液氨管道施工方案

管线工程 泰安双丰化肥有限公司容器及管道安装工程施工方案特点道安装工程。1.1.2施工依据标准1.2工程特点施工季节属冬季施工，对施工进度和焊接质量有很大影响，因此制定切实可行的施工方案来指导质量体系2.1公司安装质量保证体系公司总经理公司总经理管理者代表工程责任师采购责任师焊接责任师检验责任师无损检测责任师理化责任师工艺责任师设备责任师项目经理项目责任师项目质量体系管线工程2.1.1项目部安装质量管理人员简历表备注1男2男3男4刘伟男大专工程师工艺负责人2.2项目部组织机构及质量体系图技术负责人焊接责任人工艺负责人(一)设备安装施工方法及程序管线工程序号序号工作重点1设备开箱验收应在设备安装前进行2依据图纸、施工规范、装箱清单、说明书对设备进行验收②清点数量(附件)3做好开箱验收记录1.2基础验收12基础坐标位置(轴向)不同平面的标高-20管线工程上平面外形尺寸上平面水平度：每米标高(顶端)中心距(在根部和顶部测量)5534567序号工作内容及要求1基础处理工作必须在设备安装就位前进行3铲麻面(为保证一次灌浆质量，在洞口内和表面上铲出主够面积的麻4基础表面清理：用清水清洗外表和洞内杂物、碳尘、凿去细污5标识基础中心线、标高、找正基准点管线工程序号序号工作内容及要求1设备基础一次灌浆应在设备初找正完成后进行，二次灌浆应在设备最2灌浆前基础应具备如下条件3灌浆前应检查垫铁安装的内容及注意事项管线工程2设备安装程序设备吊装前准备工作(加固、试压等)找正找平、气密试验(二)施工技术准备2.1.1组织项目工程技术人员熟悉施工图纸进行现场勘查，了解设计要求，对施工中可能出现的管线工程2.2.2该工程管架用管材、板材及其管道主材，根据工程材料预算及速度计划要求，编制材料计使用安排1台32WSM-350台23台14台55台16水准仪台1管线工程77台8台9射线探伤机台理的施工工艺，提高工程质量和进度。4.1根据该工程现场实际情况及其特点安排好施工工艺程序，是本工程按期完成安装任务的首要条管道主材运至现场前首先进行架空管道支架基础及支架的施工。4.4管道基础达到强度时沿线将管道布置，进行预制焊接、分段吊装组对。D。4.6管道焊接采用氩弧打底，手工盖面的焊接方式。5.1管道安装工艺程序管架验收→放线→管座制作→管道预制焊接→管道吊装组对→活动及固定支座安装→管道水压试验→管道吹扫→交工5.2管架验收及放线管线工程5.2.1架空高支架的验收及放线设单位、土建单位、5.2.1.2验收时首先确定基础标高基准线，纵横坐标基准线及预埋板的相对中心线，并对三条基准5.2.1.3基础放线A基础放线时使用墨线弹与基础上产生长期标识同时将管架中心线引与预埋板上面并使用划针划B各平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离偏差为±20mm。5.3支架安装5.3.1架空支架安装5.3.1.1架空支架分为固定支架和活动支架两种。安装时必须将支架的垂直度校好，与底板连接处5.3管道安装前的准备5.3.1管材、管件的验收5.3.1.1管子、管件及阀门必须具备产品质量证明书，其质量必须符合设计和规范要求。5.3.1.2管子、管件外观质量符合规范要求和技术条件的要求。5.4管道加工5.4.1管子切割5.4.1.1管子切割前应移植原有标记，采有火焰切割方法，但必须保证尺寸正确和表面平整，其质管线工程A切口平面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。B切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。5.4.1.2管道预制B为保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭段(封闭段为转弯处)。C封闭段应留有适当的裕度，其加工尺寸偏差为±1.5mm。E计文件规定的预埋接伸焊口处，为防止焊缝裂纹和减少内应力，不得强度组对。5.5管道安装5.5.1管道安装应具备的条件5.5.1.1管道支架全部安装完毕，砼强度达到设计要求。5.5.1.2管道组成件及管道支承件等已检验合格，管子内部已清理干净，无杂物。5.5.2管道吊装时，应采用多点宽带法，并轻吊轻放，以防损坏保温层。5.5.5疏水装置设在管段低点处，安装在固定支架附近，疏水管引至疏水伐井。5.5.6管段高点设置排气装置，排气装置安装在固定支架附近，排气装置在打压合格后拆除。5.5.7焊缝距离要求管线工程A直管段两环缝间距不应小于100mm，且不应小于管子外径。B焊缝距弯起点不得小于100mm，且不得小于管子外径。