年产5万套钢质家具建设项目环境影响评价报告书

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：浙江鼎昊家具有限公司年产5万套钢质家具建设项目建设单位（盖章）：浙江鼎昊家具有限公司编制日期：二零二三年二月目录TOC\o"1-1"\h\z\u247101建设项目基本情况 含油金属屑废皂化液切割烟粉尘切割冲压打孔攻丝液化气、塑粉钢材自来水剪版弯管焊接金属边角料焊接烟尘金属边角料含油金属屑废皂化液切割烟粉尘切割冲压打孔攻丝液化气、塑粉钢材自来水剪版弯管焊接金属边角料焊接烟尘金属边角料金属边角料打磨打磨粉尘抛丸抛丸粉尘、废钢丸焊丝钢丸硅烷剂、自来水自来水喷塑固化喷塑粉尘、固化有机废气液化气燃烧废气脱脂剂、自来水、液化气脱脂×2液化气燃烧废气、废水、废油水洗×2废水硅烷化废水水洗×2废水电风干包装入库工艺流程简述：本项目产品为钢制家具（教学桌椅），主要生产工艺为机加工、抛丸、脱脂硅烷化处理和喷塑，具体生产工艺流程见图2-1（1）机加工原料进厂后，根据规格下料，采用切割机进行钢材切割，之后采用冲床、剪板机、折弯机、台式钻攻两用机等设备进行折弯、打孔、攻丝，然后进行焊接，焊接后的工件进行打磨、抛光处理。该过程有切割烟粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘、抛丸粉尘、废皂化液、废机油、含油金属屑、废油桶、废钢丸和废金属边角料等产生。（2）脱脂硅烷化处理脱脂：本项目喷塑前对工件进行脱脂和预脱脂处理以除去来件表面油污、杂物等，预脱脂工序采用液化气供热，预脱脂槽液温度控制在45～55℃，脱脂槽为常温。脱脂剂的成分为碳酸钠25~50%、偏硅酸钠10~50%、氢氧化钠10~50%等。槽体中脱脂液循环使用，定期更换。水洗：目的是保证工件表面及其他部位残留的脱脂剂清洗干净，水洗质量的好坏对于表面处理工艺的稳定性和表面处理产品的外观、耐腐蚀性等质量指标有较大的影响。本项目采用两级逆流清洗，处理温度为常温。硅烷化：经过水洗后的工件送至硅烷化槽，采用硅烷处理剂常温处理。硅烷化的作用是使前处理合格的工件表面生成保护层，增强金属表面与后续涂层的附着力，并提高工件的防锈功能。金属表面硅烷化处理技术是涂装前处理环保节能技术，具有室温、环保、操作简便、成本低等磷化技术无可替代的优点。槽体中硅烷处理液循环使用，定期更换。水洗：硅烷化处理后常温下进行两级逆流清洗，保证工件各部位的硅烷处理剂及杂质清洗干净。烘干：利用电热风循环设备对工件进行烘干，随后进入喷塑工序进一步加工处理。（3）喷塑喷塑：项目喷塑过程采用静电法喷涂法，即利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在工件表面。喷塑粉尘收集后经二级滤芯除尘系统处理后15m高空排放。固化：静电法喷涂后的工件送入烘道，烘道采用液化气加热，在170～220℃下烘烤15分钟，使粉末熔融固化成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。建设项目营运期污染因子分析见表2-5。表2-5项目主要污染因子类别污染源编号主要污染因子废气切割G1颗粒物焊接G2颗粒物打磨G3颗粒物抛丸G4颗粒物喷塑G5颗粒物热水洗、脱脂、固化供热G6二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃废水生活污水W1CODCr、氨氮脱脂、硅烷化清洗废水W2COD、SS、石油类、LAS噪声各类噪声设备/等效声级dB(A)固废原料拆包S1一般包装材料机加工S2废金属边角料抛丸S3废钢丸烟粉尘处理S4废滤芯、布袋烟粉尘处理S5集尘灰设备维护保养S6废机油油料拆包S7废油桶机加工S8废皂化液机加工S9含油金属屑废水处理S10废水处理污泥脱脂、预脱脂处理S11废油办公生活S12生活垃圾2.3与项目有关的原有环境污染问题本项目属于新建项目，租用浙江华育家具实业有限公司闲置厂房进行生产，该厂房原为浙江华育家具实业有限公司闲置厂房，不涉及土壤及地下水污染。本项目不存在与项目有关的现有污染源。3区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准3.1区域环境质量现状3.1.1大气环境常规污染物根据浙江省空气质量功能区划，项目所在区域大气环境为二类环境质量功能区。根据2021年杭州市临安区环境状况公报，区域基本污染物的环境质量现状评价见表3-1。表3-1区域空气质量现状评价表污染物名称取值时间现状浓度标准值评价浓度单位SO2年平均660达标μg/m3NO2年平均2940达标PM10年平均5470达标PM2.5年平均3035达标CO24小时平均第95百分位数1.14（限值）达标mg/m3O3日最大8小时滑动平均值的第90百分位数130160（限值）达标μg/m3由表3-1可知，2021年度临安城区环境空气质量相关指标二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、臭氧、颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）均能达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。因此项目所在区域属于环境空气质量达标区域。特征污染物为了解建设项目周围环境空气质量现状，本项目引用《杭州意向竹业有限公司年产40万片桌面板建设项目环境影响报告书》中非甲烷总烃、TSP现状监测数据。监测时间为2021年1月27日~2月2日，监测点位如图3-1所示，监测数据见表3-2。表3-2其他污染物环境质量现状监测结果监测点位监测点位污染物平均时间评价标准/（mg/m3）监测浓度范围/（mg/m3）最大浓度占标率/%超标率/%达标情况经度（E）纬度（N）塘下村A119°45′05.91″30°19′07.69″TSP24h0.30.142~0.16454.670达标非甲烷总烃1h20.80~0.8944.500达标注：采样点位于本项目西南侧1.4km。由以上监测结果可知，项目附近非甲烷总烃可达到《大气污染物综合排放标准详解》中一次值浓度限值。TSP能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准中的要求。本项目杭州意向竹业有限公司监测点约1.4km本项目杭州意向竹业有限公司监测点约1.4km图3-1特征因子监测点位示意图3.1.2地表水环境根据《2021年度杭州市临安区生态环境状况公报》，2021年度9个市控及以上断面水质达标率100%；14个区控及以上断面水质达标率为92.9%，除青山水库断面水质为Ⅳ类（湖库）外，其余13个断面水质均达到Ⅱ类及以上标准。2个县级以上集中式饮用水水源地（里畈水库和水涛庄水库）水质达标率均为100%，2个“千吨万人”饮用水源地（华光潭二级水库和英公水库）水质达标率均为100%，水质状况为优；4个跨行政区交接断面水质达标率为100%，均达到Ⅱ类标准。18个镇街29个交接断面中，水质达到Ⅲ类及以上的断面有29个，占比为100%；全区157条“河长制”河道水质达标率96.6%。因此，项目所在区域水质状况良好。本项目拟建地附近地表水主要水系为中苕溪（苕溪85），纳管污水的最终去向为南苕溪。根据《浙江省水功能区水环境功能区划分方案》（浙政函[2015]71号），苕溪85水功能区为中苕溪临安农业用水区，水环境功能区为农业用水区，目标水质为Ⅲ类，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准。为了解地表水水质现状，本次评价引用《杭州中润华源装饰材料有限公司年增8000吨高档装饰纸、2500万张胶膜纸暨智能化工厂建设项目环境影响报告书》南苕溪监测数据，监测断面为南苕溪青山水库下游河道，监测时间为2021年8月－2021年10月，具体监测数据见表3-3。