大正环保机械工程有限公司焊接试板管理制度

大正环保机械工程有限公司焊接试板管理制度本制度适用于压力容器产品焊接试板的制作规定。1.属于下列情况之一的，每台压力容器应制作产品质量试板：1.1移动式压力容器（批量生产的除外）。1.2设计压力大于等于10MPa的压力容器。1.3现场组焊的球形储罐。1.4使用有色金属制造的中、高压容器或使用σb≥540MPa的高强度钢制造的压力容器。1.5异种钢（不同组别）焊接的压力容器。1.6设计图样或用户要求按台制作产品焊接试板的压力容器。1.7GB150中规定应符合制作产品焊接试板的压力容器。2.除第一条之外的压力容器，若检验部门能提供连续30台同牌号材料、同焊接工艺、同热处理规范的产品焊接试板测试数据，证明焊接质量稳定，由技术负责人批准可以批代台制作产品焊接试，试板具体规定如下：2.1以同钢号、同焊接工艺、同热处理规范的产品组批，连续生产（生产间断不超过半年）每批不超过10台，由检验部门从中抽一台产品制作产品焊接试板；2.2对设计压力不大于1.6MPa，材料为Q235系列、20R、16MnR的压力容器，以同钢号的组批，连续生产半年应抽一台产品制作产品焊接试板。采用以批代台制作产品焊接试板，如有一块试板不合格，应加倍制作试板，进行复验并作金相检验，如仍不合格，此钢号应恢复逐台制作产品焊接试板，直至连续制造30台同钢号、同焊接工艺、同热处理规范的产品焊接试板数据合格为止。3.压力容器的试板材料，必须与所代表的筒体一致，并按与筒体相一致的制造加工、焊接。4.试板焊缝必须经100%的无损检测，并作记录，其评定应与所代表的筒体一致。5.纵焊缝试板必须在容器纵焊缝的延长部位，与容器同时进行施焊。6.试板应按试板焊接工艺守则进行加工及检查。7.试板焊接接头机械性能试验项目及数量要求如下：拉力试样1个冷弯试样2个（面、背弯各1个）冲击试样3个试样取样部位、尺寸和试验要求、评定标准按《压力容器安全技术监察规程》和GB150中附录E要求。8.焊接试板试验如不合格，允许用原试板或同时焊接的另一块试板重作试验，但对不合格项目应取双倍试样复试，如仍不合格则试验所代表的容器焊缝为不合格。9.试板备用部分应保管三个月备查。10.焊接试板的有关规定按公司有关文件进行，每月汇总，质检部存档备查。11.焊接试板的制作要求应按下述规定。11.1焊接生产线：在与筒体相同的钢板上，按照所需的尺寸切割试样，并在指定的位置上打上本厂的材料编号。11.2检验员：填写试板检验记录卡，随同试板一起发往生产线。11.3生产线：11.3.1在焊接前根据对应的筒体部件编号，在试板上打好相同的部件编号钢印。11.3.2认真按试板的技术要求焊接加工后，将试板整齐的堆放在规定的场地上待检。11.4检验：11.4.1宏观检查试板的焊缝外形质量，合格后在检验记录卡签署意见。11.4.2将试板连同检验记录卡交试板专职管理人员流转至X光室。11.5X光室：11.5.1对试板进行X光探伤，并在流转卡上填写探伤结果。11.5.2应在收到试板后的四小时内出具试验报告。11.6质检部：11.6.1由专职试板管理人员至X光室提出探伤合格的试板及控制卡片，并双方办理交接手续。11.6.2将试板按要求进行分类，切割成各种所需的试板块。11.6.3开具试样机加工委托单或工票，交试样加工组或车间协作进行加工。11.7机加工组：11.7.1根据质检部提供的试样图纸、工艺进行机加工。11.7.2在收到委托单的24小时内，交出加工试样。11.7.3由所在部门的机加工检验员检查试样的机加工质量，并在流转卡上签署。11.8物理试验组：11.8.1有专职取样流转人员去机加工组提取检验合格的试样及检验记录卡，并进行交接。11.8.2进行物理试验后，填写控制卡片。11.8.3应在收到试样加工后的24小时出具试样报告。11.8.4按规定保留试板及试样残片。11.9质检部：11.9.1根据试样流转人员递定的检验记录卡及X光室、物理试验室的试验数据，向本生产线检验员发出筒体能否流转的通知，如材料不合格时，应立即通知生产部。11.9.2做好材料原始