盘组成要素见图3-3：图3-3岩石台阶工作平盘组成要素其中：Bmin：最小工作平盘宽度，495HR、WK-55作业时90m，395BI、WK-35作业时80m；b：采掘带宽度，495HR、WK-55取40m，395BI、WK-35取30m；C：爆堆伸出宽度，12m；D：工作面卡车道路到台阶坡底的安全距离，2m；E：道路宽度，30m；F：安全宽度，6m。采煤台阶组成要素类似岩石台阶，其台阶高度为10m，台阶坡面角75°，最小平盘宽度80m。第三条临时平盘：在采掘工作线上暂不进行采掘作业的区段，可以设置临时平盘，临时平盘的宽度应保证将来能顺当恢复为正常工作平盘，临时平盘的宽度不得小于50m。端帮运输平盘：宽度不小于40m，详细组成要素见图3-4：图3-4运输平盘宽度表示图其中：Bmin：最小运输平盘宽度，40m；C：工作面卡车道路到台阶坡底的距离，5m；D：道路宽度，30m；E：道路外侧到下一个台阶坡顶线的安全距离，3m；F：安全宽度，2m。第四条保安平盘：宽度10m。第五条挖掘机作业半径：495HR、WK-55为40m，395BI、WK-35为30m，EX1900-6为20m。第六条挖掘机最大挖掘高度：495HR、WK-55为18m；395BI为16.23m；WK-35为16m；EX1900-6为14.48m；EX3600-6为17.69m；L2350为13.33m；L950为9.21m。第四章运输作业第一条道路宽度：运输路面宽度不小于30m；第二条限坡：运输道路坡度不大于8%；第三条坡长限制和缓坡设置：坡道的长度根据实际的台阶高度计算得出；对于连续长距离顺坡应设置坡度不大于3%、距离不小于50m的缓坡；对于折返坡道应在转弯区域进行加宽和超高设置。第四条转弯区域：路面加宽和超高按下面公式计算；加宽缓和段就任一点的加宽值BjX，与该点到加宽缓和段起点的距离LX，同加宽缓和段全长Lj的比值成正比，即BjX=LX/Lj·bj式中：BjX—加宽缓和段就任一点的加宽值；LX—该点到加宽缓和段起点的距离；Lj—加宽缓和段全长；bj—正常道路宽度。4.5超高值：式中：Lh—超高值；V—卡车运行速度；R—卡车转弯半径。第五章排土作业第一条排土场道路：路面宽度30m，其他要求同运输作业标准。第二条排土工作平盘：工作平盘宽度不小于90m，详细数据确实定见图5-1：图5-1排土工作平盘宽度表示图其中：Bmin：排土最小工作平盘宽度，90m；C：工作面卡车道路到台阶坡底的距离，26m；D：道路宽度，30m；H：计算卡车调头回转距离，14m；L：计算卡车全长，15.5m；F：安全宽度，4.5m。第三条非工作平盘：到界排土台阶平盘宽度为40m。第四条排土台阶：外排土台阶高度为15～30m，内排土场最大排弃高度45m，台阶高度35m；台阶坡面角为排弃物料的自然安眠角，一般为38°。第五条排土工作面：排土工作面要有3%～5%的反坡，排土线边缘必需有高度不小于轮胎高度2/5的安全挡墙，安全挡墙要保持连续。作业规程第三编作业规程第一章爆破作业第一节松动爆破作业管理程序哈尔乌素露天煤矿松动爆破作业严格遵守国家《爆破安全规程》（GB6722-20XX）矿有关规定，做到“穿孔之前有设计，穿孔之中有监督，装药过程有措施，爆破之后有分析”，确保我矿爆破作业的安全和质量。一、爆破设计第一条每次松动爆破必需由爆破技术组提供标准松动爆破设计。第二条松动爆破设计必需由设计人员、爆破技术负责人审核签字前方可实施；经检查后，发现炮区条件发生改变影响爆破安全时，由爆破技术组提供设计变更，并重新履行审核签字手续。第三条松动爆破设计一式X份，爆破技术组存档X份，爆破班组一份。