5.5.8管道安装允许偏差A管道座标允许偏差±25mmB管道标高允许偏差±20mm6.1规定要求根据设计要求：为确保焊接质量，该工程管道均采用氩弧焊打底，手工盖面。6.1.3焊接材料的选用6.1.4焊工要求；承担该项目管道焊接的焊工必须经技术质量部门考试合格，取得相应合格项目在有效期内的焊工担任，否则不允许承担管道的焊接任务。6.2焊前准备6.2.1焊接设备的准备备的数量应满足焊接需要，设备的性能应满足施焊参数的需要。6.2.2焊接材料准备焊条、焊丝应具备产品质量的证明书，型号应符合设计要求。6.2.2.2焊条包装是否完好，是否装有合格证，焊条应无破损及生锈现象，否则不允许使用。管线工程6.2.3焊条烘干要求在保温筒内放置保持干燥，烘干的焊条不应有裂纹及脱皮现象，焊条烘干次数不宜超过3次，焊条的6.2.4焊件坡口加工坡口加工采用火焰加工时，加工后应将坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层打磨干净，并将坡口及其内外表面10mm范围内的油漆、锈、毛刺等污物清除，清理方法使用磨光机、6.2.5焊件组对B求和方案的具体要求。6.3手工电弧焊接工艺6.3.2焊接方式采用单面焊接双面成型的焊接方式6.3.3基本操作要点形，熔池表面要略微下凹。6.3.3.4立焊时熔池与铁水容易分离，要防止熔池温度过高造成的铁水下坠。操作时焊条与垂直管线工程面成60-80°角，使电弧略向上吹向熔池中心，焊接电流比平焊小10%-15%。电弧长度要控制，尽量不要采用挑弧焊法。6.3.3.5横焊时焊条倾斜角约在80°左右，防止铁水因自重的作用附到下坡口上，运条到上坡口部作微小横拉的稳弧动作，焊缝较宽时，宜采用多道焊。6.3.3.6仰焊时铁水因自重影响容易坠落，熔池的形状和大小不易控制，宜用小电流短弧焊接，第6.3.3.7水平固定管对接属全位置焊接，从仰焊部位起焊，按仰仰立立立平平焊的顺序分两个半圆焊接。在前半圆焊接通常要过仰焊中心线5-15mm处开始起焊，在坡口侧面引弧后选适当长电弧预热，当坡口钝边熔化时迅速压低电弧靠近钝边作微小摆动，形成熔池向前焊接，用“半击穿法”控制焊缝背面成形。焊到平焊位置时要超过中心线5-15mm后熄弧，焊接第二层时将仰焊、6.4焊接检验6.4.1焊前检查6.4.1.2对坡口加工质量及组对质量的检查。6.4.2焊接中间检查6.4.2.1定位焊缝焊完后的检查6.4.2.2焊接层次及层间质量进行外观检查6.4.3焊接后检查6.4.3.1焊缝焊接完毕后对整个焊缝进行外观检查，焊缝外观检查质量标准。管线工程七、检验、试验与验收7.1规定要求单位具有健全的质量体系，并通过其检验员对施工质量进行检验。授权机构，应通过其检验员对施工质量进行监督和检查。人员有权进入加工、焊接、安装、试验现场检查施工质量和试验记录。7.2外观检查2.1外观检查包括对管道安装、制作、管道组成件、支承件以及在施工过程中的检验。无损检测数量及合格标准应符合规定要求。检查方法是查看探伤报告。7.3压力试验7.3.1管道安装完毕，无损检测检验合格后，进行压力试验；试验时根据要求管道可试验，压力试C压力试验时应划定禁区，无关人员不得靠近。7.3.2压力试验前应具备的条件A试压范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。B焊缝及其他待检部位均未涂漆和保温。D待试系统与无关系统已用盲板或其他有效措施加以隔离。E试压方案以已经批准，并进行了交底。管线工程F试压放气、泄气阀门已安装完毕，试压用水源已具备。7.3.1规定7.3.3.2试压步骤及合格标准B施，排尽积水。C中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷时，应重新进行试验。7.4系统吹扫与清除7.4.1吹扫工作内容7.4.2吹扫规定与要求C吹扫时设置禁区，严防发生安全事故。E吹扫工作结束后，管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并签字确认。7.5交接验收7.5.1检验程序按公司质量程序文件规定，工程施工过程中的质量检验由公司质量体系进行驶控制重点检验，特殊工序应邀请当地技术质量监督部门参加。各主要控制点均由建设单位代表参加验收。管线工程7.5.2工程交接验收7.5.2.1当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建设单位办理交接手续。.2.2交接前工程质量应由施工单位、建设单位共同邀请当地技术质量监督部门检查验收。量检查记录及各种试验资料。交建设单位存档。理措施8.1质量保证措施8.1.1为保证该项目的整体安装达到