冷轧地基强夯施工方案

1防城港钢铁基地项目2030冷精整轧线工程I 8.3进度计划横道图(略) 19 1第一章编制说明表-01序号序号规范标准代号标准名称4、施工图纸(未出，参照十九冶施工图)。23第二章工程概况2.1工程概述整线及辅助设施新增加的区域，强夯面积约(估算)为9万M2。夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并满足《建筑地基处理技术规范》。质量要求：场地经强夯处理后地基承载力特征值≥150KPa，回填土的密实度不小土4第三章试夯施工准备充分领会设计意图，会同业主、设计院、监理公司做好设计交底和图纸会审工作，了为了确保本工程施工的优质、高速、安全、低耗的要求，应先分级做好技术交底施工工艺等。做到心中有数，有组织、有计划地完成施工任务。必须满足三天作业所需数量，并合理存放。根据现场条件，夯坑填料可就地取材。机具计划事故。5序序号名称型号起重机械40-50T锤推土机T200件挖掘机C200(1)夯锤孔，以利空气迅速排走，减小起锤时，锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤(2)起重机械由于履带式起重机重心低，稳定性好，行走方便，同时满足起重能力应大于夯锤重量的1~2倍，故拟选用50t的履带式起重机。(3)自动脱钩器脱钩装置要有足够强度，脱钩快速安全，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。本工程拟自制自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成，系由钢板焊接制成。拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销柄，脱钩装置开启，夯锤便自动下落，同时可控制每次夯击落距一致，可自动复位，使用灵活方便，也较安全可靠。(4)推土机，T200型，用作回填、整平夯坑和作地锚等。(5)挖掘机：C200型，用于挖排水沟排水。3、辅用施工机具计划表6表-03序序号名称型号数量备注潜水泵现场排水配电柜准供电链准量钢丝绳(15~30mm)6×37+1规格不等接电全帽准安全防护碘钨灯现场照明BX-250机械修理等氧气、乙炔准机械修理等铁锹准修路、铲土等发电机供电为便于形成流水作业，充分利用施工作业面，缩短施工工期，劳务人员的总体组78第四章主要技术措施是否变化。高程点的高程以四等水准技术要求进行观测确定，对高程变化率较大者舍4.2试夯施工技术参数的确定(1)试夯面积：根据现场情况，临时确定，(2)夯点的布置及间距：夯点的布置第一遍为正方形的四角点，第二遍为正方形对角线的交点，间距一般为锤直径2.5－3.5倍m；本次工程强夯锤直径为2.4m，故试夯采用梅花形布置。2、最后2击平均下沉量(1)第一遍夯为落距18m，夯锤20T，每夯点击数7-9击，最后二击平均下沉量为小于8CM.最后两击沉降之差：3-5cm；最后两击沉降之和：8-10cm。9(2)第二遍夯为落距18m，夯锤20T，每夯点击数6-8击，最后二击平均下沉量为小于8CM.最后两击沉降之差：3-5cm；最后两击沉降之和：8-10cm。3、试夯点夯击数，及强夯遍数确定点夯击数:按施工规范技术要求，点夯击数按最后夯沉量确定，小于或等于8Cm,试夯参数确定后，即可进行试夯施工，并通过试夯检测结果来修正工程夯施工参数，试夯施工工序及要求，按施工组织设计的工程夯来。试夯修正后的参数作为工程清理、场地平整→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度，脱钩、自由下落进行夯击，测量锤顶高程→推平→重复夯击，按确定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，测量场地高程→在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程→最终检测确保本工程总工期，合理利用工期，力争工期提前能在安全前提下，施工采取交叉作业的方法。强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央。起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地；放线定位，即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后满夯加固表层土，满夯以低能量1000KN.m满夯整平。第五章施工方案M。要求地基承载力特征值达到150KPa,密实度达到0.90；建议夯击能：3000KN.m。数夯击能累计夯沉(kN*m)(击)(m)(m)夯沉量(cm)量(cm)夯别一遍夯9梅花5.0*5.0试验定6-8梅花5.0*5.0试验定1搭接形(1)当夯坑过深起锤困难时。(2)当夯点周围土挤出隆起过大时。(1)在强夯施工范围5M外进行挖沟排水工作。(2)场地或夯坑内积水及时排出。(3)对强夯场地进行清表工作1施工基本步骤(1)先将表层耕植层清除，整平场地，并测量场地高程。(2)标出夯点位置，误差小于5cm，并用红袋标识。(3)起重机就位，使夯锤对准夯点位置。(4)测量夯前锤顶高程。(5)将夯锤吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，再次测量锤顶高(6)重复步骤(5)，按设计夯击次数和控制标准，完成一个夯点的夯击。(7)重复步骤(3)~(6)，完成前四个夯点的夯击，找到最佳夯击次数。(9)推土机将夯坑填平，并测量场地高程。：①开夯前应检查夯锤重量和落距，以确保单点夯击能量符合设计要求。