爆破设计必需由爆破设计人员交给穿爆队爆破工长。二、布孔第四条穿爆队严格根据松动爆破设计进行布孔，由布孔组组长负责。第五条穿爆队爆破技术员负责抽查布孔质量，由爆破技术组组长负责。三、穿孔第六条穿爆队要严格根据爆破设计进行穿孔作业，由钻机运行工长负责。第七条爆破技术员抽查穿孔质量，抽查比例不小于15%，由爆破技术组组长负责。四、验孔第八条穿爆队验孔人员负责验孔，严格填写《穿爆队验孔记录表》，由爆破工长负责。五、火工品运用第九条火工品领用必需严格遵守矿火工品领用相关制度，必需严格填写《准能公司炸药厂爆破材料领用单》；一次领用的火工品不够，需再次领用时必需重新开据《准能公司炸药厂爆破材料领用单》；由穿爆队队长负责。第十条火工品现场运用必需严格遵守矿《火工品现场运用管理方法》，必需严格填写《穿爆队火工品现场管理记录》；由炮区负责人和炮区火工品管理员共同负责。第十一条爆破后盈余的火工品，严格填写《爆破现场火工品运用记录表》，由炮区负责人和炮区火工品管理员共同负责；办理退库必需严格填写《火工品领料单》，标明“退库”字样，由火工品领用员负责。六、装药第十二条严格根据爆破设计装药，炮孔充填高度必需符合设计要求；若现场装药发生超装，且充填高度缺乏时，必需实行处理措施，并认真填写《爆破作业说明书》，由炮区负责人负责。第十三条穿爆队爆破技术员抽查装药质量，由爆破技术组组长负责。七、联线第十四条严格根据爆破设计进行联线，执行“三级检查”制度，由爆破工长负责。八、警戒第十五条严格根据哈尔乌素露天煤矿《安全技术作业操作规程》布置警戒，并认真填写《爆破作业现场记录表》，由炮区负责人负责。九、起爆第十六条起爆工作必需严格根据哈尔乌素露天煤矿《安全技术作业操作规程》的有关规定执行，由炮区负责人负责。十、爆区检查第十七条炮区起爆15分钟后，严格进行爆区检查，由炮区负责人负责。十一、解除警戒第十八条解除警戒必需严格根据国家《爆破安全规程》（GB6722-20XX）矿有关规定，由警戒指挥员负责。十二、爆破效果分析第十九条每次爆破后，要对爆破效果进行技术分析，严格填写《爆破效果分析表》，由穿爆队爆破技术组组长负责。十三、资料整理第二十条爆破作业结束后，穿爆队爆破技术人员将相关资料整理存档，穿爆队爆破技术员负责。第二节爆区准备第二十一条穿孔前必需清理工作面，确保钻机作业安全，提高穿孔质量。第二十二条提前做好爆破设计，遵循先设计后作业的原则。第二十三条严格按设计布孔，不得任意转变孔位、孔深。孔深与设计深度偏差不得超过±0.5m，孔距与行距偏差不得超过±0.3m。第二十四条认真验收，孔深、孔位不合格的必需补孔。第三节装药第二十五条装药前必需清理炮区内障碍物。第二十六条装药区域外缘插红旗或设置其它警示标志，以标示装药警戒区。第二十七条非爆破作业人员和无关装备严禁进入装药警戒区。第二十八条火工品的领用必需由专人负责，运载火工品应运用专用车辆，严禁人货混装，、继爆管不得与导爆索、起爆弹混装。第二十九条火工品领、用、退的数量要吻合，账物全都，不得丧失，禁止私存，严禁销毁或挪作它用。第三十条装、卸、运火工品要轻拿轻放，不准投掷、冲击或碰撞，更不准踩压。人力搬运时，每次不得超过40kg。第三十一条火工品在指定地点摆平放稳，炮区20m内不得有热源、烟火。第三十二条装药前要复查炮孔的积水、坍塌、堵塞等情况。第三十三条炮孔有水，实行如下措施：（一）水深小于2m的，软岩运用间隔器将水隔开；硬岩运用乳化炸药。（二）水深大于2m的，运用乳化炸药。（三）如现场条件特别，需要运用非防水炸药必需轰水或抽水，轰水药包应恰当包上重物，然后包严绑紧，一个轰水药包不应大于4kg，轰每米水深的炸药量：孔深大于10m时，0.6～0.8kg；孔深10m以下时不超过0.5kg。