表3-3南苕溪水质现状监测结果单位：除pH无量纲外，其他均为mg/L测点项目pHDO高锰酸盐指数氨氮总磷南苕溪青山水库下游河道监测值202.51.00.22020Ⅲ类水标准值6~9≥5≤6≤1.0≤0.2达标情况达标由上表可知，监测点位各因子监测值均可以达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准，水环境现状质量较好。3.1.3声环境厂界外50米范围内无声环境保护目标，根据指南无须进行声环境质量监测及现状评价。3.1.4地下水、土壤环境本项目厂区主要生产区域均已完成地面硬化，在做好防渗措施的情况下，正常生产运行过程中无相关污染途径，不会造成地下水、土壤污染。项目“三废”经处理后均能达标排放；本项目产生的污染物不涉及重金属、持久性污染物，不存在土壤、地下水环境污染途径，不开展地下水、土壤环境现状调查。3.2环境保护目标3.2.1大气环境本项目厂界外500m范围内敏感目标为厂界西南侧115m的龙门农居点。3.2.2地表水环境项目所在地附近地表水为中苕溪，水环境质量保护级别为《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水质标准。3.2.3声环境本项目厂界外50米范围内无声环境保护目标。3.2.4生态环境本项目依托租赁闲置厂房进行生产，不新增用地，不涉及新增用地范围内生态环境保护目标。本项目主要环境保护目标一览表见表3-4~3-5。表3-4项目主要保护目标环境要素名称保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂址距离(m)大气环境区域环境空气/////龙门农居点保护人群健康环境空气二类功能区西南115水环境中苕溪中河满足农业用水要求地表水环境功能Ⅲ类区北85*注：相对厂址方位及距离均为距本项目厂界最近一户敏感点而言。表3-5声环境保护目标一览表序号声环境保护目标名称空间相对位置/m距厂界最近距离/m方位执行标准/功能区类别声环境保护目标情况说明（介绍声环境保护目标建筑结构、朝向、楼层、周围环境情况）XYZ/////////注：厂界外50m范围内没有声环境保护目标。3.3污染物排放控制标准3.3.1废气排放标准项目废气主要为液化气燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）、喷塑粉尘（颗粒物）及固化有机废气（非甲烷总烃）、打磨粉尘（颗粒物）、抛丸粉尘（颗粒物）、焊接烟尘（颗粒物）和切割烟粉尘（颗粒物）。企业焊接环节排放的焊接烟尘（颗粒物）和切割烟粉尘（颗粒物）执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源的二级标准，详见表3-6。表3-6大气污染物综合排放标准序号污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度值排气筒高度（m）二级*监控点浓度1颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0mg/m3*注：排气筒如果不能高出周围200m半径范围的建筑5m以上，其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行。企业排放的喷塑前处理抛丸粉尘（颗粒物）、打磨粉尘（颗粒物）、喷塑粉尘（颗粒物）及固化有机废气（非甲烷总烃）有组织排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值，见表3-7。企业边界大气污染物执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表6的限值，具体见表3-8。企业厂区内（车间外）挥发性有机物无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1规定的特别排放限值，见表3-9。表3-7《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表2特别排放限值序号污染物项目适用条件排放限值污染物排放监控位置1颗粒物所有30mg/m3车间或生产设施排气筒2非甲烷总烃（NMHC）80mg/m3表3-8《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）边界大气污染物浓度限值序号污染物项目适用条件浓度限值1非甲烷总烃所有4.0mg/m3注：《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）未规定颗粒物的厂界无组织排放监控浓度限值，参考执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），见表3-19。表3-9《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)厂区内VOCs无组织排放限值污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置NMHC6mg/m3监控点处1小时平均浓度值在厂房外设置监控点20mg/m3监控点处任意一次浓度值企业塑粉固化及脱脂、硅烷化处理采用液化气燃烧供热，液化气燃烧废气经收集后15m高空排放。企业液化气燃烧废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的干燥炉、窑二类区二级标准（1997年1月1日后新改扩建），其中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《浙江省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函[2019]315号）中排放限值要求。具体标准见表3-10。表3-10《浙江省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中排放限值炉型颗粒物（mg/m3）二氧化硫（mg/m3）氮氧化物（mg/m3）烟囱最低允许高度（m）干燥炉、窑30200300153.3.2废水排放标准本项目实施后全厂废水包括：脱脂和硅烷化处理产生的清洗废水和职工生活污水。企业生产废水废水经隔油+絮凝沉淀+SBR生化处理后与经化粪池预处理的生活污水合并纳入市政污水管网，纳管执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准(其中氨氮、总磷执行《浙江省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33-887-2013）间接排放限值，总氮等执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准)，最终经杭州青山湖科技城排水有限公司处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排放，其中COD、氨氮、总氮和总磷执行《城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1限值。具体标准见表3-11。表3-11污水处理厂污水纳管及排放标准单位：pH无量纲，其余均为mg/L污染物pHCODCrSSBOD5氨氮总磷总氮石油类LAS纳管标准6~9≤500≤400≤300≤35①≤8.0①≤70≤20≤20排放标准6~9≤40≤10≤10≤2(4)②≤0.3≤12(15)≤1.0≤噪声排放标准营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。