②在每批夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏③按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量，并做好记录。小。②.每批夯击完成后，测量场地的夯沉量并做好记录。③.施工纪录应妥善保管，作为施工资料存档。0.5~2.Om厚的中(粗)砂、砂砾、矿渣或块石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水4、雨期或遇地下水施工时，在强夯区域外应挖好排水沟，排水沟尺寸为宽1.2-1.5m，深度为1.5-2.0m，沿周围开挖，防止场地积水。5、雨期施工时，对已夯好及夯过的区域应用彩条布进行遮盖避，免雨水淋湿影响产品不合格和、成本增加工期延误等。6、对于高饱和度的粉土、粘土和新饱和填土，进行强夯时，很难以控制最后两击的平均夯沉量在规定的范围内，可采取以下措施：1)适当将夯击能量降低；2)将夯沉量差适当加大；3)换填采取将原土上的淤泥清除再填入合理的骨料，挖纵横盲沟，以排cm石混合料，以保证强夯时土内的水分排除，在夯坑内回填碎石等粗颗粒材料，进行强夯置换等措施。通过强夯坑底软土向四周挤出，使在夯点下形成块(碎)石墩，并与四周软土构成复7、夯击时应按试夯和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底整平；坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。8、强夯应分段进行，顺序从边缘向中央。强夯法的加固顺序是：先深再以低能量满夯一遍。9、在每一夯击之后，用推土机推土将夯击坑填平，再进行下一击夯击，待最后一击夯完后，基坑应及时修整和填平，再准备下一遍夯，直到结束。10、每夯击一遍完成后，应做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。11、强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔一定时间后进行检测，检测点数一般不少于3处。第六章施工质量保证措施采取强夯法进行地基处理是为保证地基承载力能满足上部构造的要求，保证强夯施工的质量，必须有一定的管理体系，并建立健全相配套的各项规章制度，将质量目在现场设立专职质检员，抓好各施工班组的技术交底和施工过程中的质量检查监督工作，对工程质量实行一票否决制。建立自检制度，实行从定位放线到夯后检查的全过程自检，实施质量自检与监理检查的质量制度。加强技术资料管理，认真填写各序1239、施工纪录包括地面沉降观测、夯坑沉降观测(逐个夯点进行)。每遍夯击完成第七章安全施工管理及安全保证措施坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁主管、谁负责”，坚持“管生产(1)认真贯彻国家、地方和本企业的安全生产、职业卫生、环境保护的政策、法(2)依据施工组织设计、施工安全措施方案组织好安全文明施工；健全安全资料档(6)做好对施工作业单位进行开工前的安全技术交底和入厂安全教育。查各部位受力情况，一切正常，方可进行强夯。每天开机前，应检查吊锤机械各部位下落时的晃动和反弹；应在起重机的前方挂门钢式门架。时吊车应将夯锤吊离夯坑旁。指挥，起重机司机应熟悉信号。第八章施工进度计划及工期保证措施度计划.2工期进度技术组织措施提前做好施工准备，达到“三快”：“进场快”、“安家快”、“开工快”，迅充分做好开工前的材料、机具和劳动力及技术方面的准备工作，保证施工顺利进体素质。工作，强化设备保养的维修工作，保证机械设备完好率和利用率。安全生产是保证工期的首要条件，项目部设两名专职安全员，进行工程安全施工布置，获取时间的最佳利用，保持均衡生产。合理组织施工机械设备的流水作业和充分利用、提高机械设备的使用效率和产出认真研究熟悉相关工程设计方案的图纸，进行工程总体规划，编制相关工程施工做好季节性施工技术措施，保证雨季施工的正常进行，不因气候的变化而影响工加强施工环节控制，对关键过程、特殊过程、难点、重点环节要有专门作业指导序号施工区域1012141618202224262831246810121416182022242628301精整一区2精整二区第九章施工总平面布置施工现场规划的原则是：节省投资、因地制宜、方便施工，尽量利用既有设施和平面规划的主要内容有：施工便道、供电线路及电源、供水系统、生产、生活驻施工场地根据现场周围交通条件，在施工现场设置循环道路，以供设备和材料进现场管理大临用房包括现场办公室、工具库、修理间等采用简易房，根据现场实第十章防雨、防泥施工措施1、工程施工期间密切了解天气情况，提前做好各项预防措施，施工过程中，根据天气情况尽量避开大雨施工。2、在现场做好排水沟，及时排除雨水，避免雨水浸泡现场和道路，并防止地表水进入基坑，坑内雨水应及时排出。无法连通的用水泵抽水，保证施工现场有组织排水和道路泥泞清理。3、现场中小型机械必须按规定架设防雨棚或防雨罩。开关箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。每星期检查二次线路绝缘情况。4、在雨季使用用电设备的操作者，由于地面潮湿和泥水，要穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套操作。5、在进入雨季前由施工队组织一次检查，检查重点包括休息室、大临棚房是否牢固，能否经得起雨淋、水泡下沉倒塌危险，有危险的应采取加固措施。对电气设备、开关箱等电气设备和用电设备的防雨、防泥设施是否完6、雨季施工时，夯坑内或夯击过的场地如有积水，应及时排除。夯坑回填土时，宜用推土机稍加压实，并稍高于附近地面，防止坑内填土吸水过多