第三十四条在老空区，煤及半煤岩等温度异样的自燃发火区，进行爆破作业时，必需测试孔内温度。有明火的炮孔，或孔内温度在60℃以上的高温炮孔，必需实行灭火降温措施。高温炮孔降温处理合格后，应快速装药起爆。高温孔应采纳乳化炸药，或将炸药、作隔热包装。第三十五条炮孔坍塌，必需补孔。第三十六条炮孔堵塞，应掏孔。如掏孔不胜利或掏孔后不合格，必需补孔。第三十七条必需按设计装药，随时把握药柱高度。第三十八条导爆索严禁打折，孔口外留0.5～1m的联网线。第三十九条遇雷雨或暴风雪时，禁止装卸爆破器材。第四十条装药发生卡堵时，只准用炮杆处理，处理不了时向炮区负责人汇报，并进行妥当处理。第四十一条装药时，联线折断或掉入孔内，经处理难以正常引爆，可再补装一个过量的起爆药包，然后充填，如处理无效时，则应设置警示标志，在距孔口10倍炮孔直径处补孔、装药。第四十二条充填物发生卡堵时，要用炮杆或绳索套取，不能疏通时，必需向炮区负责人汇报，以便在起爆或警戒时实行措施。第四十三条用导爆索起爆，假如充填中发生断索，当充填物上露有索头，不能接索时，应重新放入起爆药包连续充填，如无法补救，则应设置警示标志，在距孔口10倍炮孔直径处补孔、装药。第四节充填第四十四条充填高度必需符合设计要求。第四十五条药柱超高时，必需实行安全措施。第四十六条用炮孔填塞机充填时，设专人指挥，肯定要爱护好炮孔尾线，防止破皮、断裂、压埋。第四十七条充填时，充填物粒径不应大于40mm。假如孔口石块较多有坍塌情况的，应人工充填。第五节联网第四十八条切割导爆索必需用锐利刀具一次割好。第四十九条导爆索不准拉得过紧。第五十条导爆索联接时，采纳搭接或水手结方法联接，搭接时两根导爆索重叠长度不得小于15cm，中间不得夹有异物，捆绑应坚固，支线与主线传爆方向的夹角不得大于90°。第五十一条继爆管要靠紧缠牢，联接长度不得小于10cm，继爆管与导爆索联结时，必需用胶布平行搭接。第五十二条网路除联接时的水手结和T型结外，禁止打结或打圈。第五十三条应绑紧在距导爆索端部15cm处，的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。第五十四条爆破网络的联接必需由工作面对起爆点依次进行。第六节警戒第五十五条警戒工作由炮区负责人负责。第五十六条小于警戒距离的两个炮区同时起爆时，应相互做好联系，共同警戒，统一指挥。第五十七条炮区负责人布置警戒时必需做到：（一）依据爆破的安全距离和警戒边界上详细情况必需派充足的警戒人员；（二）向警戒人员交授警戒旗时，同时向其交待清晰警戒地点、范围及留意事项。（三）警戒点的设置位置必需能够有效防止人员和装备进入警戒区。第五十八条警戒人员必需在指定地点警戒，并监护警戒范围内的人员和装备撤离到安全地点。第五十九条警戒人员的位置应符合以下规定：（一）到达规定的安全警戒距离后站在适宜的位置；（二）能够监视本人负责警戒范围内的全部人员和装备。第六十条凡在警戒区的人员、装备，按警戒人员指令（挥），在规定的时间内撤离到安全地区，不得延误。第七节起爆第六十一条炮区网络联好后，要核对火工品的运用数量是否相符。第六十二条起爆前由炮区负责人或指定专人检查网络联结情况、联结方法是否正确、有无漏联。第六十三条人员及装备都撤到安全地点后，方可下令点火起爆。第六十四条起爆指令由炮区负责人发出。第八节警戒解除第六十五条爆破完毕后，炮区负责人应对该爆区进行检查，确认没有问题后，发出警戒解除信号。第六十六条警戒解除后，人员及装备方可进入警戒区。