具体标准值见下表。表3-12《工业企业厂界环境噪声排放标准》单位：dB（A）标准类别昼间夜间2类60503.3.4固体废弃物本项目危险废物按照《国家危险废物名录》（2021版）分类，危险废物贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其标准修改单（原环境保护部公告2013年第36号）和《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）要求。根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），本项目采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物，不适用该标准，但其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。工业固废按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年4月29日修订）的工业固体废物管理条款要求执行。3.4总量控制指标（1）总量控制根据浙江省现有总量控制要求，主要污染物总量控制种类包括：、、SO2、NOX、工业烟粉尘、VOCs和重点重金属。根据工程分析，本项目纳入总量控制的污染物为、、VOCs、SO2、NOX、颗粒物。本项目污染物总量控制建议值为CODt/a、0.004t/a、VOCs0.06t/a、SO20.003t/a、NOX0.09t/a、颗粒物1.471t/a。各污染物排放情况见表3-13。表3-13总量控制值建议值单位：t/a指标现有项目总量本项目新增总量以新带老削减总量本项目实施后全厂总量总量增减量废水废水量/1993/1993+1993CODCr/0.08/0.08+0.08/0.004/0.004+0.004废气VOCs/0.06/0.06+0.06SO2/0.003/0.003+0.003NOX/0.09/0.09+0.09颗粒物/1.471/1.471+1.471（2）总量平衡废水污染物：化学需氧量和氨氮新增排放量与削减替代量的比例为1:1。废气污染物：根据《杭州市人民政府关于印发杭州市打赢蓝天保卫战行动计划的通知》（杭政函〔2018〕103号），全市新增二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、烟粉尘、VOCs排放的项目均实行区域内现役源排放2倍削减量替代。根据《关于印发浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知》（浙环发〔2021〕10号）中总量要求“上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减”。本项目新增CODt/a、0.004t/a、VOCs0.06t/a、SO20.003t/a、NOX0.09t/a、颗粒物1.471t/a。企业应根据当地区域替代削减办法获得总量指标，在此基础上，项目的实施符合总量控制要求。企业表3-14项目总量控制指标削减量单位：t/a总量指标全厂总量增加值削减比例区域平衡替代削减量CODCr0.081:10.080.0041:10.004VOCs0.061:10.06SO20.0031:20.006NOX0.091:20.18颗粒物1.4711:22.942

4主要环境影响和保护措施4.1施工期环境保护措施本项目租赁已建的闲置厂房进行加工，简单装修后进行设备的安装和调试，无土建施工。施工期的主要污染源及采取的措施有：（1）污水：为施工人员生活污水，依托租赁企业现有厂房内卫生间，纳入市政污水管网，不会对周边环境造成污染影响。（2）废气：主要为运输车辆扬尘、尾气和装修过程中的粉尘，企业施工期拟采取的措施有：①禁止散装类建筑材料进场，②施工现场设置围栏，③装修产生的建筑垃圾及时清理，存放时加盖防尘网，运输时车辆加盖，装载不得过满，适时洒水抑尘。（3）固废：施工人员生活垃圾依托厂区内生活垃圾桶收集，委托环卫部门每天清运；建筑垃圾堆放在指定位置，交由有关单位外运处置。（4）噪声：严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）相关规定，合理安排施工时间，严禁夜间施工，合理布局施工现场，物料进场仅在白天进行，选用低噪声设备进行施工，安装过程中采取基础减振、设备隔声等综合降噪措施。综上，施工期间，企业将加强施工过程中的粉尘、噪声、振动、废水和建筑垃圾等管理，通过采取上述合理的措施后，施工过程基本不会对周边环境造成不良影响，且项目施工期较短，上述污染随着施工期的结束而消失。4.2运营期环境影响和保护措施4.2.1废气废气污染源强核算及排放参数（1）切割烟粉尘（DA001）本项目设置切管机7台、激光切割机4台。本项目需进行切割处理的钢材原料为1010t/a，切割烟粉尘经布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒高空排放（排气筒编号DA001）。表4-1本项目切割烟粉尘产排污情况一览表产排污环节排放形式污染物种类产生情况排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度(mg/m3)排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）风量（m3/h）切割烟粉尘有组织颗粒物4.551.8962630.3460.144207200无组织颗粒物0.8030.335/0.2810.117//注：①根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“机械行业系数手册”中“下料-钢材、铝板、铝合金板、其它金属材料-等离子切割”，颗粒物产生量：1.10kg/t-原料。②企业切割设备设置集气罩，单个设备风量约650m3/h，企业共设置11台切割设备，则系统风量约7200m3/h，收集的烟粉尘经布袋除尘器处理后高空排放，排放浓度以20mg/m3计；未收集的粉尘大部分在车间内沉降，沉降系数取0.7。（2）焊接烟尘（DA002）本项目焊丝用量约20t/a，焊接废气经集气罩收集后通过烟尘净化设备处理后通过1根15m排气筒高空排放（排气筒编号DA002）。焊接工序具体产排污情况见表4-2。表4-2本项目焊接烟尘产排污情况一览表产排污环节排放形式污染物种类产生情况排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度(mg/m3)排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）风量（m3/h）焊接烟尘有组织颗粒物0.1560.065100.0780.03356500无组织颗粒物0.0280.011/0.0280.011//注：①根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“机械行业系数手册”中“焊接-实芯焊丝-二氧化碳保护焊、埋弧焊、氩弧焊”，颗粒物产生量：9.19kg/t-原料。②企业焊接工位设置集气罩，系统风量约6500m3/h，收集效率以85％计；收集的烟尘经烟尘净化设备处理后高空排放，处理效率以50％计。（3）打磨粉尘（DA003）企业需进行打磨处理的产品约占钢材总用量的30％，即336t/a。本项目设置打磨间，隔间密闭集气，收集的打磨粉尘经布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒高空排放（排气筒编号DA003）。