巷道达标整修安装锚杆、喷浆安全技术措施

—巷道达标整修安装锚杆、喷浆安全技术措施一、概况1、本巷修工程为井下二4煤和一1煤层全部需安装锚杆、喷浆的巷道，原支护形式为锚杆支护或工字钢支护。因巷道面貌差，部分地段顶板离层等矿压显现，存在安全隐患，矿布置我单位进行整修，工程量及作业地段详见附页。2、本巷修工程主要防范顶板、轨道运输、喷浆作业安全隐患。3、顶板岩性：泥岩和砂质泥岩。二、施工挨次、方法及要求1、实行由外向里、由上向下的挨次逐段进行施工，施工挨次：刷帮（挑顶）冲洗巷帮喷浆。2、用风镐、尖钎、手镐、铁锹、手锤等工具进行施工，如扩刷厚度深、面积大或顶帮岩石坚硬，确需爆破时，严格遵守爆破作业规定。3、人工把扩刷下的煤、矸石装入矿车，由绞车提升外运。三、质量管理及文明生产1、强化质量管理由当班验收员负责工程质量，跟班干部要对工程质量严格监督，整修工作严格按标准进行。工程质量标准及规格1）两帮刷齐到顶，墙体凹凸处喷浆衬平，外表平整度XXXmm。2）顶板破裂需放顶、挑顶的，严格遵守爆破规定，挑顶后补打锚杆和原巷道支护锚杆间排距全都。喷层厚度：30mm；合格：不小于设计值90％；优良：不小于设计值；锚杆角度：75；锚杆长度：1800mm；锚杆直径16mm；锚杆间排距：800mm；答应误差：XXXmm；（遇顶板岩性差时，间排距可恰当调整）锚杆孔深度：0～＋50mm；锚杆外露长度：露出托板50mm。锚杆必需用扳手拧紧的，确保锚杆的托板紧贴巷壁。2、文明生产管理1）所属本单位物料、各类物件要分类码放整齐，并挂牌管理做到清洁整齐，保证行人、行车、通风畅通。2）整修用的材料要爱惜，能复用的要复用，不能复用的统一回收，更换施工地点时，必需将巷道清扫洁净，洒水降尘。3）施行综合防尘：（1）钻眼必需采纳湿式钻眼。（2）冲洗巷帮。（3）爆破前后洒水降尘。（4）装岩时洒水降尘。（5）爆破必需运用水炮泥。（6）作业人员佩带防尘口罩。四、安全技术措施1、整修达标安全技术措施1）强化顶板管理，时辰观看顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，按时消退浮顶、伞沿，严防施工时顶帮掉矸伤人。跟班队长必需对施工地点支护完好情况进行认真全面检查，发现隐患后必需按时处理，隐患处理到安全状态前方可施工，坚持支护不到位不作业，巷帮、巷顶活矸不处理不作业。2）倾斜巷道施工时，行走要留意脚下防滑，搭设的工作平台必需坚固牢靠，防止工作过程中摔伤人员。3）各工种要互相协作，平行作业时要互相照应，做到四不损害。4）施工人员必需按时清理施工地点的浮矸、杂物，保证后路畅通。2、通风安全技术措施1）跟班干部、班组长必需随身携带瓦斯便携仪，随时检查瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过1%，杜绝瓦斯超限作业。2）作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度到达1.5%时，必需停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。3）作业地点巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度到达2.0%时，附近20m内必需停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。3、爆破作业安全技术措施1）必需坚持炸药、的领退和保管制度。背药工必需用棉织品的炸药包背药，运到位后必需存箱落锁；炸药箱放置在顶板完好、支架完好、避开机械电气装备的安全地点，并有专人管理，由专职放炮员管理；当班用不完的炸药、必需当班退库，严禁乱扔乱丢，私自处理。2）爆破作业必需运用不低于一级的煤矿安全许用炸药和煤矿许用毫秒电，爆破时必需把爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。3）打眼工打眼前要对工作地点的顶板、支护情况进行具体检查，确认安全前方可打眼，严禁边打眼边装药。4）放炮员必需持证上岗，严格根据操作规程进行作业。5）装配起爆药卷时，必需遵守以下规定：（1）必需在顶板完好、支架完好、避开机械、电气装备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。（2）装配起爆药卷必需防止电受震惊、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电必需由药卷的顶部装入，严禁用电代替竹、木棍扎眼。电必需全部插入药卷内，严禁将电斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电插入药卷后，必需用脚线将药卷缠住，并将电脚线扭结成短路。