第九节瞎炮处理第六十七条爆破后，检查发现有瞎炮时，立刻向炮区负责人汇报。第六十八条处理瞎炮时，炮区负责人要派有经验的爆破工处理，处理不了时，要在瞎炮位置设置明显警示标志。第六十九条爆破网络未受破坏，且最小抵抗线无改变的，可重新联线起爆；最小抵抗线有改变的，应计算安全距离，并加大警戒范围后，再重新起爆。第七十条如爆破网络遭受破坏，且无法再次联结爆破时，在距离盲炮孔口10倍炮孔直径处，另打同等深度的平行孔，装药起爆。严禁钻机按原孔位穿孔。第十节空气间隔器运用第七十一条提拉式空气间隔器操作方法：（一）拆开间隔器牵引绳，根据间隔装药的位置要求在牵引绳上做好标记；（二）整理投放绳，使充气阀在孔内可以正常开启。将所需间隔尺度固定在孔口，向孔内进行投放间隔器；（三）整理投放绳时，切勿用力拉扯投放绳；（四）间隔器投放于间隔装药位置，等候8分钟后，再进行装药、填塞作业。第七十二条脚踏式空气间隔器操作方法：（一）将间隔器平放于地面，固体反应物一侧朝向钻孔，水袋一侧朝向钻孔外侧；（二）用脚踩踏水袋，使内置水袋裂开，水可以顺当流向固体反应物一侧；（三）待间隔器开头充气，将固体反应物一侧垂直向下（水与反应物充足反应），快速向孔内投放间隔器；（四）间隔器投放于孔底，等候8分钟后，再进行装药作业。第七十三条间隔器在贮存、运输、运用过程中，必需按包装箱的标识放置，严禁挤压、摔砸和倒置，防止与高温体、明火接触。第七十四条运用时严禁损坏间隔器外层结构。第七十五条间隔器卡堵处理方法：（一）空气间隔器在炮孔内发生卡堵时，应按时向炮区负责人汇报，并对卡堵孔做好标记。（二）空气间隔器卡堵必需由一名专职人员负责处理，处理人员必需佩带耳塞和防护面具，严禁面部面对炮孔。严禁其他人员靠近。（三）处理空气间隔器卡堵时，必需运用专用工具。严禁用金属、塑料制品等处理卡堵，防止产生火花、静电等造成爆炸。严禁用岩石、金属等砸卡堵的空气间隔器。（四）处理完毕后，应向孔内充填少量岩粉，15分钟后待可燃气体散尽后，方可再次测量孔深，重新投放空气间隔器。第十一节爆破材料领取、运输、运用、清退程序第七十六条爆破材料领用人员必需按规定穿戴劳动防护用品。第七十七条爆破材料领用人员在爆破材料领取、清退时要严格遵守炸药厂有关规定。第七十八条领取爆破材料必需运用《爆破材料领用单》，并严格按要求填写。第七十九条运输爆破材料必需运用专用爆破材料运输车，并严格遵守矿内有关行车规定，按指定路线行驶，不得任意停留。如途中车辆发生故障无法行驶时，必需设置警示标识并按时汇报并处理。第八十条爆破材料运输到爆破地点后，领用人员、押运员、炮区负责人及炮区安全员必需当面点清交接，做到票、物全都，并由领用人员、押运员、炮区负责人及炮区安全员共同签字确认。第八十一条炮区负责人对本炮区爆破材料安全管理负责，由安全员负责监督。爆破人员必需正确运用爆破材料，严禁野蛮操作。第八十二条爆破人员在作业中发现爆破器材损坏或掉入孔内等异样情况，必需按时向炮区负责人汇报。第八十三条严禁人员踩踏、车辆碾压爆破材料。第八十四条起爆前，炮区负责人和安全员要检查炮区，清点盈余爆破材料，做到账物相符。第八十五条炮区盈余的爆破材料由炮区负责人按品种、规格点清数量，由领用人员、押运员、炮区负责人及炮区安全员共同签字确认。第八十六条爆破作业结束后，爆破材料领用人员必需将盈余的爆破材料当天退回爆破材料库。第八十七条清退爆破材料时，由爆破材料领用人员点清数目，经爆破材料库保管核实后开清退票，严格填写票据并由双方签字确认。第八十八条盈余、盲炮、拒爆、不合格、损坏的爆破材料必需交由爆破材料领用人员当天退回爆破材料库，严禁个人或运用单位自行销毁。