打磨工序具体产排污情况见表4-3。表4-3本项目打磨粉尘产排污情况一览表产排污环节排放形式污染物种类产生情况排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度(mg/m3)排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）风量（m3/h）打磨粉尘有组织颗粒物0.7360.3071230.120.05202500注：①参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告2021年第24号）》“34通用设备制造业”，颗粒物产生量：2.19千克/吨-原料。②企业设置打磨隔间密闭集气，换气次数20次/h，则系统风量约2500m3/h，收集的烟粉尘经布袋除尘器处理后高空排放，排放浓度以20mg/m3计。（4）抛丸粉尘（DA004）企业设置抛丸机2台，本项目需进行抛丸处理的工件约997t/a（不包含金属边角料和含油金属屑），粉尘经抛丸机自带除尘器处理后通过1根15m排气筒高空排放（排气筒编号DA004）。抛丸工序具体产排污情况见表4-4。表4-4本项目抛丸粉尘产排污情况一览表产排污环节排放形式污染物种类产生情况排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度(mg/m3)排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）风量（m3/h）抛丸粉尘有组织颗粒物2.1830.911820.240.1205000注：①参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告2021年第24号）》“34通用设备制造业”，颗粒物产生量：2.19千克/吨-原料。②根据企业实际情况单台抛丸机风量约2500m3/h，企业共设置2台抛丸机，总风量约5000m3/h。③抛丸粉尘经抛丸机自带除尘器处理后高空排放，排放浓度以20mg/m3计。（5）喷塑粉尘（DA005）本项目塑粉用量约50t/a，喷塑粉尘经二级滤芯处理后通过1根15m排气筒高空排放（排气筒编号DA005）。喷塑工序具体产排污情况见表4-5。表4-5本项目实施后喷塑粉尘产排污情况一览表产排污环节排放形式污染物种类产生情况排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度(mg/m3)排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）风量（m3/h）喷塑粉尘有组织颗粒物14.76.12510210.2880.12206000无组织颗粒物0.30.125/0.090.038//注：①根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“机械行业系数手册”中“涂装环节-粉末涂料原料-喷塑工艺”，颗粒物产生量：300千克/吨-原料。②企业对喷塑间粉尘强制通风，风量约6000m3/h，收集效率以98％计；收集的粉尘经二级滤芯除尘器处理后高空排放，排放浓度以20mg/m3计；未收集的粉尘在车间内沉降，沉降系数取0.7。（6）液化气燃烧废气、固化有机废气（DA006）预脱脂、喷塑固化使用液化气燃烧加热，液化气用量约15120m3/a（1kg液化气约0.42标准立方米）。液化气燃烧最终污染物主要为SO2和NOx，企业液化气燃烧废气与固化有机废气汇总后经1根15m排气筒高空排放（排气筒编号DA006）。表4-6本项目液化气燃烧污染物、固化有机废气产生及排放情况表污染物液化气燃烧产污系数全厂污染物产生量污染物产生浓度污染物排放量污染物排放浓度SO20.000002S千克/立方米-原料0.003t/a0.6mg/m30.003t/a0.6mg/m3NOX0.00596千克/立方米-原料0.09t/a17mg/m30.09t/a17mg/m3非甲烷总烃1.2kg/t-原料（塑粉）0.06t/a11mg/m30.06t/a11mg/m3注：①产污系数根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中：“炉窑来自：33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432通用设备修理、433专用设备修理、434铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册中-涂装工段”确定；②表中SO2的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气中基硫分含量，单位为mg/m3，环评取S=100。②根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“机械行业系数手册”中“涂装环节-粉末涂料原料-喷塑工艺”，非甲烷总烃产生量：1.2kg/t-原料，本项目塑粉用量50t/a（包含喷塑后回用的塑粉）。③企业生产时保在烘道口设置集气罩（企业烘道开口处集气罩长1.8m，宽0.6m），罩口风速0.5m/s，风量约2000m3/h；液化气燃烧烟气约210m3/h；则系统风量合计约2210m3/h。（7）废气源强汇总本项目废气产生及排放汇总见表4-7。表4-7项目废气污染物产排情况一览表污染物产生情况排放情况削减量t/a合计排放量t/a有组织排放无组织排放产生量（t/a）产生速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）切割颗粒物5.3532.2310.3460.144200.2810.1174.7260.627焊接颗粒物0.1840.0760.0780.03350.0280.0110.0780.106打磨颗粒物0.7360.3070.120.0520//0.6160.12抛丸颗粒物2.1830.910.240.120//1.9430.24喷塑颗粒物156.250.2880.12200.090.03814.620.378液化气燃烧SO20.0030.0010.0030.0010.6///0.003NOX0.090.0370.090.03717///0.09固化非甲烷总烃0.060.0250.060.02511///0.0治理设施及可行性分析项目治理设施情况见表4-8。表4-8治理设施情况生产工艺治理设施收集效率治理工艺去除率排污许可证申请与核发技术规范要求是否为可行技术切割布袋除尘器≥80%≥80%属于废气污染治理设施工艺中的除尘设施是打磨布袋除尘器≥80%≥80%是喷塑二级滤芯除尘器≥90%≥90%是焊接烟尘净化器≥85%≥50%是布袋除尘对颗粒物处理效果较好，本项目布袋除尘器的滤料采用“覆膜滤料”，确保排放浓度<20mg/m3，烟尘净化器能有效净化焊接烟尘，废气经处理后均能达标排放，属于可行技术。排放口基本情况项目废气有组织排放情况见表4-9，无组织排放（矩形面源）情况详见表4-10。