6）爆破作业必需严格执行装药前、放炮前、放炮后对爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度进行检查，浓度到达1.0%时，严禁爆破。7）爆破作业必需严格执行班组长、瓦检员、放炮员三人联锁放炮制度。即：爆破前，放炮员完成装药、封泥、连线，检查等工作后，将警戒牌交给班组长。由班组长亲自派专人警戒，并检查顶板、支架与工具装备掩盖等情况，经清点人数，确认无误后将放炮指令牌交给瓦检员。瓦检员检查通风、瓦斯、矿尘等情况符合放炮条件后，将放炮牌交给放炮员，放炮员最终一个撤离放炮地点，并坚持回头看制度。班组长清点人数无误后，下达爆破指令。放炮员接到爆破指令后，至少再等5秒方可起爆。8）起爆以爆破工吹哨子为信号，一声为站岗警戒，两声为起爆，三声为撤岗。9）严格执行去二回一站岗制度；站岗人员必需拉警戒绳。全部站岗人员在没有接到班长撤岗指令情况下，严禁私自撤岗。爆破撤人、站岗安全距离：破岩时，直线距离：XXXm，拐弯：75m；破煤时，直线距离：75m，拐弯：50m。人员应躲避在支架完好、有护身的安全地点（详见爆破站岗表示图）。10）爆破前，爆破地点20m范围内能移走的工具、风钻等必需移至安全地点，移不走的如电缆、各种管线等必需掩盖严密，防止损坏。11）装药前和爆破前有以下情况之一的，严禁装药、爆破：（1）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度到达1%。（2）在爆破地点20m以内，矿车、未去除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。（3）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。12）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合以下要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破。（2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（4）特别情况下刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必需封满封实炮泥，每眼装药量不得超过XXXg，每次起爆不动超过3个眼，严禁放糊炮、明炮。13）通电以后拒爆时，放炮员必需先取下把手或钥匙，并把爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min后，才可沿线路检查，找出拒爆原因。14）处理拒爆、残爆时，必需在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。假如当班未能处理完毕，当班放炮员必需在现场向下一班放炮员交待清晰。15）处理拒爆时，必需遵守以下规定（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁采纳镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电。不管有无剩余炸药严禁将炮眼残底连续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残炮）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆破后，放炮员必需具体检查炸落的矸石，搜集未爆的电。（5）在拒爆未处理完毕从前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。4、运输安全技术措施1）斜坡轨道运输时全部上岗人员必需听从负责人指挥。2）绞车司机、信号工、把钩工、机电修理工必需持证上岗。3）修理工每班开头工作前，必需对开关、信号、红灯、绞车、钢丝绳、钩头、防跑车装置等设备进行检查，确认正常后，方准运行。4）修理工检修或处理故障时，严格根据《操作规程》中的规定进行作业。5）在轨道进行运输之前必需将全部担心全隐患进行整改，否则严禁开车，必需保证运输轨道合格。6）绞车司机开车前必需检查绞车的安全牢靠性，确保安全爱护灵敏牢靠；绞车四压两戗及各部联结螺栓、销轴无松动、脱落情况，机座无开裂或变形情况，制动装置的操作机构灵敏牢靠。7）处理矿车掉道时绞车司机必需严格遵守《操作规程》及《煤矿安全规程》的有关规定，严禁用绞车硬拉复轨。8）运输期间，必需保证轨道中的红灯长亮；信号灵敏、牢靠；严禁运用敲管子、喊口号等传递信号。9）红灯必需正确运用，行车时开启，停车时关闭。