第八十九条严禁私埋、私藏、私买、私卖、转借、转让爆破材料。任何人如发现爆破材料丧失、被盗或其他安全隐患时都应按时向有关部门汇报。第二章爆破工与炸药车司机联合作业第一条在爆破区域内，严禁烟火。第二条炸药车进入爆破区域内，由露天矿配专人指挥，炸药车司机必需听从专人指挥；如需人员操作侧螺旋时，侧螺旋操作由露天矿配专人操作和掌握。第三条严禁炸药车碾压炮孔和爆破器材，当遇有障碍物或爆破器材时，爆破人员彻底清理后，炸药车方可进入作业区。第四条当爆破工作面不平整时，经处理后，由炸药车指挥人员指挥炸药车司机进入工作场地。第五条炸药车司机待炸药车停稳后，启动液压系统运转正常时，方可平稳操纵侧螺旋。第六条炸药车在移动过程中，操作侧螺旋人员要掌握好侧螺旋，不得使侧螺旋任意摇摆，以免伤人或损伤装备。第七条装药时，炸药车司机必需依据爆破指挥员的要求装药。必要时，在爆破指挥员报出需要药量后，炸药车司机要回复药量，确保装药量精确无误。第八条在爆破区域作业时，炸药车司机要留意四周的人员和装备；爆破工要留意炸药车的动向，确保作业安全。第九条炸药车侧螺旋的自由摇摆半径6.5m回转范围内不准无关人员逗留。第十条在爆破区域内，严禁敲打炸药车输药螺旋管。第十一条炸药车在爆破区域内熄火，再次启动发动机，电瓶电量缺乏时，严禁用导线搭接的方式启动。第十二条严禁爆破人员搭乘炸药车。第十三条炸药车和炮孔填塞机在同一爆破区域作业时，必需遵守以下规定：（一）炮孔填塞机应避让炸药车。（二）在爆破区多台装备同时作业时，装备之间的距离不小于7m。第十四条当装药结束后，爆破工要把侧螺旋放回原位置，炸药车方可驶离爆破区。第三章采场、排土场装备的联合作业第一条人员和装备未经答应不得擅自进入采装装备作业半径范围内。495HR作业半径为40m；WK-55作业半径为40m；WK-35作业半径为30m；395BI作业半径为30m；EX1900-6作业半径为20m；EX3600-6作业半径为25m；L-950作业半径为30m；L-2350作业半径为45m。第二条挖掘机司机必需时辰留意有无人员和装备进入作业半径内。第三条挖掘机司机听到相关装备鸣笛，必需停止操作，进行观看并确认安全状况。第四条挖掘机需要清理工作面时，先将铲斗置于不影响推土机作业的地面，鸣笛表示或运用对讲机做好召唤应答后，推土机方可进入；推土机清理完毕，鸣笛表示或运用对讲机做好召唤应答后，挖掘机司机确认推土机已退出作业半径以外，方可开头作业。第五条严禁挖掘机铲斗在卡车驾驶室和其它装备上方通过。第六条采装装备（挖掘机、液压反铲、装载机）做好装车准备后，将铲斗置于正常装车位置并鸣笛表示，引导卡车倒入装车位置。当卡车到位正确后，采装装备再次鸣笛确认；若卡车倒入位置不当时，采装装备鸣笛两声表示重新调整位置，当卡车调整正确后，再次鸣笛确认。第七条卡车在接近挖掘机作业区时，司机必需观看作业区的环境，避开其它装备、电缆等障碍物。第八条卡车排队待装时，前后车距不得小于20m，在挖掘机司机未鸣笛表示卡车倒入装车位置前，卡车不得进入挖掘机作业半径内。第九条电铲、液压反铲、装载机作业时，洒水车进入电铲作业半径范围内洒水时，要与电铲司机做好召唤应答，并鸣笛表示，得到电铲司机的回复后，方可进入洒水。未经答应或未回复，严禁进入电铲作业半径内。第十条卡车在进入装车位置前必需眺望，确认前方卡车已经离开装车位置后，方可进入。第十一条卡车进入装车位置停稳后，挖掘机方可装车。第十二条正在装载的卡车必需给上装载制动（制动锁定）。第十三条卡车进入、驶出装车位置时，应观看进车线路上是否有影响卡车进车的障碍物，若有则运用通讯工具联系推土机清理。第十四条当推土机需进入工作面清理时，卡车必需等候。