表4-9项目点源参数表编号123456名称DA001DA002DA003DA004DA005DA006排气筒底部中心坐标/mX766063.92766052.45766055.21766058.13766058.08766061.05Y3358098.783358103.643358117.063358124.323358126.383358131.59排气筒底部海拔高度/m595959595959排气筒高度/m151515151515排气筒出口内径/m0.50.480.30.420.460.28烟气流速/（m/s）10.29.989.8310108.2烟气温度/℃252525252545年排放小时数/h240024002400240024002400排放工况正常正常正常正常正常正常污染物排放速率（kg/h）颗粒物0.1440.0330.050.10.12/SO2/////0.001NOX/////0.037VOC/////0.025表4-10项目矩形面源参数表编号12名称一层生产车间（机加工）二层生产车间（喷塑固化）面源起点坐标/mX766063.92766063.92Y3358098.783358098.78面源海拔高度/m5964与正北向夹角/°20.520.5面源长度/m3737面源宽度/m2727面源有效排放高度/m55年排放小时数/h24002400排放工况正常正常污染物排放速率（kg/h）颗粒物0.1280.038注：XY值参考通用横轴墨卡托投影数据非正常工况源强情况项目非正常情况下废气排放主要为废气收集、处理装置出现故障，如：布袋除尘器长时间未对布袋进行清理，对气体处理效率降低。本环评要求企业对加强污染物处理装置的管理及日常检修维护，严防非正常工况的发生，在非正常工况发生时应迅速组织力量进行排除，使非正常工况对周围环境及保护目标的影响减少到最低程度。4.2.2废水废水污染源强核算本项目废水主要包括脱脂硅烷化处理产生的清洗废水和职工生活污水。清洗废水本项目脱脂、硅烷化处理清洗废水水量核算见表4-11。表4-11脱脂、硅烷化处理清洗废水水量核算表单位：t/a用水设备操作工艺操作温度/℃槽体容积/m3排水频次排水量m3/d设备数量/台废水量m3/d废水去向预脱脂除油槽喷淋45±51.560天0.02510.025进入污水站脱脂除油槽喷淋常温2.360天0.03810.038进入污水站清洗水洗槽1喷淋常温1逆流漂洗212进入污水站水洗槽2喷淋常温1010进入水洗槽1硅烷硅烷处理槽喷淋常温1.860天0.0310.03进入污水站清洗水洗槽3喷淋常温1逆流漂洗212进入污水站水洗槽4喷淋常温1010进入水洗槽3脱脂硅烷化生产线废水产生量4.093进入污水站项目使用的脱脂剂主要成分为碳酸钠25~50%、偏硅酸钠10~50%、氢氧化钠10~50%；硅烷处理剂主要成分为硅烷5%~15%、植酸10~15%、水70%。根据脱脂剂和硅烷处理剂成分分析可知，项目生产废水中不含氮、磷及氟化物。类比同类型废水水质，本项目平均废水成分参照表4-12。表4-12本项目清洗废水取值表单位：mg/L污染源排水环节COD氨氮悬浮物石油类LAS脱脂硅烷化生产线脱脂废水3000/50015080硅烷化废水2000/3005010（2）生活污水项目新增劳动定员30人，年工作时间300天，生活用水量按100L/人.d计，则生活用水量为900m3/a。污水量按用水量的85%计，生活污水产生量约765m3/a。污水水质取经验值即CODCr300mg/L、NH3-N30mg/L。生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后纳管。隔油隔油池清洗废水絮凝沉淀池SBR生化池二沉池污泥浓缩池污泥压滤机滤液滤液污泥废水纳管图4-1企业污水站处理工艺流程图企业废水实行分类收集、分质处理，脱脂硅烷化处理线废水经企业自建污水处理站（处理能力10t/d，处理工艺：隔油池+絮凝沉淀池+SBR生化池+二沉池）处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后与经化粪池预处理的生活污水合并纳入市政污水管网，由杭州青山湖科技城排水有限公司处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后集中排放，其中COD和氨氮执行《城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)表1限值。企业废水处理工艺见图4-1。废水污染物产排情况汇总项目废水产生及排放情况见表4-13。表4-13项目废水产生排放情况表废水来源污染物产生浓度mg/L产生量t/a纳管标准mg/L纳管量t/a一级A标准mg/L排环境量t/a治理措施脱脂废水水量/619////纳入污水站CODCr30001.857500///SS5000.309400///石油类1500.09320///LAS800.05020///硅烷化废水水量/609////纳入污水站CODCr20001.218500///SS3000.183400///石油类500.03020///LAS100.00620///生活污水水量/765////经化粪池预处理后纳管CODCr3000.230500///氨氮300.02335///废水合计水量/1993///1993由杭州青山湖科技城排水有限公司处理达标后外排CODCr/3.304//400.08氨氮/0.023//20.004SS/0.492//100.02石油类/0.123//10.002LAS/0.056//0.50.00治理设施分析项目生产废水经污水处理设施处理、生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后一同纳入市政污水管网，最终经杭州青山湖科技城排水有限公司集中处理排放。企业排放口基本情况表4-14废水间接排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量/（万t/a）排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类国家或地方污染物排放标准浓度限值/(mg/L)1DW001119.76709430.3247950.1993进入污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定/杭州青山湖科技城排水有限公司CODCr40NH3-N2SS10石油类1LAS.5远期依托污水处理厂的可行性分析（1）概况杭州青山湖科技城排水有限公司位于科技大道2518号，系青山片区基础设施建设投入的第一项工程，始建于2002年6月，总设计处理能力4万m3/d，按“一次规划、分期实施”的原则进行建设，一期（2005年）2万m3/d、二期（2015年）2万m3/d，总占地4.6公顷。一期污水收集服务范围主要为临安经济开发区内废水以及青山湖街道生活污水，允许纳管废水水质为《污水综合排放标准》（GB8978-1996）新扩改三级标准，工艺采用国内比较先进的MSBR法，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准，于2008年12月通过竣工环保验收，达标排放CODCr总量控制指标为438t/a。污水处理厂排放口距离南苕溪临安与余杭交界处汪家埠断面4.0km，属南苕溪青山水库坝下至汪家埠（9.0km，苕溪58）河段Ⅲ类水质农业用水区。污水处理厂二期于2013年6月经浙江省发展和改革委员会浙发改设计[2013]91号，作为浙江省重点建设项目计划总投资概算1.10亿元，新增二级污水处理能力2万m3/d、三级深度处理能力4万m3/d、中水回用1.3万m3/d，主要建设内容为新建2万m3/d初沉池、MSBR池各一座，新建4万m3/d活性砂滤池、消毒系统深度处理设施及12km中水回用管网等，2016年底已完成设备安装，扩容提标后尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，中水回用于企业冷却补充用水、冲厕用水、绿化用水、景观用水及生态环境用水等。（2）进出水水质标准设计进水水质结合污水处理厂运行情况确定，进入该污水处理厂的废水经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18919-2002）一级A标准后，尾水排入南苕溪。污水处理厂设计进出水水质见表4-15。