10）上、下山信号工必需按以下规定要求认真操作：（1）在岗位上不准做与工作无关的事情，必需精力集中，细心操作。（2）收到的信号不明确时，不得发送开车信号，同时可用电话或回点的方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送。（3）发出信号后，发现矿车运行方向与所发信号规定方向不全都时，应立刻发出停车信号，待查明原因后，再重新发出信号。（4）信号工必需与把钩工亲密协作，联系信号要清楚精确。当把钩工答应发信号时，信号工应确认安全后，方可发出开车信号。（5）信号工信号发出后，不得离开信号发送装置，要观看提升中的运行车辆情况，如有紧急情况，立刻发出停车信号。（6）每次轨道运输前，应提前与绞车司机联系明确，以便按措施要求及《煤矿操作规程》的有关规定进行操作。（7）平巷推车一次只准推一辆车，不准推串车或一人一手推车，一手拉车，严禁在矿车两侧及前面推车。同方向推车时，巷道坡度小于或等于5时两车的间距不得小于10m，大于5时两车间距不得小于30m。推车时必需时辰留意前方，在开头推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，以及接近风门、弯道、巷道口、硐室口时，推车人都必需按时发出警号，严禁放飞车。（8）巷道坡度大于7时，不准人力推车。不准蹬矿车滑行。不得在自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必需用牢靠的阻车器将车辆稳住。（9）推车过道岔后应将道岔恢复原位。在停车场或错车道存车时，停放的矿车不准压住道岔，必需过道岔2m以外。（10）在大巷内行走，肯定要走人行道，严禁与矿车抢道，遇矿车通过时，人员要在躲避洞内或巷道宽敞处暂停等矿车过后再行走。（11）在岗时间不得擅离工作岗位，严禁私自找他人代替上岗。（12）井下严禁以任何理由扒、蹬、坐矿车。五、锚杆支护工艺、喷浆要求及施工机具的主要技术参数1、锚杆支护工艺要求：（1）根据设计要求，确定钻孔深度比杆体全长短60～80mm。（2）利用杆体将锚固剂向孔底方向推动，启动搅拌器带动杆体旋转，匀速推动到孔底，搅拌必需在40s内完成。（3）卸下搅拌器后，按时在孔口将杆体楔住，在等候时间段内不要使杆体移动，否则影响锚固强度。（4）等候90s时间后，即可挂网、上托板，用扳手旋紧螺母，确保锚杆的托板紧贴巷壁。2、喷射混凝土工艺要求：（1）喷浆前先检查作业地段的围岩情况，易磨损部件的磨损情况，有问题按时处理。喷浆前，先开风后开水，调好风、水大小后，再开喷浆机进行喷浆，喷浆必需运用潮料。喷射混凝土时，喷射手和各工种、各工序正确协作。（2）喷浆时。喷射手一手托喷头，一手调整水阀，联系送料，开喷时应先将全部受喷面喷一薄层混凝土，在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动，划出的圆圈的直径以XXX～150mm为宜。（3）喷射挨次是先墙后拱、自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最终合拢收顶。（4）对巷道凹凸现象严峻处应先凹后凸，严峻凹处应实行间隔时间分次分层喷射，或顺着周边分成几块喷射而向中间合拢的方法，以保证整个巷道的成型。（5）喷射过程中，若发现堵塞现象应按时查明原因进行处理，若用高压风吹时，工作风压不超过0.5Mpa，同时要放直输料管，喷射手应紧按喷头，前方严禁站人，附近严禁有其他人员。（6）喷浆机内积料，严禁用手处理，防止发生人身事故。3、凿岩机、喷浆机参数机械名称型号主要参数风钻YT28工作气压0.4-0.63兆帕喷浆机PZ-5最大输送距离200m六、其它安全措施1、严禁酒后入井，严禁携带易燃易爆物品入井。2、上岗前必需扎紧袖口和腰带，做好自身安全爱护。3、井下行走要走人行道，行车时轨道不准有人，严禁在轨道休息，上、下山严禁手扶电缆。4、爱护好通风设备，人、车通过风门后要顺手关上，严禁同时开启两道风门，爱护好瓦斯监测装置，严禁擅自移动瓦斯监测仪器。5、坚持现场交接班制度，交班人员必需向接班人员交代清晰现场安全情况、存在的隐患、施工进度等。6、1发生水灾时避灾原则：人往高处走，快速进入上一个水平或升井。水灾避灾路线为：施工地点二4运输下山二4煤上部联络巷二4煤回风平巷总回风斜井地面。2发生火、煤尘、瓦斯灾害避灾原则：人员快速戴好自救器，迎着新奇风流走，找最近的路线撤退升井；如发生火、煤尘、瓦斯灾害事故避灾路线为：施工地点二平巷下山二4回风下山下部联络巷二4运输下山265平巷副井地面。（详见避灾路线表示图）。7、未尽事项按《煤矿安全规程》执行，施工人员必需经过措施贯彻学习，人人签字后进行作业。二4煤巷道整修、喷浆工作量