第十五条卡车发动机运转时，司机离开驾驶室必需给上装载制动（制动锁定）和停车制动。第十六条卡车司机在装车和卸料时，严禁将身体的任何部位伸出驾驶室，也不答应任何人员上下车和检查、修理车辆。第十七条挖掘机装满卡车后鸣笛表示，卡车司机须前后眺望确认安全后鸣笛驶离。第十八条装入卡车厢斗的大块物料影响安全时，挖掘机必需妥当处理后，方准发出卡车驶离信号。第十九条卡车进入排土场排卸时，应从左边驶进向右转弯进入排弃位置。第二十条在修筑路堤排弃时，必需严格根据要求排弃。三侧应修筑连续且高度不低于轮胎高度2/5的安全挡墙。卡车进入作业场地卸料时，推土机应停放在安全位置；推土机在排弃作业时，要求卡车司机排队等候，不行同时作业。第二十一条推土机清理挖掘机工作面前，应先鸣笛表示，取得挖掘机司机、卡车司机同意后，方可进入清理，清理完毕后鸣笛并退回到安全地带。第四章挖掘机和推土机联合作业第一条挖掘机作业前，挖掘机司机必需鸣笛表示并进行眺望，确认安全前方可作业。第二条推土机清理挖掘机工作面或排弃物料时，挖掘机应将铲斗置于不影响推土机作业的地面位置，鸣笛表示后，推土机方可进入，推土机清理工作面或排弃物料完毕后，鸣笛表示，挖掘机司机确认推土机撤离作业半径前方可作业。第三条挖掘机作业时，严禁推土机进入挖掘机作业半径范围内。第四条推土机在挖掘机作业半径范围内作业时，严禁挖掘机司机操作挖掘机。第五条严禁推土机跨越电缆、拖拽电缆、移动爬犁车。第六条挖掘机、推土机作业时，应留意地表改变情况，防止装备沉陷、倾覆。第七条挖掘机、推土机停放时，距离站立平盘边缘保持10m以上的安全距离。第八条电铲“鸣笛信号”标准（一）启动前，鸣一声长笛，提示四周装备与人员电铲即将启动。（二）启动时，再次鸣一声长笛，再次提示四周装备与人员，电铲开头启动。（三）作业时，鸣一声短笛，电铲开头作业。（四）电铲做好装车准备后，鸣一声短笛，引导卡车倒入装车位置；当卡车倒入恰当位置时，电铲鸣一声短笛表示卡车停止倒车；如卡车倒入位置不当，电铲连续鸣两次急促的短笛，表示卡车调整装车位置。（五）电铲装车结束后，鸣一声长笛，表示卡车驶离装车位置。（六）电铲鸣连续急促的短笛，表示遇有紧急情况。（七）电铲需要处理工作面时，鸣三声笛表示需要推土机来清理工作面。（八）电铲走退铲前，鸣四声短笛，提示四周装备与人员电铲即将行走；在走退铲过程中，监护人员发现异样情况，必要时，拉电铲拉绳鸣笛，提示电铲司机停止行走；当电铲行走到位后，鸣一声短笛，表示已走到既定位置。（九）电铲停机时，将装备停放在安全位置，将铲斗放置在地面上，鸣一声短笛表示电铲停止操作。（注：鸣笛声时长≥3秒为长笛，鸣笛声时长1秒为短笛。）第五章液压反铲与推土机联合作业第一条推土机处理液压反铲站立平盘时，液压反铲必需与推土机有充足安全距离。第二条液压反铲作业前，司机必需鸣笛表示、做好召唤应答并进行眺望，确认安全前方可作业。第三条推土机清理液压反铲工作面或排弃物料时，液压反铲应将铲斗置于不影响推土机作业的地面位置，鸣笛表示并做好召唤应答后，推土机方可进入，推土机清理工作面或排弃物料完毕后，鸣笛表示做好召唤应答，液压反铲司机确认推土机撤离作业半径前方可作业。第四条液压反铲作业时，严禁推土机进入液压反铲作业半径范围内。第五条推土机在液压反铲作业半径范围内作业时，严禁液压反铲司机操作液压反铲。第六条液压反铲、推土机作业时，应留意地表改变情况，防止装备沉陷、倾覆。第七条液压反铲停放时，距离站立平盘边缘保持10m以上的安全距离。第六章液压反铲与自卸卡车联合作业第一条在采装作业时，人员和装备不得擅自进入液压反铲作业范围内。第二条液压反铲司机必需留意有无人员和装备进入作业范围内。