表4-15杭州青山湖科技城排水有限公司设计进出水水质指标汇总一览表污染物pHCODCrSSNH3-N①TP进水水质指标6~9500200252.5出水水质指标②6~950105（8）0.5注：①括号外数据为水温＞12℃时的控制指标，括号内数据为水温≤12℃时的控制指标。②尾水排放执行GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。（3）污水处理工艺污水处理工艺流程如图4-2。进水进水粗、细格栅沉砂池初沉池好氧池SBR池1或2缺氧池絮凝池混合液回流污泥回流砂滤池清水池（消毒）出水废渣废渣废渣剩余污泥污泥浓缩脱水泥饼外运浓缩废水污泥NSBR反应池次氯酸钠图4-2杭州青山湖科技城排水有限公司处理工艺流程（4）运行情况根据浙江省环境保护厅重点污染源监督性监测数据，杭州青山湖科技城排水有限公司2020年第三季度监督性监测的水质指标汇总见4-16。表4-162020年第3季度杭州青山湖科技城排水有限公司监督性监测结果表监测日期监测项目标准单位实测/进口折算/排放超标情况2020.7.13pH值6-9个/L7.027.09未超标氨氮（NH3-N）5（8）mg/L8.360.031未超标动植物油1mg/L1.08<0.06未超标粪大肠菌群1000mg/L24000<20未超标化学需氧量50mg/L37<15未超标六价铬0.05mg/L0.006<0.004未超标色度30倍162未超标石油类1mg/L0.3<0.06未超标烷基汞0mg/L<0.00001<0.00001未超标五日生化需氧量10mg/L8.880.6未超标悬浮物10mg/L948未超标阴离子表面活性剂（LAS）0.5mg/L0.213<0.05未超标总氮（以N计）15mg/L435.08未超标总镉0.01mg/L<0.001<0.001未超标总铬0.1mg/L<0.03<0.03未超标总汞0.001mg/L<0.00004<0.00004未超标总磷（以P计）0.5mg/L1.050.140未超标总铅0.1mg/L<0.01<0.01未超标总砷0.1mg/L<0.0003<0.0003未超标由表4-16可知，杭州青山湖科技城排水有限公司出水水质各类指标均能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准。项目所在区域为杭州青山湖科技城排水有限公司污水管网覆盖范围内。设计处理能力4万t/d，现日处理量1.8万t/d，本项目生产废水经污水处理设施处理达标后、生活污水经化粪池预处理后一同纳入市政污水管网，排放量为1993t/a（6.64t/d），排放量较小，水质简单，其废水对污水处理厂处理系统不会造成冲击。杭州青山湖科技城排水有限公司设计规模尚有余量，可容纳本项目废水排放。因此，本项目依托杭州青山湖科技城排水有限公司进行处理是可行的。4.2.3噪声噪声源强企业运营阶段噪声污染源强核算情况见表4-17。表4-17a工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序号声源名称型号空间相对位置/m声源源强声源控制措施运行时段XYZ（声压级/距声源距离）/（dB(A)/m）1环保风机/2430085/1减振、消声、隔声8:00~17:00表4-17b工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序号建筑物名称声源名称声源源强声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑外噪声（声压级/距离声源距离）/（dB(A)/m）XYZ声压级/dB(A)建筑物外距离1一层生产车间全自动切管机75/1车间吸声231102698:00~17:0011581m2半自动切管机75/12211026911583激光切割机73/12310036311524冲床78/1312602.57011595剪板机75/13023026911586折弯机73/11130026711567弯管机75/11030026911588台式钻攻两用机78/1302702.57011599电焊机73/15220363115210点焊机72/15210362115111气磨机73/1191802.565115412抛丸机78/1860368115713二层生产车间喷塑流水线75/11230269115814脱脂硅烷化处理线75/121305611150备注：①坐标原点（0，0，0）为项目厂房西南角，东向为X轴正方向，北向为Y轴正方向；②声源源强为类比调查。降噪措施为进一步维护区域声环境质量，本环评提出以下噪声防治要求，具体见表4-18。表4-18噪声防治措施要求噪声防治措施名称（类型）噪声防治措施规模噪声防治措施效果噪声源控制措施①合理布局，正常生产时保持车间门窗关闭；②高噪声设备进行基础减振。确保达标排放管理措施定期检查设备，加强机械设备的维护与保养，并注意对生产设备的主要磨损部位添加润滑油，确保其正常运行。声环境影响分析（1）预测模式本次评价噪声预测采用BREEZENOISE软件，该软件是以《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）中相关模式要求编制，具有与导则严格一致性的特点。（2）预测计算结果及分析经预测，项目对各厂界噪声预测值见表4-19。表4-19噪声预测结果单位dB（A）预测方位空间相对位置/m时段贡献值本底值预测值标准限值达标情况XYZ东侧33150昼间54//60达标南侧15-20昼间52//60达标西侧2170昼间54//60达标北侧22430昼间56//60达标根据预测计算，项目厂界噪声贡献值能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的厂界外2类标准，总体而言项目噪声排放对周围环境影响较小。总体而言项目噪声排放对周围环境影响较小。4.2.4固体废物固废污染源强分析（1）项目固废产生情况本项目固废产生量核算见表4-20。表4-20固体废物污染源相关参数一览表序号固废名称产生工序产生量核算依据最终去向1一般包装材料原料拆包0.2根据原料包装规格和使用量估算外售当地废旧物资回收公司2废金属边角料机加工112金属边角料产生量约为钢材加工量的10％外售当地废旧物资回收公司3废钢丸抛丸0.6本项目钢丸使用量3t/a，考虑20％的产生系数外售当地废旧物资回收公司4废滤芯、布袋烟粉尘处理0.3类比同类型企业估算外售当地废旧物资回收公司5集尘灰烟粉尘处理6.7根据粉尘削减量估算（喷塑集尘灰回用，不包含在内）外售当地废旧物资回收公司6废机油设备维护保养0.5根据机油使用量计算委托有危废处理资质的单位处置7废油桶油料拆包0.05根据原料用料和包装规格折算委托有危废处理资质的单位处置8废皂化液机加工2使用量为1t/a；稀释倍数10，产污系数20％委托有危废处理资质的单位处置9含油金属屑机加工11含油金属屑产生量约为金属加工量的1％用于金属冶炼可不做作危废管理，若不满足豁免条件则委托有危废处理资质的单位处置10废水处理污泥废水处理4.9项目污泥产生量按生产废水处理量的0.1%计算，含水率为75%计委托有危废处理资质的单位处置11废油脱脂、预脱脂处理0.3类比同类型企业估算委托有危废处理资质的单位处置12生活垃圾办公生活9本项目新增员工30人，每人每天产生量1kg定期由当地环卫站统一清运处理*注：项目含油金属屑经过滤沥干后打包储存在危废仓库。（2）危险废物情况汇总根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》（环保部公告2017年第43号）的要求，项目危废情况汇总见表4-21。危险废物收集、贮存、运输、利用、处置环节采取的污染防治措施，具体见表4-22。