双向水泥搅拌桩标准化工艺工法

双向水泥搅拌桩标准化工艺工法土软土地基的承载力，减少地基沉降。高。到了有效保证。搅水泥搅拌桩桩顶abcdef扰动小双向搅拌由于是同心双轴的正反向旋转，使土体对叶片产生的水平旋转力了水泥粉的上冒途径，使得水泥掺量按桩长等量分布。喷灰压力为0.6Mpa，施双向搅拌粉喷桩设备功率汇总表(型号;SXJB-A型)序号123456双向搅拌粉喷桩机钻杆下钻、提升液压工作站空压机送灰器合计要组成部分功率(KW)7.5注磨盘电机上置动力头电机调速电机行走、移位用电机产生高压空气用电机将水泥粉送至输送管路用电机(1)前台1)地盘：由行走、磨盘、传动系统、提升系统、操作系统组成。2)立架：由塔架、提升系统链条、链轮组成。双向水泥搅拌机双向水泥搅拌机上传动装置(2)后台1)大灰罐：由送粉装置、计量系统及储灰罐组成。2)小灰罐3)空压机组成，实现同心双轴，一喷二搅、施工前准备及施工工艺(一)、施工准备度。度(2)测量准备路基处理段起讫位置及边桩，再根据设计桩距，用全站仪(或GPS)和钢尺定出(3)试验准备(4)材料准备(5)设备准备3)钻头：直径与设计粉喷桩桩径相适应，钻头直径磨耗量不得大于1cm。5)储灰罐容量不小于一根桩的用灰量加50kg。6)每台设备配备：铅锤(一个不小于0.5kg)不少于两个，水平尺一个。(6)成桩实验序(一般采用横移退打或自一侧向单一方向进行)。(二)施工工艺施工工艺流程：测量放样----钻机就位及调直-----钻进----喷灰、搅拌-----提升、复搅----停机。直开启喷粉(浆)装置，在内钻头(反向)入土后喷灰(浆)，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头(正向)入土后，其旋转叶片作用为搅拌、压灰(浆)；直到设计深度，桩端应就地持续喷灰(浆)搅拌在达到设计深度时，搅拌机提升、关闭送灰(浆)泵，先将外钻杆钻头换向 (反向)，后对内钻杆钻头换向(正向)，同时对加压装置换向，链条将钻头提升直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。当桩体较长、土体天然钻杆至原地面，再从原地面开始下钻喷灰、搅拌至11米(与第一次喷灰重叠不事项 3、必须有专人记录每次下沉和提升的时间，深度误差不得大于5cm,时间量控制要点及控制标准(1)建立粉喷桩施工水泥进销台账，要求及时更新。(2)按照设计要求选用32.5的复合硅酸盐水泥。(3)使用散装水泥(1)加强对施工人员的教育培训工作，做到一机一人专管。(2)配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。(3)电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。(1)施工前要清除地表杂物，平整好场地，并挖好排水沟。(2)按设计要求，采用全站仪一次分段精确放线。在各桩位定下木村桩标(1)施工人员通过调平平钻台，以转盘水平来保证钻杆垂直度。(2)检测人员用水平尺及吊线双向检查垂直度，以保证桩体的垂直。(2)注意掌控电流的变化，通过电流的变化来确定是否进入持力层，在同，并记录泵送开始与结束时间。(2)施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷灰量及(3)配备经标定的电脑计量装置，能准确的实施定量控制。(4)成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。(5)供灰必须连续，拌合必须均匀，一旦停灰或发生机械故障，为防止断(5)严格按要求控制喷灰量和钻进、提升速度，以保证桩体内每一深度喷钻进喷灰、提升搅拌时管道压力：0.2MPa<P<O.7MPa径磨耗过大的钻头进行维修和更换。目表m%a1234567消耗层搅拌桩加固软土地基，比采用钻孔少了预制桩和钻孔桩的钢筋制作、入孔时间，缩短了工期。十、施工安全及环境保护(1)施工时钻机应置于平整坚实的地面上，其平整度和地耐力应满足钻机卡钻、钻等现象，应切断电源，将搅拌机强制提起。V时，应暂停施工，以保护电机。(4)水泥输送设备应指定专人操作，定期保养，注意保持齿轮减速箱内润(5)压力表应定期检修，确保正常使用。(6)集料斗上部应加细筛过滤，避免水泥浆内硬块吸入泵内损坏