第三条液压反铲司机听到不明情况的鸣笛声时，必需停止操作，停车眺望，在确定作业范围内无异样情况时，方可作业。第四条无紧急情况，严禁用液压反铲铲斗直接救援其它装备。第五条未经答应，不得擅自用液压反铲铲斗进行吊装作业。第六条液压反铲装车时，液压反铲举起铲斗发出进车信号，引导卡车进入装车位置，待卡车停稳后，方可装车。第七条当装满卡车后，液压反铲鸣笛表示，卡车方可驶离装车位置。第八条装第一铲斗时，不准装大块，卸料时应尽量放低铲斗，严禁高吊铲斗装车，严禁碰车帮或压车帮。第九条装入卡车里的物料有大块或异物超出厢斗时，必需妥当处理后，方准发出卡车驶离信号。第十条装车时严禁液压反铲铲斗从卡车驾驶室上方越过。第十一条装车时不准将物料装在卡车护板上，不准装偏车。第十二条卡车在待装和进车时必需遵守：（一）作业时，卡车司机必需听从液压反铲司机的指挥，液压反铲未鸣笛，卡车不准进、出装车位置。（二）待装的卡车，必需按挨次排队待装。（三）液压反铲铲斗未举起，卡车严禁提前驶入作业范围。（四）卡车司机在装车时，严禁将身体的任何部位伸出驾驶室，也不答应任何人员上下车和检查、修理车辆。（五）卡车倒入装车位置时，应参照液压反铲驾驶室下部，严禁高速倒车，严禁冲撞反坡。第七章液压反铲清理卡车厢斗联合作业第一条清理工作时液压反铲必需抬高自身站立水平，构筑自己的保安平台。第二条卡车清理厢斗时，应先进入指定位置，停稳，给上停车制动，由反铲接近卡车，严禁卡车以倒车方式接近停在附近的反铲。第三条卡车举起厢斗后，司机离开驾驶室下车，驾驶室内不得有人，然后通知反铲司机清理。第四条反铲清理厢斗过程中，任何人不得上车，更不得操作卡车。第五条反铲清理厢斗时，应位于卡车正前方，反铲前端与卡车尾部的最小距离不得小于1.2m，同时反铲司机必需认真观看卡车厢斗内物料情况，有易滚落的石块，必需实行安全措施，如增大安全距离或抬高反铲站立水平。第六条反铲清理时的刮、抠动作应轻缓，防止损坏厢斗。第七条反铲清理工作结束后，向卡车发出驶离信号，卡车司机方可上车，落下厢斗，向前开动卡车，严禁倒车。第八条不得用铲斗冲击卡车厢底或回转敲击车帮的方式进行清理工作。第九条液压反铲“鸣笛信号”标准（一）液压反铲启动前，鸣一声长笛，提示四周装备与人员，液压反铲即将启动。（二）启动时，再次鸣一声长笛，再次提示四周装备与人员，液压反铲开头启动。（三）作业时，鸣一声短笛，液压反铲开头作业。（四）液压反铲做好装车准备后，鸣一声短笛，引导卡车倒入装车位置；当卡车倒入恰当位置时，液压反铲鸣一声短笛表示卡车停止倒车；如卡车倒入位置不当，液压反铲连续鸣两次急促的短笛，表示卡车重新倒入装车位置。（五）液压反铲装车结束后，鸣一声长笛，表示卡车驶离装车位置。（六）电铲鸣连续急促的短笛，表示遇有紧急情况。（七）电铲需要处理工作面时，鸣三声笛表示需要推土机来清理工作面。（八）液压反铲走退铲前，鸣四声短笛，提示四周装备与人员液压反铲即将行走，当液压反铲行走到位后，鸣一声短笛，表示已走到既定位置。（九）液压反铲停机时，将装备停放在安全位置，将铲斗放置在地面上，鸣一声短笛表示液压反铲停机。（注：鸣笛声时长≥3秒为长笛，鸣笛声时长1秒为短笛。）第八章轮式装载机与自卸卡车联合作业第一条在采装作业时，人员和装备不得擅自进入装载机作业范围内。第二条装载机司机必需留意有无人员和装备进入作业范围内。第三条装载机司机听到不明情况的鸣笛声时，必需停止操作，停车眺望，在确定作业范围内无异样情况时，方可作业。第四条无紧急情况，严禁用装载机铲斗直接救援其它装备。第五条未经答应，不得擅自用装载机铲斗进行吊装作业。第六条一台装载机单侧