企业危险废物贮存场所（设施）的名称、位置、占地面积、贮存方式、贮存容积、贮存周期等具体见表4-23。表4-21项目危险废物分析情况汇总表序号危险废物名称危险废物类别危废代码产生量(t/a)产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1废机油HW08900-249-080.5设备维护保养液态机油油类物质每年T/I安全暂存，委托有资质的单位处置2废油桶HW08900-249-080.05油料拆包固态废油、包装桶油类物质每月T/I3废皂化液HW09900-006-092机加工液态皂化液油类物质每月T4含油金属屑HW08900-200-0811机加工半固态皂化液、金属屑油类物质每季度T/I5废水处理污泥HW17336-064-174.9废水处理半固态污泥有机物质每年T/C6废油HW08900-210-080.3脱脂、预脱脂处理液态废油油类物质每年T/I*注：①本项目机油和皂化液使用过程中产生的包装桶分别作为废机油和废皂化液的盛装容器，作为危废委托有资质的单位进行安全处置；②项目含油金属屑经过滤沥干后打包储存在危废仓库。表4-22项目危险废物收集、贮存、运输、处置环节污染防治措施序号危废名称废物类别及代码污染防治措施收集贮存运输处置1废机油HW08（900-249-08）制定收集计划，做好台账和安全防护设置危废仓库，分类贮存，并做好“四防”措施委托有资质的单位定期进行安全运输、利用、处置2废油桶HW08（900-249-08）3废皂化液HW09（900-006-09）4含油金属屑HW08（900-200-08）5废水处理污泥HW17（336-064-17）6废油HW08（900-210-08）表4-23项目危险废物贮存库基本情况表贮存场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力（t/a）贮存周期危废仓库废机油HW08900-249-08位于厂区一楼东南面10m2桶装0.51年废油桶HW08900-249-08/0.051年废皂化液HW09900-006-09桶装21年含油金属屑HW08900-200-08桶装111年废水处理污泥HW17336-064-17袋装密封4.91年废油HW08900-210-08桶装0.31年环境管理要求：根据国家对一般固体废弃物，尤其是废物处置减量化、资源化和无害化的技术政策，建设单位应优先对各类可回收工业固废进行回收利用，对无法利用的固废委托当地环卫部门进行焚烧或填埋处置。对于危险废物，应分类存放于危险废物仓库，收集后委托有资质单位安全处置。项目危废间严格做好防渗措施，故不存在地下水、土壤环境污染途径。4.2.6环境监测计划根据导则及《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南涂装》（HJ1086-2020）、《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）要求，排污单位应查清所有污染源，确定主要污染源及主要监测指标，制定监测方案。本项目环境监测计划详见表4-24。表4-24环境监测计划项目监测点位监测指标监测频次执行排放标准废气有组织切割烟粉尘排气筒（DA001）颗粒物1次/年GB16297-1996新污染源二级标准焊接烟尘排气筒（DA002）颗粒物1次/年GB16297-1996新污染源二级标准打磨粉尘排气筒（DA003）颗粒物1次/年DB33/2146-2018表1限值抛丸粉尘排气筒（DA004）颗粒物1次/年DB33/2146-2018表1限值喷塑粉尘排气筒（DA005）颗粒物1次/年DB33/2146-2018表1限值液化气燃烧废气及固化有机废气排气筒（DA006）二氧化硫、氮氧化物、颗粒物1次/年浙环函[2019]315号中的限值非甲烷总烃1次/年DB33/2146-2018表1限值无组织喷塑固化所在车间非甲烷总烃1次/半年GB37822-2019中的厂区内特别限值标准厂界颗粒物1次/半年GB16297-1996无组织排放监控浓度限值非甲烷总烃1次/半年DB33/2146-2018表6限值废水废水处理设施进/出口；雨水口流量、pH、CODCr、SS、石油类、LAS等1次/半年GB8978-1996三级标准氨氮1次/半年DB33/887-2013中的限值噪声厂界LAeq1次/季GB12348-20082类标准根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）及《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号），建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体。建设单位开展验收监测活动，可委托有资质的第三方检测单位开展监测，本环评针对本项目建议的具体监测项目及监测点位见表4-25。表4-25建议的“三同时”竣工验收监测因子监测点位监测类别监测项目监测频次切割烟粉尘处理装置进口、出口切割烟粉尘颗粒物废气采样和监测频次一般不少于2天、每天不少于3个样品焊接烟尘处理装置进口、出口焊接烟尘颗粒物废气采样和监测频次一般不少于2天、每天不少于3个样品打磨粉尘处理装置进口、出口打磨粉尘颗粒物废气采样和监测频次一般不少于2天、每天不少于3个样品抛丸粉尘处理装置进口、出口抛丸粉尘颗粒物废气采样和监测频次一般不少于2天、每天不少于3个样品喷塑粉尘处理装置进口、出口喷塑粉尘颗粒物废气采样和监测频次一般不少于2天、每天不少于3个样品液化气燃烧废气及固化有机废气装置进口、出口液化气燃烧废气及固化有机废气二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、非甲烷总烃废气采样和监测频次一般不少于2天、每天不少于3个样品喷塑固化所在车间无组织废气非甲烷总烃废气采样和监测频次一般不少于2天、每天不少于3个样品厂界无组织废气颗粒物、非甲烷总烃废气采样和监测频次一般不少于2天、每天不少于3个样品污水站进口、出口生产废水、生活污水流量、pH、CODCr、SS、石油类、LAS等废水采样和监测频次一般不少于2天，每天不少于4次厂区总排口、雨水口纳管废水流量、pH、CODCr、SS、石油类、LAS等废水采样和监测频次一般不少于2天，每天不少于4次厂界噪声Leq厂界噪声监测一般不少于2天，每天昼间不少于1次4.2.7环境风险（1）环境风险源调查本项目实施后企业全厂涉及的有毒有害和易燃易爆等危险物质和风险源分布情况见表4-26。表4-26建设项目风险源调查表序号风险物质全厂最大储存量（t）分布情况1皂化液1原料仓库2机油0.5原料仓库3液化气2原料仓库4危废废机油0.5危废仓库5废油桶0.05危废仓库6废皂化液2危废仓库7含油金属屑11危废仓库8废水处理污泥4.9危废仓库9废油0.3危废仓库根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B确定危险物质的临界量，定量分析危险物质数量与临界量的比值（Q），项目物料存储情况见表4-27。表4-27项目物料存储情况序号物质名称临界量(t)单元实际存储量(t)q/Q1皂化液1010.12机油25000.50.00023液化气1020.24危废废机油500.50.015废油桶500.050.0016废皂化液5020.047含油金属屑50110.228废水处理污泥504.90.0989废油500.30.006合计0.6752根据以上分析，本项目涉及的有毒有害和易燃易爆等危险物质Q值<1，即未超过临界量。（2）环境风险分析根据对企业各功能单元的功能特征及污染物特性分析，企业环境危险源主要为原料仓库、脱脂硅烷处理区、废气/废水处理设施、危废仓库等风险单元。主要环境风险事故有火灾事故、泄漏事故、交通运输泄漏事故、废水/废气处理设施超标排放事故等。污染特征主要表现为大气环境污染、水环境污染及土壤污染等。具体事故类型及其环境污染特征如表4-28，环境风险影响途径分析见表4-29。表4-28环境风险分析（潜在环境风险）危险单元潜在危险环节风险类别主要风险物质主要危害对象生产车间电器电路火灾/整个厂区生产设备泄漏、火灾机油、皂化液、脱脂槽液、硅烷化槽液等地表水体、环境空气、土壤、操作人员原料仓库机油、皂化液、脱脂剂、硅烷处理剂、液化气等储存泄漏、火灾机油、皂化液、脱脂剂、硅烷处理剂、液化气等地表水体、环境空气、土壤、操作人员原料运输机油、皂化液、脱脂剂、硅烷处理剂、液化气等运输泄漏、火灾机油、皂化液、脱脂剂、硅烷处理剂、液化气等地表水体、环境空气、土壤、操作人员环境保护系统废水收集、处理设施失效CODCr、氨氮、SS、石油类、LAS等周边地表水体废气收集、处理设施失效、火灾、爆炸颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物等环境空气、地表水体危废仓库渗漏、火灾、爆炸各类危废环境空气、地表水体、土壤、地下水恶劣自然条件泄漏、火灾厂区内所有危险源表4-29环境风险影响途径分析主要危害对象主要风险物质影响途径环境空气颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物等废气处理设施失效、超标排放导致废气污染物进入大气环境，原料泄露、爆炸、火灾导致废气污染物直接进入大气环境地表水CODCr、氨氮、SS、石油类、LAS等废水处理设施失效、泄露导致废水污染物通过地面漫流及直排水体方式进入地表水环境地下水CODCr、氨氮、SS、石油类、LAS等废水、危险废物渗漏进入地下水环境土壤机油、皂化液、脱脂槽液、硅烷化槽液、各类危废等废水、油类液体原料、槽液、危废渗漏进入区域土壤环境人群液化气、皂化液、机油、脱脂槽液、硅烷化槽液、各类危废等液化气、皂化液、机油、脱脂槽液、硅烷化槽液、各类危废等（3）环境风险防范措施及应急要求环境风险管理是采用最低合理可行原则管控环境风险，采取的环境风险防范措施应与社会经济技术发展水平相适应，运用科学的技术手段和管理方法，对环境风险进行有效的预防、监控、响应。本项目存在危险废物、其他液体原料等泄露以及火灾等环境风险，需采取相应的风险防范措施，以降低各类风险事故发生的概率。具体措施详见表4-30。表4-30环境风险防范措施防范要求措施内容截流措施原料仓库、脱脂硅烷化生产线和危废仓库等环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施正常情况下通向雨水系统的阀门关闭，通向应急池或污水站的阀门打开前述措施日常管理及维护良好，有专人负责阀门切换或设置自动切换设置，保证泄漏物和受污染的消防水排入污水系统事故废水收集措施确保事故排水收集设施在事故状态下能顺利收集泄漏物和消防水，日常保持足够的事故排水缓冲容积生产废水处理系统风险防控措施确保泄漏物、受污染的消防水、事故废水不排除场外加强教育强化管理必须将“安全第一，预防为主”作为公司经营的基本原则必须进行广泛系统的培训，使所有操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制，并及时、独立、正确地实施相关应急措施对公司职工进行消防培训，当事故发生后能在最短时间内集合，在佩带上相应的防护设备后，随同厂内技术人员进入泄漏地点。当情况比较严重时，应在组织自救的同时，通知城市救援中心和厂外消防队，启动外界应急救援计划加强员工的安全意识，严禁在厂区吸烟，防止因明火导致厂区火灾、爆炸安排专人负责全厂的安全管理，要装置设置专职或兼职安全员，兼职安全员原则上由工艺员担任按照《中华人民共和国劳动法》有关规定，为职工提供劳动安全卫生条件和劳动防护用品运输过程风险防范运输路线须考虑尽量避开商住区等敏感点，大大减少运输事故发生时对商住区等敏感点的影响运输车辆必须办理“易燃易爆危险化学品三证”，必须配备相应的消防器材，有经过消防安全培训合格的驾驶员、押运员，并提倡今后开展第三方现代物流运输方式运输人员准确告诉司机和押运人员有关运输物质的性质和事故应急处理方法，确保在事故发生情况下仍能事故应急，减缓影响运输包装有关包装的具体要求可以参照《危险货物分类和品名编号》（GB6944-2005）、《危险货物包装标志》（GB190-2009）等一系列规章制度进行，包装应严格按照有关危险品特性及相关强度等级进行，并采用堆码试验、跌落试验、气密试验和气压试验等检验标准进行定期检验，运输包装件严格按规定印制提醒符号，标明危险品类别、名称及尺寸、颜色运输装卸严格按照国家有关规定执行，包括《汽车危险货物运输规则》（JT3130-2013）、《汽车危险货物运输、装卸作业规程》（JT3145-2004）、《机动车运行安全技术条件》（GB7258-2012）等；危险化学品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净，装卸作业使用的工具必须能防止产生火花，必须有各种防护装置贮存过程场所严格遵守有关贮存的安全规定，具体包括《仓库防火安全管理规则》、《建筑设计防火规范》、《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》等管理人员必须经过专业知识培训，熟悉贮存物品的特性、事故处理办法和防护知识，持证上岗，同时，必须配备有关的个人防护用品标识贮存的危险化学品必须设有明显的标志，并按国家规定标准控制不同单位面积的最大贮存限量和垛炬布置原料贮存场所生产车间、成品仓库等的布置必须符合《建筑设计防火规范》中相应的消防、防火防爆要求消防设施在生产车间、原料仓库等场所配备足量ABC干粉灭火器，由于各种化学品等引起的火灾不能利用消防水进行灭火，只能用ABC干粉等来灭火，用水降温生产过程设备检修火灾爆炸风险及事故泄漏常与装置设备故障相关联。企业在该项目生产和安全管理中要密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与维修保养，防患于未然员工培训公司应组织员工认真学习贯彻，并将国家要求和安全技术规范转化为各自岗位的安全操作规程，并悬挂在岗位醒目位置，规范岗位操作，降低事故概率巡回检查必须组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不正常运转（4）小结根据环境风险事故分析，项目存在的潜在事故风险主要是可燃气体、油类物质、危废、槽液等泄露，废气、废水污染物超标排放等。只要企业加强风险管理，认真落实各项风险防范措施，通过相应的技术手段降低风险发生概率，并在风险事故发生后，及时采取风险防范措施，则本项目环境事故风险水平不大，是可以控制的。4.2.8环保投资估算项目总投资500万元，环保投资100万元，环保投资占总投资20%，具体见表4-31。表4-31建设项目环保投资类别污染源环保设施投资额（万元）废气液化气燃烧废气及固化废气集气+排气筒2喷塑粉尘集气+处理设施+排气筒10抛丸粉尘集气+处理设施+排气筒10焊接烟尘集气+处理设施+排气筒10切割烟粉尘集气+处理设施+排气筒10打磨粉尘集气+处理设施+排气筒10无组织废气车间通风换气设施2废水生产废水新增废水处理设备1套，设计处理能力10td，处理工艺：隔油池+絮凝沉淀池+SBR生化池+二沉池29生活污水化粪池+排放设施2噪声设备噪声隔声减振降噪措施2固废一般固废一般固废仓库2危险废物危废仓库8风险防范/风险防范措施3合计1005环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境切割（DA001）颗粒物设备上方设置集气罩，废气收集后经布袋除